ES2399589A2 - Dispositivo y metodo para el conteo separacion y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos - Google Patents

Dispositivo y metodo para el conteo separacion y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos Download PDF

Info

Publication number
ES2399589A2
ES2399589A2 ES201230339A ES201230339A ES2399589A2 ES 2399589 A2 ES2399589 A2 ES 2399589A2 ES 201230339 A ES201230339 A ES 201230339A ES 201230339 A ES201230339 A ES 201230339A ES 2399589 A2 ES2399589 A2 ES 2399589A2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
products
cylinder
support
rows
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201230339A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2399589B1 (es
ES2399589R1 (es
Inventor
Gianni Marsiletti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paper Converting Machine Co Italia SpA
Paper Converting Machine Co
Original Assignee
Paper Converting Machine Co Italia SpA
Paper Converting Machine Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paper Converting Machine Co Italia SpA, Paper Converting Machine Co filed Critical Paper Converting Machine Co Italia SpA
Publication of ES2399589A2 publication Critical patent/ES2399589A2/es
Publication of ES2399589R1 publication Critical patent/ES2399589R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2399589B1 publication Critical patent/ES2399589B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/46—Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/42—Members rotated about an axis parallel to direction of article movement, e.g. helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/28—Separating articles from piles by screw or like separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/44—Simultaneously, alternately, or selectively separating articles from two or more piles
    • B65H3/443—Simultaneously, alternately, or selectively separating articles from two or more piles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3072—Arrangements for removing completed piles by moving a surface supporting the pile of articles on edge, e.g. by using belts or carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/16—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by depositing articles in batches on moving supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06M—COUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06M9/00—Counting of objects in a stack thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/321—Standing on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3322—Turning, overturning according to a determined angle
    • B65H2301/33222—90°
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
    • B65H2301/541—Counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50—Driving mechanisms
    • B65H2403/54—Driving mechanisms other
    • B65H2403/543—Driving mechanisms other producing cycloids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
    • B65H2404/653—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel having 3 or 4 elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Dispositivo para el conteo, la separación y la transferencia para el empaquetado posterior de productos (10) u objetos planos situados verticalmente en hileras (11, 12) compactas que se mueven hacia delante sobre una plataforma (2), comprendiendo dicho dispositivo: - alimentadores (20) de rosca adecuados para separar en cada vuelta un respectivo producto de la correspondiente hilera (11, 12); - separadores (30) adecuados para separar cada paquete formado de productos de la correspondiente hilera (11, 12) de productos; - un cilindro (40) con una pluralidad de soportes (41) adecuados para salir y entrar de nuevo desde/en el cilindro para transferir los paquetes de productos (10) a un transportador para su posterior empaquetado.

Description

Dispositivo y método para el conteo, separación y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos
La presente invención se refiere a un dispositivo y a un método relativo para el conteo, separación y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos, en particular productos de un solo uso en materiales de papel, cartón, tejidos, no tejidos o similares.
En particular los productos en cuestión tienen un cierto espesor (gramos por metro cuadrado mayor que 80 g/m2) y se separan normalmente en paquetes de unas pocas unidades, por ejemplo desde dos hasta diez.
Los dispositivos mencionados anteriormente, también conocidos por el nombre de “elementos de transferencia”, se usan para el conteo y la separación automática de objetos planos de pequeño espesor, tales como servilletas de papel, para la formación de paquetes que contienen al menos veinte artículos.
Estos dispositivos no son adecuados para manejar objetos planos con los gramos por metro cuadrado indicados, a los que se refiere la presente invención.
El conteo y la separación en paquetes de estos objetos planos de un cierto espesor son operaciones que habitualmente se llevan a cabo de forma manual o con máquinas que en cualquier caso requieren intervención manual por el operario.
El documento EP 0371931A1 da a conocer un método y dispositivo para la descarga y transferencia automática en paquetes de servilletas de papel, desde una máquina de producción hasta una máquina de empaquetado. El método consiste en separar cada paquete formado de productos de una correspondiente hilera de productos y transferir el paquete de productos, por medio de un volteo de aproximadamente 90º a un transportador para su posterior empaquetado.
El objetivo de la presente invención es el de eliminar estas desventajas de la técnica anterior, proporcionando un dispositivo que permita llevar a cabo el conteo, la separación y la transferencia de objetos planos de una manera completamente automática, sin requerir intervenciones por parte del operario.
Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar un dispositivo de este tipo que sea fiable, de diseño simple y económico de fabricar.
Estos objetivos se logran según la invención con las características indicadas en la reivindicación 1 independiente adjunta.
Realizaciones ventajosas del dispositivo según la invención se dan a conocer por las reivindicaciones dependientes.
La invención también se refiere a un método para el conteo, la separación y la transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos que tienen las características dadas a conocer en la reivindicación 11 independiente adjunta.
El dispositivo según la invención sustancialmente comprende: dos alimentadores de rosca situados en los lados del mismo número de hileras de productos situados verticalmente, adecuados para seleccionar productos individuales; dos separadores que intervienen desde arriba sobre las hileras de productos para separar los respectivos paquetes formados; un cilindro con soportes que entran de nuevo y salen de su superficie para la transferencia de los paquetes de productos a un transportador de cinta para su posterior empaquetado.
Otras características de la invención se aclararán mediante la siguiente descripción detallada, referida a una de sus realizaciones meramente a modo de ejemplo no limitante ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:
las figuras 1, 2 y 3 ilustran esquemáticamente en perspectiva los componentes esenciales del dispositivo según la invención en tres fases de trabajo diferentes;
las figuras 4, 5 y 6 son vistas esquemáticas, respectivamente en alzado lateral, vista en planta desde arriba y frontal, parcialmente en sección, de una máquina que incorpora el dispositivo según la invención;
la figura 7 es una vista frontal del dispositivo, ampliada con respecto a la figura 6, que muestra únicamente el cilindro de transferencia y accionamientos relativos;
la figura 8 es una vista lateral del dispositivo, ampliada con respecto a la figura 4, que muestra en particular los medios de separación de los productos;
las figuras 9a y 9b son vistas laterales esquemáticas tomadas respectivamente en la dirección de las flechas A y B
de la figura 6;
la figura 10 es una vista ampliada de la figura 9a que muestra una sucesión de posiciones de un soporte visto desde el lado de amortiguación;
las figuras 11a, 11b y 11c son vistas ficticias del lado derecho de la máquina de la figura 6, tomadas en la dirección de la flecha A, es decir en la dirección opuesta a la de la figura 9b, que muestra una sucesión de posiciones de los soportes durante la rotación del cilindro de transferencia.
Las figuras 1, 2 y 3 ilustran, en sus componentes esenciales, el dispositivo según la invención, para el conteo, separación y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos, indicado en general por el número de referencia 100, que, en las figuras 4, 5 y 6, está montado en una máquina equipada con un armazón, indicada en general por el número de referencia 1.
Los objetos planos que se cuentan y separan por el dispositivo según la invención son en particular productos de un solo uso en materiales de papel, cartón, tejidos, no tejidos y similares, que tienen en gramos por metro cuadrado normalmente no menos de 80 g/m2, y se dividen en paquetes que contienen normalmente desde dos hasta diez productos.
Los productos 10 u objetos planos individuales (figuras 1-3) que salen de la máquina de producción (no mostrado) se mueven hacia delante en dos hileras 11, 12 compactas, situadas verticalmente sobre la plataforma 2 de la máquina (figura 5).
El dispositivo 100 según la invención sustancialmente comprende dos alimentadores 20 de rosca, situados en el lado exterior de las respectivas hileras de productos 11, 12, y activados por respectivos accionamientos de motor independientes, en particular motores 21 sin escobillas; dos separadores 30 situados sobre las dos hileras de productos 11, 12, también activados por accionamientos de motor independientes, en particular motores 31 sin escobillas; un cilindro 40 con soportes 41, en un número de tres en el ejemplo mostrado, situados a 120º grados unos con respecto a otros y diseñados de tal modo que entran de nuevo en el cilindro 40 y salen de su carcasa 42 hasta su posicionamiento en una posición radial, perpendicular a la carcasa; una serie de cintas 50 para la transferencia de los paquetes de productos, que alternan con los dientes 43 de los soportes 41.
Todos los elementos mencionados anteriormente se describirán con más detalle a continuación en el presente documento.
La figura 8 muestra en mayor detalle la configuración de un alimentador 20 de rosca, que está realizado por un disco 27, con una abertura 22 radial, que se bordea por cantos 23 achaflanados del disco, insertándose un producto 10 individual en cada vuelta del alimentador de rosca, para separarse de la correspondiente hilera 11, 12 y provocar su movimiento hacia delante hacia el correspondiente soporte 41.
Cada vuelta de los alimentadores 20 de rosca se corresponde también con un pequeño movimiento angular del cilindro 40 que lleva el soporte 41, de tal modo que crea el espacio necesario para el producto 10 consecutivo (figura 2).
Habiendo alcanzado el número prefijado de productos 10 de los que va a componerse el paquete, intervienen los separadores 30, que en el ejemplo ilustrado están realizados por palancas oscilantes, que se mueven desde una posición horizontal de desacople de los productos (figura 1) hasta una posición vertical, rotada aproximadamente 90º, posicionándose entre el paquete de productos recién compuesto y la correspondiente hilera 11, 12 de productos en llegada (figura 2).
Los separadores 30 se dotan asimismo de una boquilla 32, esquematizada en la figura 8, a través de la cual se sopla una ráfaga de aire 33 sobre los paquetes de productos formados (figura 2) para mantenerlos adheridos al soporte 41 en la fase inicial de rotación del soporte para la transferencia de los paquetes de productos a las cintas 50 (figura 3).
De hecho, en cuanto se forma el paquete de productos (figura 2) el cilindro 40 inicia una rápida rotación de 120º A aproximadamente 90º de rotación los paquetes de productos se sitúan sobre las correas 50 o cintas transportadoras, como se muestra en la figura 3. Al término del rápido recorrido de 120º un sucesivo soporte se posiciona como en la figura 1, en la posición exacta para iniciar la composición de un nuevo paquete de productos.
Durante la rotación del cilindro 40, los soportes 41 entran de nuevo y salen de la carcasa 42 del cilindro, a través de rendijas 45 apropiadas formadas en la misma, con un movimiento continuo dictado por una leva 60, como se describirá con más detalle a continuación en el presente documento.
Las figuras 6 y 7 muestran en mayor detalle el cilindro 40 que lleva los soportes 41, cuyo eje 46 se hace rotar, en el lado izquierdo del dibujo, mediante un motor apropiado no mostrado.
La leva 60 que guía el movimiento de los soportes 41 está montada en una posición fijada en el lado derecho del cilindro 40, con referencia a las figuras 6 y 7, y se muestra en las vistas “ficticias” de las figuras 11a, b, c, tomadas en la dirección de la flecha A de la figura 6.
La figura 9b muestra una vista del lado derecho del cilindro 40 tomada en la dirección de la flecha B de la figura 6, en la que sin embargo no se muestra la leva 60.
Las figuras 9a y 10 muestran a cambio una vista del cilindro 40 desde el lado izquierdo de la figura 6 en la dirección de la flecha A, para ilustrar el dispositivo de amortiguación de los soportes.
Las flechas en los distintos dibujos indican la dirección de rotación del cilindro 40.
Las figuras 11 a, b, c muestran el cilindro 40 en una sucesión de tres posiciones angulares diferentes en las que está la salida de un soporte y la nueva entrada de otro.
Como puede verse, la leva 60 tiene un perfil 47 sustancialmente circular que se extiende en paralelo al perfil del cilindro 40 para entrar de nuevo ligeramente, distanciándose más del perfil del cilindro, en la sección 48 terminal a la izquierda en las figuras 11. En su parte inicial, a la derecha en las figuras 11, la leva 60 tiene un rebaje 49 marcado, desde el que sale la sección 47 circular mencionada anteriormente.
Cada soporte 41 lo porta un árbol 70, enchavetado sobre una palanca 71, sobre la que con un cojinete 73 está montado un vástago 72, que actúa como seguidor de leva, como se explicará con más detalle a continuación en el presente documento.
En el extremo de la palanca 71, opuesto al del enchavetado del árbol 70, se engancha el extremo de un resorte 74 de retorno, cuyo otro extremo se fija a la correspondiente pared lateral del cilindro 40, pasando alrededor de una polea 75 guía.
Cada resorte 74 se ocupa de sujetar el correspondiente soporte 41 en la posición extraída desde el cilindro 40, cuando el cojinete 73 no se acopla con la leva 60.
Las figuras 11 a, b, c muestran la salida de un soporte, indicado por el número de referencia 41.1, desde el perfil del cilindro 40, y la nueva entrada de un segundo soporte indicado por el número de referencia 41.2. El tercer soporte no puede verse, porque en la rotación angular mostrada entre las figuras 11a y 11c, siempre permanece dentro del perfil del cilindro 40.
Como puede verse en la figura 11a, el soporte 41.1 está saliendo del cilindro 40, porque el cojinete 73 portado por la palanca 71 ha cubierto casi toda la sección 48 terminal más curvada del perfil de la leva 60. En la posición de la figura 11b, que está rotada 15º con respecto a la de la figura 11a, el cojinete 73 se desacopla del perfil de la leva y el correspondiente resorte 74 devuelve la palanca 71 inmediatamente hacia la derecha, provocando una rotación igualmente inmediata del soporte 41.1 que se posiciona radialmente con respecto al cilindro en la posición adecuada para sujetar el paquete de productos. El soporte 41.1 no sufre variaciones en la posición de la figura 11c, en la que se hace rotar el cilindro 35º, porque su cojinete 73 está aún desacoplado del perfil de la leva 60.
En la posición de la figura 11a, el cojinete 73 del soporte 41.2 está entrado en el rebaje 49 de la leva 60, de modo que el soporte comienza a entrar de nuevo en el cilindro, en contraste con la acción del correspondiente resorte 74. Las figuras 11b, 11c muestra cómo el soporte 41.2 entra de nuevo en el cilindro 40 a medida que el cojinete 73 de seguidor de leva se desplaza a lo largo del rebaje 49 hasta llegar a la sección 47 circular del perfil de la leva 60.
El tercer soporte no puede verse en las figuras 11a, b, c, porque su seguidor 73 de leva, en la rotación angular mostrada del cilindro 40, permanece siempre sobre la sección 47 circular del perfil de la leva 60.
Las figuras 9a y 10 muestran el cilindro 40 en el lado opuesto al de los dibujos ilustrados previamente, y muestran la acción amortiguadora de los soportes.
En estos dibujos el número de referencia 80 indica varillas de conexión (también puede verse una en la figura 6) que conectan las paredes laterales del cilindro.
En la proximidad del árbol 70 de cada soporte 41 se sitúa un dispositivo de amortiguación, indicado en general por el número de referencia 90, por ejemplo del tipo de aceite, adecuado para amortiguar el recorrido de una palanca 81 enchavetada en el árbol 70 durante la salida del soporte 41.
En la figura 10 41.1 indica el mismo soporte de las figuras 11 y se muestra en la misma posición de la figura 11b, en la que ha llegado inmediatamente después de que el correspondiente cojinete 73 de seguidor de leva haya abandonado el perfil de la leva 60. Se ve cómo la correspondiente palanca 81 se acopla con el dispositivo 90 de amortiguación.
La palanca 81 asociada con el soporte 41.2, que se muestra en la misma posición que en la figura 11b, está por el contrario desacoplada del correspondiente dispositivo 90 de amortiguación, dado que el soporte está entrado de 5 nuevo en el cilindro. Lo mismo sucede para el tercer soporte, que no puede verse en la figura 10, que ya está dentro del cilindro 40.
A partir de lo que se ha establecido se revelan claramente las ventajas del dispositivo y método relativo según la invención, que permiten el conteo, la separación y la transferencia de objetos planos para el empaquetado posterior 10 de una manera completamente automática.
Naturalmente la invención no se limita a la realización particular previamente descrita e ilustrada en los dibujos adjuntos, sino que pueden cambiarse numerosos detalles de la misma, dentro del alcance del experto en la técnica, sin por ello apartarse del alcance de la propia invención según se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el conteo, la separación y la transferencia para el empaquetado posterior de productos (10)
    u objetos planos situados verticalmente en hileras (11, 12) compactas que se mueven hacia delante sobre 5 una plataforma (2), comprendiendo dicho dispositivo:
    -
    alimentadores (20) de rosca adecuados para separar en cada vuelta un respectivo producto de la correspondiente hilera (11, 12);
    10 - separadores (30) adecuados para separar cada paquete formado de productos de la correspondiente hilera (11, 12) de productos;
    -
    un cilindro (40) con una pluralidad de soportes (41) adecuados para salir y entrar de nuevo desde/en el
    cilindro para transferir los paquetes de productos (10) a un transportador para su posterior empaquetado. 15
  2. 2.
    Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dichos alimentadores (20) de rosca, dichos separadores (30) y dicho cilindro (40) se activan independientemente.
  3. 3.
    Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos alimentadores (20) de rosca se sitúan sobre los
    20 lados exteriores de dichas hileras de productos (11, 12) y dichos separadores (30) se sitúan sobre dichas hileras.
  4. 4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos alimentadores (20) de
    rosca tienen una forma discoidal, con una abertura (22) para la inserción de productos (10) individuales. 25
  5. 5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos separadores (30) comprenden una palanca oscilante adecuada para moverse, con una rotación de aproximadamente 90º, desde una posición de desacople hasta una posición de acople con dichas hileras de productos (11, 12).
    30 6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos separadores (30) tienen una boquilla (32) para soplar aire sobre los paquetes formados de productos.
  6. 7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cilindro (40) tiene en su carcasa (42) rendijas (45) para la salida y la nueva entrada de dichos soportes (41), cuyo movimiento se
    35 acciona por una leva (60) fija adecuada, con la que acopla un cojinete (73) de seguidor de leva, que porta una palanca (71) enchavetada en el árbol (70) de cada soporte (41).
  7. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque un resorte (74) actúa sobre dicha palanca (71)
    en la dirección de la salida del correspondiente soporte (41) desde el cilindro (40). 40
  8. 9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, en el que dicha leva (60) tiene un rebaje (49) inicial, una sección
    (47) perfectamente circular y concéntrica con el cilindro (40) y una sección (48) curvada terminal con un radio decreciente.
    45 10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque proporciona dispositivos (90) de amortiguación que actúan sobre una palanca (81) enchavetada en el árbol (70) de un respectivo soporte (41) para amortiguar y parar la salida del soporte desde el cilindro (40).
  9. 11. Método para el conteo, la separación y la transferencia para el empaquetado posterior de productos (10) u
    50 objetos planos situados verticalmente en hileras (11, 12) compactas que se mueven hacia delante sobre una plataforma (2), que comprende las siguientes etapas:
    -
    separar productos (10) individuales de la correspondiente hilera (11, 12);
    55 - separar cada paquete formado de productos de la correspondiente hilera (11, 12) de productos;
    -
    transferir los paquetes de productos, por medio de un volteo de aproximadamente 90º, a un transportador para su posterior empaquetado, en el que dicho volteo de los paquetes de productos sobre el transportador tiene lugar al hacer que los soportes (41) salgan y entren de nuevo desde/en la carcasa (42) de un cilindro
    60 (40) que rota a velocidades diferenciadas.
ES201230339A 2011-03-09 2012-03-07 Dispositivo y metodo para el conteo separacion y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos Expired - Fee Related ES2399589B1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000364A ITMI20110364A1 (it) 2011-03-09 2011-03-09 Dispositivo e procedimento per il conteggio, separazione e trasferimento al successivo confezionamento di oggetti piatti
ITMI2011A000364 2011-03-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2399589A2 true ES2399589A2 (es) 2013-04-02
ES2399589R1 ES2399589R1 (es) 2013-06-03
ES2399589B1 ES2399589B1 (es) 2014-04-07

Family

ID=43977034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201230339A Expired - Fee Related ES2399589B1 (es) 2011-03-09 2012-03-07 Dispositivo y metodo para el conteo separacion y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos

Country Status (3)

Country Link
ES (1) ES2399589B1 (es)
GB (1) GB2488911A (es)
IT (1) ITMI20110364A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109204942A (zh) * 2017-07-08 2019-01-15 泉州向日葵卫生用品有限公司 一种计数顶片机构
CN109650112B (zh) * 2018-12-05 2020-09-11 北京航星机器制造有限公司 一种信函信息采集系统
CN109720926B (zh) * 2018-12-29 2020-09-01 重庆朝旭印务有限公司 一种折页装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB744957A (en) * 1953-10-21 1956-02-15 Vacuumatic Ltd Improvements in or relating to apparatus for counting sheets while retained in a pile
FR1570748A (es) * 1968-05-14 1969-06-13
FR2493817A1 (fr) * 1980-11-10 1982-05-14 Stobb Inc Procede et appareil de transmission de feuilles et cahiers a une agrafeuse, notamment pour la fabrication de livres et revues
JPS58104870A (ja) * 1981-12-12 1983-06-22 Orion Kikai Kogyo Kk 折り紙製品の定数区分装置
DE3237194A1 (de) * 1982-10-05 1984-04-05 Loersch, Johannes, 4172 Straelen Verfahren zum einfuellen von kontinuierlich hintereinander herangefuehrten flaechengebilden, insbesondere diarahmen, in behaelter sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4616818A (en) * 1985-03-15 1986-10-14 Adolph Coors Company Carton blank feed apparatus
EP0337039A1 (fr) * 1988-04-13 1989-10-18 C.E.E.- Compagnie Europeenne Des Emballages Robert Schisler Machine pour la manutention d'articles plats, notamment sacs ou sachets, à la sortie d'une machine de fabrication
IT1225326B (it) * 1988-11-29 1990-11-06 O M T Costruzioni Meccaniche S Metodo e dispositivo per lo scarico ed il trasferimento automatici a pacchi di tovaglioli di carta da una macchina produttrice ad una macchina impacchettatrice di tovaglioli
US5441249A (en) * 1992-12-22 1995-08-15 Asterisk, Inc Method and device for separating lifts from a stack of sheets
SE500847C2 (sv) * 1993-02-15 1994-09-19 Rationella Maski Ingf Sätt och anordning för buntning av tunna ark
US5387078A (en) * 1993-11-10 1995-02-07 General Binding Corporation Disk lift separator
US5984622A (en) * 1994-08-29 1999-11-16 Asomm, Inc. Method and apparatus for separating a predetermined number of sheets from a stack of sheets
US6502812B2 (en) * 2000-12-28 2003-01-07 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for separating a collation from a supply stack

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20110364A1 (it) 2012-09-10
ES2399589B1 (es) 2014-04-07
ES2399589R1 (es) 2013-06-03
GB201204215D0 (en) 2012-04-25
GB2488911A (en) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2883846T3 (es) Máquina y método perfeccionados para el empaquetado en lámina extensible de productos alimentados en grupos o individualmente
ES2632776T3 (es) Dispositivo para rebanar productos alimenticios y procedimiento para proporcionar hojas intercaladas
ES2720598T3 (es) Dispositivo que permite la compensación de la falta momentánea de segmentos de filtro en línea de fabricación de filtro multisegmento
JP6051300B2 (ja) 包装材料を搬送するための装置
ITFI20090235A1 (it) " macchina riordinatrice per contenitori e relativo procedimento".
ES2399589B1 (es) Dispositivo y metodo para el conteo separacion y transferencia para el empaquetado posterior de objetos planos
ITBO20120478A1 (it) Macchina e metodo per confezionare capsule in confezioni pluricapsule
ES2291824T3 (es) Maquina de envasado.
ES2429768T3 (es) Una unidad transportadora de producto
ES2370208T3 (es) Dispositivo para cerrar cajas y similares.
WO2006010779A1 (es) Aparato y método para posicionar artículos, con múltiples descargas por ciclo
ES2402158T3 (es) Máquina para la formación de cajas
CN107249987A (zh) 包装线速度降低的包装分组单元
BRPI0715295A2 (pt) sistema de transporte
ITBO20070176A1 (it) Macchina per il confezionamento di pile di articoli a geometria discoidale entro contenitori cilindrici rigidi
ES2254287T3 (es) Dispositivo para recuperar productos excedentes de una banda de burbujas en una maquina de empaquetado.
ES2345675T3 (es) Dispositivo de envasado y suministro para agrupar articulos de productos.
BR112017013868B1 (pt) Dispositivo de fornecimento e processo de fornecimento de elementos
ES2805340T3 (es) Dispositivo mejorado para eliminar bordes de rollos o troncos de material en banda
ES2512890T3 (es) Procedimiento y sistema para la agrupación de productos a embalar que deben ser envasados
ES2439051T3 (es) Instalación para suministrar grupos de productos a una máquina envasadora
ES2371977T3 (es) Método y aparato para el llenado rápido de bandejas con productos individuales.
ES2563736T3 (es) Dispositivo de separación para artículos de tamaño pequeño y máquina de envasado con el mismo
ES2440002T3 (es) Instalación con una lanzadera de transferencia para suministrar productos a una máquina envasadora
ES2224587T3 (es) Metodo y dispositivo para la formacion de grupos de articulos planos.

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2399589

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140407

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20181015