ES2396192T3 - Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo Download PDF

Info

Publication number
ES2396192T3
ES2396192T3 ES10164644T ES10164644T ES2396192T3 ES 2396192 T3 ES2396192 T3 ES 2396192T3 ES 10164644 T ES10164644 T ES 10164644T ES 10164644 T ES10164644 T ES 10164644T ES 2396192 T3 ES2396192 T3 ES 2396192T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
electrode
waveguide
section
cross
consumable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10164644T
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg Dienenthal
Hans-Uwe Morgenstern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH filed Critical Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2396192T3 publication Critical patent/ES2396192T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00Heating by electric discharge
    • H05B7/02Details
    • H05B7/06Electrodes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S13/00Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
    • G01S13/02Systems using reflection of radio waves, e.g. primary radar systems; Analogous systems
    • G01S13/06Systems determining position data of a target
    • G01S13/08Systems for measuring distance only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices

Abstract

Procedimiento para la medición de la longitud de un electrodo (14) o la determinación de la posición de unasección transversal consumible del electrodo en un horno eléctrico (10), en el que la medición se realiza por mediode radar, de manera que un dispositivo de emisión/recepción por radar (22) está conectado por medio de undispositivo de conexión de guiaondas (21) con un guiaondas (20) dispuesto en el electrodo, que se extiende en ladirección de desgaste (19) del electrodo desde una sección transversal de extremo (18) del electrodo hasta unasección transversal consumible (17) del electrodo, que está configurado como tubo guiaondas o canal guiaondas, yse mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal del radar y la recepción del eco generado por un puntode discontinuidad del guiaondas en la sección transversal consumible del electrodo mediante reflexión.

Description

Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo
La presente invención se refiere a un procedimiento para la medición de la longitud de un electrodo o la determinación de la posición de una sección transversal consumible del electrodo en un horno eléctrico, en el que se realiza la medición por medio de radar, de manera que un dispositivo de emisión/recepción por radar está conectado por medio de un dispositivo de conexión de guiaondas con un guiaondas dispuesto en el electrodo, que se extiende en la dirección de desgaste del electrodo desde una sección transversal de extremo hasta una sección transversal consumible del electrodo, que está configurado como tubo guiaondas o canal guiaondas, y se mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal del radar y la recepción del eco generado por un punto de discontinuidad del guiaondas en la sección transversal consumible del electrodo mediante reflexión. Además, la invención se refiere a un dispositivo para la realización del procedimiento.
En los denominados “hornos eléctricos” se funde en una cuba del horno metal por medio de la energía térmica que se libera mediante la formación de un arco eléctrico entre un electrodo y el metal o la masa fundida. En este procedimiento se consumen los electrodos continuamente, de modo que para el ajuste de una distancia deseada entre el extremo del electrodo definido por una sección transversal consumible y el metal que va a fundirse o la masa fundida, debe desplazarse posteriormente el electrodo en contra de la dirección de desgaste.
Para poder conseguir condiciones lo más constantes posible durante todo el proceso de fusión, esto depende de que esta distancia se mantenga lo más constante o definida posible, de modo que debería realizarse un desplazamiento posterior del electrodo según la posibilidad acorde con el consume del electrodo. Para ello es necesario determinar la longitud del electrodo o la posición relativa de la sección transversal consumible con respecto a la superficie de masa fundida. Esto se aplica básicamente independientemente de si la sección transversal consumible está dispuesta por encima del baño de fusión, dependiendo del respectivo procedimiento de fusión, o está sumergida en el baño de fusión.
Para la determinación de la longitud del electrodo o de la distancia de la sección transversal consumible del electrodo de la superficie de masa fundida se conocen ya diversos procedimientos. Así se conoce por ejemplo por el documento US 4.843.234 calcular la longitud del electrodo por medio de una disposición de arco eléctrico dispuesta al lado de o en el electrodo mediante la determinación de la longitud del electrodo como diferencia de longitud. Para la obtención de una exactitud suficiente se recomienda en el documento US 4.843.234 usar dos disposiciones de arco eléctrico separadas entre sí que hacen necesaria una estructura total del dispositivo de medición correspondientemente compleja. Además son necesarias medidas especiales en el procedimiento conocido para proteger al arco eléctrico frente a las temperaturas extremas en el horno eléctrico.
El documento EP 1 181 841 B1 muestra un procedimiento, en el que la distancia entre una punta del electrodo y la superficie de masa fundida se realiza por medio de una medición de longitud de referencia en un sistema de elevación de electrodo. Aparte de que se realiza la determinación de la posición de la punta del electrodo o de la sección transversal consumible del electrodo sobre la superficie de masa fundida independientemente de la longitud del electrodo, es necesario para el cálculo de la distancia un cálculo del valor diferencial posterior considerando un valor de corrección que resulta del consumo del electrodo entre dos mediciones. Por consiguiente, el procedimiento conocido por el documento EP 1 181 841 B1 no permite ni la medición de la longitud del electrodo ni es posible la determinación in situ de la distancia de la punta del electrodo desde la superficie de masa fundida.
Por el documento DE 10 2004 022 579 A1 se conoce un procedimiento así como un dispositivo que permiten una determinación de la longitud del electrodo. En particular se propone usar en la realización del procedimiento o bien un guiaondas óptico y medir la longitud del electrodo mediante la medición del tiempo de recorrido del reflejo en forma de un desplazamiento de fases de la oscilación modulada, o bien con el uso guiaondas dieléctricos en forma de barra compuestos de material cerámico para la determinación de la longitud del electrodo evaluar la medición del tiempo de recorrido del reflejo por microondas desde el sitio de ruptura hasta el extremo superior del guiaondas.
Por el documento DE 10 70 303 B se conoce una instalación de horno de fusión con arco eléctrico, en la que se realiza una medición de la longitud del arco eléctrico.
El documento DE 11 06 007 B muestra un procedimiento para la medición de la longitud del electrodo, en el que el propio electrodo se usa como guiaondas para la transmisión de ondas mecánicas.
Por consiguiente, la presente invención se basa en el objetivo de proponer un procedimiento o un dispositivo que permita una medición in situ de la longitud del electrodo o la determinación de la posición de la sección transversal consumible del electrodo con un gasto lo más reducido posible.
Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 o un dispositivo con las características de la reivindicación 5.
En el procedimiento según la invención se realiza la medición por medio de radar, de manera que un dispositivo de emisión/recepción por radar está conectado por medio de un dispositivo de conexión de guiaondas con un
guiaondas dispuesto en el electrodo, que se extiende en la dirección de desgaste del electrodo desde una sección transversal de extremo del electrodo hasta una sección transversal consumible del electrodo, que está configurado como tubo guiaondas o canal guiaondas, y se mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal del radar y la recepción de eco generado por un punto de discontinuidad del guiaondas en la sección transversal consumible del electrodo mediante reflexión.
El procedimiento según la invención permite una medición permanente durante el funcionamiento continuo del horno eléctrico por medio del guiaondas dispuesto en el electrodo. Dado que, debido al consumo del electrodo, el extremo del guiaondas se encuentra continuamente en la sección transversal consumible o en el caso de un guiaondas que discurre fuera de la masa del electrodo se encuentra a la altura de la sección transversal consumible, se garantiza que el extremo del guiaondas puede tomarse como valor de referencia correcto para determinar la posición de la sección transversal consumible y por consiguiente puede determinarse también la longitud actual del electrodo en caso de posición conocida del extremo superior del electrodo.
Como guiaondas se usa a este respecto un tubo guiaondas que discurre a lo largo del electrodo o también un tubo guiaondas que discurre dentro del electrodo. Siempre que esté prevista una configuración o disposición de un guiaondas dentro del electrodo, puede estar formado el guiaondas también por un canal configurado dentro del electrodo en el propio material del electrodo, que presenta una pared de canal adecuada para la reproducción de las ondas del radar. El extremo del guiaondas dispuesto en la o a la altura de la sección transversal consumible forma un punto de discontinuidad o punto de inhomogeneidad que genera un correspondiente eco de las ondas electromagnéticas usadas como ondas del radar, que se detecta en la parte de recepción del dispositivo de emisión/recepción por radar.
En una variante del procedimiento especialmente preferente se modifica la longitud del dispositivo de conexión de guiaondas para la adaptación de la distancia espacial entre un dispositivo de emisión/recepción por radar colocado independientemente del electrodo y la sección transversal de extremo del electrodo. Al contrario del caso cuando el dispositivo de emisión/recepción por radar se encuentra en proximidad inmediata de la sección transversal de extremo y por consiguiente el dispositivo de conexión de guiaondas puede estar configurado como conexión inalterable con respecto a su extensión longitudinal, una configuración que puede modificarse en la longitud del dispositivo de conexión de guiaondas permite una colocación relativa arbitraria del dispositivo de emisión/recepción por radar con respecto a la sección transversal de extremo del electrodo. Por consiguiente es también posible disponer el dispositivo de emisión/recepción por radar fuera del espacio de horno en una posición protegida particularmente con respecto a la carga térmica y usar el dispositivo de conexión de guiaondas para puentear la distancia entre la posición del dispositivo de emisión/recepción por radar definida de manera fija por ejemplo con respecto a una pared del horno y la sección transversal de extremo del electrodo. A este respecto es especialmente ventajoso cuando el dispositivo de conexión de guiaondas está formado por un tubo acorde con el guiaondas en el dimensionamiento y con respecto al material.
Particularmente en el caso cuando para fundir el material en el horno eléctrico se usa un electrodo de Söderberg que presenta una estructura segmentada, es ventajoso cuando se modifica la longitud eficaz del guiaondas de manera correspondiente una estructura del electrodo que se realiza en la sección transversal de extremo con partes de electrodo para la sustitución de la masa de electrodo consumida en la sección transversal consumible.
Independientemente de si la reproducción de las ondas del radar se realiza en un guiaondas dispuesto en la masa del electrodo o en un canal guiaondas cuya pared de canal está formada por la masa del electrodo, resulta ventajoso cuando el guiaondas se solicita durante el funcionamiento del horno eléctrico con un medio de lavado para impedir que el material entre en el guiaondas, que podría formar puntos de discontinuidad indeseados dentro del guiaondas. Resulta especialmente ventajoso para la formación de una corriente dirigida hacia la sección transversal consumible en el guiaondas, cuando se solicita el guiaondas con un gas de lavado.
El dispositivo según la invención presenta un dispositivo de emisión/recepción por radar, un tubo guiaondas dispuesto en el electrodo así como dispositivo de conexión de guiaondas para la conexión del tubo guiaondas con el dispositivo de emisión/recepción por radar, en el que el tubo guiaondas se extiende desde una sección transversal de extremo del electrodo en la dirección de desgaste del electrodo hasta una sección transversal consumible del electrodo.
En una forma de realización preferente, el dispositivo de conexión de guiaondas presenta un longitud modificable para la fabricación de una conexión del guiaondas entre un dispositivo de emisión/recepción por radar colocado independientemente del electrodo y la sección transversal de extremo del electrodo.
Particularmente para el uso del dispositivo en un electrodo de Söderberg es ventajoso cuando entre el dispositivo de conexión de guiaondas y el tubo guiaondas está formada una conexión del guiaondas, en la que un extremo axial superior del tubo guiaondas está alojado de manera axialmente desplazable con respecto al extremo axial inferior del dispositivo de conexión de guiaondas, para poder realizar adaptaciones en la posición, que se modifica como consecuencia de la estructura del electrodo, del extremo axial superior del electrodo.
Es especialmente ventajoso cuando, para la formación de la capacidad de desplazamiento axial, la conexión del guiaondas está configurada como manguito deslizante, de manera que un extremo del dispositivo de conexión de guiaondas y un extremo del tubo guiaondas están dispuestos de manera que se engranan uno dentro del otro. Mediante esto es posible obtener una capacidad de modificación de la longitud que influya lo menos posible en la
5 característica de reproducción de las ondas del radar entre la sección transversal consumible del electrodo y el dispositivo de emisión/recepción por radar.
Para proporcionar, independientemente de las discontinuidades en la estructura de la masa del electrodo, una reproducción formada de manera uniforme de las ondas del radar en el guiaondas o para crear condiciones reproducibles para la transmisión de las ondas electromagnéticas en el electrodo, es ventajoso cuando el tubo
10 guiaondas está formado por un tubo guiaondas que se extiende preferentemente por la masa del electrodo.
Particularmente en el caso cuando la medición debe realizarse en un electrodo de Söderberg, es ventajoso cuando el tubo guiaondas está compuesto por segmentos guiaondas que están conectados entre sí por medio de al menos un conector de segmentos. A este respecto, los segmentos guiaondas individuales pueden estar dimensionados en su longitud, de modo que respectivamente un segmento guiaondas se asigna a una parte de electrodo de un
15 electrodo de Söderberg.
En el caso de que el tubo guiaondas esté compuesto por segmentos guiaondas, es ventajoso cuando el conector de segmentos presenta un adaptador de sección transversal para la formación de un diámetro interno continuo en una zona de transición entre dos segmentos guiaondas, por consiguiente, para que no se puedan producir discontinuidades en la geometría del tubo guiaondas que influye en la reproducción de las ondas del radar.
20 A continuación se explica en más detalle una variante preferente del procedimiento con la explicación de una forma de realización preferente de un dispositivo que se usa a este respecto con referencia al dibujo. Muestran:
la figura 1 un horno eléctrico dotado de un electrodo de Söderberg en representación esquemática;
la figura 2 una representación ampliada el electrodo de Söderberg con dispositivo de medición de longitud conectado con el mismo;
25 la figura 3 una vista parcial ampliada del electrodo de Söderberg representado en la figura 2 con un dispositivo de conexión de guiaondas en la sección transversal de extremo del electrodo y conectores de segmentos dispuestos entre segmentos guiaondas;
la figura 4 una representación ampliada de una parte del dispositivo de conexión de guiaondas;
la figura 5 un conector de segmentos en representación ampliada.
30 La figura 1 muestra un horno eléctrico 10 con una cuba del horno 11, en la que está alojado un baño de fusión 12 de metal fundido. Por encima del baño de fusión 12 se encuentra alojado en un dispositivo de introducción del electrodo 13 un electrodo 14 configurado en este caso como electrodo de Söderberg, cuyo extremo consumible inferior 15 está sumergido en el baño de fusión 12, de manera que entre una superficie del baño 16 y una sección transversal consumible 17 que forma la sección transversal frontal inferior del electrodo se forma una distancia de masa fundida
35 t desde la superficie de masa fundida (superficie del baño 16) que se encuentra a una altura H por encima de un punto de referencia del horno O. En el caso del ejemplo de realización representado en este caso, el electrodo 14 presenta una sección transversal de extremo 18 por encima del dispositivo de introducción del electrodo 13.
Entre la sección transversal de extremo 18 y la sección transversal consumible 17, un tubo guiaondas 20 se extiende hacia (dirección de desgaste 19) el desgaste del electrodo 14 continuo como consecuencia del consumo del
40 electrodo. Con el tubo guiaondas 20 por medio de un dispositivo de conexión de guiaondas 21 está conectado un dispositivo de emisión/recepción por radar 22 que en el presente caso está fijado de manera estacionaria a una pared exterior 24 del horno eléctrico 10 fuera de una cámara de horno 23 del horno eléctrico 10.
El electrodo 14 configurado en el presente caso como electrodo de Söderberg está compuesto por una pluralidad de partes de electrodo 25, que respectivamente presentan un anillo de acero 26 que determina la forma exterior con 45 una pasta de carbono 27 alojada en el mismo. El electrodo 14 se ensambla in situ por las partes 25 durante el funcionamiento del horno eléctrico 10, de manera que en la medida que se realice un consumo de partes 25 en el extremo consumible 15 del electrodo 14, se colocan nuevas partes 25 en la respectiva sección transversal de extremo 18 de la parte que se encuentra más arriba 25. Dado que de manera correspondiente al consumo de electrodo en el extremo consumible 15 del electrodo 14 se realiza un desplazamiento posterior del electrodo 14 en
50 contra de la dirección de desgaste 19, se modifica la posición de la sección transversal de extremo 18 esencialmente en una zona que corresponde a la altura h de una pieza 25, de modo que la sección transversal de extremo 18 se mueve, por tanto, hacia arriba y hacia abajo aproximadamente alrededor de la medida h.
En el transcurso del desplazamiento posterior del electrodo 14, las partes 25 colocadas de nuevo en la sección transversal de extremo 18 acceden respectivamente a la zona de piezas polares 28, a través de las cuales se inicia 55 corriente eléctrica en el electrodo 14, que origina un endurecimiento de la pasta de carbono 27 y sirve para la
generación de un arco eléctrico no representado en este caso en la sección transversal consumible 17 del electrodo 14 que conduce al desgaste del electrodo 14.
En las figuras 2 y 3 está representado el electrodo 14 con el dispositivo de emisión/recepción por radar 22 conectado con el mismo. Tal como será obvio a partir de la figura 2, un valor de medición determinado por medio de la medición por radar del dispositivo de emisión/recepción por radar 22 dispuesto de manera estacionaria, por tanto independientemente del electrodo 14, corresponde a la posición relativa de la sección transversal consumible 17 con respecto al dispositivo de emisión/recepción por radar 22, con la condición previa de que un extremo del guiaondas 29 del tubo guiaondas 20 se encuentre en el plano de la sección transversal consumible 17. Con longitud l conocida del dispositivo de conexión de guiaondas 21 puede determinarse, por consiguiente, directamente la longitud L del electrodo o la posición de la sección transversal consumible 17. Con posición conocida de la sección transversal consumible 17 puede determinarse la distancia de la masa fundida t considerando la posición conocida de la superficie de la masa fundida (superficie del baño 16) de la manera y modo más fácil (véase también la figura 1).
La figura 4 muestra la transición entre el dispositivo de conexión de guiaondas 21 representado en la figura 3 hacia el tubo guiaondas 20 en la zona de la sección transversal de extremo 18 en representación ampliada. Tal como muestra la figura 4, una conexión del guiaondas 29 está formada entre el dispositivo de conexión de guiaondas 21 y el tubo guiaondas 20 de manera que un extremo libre 30 del dispositivo de conexión de guiaondas 21 está colocado a modo de telescopio en un extremo libre adyacente 31 del tubo guiaondas y a este respecto está configurada la conexión del guiaondas 29 como manguito deslizante.
Debido a la longitud telescópica T1 facilitada con el manguito deslizante 29 del dispositivo de conexión de guiaondas 21 puede modificarse la distancia del dispositivo de emisión/recepción por radar 22 con respecto a la sección transversal de extremo 18 en la longitud telescópica T. Cuando la longitud telescópica T corresponde aproximadamente a la altura h de una parte 25 del electrodo 14, puede mantenerse, por tanto, un contacto del guiaondas entre el dispositivo de emisión/recepción por radar 22 y el extremo 31 del tubo guiaondas 20 en la sección transversal de extremo 18 del electrodo 14, a pesar de la disposición estacionaria del dispositivo de emisión/recepción por radar 22.
La figura 5 muestra un conector de segmentos 34, tal como se representa en la figura 3, dispuesto respectivamente entre dos segmentos guiaondas 32, 33 del tubo guiaondas 20 para la conexión continua de los segmentos guiaondas 32, 33. Tal como muestra la figura 5 en particular, el conector de segmentos 34 comprende esencialmente un adaptador de sección transversal 35, que presenta un diámetro interno d acorde con los segmentos guiaondas 32, 33. La conexión del adaptador de sección transversal 35 con los segmentos de guiaondas 32, 33 se realiza respectivamente a través de un atornillamiento del tubo 36.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Procedimiento para la medición de la longitud de un electrodo (14) o la determinación de la posición de una sección transversal consumible del electrodo en un horno eléctrico (10), en el que la medición se realiza por medio de radar, de manera que un dispositivo de emisión/recepción por radar (22) está conectado por medio de un dispositivo de conexión de guiaondas (21) con un guiaondas (20) dispuesto en el electrodo, que se extiende en la dirección de desgaste (19) del electrodo desde una sección transversal de extremo (18) del electrodo hasta una sección transversal consumible (17) del electrodo, que está configurado como tubo guiaondas o canal guiaondas, y se mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal del radar y la recepción del eco generado por un punto de discontinuidad del guiaondas en la sección transversal consumible del electrodo mediante reflexión.
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la adaptación de la distancia espacial entre el dispositivo de emisión/recepción por radar (22) colocado independientemente del electrodo (14) y la sección transversal de extremo (17) del electrodo se modifica la longitud del dispositivo de conexión de guiaondas (21).
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se modifica la longitud eficaz del guiaondas
    (20) de manera correspondiente a una estructura del electrodo (14) que se realiza en la sección transversal de extremo (18) con partes de electrodo (25) para la sustitución de masa de electrodo consumida en la sección transversal consumible (17).
  4. 4.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante el funcionamiento del horno eléctrico se realiza una corriente del guiaondas (20) dirigida hacia la sección transversal consumible (17) con un medio de lavado.
  5. 5.
    Dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo (14) o la determinación de la posición del electrodo en un horno eléctrico (10) con un dispositivo de emisión/recepción por radar (22), un tubo guiaondas (20) dispuesto en el electrodo y un dispositivo de conexión de guiaondas (21), en el que el tubo guiaondas se extiende desde una sección transversal de extremo (18) del electrodo en la dirección de desgaste (19) del electrodo hasta una sección transversal consumible (17) del electrodo y el dispositivo de conexión de guiaondas sirve para la conexión del dispositivo de emisión/recepción por radar en un extremo del tubo guiaondas en la sección transversal de extremo del electrodo.
  6. 6.
    Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de conexión de guiaondas (21) presenta una longitud modificable para la conexión del dispositivo de emisión/recepción por radar (22) colocado independientemente del electrodo (14) con la sección transversal de extremo (18) del electrodo.
  7. 7.
    Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque entre el dispositivo de conexión de guiaondas
    (21) y el tubo guiaondas (20) está formada una conexión del guiaondas (29) en la que un extremo axial superior del tubo guiaondas está alojado de manera axialmente desplazable con respecto al extremo axial inferior del dispositivo de conexión de guiaondas.
  8. 8.
    Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la conexión del guiaondas (29) está configurada como manguito deslizante, de manera que un extremo (30) del dispositivo de conexión de guiaondas (21) y un extremo (31) del tubo guiaondas (20) están dispuestos de manera que se engranan uno dentro del otro.
  9. 9.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el tubo guiaondas está compuesto por segmentos guiaondas (32, 33) que están conectados entre sí por medio de al menos un conector de segmentos (34).
  10. 10.
    Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el conector de segmentos (34) presenta un adaptador de sección transversal (35) para la formación de un diámetro interno d continuo en una zona de transición entre dos segmentos de guiaondas (32, 33).
ES10164644T 2010-06-01 2010-06-01 Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo Active ES2396192T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10164644A EP2393341B1 (de) 2010-06-01 2010-06-01 Verfahren und Vorrichtung zur Längenmessung an einer Elektrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2396192T3 true ES2396192T3 (es) 2013-02-19

Family

ID=42751863

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10164644T Active ES2396192T3 (es) 2010-06-01 2010-06-01 Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo
ES11725016.7T Active ES2487652T3 (es) 2010-06-01 2011-05-26 Procedimiento y dispositivo para la medición de longitud de un electrodo

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11725016.7T Active ES2487652T3 (es) 2010-06-01 2011-05-26 Procedimiento y dispositivo para la medición de longitud de un electrodo

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20130127653A1 (es)
EP (2) EP2393341B1 (es)
JP (1) JP5521116B2 (es)
KR (1) KR101463590B1 (es)
CN (1) CN102972093B (es)
BR (1) BR112012030499B1 (es)
CA (1) CA2799131C (es)
CL (1) CL2012003367A1 (es)
ES (2) ES2396192T3 (es)
NZ (1) NZ604072A (es)
PL (1) PL2393341T3 (es)
RU (1) RU2550453C2 (es)
WO (1) WO2011151256A1 (es)
ZA (1) ZA201208772B (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125220B (en) 2013-12-30 2015-07-15 Outotec Finland Oy Method and arrangement for measuring electrode paste in an electrode column in an arc furnace
US20170268823A1 (en) * 2014-11-25 2017-09-21 Corning Incorporated Measurement of electrode length in a melting furnace
PL3865563T3 (pl) 2014-11-25 2024-01-29 Corning Incorporated Materiały i sposoby do przedłużania pożywki do hodowli komórkowej
EP3295209B1 (en) 2015-05-15 2020-09-02 Hatch Ltd. Method and apparatus for measuring the length of an electrode in an electric arc furnace
KR20180066261A (ko) * 2015-11-05 2018-06-18 코닝 인코포레이티드 용융로에서 전극의 길이 결정
DE102016219261B3 (de) * 2016-10-05 2017-10-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Positionsbestimmung der Spitze einer Elektroofen-Elektrode, insbesondere einer Söderberg-Elektrode
CN106767376A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 西北工业大学 电化学环境中原位监测电极应变行为的装置及方法
US11221406B2 (en) * 2017-05-09 2022-01-11 Honeywell International Inc. Guided wave radar for consumable particle monitoring
KR102652242B1 (ko) * 2018-07-11 2024-03-29 한국전자통신연구원 전극봉 길이 측정 방법
DE102019210589B3 (de) * 2019-07-18 2020-11-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur räumlich aufgelösten Erfassung der Feldstärke eines räumlich graduell veränderlichen Magnetfeldes
CN114688883B (zh) * 2020-12-29 2024-01-26 北京超测智能系统有限公司 一种矿热炉用电极的电极测深系统和方法
JP7173649B1 (ja) * 2022-05-18 2022-11-16 株式会社Wadeco 電気抵抗式溶融炉における炭素電極長の測定装置及び測定方法、当該測定装置に使用されるテーパーユニオン、並びにテーパーユニオンと金属製パイプとの接続方法
JP7347889B1 (ja) 2023-07-14 2023-09-20 株式会社Wadeco 電気抵抗式溶融炉における炭素電極の電極長の測定装置及び電気抵抗式溶融炉の操業方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1070303B (es) * 1959-12-03
DE1106007B (de) * 1955-11-08 1961-05-04 Demag Elektrometallurgie Gmbh Elektrischer Lichtbogen- oder Reduktionsofen
US2766313A (en) * 1955-11-08 1956-10-09 Demag Elektrometallurgie Gmbh Furnace improvement
GB962348A (en) * 1961-05-19 1964-07-01 Decca Ltd Improvements in or relating to waveguides
US3701518A (en) * 1969-10-03 1972-10-31 Berry Metal Co Oxygen lance control arrangement for basic oxygen furnace
US4843234A (en) 1988-04-05 1989-06-27 The Babcock & Wilcox Company Consumable electrode length monitor based on optical time domain reflectometry
CA2038823A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-01 Akio Nagamune In-furnace slag level measuring method and apparatus therefor
US5539768A (en) * 1995-03-21 1996-07-23 Ltv Steel Company, Inc. Electric arc furnace electrode consumption analyzer
SE505282C2 (sv) * 1995-04-18 1997-07-28 Aga Ab Sätt och anordning för att bestämma höjdläget för en i vertikalled rörlig elektrod i en ljusbågsugn
US6301418B1 (en) * 1997-10-24 2001-10-09 3M Innovative Properties Company Optical waveguide with diffuse light extraction
ATE233982T1 (de) * 1999-05-31 2003-03-15 Stahlwerk Thueringen Gmbh Verfahren zur ermittlung von elektrodenlänge und badhöhe im elektrolichtbogenofen
AUPQ755800A0 (en) * 2000-05-17 2000-06-08 Qni Technology Pty Ltd Method for measurement of a consumable electrode
DE102004022579A1 (de) * 2004-05-07 2005-12-15 Sms Demag Ag Verfahren zur Bestimmung der Elektrodenlänge
US7386369B1 (en) * 2004-08-09 2008-06-10 Graftech International Holdings Inc. Digital electrode observation
US7991039B2 (en) * 2004-11-30 2011-08-02 Graftech International Holdings Inc. Electric arc furnace monitoring system and method
FI2564141T4 (fi) * 2010-04-26 2024-02-02 Hatch Ltd Metallurgisen uunin täyttötason mittaus

Also Published As

Publication number Publication date
CN102972093B (zh) 2015-11-25
EP2594112A1 (de) 2013-05-22
CA2799131A1 (en) 2011-12-08
KR101463590B1 (ko) 2014-12-04
PL2393341T3 (pl) 2013-02-28
KR20130034031A (ko) 2013-04-04
BR112012030499B1 (pt) 2020-04-07
NZ604072A (en) 2014-08-29
CN102972093A (zh) 2013-03-13
JP5521116B2 (ja) 2014-06-11
CL2012003367A1 (es) 2013-08-09
RU2012154347A (ru) 2014-07-20
US20130127653A1 (en) 2013-05-23
EP2594112B1 (de) 2014-06-18
BR112012030499A2 (pt) 2017-01-24
CA2799131C (en) 2017-11-14
WO2011151256A1 (de) 2011-12-08
EP2393341B1 (de) 2012-09-26
RU2550453C2 (ru) 2015-05-10
ZA201208772B (en) 2015-04-29
JP2013535003A (ja) 2013-09-09
ES2487652T3 (es) 2014-08-22
EP2393341A1 (de) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2396192T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo
JP4829505B2 (ja) 溶融金属温度の測定方法及び装置
ES2373360T3 (es) Método y dispositivo para la determinación sin contacto de una temperatura t de un baño de metal fundido.
US10705196B2 (en) Method and apparatus for measuring the length of an electrode in an electric arc furnace
RU2375149C2 (ru) Емкость для металлического расплава, применение емкости и способ определения поверхности раздела
BRPI0700210B1 (pt) aparelho para a determinação de pelo menos um parâmetro de ferro ou aço em fusão ou de uma camada de escória localizada na parte de topo do ferro ou aço em fusão
ES2707592T3 (es) Procedimiento y dispositivo para determinar el consumo de material de electrodo durante el funcionamiento de un horno de arco eléctrico
CA2568425C (en) Measuring probe
RU2007103074A (ru) Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака
ES2691708T3 (es) Unidad de quemador-lanza
CN110845122A (zh) 用于铂金通道高温区域的u形高锆砖结构及其应用方法
KR101450651B1 (ko) 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 rh장치
ES2210351T3 (es) Procedimiento para medir una actividad electroquimica.
JP2023170124A (ja) 電気抵抗式溶融炉における炭素電極長の測定装置及び測定方法、当該測定装置に使用されるテーパーユニオン、並びにテーパーユニオンと金属製パイプとの接続方法
ES2926789T3 (es) Electrodo enfriado para horno metalúrgico eléctrico
RU2012139839A (ru) Электрододержатель пирометаллургической печи
KR980003575A (ko) 유리 또는 염 용융체에서 전기 화학 측정을 수행하기 위한 장치
KR101434195B1 (ko) 하나 이상의 인젝터를 고정하기 위한 인젝터 냉각 블록
JP7347889B1 (ja) 電気抵抗式溶融炉における炭素電極の電極長の測定装置及び電気抵抗式溶融炉の操業方法
CN210571064U (zh) 玻璃窑炉测温挂钩砖
RU2176856C2 (ru) Нерасходуемый электрод для руднотермических и обеднительных многошлаковых электропечей
KR20040064440A (ko) 가열로의 온도 측정용 센서 및 그 장입 장치