MXPA00003410A - Manejo mecanico de material fluido - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para manejar en forma mecánica material que puede fluir, que comprende:cargaréste sobre una base de tarima separada en plataforma, que tiene un bastidor dentro del cual están provistas un par de aletas que se abren hacia abajo, montadas a pivote sobre elementos laterales opuestos del bastidor, soportes rígidos externos de acoplamiento con el suelo que están fijados por debajo de los elementos de bastidor y soportes internos de acoplamiento con el suelo que están fijados por debajo de los extremos de las aletas lejos de sus pivotes, mediante lo cual las aletas se retienen cerradas durante la carga por contacto entre el suelo y los soportes en las aletas;transportar la base cargada a una ubicación requerida, aplicando una fuerza ascendente por debajo de las aletas, que actúa para retener los mismos cerrados durante el transporte;apoyar los soportes sobre los elementos de bastidor durante la separación en forma adecuada de los miembros en la ubicación;y retirar la fuerza para permitir que las aletas se abran sin ninguna intervención manual para descarga por gravedad central del material.

Description

MANEJO MECÁNICO DE MATERIAL FLUIDO Esta invención se refiere a manejar mecánicamente material fluido, especialmente discreto, y más particularmente al soporte y contención de este material sobre una base de plataforma, que permite el manejo sea efectuado por medios tales como montacargas o camiones para plataformas de manejo de mercancías, a través de sus operaciones de llenado o carga, transporte, almacenamiento y vaciado. Es bien conocido el proporcionar tarimas espaciadas con plataforma sólida sobre las cuales se pueden acumular cargas y la unidad formada se maneja mecánicamente hasta el momento en que la carga transportada se requiere para su uso pretendido y se retira, dejando la tarima en su estado de propósito sencillo, original, sin cambio. También se conoce proporcionar estas tarimas con base en la cual super estructuras tales como cajas, jaulas, bolsas, etc, pueden montarse o colocarse para formar paquetes de tarimas para contener materiales o artículos, y para estas unidades inter-granel que se manejen mecánicamente hasta el momento cuando la masa de los contenidos transportados se requiere . Dependiendo de la particular aplicación y sistemas en uso, el vaciado de estos paquetes de tarimas inter-granel puede llevase a cabo en forma manual, .. ^.^^^.^ - WBpW *- ' - ***»- - - ~~~*~ - ~* -neumática o por inversión de empaque, pero en todo caso, ya sea fija a o sujeta liberablemente a la estructura de contención, la base de tarima retiene su forma sólida espaciada de plataforma permanente. Esta característica es aún evidente en los sistemas de contención de carga descritos en el registro de diseño del Reino Unido No. 1022405, la Publicación de Patente Internacional O/03057, la Especificación de Patente Europea No. 0073787, y las Especificaciones de Patente del Reino Unido Nos. 248162 y 2147269, y también un precursor para la presente invención, Solicitud de Patentes No. 9616436.3; todas las cuales se relacionan a mis invenciones referentes al uso de manguitos para manejo de base plegable, expansible. Mientras que estos manguitos pueden permitir que se transporten cargas sobre estos para manejarse por monta cargas, evitan el uso de camiones para plataformas de manejo de mercancías y la capacidad de acceso por las cuatro vías de las bases de tarimas espaciadas de plataforma. El objetivo de la presente invención es proporcionar medios para descargar en forma más efectiva material fluido desde un empaque de tarima o una base de tarima . De acuerdo con un aspecto de la invención, un método para manejar mecánicamente material fluido, ^^^^^^|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||_^^^ comprende cargarlo en una base de tarima espaciada en plataforma que tiene un bastidor que circunda un medio que se abre hacia abajo, transportar la base cargada a un sitio requerido mientras que se aplica una fuerza ascendente por debajo de los medios, apoyar el bastidor en miembros espaciados convenientes en el sitio y retirar la fuerza para permitir que los medios abran el material para descarga por gravedad. De preferencia, el método además comprende aplicar la fuerza mediante las horquillas de un montacargas . El método además comprende el material en una bolsa que tiene un calcetín de descarga, y mantiene el calcetín cerrado al emplear los medios para presionarlo hasta que se le deje abrir. El método además comprende el material en un forro flexible dentro de una caja montada en la base de la tarima, el forro tiene un calcetín de descarga cerrado al emplear los medios para pellizcar hasta que se le permita abrir, y un calcetín de entrada cerrado al pellizcarlo en una tapa para la caja. El método además comprende cargar o descargar una caja montada en la base de tarima, al apoyar el bastidor en miembros espaciados convenientes, de manera tal que a los medios se les permita abrir, insertar un ariete hacia arriba a través de la abertura y activar el ariete en etapas a fin de bajar o elevar de la caja sucesivas capas de ítems tales como botellas soportadas en hojas rígidas que ajustan cercanamente dentro de la caja. De acuerdo con otro aspecto de la invención, un aparato para manejar mecánicamente material fluido, comprende una base de tarima que tiene un bastidor que circunda medios que se abren hacia abajo. Los medios que se abren hacia abajo, de preferencia comprenden un par de aletas montadas pivotalmente en elementos en lados opuestos del bastidor, soportes exteriores fijos a los elementos y soportes interiores fijos en los extremos de las aletas remotos de sus pivotes . De preferencia, los soportes interior y exterior están tan espaciados que permiten entrada de las horquillas de un montacargas desde cualquier lado de la base de la tarima . De preferencia, también las caras adyacentes de los soportes exteriores están inclinadas a fin de limitar el ángulo de abertura de las aletas . De preferencia, otro par de aletas que se abren hacia abajo se monta pivotalmente sobre el primer par mencionado en los otros dos lados del bastidor, los otros pares de aletas están configurados de manera tal que su |g¡ ^^^ - - -- -'-***--- - - — ángulo de abertura se limita por la posición abierta del primer par de aletas mencionado. De preferencia, también el bastidor comprende los bordes de una hoja inferior que incorporan el primer par de aletas mencionado, y los bordes de una hoja superior que incorpora el otro par de aletas, los bordes de las dos hojas están fijos en conjunto. En forma alterna, el bastidor comprende los bordes de una hoja superior que incorpora el otro par de aletas. Los elementos en los cuales el primer par de aletas mencionado se montan pivotalmente, se sujetan separadamente por debajo de los bordes opuestos de la hoja superior. La base de tarima puede soportar una caja rígida que tiene dos pares de aletas que se abren hacia abajo en su base . El bastidor puede comprender o tener fijos lados verticales que forman una charola. Las esquinas de la charola pueden soportar postes verticales que son capaces de extenderse, de localizar un forro y/o paneles laterales, de doblarse paralelos a la base de la tarima y/o detener una tapa o travesanos superiores . ____.._.__....._.-__. . _^,._ ,*._;>______..-,- . iM______s___g _ ._. . ..... ._At____..... ...__....__a^..^_^rfa^¿.J..., En forma alterna, un manguito plegable con fondo y tapa abierta caben dentro de los lados de la charola tanto cuando está erguido como cuando está plegado. Una tapa de preferencia ajusta sobre el manguito cuando el manguito tanto está tanto erguido como plegado. La base de tarima puede soportar un collar de tarima o una pila vertical de una pluralidad de collares de tarima . La base de tarima puede soportar una caja que se sub-divide a fin de transportar artículos delicados a granel, sin daño, mediante una pared divisora central deslizable en guías verticales en la caja, y al menos un par de aletas divisoras horizontales montadas pivotalmente en sus extremos exteriores en soportes de la pared central, el montaje es tal que cuando los medios que se abren hacia abajo de la base de tarima se deja que abran, la pared central cae y permite que las aletas divisoras pivoten hacia abajo para descarga por gravedad en los ítems. La charola puede soportar una caja que es octagonal en vista en planta para resistencia mejorada, una tapa cuadrada o rectangular de la misma forma y dimensiones en vista en planta que la charola se proporciona para la caja, y cuatro filetes de sección transversal triangular acoplan entre las esquinas de la charola y las esquinas de ^ígUjgA la tapa sobre los lados en ángulo de la caja para reforzar más la caja. La charola puede soportar un manguito plegable que tiene aletas internas, que se doblan para formar refuerzos de esquina integrales huecos . La invención se describirá mediante ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes de los cuales: Las Figuras 1 y 2 ilustran el concepto básico de una base de tarima con un par de aletas que se abren hacia abajo; Las Figuras 3A a 3D ilustran un concepto preferido de una base de tarima con dos pares complementarios de aletas que se abren hacia abajo; Las Figuras 3E y 3F ilustran un refinamiento de las Figuras 3A a 3D; Las Figuras 4A a 4D ilustran el concepto básico con lados que forman una charola; Las Figuras 5A a 5D ilustran el concepto básico que maneja una masa suelta de material; Las Figuras 6A a 6C ilustran el concepto básico de manejar material en una bolsa que tiene un calcetín de descarga; Las Figuras 7A a 7D ilustran el concepto básico que soporta una caja rígida con dos pares complementarios de aletas que se abren hacia abajo en su base; Las Figuras 8A a 8D ilustran el concepto básico que soporta una pila vertical de collares de tarima; Las Figuras 9A y 10 ilustran el concepto básico con una charola que soporta postes de esquina extensibles. Las Figuras 11 a 13 ilustran el concepto preferido que soporta una caja plegable que tiene una tapa; Las Figuras 14 a 20 ilustran el concepto preferido que soporta una caja que se sub-divide a fin de transportar ítems delicados a granel sin daño; Las Figuras 21 a 24 ilustran un método de cargar o descargar tiras sucesivas de ítems dentro o desde una caja soportada por el concepto preferido; Las Figuras 25 a 29 ilustran el concepto preferido que soporta una caja que es octagonal en vista en planta y esta reforzada por cuatro filetes de esquina; y Las Figuras 30 a 32 son vistas en planta de un manguito plegable con refuerzos de esquina integrales huecos . Ahora con referencia a los dibujos, la Figura 1 es una vista en extremo de una base de tarima formada por un conjunto de componentes que incluyen un par de superficies o aletas planares 100 y 102, que transportan soportes de espacio de plataforma interior 104 y 106 y se montan pivotalmente por estructuras de bisagra (no mostradas) en sus bordes 108 y 110 en elementos o —™—*-^- ' -^M-B^. .<-. - superficies de piso 112 y 114 que transportan soportes de espacio de plataforma exterior 116 y 118, de manera tal que las superficies planares constituyen medios que se abren hacia abajo, las superficies de piso forman lados opuestos de un bastidor que circunda las superficies planares 100 y 102 y se encuentran a la misma altura que las superficies planares cuando la estructura está en reposo en un plano .horizontal. Los soportes interior y exterior están espaciados (ver por ejemplo Figura 3B) , para permitir entrada por cuatro accesos de las horquillas de un montacargas desde cualquier lado de la base de tarima. La Figura 2 es una vista de extremo de la base de tarima de la Figura 1 que se ha elevado, por medio por ejemplo de las horquillas de un montacargas que presiona en los espacios de plataforma y que se apoyan en los lados inferiores de las superficies planares 100 y 102, opuestos para reposar apoyándose solo en sus bordes 116 y 118 sobre secciones o miembros espaciados 120 y 122 de una estructura de instalación de descarga. Se verá que conforme el soporte para la base de tarima que se logra por las horquillas del montacargas se ha retirado, las superficies 100 y 102 en conjunto con sus soportes conectados 104 y 106 han oscilado hacia abajo respecto a sus montajes de bisagra para crear un espacio entre los bordes interiores 100 y 102. Es la creación de este espacio que representa el medio con el cual la invención puede lograrse que cumpla con la descarga por gravedad de su carga. Las superficies de piso 112 y 114 permanecen horizontales. La integridad de la estructura puede asegurarse en una variedad de formas, de manera tal que después de que la unidad ha efectuado su función de descarga, puede hacerse que oscile de regreso a la orientación ilustrada en la Figura 1, con la capacidad por reanudar sus funciones de manejo de tarima en espacio de plataforma normales. Los medios con los que se hace que abra hacia abajo la base de tarima para salida de cargas, luego rearticularse de nuevo a su orientación original para desempeñarse como una tarima convencional, pueden ser otros que el montaje de la instalación de descarga estática mostrado en la Figura 2. Por ejemplo, un montaje de transportadores de rodillos en línea puede construirse con lo que la invención puede hacerse que abra dejando caer, descargue su carga transportada y luego reanude su estado de tarima, todo mientras que está en una operación móvil continua o probablemente escalonada. Otros medios mecánicos tales como carruseles, etc., también pueden emplearse dependiendo de la aplicación. ^^aá^^ ^gjg ii Similarmente, ''^dependiendo de las necesidades particulares, los materiales de los cuales se construye la base de tarima, los medios de articulación, la geometría y tipos de soportes para espacio de plataforma, etc., pueden ser cualesquiera para asegurar que la invención puede desempeñar mejor sus funciones pretendidas. La Figura 3 muestra como la integridad de la base de tarima puede lograrse mediante una hoja superior 124 fija a las superficies de piso 112 y 114 como en 3A y 3B, de manera tal que los bordes de la hoja formen el bastidor. La Figura 3D es una vista en planta de 3B que solo muestra la hoja superior 124, que se corta con matriz en las líneas 126, plegada en las líneas 128, mientras que las líneas 130 muestran como una variedad de perfiles de aleta pueden seleccionarse que pueden cortarse según se requiera para ajustar las necesidades de descarga particulares de las diferentes aplicaciones. La Figura 3C muestra como el dispositivo de esta manera ensamblado se comportará cuando se pone al servicio de descarga en la base. Se verá que la hoja 124 ha permanecido fija a las superficie de piso 112 y 114, y por virtud de sus pliegues 128 y cortes de matriz 126, sus aletas perfiladas complementan las superficies planares ahora en ángulo 100 y 102 para ayudar en la formación de un canal de descarga en forma de embudo. Es decir, las aletas perfiladas se configuran de manera tal que el ángulo de abertura se limita por la posición abierta de las aletas o superficies planares 1 y 2. En un refinamiento de las Figuras 3A a 3D, la Figura 3E muestra una hoja inferior rectangular, digamos de 12 mm de espesor de madera contrachapada, con las aletas inferiores 100 y 102; y la Figura 3F muestra una hoja superior rectangular digamos de 6 mm de espesor de madera contrachapada con aletas superior 124 y secciones de perfil INI 125 para mantener una superficie plana cuando las aletas se cierran. Los bordes de las hojas inferior y superior se fijan en conjunto para formar el bastidor y la hoja superior transporta los soportes 104, 106, 116 y 118, como se describió previamente. Este montaje tiene las ventajas de que hay dos plataformas para sostener el peso y dejar caer los contenidos al llenar, almacenar y manejar; la plataforma inferior, que transporta los soportes y forma las superficies de soportes de horquilla, no tocan los contenidos; la plataforma superior, en contacto con los contenidos puede ser de un material diferente a la plataforma inferior o está revestida en forma diferente; la plataforma superior puede tener bridas de cualquier perfil para ajustar los contenidos y aún proporciona una superficie plana; las dos plataforma resistencia incrementada para soportar "compresión" (lozenging) si la base de tarima se deja caer o se maniobra en las esquinas; m el montaje proporciona "un cubo de embarque muy eficiente para dejar caer sus contenidos en o cerca de sus puntos de primer uso. Estos montajes se prefieren para dejar caer artículos o materiales transportados que requieren un alto grado de control de dirección y velocidad de descarga, el material de hoja de las cuatro aletas base opuestas se requiere para crear la configuración de embudo, en cuyo caso el perfilado puede diseñarse para ajustar a esas necesidades. Entre el suministro de una hoja u hojas superiores para mantener la integridad del montaje y formar un canal de descarga, y también la capacidad de oscilar las superficies planares 100 y 102 para contribuir adicionalmente a la formación de canal, una amplia variedad de diseños y materiales puede seleccionarse para cualquier versión particular de este dispositivo autónomo. Además, la base de tarima en la Figura 3 puede formar las bases de un rango de diferentes productos para empaque y manejo de materiales, que puede responder a las necesidades de muchas y variadas aplicaciones de transporte, almacenamiento y acceso de artículos y materiales. Por ejemplo, la Figura 4 se ilustra como una variante de la invención en un modo autónomo que invoca el uso de lados verticales para formar una charola 132, fija a las superficies de piso 112 y 114 para sujetar la estructura en dos de sus bordes perimetrales, mientras que los otros de sus bordes perimetrales superponen los bordes acoplantes de las superficies planares 100 y 102, como en 4A y 4B. Puede verse que con este configuración armada, la vista en planta vertical 4D, en conjunto con las superficies planares 100 y 102, se forma una charola como una super estructura sobre la base de tarima espaciada de plataforma, y que cuando la estructura se provoca que articule en su orientación de descarga, el componente vertical permanece en su sitio y estado integral fijo. Se verá que esta construcción puede ser un aumento de la Figura 3 para ventaja potencial. La Figura 5 muestra como una forma simple de diseño autónomo puede lograr el manejo de una masa suelta de artículos o materiales 134. La articulación de las superficies planares 100 y 102 no se ilustra, pero puede efectuarse por cualquier aleta o bisagra compuesta o simple que reúna los dos bordes de trabajo de los componentes de la invención. En este caso, la integridad del dispositivo se logra mediante un bastidor periférico 136 de perfil en ángulo de cualquier material, que se fija a las superficies de piso 112 y 114 de las Figuras previas.

¿ Este bastidor se ilustra en vista en planta en 5D, como un componente con líneas punteadas en 5A y 5B y también en 5C en su modo de seguridad de integridad estático durante o después de terminación del egreso de la carga suelta, previamente transportada. Se considera que probablemente este dispositivo puede encontrar uso en sitios de construcción o en ciertos "trabajos en progreso", o respecto a enfriamiento, fraguado o curado de materiales bajo procesamiento, probablemente utilizando una hoja de tapa de desprendimiento, dividida, flexible para deslizamiento. La Figura 6 muestra como la invención puede emplearse para dispositivos de asa base, conocidos como grandes bolsas. Estos a menudo se levantan por bucles superiores a fin de descargar sus contenidos transportados. Esto puede ser una práctica inestable debido a la acción de péndulo que ocurre durante el recorrido e izado y no puede llevarse a cabo en sitios en donde hay restricciones de espacio superior debido a la altura sobre los bucles del mástil del montacargas y el carro de horquilla. Empleando la invención como el medio de manejo base para estas bolsas no solo se puede superar las restricciones de estabilidad y espacio superior, puede verse que si el calcetín de descarga 138 de la bolsa 140 en vez de ser amarrado como es normal, se dobla y pellizca ||^ entre las superficies planares 100 y 102, apretará firmemente mientras que permanece conectado a la invención en su modo de tarima espaciado en plataforma. Si este procedimiento se emplea, cuando se llena la gran bolsa a través de su calcetín de entrada 141, y maneja de esta manera hasta que se requiera vaciado, y las superficies planares 100 y 102 luego se provoca que articulen, la base de la bolsa caerá y no solo provocará una acción de ruptura sobre el material en la bolsa, el calcetín pellizcado también caerá ya que no está más sellado por la acción de pellizcado, el material circulará afuera de la bolsa, eliminando de esta manera las previas operaciones de desamarrado o corte . Es probable que este método benigno de manejo de grandes bolsas eliminará ciertas fuerzas de atrición y reventado presentes en el manejo de bucle superior, con la oportunidad por cambiar especificaciones de las bolsas y mejorar su vida útil de re-utilización múltiple para ventaja total de costo. Además, la facilidad por pellizcar y doblar cada bolsa re-utilizable en su tarima articulada para manejo de base, cuando se vacía, para regresarla a reabastecido, puede hacer estas prácticas de retorno más eficientes que los presentes sistemas. En una modificación de la modalidad de la Figura 6, la bolsa 140 constituye un forro flexible dentro de una caja montado en una base de tarima, el calcetín de descarga 138 se cierra por pellizcado como se describió previamente y el calcetín de entrada 141 se cierra por pellizcado en una tapa para la caja. De esta manera, los contenidos de la bolsa 140 pueden transportarse y almacenarse higiénicamente, lo que es altamente conveniente en el caso de ítems para utilizar en la industria de alimentos tales como tapas y botellas. La Figura 7 ilustra el uso de la invención como un dispositivo de manejo de base para una caja inter-granel de cualquier diseño derivado de la propiedad intelectual anteriormente mencionada, o que puede concebirse para aprovechar el concepto de articulación nuevo y novedoso en el diseño de sistemas de manejo y empacado de materiales. Puede verse que cuando la caja 142 se pone sobre su base en la posición de articulación, las aletas exteriores 144 y las aletas interiores de perfil complementario 146 en su base caerán de la simpatía con las superficies planares 100 y 102 de la base de la tarima, para formar el efecto de canal como en 7C y 7D que respectivamente son vistas lateral y en planta de la unidad de base de tarima y caja en el estado abatido. La forma y tamaño del orificio de salida 148 junto con los ángulos de inclinación de las aletas que forman el canal de descarga, son funciones tanto de los -*a_____»-. >.-J____aa_B_s_a___a_^.... t ...... ._____a___. .. ,. _ _-. -^^*-^ perfiles de las aletas como el grado al cual se les deja abrir por descenso. En muchos de los dibujos empleados para ejemplificar la invención, puede verse que las superficies planares 100 y 102, cuando se oscilan hacia abajo, se apoyarán contra caras interiores inclinadas 150 y 152 de soportes 116 y 118 que limitan el ángulo de abertura de las superficies, como se ilustra en la Figura 2. Esta instalación es una opción y con el uso de sus medios propuestos adicionales para detener la caída o descenso de los componentes articulados se proporcionarán a fin de compartir o retirar el esfuerzo sobre el sistema de bisagra provocado por los pesos involucrados en la operación de descarga . Se vuelve posible el dejar caer la base de cualquier unidad que utiliza la invención a un estado totalmente abierto cuando los soportes 116 y 118 se forman con caras interiores verticales 154 y 156 tal como por ejemplo en la Figura 11, y las superficies planares 100 y 102 se abisagran para permitir que caigan a la vertical si así se requiere, cuando la unidad se pone en su estado articulado. Con este diseño, los ángulos de las aletas abatidas pueden detenerse en cualquier grado de inclinación hasta la vertical, para ajustar al ángulo de reposo del material que se descarga. gggm La Figura 8 muestra una versión de la invención que utiliza collares de tarima para formar la superestructura de contención. Los collares de tarima se conocen per se y son dispositivos que normalmente son tramos abisagrados de madera o plásticos de la misma altura y espesor que pueden adaptarse a la periferia de una tarima para formar una estructura inicial y luego, en una forma modular, adaptados entre sí verticalmente para formar una sección de caja o pila de una altura determinada por el número de collares empleados. Se verá que estos collares 158, 160 y 162 puede construirse con base en la invención en las Figuras 8A y 8B, con los medios de localización mostrados como 164 y que su integridad permanece intacta durante la descarga de los contenidos mostrados en 8C. Una vista en planta del collar abierto 162 listo para ensamblar a una unidad se ilustra en 8B, los medios de bisagra para doblarse en plano no se muestran . Se percibirá que la versatilidad de las presentes opciones respecto a la altura total, la resistencia a construcción de collar y la capacidad de plegado de los collares cuando no se usan, cuando se agregan a las ventajas de manejo de la presente invención, pueden producir una unidad muy atractiva que puede caracterizarse en operaciones del manejo de trabajo-en-progreso, en casa, ^^^^_^1^^___^_^^^^^^^^^^^^^^^^^^ y como una opción en un rango de empaques para manejo de materiales retornables . Es concebible que está adaptación de collar de tarima de la invención puede emplearse para transportar, almacenar y vaciar líquidos, jarabes o pastas, así como polvos y materiales discretos como el siguiente ejemplo final de uso de la invención, ver Figura 9. La Figura 9 muestra como la invención puede emplearse en conjunto con un convertidor de tarima, para formar una opción de paquete para manejo de materiales. Los convertidores de tarima son medios conocidos para crear unidades de almacenamiento y manejo por la adición de superestructuras a tarimas standard. Hay muchas opciones de diseño y materiales de construcción disponibles y las unidades formadas pueden ser tales como soportes basados en tarima, tolvas, jaulas, etc. Cuando estas conversiones se emplean para contener artículos secos, se emplean medios tales como compuertas, paneles removibles, succión, manejo manual, o inclinación de la unidad para accesar los contenidos transportados y las cargas. Las operaciones de ascenso y descenso sucesivas que efectúan la acción de descarga de la presente invención pueden mejorar significativamente la efectividad total de estas conversiones cuando la invención se utiliza en el lugar de una tarima standard. ^áftge| kg¡g^^ La ilustración de la invención como la base para un convertidor de tarima se ilustra en una huella cuadrada, que es usual para manejo de polvos o partículas sueltas retenidas en un forro o gran bolsa, y caracteriza una estructura armada de charola como los medios de sujeción de integridad para permitir que el dispositivo se maneje como con paletizado normal, se ponga en su estado articulado para descarga de los contenidos transportados y reconstituya a su estado original después que la operación de vaciado se completa. Se verá que la charola 132 se sujeta a la periferia de una base de tarima, mientras que en otra esquina los componentes de ángulo 166 se adaptan para aumentar el acoplamiento de la charola con la base de la tarima. A los componentes 166 se acoplan postes verticales que comprenden tramos de perfiles en ángulo convenientes, capaces de doblarse y sujetar paralelos a la base de tarima. Estos tramos 168 a su vez se articulan a férulas 170, que luego transportan porciones de extensión 172 con la misma capacidad para doblar y sujetar. Las cuatro guías de esquina y soportes así formadas pueden ser los medios, por los cuales pueden ensamblarse secciones de paredes laterales para crear una super estructura circunscrita para contener una variedad de artículos o materiales (no mostrado) , la selección de la altura total de la pa?^. -Superior de la charola a las partes superiores de las secciones 172, depende de los pesos manejables manualmente por tramo vertical del medio de revestimiento o de placa i€eral selecto. Esta unidad erguida puede alojar un forro para contener y proteger sus contenidos y también toda la unidad se reforzará o "amarrará", ya sea con estantes de tapa o travesanos superiores (no mostrados) . Esta estructura doble articulada se ha seleccionado para ejemplificar esta versión de la invención, para demostrar como la altura de una super estructura que es mayor que cualquier dimensión de huella de la base de tarima aún puede hacer que se doble dentro de la unidad para hacerla retornable en forma eficiente. Esto se ilustra en la Figura 10, en donde la base de tarima está en su modo de tarima de espacio de plataforma, con la charola 132 en sitio junto con las secciones 166 para crear una charola de tarima fuertemente integrada en la cual los paneles laterales retirados 164 se ven apilados. Este ejemplo, considera que un forro flexible se ha utilizado para contener el producto, vacío y esto se ilustra como ítem 176 que se dobla al lado de las tarimas 174. Este montaje es de importancia en la practica de empacado retornable, ya que si el forro es reutilizable, se mantiene junto con los otros componentes de la unidad, o incluso si as**- es desechable, de esta manera puede regresarse seguramente de manera tal que la ubicación de llenado de producto pueda cumplir con sus obligaciones de desecho. Las secciones 172 de las estructuras de esquina doble unidas se ven dobladas en las férulas 170, y los tramos 168 del perfil en ángulo doblados respecto a los componentes de ángulo 166, de manera tal que las estructuras de esquina dobladas se encuentren sobre los paneles empacados 174 y el forro 166. Si hubiera una tapa incluida en esta modalidad particular, la tapa se agregará a la unidad plegada para completar su preparación para su viaje de retorno. Si no se incluye tapa, entonces la unidad plegada puede embarcarse en el estado ilustra'do o alguna forma de dispositivo de campana puede proporcionarse. Hay numerosas opciones de superestructuras en combinación con la base de tarima de la presente invención y se percibe que la facilidad por abatir la superficies planares lejos de las cargas transportadas, encontrará aplicaciones nuevas y únicas conforme se usa ampliamente- la creación de una sección de colector de empaque de líquidos, por ejemplo. De esta manera, la Figura 11 muestra como la base de tarima de la presente invención puede utilizarse para aprovecharse en el diseño bien establecido de tapa, manguito y charola de un empaque de tarima. Este empaque se emplea para contener artículos que se vacían por inclinación o por tubo con vacío, luego el manguito se dobla dentro de la charola, y finalmente la tapa se agrega para formar una unidad de buen aprovechamiento de espacio para almacenar o para transportar a fin de reabastecer con artículos . Se verá que la charola 132 de la Figura 11 está en la forma de esa versión de la base de tarima de la invención con una estructura periférica integral . La Figura 12 muestra como esta unidad puede plegarse, el manguito 180 se encuentra dentro de su charola de tarima 132 y tapa con el componente 182. También se verá que el diseño de espaciamiento de plataforma de tarima, se ha cambiado en comparación con el de los dibujos anteriores, ya que los soportes exteriores son rectangulares en sección en oposición al diseño inclinado previamente caracterizado. El criterio para orientar la disposición de estos soportes exteriores, es que debe proporcionarse la capacidad de soporte de carga necesaria pero aún permitir que la base abata, dejando el reborde mínimo en la base del manguito a fin de no impedir el abatimiento de los contenidos cuando la unidad se pone en su modo de descarga mostrado en la Figura 13. .__tt_____?¿Ato, , . ,^ ^,-^.

Se considera qu,© este diseño de tarima espaciado en plataforma puede bien caracterizarse como la base para una variedad de empaques y que cuando se especifiquen materiales duros tales cornea madera, plásticos o acero, puede encontrar uso como una base "standard", para el empacado posiblemente como un grupo de compañía de o la a opción "depósito de tarimas" comercial. Se ha sugerido previamente en esta especificación que el concepto inventivo atendido aquí conducirá inevitablemente al desarrollo de dispositivos para manejo de materiales hasta la fecha no existentes, presentando nuevas y ventajosas capacidades. Sigue para completar esta especificación con tres ejemplos de estos desarrollos. El primer dispositivo se ilustra en las Figuras 14 a 20 y se concibió para resolver el problema de contener masas inter-granel de componentes "delicados", mientras que se mantienen libres de deformación y daño debido a su propio peso. El requerimiento que conduce al concepto de esta modalidad de la invención es el deseo por suministrar tapas de pared delgada y estructuras de válvula/vastago a líneas de llenado de aerosol . Debido a que las fuerzas de plegado si estos artículos se empacan sueltos en masas convenientes de aproximadamente 1.2 m3, se empacan cajas más pequeñas e -*-—-'»"-»•»»--'-- — • ^^~~.- MM_____a_ag_fe_... ..„- ^aam . _. . ^_.______^____._. tolvas de línea de llenado, las cajas luego se esec an o ponen en sistemas de reciclado . El montaje a punto de describirse puede contener 1.2 mJ de esos productos, pero en un estado soportado y separado, dentro, en este caso, de seis celdas para mantenerlas de rasguños y en operaciones sucesivas de elevado y abatimiento de un montacargas descargar en masa a tolvas de línea, el empaque luego se dobla en un estado plegado para regresar al proveedor de componentes para reabastecimiento y volver a suministrar. La Figura 14 es una derivada de mi invención previa de manguito para manejo mencionado en el preámbulo, ilustra un par de estos manguitos 184 y 186 conectados a las aletas de masa exterior 100 y 102 de un recinto de caja, con aletas de base interior 124 perfiladas para formar un canal de descarga en forma de embudo. Para lograr el soporte y separación de componentes delicados, el hecho de que cuando la unidad de caja se pone a reposar en los bordes externos de las aletas de base exteriores y las horquillas del montacargas de soporte se retiran, la base se abate a su orientación abierta, es la base para adaptación. Una etapa adicional de adaptación es la substitución de una base de tarima espaciada en plataforma articulada de acuerdo con la presente invención para los manguitos de manejo base mostrados . La Figura 15 es un diseño particular de un componente de separación y soporte de componentes modular o aleta de división horizontal. En este componente, dos caras planares 188 y 190 se abisagran en conjunto respecto a los bordes 192, de manera tal que la cara 190 oscilará hacia abajo para apoyar contra 188, cuando esta cara se restringe en la vertical al sujetarla en el recinto de caja. La Figura 16 es un componente de pared planar, rígido 194, que se diseña para colocarse centralmente dentro del recinto de caja mostrado, centralmente y paralelo a la cara 196, para dividir la longitud de la caja en dos. Este componente divisor se desliza sueltamente en guías verticales en el recinto de caja. Se sujetan medios en este componente para proporcionar soportes para los componentes abisagrados modulares de la Figura 15, en los bordes libres de sus caras oscilantes 190, en la forma de soportes o proyecciones 198, 200, 202 y 204. Además, el perfil del borde inferior de este componente puede verse que se estructure para permitir que desempeñe su función diseñada . La Figura 17 muestra la caja de la Figura 14 viendo en su cara 196 montada en una base de tarima de _ .«M^. -« . -|MB~™»»*"3^~- - „ ¿aiBiBBw*, acuerdo con la presente invención, con el componente divisor central 194 en su orientación restringida guía. La Figura 18 muestra la unidad viendo en su cara 206 con todos los componentes necesarios excepto por una tapa en sitio, la pared divisoria central 194 se ubica con su borde superior a la misma altura que los lados de la caja, en el punto 208. Los soportes modulares de la Figura 15 se han agregado como 210, 212, 214 y 216. Una celda del recinto de caja se ilustra como ya llena con su cantidad separada de la masa total eventual que el paquete contendrá, con la cara 190 del soporte 210 oscilada hacia abajo para cubrir el módulo de masa empacada y de esta manera forma una celda de contención, la cara se sostiene contra caída por su bisagra mediante el soporte 200 en la pared divisora central 194. La Figura 19 indica como la secuencia de llenado de celda del párrafo previo puede repetirse para terminar cumpliendo con el propósito de soporte de separación para el cual se concibiera el empaque, es decir la sub-división del empaque . Dado de que ahora hay un soporte de empaque, sus celdas de contenidos, libres de deformación o daño por la duración de su tiempo en almacenamiento y transporte sucesivo, el principio de salida de los contenidos a las .^^gsss tolvas de línea de suministro o llenado es simplemente que el empaque lleno se eleva por un montacargas o transporta de otra forma a su punto de abatimiento o de caída designado y provocar que se sostenga solo en sus bordes de aleta externos. Cuando se ha realizado esto, las aletas base se abatirán a cualquier ángulo selecto requerido para adecuarse a la naturaleza de la fluidez de los contenidos, y estará acompañado en forma descendente por las aletas interiores de base de la caja y también la pared divisoria central deslizante 194, de manera tal que las aletas base y la pared 194 alcanzan una nueva orientación y con tope. El abatimiento de la pared divisora central 194 robará a las caras planares que soportan los contenidos 190 de los medios para permanecer horizontales y de esta manera colgarán en forma descendente para deslizar sus masas de celdas asociadas a través del orificio de salida creado por el perfil de las aletas base de la caja de abatimiento. Este empaque, ya se ha transportado o levantado por montacargas, puede tener sus aletas base y pared divisora central 194 reorientadas para remoción de la ubicación de abatimiento y el empaque completo está listo para su siguiente uso, almacenamiento o retorno para reabastecimiento . De manera fortuita, este concepto de empaque con la base de tarima espaciada en plataforma articulada ____________t_É _______ ___i _?______i___g___á___? integral, de acuerdo con la presente invención, será compatible con sistemas de inclinación existentes y costosamente procurados, para tinas y cajas de tarimas fijas, los componentes de soporte y de separación provocan que abisagren en forma descendente hacia la tapa de empaque invertido, posiblemente abisagrados en el divisor central, y apoyándose en soportes en las paredes laterales del recinto de caja para caer en una orientación de "árbol de navidad" al abatirse los contenidos del empaque. El segundo desarrollo de la presente invención que crea una nueva instalación de empacado, se ilustra en la Figura 21, en donde la charola de tarima de la Figura 11 se caracteriza como el dispositivo base para llenado, almacenamiento, transporte y salida de artículos en tiras tales como botellas, "cuerpos", latas, etc. En esta Figura, las botellas se pasan sobre una banda 218, en una hoja rígida o cojín de capa 220, para ser maniobradas contra un tope 222, en una formación de capa para ajustarse al perfil del recinto que contiene los artículos 224. Al terminar una capa, un cojín de presión 226 que sostiene el cojín de capa 220 se provoca que caiga una distancia equivalente a la altura de las botellas, otro cojín de capa 220 se coloca en las botellas que han caído, y la secuencia se repite hasta que se haya empacado el número requerido de capas. ^^^^^g^g^ggg¡¡^____^__^^^^g¡^¡^ El cojín de presión 226 se actúa por un ariete 228 y simplemente es debido a que la base de empaque 132 tiene la capacidad por abrirse hacia abajo y crear acceso al recinto 224 para el cojín de presión y ariete 228 por lo que éste método de empaque puede emplearse . Si fuera posible el invertir el procedimiento para elevar la capa de contenidos por capa y desprender las botellas, latas, etc., o posiblemente artículos de material empacado suelto, en una banda o canal para paso a una tolva o medios de registro de línea de llenado. La Figura 22 muestra el empaque en su estado erguido y lleno con una tapa 232, mientras que la Figura 23 lo muestra en su modo plegado, el ángulo de abertura de las aletas inferiores 100 y 102 se limita por medios de tope separados 234. La Figura 24 es la vista en planta de una unidad vacía, que muestra como las aletas base 100, 102 y 124, caerán para formar el acceso para el ariete 228 que actúa en el cojín de presión 226. En las Figuras 25 a 29, una charola base de tarima espaciada en plataforma articulada, de nuevo se emplea para crear un empaque inter-granel no existente hasta la fecha para manejar artículos de material que pueden alcanzar una operación más eficiente, o transporte más económico y conservación más efectiva que los empaques de tarima que están en el dominio público. .am-ISMArt _.

Esos empaques para materiales discretos, predominantemente caen en dos categorías. Una es una caja de tarima, en donde el r ^¡?? :o de contención para los artículos transportados es de sección rectangular o cuadrada, que corresponde a la huella de la tarima de manejo base integral o separada sobre la cual se apoya. El segundo empaque en esta categoría es el así denominado Octobin, que es una caja o manguito de sección octagonal en vista en planta, con una tapa octagonal en cada extremo y que es integral con o se apoya sobre una tarima cuadrada o rectangular. El propósito del manguito octagonal es proporcionar resistencia incrementada con abultamiento del recinto por el esfuerzo de bucle por el peso del contenido, al moverse hacia una forma redondeada sin ir por todo el camino a la mejor forma, la de un círculo. Al hacerlo, el empaque Octobin pierde sobre la caja de tarima en utilización de espacio de embarque por volumen de artículos transportados, pero restringe y se apila mejor. Con referencia a la Figura 25, este empaque comprende la charola de tarima espaciada en plataforma articulada 132 de la presente invención o manguito octagonal 238, y una tapa 240 que corresponde a la huella _ll______H________ ^g de la charola. Estos componentes se ilustran en su modo plegado para retorno o almacenamiento en la Figura 27. Se apreciará que cuando un manguito octagonal 238 se coloca sobre una base de tarima rectangular o cuadrada, las caras de las cuatro esquinas en ángulo se encontrarán hacia adentro del perfil de tarima y expondrán cuatro espacios de superficie de tarima triangulares . Lo mismo aplicará a esta modalidad de la invención, en donde estos espacios se encontrarán dentro de las paredes laterales de la charola y la tapa. Este último desarrollo utiliza cuatro filetes de esquina triangular 242 de la misma altura que el manguito octagonal, con lo que se proporciona restricción sobre toda la altura de las caras de esquina con la ventaja adicional de incrementar la cara de compresión y lograr para que corresponda con la huella de tarima. Este efecto puede verse en la Figura 28 que es una vista en planta de la Figura 26, que a su vez muestra el empaque en su orientación de caída de contenidos . La Figura 29 muestra como los filetes 242 pueden emplearse para unificar manguitos plegados que son demasiado altos para acompañar a la base de la tarima y las unidades de tapa, y de esta manera permitir que se manejen sin necesidad por una tarima separada en operaciones de almacenamiento y retorno. ________t_____i H? Este empaque^tiene el potencial para superar tanto a las cajas de tarima como los Octobins en criterios de comparación tales como: - _capacidad de contenidos por X'x' cubo de embarque; eficiencia de acción de vaciado; restricción de contenidos; resistencia de apilamiento y modo de eficiencia de múltiples viajes. El último desarrollo de la presente invención se ilustra por las Figuras 30 a 32 en donde una charola (no mostrada) con una huella cuadrada, sostiene un manguito formado de cuatro hojas 244 unidas en conjunto en 246 y que tienen aletas que se extienden internamente 248 como se ilustra en la Figura 30. Dos hojas opuestas 244 y todas las aletas 248 se muescan en 250, de manera tal que el manguito sea plegable (mostrado parcialmente plegado en la Figura 31) en un estado plano para almacenamiento y transporte cuando se vacía, y de manera tal que cuando se yergue como se ilustra en la Figura 32, las aletas 248 se pliegan para formar refuerzos de esquina integrales 252, algo similares en principio a un Octobin que es hueco y abierto de extremo y de esta manera se llena con material discreto para máxima capacidad. Esta invención en todas sus modalidades tiene entre otras cosas, la ventaja ya que el vaciado no requiere intervención manual en el empaque, es fácil de proporcionar . -.'-**#£ £ ~ . >»..,- &_.»MH»_fe». _ UHBfatiffl lfc - ,^__^gjg^^^____^^ un sistema de descarga ''totalmente automatizado que emplea mesas de descarga, transportadores o semejantes.

Claims (25)

1. REIVINDICACIONES 1. - Un método para manejar mecánicamente material fluido, caracterizado porque qßgmprende cargarlo sobre una base de tarima espaciada en plataforma que tiene un 5 bastidor que circunda un medio que se abre hacia abajo, transportar la base cargada a una ubicación requerida, mientras que se aplica una fuerza ascendente por debajo de los medios, apoyar el bastidor en miembros espaciados convenientes en sitio, y retirar la fuerza para permitir
2. 10 que los medios se abran para descarga por gravedad del material . 2. - Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende aplicar la fuerza mediante las horquillas de un montacargas. 15 3. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque además comprende contener el material en una bolsa que tiene un calcetín de descarga, el mantener el calcetín cerrado al emplear los medios para pellizcar hasta que se les deje
3. 20 abrir.
4. 4. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque comprende contener el material en un forro flexible dentro de una caja montada en la base de tarima, el forro tiene un

   25 calcetín de descarga cerrado al emplear los medios para

   ________i_ Étft| ..__-.__ pellizcar hasta que se dejan abrir, y un calcetín de entrada cerrado al pellizcar en una tapa para la caja.
5. 5. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque además comprende cargar o descargar una caja montada en la base de tarima al apoyar el bastidor en miembros adecuadamente espaciados, de manera tal que se permite que los medios abran, inserten un ariete hacia arriba a través de la abertura y activar el ariete en etapas para bajarlo o elevarlo de la caja sucesivas capas de ítems tales como botellas soportadas en hojas rígidas que acoplan cercanamente dentro de la caja.
6. 6.- Aparato para manejar mecánicamente material fluido, caracterizado porque comprende una base de tarima espaciada en plataforma, que tiene un bastidor que circunda medios que se abren hacia abajo.
7. 7. - Aparato de conformidad con la reivindicación

   6, caracterizado porque los medios que se abren hacia abajo comprenden un par de aletas montadas pivotalmente en elementos en lados opuestos del bastidor, soportes exteriores fijos a los elementos y soportes interiores fijos a los extremos de las aletas remotos de sus pivotes.
8. 8. - Aparato de conformidad con la reivindicación

   7, caracterizado porque los soportes interior y exterior

   _¡f_l¡l______________«__i___á_______i_ están espaciados para permitir entrada de las horquillas de montacargas desde cualquier lado de la base de tarima.
9. 9. - Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8 caracterizado porque las caras adyacentes de los soportes exteriores se inclinan a fin de limitar el ángulo de abertura de las aletas.
10. 10.- Aparato de conformidad con la reivindicación

    9, caracterizado porque otro par de aletas que se abren hacia abajo se montan pivotalmente sobre el primer par mencionado en los otros dos lados del bastidor, el otro par de aletas se configura de manera tal que su ángulo de abertura se limita por la posición abierta del primer par de aletas mencionado.
11. 11.- Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el bastidor comprende los bordes de una hoja inferior que incorporan el primer par mencionado de aletas y los bordes de una hoja superior, que incorpora el otro par de aletas, los bordes de las dos hojas se fijan en conjunto.
12. 12. - Aparato de conformidad con la reivindicación

    10, caracterizado porque el bastidor comprende los bordes de una hoja superior que incorporan el otro par de aletas, los elementos en los cuales, el primer par de aletas mencionados se montan pivotalmente, están sujetos separadamente por debajo de bordes opuestos de la hoja superior .
13. 13. - Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque la caja de tarima soporta una caja rígida que tiene dos pares complementarios de aletas que se abren hacia abajo en su base .
14. 14. - Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque el bastidor comprende, o tiene fijo a él, lados verticales que forman una charola.
15. 15.- Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las esquinas de los postes verticales de soporte de charola que son capaces de extenderse, de localizar un forro y/o paredes laterales, de doblarse paralelas a la base de la tarima y/o de tener una tapa o travesanos superiores.
16. 16.- Aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque un manguito plegable con tapa abierta y fondo, acopla dentro de los lados de la charola tanto cuando está erguido como plegado.
17. 17.- Aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una tapa ajusta sobre el manguito cuando el manguito está tanto erguido como plegado.
18. 18.- Aparato <§ conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque la base de tarimas soporta un collar de tarima o una pila vertical de una pluralidad de collares ^ 'tarima . 5 19.- Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque la base de tarimas soporta una caja que se sub-divide, a fin de transportar ítems delicados a granel sin daño, mediante una pared divisora central deslizable en guías verticales en la
19. 10 caja, y al menos un par de aletas divisoras horizontales montadas pivotalmente en sus extremos exteriores en la caja y sostenidas en sus extremos interiores en soportes en la pared central, el montaje es tal que cuando se deja que abran, los medios que abren hacia abajo de la base de
20. 15 tarima, la pared central cae y permite que las aletas divisoras pivoten hacia abajo para descarga por gravedad de los ítems . 20.- Aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la charola soporta una caja que es
21. 20 octagonal en vista en planta para resistencia mejorada, una tapa cuadrada o rectangular de la misma forma y dimensiones en vista en planta, conforme la charola se proporciona para la caja, y cuatro filetes de sección transversal triangular acoplan entre las esquinas de la charola y las esquinas de
22. ^Í? aml^tl^^ ^ É tß ^l^ »^ m?Mi ?? la tapa sobre los lados en ángulo de la caja para reforzar más la caja. 21.- Aparato de conformidad con la reivindicación
23. 14, caracterizado porque la charola soporta un manguito plegable que tiene aletas internas que se doblan para formar refuerzos de esquina integrales huecos. 22.- Método para manejar mecánicamente material fluido, en forma substancial como se describió con anterioridad . 23.- Aparato para manejar mecánicamente material fluido, construido, dispuesto y adaptado para operar substancialmente como se describió con anterioridad con referencia a y como se ilustra por las Figuras 1, 2, 5A a
24. 5D; y 6A a 6C; o 3A a 3D; o 4A a 4D; o 7A a 7D; u 8A a 8D; o 9 y 10; u 11 a 13; o 14 a 20; o 25 a 29; o 30 a 32 de los dibujos acompañantes.
25. ^¿¿í^s?ggj?á^ít