ES2205713T3 - Aparato y procedimiento para acoplar una linea de rociado del nucleo en un reactor nuclear. - Google Patents

Abstract

APARATO ACOPLADOR (36) PARA SUSTITUIR UNA TUBERIA DESCENDENTE DE UNA LINEA CENTRAL DE ROCIADO (20) ACOPLADA A UNA CAJA COBERTORA EN FORMA DE T. EN UNA EJECUCION, EL APARATO (36) INCLUYE UN ANILLO DE CIERRE (40), UNA BRIDA COINCIDENTES (44), UN RECEPTACULO (48) CON AL MENOS UNA CAVIDAD EN CUÑA (78), AL MENOS UN PERNO DE ACOPLAMIENTO, AL MENOS UNA CUÑA (80) Y AL MENOS UNA CLAVIJA LATERAL (70). TRAS EXTENDER LA TUBERIA DESCENDENTE (20) HACIA EL RECEPTACULO (48), EL ANILLO DE CIERRE (40) SE INSERTA EN EL EXTREMO OPUESTO DEL RECEPTACULO (48) ADYACENTE A LA TUBERIA DESCENDENTE (20). EL ANILLO DE CIERRE (40) SE ALOJA ENTONCES EN EL ALOJAMIENTO DE LA BRIDA COINCIDENTE (60). AMBOS ALOJAMIENTOS LE PERMITEN A LA TUBERIA DESCENDENTE (20) QUEDAR DESALINEADA POR GIRO CON RESPECTO AL APARATO (36). LOS PERNOS DE ACOPLAMIENTO SE EXTIENDEN A TRAVES DE LA BRIDA COINCIDENTE (44) Y EL RECEPTACULO (48) PARA FIJAR RIGIDAMENTE LA TUBERIA DESCENDENTE (20) AL APARATO ACOPLADOR (36). LAS CLAVIJAS LATERALES (70) SE PROLONGAN A TRAVES DEL RECEPTACULO (48) Y LA TUBERIA DESCENDENTE (20) PARA PROPORCIONAR UNA TRANSMISION DE LA CARGA VERTICAL Y TORSIONAL DESDE LA TUBERIA DESCENDENTE (20) HACIA EL APARATO ACOPLADOR (36). SE COLOCAN CUÑAS (80) EN LAS CAVIDADES PARA CUÑAS (78) Y ENCAJAN EN LA TUBERIA DESCENDENTE (20) PARA DOTAR DE RESISTENCIA A UN MOVIMIENTO DE TORSION EJERCIDO SOBRE EL APARATO ACOPLADOR (36).

Description

Aparato y procedimientos para acoplar una línea de rociado del núcleo en un reactor nuclear.

La presente invención se refiere genéricamente a reactores nucleares y, más en particular, a aparatos y procedimientos para acoplar tuberías dentro de la vasija de presión del reactor de dichos reactores.

Una vasija de presión del reactor (RPV) de un reactor de agua en ebullición (BWR) típicamente tiene una forma genérica cilíndrica y está cerrada por ambos extremos, por ejemplo, por un cabezal inferior y un cabezal superior desmontable. Un escudo del núcleo, o escudo, rodea normalmente el núcleo y está soportado por una estructura de soporte del escudo.

Los reactores de agua en ebullición tienen numerosos sistemas de tubería y dichos sistemas de tuberías se utilizan, por ejemplo, para transportar agua a través de la RPV. Por ejemplo, se utiliza una tubería de rociado del núcleo para suministrar agua desde el exterior de la RPV a los rociadores del núcleo dentro de la RPV. El sistema de tuberías de rociado del núcleo y los rociadores suministran un flujo de agua al núcleo del reactor.

La fisuración por corrosión debida a tensiones (SCC) es un fenómeno conocido que se produce en los componentes del reactor, como por ejemplo miembros estructurales, elementos de sujeción, sistema de tuberías y soldaduras expuestas a agua de alta temperatura. Los componentes del reactor están sometidos a una variedad de esfuerzos asociados con, por ejemplo, diferencias en la expansión térmica, la presión de operación necesaria para el confinamiento del agua de refrigeración del reactor, y otras fuentes como, por ejemplo, tensiones residuales producidas por soldaduras, trabajos en frío y otros tratamientos no homogéneos del metal. Además, la composición química del agua, las soldaduras, el tratamiento calorífico y la radiación podrán incrementar la susceptibilidad del metal en un componente a la SCC.

El sistema de tuberías internas del reactor, como por ejemplo cajas en T y bajantes de la línea de rociado del núcleo requieren ocasionalmente su reemplazo como resultado de la SCC. El reemplazo del sistema de tuberías de rociado del núcleo requiere a menudo la retirada y el reemplazo de la bajante de la línea del rociado del núcleo. La fijación de la línea bajante de rociado del núcleo a la caja en T de los rociadores del núcleo, sin embargo, está normalmente instalada durante la construcción original del reactor y su acceso resulta dificultoso. Además, el reemplazo de la línea bajante de rociado del núcleo resulta complicado por el limitado espacio de trabajo disponible.

La bajante de la línea de rociado del núcleo incluye un codo inferior fijado a un manguito térmico de penetración en el escudo. La instalación de una tubería bajante de reemplazo, como se diseñó originalmente, dentro del reactor requiere que el codo inferior de reemplazo sea soldado al escudo. Sin embargo, como se ha explicado anteriormente, resulta difícil el acceso a esta área del reactor.

Sería deseable suministrar un aparato que facilite el reemplazo de una línea bajante de rociado del núcleo fijada a la caja en T de rociadores del escudo del núcleo. También sería deseable suministrar un aparato como el mencionado que se instale sin la necesidad de soldaduras en el lugar. Uno de dichos aparatos se describe en el documento de patente US 5.735.551.

La presente invención está dirigida a un aparato acoplador para su conexión a una sección de tubería de reemplazo en un extremo de una tubería bajante de rociado del núcleo cortada dentro de un reactor nuclear.

Según un primer aspecto de la invención, se suministra un aparato acoplador para acoplar una tubería bajante de una línea de rociado del núcleo a un escudo del núcleo en un reactor nuclear, comprendiendo dicho aparato un anillo de sello que tiene un primer área; una brida complementaria que tiene un segundo asiento configurado para recibir dicho primer asiento para acomodar la desalineación de la tubería bajante; y una carcasa para fijar dicho primer asiento sobre dicho segundo asiento, comprendiendo dicha carcasa al menos un receptáculo de la cuña configurado para colocar una cuña próxima a la tubería descendente.

En una forma de realización de la invención, el acoplamiento de una tubería de reemplazo a la tubería descendente sin realizar soldaduras en la instalación podrá conseguirse mediante un aparato acoplador en el cual, en una forma de realización, incluye un anillo de sello con forma de anillo fijado entre una brida complementaria y una carcasa que usa cuatro pernos de acoplamiento. El anillo de sello tiene un asiento convexo esférico. La brida complementaria incluye un asiento cóncavo esférico para recibir el asiento convexo del anillo de sello y una abertura de la tubería sustancialmente cilíndrica. La carcasa incluye una parte de enganche sustancialmente cilíndrica del anillo de sello para recibir una porción del anillo de sello y una abertura de la tubería sustancialmente cilíndrica que tiene un diámetro interno dimensionado para recibir la tubería descendente. La carcasa incluye también dos aberturas de los pasadores laterales dimensionadas para recibir unos pasadores laterales. Los pasadores laterales se extienden a través de unas aberturas de los pasadores laterales de la carcasa respectivamente alineadas y dentro de unas aberturas de los pasadores laterales ahusadas mecanizadas en la tubería bajante. El asiento del anillo de sello se asienta sobre la brida complementaria y los cuatro pernos de acoplamiento se extienden entre, y aseguran, la brida complementaria a la carcasa. Los asientos convexo y cóncavo permiten que la tubería bajante se desalinie rotacionalmente con el aparato acoplador. La carcasa incluye también cuatro receptáculos de las cuñas que están igualmente separados alrededor de la carcasa. Unas cuñas complementarias están configuradas para ser colocadas en los receptáculos de las cuñas y formar un encaje hermético entre la carcasa y la superficie externa de la tubería bajante. El encaje hermético de la cuña entre la carcasa y la tubería bajante suministra una resistencia al momento de curvatura impuesto sobre el acoplamiento de la tubería bajante. Unos pasadores de cola de milano se extienden a través de la carcasa y están configurados para encajar a presión dentro de la carcasa y retener las cuñas en posición.

Según un segundo aspecto de la invención, se suministra un procedimiento para utilizar un aparato acoplador que incluye al menos una cuña, una carcasa de acoplamiento que tiene al menos un receptáculo de la cuña configurado para colocar la cuña próxima a la tubería bajante, y una brida complementaria para acoplar una tubería bajante de una línea de rociado del núcleo a una sección de tubería vertical de reemplazo en un reactor nuclear, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de acoplar la brida complementaria a un extremo de la tubería de reemplazo; acoplar la tubería bajante a la carcasa; y acoplar la brida complementaria a la carcasa, que comprende la etapa de colocar la cuña en el receptáculo de la cuña para formar un encaje hermético entre la carcasa y la tubería bajante.

De dicha forma, para instalar el aparato acoplador, una parte inferior de la tubería bajante existente es retirada, por ejemplo, cortando una parte de la tubería bajante próxima al codo inferior y retirar el codo inferior del escudo. Un codo de reemplazo, con la sección de tubería vertical, se instala en el reactor. La brida complementaria se acopla a la sección de tubería vertical de reemplazo antes de fijar el codo y la sección de tubería vertical al escudo. Dos aberturas para pasadores laterales son mecanizadas en la tubería bajante.

Después de insertar el anillo de sello dentro de la parte de enganche de la carcasa, la tubería bajante se extiende dentro de la carcasa hasta que la tubería bajante está próxima al anillo de sello. Posteriormente, el asiento convexo del anillo de sello se asienta sobre el asiento cóncavo de la brida complementaria, y la brida complementaria es acoplada a la carcasa usando los cuatro pernos de acoplamiento. Posteriormente, la tubería bajante es fijada al aparato acoplador usando dos pasadores laterales y las cuatro cuñas complementarias.

El aparato descrito anteriormente facilita el reemplazo de una parte inferior de una tubería bajante sin tener que realizar una soldadura en la instalación. El aparato de acoplamiento suministra una conexión fuerte, libre de fugas de la tubería vertical de reemplazo a la tubería bajante.

Una forma de realización de la invención se describirá a continuación, por medio de ejemplos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva con piezas cortadas y retiradas de una parte de una vasija de presión de un reactor.

La Figura 2 es una vista frontal con piezas cortadas y retiradas de un aparato acoplador según una forma de realización de la presente invención.

La Figura 3 es una vista superior con piezas cortadas y retiradas de la carcasa mostrada en la Figura 2.

La Figura 4 es una vista en sección lateral con piezas cortadas y retiradas del aparato acoplador mostrado en la Figura 2.

La Figura 1 es una vista en perspectiva con piezas cortadas y retiradas de una parte de una vasija de presión del reactor (RPV) 10. Un escudo 12 rodea el núcleo del reactor (no representado) de la RPV 10. Agua de refrigeración es suministrada al núcleo del reactor durante un accidente de pérdida de refrigerante a través de los laterales 14A y 14B de rociado del núcleo que están conectados a las tuberías bajantes 20A y 20B respectivamente. Los laterales 14A y 14B de la línea divergen de una unión en caja T 24 que está conectada a la línea 25 de suministro de agua de refrigeración de rociado del núcleo. La tubería bajante 20A está conectada al escudo 12 a través de una caja en T 28 que está fijada al escudo 12 y un rociador interno (no representado). Las tuberías bajantes 20A y 20B incluyen un codo inferior 32A y 32B. Los codos inferiores 32A y 32B están típicamente soldados al escudo 12. El reemplazo de las tuberías bajantes 20A y 20B se complica a causa de la accesibilidad limitada de los codos inferiores 32A y 32B. La accesibilidad limitada hacen muy difícil la soldadura de las tuberías bajantes de reemplazo.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, un aparato acoplador 36 incluye un anillo de sello 40 con forma de anillo fijado entre una brida complementaria 44 y una carcasa 48 usando cuatro pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D. El anillo de sello 40 incluye una primera superficie 54 y una segunda superficie 56 con un asiento 58 convexo esférico. Una brida complementaria 44 incluye un asiento 60 cóncavo esférico, una abertura 62 de la tubería sustancialmente cilíndrica. El asiento esférico 60 está dimensionado para recibir un asiento 58 del anillo de sello para acomodar la desalineación de la tubería bajante 20A y la brida complementaria 44.

La carcasa 48 incluye una brida 64 de la carcasa y una parte de enganche 66 del anillo cilíndrico de sello que se extiende desde la brida 64 de la carcasa. La brida 64 de la carcasa incluye también una abertura 68 de la tubería sustancialmente cilíndrica. El diámetro interno de la abertura 68 de la tubería está dimensionado para recibir la tubería bajante 20A. La parte 66 de enganche de la carcasa está dimensionada para recibir una parte del anillo de sello 40, de forma que el asiento 58 del anillo de sello se asienta sobre un asiento 60 de brida complementario cuando la brida complementaria 44 está acoplada a la carcasa 48. Dos pasadores laterales 70A y 70B están dimensionados para extenderse a través de unas aberturas 72A y 72B para los pasadores laterales de la carcasa respectivamente alineadas y unas aberturas ahusadas 74A y 74B para los pasadores laterales mecanizadas en la tubería bajante 20A. Los pasadores laterales 70A y 70B distribuyen equitativamente las cargas axiales y están fijados a la carcasa 48 mediante unas tuercas de apriete 76A y 76B respectivas.

La carcasa 48 incluye adicionalmente unos receptáculos 78A, 78B, 78C y 78D de las cuñas equiespaciados alrededor de la carcasa 48 y configurados para situar las cuñas 80A, 80B, 80C y 80D próximas a la tubería bajante 20. Unas aberturas 82A, 82B, 82C y 82D de pasadores en cola de milano se extienden a través de la carcasa 48 y están configuradas para permitir que los pasadores en cola de milano 84A, 84B, 84C y 84D se extiendan a través de la carcasa 48 y enganchen las cuñas 80A, 80B, 80C, y 80D respectivamente para retener las cuñas en posición. Los pasadores en cola de milano 84A, 84B, 84C, y 84D están configurados para tener un encaje a presión en las aberturas 82A, 82B, 82C y 82D.

Con referencia a las Figuras 3 y 4, una brida complementaria 44 incluye cuatro aberturas 86A, 86B, 86C, 86D para pernos de acoplo ranuradas dimensionadas para recibir los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D. La brida 64 de la carcasa incluye cuatro aberturas 88A, 88B, 88C y 88D para los pernos de acoplamiento (solo se muestra una) dimensionadas para recibir los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D.

Los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D están dimensionados para extenderse entre la brida complementaria 44 y la carcasa 48 y cada uno incluye dos arandelas esféricas 90A, 90B, 90C, 90D, 90E, 90F, 90G y 90H (las arandelas 90F y 90H no se muestran) y unas tuercas 92A, 92B, 92C y 92D. Las arandelas esféricas 90A, 90B, 90C, 90D, 90E, 90F, 90G y 90H suministran una superficie paralela para las cabezas de los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D y las tuercas 92A, 92B, 92C y 92D. Los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D comparten las cargas y previenen cargas excéntricas.

Los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D y las arandelas esféricas 90A, 90B, 90C, 90D, 90E, 90F, 90G y 90H podrán, por ejemplo estar fabricadas de INCONEL X-750 que tiene la resistencia debida y minimiza la posibilidad de escoriación con las tuercas 92A, 92B, 92C y 92D. Todos los demás componentes del aparato de acoplamiento 36, incluyendo el anillo de sello 40, la brida complementaria 44, la carcasa 48 y las tuercas 92A, 92B, 92C y 92D podrán, por ejemplo, estar fabricadas de acero inoxidable bajo en carbono tipo 316. Según una forma de realización de la presente invención, los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D están fabricados de un material, como por ejemplo INCONEL X-750, que tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo que el acero inoxidable tipo 316. Como resultado de un coeficiente de expansión térmica menor, la tensión de los pernos 50A, 50B, 50C y 50D se incrementa a medida que el reactor se calienta, asegurando unas juntas resistentes a fugas.

La brida complementaria 44 está acoplada a una sección 94 de tubería de reemplazo. La abertura 62 de la tubería de la brida complementaria está configurada para acoplarse a un extremo 98 de la sección de tubería 94.

Al reemplazar la parte inferior de la tubería bajante 20A, incluyendo el codo inferior 32A, la tubería bajante 20A es cortada entre el lateral de la línea de rociado del núcleo 14A y el codo inferior 32A. El codo inferior 32A es posteriormente retirado de la caja en T 28 del escudo. El codo inferior con la sección 94 de tubería de reemplazo podrá estar fijada a la caja en T 28 del escudo por cualquier procedimiento apropiado. La sección 94 de tubería de reemplazo está acoplada a la tubería bajante 20A con el aparato acoplador 36.

La tubería bajante 20A es recortada en un cuadrado y mecanizada en forma redonda, y se forman unas aberturas 74A y 74B de los pasadores laterales ahusados en la tubería bajante 20A, típicamente mediante mecanizado por descarga eléctrica, en proximidad al extremo de la tubería bajante 20A para acoplarse con el aparato de acoplamiento 36.

La primera brida complementaria 44 está acoplada a la sección 94 de tubería de reemplazo por un extremo 96 donde la sección de tubería 94 va a estar acoplada a la tubería bajante 20A. El acoplamiento de la brida complementaria 44 con la sección de tubería 94 se realiza típicamente antes del codo 32A y la sección de tubería 94 es instalada en la caja en T 28. La brida complementaria 44 podrá estar acoplada a la sección 94 de tubería de reemplazo, mediante, por ejemplo soldadura. Típicamente, la brida complementaria 44 está soldada a la sección de tubería 44 fuera del reactor y antes de instalar el codo 32A con la tubería de reemplazo 94 dentro de la caja en T 28.

Después de insertar el anillo de sello 40 dentro de la parte 66 de enganche de la carcasa, la tubería bajante 20A es insertada dentro de la carcasa 48 hasta que está próxima al anillo de sello 40. Una brida complementaria 44 es posteriormente colocada próxima al anillo de sello 40, de forma que el asiento 58 del anillo de sello se asiente sobre el asiento esférico 60. Después de colocar las arandelas esféricas 90E, 90F, 90G y 90H sobre los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D respectivos, los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D son extendidos a través de las aberturas 86A, 86B, 86C, 86D de los pernos de acoplamiento de la brida complementaria y las aberturas 88A, 88B, 88C y 88D de los pernos de acoplamiento de la carcasa alineadas. Las aberturas ranuradas 86A, 86B, 86C, 86D acomodan la desalineación rotacional entre un eje de los pasadores laterales 74A y 74B y un punto tangente, o superficie de contacto del escudo 12. Las arandelas esféricas 90A, 90B, 90C y 90D son posteriormente colocadas sobre los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D respectivos próximos a la carcasa 48 y las tuercas de engarce 92A, 92B, 92C y 92D y son enganchadas por rosca con los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D.

Los pasadores laterales 70A y 70B son posteriormente extendidos a través de las aberturas 72A y 72B de los pasadores laterales de la carcasa y las aberturas 74A y 74B alineadas de los pasadores laterales de la tubería bajante. Dado que los pasadores laterales 70A y 70B están bajo par, los pasadores 70A y 70B suministran una transferencia de carga desde la tubería bajante 20A a la carcasa 48. El recorrido de carga es a través de la tubería bajante 20A, los pasadores laterales 70A y 70B dentro de la carcasa 48, dentro del anillo de sello 40, dentro de la brida 44 y los pernos de acoplamiento 50A, 50B, 50C y 50D y de nuevo dentro de la carcasa 48. Los pasadores laterales 70A y 70B son asegurados usando las tuercas de engarce 76A y 76B. Las cuñas 80A, 80B, 80C y 80D son colocadas en los receptáculos 78A, 78B, 78C y 78D de las cuñas. La gravedad origina que las cuñas 80A, 80B, 80C y 80D se muevan hacia abajo dentro de los receptáculos 78A, 78B, 78C y 78D de las cuñas para formar un encaje hermético entre la carcasa 48 y la tubería bajante 20A. Los pasadores de cola de milano 84A, 84B, 84C y 84D son insertados dentro de las aberturas 82A, 82B, 82C y 82D para asegurar que las cuñas 80A, 80B, 80C y 80D permanecen en la posición apropiada durante la instalación y la operación del reactor. Las cuñas 80A, 80B, 80C y 80D suministran resistencia a los momentos de la fuerza de flexión impuestos sobre el acoplamiento 36. Las tuercas 92A, 92B, 92C y 92D son posteriormente apretadas, sujetando el anillo de sello 40 entre la carcasa 48 y la brida complementaria 44 formando una junta rígida entre el aparato acoplador 36 y la tubería bajante 20A.

La conexión resultante suministra un paso para el fluido desde la tubería bajante 20A a la caja en T 28, mientras permite la desalineación rotacional de la tubería bajante 20A y la tubería de reemplazo 94. Adicionalmente, el aparato acoplador 36 facilita el reemplazo de la tubería bajante 20A sin la necesidad de realizar soldaduras dentro del reactor.

Claims (14)

1. Un aparato acoplador para acoplar una tubería bajante de una línea de rociado (20) del núcleo a un escudo del núcleo en un reactor nuclear, comprendiendo dicho aparato (36):

un anillo de sello que tiene un primer asiento (58);

una brida complementaria (44) que tiene un segundo asiento (60) configurado para recibir dicho primer asiento (58) para acomodar la desalineación de la tubería bajante (20); y

una carcasa para fijar dicho primer asiento (58) sobre dicho segundo asiento (60), comprendiendo dicha carcasa (48) al menos un receptáculo (78) de la cuña configurado para colocar una cuña próxima a la tubería bajante (20).

2. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 1, en el que dicha carcasa (48) y dicha brida complementaria (44) tienen cada una al menos una abertura (88, 86) para el perno de acoplamiento, y en el que dicho aparato (36) comprende además al menos un perno de acoplamiento (50) configurado para extenderse a través de dichas aberturas (88, 86) de los pernos de acoplamiento cuando están alineadas.

3. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 2, en el que dicha abertura (86) del perno de la brida complementaria está ranurada.

4. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 2, que comprende además al menos una arandela esférica (90) configurada para recibir dicho perno de acoplamiento (50).

5. Aparato acoplador (36) según la reivindicación 2, en el que el coeficiente de expansión térmica de dicho perno de acoplamiento (50) es menor que el coeficiente de expansión térmica de dicho anillo de sello (40), de la brida complementaria (44) y de la carcasa (48).

6. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 1, en el que dicho primer asiento (58) es un asiento esférico convexo y dicho segundo asiento (60) es un asiento cóncavo esférico.

7. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 1, en el que la tubería bajante (20) tiene al menos una abertura (74) para el pasador lateral, y en el que dicha carcasa (48) comprende al menos una abertura (72) para el pasador lateral configurada para alinearse sustancialmente con la abertura (74) del pasador lateral de la tubería bajante, y al menos un pasador lateral (70) configurado para extenderse a través de dicha carcasa (48) y las aberturas (72, 74) del pasador lateral de la tubería bajante.

8. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 1, que comprende además al menos una cuña (80) configurada para encajar en dicho receptáculo (78) de la cuña y para hacer contacto con la tubería bajante (20).

9. Un aparato acoplador (36) según la reivindicación 8, en el que dicha carcasa (48) comprende al menos una abertura (82) del pasador de cola de milano extendida a través de dicha carcasa (48) hasta dicho receptáculo (78) de la cuña, comprendiendo dicho aparato acoplador (36) además al menos un pasador (84) con cola de milano configurado para encajar en dicha abertura (82) del pasador de cola de milano, y para retener dicha cuña (80) en la posición apropiada.

10. Un procedimiento de utilización de un aparato acoplador (36) que incluye al menos una cuña (80), una carcasa acopladora (48) que tiene al menos un receptáculo (78) de la cuña configurado para colocar la cuña (80) próxima a la tubería bajante (20), y una brida complementaria (44) para acoplar una tubería bajante (20) de una línea de rociado del núcleo a una sección (94) de tubería vertical de reemplazo en un reactor nuclear, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

acoplar la brida complementaria (44) a un extremo de la tubería de reemplazo (94);

acoplar la tubería bajante (20) a la carcasa (48); y

acoplar la brida complementaria (44) a la carcasa (48), comprendiendo la etapa de situar la cuña (80) en el receptáculo (78) para la cuña para formar un encaje apretado entre la carcasa (48) y la tubería bajante (20).

11. Un procedimiento según la reivindicación 10, en el que el aparato acoplador (36) comprende un anillo de sello (40) y acoplar la brida complementaria (44) a la carcasa (48), que comprende además la etapa de enganchar el anillo de sello (40) entre la carcasa (48) y la brida complementaria (44).

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, en el que el aparato acoplador (36) comprende además al menos un perno acoplador (50) incluyendo la carcasa (48) y la brida (44) complementaria cada una al menos una abertura (88, 86) para el perno, y acoplar la brida (44) complementaria a la carcasa (48) comprendiendo además la etapa de extender el perno de acoplamiento (50) a través de la brida complementaria y la carcasa acoplando las aberturas (88, 86) del perno.

13. Un procedimiento según la reivindicación 12, en el que el aparato acoplador (36) comprende además al menos un pasador lateral (70), la tubería bajante (20) comprende al menos una abertura (74) para el pasador lateral, y la carcasa (48) comprende además al menos una abertura (72) para el pasador lateral configurada para alinearse sustancialmente con la abertura (74) del pasador lateral de la tubería bajante, y acoplar la tubería bajante (20) a la carcasa (48) comprendiendo además las etapas de extender el pasador lateral (70) a través de la abertura (72) para el pasador lateral de la carcasa y a través de la abertura (74) del pasador lateral de la tubería bajante alineada.

14. Un procedimiento según la reivindicación 10, en el que la carcasa (48) comprende además al menos una abertura (82) para el pasador con cola de milano extendida a través de la carcasa (48) hasta el receptáculo o receptáculos (78) para la cuña, y el aparato acoplador (36) comprende además al menos un pasador (84) de cola de milano configurado para encajar en la abertura (82) del pasador con cola de milano, y acoplar la tubería bajante (20) a la carcasa (48) comprendiendo además la etapa de extender el pasador con cola de milano (84) a través de la abertura (82) para el pasador de cola de milano para retener la cuña (80) en la posición apropiada.