WO2006120270A1 - Contenedor plegable para transporte y/o almacenamiento de mercancías - Google Patents

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WO2006120270A1
WO2006120270A1 PCT/ES2006/000234 ES2006000234W WO2006120270A1 WO 2006120270 A1 WO2006120270 A1 WO 2006120270A1 ES 2006000234 W ES2006000234 W ES 2006000234W WO 2006120270 A1 WO2006120270 A1 WO 2006120270A1
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sack
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base structure
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PCT/ES2006/000234
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Carlos Rovira Fontanals
Juan Ernesto Rovira Fontanals
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Rovira Garraf S.A.
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Definitions

  • the invention relates to a collapsible container for transport and / or storage of goods of the type comprising:
  • - reversible shaping means of said sack capable of forming said sack in at least one upright position in which said sack has at least one directly practicable loading mouth for the introduction of goods.
  • Foldable sheet material should be understood as a sheet-shaped material suitable for folding back on itself and, more precisely, suitable for being folded or folded at any point and in any direction.
  • a foldable sheet material according to this concept can be, for example, a fabric, a net, a mesh, a thin plastic sheet or any other similar material.
  • the type of container to which the invention refers is of special application in the field of logistics, whether of industrial goods or parcels. State of the art
  • Pallets usually wooden pallets, are typically used for the transport and storage of goods.
  • producing industries that have a large volume of fixed customers use metal containers instead of pallets.
  • the process of managing these goods from the point of origin to the point of destination is basically composed of the following phases: packaging of the products manufactured in packages for transport, palletizing the packages using a shrink film, or placement of packages in metal containers, stowage of pallets or containers in warehouses, transport (usually in trucks) of pallets or containers, and reception at destination.
  • the packages are placed in containers in the form of metal cages that normally have a base with wheels and that can be loaded directly into trucks for transport.
  • the packages are collected at the sender and taken to a classification base, where they are placed in said metal cages that are transported by truck, directly or through transit bases, to a distribution base from which the distribution of the packages.
  • Containers formed by a "big-bag” type sack supported by a fixed metal armor are known, which in turn is arranged on a metal base. Because the bag hangs from the armor, the latter must bear the weight of the load contained in the bag and therefore must be sufficiently resistant.
  • These container devices while lighter than the metal containers and cages mentioned above, remain relatively heavy. In any case, since they are not foldable, they occupy an important volume during the return operation. In addition, they have the disadvantage that the arrangement of the packages cannot be carried out according to the usual technique in the field of merchandise and parcel logistics, where the container (either a pallet, a metal container or a cage) has a base rigid stiff on which the packages are arranged, so that said base directly supports the weight of said packages. - TO -
  • Document US-2720998 discloses a container similar to the type of container indicated at the beginning.
  • This known container comprises a rigid base and a continent element that, although not made of a foldable sheet material according to the meaning indicated at the beginning, is retractable in the form of an accordion on the rigid base.
  • the continent element is confined laterally by rigid containment walls that are foldable on the rigid base.
  • This container has the aforementioned drawbacks of a high weight and a fixed height determined by the dimensions of the rigid base.
  • Document GB-2189773 discloses a container for transporting liquids formed by a rigid base on which a canvas bag for liquids is arranged.
  • the bag is supported by a structural assembly formed by four vertical telescopic bars between which a horizontal reinforcing bars extend, forming a parallelepiped receptacle to contain the bag.
  • These bars in addition to supporting the bag, have the purpose of laterally containing the liquid contained therein, so that they are resistant structural elements.
  • This container although it has the advantage that the structural assembly and the bag are retractable on the rigid base, the retraction cannot be complete due to the space occupied by the bars, and also requires a rather cumbersome mechanical intervention. On the other hand, such a structural assembly considerably increases the weight of the container and makes it more expensive to manufacture.
  • a first objective of the invention is to provide a container of the type that associates a rigid base and a sack, which facilitates the operation of loading the goods, allowing work at different heights according to the need for loading, and whose volume is adjustable to that of the load.
  • a second objective of the invention is that said container is light and can be compacted occupying the smallest possible volume, so as to facilitate the reverse logistics operation.
  • a container of the type indicated at the beginning characterized in that the reversible forming means, which make up the bag in at least one upright position with a loading mouth for the introduction of goods, are non-structural elements that are integrated in the bag itself, so that the assembly formed by said bag and said reversible forming means is foldable with an amorphous shape on said rigid structure.
  • said sack of foldable sheet material may or may not have a bottom.
  • the goods rest on the rigid base through the constituent material of the bag, while in the second case they rest directly with contact on said rigid base.
  • the weight of the packages contained in the bag is supported by the rigid base.
  • the reversible shaping means integrated in the bag itself are not structural elements, in the sense that they are light and that their sole purpose is to keep the bag in its upright position to facilitate loading operation, but without supporting the weight of the bag. load, which is supported by the rigid base.
  • said sack has a shape with a plurality of walls that are an integral part of the sack and which are made in the foldable laminar material of the sack itself, said walls being joined together by folding edges that constitute, by themselves. or together with other elements integrated in the bag, said reversible shaping means.
  • the shape of said sack has a plurality of parts of foldable sheet material joined together in a separable manner by means of closing means integrated in the bag itself, said closing means being one of the group consisting of buttons, snap buttons, zippers, straps and the like, and constituting said closing means, by themselves or in conjunction with other elements integrated in the bag, said reversible forming means.
  • An advantageous arrangement that allows the erect position of the sack to be maintained more effectively is that said sack has a shape comprising at least two non-concurrent facing faces and said reversible forming means comprising at least one strip of foldable sheet material that joins said two faces internally to said sack and whose function is to avoid excessive bulging of the sack.
  • said sack has a truncated pyramid shape or a truncated conical shape. It is thus achieved that the shape of the bag itself contributes to sustaining its upright position.
  • said bag has a closing lid of said loading mouth, said closing lid being an integral part of the bag and being made of a foldable sheet material.
  • said sack also has tie-up means between different parts of the sack itself that allow its measurement to be adjusted to the volume of goods it contains.
  • These means may typically be belts, flanges or the like.
  • said bag has insulated non-foldable surfaces adhered to the foldable sheet material constituting said bag.
  • These surfaces which occupy a small part of the surface of the bag, can be for example plastic or aluminum plates and have the purpose of contributing to the bag being more easily supported in its upright position, without affecting the folding character of the bag thanks to its condition of insulated surfaces.
  • said sack has a lower laminar base that is an integral part of the sack made of the foldable laminar material of the sack itself, and said lower laminar base is in solidarity with said rigid base structure. In this way, the packages contained in the bag rest on the rigid base through the foldable material of the bag, and therefore are more protected.
  • said lower laminar base of the bag is in solidarity with the upper face or the lower face of said rigid base structure by means of joining, such as rivets, screws or the like, so that it is possible to replace a damaged bag.
  • the foldable sheet material constituting the sack is a plastic material
  • the constituent material of the rigid base structure is also a plastic material
  • said lower laminar base of the sack is in solidarity with said rigid base structure by thermofusion .
  • This solution offers a particularly strong connection between the bag and the base structure.
  • said lower laminar base of the bag is in solidarity with said rigid base structure by means of clamping between two integral plates of said rigid base structure, thus obtaining a strong joint that offers the possibility of replacing the bag if necessary.
  • said rigid base structure is configured in the form of a pallet, so that the container according to the invention is compatible with the usual procedures for loading and transporting palletized material.
  • said rigid base structure incorporates wheels on its lower face, so that the base of the container can have a configuration similar to that of the cages with wheels used for transporting parcels.
  • said rigid base structure is formed by two or more parts joined together by a hinge joint, which is preferably constituted by the foldable sheet material itself of said lower laminar base of the bag, such that said structure of Rigid base is apt to fall back on itself.
  • said sack has a shape comprising at least two pairs of non-concurrent facing faces and said reversible shaping means comprise at least two strips of foldable sheet material that respectively bind said two faces internally to said sack, said strips defining a compartmentalization of said sack.
  • This configuration provides better stability to the upright position of the bag and allows more easily order the goods placed in it.
  • said sack differs in a lower part that is suitable for adopting an upright position of determined height and at least one upper part comprising said reversible forming means, which are suitable for forming said part upper of the sack in a plurality of upright progressive positions that extend said height.
  • said reversible forming means of the upper part of the sack are formed by closing means that are integrated in the sack itself and that separably join a plurality of parts of foldable sheet material constituting said upper part of the sack, being said closing means some of the group consisting of the buttons, the snap closure buttons, the zippers, the straps and the like.
  • This configuration allows to design containers that are high-height bags, carrying out the loading operation in several successive phases in which the bag height is progressively increased, depending on the volume of goods to be loaded. First, the upright position of the lower part of the bag is formed, leaving the upper part unformed, and then, if necessary, the upper part of the bag is gradually formed to gain height and load capacity. It is thus avoided that when the goods are introduced through the loading mouth, they fall into the bag from a high height and can be damaged.
  • the container according to the invention comprises tensioning means that are joined to said rigid base structure and that are fixed to points of said bag to pull them towards said rigid base structure. This improves the stability of the bag on the rigid base when loaded, especially when the bag has an important height.
  • FIG. 1 and Fig. 2 a basic embodiment of the container according to the invention, respectively with the bag in an upright position and with the bag in a folded position on the base structure;
  • Fig. 3 and 4 two possible forms of union between the bag and the base structure;
  • Fig. 5 a variant that has a folding base structure
  • Fig. 6 a variant that has a different configuration of the bag
  • FIG. 7 and Fig. 8 another variant that presents a different configuration of the bag, respectively in top view and in front view;
  • Fig. 9 another variant that presents a different configuration of the bag;
  • Fig. 10 and Fig. 11 an embodiment in which the bag is formed in two parts.
  • Fig. 12 an embodiment that includes tensioners. Detailed description of some embodiments of the invention
  • the basic embodiment represented in Figs. 1 and 2 is a folding container for transport and / or storage of goods that is formed by a rigid base structure 1 in the form of a pallet and a continent element 2 formed by a folding bag 3.
  • the bag 3 is made in a plastic fabric, similar to that used for "big-bag” bags and the base structure 1 is also made of plastic, but rigid.
  • the sack 3 has a parallelepipedic shape and has a lower laminar base 18, formed by the constituent material of the sack itself, which is attached to the upper face of the base structure 1 by thermofusion, so that a rigid base 4 is defined which supports in direct support, through said laminar base 18, the goods contained in said sack 3.
  • connection can also be provided by means of rivets 14, as shown in Fig. 3, or a clamping of the bag 3 between two plates of the base structure 1 itself, as illustrated in Fig. 4;
  • the pallet that forms the base structure 1 is preferably made of wood.
  • the walls 7 that make up the parallelepipedic shape of the bag 3 define each other folding edges 8 that are formed by sewn folds of the material constituting the bag itself and that constitute reversible shaping means of the bag, that is to say means that allow the bag to be formed in the upright position of Fig. 1 in which a directly practicable loading mouth 5 is defined.
  • the bag 3 can fold over itself, as shown in Fig. 2, until it adopts a fully retracted position on the rigid structure 1.
  • the folding edges 8 can themselves constitute said reversible forming means of the bag 8.
  • a strip 9 can be provided that internally joins two facing faces of the bag, preferably the faces of larger dimensions, to avoid bulging Excessive sack.
  • the strip 9 is made of the material constituting the bag itself and is fixed to non-folding surfaces 19 which are plastic sheets adhered to the walls 7 of the bag.
  • Fig. 5 shows a variant of the rigid base structure which in this case is formed by two parts 1A, 1B joined together by a hinge joint 16.
  • the hinge joint 16 is constituted by the hinge itself. foldable sheet material of the lower sheet base 18 of the bag. Thanks to this arrangement, the rigid base structure can be retracted on itself according to the arrows of Fig. 5, so that the container can be folded finally occupying a very small space that corresponds practically to half of said rigid base structure.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which the bag 3 has two loading mouths 5, one upper and the other side.
  • the bag 3 is formed by a plurality of parts 17 joined together by means of zippers 10 that constitute said reversible forming means, since the upright position of the bag 3 is formed by closing said zippers 10.
  • the folded position of the bag (not shown) is achieved by opening the zippers 10, so that the parts 17 are free and can be retracted on the rigid base structure
  • the bag is provided with closure caps 13 of said mouths 5, made of the material constituting the bag itself.
  • Figs. 7 and 8 illustrate another variant in which the sack 3 has a conical shape and is provided with a frame 12 that permanently defines the perimeter of the loading mouth.
  • the sack 3 also has a closing lid 13 with side flaps and straps 6 that constitute a means of amaraje that allow adjusting the final measure of the sack to the volume of merchandise it contains.
  • An intermediate frame 20 has also been provided that contributes to maintaining the upright position of the bag.
  • Fig. 9 illustrates a variant in which the bag 3 is formed by a plurality of parts 17 joined together by means of snap closure buttons 10 which they constitute said reversible shaping means, since the upright position of the bag 3 is formed by closing said snap closure buttons 10.
  • Fig. 9 shows the folded shape of the bag, which is achieved by unfastening the snap closure buttons 10 so that the parts 17 are free and can be retracted on the rigid base structure 1.
  • Figs. 10 and 11 illustrate an embodiment in which the rigid base structure 1 is a metal platform that incorporates wheels 15 in its lower face, and the bag 3 is differentiated in a lower part 21 and an upper part 22.
  • the lower part 21 has a parallelepipedic shape and is joined by its lower edges to the perimeter of the rigid base 4.
  • the bag 3 has no bottom, so that the goods contained therein rest with direct contact on said rigid base 4.
  • the non-concurrent facing faces of the lower part 21 of the bag are mutually held by two strips 9a, 9b of foldable sheet material that give consistency to the upright position of said lower part 21 and which at the same time compartmentalize it.
  • the upper part 22 has a truncated conical shape and is constituted by two parts 23 that are joined by means of zippers 10.
  • Fig. 10 illustrates the container with the bag 3 in an erect position of maximum height, while in Fig. 11 the bag 3 can be seen with a first height corresponding to the upright position of only the lower part 21.
  • the bag 3 can be completely folded on the rigid base 4, each part adopting a folded position amorphous similar to those represented in Figs. 2 and 9.
  • Fig. 12 illustrates an embodiment in which the rigid base structure 1 is provided with tensioning means 24 to pull the bag 3 towards it and consolidate the stability of the bag once loaded.
  • the tensioning means are tapes 24 of adjustable length which at one end are fixed at the corners of the rigid base structure 1 and whose other end is joined and passes through a handle 25 provided in the bag 3.
  • they can provide several handles 25 in different positions of the bag.
  • the invention includes the realization of a container such as that of Fig. 1, but in which there is no loading mouth 5 on the upper face of the bag 3, which can then be a face closed, if not that the loading mouth 5 is arranged on a side face of the bag as shown in Fig. 6.

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Abstract

Contenedor plegable para transporte y/o almacenamiento de mercancías, del tipo que comprende una estructura de base rígida (1 ) y un elemento continente (2) de las mercancías. El elemento continente (2) está formado por un saco plegable (3), realizado en un material laminar plegable, que está solidarizado por su extremo inferior a Ia estructura de base rígida (1), de tal forma que esta última define, directamente o por interposición del material laminar constitutivo del saco (3), una base rígida (4) destinada a soportar en apoyo directo las mercancías contenidas en el saco (3). Gracias a su condición de material plegable, cuando el saco (3) está vacío es apto para adoptar una posición totalmente replegada sobre dicha estructura rígida (1) y por Io menos una posición erguida en Ia que presenta por Io menos una boca de carga (5) directamente practicable para Ia introducción de mercancías.

Description

CONTENEDOR PLEGABLE PARA TRANSPORTE Y/O ALMACENAMIENTO DE
MERCANCÍAS
DESCRIPCIÓN
Campo de Ia invención
La invención se refiere a un contenedor plegable para transporte y/o almacenamiento de mercancías del tipo que comprende :
- un elemento continente de dichas mercancías formado por al menos un saco plegable realizado en un material laminar plegable;
- una estructura rígida a Ia que está solidarizado el extremo inferior de dicho saco, de manera que dicha estructura de base rígida define, directamente o por interposición del material laminar constitutivo de dicho saco, una base rígida destinada a soportar en apoyo directo las mercancías contenidas en dicho saco; y
- unos medios de conformación reversible de dicho saco aptos para conformar dicho saco en por Io menos una posición erguida en Ia que dicho saco presenta por Io menos una boca de carga directamente practicable para Ia introducción de mercancías.
Por material laminar plegable debe entenderse un material de forma laminar apto para replegarse sobre sí mismo y, más precisamente, apto para ser plegado o doblado en cualquier punto y según cualquier dirección. Un material laminar plegable según este concepto puede ser, por ejemplo, un tejido, una red, una malla, una lámina de plástico delgada o cualquier otro material similar.
El tipo de contenedor al que se refiere Ia invención es de especial aplicación en el campo de Ia logística, ya sea de mercancías industriales como de paquetería. Estado de la técnica
Para el transporte y almacenamiento de mercancías se utilizan típicamente palets, normalmente palets de madera. Alternativamente, las industrias productoras que cuentan con un gran volumen de clientes fijos utilizan contenedores metálicos en lugar de palets. En ambos casos, el proceso de gestión de estas mercancías desde el punto de origen hasta el punto de destino se compone básicamente de las fases siguientes: empaquetado de los productos fabricados en paquetes para transporte, paletizado de los paquetes utilizando un film retráctil, o bien colocación de los paquetes en contenedores metálicos, estiba de los palets o contenedores en almacenes, transporte (normalmente en camiones) de los palets o contenedores, y recepción en destino.
En el campo de Ia logística de paquetería (correos, mensajería urgente, etc.), los paquetes se colocan en unos contenedores en forma de jaulas metálicas que normalmente presentan una base con ruedas y que pueden ser cargadas directamente en camiones para su transporte. Los paquetes se recogen en el remitente y se llevan a una base de clasificación, donde son colocados en dichas jaulas metálicas que son transportadas en camión, directamente o a través de bases de tránsito, hasta una base de reparto desde donde se realiza el reparto de los paquetes.
En ambos casos, existe una fase final de logística inversa que consiste en Ia gestión del retorno a origen de los palets, los contenedores metálicos o las jaulas, así como del material de embalaje, paletizado y transporte utilizado en el envío de las mercancías. En el caso de las mercancías transportadas con palets, normalmente sólo se devuelven los palets; el material de embalaje es desechado por ser demasiado oneroso su retorno a origen. En el caso de utilizar contenedores metálicos o jaulas, el material de embalaje suele ser reutilizable y se devuelve junto con los contenedores. Tanto en el campo de Ia logística de mercancías como en el de Ia logística de paquetería, son de especial importancia las operaciones de carga y descarga de los paquetes en los palets, contenedores o jaulas metálicas, así como Ia gestión de Ia logística inversa. Cuando se utilizan palets convencionales, las operaciones de carga y descarga de los paquetes consumen unos recursos considerables, ya que es necesario formar el paletizado en origen y deshacerlo en destino. Sin embargo, se facilita Ia logística inversa ya que únicamente tiene que gestionarse el retorno de los palets. Cuando se utilizan contenedores metálicos o bien jaulas metálicas, las operaciones de carga y descarga son más sencillas, pero en contrapartida el retorno a origen de los contenedores o jaulas es costoso, ya que estos últimos ocupan un gran espacio y además son relativamente pesados.
Existen en el mercado unos contenedores del tipo jaula metálica que están dotados de unas paredes de rejas abatibles que permiten plegar el contenedor sobre su base, de manera que es posible reducir el espacio ocupado durante el retorno a origen. Sin embargo, este tipo de contenedor plegable tiene un peso elevado. Por otra parte, presenta el inconveniente de que Ia altura del contenedor es fija, pues corresponde forzosamente a Ia altura de las paredes que viene dictada por las dimensiones de Ia base del contenedor, que no es plegable.
Se conocen unos contenedores formados por un saco de tipo "big-bag" sustentado por una armadura metálica fija que a su vez está dispuesta sobre una base metálica. Debido a que el saco cuelga de Ia armadura, esta última debe soportar el peso de Ia carga contenida en el saco y por tanto debe ser suficientemente resistente. Estos dispositivos contenedores, si bien son más ligeros que los contenedores y jaulas metálicos citados anteriormente, siguen siendo relativamente pesados. En cualquier caso, al no ser plegables, ocupan un volumen importante durante Ia operación de retomo. Además, presentan el inconveniente de que Ia disposición de los paquetes no puede realizarse según Ia técnica habitual en el campo de Ia logística de mercancías y de paquetería, donde el contenedor (ya sea un palet, un contenedor metálico o una jaula) presenta una base resistente rígida sobre Ia cual se disponen los paquetes, de manera que dicha base soporte directamente el peso de dichos paquetes. - A -
El documento US-2720998 divulga un contenedor parecido al tipo de contenedor indicado al principio. Este contenedor conocido comprende una base rígida y un elemento continente que, aunque no está realizado en un material laminar plegable de acuerdo con el significado indicado al principio, es retráctil en forma de acordeón sobre Ia base rígida. El elemento continente está confinado lateralmente por unos tabiques rígidos de contención que son abatibles sobre Ia base rígida. Este contenedor presenta los inconvenientes ya citados de un peso elevado y de una altura fija determinada por las dimensiones de Ia base rígida.
El documento GB-2189773 divulga un contenedor para transporte de líquidos formado por una base rígida sobre Ia cual está dispuesta una bolsa de lona para líquidos. La bolsa está sustentada por un conjunto estructural formado por cuatro barras verticales telescópicas entre las cuales se extienden una barras horizontales de refuerzo, formando un receptáculo paralelepipédico para contener Ia bolsa. Estas barras, además de sustentar Ia bolsa, tienen Ia finalidad de contener lateralmente el líquido contenido en Ia misma, de modo que son unos elementos estructurales resistentes. Este contenedor, si bien presenta Ia ventaja de que el conjunto estructural y Ia bolsa son retráctiles sobre Ia base rígida, Ia retracción no puede ser completa a causa del espacio ocupado por las barras, y además requiere una intervención mecánica bastante engorrosa. Por otra parte, semejante conjunto estructural aumenta considerablemente el peso del contenedor y encarece su fabricación.
Sumario de Ia invención
La invención tiene como finalidad superar los inconvenientes de los contenedores conocidos. En particular, un primer objetivo de Ia invención es proporcionar un contenedor del tipo que asocia una base rígida y un saco, que facilite Ia operación de carga de las mercancías, permitiendo trabajar a diferentes alturas según las necesidad de carga, y cuyo volumen sea ajustable al de Ia carga. Un segundo objetivo de Ia invención es que dicho contenedor sea ligero y pueda compactarse ocupando el menor volumen posible, de modo que facilite Ia operación de logística inversa.
Estos objetivos se alcanzan mediante un contenedor del tipo indicado al principio, caracterizado porque los medios de conformación reversible, que conforman el saco en por Io menos una posición erguida con una boca de carga para Ia introducción de mercancías, son unos elementos no estructurales que están integrados en el propio saco, de modo que el conjunto formado por dicho saco y dichos medios de conformación reversible es plegable con una forma amorfa sobre dicha estructura rígida.
En el contenedor según Ia invención dicho saco de material laminar plegable puede tener fondo o no tenerlo. En el primer caso, las mercancías reposan sobre Ia base rígida a través del material constitutivo del saco, mientras que en el segundo caso reposan directamente con contacto sobre dicha base rígida. En cualquier caso, es importante observar que el peso de los paquetes contenidos en el saco está soportado por Ia base rígida. Con ello, el contenedor según Ia invención es compatible con los medios y los hábitos de carga y transporte existentes para los palets, los contenedores metálicos y las jaulas.
Los medios de conformación reversible integrados en el propio saco no son elementos estructurales, en el sentido de que son livianos y de que su única finalidad es mantener el saco en su posición erguida para facilitar Ia operación de carga, pero sin soportar el peso de Ia carga, que es soportado por Ia base rígida.
En una solución ventajosa, dicho saco presenta una forma con una pluralidad de paredes que son parte integrante del saco y que están realizadas en el propio material laminar plegable del saco, estando dichas paredes unidas entre sí por unas aristas plegables que constituyen, por sí mismas o en conjunto con otros elementos integrados en el saco, dichos medios de conformación reversible.
En otra solución ventajosa, Ia forma de dicho saco presenta una pluralidad de partes de material laminar plegable unidas entre sí de forma separable por medio de unos medios de cierre integrados en el propio saco, siendo dichos medios de cierre unos del grupo constituido por los botones, los botones de cierre a presión, las cremalleras, las correas y similares, y constituyendo dichos medios de cierre, por sí mismos o en conjunto con otros elementos integrados en el saco, dichos medios de conformación reversible. Esta solución presenta Ia ventaja de que permite ir montando Ia forma erguida del saco ganado altura progresivamente, según el saco se vaya llenando de mercancías. Se facilitan así considerablemente las operaciones de carga y descarga.
Una disposición ventajosa que permite mantener de forma más eficaz Ia posición erguida del saco consiste en que dicho saco presenta una forma que comprende al menos dos caras enfrentadas no concurrentes y dichos medios de conformación reversible comprenden por Io menos una tira de material laminar plegable que une dichas dos caras interiormente a dicho saco y cuya función es evitar un abombamiento excesivo del saco.
En unas soluciones ventajosas, dicho saco presenta una forma troncopiramidal o bien una forma troncocónica. Se consigue así que Ia propia forma del saco contribuya a sostener su posición erguida.
Preferentemente, dicho saco presenta una tapa de cierre de dicha boca de carga, siendo dicha tapa de cierre parte integrante del saco y estando realizada en un material laminar plegable. Con un contenedor así dispuesto, se elimina totalmente Ia necesidad de utilizar medios auxiliares de embalaje.
Preferentemente, dicho saco presenta además unos medios de amarraje entre diferentes partes del propio saco que permiten ajustar su medida al volumen de mercancías que contiene. Estos medios pueden ser, típicamente, unas correas, bridas o similares.
Opcionalmente, dicho saco presenta unas superficies aisladas no plegables adheridas al material laminar plegable constitutivo de dicho saco. Estas superficies, que ocupan una reducida parte de Ia superficie del saco, pueden ser por ejemplo unas placas de plástico o de aluminio y tienen Ia finalidad de contribuir a que el saco se sustente más fácilmente en su posición erguida, sin afectar al carácter plegable del saco gracias a su condición de superficies aisladas.
En una forma de realización, dicho saco presenta una base laminar inferior que es una parte integrante del saco realizada en el propio material laminar plegable del saco, y dicha base laminar inferior se encuentra solidarizada a dicha estructura de base rígida. De esta forma, los paquetes contenidos en el saco descansan sobre Ia base rígida a través del material plegable del saco, y por tanto están más protegidos.
En una solución ventajosa, dicha base laminar inferior del saco se encuentra solidarizada a Ia cara superior o a Ia cara inferior de dicha estructura de base rígida por unos medios de unión, como por ejemplo remaches, tornillos o similares, de manera que es posible reemplazar un saco deteriorado. En otra solución ventajosa, el material laminar plegable constitutivo del saco es un material plástico, el material constitutivo de Ia estructura de base rígida es asimismo un material plástico, y dicha base laminar inferior del saco se encuentra solidarizada a dicha estructura de base rígida mediante termofusión. Esta solución ofrece una unión particularmente resistente entre el saco y Ia estructura de base. En otra solución ventajosa, dicha base laminar inferior del saco está solidarizada a dicha estructura de base rígida mediante aprisionamiento entre dos placas integrantes de dicha estructura de base rígida, obteniéndose así una unión resistente que ofrece Ia posibilidad de reemplazar el saco en caso necesario.
Ventajosamente, dicha estructura de base rígida está configurada en forma de palet, de manera que el contenedor según Ia invención es compatible con los procedimientos habituales de carga y transporte de material paletizado.
Opcionalmente, dicha estructura de base rígida lleva incorporadas unas ruedas en su cara inferior, de manera que Ia base del contenedor puede tener una configuración similar a Ia de las jaulas con ruedas utilizadas para el transporte de paquetería. En una solución ventajosa, dicha estructura de base rígida está formada por dos o más partes unidas entre sí mediante una unión de bisagra, que preferentemente está constituida por el propio material laminar plegable de dicha base laminar inferior del saco, de manera que dicha estructura de base rígida es apta para replegarse sobre sí misma.
Asimismo, se añaden unas formas de realización que no estaban descritas explícitamente en Ia solicitud de patente española con número de solicitud ES- 200501154, de Ia que se reivindica Ia prioridad, pero que están comprendidas dentro del alcance de Ia invención.
Una de estas formas de realización añadidas consiste en que dicho saco presenta una forma que comprende al menos dos pares de caras enfrentadas no concurrentes y dichos medios de conformación reversible comprenden por Io menos dos tiras de material laminar plegable que unen respectivamente dichas dos caras interiormente a dicho saco, dichas tiras definiendo una compartimentación de dicho saco. Esta configuración aporta una mejor estabilidad a Ia posición erguida del saco y permite ordenar más fácilmente las mercancías colocadas en éste.
En otra de estas formas de realización añadidas, dicho saco se diferencia en una parte inferior que es apta para adoptar una posición erguida de altura determinada y por Io menos una parte superior que comprende dichos medios de conformación reversible, que son aptos para conformar dicha parte superior del saco en una pluralidad de posiciones erguidas progresivas que prolongan dicha altura. Preferentemente, dichos medios de conformación reversible de Ia parte superior del saco están formados por unos medios de cierre que están integrados en el propio saco y que unen de forma separable una pluralidad de partes de material laminar plegable constitutivas de dicha parte superior del saco, siendo dichos medios de cierre unos del grupo constituido por los botones, los botones de cierre a presión, las cremalleras, las correas y similares. Esta configuración permite diseñar contenedores son sacos de altura elevada, realizando Ia operación de carga en varias fases sucesivas en las que se aumenta progresivamente Ia altura del saco, según sea el volumen de mercancías a cargar. Se conforma primero Ia posición erguida de Ia parte inferior del saco, dejándose sin conformar Ia parte superior, y posteriormente, si es necesario, se va conformando progresivamente Ia parte superior del saco para ganar altura y capacidad de carga. Se evita así que al introducir las mercancías por Ia boca de carga, éstas caigan dentro del saco desde una altura elevada y puedan dañarse.
En otra de estas formas de realización añadidas, el contenedor según Ia invención comprende unos medios tensores que están solidarizados a dicha estructura de base rígida y que se fijan a unos puntos de dicho saco para tirar de ellos hacia dicha estructura de base rígida. Se mejora así Ia estabilidad del saco sobre Ia base rígida cuando está cargado, especialmente cuando el saco tiene una altura importante.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de Ia invención se aprecian a partir de Ia siguiente descripción, en Ia que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de realización de Ia invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1 y Fig. 2, una forma de realización básica del contenedor según Ia invención, respectivamente con el saco en posición erguida y con el saco en posición replegada sobre Ia estructura de base; Fig. 3 y 4, dos posibles formas de unión entre el saco y Ia estructura de base;
Fig. 5; una variante que presenta una estructura de base plegable;
Fig. 6, una variante que presenta una configuración diferente del saco;
Fig. 7 y Fig. 8, otra variante que presenta una configuración diferente del saco, respectivamente en vista superior y en vista frontal; Fig. 9, otra variante que presenta una configuración diferente del saco;
Fig. 10 y Fig. 11, una forma de realización en Ia que el saco está conformado en dos partes.
Fig. 12, una forma de realización que incluye unos tensores. Descripción detallada de unas formas de realización de Ia invención
La forma básica de realización representada en las Figs. 1 y 2 es un contenedor plegable para transporte y/o almacenamiento de mercancías que está formado por una estructura de base rígida 1 en forma de palet y un elemento continente 2 formado por un saco plegable 3. En este caso, el saco 3 está realizado en un tejido plástico, similar al utilizado para los sacos de tipo "big-bag" y Ia estructura de base 1 es asimismo de plástico, pero rígido. El saco 3 tiene una forma paralelepipédica y presenta una base laminar inferior 18, formada por el propio material constitutivo del saco, que está unida a Ia cara superior de Ia estructura de base 1 mediante termofusión, de tal forma que queda definida una base rígida 4 que soporta en apoyo directo, a través de dicha base laminar 18, las mercancías contenidas en dicho saco 3.
Alternativamente, también puede preverse una unión por medio de unos remaches 14, tal como se muestra en Ia Fig. 3, o bien un aprisionamiento del saco 3 entre dos placas de Ia propia estructura de base 1 , tal como se ilustra en Ia Fig. 4; en estos casos, el palet que forma Ia estructura de base 1 es preferentemente de madera.
Volviendo a Ia Fig. 1 , puede verse que las paredes 7 que configuran Ia forma paralelepipédica del saco 3 definen entre sí unas aristas plegables 8 que están formadas por unas dobleces cosidas del propio material constitutivo del saco y que constituyen unos medios de conformación reversible del saco, es decir unos medios que permiten conformar el saco en Ia posición erguida de Ia Fig. 1 en Ia cual queda definida una boca de carga 5 directamente practicable. El saco 3 puede replegarse sobre sí mismo, como se muestra en Ia Fig. 2, hasta adoptar una posición totalmente replegada sobre Ia estructura rígida 1. Las aristas plegables 8 pueden constituir por sí mismas dichos medios de conformación reversible del saco 8. Opcionalmente, como refuerzo de dichos medios de conformación reversible, puede preverse una tira 9 que une interiormente dos caras enfrentadas del saco, preferentemente las caras de mayores dimensiones, para evitar un abombamiento excesivo del saco. En el ejemplo ilustrado en Ia Fig. 1, Ia tira 9 está realizada en el propio material constitutivo del saco y está fijada a unas superficies no plegables 19 que son unas láminas de plástico adheridas a las paredes 7 del saco.
La Fig. 5 muestra una variante de Ia estructura de base rígida que en este caso está formada por dos partes 1A, 1B unidas entre sí mediante una unión de bisagra 16. En este ejemplo particular, Ia unión de bisagra 16 está constituida por el propio material laminar plegable de Ia base laminar inferior 18 del saco. Gracias a esta disposición, Ia estructura de base rígida puede replegarse sobre sí misma según las flechas de Ia Fig. 5, de manera que el contenedor puede plegarse ocupando finalmente un espacio muy reducido que corresponde prácticamente a Ia mitad de dicha estructura de base rígida.
La Fig. 6 muestra una forma de realización en Ia cual el saco 3 presenta dos bocas de carga 5, una superior y ia otra lateral. En este caso, el saco 3 está formado por una pluralidad de partes 17 unidas entre sí mediante unas cremalleras 10 que constituyen dichos medios de conformación reversible, ya que Ia posición erguida del saco 3 se forma cerrando dichas cremalleras 10. La posición replegada del saco (no representada) se consigue abriendo las cremalleras 10, de manera que las partes 17 queden libres y puedan replegarse sobre Ia estructura de base rígida
1. Asimismo, el saco está dotado de unas tapas de cierre 13 de dichas bocas 5, realizadas en el propio material constitutivo del saco.
La Figs. 7 y 8 ilustran otra variante en Ia cual el saco 3 presenta una forma troncocónica y está dotado de un marco 12 que define de forma permanente el perímetro de Ia boca de carga. El saco 3 también presenta una tapa de cierre 13 con solapas laterales y unas correas 6 que constituyen unos medios de amaraje que permiten ajustar Ia medida final del saco al volumen de mercancías que contiene. También se ha dispuesto un marco intermedio 20 que contribuye a mantener Ia posición erguida del saco.
La Fig. 9 ilustra una variante en Ia cual el saco 3 está formado por una pluralidad de partes 17 unidas entre sí mediante unos botones de cierre a presión 10 que constituyen dichos medios de conformación reversible, ya que Ia posición erguida del saco 3 se forma cerrando dichos botones de cierre a presión 10. La Fig. 9 muestra Ia forma replegada del saco, que se consigue desabrochando los botones de cierre a presión 10 de manera que las partes 17 queden libres y puedan replegarse sobre Ia estructura de base rígida 1.
Las Figs. 10 y 11 ilustran una forma de realización en Ia cual Ia estructura de base rígida 1 es una plataforma metálica que lleva incorporadas unas ruedas 15 en su cara inferior, y el saco 3 está diferenciado en una parte inferior 21 y una parte superior 22. La parte inferior 21 tiene una forma paralelepipédica y está unida por sus cantos inferiores al perímetro de Ia base rígida 4. En esta realización, el saco 3 no tiene fondo, de modo que las mercancías contenidas en el mismo reposan con contacto directo sobre dicha base rígida 4. Las caras enfrentadas no concurrentes de Ia parte inferior 21 del saco están sujetas mutuamente por sendas tiras 9a, 9b de material laminar plegable que dan consistencia a Ia posición erguida de dicha parte inferior 21 y que a Ia vez Ia compartimentan. La parte superior 22 tiene una forma troncocónica y está constituida por dos partes 23 que se unen por medio de unas cremalleras 10. La Fig. 10 ilustra el contenedor con el saco 3 en una posición erguida de máxima altura, mientras que en Ia Fig. 11 puede verse el saco 3 con una primera altura que corresponde a Ia posición erguida de sólo Ia parte inferior 21. Aunque no se ha representado, se entiende que el saco 3 puede plegarse completamente sobre Ia base rígida 4, adoptando cada parte una posición plegada amorfa parecida a las que se representan en las Figs. 2 y 9.
Finalmente, Ia Fig. 12 ilustra una forma de realización en Ia cual Ia estructura de base rígida 1 está provista de unos medios tensores 24 para tirar del saco 3 hacia ella y consolidar Ia estabilidad del saco una vez cargado. En este caso los medios tensores son unas cintas 24 de longitud ajustable que por un extremo están fijadas en las esquinas de Ia estructura de base rígida 1 y cuyo otro extremo se une y pasa por un asa 25 prevista en el saco 3. Ventajosamente, pueden preverse varias asas 25 en diferentes posiciones del saco. El experto en Ia materia comprenderá que las formas de realización de Ia invención descritas en Io que precede no constituyen más que unos ejemplos no limitativos con respecto a los cuales podrán preverse numerosas variantes sin salir por ello del marco de Ia presente invención. Especialmente, pueden preverse unos contenedores según Ia invención que resulten de Ia combinación de características que se encuentran presentes por separado en las formas de realización descritas. Por ejemplo, y sin excluir otras combinaciones, Ia invención incluye Ia realización de un contenedor como el de Ia Fig. 1 , pero en el cual no exista una boca de carga 5 en Ia cara superior del saco 3, que entonces puede ser una cara cerrada, si no que Ia boca de carga 5 esté dispuesta en una cara lateral del saco como Ia representada en Ia Fig. 6.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Contenedor plegable para transporte y/o almacenamiento de mercancías, que comprende :
- un elemento continente (2) de dichas mercancías formado por al menos un saco plegable (3) realizado en un material laminar plegable;
- una estructura rígida (1) a Ia que está solidarizado el extremo inferior de dicho saco (3), de manera que dicha estructura de base rígida (1) define, directamente o por interposición del material laminar constitutivo de dicho saco (3), una base rígida (4) destinada a soportar en apoyo directo las mercancías contenidas en dicho saco (3); y
- unos medios de conformación reversible (8, 9, 10) de dicho saco (3) aptos para conformar dicho saco (3) en por Io menos una posición erguida en Ia que dicho saco (3) presenta por Io menos una boca de carga (5) directamente practicable para Ia introducción de mercancías; caracterizado porque dichos medios de conformación reversible (8, 9, 10) son unos elementos no estructurales que están integrados en el propio saco (3), de modo que el conjunto formado por dicho saco (3) y dichos medios de conformación reversible (8, 9, 10) es plegable con una forma amorfa sobre dicha estructura rígida d).
2.- Contenedor según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho saco (3) presenta una forma con una pluralidad de paredes (7) que son parte integrante del saco (3) y que están realizadas en el propio material laminar plegable del saco (3), estando dichas paredes (7) unidas entre sí por unas aristas plegables (8) que constituyen, por sí mismas o en conjunto con otros elementos integrados en el saco (3), dichos medios de conformación reversible.
3.- Contenedor según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque Ia forma de dicho saco (3) presenta una pluralidad de partes (17) de material laminar plegable unidas entre sí de forma separable por medio de unos medios de cierre (10) integrados en el propio saco (3), siendo dichos medios de cierre (10) unos del grupo constituido por los botones, los botones de cierre a presión, las cremalleras, las correas y similares, y constituyendo dichos medios de cierre (10), por sí mismos o en conjunto con otros elementos integrados en el saco (3), dichos medios de conformación reversible.
4.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho saco (3) presenta una forma que comprende al menos dos caras enfrentadas no concurrentes y dichos medios de conformación reversible comprenden por Io menos una tira (9) de material laminar plegable que une dichas dos caras interiormente a dicho saco (3).
5. Contenedor según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho saco (3) presenta una forma troncopiramidal o troncocónica.
6.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho saco (3) comprende una tapa de cierre (13) de dicha boca de carga (5), siendo dicha tapa de cierre (13) parte integrante del saco (3) y estando realizada en un material laminar plegable.
7.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho saco (3) presenta unos medios (6) de amarraje entre diferentes partes del propio saco (3) que permiten ajustar su medida al volumen de mercancías que contiene.
8.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho saco (3) presenta unas superficies aisladas no plegables (19) adheridas al material laminar plegable constitutivo de dicho saco (3).
9.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho saco (3) presenta una base laminar inferior (18) que es una parte integrante del saco (3), realizada en el propio material laminar plegable del saco (3), y dicha base laminar inferior (18) se encuentra solidarizada a dicha estructura de base rígida (1 ).
10.- Contenedor según Ia reivindicación 9, caracterizado porque dicha base laminar inferior (18) del saco (3) se encuentra solidarizada a una de las caras superior o inferior de dicha estructura de base rígida (1) por unos medios de unión (14).
11.- Contenedor según Ia reivindicación 10, caracterizado porque el material laminar plegable constitutivo de dicho saco (3) es un material plástico y el material constitutivo de dicha estructura de base rígida (1) es asimismo un material plástico, y porque dicha base laminar inferior (18) del saco (3) se encuentra solidarizada a dicha estructura de base rígida (1) mediante termofusión.
12.- Contenedor según Ia reivindicación 9, caracterizado porque dicha base laminar inferior (18) del saco (3) está solidarizada a dicha estructura de base rígida (1) mediante aprisionamiento entre dos placas integrantes de dicha estructura de base rígida (1).
13.- Contenedor según cualquiera de Ia reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dicha estructura de base rígida (1) está configurada en forma de palet.
14.- Contenedor según cualquiera de Ia reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dicha estructura de base rígida (1) lleva incorporadas unas ruedas (15) en su cara inferior.
15.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque dicha estructura de base rígida (1) está formada por dos o más partes (1A, 1 B) unidas entre sí mediante una unión de bisagra (16), de manera que dicha estructura de base rígida (1 ) es apta para replegarse sobre sí misma.
16.- Contenedor según Ia reivindicación 15, caracterizado porque dicha unión de bisagra (16) está constituida por el propio material laminar plegable de dicha base laminar inferior (18) del saco (3).
17.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque dicho saco (3) presenta una forma que comprende al menos dos pares de caras enfrentadas no concurrentes y dichos medios de conformación reversible comprenden por Io menos dos tiras (9a, 9b) de material laminar plegable que unen respectivamente dichas dos caras interiormente a dicho saco (3), dichas tiras (9a, 9b) definiendo una compartimentación de dicho saco (3).
18.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque dicho saco (3) se diferencia en una parte inferior (21) que es apta para adoptar una posición erguida de altura determinada y por Io menos una parte superior (22) que comprende dichos medios de conformación reversible (10), que son aptos para conformar dicha parte superior (22) del saco en una pluralidad de posiciones erguidas progresivas que prolongan dicha altura.
19.- Contenedor según Ia reivindicación 18, caracterizado porque dichos medios de conformación reversible de Ia parte superior del saco (22) están formados por unos medios de cierre (10) que están integrados en el propio saco (3) y que unen de forma separable una pluralidad de partes (23) de material laminar plegable constitutivas de dicha parte superior (22) del saco, siendo dichos medios de cierre (10) unos del grupo constituido por los botones, los botones de cierre a presión, las cremalleras, las correas y similares.
20.- Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque comprende unos medios tensores (24) que están solidarizados a dicha estructura de base rígida (1) y que se fijan a unos puntos de dicho saco (3) para tirar de ellos hacia dicha estructura de base rígida (1).
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