KR20140001776A - 가스 터빈의 배기 섹션을 위한 확산기와, 그러한 확산기를 갖는 가스 터빈 - Google Patents

가스 터빈의 배기 섹션을 위한 확산기와, 그러한 확산기를 갖는 가스 터빈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스 터빈(10)의 배기 섹션을 위한 확산기(11)에 관한 것으로, 기계 축(34)을 따라 연장하고 배기 흐름을 위한 채널과 경계를 짓는 적어도 하나의 원뿔체(13, 14)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 원뿔체(13, 14)는 내부 구조를 갖는 벽을 갖는데, 상기 벽은 축 방향으로 연장하고 배기 흐름과 접촉하는 원뿔형 라이너(15a, 15b)를 구축하는 복수의 길이 방향 라이너 세그먼트들(29)과, 미리 결정된 거리에서 상기 원뿔형 라이너(15a, 15b)에 대해 동축으로 배치된 지지 구조(17a, 17b)와, 상기 원뿔형 라이너(15a, 15b)와 상기 지지 구조(17a, 17b) 사이의 공간을 채우는 격리부(insulation)(16a, 16b)를 포함한다.
매끄러운 내부 표면과, 상이한 열 팽창들의 안전한 보상은 하나의 고정점(35)에서 측면 방향으로 고정된 상기 라이너 세그먼트들(29, 30) 각각을 갖고, 지지 요소들(26a, 26b, 31a, 31b)에 의해 상기 고정점(35) 외부의 복수의 분배된 지점들에서 지지된 각 라이너 세그먼트(29, 30)를 가짐으로써 달성되며, 상기 지지 요소들은 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)와 상기 지지 구조(17, 17a, 17b) 사이의 공간에 한정되고, 라이너 세그먼트들(29, 30)의 측면 열 팽창을 허용한다.

Description

가스 터빈의 배기 섹션을 위한 확산기와, 그러한 확산기를 갖는 가스 터빈{DIFFUSER FOR THE EXHAUST SECTION OF A GAS TURBINE AND GAS TURBINE WITH SUCH A DIFFUSER}
본 발명은 가스 터빈들에 관한 것이다. 본 발명은 제1항의 전제부에 따른 가스 터빈의 배출 섹션을 위한 확산기에 관한 것이다. 본 발명은 그러한 확산기를 갖는 가스 터빈에 추가로 관련된다.
가스 터빈들에서, 특히 조합된 사이클 응용들에 대한 가스 터빈들에서, 배기 가스 온도는 너무 높아서, 배기 덕트의 지지 구조는 배기 가스와 더 이상 접촉하지 않게 된다. 따라서, 배기 덕트의 지지 구조는 격리부(insulation)에 의해 보호되어야 하며, 이때 이러한 격리부는 라이너 세그먼트들(liner segments)에 의해 커버되고 보호되어야 한다. 그러한 종류의 배기 덕트들 및 확산기들은 예를 들어 문헌들 US 5,104,286 A, US 5,669,812 A 및 US 6,807,803 B2에 개시되어 있다.
도 1은 그러한 가스 터빈의 배기 섹션의 주요 구성을 도시한다. 가스 터빈(10)으로부터 방출되는 배기 가스들은 원뿔형 확산기(11)에서 팽창되고, 그런 후에 배기 덕트(12)에 들어가는데, 이것은 배기 흐름(18)을 스택(19)으로 안내하고, 이것은 도시되어 있지 않다. 확산기(11)는 내부 원뿔체(13) 및 외부 원뿔체(14)를 포함하며, 이들은 기계 축(machine axis)(34)에 대해 동축으로 배치된다. 내부 원뿔체(13)와 외부 원뿔체(14)와 배기 덕트(12)의 벽들 각각은 라이너(15), 중간 격리부(16) 및 지지 구조(17)를 포함하는 내부 구조를 갖는다. 특정한 구조에 따라, 내부 및 외부 원뿔체들(13, 14)은 또한 원통형일 수 있다.
라이너들의 고정은 다음과 같은 여러 문제점들로 인해 어렵다:
- 지지 구조가 차갑고 라이너가 따뜻하기 때문에, 상이한 열 팽창들이 일어나고, 이것은 고정부들(fixtures) 또는 고정 수단에 의해 안전하게 흡수되어야 한다;
- 고정부들은 격리부를 가로지르고, 이를 통해 열 브리지들(thermal bridges)을 생성한다;
- 배기 흐름에 노출된 라이너의 측면은 흐름을 교란하고 난폭한 흐름을 생성하는 것을 피하기 위해 가능한 한 두꺼워야 한다; 라이너가 어떻게든 장착되어야 하기 때문에, 이것은 달성하기 힘들다;
- 흐름으로 연장하는 길이 방향 리브들(longitudinal ribs)은 흐름 속도가 높지 않은 몇몇 부분들에 대해 허용가능하다; 하지만, 이들 길이 방향 리브들은 확산기 섹션에서 허용될 수 없는데, 이는 이 섹션에서, 배기 가스 소용돌이가 여전히 존재할 수 있고, 길이 방향 리브들이 확산기 효율을 감소시킬 수 있기 때문이다; 그러므로, 목적은 특히 확산기 섹션에서, 배기 흐름 측에서 라이너의 매끄러운 표면을 가져야 한다.
도 2는 예시적인 종래 기술의 해결책을 도시하는데, 여기서 벽은 지지 구조(21)와, U 프로파일들(24) 및 나사선 형성된(threaded) 조인트들(25)에 의해 고정된 중간 격리부 및 라이너(23)를 포함하고, 이것은 불리하게 배기 흐름으로 연장한다.
실험은 용접점들에 의해 나사선 형성된 볼트들에 고정되는 너트들이 파손되어, 고정부를 위험 상태로 둔다는 것을 추가로 보여주었다.
본 발명의 목적은, 종래 기술의 해결책들의 단점들을 피하고, 특히 가스 터빈의 과도 상태들 동안, 상이한 열 팽창들의 안전한 보상과 매끄러운 라이너 표면을 조합하는 확산기를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 다른 목적은 제1항에 따른 확산기에 의해 얻어진다.
본 발명에 따른 확산기는 기계 축을 따라 연장하고 배기 흐름을 위한 채널에 경계짓는 적어도 하나의 원뿔체를 포함하고, 상기 적어도 하나의 원뿔체는 내부 구조를 갖는 벽을 갖는데, 이러한 내부 구조는 축 방향으로 연장하고 배기 흐름과 접촉하는 원뿔형 라이너를 구축하는 복수의 길이 방향 라이너와, 미리 결정된 거리에서 상기 원뿔형 라이너에 대해 동축으로 배치된 지지 구조와, 상기 원뿔형 라이너와 상기 지지 구조 사이의 공간을 채우는 격리부를 포함한다.
본 발명에 따른 확산기는 상기 라이너 세그먼트들 각각이 하나의 고정점에서 측면 방향(즉, 원주 및 길이 방향)으로 고정되고, 각 라이너 세그먼트가 지지 요소들에 의해 상기 고정점 외부의 복수의 분배된 지점들에서 지지되며, 이것들이 상기 원뿔형 라이너와 상기 지지 구조 사이의 공간에 한정되고, 라이너 세그먼트들의 측면 열 팽창을 허용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따라, 확산기는 내부 원뿔체 및 외부 원뿔체를 포함하고, 이들 원뿔체들은 동축으로 배치되고, 각각은 축 방향으로 연장하고 배기 흐름과 접촉하는 원뿔형 라이너를 구축하는 복수의 길이 방향 라이너 세그먼트들과, 미리 결정된 거리에서 상기 원뿔형 라이너에 대해 동축으로 배치된 지지 구조와, 상기 원뿔형 라이너와 상기 지지 구조 사이의 공간을 채우는 격리부를 갖고, 상기 라이너 세그먼트들 각각은 하나의 고정점에서 측면 방향으로 고정되고, 각 라이너 세그먼트는 지지 요소들에 의해 상기 고정점 외부의 복수의 분배된 지점들에서 지지되고, 이것들은 상기 원뿔형 라이너와 상기 지지 구조 사이의 공간에 한정되고, 라이너 세그먼트들의 측면 열 팽창을 허용한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 각 지지 요소들은 한 쌍의 C 프로파일들로서, 이들 한 쌍의 C 프로파일들은 라이너 세그먼트들의 후방 표면에 용접되어, 상기 후방 표면에 평행하게 이어지는 슬롯형 안내 채널을 한정하는, 한 쌍의 C 프로파일들과, 베이스를 갖는 각 지지 구조에 용접되고 상기 슬롯형 안내 채널에서 상기 한 쌍의 C 프로파일들을 교차 빔과 맞물리게 하는 T 지지부를 포함한다.
특히, C 프로파일들은 원주 솔기(circumferential seam)를 갖는 각 라이너 세그먼트에 용접된다. 예를 들어 필렛 솔기(fillet seam)일 수 있는 용접 솔기는 라이너로부터 C 프로파일들로 양호한 열 흐름을 초래한다.
본 발명의 추가 실시예에 따라, 각 T 지지부의 베이스는 T 지지부를 통한 지지 구조로의 열 전달을 최소화하기 위해 타원형 구멍을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 각 쌍의 C 프로파일들은 이들에 의해 한정된 슬롯형 안내 채널이 축 방향으로 이어지도록 배치된다.
본 발명의 다른 실시예의 조정에 따라, 상기 고정점들에서 측면 방향으로 상기 라이너 세그먼트들을 고정시키기 위해, 지지 구조에 연결된 고정 수단은 각 고정점에 제공된다.
특히, 상기 고정 수단은 거전(gudgeon)을 포함하는데, 이러한 거전은 조립 동안 라이너 세그먼트에 용접되고, 방사형 튜브의 일단부에 고정된 링과 맞물리며, 상기 튜브는 타단부에서 지지 구조에 용접된다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 원뿔체의 이웃한 라이너 세그먼트들은 각 라이너 세그먼트 안으로 구부러지는 중첩 스트립(overlapping strip)으로 서로 중첩된다.
특히, 외부 원뿔체의 경우에, 중첩은, 라니어의 6시 방향 위치에서, 일종의 수로(flume)가 초래되도록 구성되는데, 이것은 확산기 아래로 이어지는 가능한 액체가 라이너를 통해 격리부로 떨어지는 것을 방지한다.
본 발명의 가스 터빈에는 본 발명에 따른 확산기가 설치된다.
본 발명은 이제 상이한 실시예들에 의해 그리고 첨부 도면들을 참조하여 더 구체적으로 설명될 것이다.
도 1은 각 벽의 내부 구조 및 가스 터빈의 배기 측부의 주요 구성을 도시한 도면.
도 2는 종래 기술에 알려진 벽의 내부 구조를 도시한 도면.
도 3은 내부 원뿔체 및 외부 원뿔체를 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 확산기의 횡단면도.
도 4는 도 3에 따른 확산기의 외부 원뿔체의 라이너 세그먼트들의 배치를 도시한 사시도.
도 4a는 도 4의 외부 원뿔체에 대한 지지 구조와 라이너 세그먼트들 사이의 팽창-허용 연결의 요소들을 확대하여 도시한 도면.
도 5는 도 3에 따른 확산기의 내부 원뿔체의 라이너 세그먼트들의 배치를 도시한 사시도.
도 5a는 도 5의 내부 원뿔체의 지지 구조와 라이너 세그먼트들 사이의 팽창-허용 연결의 요소들을 확대하여 도시한 도면.
도 6은 라이너 세그먼트의 열 팽창 방향으로 도 3의 외부 원뿔체의 단면도.
도 7은 도 3에 따른 확산기에 대해 수반된 콜드 플레이(cold play)와, T 지지부와 지지 구조 사이의 연결을 확대하여 도시한 도면.
도 8은 도 3에 따른 확산기에 대한 라이너 세그먼트와 고정 수단 사이의 연결을 도시한 도면.
도 9는 도 3에 따른 확산기에 대한 내부 원뿔체의 라이너 세그먼트를 위에서 본 도면.
도 10은 일부 라이너 세그먼트들의 특정한 중첩을 갖는 도 3에 따른 확산기의 외부 원뿔체의 횡단면도.
본 발명의 특징적인 특성들은 다음과 같이 기술될 수 있다:
- 각 라이너 세그먼트에 대해, 라이너 세그먼트 및 기저 지지 구조를 연결시키는 고정 수단에 대한 하나의 고정점이 존재한다;
- 라이너 세그먼트는 고정점 외부에서 상이한 (측면) 방향으로 응력 없이(stress-free) 열 팽창하지 않는다;
- 이웃한 라이너 세그먼트들은 고온 배기 흐름에 대해 기저 격리부를 보호하도록 중첩된다;
- 구부러짐에 의해 형성된 중첩 섹션들(스트립들)은 라이너 세그먼트들을 강화시켜, 세그먼트의 자연 공진들을 감소시킨다;
- 라이너 세그먼트들과 지지 구조 사이의 팽창-허용 연결을 구축하는데 사용된 C 프로파일들은 라이너 세그먼트들에 원주 방향으로 용접되고, 항상 라이너 세그먼트들과 동일한 온도를 가질 정도로 충분히 작아서, 프로파일과 세그먼트 사이의 열 응력은 회피된다;
- 고정점/고정 수단은 라이너 세그먼트의 평면만을 고정시키고; 모든 다른 자유도들이 차단되지 않아서, 라이너 세그먼트는 이동하고, 회전할 많은 가능성들을 갖는데, 이것은 기계의 소용 돌이 상태들에 대해 중요하다.
본 해결책은, 공기 역학적 이유들로 인해, 어떠한 고정 부분들도 확산기 섹션에서 배기 흐름으로 확장하지 못한다는 요건을 충족시키도록 전개되었다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 그 라이너 세그먼트들(29 및 30)을 갖는 내부 원뿔체(13) 및 외부 원뿔체(14)의 라이너들(15a 및 15b) 각각은 고정 수단(27a 및 27b)에 의해 하나의 고정점(도 5 및 도 8에서 35)에 고정된다. 고정점 외부에서, 라이너들(15a 및 15b)의 라이너 세그먼트들(29 및 30)은 분배된 T 지지부들(26a 및 26b)에 의해 각 지지 구조(17a 및 17b)에 연결된다. 이들 T 지지부들(26a, 26b)은 그 베이스를 갖는 지지 구조(17a, 17b)에 용접되고, 각각은 라이너 세그먼트들(29, 30)의 후방 표면(격리부 측)에 용접된 한 쌍의 C 프로파일들(31a, 31b)을 그 교차 빔과 맞물리게 하여, 상기 후방 표면(도 4, 도 4a 및 도 5, 도 5a)에 평행하게 이어지는 슬롯형 안내 채널을 한정한다.
라이너 세그먼트들(29 및 30)은 고정점들(35)에서 그 위치에 고정된다. C 프로파일들(31a, 31b)은 각각 세그먼트들의 길이 방향 또는 흐름 방향 또는 축 방향으로 정렬된다. 이것은 도 3에서 알 수 있듯이(직사각형 또는 거의 직사각형 장착 화살표들을 참조), 격리부(16a, 16b)의 존재시에도 쉽게 장착되는 것을 허용한다. 더욱이, 라이너 세그먼트들(29 및 30)은 길이 방향(흐름 방향 또는 축 방향)으로 자유롭게 팽창될 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 원주 방향으로의 팽창은 각각 T 지지부(26a, 26b)의 교차 빔의 대항 측부들, 또는 대항 C 프로파일들에서 상이한 콜드 플레이들(a 및 b)을 제공함으로써 가능하게 이루어진다.
고정점들(35)에서, 고정 수단(27a, 27b)은 길이 방향 및 원주 방향으로만 라이너 세그먼트들(29, 30)을 고정시킨다. 이것은 조립 동안 라이너 세그먼트에 용접되고 방사형 튜브(38)의 일단부에 고정된 링(37)과 맞물리는 거전(33)에 의해 달성되며, 상기 튜브(38)는 타단부에서 지지 구조(17a, 17b)에 용접된다. 예를 들어 세그먼트 평면에 수직인 다른 이동들 및 허용오차들은 응력을 생성시키지 않고도 가능하다.
각 T 지지부(26a, 26b)의 베이스는 지지 구조로의 열 전달을 최소화하기 위해 타원형 구멍(도 4b에서 36)을 갖는다. C 프로파일들과 T 지지부들의 조합에 대한 장점은 작은 접촉 영역인데, 이것은 라이너 세그먼트와 T 지지부, 이에 따라 지지 구조 사이의 열 전달을 감소시킨다.
각 C 프로파일들(31a, 31b)은 원주 방향 용접 솔기로 라이너 세그먼트에 용접될 수 있다. 양쪽 부분들 사이의 비교적 큰 접촉 영역과 연계하여, 이것은 라이너 세그먼트로부터 C 프로파일로의 양호한 열 전달을 초래한다. 그 결과, 가스 터빈의 시동 및 정지와 같은 일시적인 상태들 동안 용접 솔기에서 상당한 열 응력이 생성되지 않는다.
매끄러운 전체 표면을 달성하기 위해, 이웃한 라이너 세그먼트들 사이의 접촉 영역은 중첩 방식으로 설계되며, 이를 통해 하나의 라이너 세그먼트는 다른 라이너 세그먼트와 중첩 스트립(29a, 30a)을 중첩시킨다. 중첩 스트립들(29a, 30a)은 각 라이너 세그먼트를 구부림으로써 형성된다. 이것은 그 두께를 변경시키지 않고도 라이너 세그먼트의 개선된 강성도(stiffness)를 초래한다.
특히 도 10에서 알 수 있듯이, 6시 방향 위치와 12시 방향 위치에서 2개의 라이너 세그먼트들이 존재하며, 이것은 중첩에 대해 다른 라이너 세그먼트들과 상이하다. 모든 다른 라이너 세그먼트들이 하나의 중첩 스트립만을 갖지만, 이들 2개의 라이너 세그먼트들은 대항 측부들에서 2개의 중첩 스트립들을 갖는다. 6시 방향 위치에서 라이너 세그먼트에 대해, 이러한 구성은 일종의 수로를 초래하는데, 이것은 확산기 아래로 이어지는 가능한 액체가 라이너를 통해 격리부로 떨어지는 것을 방지한다.
10 : 가스 터빈
11: 확산기
12: 배기 덕트
13: 내부 원뿔체(또는 실린더)
14: 외부 원뿔체
15, 15a, 15b: 라이너
16, 16a, 16b: 격리부
17, 17a, 17b: 지지 구조
18: 배기 흐름
19: 스택
20: 벽
21: 지지 구조
22: 격리부
23: 라이너
24: 프로파일
25: 나사선 형성된 조인트
26a, 26b: T 지지부
27a, 27b: 고정 수단
29, 30: 라이너 세그먼트
29a, 30a: 중첩 스트립
31a, 31b: C 프로파일
32: 팽창 방향
33: 거전
34: 축
35: 고정점
36: 타원형 구멍
37: 링
38: 튜브

Claims (11)

  1. 가스 터빈(10)의 배기 섹션을 위한 확산기(11)로서, 기계 축(34)을 따라 연장하고 배기 흐름(18)을 위한 채널과 경계를 짓는 적어도 하나의 원뿔체(13, 14)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 원뿔체(13, 14)는 내부 구조를 갖는 벽(28)을 갖는데, 상기 벽(28)은 축 방향으로 연장하고 상기 배기 흐름(18)과 접촉하는 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)를 구축하는 복수의 길이 방향 라이너 세그먼트들(29, 30)과, 미리 결정된 거리에서 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)에 대해 동축으로 배치된 지지 구조(17, 17a, 17b)와, 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)와 상기 지지 구조(17, 17a, 17b) 사이의 공간을 채우는 격리부(insulation)(16, 16a, 16b)를 포함하는, 상기 확산기(11)에 있어서,
    상기 라이너 세그먼트들(29, 30)의 각각은 하나의 고정점(35)에서 측면 방향으로 고정되고, 각각의 라이너 세그먼트(29, 30)는 지지 요소들(26a, 26b, 31a, 31b)에 의해 상기 고정점(35) 외부의 복수의 분배된 지점들에서 지지되고, 상기 지지 요소들은 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)와 상기 지지 구조(17, 17a, 17b) 사이의 공간에 한정되고, 상기 라이너 세그먼트들(29, 30)의 측면 열 팽창을 허용하는 것을 특징으로 하는 확산기.
  2. 제 1 항에 있어서, 내부 원뿔체(13) 및 외부 원뿔체(14)를 포함하고, 이들 원뿔체들은 동축으로 배치되고, 각각은 축 방향으로 연장하고 상기 배기 흐름(18)과 접촉하는 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)를 구축하는 복수의 길이 방향 라이너 세그먼트들(29, 30)과, 미리 결정된 거리에서 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)에 대해 동축으로 배치된 지지 구조(17, 17a, 17b)와, 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)와 상기 지지 구조(17, 17a, 17b) 사이의 공간을 채우는 격리부(16, 16a, 16b)를 갖고, 상기 라이너 세그먼트들(29, 30)의 각각은 하나의 고정점(35)에서 측면 방향으로 고정되고, 각각의 라이너 세그먼트(29, 30)는 지지 요소들(26a, 26b, 31a, 31b)에 의해 상기 고정점(35) 외부의 복수의 분배된 지점들에서 지지되고, 이것들은 상기 원뿔형 라이너(15, 15a, 15b)와 상기 지지 구조(17, 17a, 17b) 사이의 공간에 한정되고, 상기 라이너 세그먼트들(29, 30)의 측면 열 팽창을 허용하는 것을 특징으로 하는 확산기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 지지 요소들(26a, 26b, 31a, 31b)은 한 쌍의 C 프로파일들(31a, 31b)로서, 이들 한 쌍의 C 프로파일들은 상기 라이너 세그먼트들(29, 30)의 후방 표면에 용접되어, 상기 후방 표면에 평행하게 이어지는 슬롯형 안내 채널을 한정하는, 상기 한 쌍의 C 프로파일들(31a, 31b)과, 베이스를 갖는 각각의 지지 구조(17a, 17b)에 용접되고 상기 슬롯형 안내 채널에서 상기 한 쌍의 C 프로파일들(31a, 31b)을 교차 빔과 맞물리게 하는 T 지지부(26a, 26b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 확산기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 C 프로파일들은 원주 방향 용접 솔기(seam)로 각각의 라이너 세그먼트(29, 30)에 용접되는 것을 특징으로 하는 확산기.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 각각의 T 지지부(26a, 26b)의 베이스는 상기 T 지지부(26a, 26b)를 통한 상기 지지 구조(17a, 17b)로의 열 전달을 최소화하기 위해 타원형 구멍(36)을 갖는 것을 특징으로 하는 확산기.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 쌍의 C 프로파일들(31a, 31b)은 이들에 의해 한정된 슬롯형 안내 채널이 축 방향으로 이어지도록 배열되는 것을 특징으로 하는 확산기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정점들(35)에서 측면 방향으로 상기 라이너 세그먼트들(29, 30)을 고정시키기 위해, 상기 지지 구조(17a, 17b)에 연결된 고정 수단(27a, 27b)이 각각의 고정점(35)에 제공되는 것을 특징으로 하는 확산기.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 고정 수단(27a, 27b)은 거전(gudgeon)(33)을 포함하고, 상기 거전은 조립 동안 상기 라이너 세그먼트에 용접되고, 방사형 튜브(38)의 일단부에 고정된 링(37)과 맞물리고, 상기 튜브(38)는 타단부에서 상기 지지 구조(17a, 17b)에 용접되는 것을 특징으로 하는 확산기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 원뿔체(13, 14)의 이웃한 라이너 세그먼트들(29, 30)이 중첩 스트립(29a, 30a)으로 서로 중첩되고, 상기 중첩 스트립(29a, 30a)은 상기 각각의 라이너 세그먼트(29, 30) 안으로 구부러지는 것을 특징으로 하는 확산기.
  10. 제 9 항에 있어서, 외부 원뿔체(14)의 경우에, 상기 중첩은 라이너(15b)의 6시 방향 위치에서 일종의 수로(flume)가 초래되도록 구성되고, 이것은 상기 확산기 아래에서 이어지는 가능한 액체가 상기 라이너를 통해 상기 격리부 내로 낙하하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 확산기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 확산기(11)를 갖는 가스 터빈.
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