ES2411468A2

ES2411468A2 - Abrazadera para tuberia.

Info

Publication number: ES2411468A2
Application number: ES201090012A
Authority: ES
Inventors: Gregory CALHOUN
Original assignee: Westinghouse Electric Co LLC; Westinghouse Electric Corp
Current assignee: Westinghouse Electric Co LLC; CBS Corp
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2008-09-15
Publication date: 2013-07-05
Anticipated expiration: 2028-09-15
Also published as: JP2010539416A; US20090072530A1; ES2411468R1; MX2010002878A; CH699710B1; JP5327983B2; ES2411468B1; WO2009039052A1; US7798535B2

Abstract

Una abrazadera para tubería para reforzar una junta soldada entre dos tuberías, que tiene una pluralidad de segmentos de abrazadera circunferenciales que se atornillan entre sí alrededor de la junta. Un extremo axial de la abrazadera tiene crestas extendidas circunferencialmente que se extienden hacia dentro y se asientan en surcos circunferenciales correspondientes en una tubería a un lado de la junta. El otro extremo axial de la abrazadera tiene dedos espaciados circunferencialmente que se extienden hacia dentro y ajustan en cavidades correspondientes al otro lado de la junta soldada. Cualquiera de las crestas o dedos o ambos de ellos tiene un abocinado cuya sección transversal se reduce en una dirección hacia dentro y ajusta en surcos o cavidades complementarios a cualquiera de los lados de la junta. El abocinado empuja uno hacia el otro los lados opuestos de la junta soldada a medida que los segmentos de abrazadera se aprietan entre sí.

Description

ABRAZADERA PARA TUBERíA

OBJETO DE LA INVENCiÓN

Esta invención se refiere generalmente a abrazaderas para tuberías y, más directamente, es particularmente adecuada para reparar montajes de montante de bomba de eyección en una vasija de presión de un reactor nuclear de agua en ebullición.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

Una vasija de presión de un reactor de agua en ebullición tiene típicamente una forma generalmente cilíndrica y está cerrada en ambos extremos por una cabeza inferior y una cabeza superior removible. Una guía superior está espaciada típicamente por encima de una placa del núcleo en la vasija de presión del reactor. Una cubierta del núcleo rodea típicamente un núcleo y está soportada por una estructura de soporte de la cubierta. Particularmente, la cubierta tiene una forma generalmente cilíndrica y rodea tanto la placa del núcleo como la guía superior. La guía superior incluye diversas aberturas a través de las cuales se insertan haces de elementos combustibles, con los haces de elementos combustibles soportados por la placa del núcleo.

El agua entra en la vasija del reactor de presión a través de una boquilla de entrada en la pared lateral de la vasija de presión del reactor. Un montaje de montante de bomba de eyección está acoplado a la boquilla de entrada y el montaje de montante de bomba de eyección incluye típicamente, en parte, un manguito térmico, un codo inferior y una tubería de montante. El manguito térmico se extiende a través de la boquilla de entrada y está soldado a un extremo del codo. En algunas plantas una extensión, conocida asimismo como vástago, está soldada entre el manguito térmico y el codo. El otro extremo del codo está soldado a la tubería de montante. La tubería de montante está situada entre la pared lateral de la vasija de presión del reactor y la cubierta y se extiende de modo sustancialmente paralelo a las mismas, en el espacio relativamente estrecho entre la vasija de presión del reactor y la cubierta.

Durante el funcionamiento, el montaje de bomba de eyección dirige un flujo de recirculación al interior de la vasija de presión del reactor. Por consiguiente, se fuerza el paso de cantidades sustanciales de agua a través del montaje de bomba de eyección y se ejercen fuerzas hidráulicas y vibraciones significativas sobre el montaje de bomba de eyección, incluyendo el codo del montaje de bomba de eyección. Además, y durante el funcionamiento, se genera una gran cantidad de calor dentro de la vasija de presión del reactor,

5 aplicando por consiguiente una tensión térmica sobre el montaje de bomba de eyección. Estas fuerzas hidráulicas, tensiones de vibración, y tensiones térmicas pueden provocar agrietamientos de corrosión por tensión en el codo de la tubería de montante, y en casos extremos, el codo de la tubería de montante podría separarse del manguito térmico, lo que no es deseable.

10 El agrietamiento de corrosión por tensión es un fenómeno conocido que tiene lugar en componentes del reactor, tales como miembros estructurales, tuberías, fijaciones y soldaduras, expuestos a agua a alta temperatura. Los componentes del reactor están sometidos a una diversidad de tensiones asociadas, por ejemplo, con diferencias de expansión térmica, la presión de

15 funcionamiento necesaria para la contención del agua de refrigeración de reactor, y otras fuentes tales como tensiones residuales de soldadura, trabajo en frío y otros tratamientos de metal no homogéneos. Además, la química del agua, la soldadura, tratamientos térmicos y radiación pueden aumentar la susceptibilidad del metal en un componente a mostrar agrietamiento de

20 corrosión por tensión.

Sería deseable proporcionar un aparato que proporcione soporte a un codo de montante de bomba de eyección, y más particularmente, a la conexión entre el codo de montante y el manguito térmico. Preferiblemente, tal aparato mantendría presión axial entre el codo de montante y el manguito térmico para

25 minimizar fugas en el caso de que la soldadura entre ambos fallara. Adicionalmente, sería deseable asimismo proporcionar un aparato tal que sea fácil de instalar de modo remoto como un repuesto en el espacio de acceso limitado disponible. Una serie de diseños de abrazadera han intentado abordar estos

30 problemas, por ejemplo, los documentos de patente US 6.053.652, 6.086.120, 6.108.391,6.264.203 Y6.375.230. Todavía se desean mejoras adicionales para controlar la cantidad de cualquier fuga y facilitar la instalación en un área muy confinada. Además, se desea proporcionar tal soporte tanto para la soldadura entre el manguito térmico y la extensión y la soldadura entre la extensión y el

35 codo en aquellas plantas que emplean una extensión. Además es deseable proporcionar un soporte tal que tenga en consideración el grosor reducido del codo en comparación con el manguito térmico.

BREVE DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

5 Éstos y otros objetivos se alcanzan mediante la abrazadera de esta invención que comprende en parte un primer segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que se corresponde sustancialmente con la curvatura de la circunferencia de un primer segmento correspondiente de los extremos complementarios del codo y el manguito térmico. El primer segmento

10 de abrazadera es preferiblemente semicircular, teniendo una primera cresta contigua a un primer extremo axial. Preferiblemente, la primera cresta se extiende hacia dentro en una dirección paralela a un vector de fuerza que empuja el primer segmento de abrazadera contra un segundo segmento de abrazadera, y circunferencialmente para corresponderse con un surco

15 circunferencial correspondiente en la pared externa del codo contigua al extremo del codo que está acoplado con el manguito térmico. Un primer segmento de abrazadera tiene un primer dedo contiguo al segundo extremo axial. El primer dedo se extiende hacia dentro en una dirección paralela al vector de fuerza que empuja el primer segmento de abrazadera contra el

20 segundo segmento de abrazadera, para acoplarse con una cavidad correspondiente en el manguito térmico en la proximidad del extremo del manguito que se conecta con el codo. Una dimensión circunferencial de la primera cresta es sustancialmente mayor que una dimensión circunferencial correspondiente del primer dedo. La abrazadera de esta invención incluye

25 además un segundo segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que se corresponde sustancialmente con la curvatura del primer segmento de abrazadera. El segundo segmento de abrazadera tiene una segunda cresta contigua a un primer extremo axial del segundo segmento de abrazadera. La segunda cresta se extiende hacia dentro en una dirección

30 paralela al vector de fuerza que empuja el primer segmento de abrazadera contra el segundo segmento de abrazadera, y circunferencialmente para acoplarse con un surco circunferencial correspondiente en el extremo del codo. El segundo segmento de abrazadera tiene asimismo un segundo dedo contiguo a un segundo extremo axial del segundo segmento de abrazadera, segundo

35 dedo que se extiende hacia dentro en una dirección paralela al vector de fuerza

que empuja el primer segmento de abrazadera contra el segundo segmento abrazadera, para acoplarse con una cavidad correspondiente en el manguito térmico contigua al extremo que está acoplado con el codo. Una dimensión circunferencial de la segunda. cresta es sustancialmente mayor que una 5 dimensión circunferencial correspondiente del segundo dedo. Se proporcionan medios para empujar las abrazaderas primera y segunda entre sí de modo que las crestas se asientan en los surcos correspondientes en el codo, y los dedos se asientan en las cavidades correspondientes en el manguito térmico. El primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera están

10 entonces fijados entre sí de modo seguro para reforzar la conexión entre el codo y el manguito térmico.

En un modo de realización preferido, la supeliicie interna radial del primer segmento de abrazadera y del segundo segmento de abrazadera entre las crestas y los dedos está suspendida por encima de la supeliicie externa del

15 codo, soldadura y manguito térmico, y separada de la misma, con tan sólo las crestas en contacto con los surcos sobre el codo y los dedos en contacto con las cavidades sobre el manguito térmico.

En el modo de realización preferido, los medios para conectar el primer segmento de abrazadera con el segundo segmento de abrazadera incluyen 20 rebordes radiales extendidos hacia fuera en ambos extremos circunferenciales del primer segmento de abrazadera y del segundo segmento de abrazadera, en donde uno de los rebordes del primer segmento de abrazadera se une a uno de los rebordes del segundo segmento de abrazadera, y el otro de los rebordes del primer segmento de abrazadera se une al otro de los rebordes sobre el

25 segundo segmento de abrazadera. En un modo de realización, los rebordes sobre el primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera están unidos mediante pernos. Preferiblemente, los dedos están abocinados con una sección transversal que se estrecha en la dirección extendida hacia dentro. De modo

30 deseable, las cavidades tienen un abocinado correspondiente de modo que los extremos del codo y del manguito térmico son empujados entre sí a medida que los pernos que se extienden a través de los rebordes son apretados.

En un modo de realización preferido, cualquiera de las crestas y los dedos o ambos se asientan de modo removible, no destructivo, dentro de un 35 rehundido en la superficie interna radial del primer segmento de abrazadera y

el segundo segmento de abrazadera. En un modo de realización, las crestas o los dedos se asientan en el rehundido en la superficie interna radial mediante una conexión mecánica. Preferiblemente, la conexión mecánica es una conexión atornillada o un ajuste de interferencia.

5 Preferiblemente, el primer segmento de abrazadera tiene una pluralidad de dedos circunferencialmente espaciados contiguos al segundo extremo axial, y de modo deseable el primer segmento de abrazadera tiene el doble de dedos que de crestas.

En un sentido amplio, la invención descrita aquí tiene aplicación a un

10 ensamblaje de tuberías que comprende al menos una primera tubería y una segunda tubería que tienen dimensiones radiales y axiales y un conjunto de abrazadera para acoplar una junta entre extremos opuestos de las tuberías primera y segunda, que puede incluir una conexión intermedia. El conjunto de abrazadera comprende unos segmentos de abrazadera primero y segundo,

15 como se describió anteriormente.

BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

Una mayor comprensión de la invención se puede alcanzar de la siguiente descripción de modos de realización preferidos, leída conjuntamente 20 con los dibujos adjuntos, en los cuales:

la fig. 1 es una vista en sección transversal parcial, esquemática, con partes recortadas, de una vasija de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición;

la fig. 2 es una vista en perspectiva lateral de un codo de montante de

25 bomba de eyección y una conexión de manguito térmico con una extensión entre ambos, y cavidades mecanizadas en el manguito térmico y un surco mecanizado en el codo; la fig. 3 es una vista en perspectiva del lado inferior de un segmento de abrazadera de esta invención;

30 la fig. 4 es una vista lateral que muestra parcialmente el primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera acoplados en rebordes contiguos mediante un perno y una tuerca; la fig. 5 es una vista en perspectiva de la abrazadera de la invención ilustrando la posición de los dedos y crestas;

la fig. 6 una vista en perspectiva de la abrazadera mostrada en la fig. 5 desde una vista opuesta que muestra las crestas sobre cada segmento de abrazadera en primer plano;

la fig. 7 es una vista en perspectiva similar a la mostrada en la fig. 6, que 5 ilustra las cavidades o rehundidos en los cuales se asientan crestas removibles durante la fijación;

la fig. 8 es una vista en perspectiva de un segmento de abrazadera que muestra una cresta removible que está asegurada en posición mediante el uso de orificios pasantes para pernos;

10 la fig_ 9 es una vista en perspectiva del lado inferior del segmento de abrazadera mostrado en la fig. 8, proporcionando otra vista de los orificios pasantes para pernos que aseguran las crestas en posición; y

la fig. 10 es una vista en perspectiva de la abrazadera de la invención y muestra una cresta removible asegurada en posición sobre el lado del 15 manguito térmico de la abrazadera.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

La fig. 1 es una vista en sección transversal parcial, esquemática, con

20 partes recortadas, de una vasija de presión del reactor 20 para un reactor de agua en ebullición. La vasija de presión del reactor 20 tiene una forma generalmente cilíndrica y está cerrada en un extremo por una cabeza inferior y en su otro extremo con una cabeza superior removible (no mostrada). Una guía superior (no mostrada) está espaciada por encima de una placa de núcleo 22

25 en la vasija de presión del reactor 20. Una cubierta 24 rodea la placa de núcleo 22 y está soportada mediante una estructura de soporte de la cubierta 26. Un anillo 28 está formado entre la cubierta 24 la pared lateral 30 de la vasija de presión del reactor 20. Una boquilla de entrada 32 se extiende a través de la pared lateral 30 de

30 la vasija de presión del reactor 20 y está acoplada a un montaje de bomba de eyección 34. El montaje de bomba de eyección 34 incluye un manguito térmico 36 que se extiende a través de la boquilla 32, un codo inferior 42 (visible parcialmente en la fig. 1), Y una tubería de montante 38. El manguito térmico 36 se asegura en un primer extremo (no mostrado) a un primer extremo del codo

35 inferior. Particularmente, el primer extremo del manguito térmico está soldado

al primer extremo del codo inferior 42. Un segundo extremo del codo inferior 42 se asegura de modo similar, o se suelda, a un extremo de la tubería de montante 38. La tubería de montante 38 se extiende entre la cubierta 24 y la pared lateral 30 de la vasija de presión del reactor de modo sustancialmente 5 paralelo a las mismas. Un puente del montante 40 estabiliza la tubería de montante 38 en la vasija de presión del reactor 20. Montajes de bomba de eyección tales como el montaje 34 son bien conocidos en la técnica, y el montaje 34 se ilustra aquí tan sólo a modo de ejemplo. La presente invención se puede utilizar con otros montajes de bomba de eyección y manguitos

10 térmicos, y su uso no se limita tan sólo al montaje 34.

Además, la presente invención no está limitada a una aplicación al reactor de agua en ebullición ilustrado en la fig. 1. La presente invención se puede utilizar en una serie de diseños de reactor diferentes, que tengan configuraciones alternativas y muchas configuraciones de tubería diferentes,

15 tales como en las que se interpone una extensión entre el codo de montante 42 y el manguito térmico 36. Además, el soporte de abrazadera de esta invención se puede utilizar en otras conexiones de tuberías críticas en una instalación nuclear o de otro tipo.

La fig. 2 es una vista en perspectiva del extremo 50 del manguito térmico

20 36 que se acopla con el extremo opuesto 52 del codo 42. En esta ilustración, una extensión 44 intermedia se interpone entre el extremo opuesto 52 del codo 42 y el extremo de conexión 50 del manguito térmico 36. Las conexiones de la extensión 44 con el extremo 50 del manguito térmico 36 y con el extremo opuesto 52 del codo 42 se realizan por soldadura. La fig. 2 da una mejor vista

25 de la conexión del codo 42 al manguito térmico 36 de la que se puede apreciar en la fig. 1. Como se explicará a continuación, de acuerdo con esta invención, se mecanizan cavidades 48 en el extremo 50 del manguito térmico 36 y se mecanizan surcos 46 en el extremo 52 del codo. Preferiblemente, se disponen cuatro cavidades espaciadas de modo simétrico alrededor de la circunferencia

30 del extremo 50 del manguito térmico 36. De modo deseable, dos surcos espaciados circunferencialmente se disponen alrededor del extremo 52 del codo 42. En el modo de realización preferido, los surcos 46 y las cavidades 48 no atraviesan la pared, y se mecanizan preferiblemente mediante un proceso de mecanizado por descarga eléctrica. Sin embargo, como se podrá apreciar

35 mejor a continuación, incluso si las paredes de bien el codo 42 o el manguito térmico 36 son perforadas en el transcurso del proceso de mecanizado, insertos sobre la abrazadera, esto es, dedos y crestas que se asientan en las cavidades 48 y los surcos 46 cuando la abrazadera está montada sobre el acoplamiento, controlarán cualquier fuga a un nivel aceptable.

5 La fíg. 3 es una vista en perspectiva que muestra el interior de un segmento de la abrazadera 54. El segmento ilustrado en la fig. 3 es semicircular, requiriendo sólo dos segmentos 54 para circunscribir la conexión entre el codo 42 y el manguito térmico 36. Sin embargo, debe apreciarse que se puede utilizar cualquier número de segmentos de abrazadera 54 separados,

10 por ejemplo, secciones de un cuarto, secciones de un octavo, para circunscribir la conexión entre el codo 42 y el manguito térmico 36. El segmento de abrazadera tiene un reborde 58 que se extiende radialmente en cada extremo con un orificio pasante para perno 60 que se emplea para alinearse con orificios de perno correspondientes sobre un segmento complementario de la

15 abrazadera. En este modo de realización, dedos 64 se proyectan hacia dentro desde un extremo axial de la abrazadera y se separan circunferencialmente para alinearse con cavidades 48 correspondientes en el manguito térmico 36. Aunque se muestran dos dedos 64 debe apreciarse que el número de dedos empleado dependerá de las fuerzas que el segmento de abrazadera 54

20 encontrará en cada aplicación. En esta aplicación a un acoplamiento entre un codo de montante de bomba de eyección y un manguito térmico se determinó· que acoplar dos dedos 64 era adecuado. Los dedos 64 se extienden desde la superficie interna del segmento de abrazadera 54 en una dirección paralela a un vector de fuerza que empuja segmentos de abrazadera opuestos entre sí.

25 Así pues, en el modo de realización mostrado en la fíg. 3, los dedos 64 se extienden en una dirección transversal a un plano que pasa a través de las caras opuestas de los rebordes 58 y en una dirección hacia el segundo extremo axial 70 del segmento de abrazadera 54. La longitud extendida de los dedos 64 dependerá en algún grado del grosor de pared del manguito térmico

30 36 Y de la profundidad de las cavidades 48. De modo deseable, el grosor de pared remanente mínimo en el manguito térmico 36 entre el fondo de las cavidades 48 y la superficie interna del manguito térmico es de, aproximadamente, 0,64 cm (0,25 pulgadas). La longitud extendida de los dedos 64 debe ser lo suficientemente larga para soportar la superficie interna 66 del

35 segmento de abrazadera 54 al menos ligeramente por encima de la junta soldada, y preferiblemente por encima de la superficie subyacente externa del manguito térmico 36. En este modo de realización preferido, los dedos 64 tienen una anchura circunferencial de, aproximadamente, 4,65 cm (1,83 pulgadas). Las cavidades 48 sobre el extremo 50 del manguito térmico tienen

5 dimensiones complementarias.

De modo similar, una cresta 62 se extiende hacia dentro en una dirección paralela al vector de fuerza que empuja los segmentos de abrazadera opuestos entre sí, desde la superficie interna 66 de los segmentos de abrazadera 54 hacia el primer extremo axial de la abrazadera 68. La longitud

10 extendida de la cresta 62 dependerá en algún grado del grosor de pared del codo 42 y de la profundidad del surco 46. De modo deseable, el grosor de pared mínimo remanente del codo 42 entre el fondo del surco 46 y la superficie interna del codo 42 es de, aproximadamente, 0,16 cm (0,06 pulgadas). La longitud extendida de la cresta 62 debe ser lo suficientemente larga para

15 soportar la superficie interna 66 del segmento de abrazadera 54 al menos ligeramente por encima de la soldadura, y preferiblemente por encima de la superficie subyacente externa del codo 42. En este modo de realización, la cresta 62 se extiende circunferencialmente sobre un arco de, aproximadamente, 1200 centrado entre los rebordes 58. En este modo de

20 realización preferido, la cresta 62 tiene una anchura axial de, aproximadamente, 2,16 cm (0,85 pulgadas), y se asienta en un surco 46 complementario en el codo de montante 42 que tiene dimensiones complementarias. Preferiblemente, los dedos 64 están abocinados de modo que sus secciones transversales se estrechen en la dirección extendida hacia

25 dentro, y se asientan en aberturas abocinadas complementarias en las cavidades 48. El abocinado complementario fuerza al codo 42 y al manguito térmico 36 a ser empujados entre sí a medida que los segmentos de abrazadera 54 se aprietan alrededor de la conexión entre el codo 42 y el manguito térmico 36. De modo deseable, la superficie interior central 66 del

30 segmento de abrazadera 54 es cóncava y la extensión radial de los dedos 64 y de la cresta 62 es mayor que la profundidad de las cavidades 48 y del surco 46, respectivamente, de modo que la superficie interna de la abrazadera se asienta por encima del codo 42, la extensión 44 y el manguito térmico 36, excepto para los dedos 64 que hacen contacto con las cavidades 48 y la cresta 62 que hace

35 contacto con el surco 46. De este modo, las soldaduras a ambos lados de la extensión 44 no reciben una presión radial de la abrazadera.

La fig. 4 muestra una vista en perspectiva de un extremo del segmento de abrazadera 54 complementario con los rebordes 58 alineados para· ser asegurados mediante un perno 72 que está anclado en posición mediante una

5 tuerca 74 y fijado por medio de una caperuza de bloqueo 76.

La fig. 5 es una vista en perspectiva tomada desde el primer lado axial 68 de la abrazadera 54, que muestra una vista completa de los dos segmentos 54 de la abrazadera desde el lado del dedo 64.

La fig. 6 es una vista en perspectiva de la abrazadera completa 10 mostrada en la fig. 5 desde el lado opuesto 70 que proporciona una mejor vista de las crestas 62.

La fig. 7 es una vista en perspectiva de la abrazadera completa, mostrando los dos segmentos 54 acoplados entre sí mediante pernos 72 y tuercas 74. La fig. 7 muestra asimismo la ranura 78 en la cual se ajusta la

15 cresta 62, mostrada en la fig. 6, Y se mantiene en posición mediante un ajuste de interferencia. Así pues, las crestas 62 pueden retirarse de modo no destructivo para facilitar el mecanizado o sustítución. De modo similar, los dedos 64 pueden ser removibles para el mismo propósito.

La fig. 8 es una vista en perspectiva que muestra un segmento de

20 abrazadera 54 desde el segundo lado axial 70 con una cresta removible 62 que se mantiene en posición mediante pernos que aseguran la cresta 62 a través de los orificios pasantes 80. La fig. 9 es una vista en perspectiva del lado inferior de la abrazadera con una cresta 62 removible que ilustra cómo se atornilla la cresta removible 62

25 al cuerpo de la abrazadera, tanto desde su lado superior como desde el lado 70 mediante los orificios pasantes para pernos 80. La fig. 9 muestra asimismo ranuras para dedos removibles 64 que pueden ser asegurados de un modo similar. La fig. 10 es una vista en perspectiva de un segmento de abrazadera 54

30 situado alrededor del codo de montante 42 con una cresta removible 62 atornillada en posición mediante seis pernos 82 de cresta. Debe apreciarse que el número de pernos requeridos para atornillar las crestas o dedos en posición puede variar con la aplicación y las fuerzas que se experimentarán durante el funcionamiento del sistema en el cual se aplica la abrazadera.

En una aplicación a un codo 42 y manguito térmico 36 de un montante de bomba de eyección de un reactor de agua en ebullición, los surcos 46 se mecanizan en el codo de montante 48 para complementar las crestas 62 y distribuyen la carga que será experimentada por los segmentos de abrazadera

5 54 debido a que las paredes del codo de montante 42 son más delgadas que las paredes del manguito térmico 36. Así pues, los surcos 46 y las crestas 62 distribuyen la carga sobre el codo 42 para asegurar que las paredes del codo 42 no se ven comprometidas. Por otro lado, el manguito térmico 36 tiene paredes más gruesas que pueden soportar mejor una carga impartida por el

10 segmento 54. Por lo tanto, sobre el manguito térmico 36 se emplean cavidades 48 más pequeñas que los surcos 46 para reducir la cantidad de material que tiene que ser retirada y el tiempo de mecanizado necesario. La longitud axial de la abrazadera se basa en las posiciones nominales de las cavidades 48 y surcos 46 contiguos a las soldaduras, e incluye un suplemento para una

15 extensión 44 más corta o más larga, si está presente, y la accesibilidad del extremo 52 del codo de montante 42. La abrazadera se diseña para que tenga una holgura generosa con el manguito térmico 36, vástago de extensión 44 y codo de montante 42. Los dedos 64 de la abrazadera se diseñan para ajustar de modo preciso en las cavidades 48 para obtener un ajuste apretado y

20 compresión axial. Son esperables desalineamientos en las soldaduras, ovalidad y refuerzo de soldadura excesivo dentro de lo que permiten los códigos de soldadura y la experiencia de campo. Las cavidades 48 se localizarán para el mejor ajuste con el codo 42, que tiene la pared más delgada. Las cavidades 48 y el manguito térmico 36 podrán estar desalineados

25 si se requiere para ajustar el codo 42. Lo mismo es cierto respecto al codo. La abrazadera se diseña para ajustar sin penetrar en el manguito térmico 36 o el codo 42. En el caso de penetración inadvertida ya sea del manguito térmico 36

o del codo 42, el ajuste del dedo 64 en las cavidades 48, y las crestas 62 en los surcos 46 limitará la fuga a niveles aceptables. Como se mencionó

30 anteriormente, las mitades de la abrazadera se unen mediante dos pernos 72 tensados por par. Los pernos son retenidos mediante caperuzas de bloqueo engarzadas en la cabeza y tuerca 74 de los pernos 72.

Como se apuntó previamente, los dedos 64 y cavidades 48 tienen abocinados complementarios que desarrollarán una precarga axial que actúa 35 para reducir el hueco en la soldadura agrietada. Además, o alternativamente,

las crestas 62 y los surcos 46 pueden tener abocinados complementarios con el mismo propósito. El ¡nido del bucle de redrculación en frío produce una diferencia de temperatura de 10°C (50°F) con la tubería de montante más fría que la

5 abrazadera y la bajante. La reducdón del diámetro del manguito térmico 36 y el codo de montante 42 con relación a la abrazadera es de 0,127 mm (0,005 pulgadas). El acoplamiento de los dedos 64 en las cavidades 48 es significantemente mayor de modo que la abrazadera no se desacoplará. Este transitorio tiene una duración corta y no debe dar como resultado una fuga

10 significativa. El peso de la abrazadera es de, aproximadamente, 46,66 kg (125 libras), y el efecto de la masa de la abrazadera sobre la boquilla de recirculación se ha calculado que es aceptable.

Aunque han sido descritos en detalle modos de realizadón específicos de la invención, se apreciará por aquellos expertos en la técnica que se podrían 15 desarrollar diversas modificaciones y alternativas a estos detalles a la luz de las enseñanzas globales de la descripción. Por consiguiente, los modos de realizadón particulares expuestos se pretende que sean tan sólo ilustrativos y no limitadores del alcance de la invención, a la que se otorga el alcance completo de las reivindicaciones adjuntas y cualquiera y todos los equivalentes

20 de las mismas.

Claims

Reivindicaciones

1. Una abrazadera para tubería para acoplar una junta entre unos extremos de tubería opuestos primero y segundo que tiene dimensiones radial y axial caracterizada porque comprende:

5 un primer segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que corresponde sustancialmente con la curvatura de la circunferencia de un primer segmento de las tuberías primera y segunda a las cuales el primer segmento de abrazadera se va a unir, teniendo el primer segmento de abrazadera una primera cresta contigua a un primer

10 extremo axial del primer segmento de abrazadera, extendiéndose la primera cresta hacia adentro y circunferencialmente para acoplarse con un surco circunferencial correspondiente en la primera tubería contiguo al extremo opuesto, teniendo el primer segmento de abrazadera un primer dedo contiguo a un segundo extremo axial del primer segmento

15 abrazadera, extendiéndose el primer dedo hacia dentro para acoplarse con una cavidad correspondiente en la segunda tubería contigua al extremo opuesto, siendo una dimensión circunferencial de la primera cresta sustancialmente mayor que una dimensión circunferencial del primer dedo;

20 un segundo segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que corresponde sustancialmente con la curvatura de la circunferencia de un segundo segmento de las tuberías primera y segunda a las cuales se va a unir el segundo segmento de abrazadera, teniendo el segundo segmento de abrazadera una segunda cresta

25 contigua a un primer extremo axial del segundo segmento de abrazadera, extendiéndose la segunda cresta hacia dentro y circunferencialmente para acoplarse con un surco circunferencial correspondiente en la primera tubería contiguo al extremo opuesto, teniendo el segundo segmento de abrazadera un segundo dedo contiguo

30 a un segundo extremo axial del segundo segmento de abrazadera, extendiéndose el segundo dedo hacia dentro para acoplarse con una cavidad correspondiente en la segunda tubería contigua al extremo opuesto, siendo una dimensión circunferencial de la segunda cresta sustancialmente mayor que una dimensión circunferencial del segundo dedo; y medios para conectar firmemente el primer segmento de abrazadera con el segundo segmento de abrazadera alrededor de las tuberías primera y segunda, abarcando la junta.
2. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una porción axial central de la superficie radial interna del primer segmento de abrazadera y del segundo segmento de abrazadera es cóncava.

10 3. Abrazadera para tubería según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un rehundido formado por la porción axial central de la superficie radial interna de profundidad tal que permite mantener la superficie interna separada de una soldadura que conecta la junta entre los extremos de tubería opuestos primero y segundo.
4. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios para conectar firmemente el primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera son rebordes que se extienden radialmente hacia fuera en ambos extremos circunferenciales del primer segmento de

20 abrazadera y del segundo segmento de abrazadera, en donde uno de los rebordes sobre el primer segmento de abrazadera se une a uno de los rebordes sobre el segundo segmento de abrazadera y el otro de los rebordes sobre el primer segmento de abrazadera se une al otro de los rebordes sobre el segundo segmento de abrazadera.
5. Abrazadera para tubería según la reivindicación 4, caracterizada porque los rebordes correspondientes sobre el primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera se unen mediante pernos.

30 6. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque bien las crestas o los dedos o am bos están abocinados con una sección transversal que se estrecha en la dirección radial hacia dentro.
7.

Abrazadera para tubería según la reivindicación 6, caracterizada porque

comprende surcos y cavidades los cuales tienen un abocinado correspondiente al de las crestas y los dedos para ajustarse a ellos.
8.

Abrazadera para tubería según la reivindicación 6, caracterizada porque

5 comprende medios de conexión para empujar los extremos de tubería primero y segundo el uno contra el otro.
9. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque una dimensión extendida de las crestas que se extienden desde la superficie 10 interna del primer segmento de abrazadera y del segundo segmento de abrazadera es mayor que una profundidad de los surcos, y una dimensión extendida de los dedos que se extienden desde la superficie interna del primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera es mayor que una profundidad de las cavidades, de modo que la superficie interna está

15 separada de una pared externa de la primera tubería y la segunda tubería cuando la abrazadera está en la posición asegurada.
10. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos algunos de bien las crestas y los dedos o ambos se asientan de

20 modo no destructivo, removiblemente en un rehundido en la superficie interna radial del primer segmento de abrazadera y del segundo segmento de abrazadera.
11. Abrazadera para tubería según la reivindicación 10, caracterizada

25 porque bien las crestas o los dedos se asientan en el rehundido en la superficie interna radial mediante una conexión mecánica.
12. Abrazadera para tubería según la reivindicación 11, caracterizada

porque la conexión mecánica es un ajuste de interferencia. 30
13.

Abrazadera para tubería según la reivindicación 11, caracterizada porque la conexión mecánica es una conexión atornillada.
14.

Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque

el primer segmento de abrazadera y el segundo segmento de abrazadera respectivo abarcan cada uno sustancialmente 1800 de la circunferencia de las tuberías primera y segunda.

5 15. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer segmento de abrazadera tiene una pluralidad de dedos espaciados circunferencialmente contiguos al segundo extremo axial.
16. Abrazadera para tubería según la reivindicación 15, caracterizada

10 porque el primer segmento de abrazadera tiene dos veces más dedos que crestas.
17. Abrazadera para tubería según la reivindicación 1 caracterizada porque la primera cresta, el primer dedo, la segunda cresta y el segundo dedo se

15 extienden cada uno hacia dentro en una dirección sustancialmente paralela a un vector de fuerza que empuja segmentos de abrazadera opuestos entre sí.
18. Un montaje de abrazadera para tubería, según las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque comprende una primera tubería y una segunda 20 tubería que tienen dimensiones radial y axial, para acoplar una junta entre

extremos opuestos de las tuberías primera y segunda, que comprende: un primer segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que corresponde sustancialmente con la curvatura de la circunferencia de un primer segmento de las tuberías primera y segunda

25 a las cuales el primer segmento de abrazadera se va a unir, teniendo el primer segmento de abrazadera una primera cresta contigua a un primer extremo axial del primer segmento de abrazadera, extendiéndose la primera cresta hacia adentro y circunferencialmente para acoplarse con un surco circunferencial correspondiente en la primera tubería contiguo

30 al extremo opuesto, teniendo el primer segmento de abrazadera un primer dedo contiguo a un segundo extremo axial del primer segmento abrazadera, extendiéndose el primer dedo hacia dentro para acoplarse con una cavidad correspondiente en la segunda tubería contigua al extremo opuesto, siendo una dimensión circunferencial de la primera cresta sustancialmente mayor que una dimensión circunferencial del primer dedo; un segundo segmento de abrazadera que tiene una superficie interna radial que corresponde sustancialmente con la curvatura de la

5 circunferencia de un segundo segmento de las tuberías primera y segunda a las cuales se va a unir el segundo segmento de abrazadera, teniendo el segundo segmento de abrazadera una segunda cresta contigua a un primer extremo axial del segundo segmento de abrazadera, extendiéndose la segunda cresta hacia dentro y

10 circunferencialmente para acoplarse con un surco circunferencial correspondiente en la primera tubería contiguo al extremo opuesto, teniendo el segundo segmento de abrazadera un segundo dedo contiguo a un segundo extremo axial del segundo segmento de abrazadera, extendiéndose el dedo hacia dentro para acoplarse con una cavidad

15 correspondiente en la segunda tubería contigua al extremo opuesto, siendo una dimensión circunferencial de la segunda cresta sustancialmente mayor que una dimensión circunferencial del segundo dedo; y medios para conectar firmemente el primer segmento de abrazadera con

20 el segundo segmento de abrazadera alrededor de las tuberías primera y segunda, abarcando la junta.
19. Montaje de abrazadera para tubería según la reivindicación 18,

caracterizado porque la primera tubería tiene una pared de tubería más 25 delgada que la segunda tubería.
20. Montaje de abrazadera para tubería según la reivindicación 19, caracterizado porque la primera tubería es un codo.

30 21. Montaje de abrazadera para tubería según la reivindicación 18, caracterizado porque incluye una tercera tubería interpuesta axialmente entre la primera tubería y la segunda tubería, y la abrazadera abarca una junta entre la primera tubería y la tercera tubería y una junta entre la tercera tubería y la segunda tubería.
22. Montaje de abrazadera para tubería según la reivindicación 18, caracterizado porque los extremos opuestos de la primera tubería y la segunda tubería se empujan entre sí a medida que los medios para conectar el primer

5 segmento de abrazadera con el segundo segmento de abrazadera se aprietan.
23. Montaje de abrazadera para tubería según la reivindicación 18, caracterizado porque la primera cresta, el primer dedo, la segunda cresta y el segundo dedo se extienden cada uno de ellos hacia dentro en una dirección

10 sustancialmente paralela a la dimensión axial de las tuberías primera y segunda y se extienden hacia los extremos opuestos de las tuberías primera y segunda.

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