ES2402962B1 - Sistema de conexion de cables y tubos y procedimiento que hace uso del mismo - Google Patents

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Abstract

Sistema de conexión de cables y tubos y procedimiento que hace uso del mismo.#Se describe un sistema que permite realizar uniones entre cables y tubos, es decir elementos de superficie curva, mediante soldadura aluminotérmica. El sistema descrito permite la unión entre elementos no planos, tales como tubos y cables; para ello dispone de un mecanismo de sujeción que comprende un sistema de anclaje magnético y unas juntas de estanqueidad que impiden que la soldadura fluya fuera de los márgenes establecidos.

Description

Sistema de conexión de cables y tubos y procedimiento que hace uso del mismo
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento de soldadura para realizar conexiones eléctricas entre cables conductores de diferentes secciones y la superficie de tubos de acero de diferentes diámetros.
El objeto de la invención permite realizar conexiones eléctricas entre cables conductores de diferentes secciones y la superficie de tubos de acero de diferentes diámetros, sin que la temperatura en la superficie de los tubos exceda un valor determinado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Cuando se quiere realizar protección catódica en las tuberías que conducen gas por su interior, es necesario soldar a la superficie exterior del tubo un cable de determinada sección. Este cable estará a su vez conectado a un ánodo de sacrificio.
El procedimiento de soldadura para realizar las conexiones eléctricas entre los cables conductores y la superficie de los tubos de acero tiene que garantizar que la temperatura en la superficie de los tubos no exceda determinado valor. Si este valor es inferior a 721 ºC se asegura que no hay cambio de fase en la estructura interna del acero con lo que se descarta, durante el enfriamiento posterior a la ejecución de la soldadura, la aparición de grietas de contracción, defectos internos, estructuras de no equilibrio, etcétera. De esta forma se mantiene “sana” la estructura interna del acero, evitándose su fragilización. También, cuanto menor sea la temperatura que se alcance en la tubería, menor será el riesgo de inflamación de los compuestos volátiles asociados al gasoducto.
El modelo de utilidad U8702866, de KLK Electro Materiales S.A., describe un conjunto molde-crisol para la conexión de cables eléctricos sobre superficies de acero, especialmente raíles de rodadura de los ferrocarriles. En este documento se describe un proceso de soldadura por aluminotermia, pero eliminando la posibilidad de cambios estructurales en el acero debidos al choque térmico producido durante la soldadura. Para ello se interpone entre el cable y la zona sobre la que se realizará la soldadura una pequeña placa de metal que lleva incorporada, por el lado en contacto con la superficie de acero, una aleación con un punto de fusión inferior a la temperatura a la que se producen los cambios estructurales en el acero. El calor producido por la reacción aluminotérmica fundirá la aleación de bajo punto de fusión con lo que se conseguirá soldar, simultáneamente, la citada placa al acero y el cable de conexión a la otra parte de la placa. La parte superior del conjunto molde-crisol contiene la cámara de reacción, y la parte inferior que delimita la cámara de soldadura tiene una entrada para el cable en dicha cámara y un encaje para la placa antes descrita. Esta placa se sujeta al raíl mediante un sistema de fijación muelle del tipo de un fleje.
Por otro lado, KLK Electro Materiales, S.A., ha solicitado recientemente una patente española con número de solicitud P200803232 con título “Tapa para molde de grafito en soldadura aluminotérmica”. En esa solicitud se describe una “tapa laberinto” que cumple la función de evacuar los gases de la reacción, pero que retiene todas las partículas sólidas (proyecciones) en el interior del molde. Esto es posible gracias a unos canales en el interior de la propia tapa, y que fuerzan a los gases a circular primero hacia atrás y después hacia delante, siempre con cambios bruscos de dirección. De esta forma se resta fuerza al flujo de los gases y se retienen por completo las partículas que podrían ser arrastradas por los gases. La tapa está en realidad formada por dos partes, una superior y otra inferior, que van unidas entre sí por un mecanismo de bisagra resorte colocado en una de sus aristas y que a su vez van unidas al molde mediante una bisagra ubicada en otra de sus aristas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento de soldadura objeto de la invención guarda similitudes con lo descrito en el modelo de utilidad U8702866 referido en el párrafo anterior pues aprovecha el calor que se genera en una reacción aluminotérmica, y elimina la posibilidad de cambios estructurales en el acero interponiendo la pequeña placa entre el cable y la zona sobre la que se realizará la soldadura. Esta placa lleva incorporada, por el lado en contacto con la superficie de acero, la aleación de bajo punto de fusión. Al igual que en el caso anterior, el calor producido por la reacción aluminotérmica fundirá la aleación de bajo punto de fusión con lo que se conseguirá soldar, simultáneamente, la citada placa al acero y el cable de conexión a la otra parte de la placa. La parte superior del conjunto molde-crisol contiene la cámara de reacción, y la parte inferior que delimita la cámara de soldadura tiene una entrada para el cable en dicha cámara y un encaje para la placa antes descrita.
La diferencia fundamental entre el procedimiento contemplado en el modelo de utilidad anteriormente citado y el sistema y el procedimiento que se describen en esta solicitud es que, mientras que en el primero la conexión del cable se realiza sobre una superficie plana y accesible desde un extremo (patín de un raíl), en el procedimiento objeto de la invención la superficie es curva (tubería de gas). La primera consecuencia de esta diferencia es que el mecanismo de sujeción es muy diferente ya que mientras en el documento citado en el apartado anterior el mecanismo de sujeción a la vía es una pieza
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fabricada a partir de fleje de acero plegado y de pequeño espesor que al deformarse elásticamente actúa como un muelle, en el objeto de la invención el mecanismo de sujeción a la tubería es un conjunto de piezas. Además, el mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención puede ser aplicado a tubos de cualquier diámetro.
El mecanismo de sujeción al tubo citado del sistema objeto de la invención está formado por dos elementos de sujeción donde cada uno de los cuales está respectivamente unido al ala superior de unas bisagras con muelles. Los muelles de dichas bisagras ejercen una fuerza continua que hace girar los elementos de sujeción contra unos empujadores que se pueden deslizar por el interior de unos casquillos-guía que están unidos a unas piezas soporte a las que, a su vez, van acopladas las alas inferiores de las bisagras con muelle. Cada uno de los empujadores tiene en su extremo un agujero por el que se introduce un pasador que desliza por unos taladros alargados que se encuentran en los extremos de unos eslabones que están a su vez unidos a un eje. Ambos extremos de dicho eje, que es solidario a una palanca, se introducen en sendos agujeros de las piezas soporte, mientras que las piezas soporte están unidas a un cuerpo en cuya parte inferior se encuentran colocados unos imanes; finalmente dicho cuerpo lleva acopladas dos bridas de presión.
Los imanes del mecanismo de sujeción se encuentran colocados alineados en la parte alargada del cuerpo, de esta forma cuando se acerque el mecanismo de sujeción al tubo, se hará de forma que esos dos imanes se alineen a su vez con la generatriz de la superficie del tubo. Independientemente de cuál sea el diámetro del tubo, será únicamente a lo largo de esa generatriz donde tenga lugar la unión entre el mecanismo de sujeción y el propio tubo. Esta es la razón por la que el mecanismo de sujeción es válido sea cual sea el diámetro del tubo.
Las bridas de presión sirven para poder acercar con suavidad el mecanismo de sujeción a la superficie del tubo mediante el accionamiento de dichas bridas mediante unos mangos solidarios a las mismas, y también para poder alejar con poco esfuerzo el mecanismo de sujeción de la superficie del tubo. De lo contrario, la fuerza de los imanes dificultaría ambas maniobras; al girar el mango de la brida de presión hacia la derecha, el vástago de la brida de presión sale contra la superficie del tubo venciendo la fuerza de los imanes haciendo que el conjunto del sistema de sujeción se eleve. Por otro lado, al girar el mango de la brida de presión hacia la izquierda, el vástago de la brida de presión se esconde, haciendo que los imanes se acerquen a la superficie del tubo para permitir que el campo magnético cree la fuerza de unión entre el mecanismo de sujeción y la superficie del tubo.
En reposo, y debido a la fuerza que ejercen los muelles de las bisagras, los empujadores y los elementos de sujeción se encuentran en la posición más baja, pero cuando se acciona la palanca mediante una fuerza, que denominamos F1, el eje gira arrastrando en su movimiento a los eslabones que a su vez arrastran a los pasadores provocando la elevación de los empujadores y de los elementos de sujeción. Para ello la fuerza F1 debe ser lo suficientemente grande para que los empujadores puedan vencer la fuerza que ejercen los muelles de las bisagras, y de esta manera puedan hacer girar los elementos de sujeción que están unidos a las alas superiores de las bisagras. El resto del sistema de sujeción permanece en reposo, ya que la fuerza F1 tiene dirección perpendicular a la superficie del tubo, la cual ejerce la fuerza de reacción correspondiente en esa misma dirección pero con sentido contrario.
Cuando el mecanismo de sujeción se encuentra con los elementos de sujeción elevados, se puede introducir por debajo de los mismos el conjunto molde-crisol necesario para realizar la conexión eléctrica ya que en su interior se introduce la carga aluminotérmica que dará lugar a la reacción que genera la conexión o soldadura. Si una vez introducido el molde por debajo de los elementos de sujeción deja de actuar la fuerza F1, la fuerza que ejercen los muelles de las bisagras hará que los empujadores y los propios elementos de sujeción desciendan hasta que estos últimos se encuentren con las paredes del conjunto molde-crisol. En ese momento los elementos de sujeción aprietan con fuerza el conjunto molde-crisol contra la superficie del tubo, condición necesaria para que el procedimiento de soldadura sea eficaz. Además, el hecho de sujetar el conjunto molde-crisol mediante el sistema de sujeción y de la forma descrita, asegura que el propio conjunto molde-crisol quede orientado de forma correcta con respecto del tubo.
Es importante que la fuerza de los imanes sea lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza de reacción que ejerce el conjunto molde-crisol contra los elementos de sujeción. En caso contrario, esa fuerza de reacción sería suficiente para separar al mecanismo de sujeción de la superficie del tubo, haciéndolo ineficaz.
El conjunto molde-crisol del sistema objeto de la invención y que se utiliza en el procedimiento de soldadura objeto de la invención, a diferencia del conjunto molde-crisol que se utiliza con el procedimiento contemplado en el anteriormente citado modelo de utilidad, incorpora unas juntas de retención de la aleación de bajo punto de fusión.
En la parte inferior del conjunto molde-crisol del sistema se coloca una pequeña placa metálica plana que lleva incorporada por el lado en contacto con la superficie de acero la aleación de bajo punto de fusión; cabe destacar que mientras la superficie de acero es curva, la placa metálica sigue siendo plana. En consecuencia, el contacto entre ambas tiene lugar únicamente en una generatriz de la superficie del tubo, lo que provoca la aparición de huecos que se hacen cada vez mayores a medida que se alejan de esa generatriz de contacto. Las juntas de retención colocadas también en la parte inferior del molde y alrededor de la pequeña placa metálica, evitan que la aleación, una vez tenga lugar su fusión, fluya a través de esos huecos y lejos del contacto entre placa y tubo, situación que haría ineficaz al procedimiento de soldadura.
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Las juntas de retención son de material elastómero, quedando dispuestas de la siguiente manera: Mientras que las juntas de retención longitudinales quedan colocadas en direcciones paralelas al eje del tubo, las juntas de retención transversales lo hacen en direcciones perpendiculares al eje del tubo.
Las juntas de retención longitudinales son unas piezas planas y de pequeño espesor que están unidas, en la mitad de su longitud, a unos planos inclinados que presenta la parte inferior del conjunto molde-crisol. La otra mitad de su longitud queda en voladizo, de manera que es susceptible de ser deformada cuando se produce el contacto con el tubo; las partes libres de las juntas de retención longitudinales se deforman para adaptarse a la curvatura del tubo, de manera que las aristas de esas partes libres hacen un contacto firme con dos rectas generatrices de la superficie del tubo. Este contacto constituye un cierre que impedirá escapes de la aleación una vez se haya fundido.
Las juntas de retención transversales, al igual que las longitudinales, son piezas planas y de pequeño espesor que están unidas, en la mitad de su longitud, a unos planos inclinados que presenta la parte inferior del conjunto molde-crisol. La otra mitad de su longitud queda en voladizo, de manera que es susceptible de ser deformada cuando se produce el contacto con el tubo; las partes libres de las juntas de retención transversales se deforman para así adaptarse a la curvatura del tubo, de manera que las aristas de esas partes libres hacen un contacto firme con dos curvas diametrales de la superficie del tubo. Este contacto constituye un cierre que impedirá escapes de la aleación una vez se haya fundido.
La combinación de las juntas de retención longitudinales y transversales constituyen un sistema de retención eficaz independientemente de cuál sea el diámetro del tubo; de lo cual se deduce que cuanto mayor sea el diámetro del tubo, más se tendrán que deformar las juntas de retención longitudinales, y cuanto menor sea el diámetro del tubo, menos se tendrán que deformar. Pero en todos los casos los contactos entre las aristas de las juntas de retención y la superficie del tubo constituirán un cierre eficaz que impedirá el escape de la aleación una vez se haya fundido.
Además de las juntas de retención, se disponen unos escalones a una altura media del conjunto molde-crisol para que el mecanismo de sujeción
apriete el conjunto molde-crisol contra la superficie del tubo. Además, el mecanismo de sujeción citado asegura que el conjunto molde-crisol se posiciona de forma adecuada con respecto a la superficie del tubo, es decir, con la abertura para el cable y con las juntas de retención longitudinales en direcciones paralelas al eje del tubo, y con las juntas de retención transversales en direcciones perpendiculares al eje del tubo.
La abertura para la entrada del cable puede presentar tamaños diferentes en función de cuál sea la sección del cable que se tenga que soldar a la superficie del tubo. El conjunto molde-crisol está concebido para que tenga un solo uso, es decir, para que sea un consumible más del procedimiento de soldadura. Por esta razón no es necesario que cada conjunto molde-crisol sirva para cualquier sección de cable, si no que será suficiente elegir el conjunto molde-crisol adecuado para la sección de cable que en cada momento se tenga que soldar a la superficie del tubo. Cada conjunto molde-crisol en combinación con el mecanismo de sujeción puede ser utilizado independientemente de cuál sea el diámetro del tubo.
El sistema se completa con la tapa del conjunto molde-crisol, la cual cumple la función de evacuar los gases de la reacción, pero retiene todas las partículas sólidas (proyecciones) en el interior del molde. Todo ello reduce el riesgo de inflamación de los compuestos volátiles asociados al gaseoducto, con el consiguiente aumento de seguridad; esto es posible gracias a unos canales en el interior de la propia tapa, y que fuerzan a los gases a circular primero hacia atrás y después hacia delante, siempre con cambios bruscos de dirección. A diferencia de la tapa que aparece descrita en la solicitud de patente P200803232 citada en el apartado anterior ésta está concebida para ser colocada en un molde de un solo uso y por ello no son necesarios los mecanismos y bisagras descritos en la tapa de la solicitud de patente P200803232, asimismo el posicionamiento entre las distintas piezas se realiza de manera distinta mediante mecanismos diferentes.
Dicha tapa viene definida por el ensamblaje de las dos partes que forman la tapa. La parte inferior de la tapa es la que está en contacto con el resto del conjunto molde-crisol mientras que la parte superior de la tapa descansa sobre dicha parte inferior. Ambas se encuentran adaptadas mediante una serie de canales que permiten que los gases pasen desde el interior del molde hasta el exterior, evitando que salgan proyecciones de partículas sólidas, para ello disponen de unos canales practicados en ambas partes que sirven para conducir los gases primero hacia atrás y a través del canal en forma de U en la parte inferior, y después hacia delante a través de los dos canales en la pieza superior. Para asegurar que la posición de una parte con respecto a la otra es la correcta, se disponen unos salientes en la parte superior que encajan en unos entrantes en la parte inferior; de forma que el rozamiento que existe entre los salientes y los entrantes es suficiente para mantener las dos partes unidas entre sí.
La parte inferior de la tapa presenta un saliente de forma irregular. El perímetro que delimita este saliente es igual al perímetro que define el crisol del conjunto molde-crisol. De esta forma, el saliente de la parte inferior podrá encajar en el crisol del conjunto molde-crisol. El rozamiento que existirá entre el saliente de la parte inferior y el crisol del conjunto molde-crisol
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será suficiente para mantener unida la tapa al conjunto molde-crisol.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.a- Muestra una vista superior en perspectiva del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención. Figura 1.b- Muestra una vista inferior en perspectiva del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención. Figura 2.a- Muestra una vista lateral del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención abierto. Figura 2.b- Muestra una vista lateral del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención cerrado. Figura 3.a- Muestra una vista lateral del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención en reposo. Figura 3.b- Muestra una vista lateral del mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención accionado. Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto molde-crisol del sistema objeto de la invención. Figura 5.a- Muestra una sección frontal donde se aprecia un detalle de las juntas de retención longitudinales del sistema
objeto de la invención.
Figura 5.b- Muestra una sección frontal donde se aprecia un detalle de las juntas de retención longitudinales del sistema objeto de la invención acopladas al tubo. Figura 6.a - Muestra una sección lateral donde se aprecia un detalle de las juntas de retención transversales del mecanismo
objeto de la invención.
Figura 6.b -Muestra una sección lateral de la parte inferior del mecanismo donde se aprecia un detalle de las juntas de retención transversales del sistema objeto de la invención sobre la pared exterior del tubo. Figura 7-Muestra una vista en perspectiva del conjunto molde-crisol del sistema objeto de la invención. Figura 8- Muestra una vista en perspectiva del tubo preparado para hacer uso del sistema objeto de la invención. Figura 9 - Muestra una vista en perspectiva del tubo con el mecanismo de sujeción del sistema objeto de la invención
acoplado. Figura 10 - Muestra una vista en perspectiva del sistema completo donde se aprecia el tubo con el mecanismo de sujeción y el conjunto molde-crisol con el cable en su interior del sistema objeto de la invención acoplados.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras se describe a continuación un modo de realización preferente del sistema (1) objeto de esta invención que se puede apreciar en conjunto en la figura 10.
Primeramente se procede a esmerilar una superficie de un tubo en la que se va a realizar la unión mediante soldadura para posteriormente acercar un mecanismo de sujeción (20) del sistema (1) objeto de la invención al tubo mediante unas bridas (14), que se aprecian en mayor detalle en las figuras 1.a y 1.b, cercionándonos de que unos vástagos de dichas bridas (14) de presión del mecanismo de sujeción se encuentran sacadas, tal y como se observa en la figuras 2.a o retraídos en el caso de la figura 2.b, de forma que la superficie esmerilada quede situada entre unos elementos de sujeción (2) que se encuentran respectivamente unidos a unas alas superiores de unas bisagras articuladas mediante muelles (3) que son los encargados de hacer girar dichos elementos de sujeción (2) contra unos empujadores (4) deslizables por el interior de unos casquillos-guía (5) que se encuentran fijados a unas piezas de soporte (6) unidas a un cuerpo (12) del mecanismo de sujeción para así actuar dicho mecanismo de sujeción.
El mecanismo de sujeción (20) se fija al tubo mediante la acción de unos imanes (13) mediante el accionamiento de unos mangos (21) de las bridas (14) que permite esconder los vástagos de las bridas (14) de presión permitiendo que los imanes (13) actúen, tal y como se observa en la figura 2.b.
A continuación y una vez fijado el mecanismo de sujeción se procede a verter flux sobre la superficie del tubo de forma que cubra la superficie esmerilada para facilitar la unión y a continuación se empuja una palanca (10) del mecanismo de sujeción hacia abajo para vencer la fuerza de los muelles (3) y de esta forma elevar los elementos de sujeción (2).
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Sin dejar de empujar la palanca (10) y con los elementos de sujeción (3) completamente elevados, se procede a ubicar un conjunto molde-crisol por debajo de los citados elementos de sujeción (2) hasta que haga tope con los mismos; para a continuación dejar de empujar la palanca (10) para que los elementos de sujeción (2), ayudados por los muelles (3), aprieten firmemente el conjunto molde-crisol contra la superficie del tubo y se pueda proceder a introducir un cable (19) en el interior
5 del conjunto molde-crisol y verter una carga aluminotérmica en el crisol del conjunto molde-crisol para finalmente colocar una tapa (22) sobre el conjunto molde-crisol e iniciar la reacción que genera una unión entre le tubo y el cable (19) inducida por una placa metálica (15) plana, tal y como se desprende de la figura 5.a y 6.a, donde dicha unión queda delimitada por unas juntas de retención (16,17) tal y como se observa en las figuras 5.b y 6.b.
Una vez transcurridos unos 10-15 minutos desde el inicio de la reacción se retira el mecanismo de sujeción (20) 10 mediante el accionamiento de los mangos (21) de las bridas (14) de presión alejando de esta forma los imanes (13) de la superficie del tubo; al empujar la palanca (10) hacia abajo se evita que los elementos de sujeción (2) dificulten la extracción.
Finalmente se destruye un conjunto molde-crisol de arena con un martillo quedando a la vista la conexión realizada.
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Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema (1) de conexión de cables (19) y tubos, que comprende una tapa (22) de un conjunto molde-crisol destinada a evacuar gases procedentes de una reacción aluminotérmica que se produce en el interior de dicho conjunto molde-crisol para generar la unión del tubo y el cable (19),
    caracterizado porque comprende:
    -
    un mecanismo de sujeción (20) encargado de fijarse a la superficie del tubo en cuya parte inferior se encuentran ubicados unos imanes (13) destinados a crear un campo magnético que genera una fuerza de unión entre la superficie del tubo y el mecanismo de sujeción (20),y
    -
    y porque el conjunto molde-crisol comprende en su parte inferior unas juntas de retención longitudinales
    (16) y unas juntas de retención transversales (17) encargadas de limitar el área de contacto entre el resultado de la reacción y el tubo.
  2. 2.
    Sistema según reivindicación 1 caracterizado porque el mecanismo de sujeción (20) comprende al menos dos elementos de sujeción (2) respectivamente unidos a unas alas superiores de unas bisagras articuladas con unos muelles (3) encargados de hacer girar dichos elementos de sujeción (2) contra unos empujadores (4) deslizables por el interior de unos casquillos-guía (5) que se encuentran fijados a unas piezas de soporte (6) unidas a un cuerpo (12).
  3. 3.
    Sistema según reivindicación 2 caracterizado porque cada uno de dichos empujadores (4) dispone, en al menos uno de sus extremos, de un taladro destinado a albergar unos pasadores (7) deslizables por unos taladros alargados que se encuentran ubicados en los extremos de unos eslabones (8) solidarios un eje (9) solidario a una palanca (10) y cuyos extremos se encuentran ubicados en el interior de unos taladros de las piezas de soporte (6).
  4. 4.
    Sistema (1) según reivindicación 2 caracterizado porque el mecanismo de sujeción (20) comprende unas bridas (14) fijadas al cuerpo (12) adaptadas para posicionar dicho mecanismo de sujeción (20) a la superficie del tubo.
  5. 5.
    Sistema (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las juntas de retención longitudinales (16) se disponen en dirección paralela al eje longitudinal del tubo y las juntas de retención transversales (17) se disponen perpendiculares a dicho eje.
  6. 6.
    Sistema (1) según la reivindicación 5 caracterizado porque las juntas de retención (16,17) son de un material deformable.
  7. 7.
    Sistema (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende una placa metálica (15) ubicada entre las juntas de retención (16,17).
  8. 8.
    Sistema (1) según la reivindicación 7 caracterizado porque la placa metálica (15) comprende un material susceptible de ser fundido como consecuencia de la reacción aluminotérmica.
  9. 9.
    Sistema (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la tapa (22) se encuentra ubicada sobre el conjunto molde-crisol y está conformada por dos partes ensambladas entre sí mediante unos salientes en su parte superior que encajan en unos entrantes que se encuentran ubicados en su parte inferior adaptados para mantener las dos partes unidas entre sí mediante el rozamiento entre dichos salientes.
  10. 10.
    Sistema (1) según reivindicación 4 caracterizado porque comprende unos mangos (21) solidarios a las bridas (14) adaptados para accionar dichas bridas (14).
  11. 11.
    Sistema (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el conjunto molde-crisol comprende un escalonado definido a media altura del mismo encargado de recibir el mecanismo de sujeción (20).
  12. 12.
    Procedimiento de conexión de cables (19) y tubos que hace uso del sistema (1) descrito en una cualquiera las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque comprende al menos los siguientes pasos:
    -
    acercar el mecanismo de sujeción (20) del sistema (1) mediante las bridas (14) al tubo,
    -
    accionar los mangos (21) para esconder los vástagos de las bridas (14) permitiendo que los imanes (13) actúen generando una fijación del sistema (1) sobre el tubo,
    -
    empujar la palanca (10) para vencer la fuerza de los muelles (3) y elevar los elementos de sujeción (2),
    -
    deslizar el conjunto molde-crisol por debajo de los elementos de sujeción (2),
    -
    soltar la palanca (10) para que los muelles (3) empujen los elementos de sujeción (2) y fijen así el conjunto
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    molde-crisol apretándolo contra el tubo,
    -
    introducir el cable (19) en el conjunto molde-crisol,
    -
    verter una carga aluminotérmica en el molde del conjunto molde-crisol,
    -
    esperar al menos 10 minutos,
    -
    retirar el mecanismo de sujeción (20) mediante el accionamiento de los mangos (21), y
    -
    sacar los vástagos de las bridas (14) alejando así los imanes (13) de la superficie del tubo.
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    -
    ES 2 402 962 Bl
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030202
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 12.02.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B23K23/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    ES 2087492 T3 (ERICO INT CORP) 16.07.1996, título; resumen; columnas 1-7; figuras 1-6. 1,2,12
    A
    ES 1005251 U 01.11.1988, todo el documento. 1,2,7,8
    A
    US 6382496 B1 (HARGER TIMOTHY R) 07.05.2002, título; resumen; párrafos 28-30,34-36; figuras 1,4,5. 1,2
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 28.06.2013
    Examinador G. Barrera Bravo Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030202
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B23K Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030202
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 28.06.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030202
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2087492 T3 (ERICO INT CORP) 16.07.1996
    D02
    ES 1005251 U 01.11.1988
  13. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    Se considera D01 el documento del estado de la técnica más cercano al objeto reivindicado. En adelante se utilizará la terminología empleada en las reivindicaciones de la solicitud.
    El documento D01 divulga (las referencias entre paréntesis corresponden a D01) un sistema y procedimiento de conexión de cables y tubos (título; columna 1, líneas 1-8), que comprende una tapa (4a) de un conjunto molde-crisol (4), destinada a evacuar gases procedentes de una reacción metalotérmica, que se produce en el interior de dicho conjunto molde-crisol para generar la unión del tubo y el cable, utilizando un material de aporte. Además, comprende un mecanismo de sujeción
    (M) encargado de fijarse a la superficie del tubo (16), en cuya parte inferior se encuentran ubicados unos imanes (26) destinados a crear un campo magnético que genera una fuerza de unión entre la superficie del tubo y el mecanismo de sujeción.
    Por otro lado, el documento D02 divulga (las referencias entre paréntesis corresponden a D02) un conjunto molde-crisol para la conexión de cables eléctricos sobre superficies de acero, especialmente raíles de rodadura de ferrocarriles, mediante un proceso de soldadura aluminotérmica, en el que para evitar los cambios estructurales que sufre el acero como consecuencia del choque térmico en la zona de soldadura, como aporte se interpone entre el cable y la zona sobre la que se realiza la soldadura, una placa metálica (9) que lleva incorporada, por el lado en contacto con la superficie de acero, una aleación con un punto de fusión inferior a la temperatura a la que se producen los cambios estructurales en el acero.
    Reivindicación independiente 1. La diferencia entre lo divulgado en el documento D01 y la reivindicación 1 reside fundamentalmente en que el conjunto molde-crisol reivindicado comprende, en su parte inferior, unas juntas de retención longitudinales y transversales. El problema técnico que se resolvería por medio de las juntas de retención sería impedir escapes de la aleación una vez se haya fundido, limitando el área de contacto entre el resultado de la reacción y el tubo. A la vista de los documentos citados, tomados de forma independiente o en combinación, se considera que no existen indicios suficientes para que un experto en la materia conciba un sistema según lo dispuesto en la reivindicación 1 y por tanto, la reivindicación 1 parece que cumpliría con los requisitos de novedad (art. 6.1 LP 11/1986) y actividad inventiva (art. 8.1 LP 11/1986).
    Reivindicaciones dependientes 2-11. Dado que como se ha explicado en el párrafo anterior, a la vista de los documentos citados, el sistema de la reivindicación 1 parece nuevo e inventivo, y teniendo en cuenta que las reivindicaciones 2-11 son dependientes de la reivindicación 1, dichas reivindicaciones 2-11 parece que también cumplirían con los requisitos de novedad (art. 6.1 LP 11/1986) y actividad inventiva (art. 8.1 LP 11/1986).
    Reivindicación independiente 12. Dado que el procedimiento de conexión de cables y tubos, tal y como se reivindica, hace uso de un sistema acorde con una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, y teniendo en cuenta que tal y como se ha analizado previamente, a la vista de los documentos citados, dicho sistema parece nuevo e inventivo; en consecuencia, el procedimiento de la reivindicación 12 parece que también cumpliría con los requisitos de novedad (art. 6.1 LP 11/1986) y actividad inventiva (art. 8.1 LP 11/1986).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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