ES2386043A1 - Perfil de bastidor para fachadas textiles y sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil basado en dicho perfil. - Google Patents

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Abstract

Se proporciona un perfil hueco (1) para formar un bastidor para fachadas textiles, con una porción anterior (10) en V, una cámara interior (11), trapezoidal, una porción posterior (12), una porción inferior (13) y una porción superior (14), cuyas porciones (10, 12, 13, 14) se disponen para formar un perfil de sección transversal cuadrangular. Un sistema de bastidor (2) consta de un marco principal (3) formado por perfiles huecos (1) cortados a inglete, soporta un revestimiento textil (4) tipo membrana, y comprende perfiles de refuerzo (5, 5), un juego de escuadras (6-6, 7, 8) para unir los perfiles y dispositivos de tensado (9) que por un extremo están montados en el respectivo perfil hueco (1) mediante un conjunto tuerca-tornillo (91, 92), mientras que su otro extremo en forma de cabezal (90), sujetan el revestimiento (4) por sus bordes, y mediante roscado tuerca-tornillo, puede ajustarse y reajustarse la tensión de la membrana (4); adicionalmente está prevista una tapa de cierre (30) para la porción anterior (10) de un respectivo perfil (1), delimitando entre dicho perfil y tapa una hendidura sin aristas cortantes, para paso de la membrana (4).

Description

Perfil de bastidor para fachadas textiles y sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil basado en dicho perfil.
Ámbito y técnica anterior
La invención se encuadra en el sector de edificación, concretamente en el relativo a trabajos de cubrimiento total o parcial de fachadas de edificios con materiales laminares flexibles en forma de membrana.
La invención se refiere en general a un sistema de bastidor con capacidad de tensado de la lámina de cubrición y a un perfil de bastidor a partir del cual puede construirse dicho bastidor.
Actualmente, existe una creciente toma de conciencia social sobre la sostenibilidad de las edificaciones, que ha venido a establecer incluso la denominación al uso de “arquitectura bioclimática”. Dentro de esta corriente, ha ganado en importancia la consideración de los dispositivos que puedan reducir el impacto medioambiental de la edificación, tanto en su fase de ejecución como a lo largo de la vida útil del edificio. En este sentido, el Código Técnico de la Edificación (CTE) y las normativas europeas similares han venido a establecer una clasificación de la “clase energética” del edificio en función de factores como el consumo energético durante su uso, fundamentalmente en la climatización.
De hecho, uno de los aspectos más relevantes en la reducción del consumo energético de un edificio, es su protección solar con vistas a la reducción de la energía solar incidente sobre el mismo, especialmente en sus superficies acristaladas y por lo tanto a la reducción del consumo energético invertido en la climatización de su interior.
Desde este punto de vista, la utilización de materiales textiles en la protección solar aúna las ventajas de una protección solar inmejorable, puesto que además de no calentarse prácticamente, permiten reflejar la mayor parte de la energía incidente en la fachada, con una ligereza que permite optimizar al máximo la estructura que la soporta.
En la actualidad además de los ya conocidos sistemas de toldos plegables, enrollables, etc., se conocen por una parte sistemas fijos, en los que el recubrimiento textil es anclado y tensado directamente sobre una estructura de fachada, permitiendo su posterior tensado y por otra, también sistemas fijos a base de bastidores de estructura ligera y un revestimiento textil que son colgados o fijados en la fachada, también denominados de “fachada textil”.
De lo que resulta conocido de los solicitantes estos sistemas fijos de fachada textil, se construyen tensando el textil contra el canto del bastidor de la estructura de soporte, sin posibilidad de tensado posterior a su instalación sobre la fachada.
Puesto que con el paso del tiempo, debido tanto a factores climáticos como a la propia naturaleza de los recubrimientos textiles, el recubrimiento textil pierde el grado tensión con el que inicialmente fue fijado al bastidor, y puesto que dicha falta de tensión redunda en un deterioro de las propiedades del revestimiento, se plantea como problema técnico que debe resolverse, proporcionar un sistema de este tipo en el que sea posible tensar la lámina o lienzo textil, con posterioridad a la instalación de los bastidores sobre la fachada.
A través del documento ES 1071044, se conoce una pantalla de protección en edificios frente a ondas electromagnéticas que consta de un recubrimiento textil dispuesto entre la superficie de la fachada y un recubrimiento exterior de dicha fachada, estando dicho recubrimiento textil sujeto a la superficie mediante un juego de soportes en forma de listón que además sirven para fijación del recubrimiento exterior de la fachada.
Por medio del documento ES 2119407 se divulga un mecanismo para colocar un cartel de gran tamaño en la pared frontal de la estructura de un edificio, comprendiendo el cartel una hoja flexible, especialmente un material de aluminio o textil que puede desplegarse sobre carriles de guía (14, 15) cubriendo una porción de fachada de un edificio.
Objeto de la invención
De conformidad con el estado de la técnica precedentemente descrito, la invención se plantea como objetivos el desarrollo de un perfil y un sistema de bastidor construido a partir de dicho perfil que permita el tensado del recubrimiento textil una vez instalado sobre la fachada.
Estos objetivos se alcanzan a través de las características indicadas en las reivindicaciones independientes 1 y 3. Otras ventajas se consiguen a través de lo indicado en las respectivas reivindicaciones dependientes.
El perfil de bastidor para fachadas textiles está previsto como un perfil hueco, y conforme a la invención se caracteriza porque:
-
está previsto con una porción de perfil anterior de sección transversal generalmente de V con una rama oblicua inferior, dotada de un taladro, que se prolonga en un tramo recto terminado en una pestaña que se extiende perpendicularmente hacia arriba desde dicho tramo recto y una rama oblicua superior que se prolonga también en un tramo recto con una terminación redondeada;
-
está previsto con una cámara interior de sección transversal esencialmente en forma de trapecio desde cuyas paredes no paralelas, se desprenden respectivas acanaladuras longitudinales que se extienden paralelamente a las otras dos paredes de dicho trapecio;
-
está previsto con una porción de perfil posterior con una primera y una segunda acanaladuras longitudinales de sección transversal en forma de C que yacen contiguamente;
-
está previsto con una porción de perfil inferior con una acanaladura longitudinal de sección transversal esencialmente en forma de C que se extiende contiguamente por debajo de la segunda acanaladura de la porción posterior;
-
está previsto con un porción de perfil superior con una acanaladura longitudinal de sección transversal, esencialmente en C que se extiende contiguamente por encima de la primera acanaladura de la porción posterior; y
-
estando dispuestas dichas porciones de perfil para formar un perfil de sección transversal esencialmente cuadrangular.
De acuerdo con una característica adicional de la invención, resulta una ventaja a los efectos de proporcionar un bastidor ligero, cuando dicho perfil está previsto como un perfil extrudido de aluminio a partir de una matriz de extrusión.
El sistema de bastidor se forma a partir de un perfil de bastidor conforme a las reivindicaciones 1 y 2, y de acuerdo con la invención se caracteriza porque adicionalmente comprende:
-
respectivos perfiles de refuerzo fijados entre al menos dos lados opuestos del marco principal, para reforzarlo y evitar deformaciones del mismo;
-
respectivas primeras escuadras plegadas previstas para montarse, con la ayuda de tornillos, en las respectivas primera y segunda acanaladuras longitudinales de la porción posterior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete;
-
una respectiva segunda escuadra plana prevista para montarse, con la ayuda un tornillo, en la respectiva acanaladura longitudinal de la porción inferior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete;
-
una respectiva tercera escuadra plana prevista para montarse en las acanaladuras longitudinales de la cámara interior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete y que se fija mediante un remache al perfil de bastidor respectivo;
-
respectivos dispositivos de tensado para permitir el tensado de la membrana textil, cada uno de cuyos dispositivos de tensado está constituido por un cabezal en forma de perfil con una porción delantera que delimita una cavidad, para alojamiento de un perfil de guía correspondientemente unido al respectivo borde de la membrana textil y una ranura para paso de dicha membrana textil y una porción posterior que delimita una cavidad, para alojamiento de la cabeza de un tornillo montado por su extremo roscado, con la ayuda de una tuerca, en el taladro previsto en la rama oblicua inferior de la porción de perfil anterior de un respectivo perfil de bastidor, de manera que mediante roscado del conjunto tuerca-tornillo, la tensión de la membrana textil puede ser ajustada y reajustada; y
-
una tapa de cierre para cerrado del marco principal, prevista en forma de perfil con sección transversal en L, dispuesta para acoplarse a la porción de perfil anterior de un respectivo perfil de bastidor, que tiene una primera rama de L para fijarse al tramo recto de la rama oblicua inferior del perfil de bastidor y una segunda rama de L, con una terminación redondeada, que apoya por su interior sobre la pestaña de dicho tramo recto y que se extiende justo hasta el extremo del tramo recto de la rama oblicua superior, pero separado del mismo, de manera que entre las terminaciones redondeadas de dicho tramo recto y de dicha segunda rama de L se delimite una hendidura sin aristas cortantes, para paso de la membrana textil.
De acuerdo con otra característica adicional de la invención, para proporcionar un sellado entre la membrana textil y el perfil del bastidor que evite la entrada de partículas en el interior del bastidor, resulta ventajoso disponer un perfil de cierre en forma de bordón, alojado en la acanaladura longitudinal de la porción de perfil superior de un perfil de bastidor.
Aún de acuerdo con otra característica adicional de la invención, resulta una ventaja cuando tanto el perfil de guía de la membrana textil y como el perfil de cierre de sellado, se proporcionan como perfiles extrudidos a base EPDM.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención resultarán más claramente de la descripción que sigue realizada con la ayuda de los dibujos anexos, referidos a un ejemplo de ejecución no limitativo y en los que: La figura 1 muestra una vista en sección transversal de un perfil de bastidor conforme a la invención.
La figura 2 ilustra parcialmente una vista en sección transversal de un sistema de bastidor conforme a la invención en estado desmontado. La figura 3 muestra una vista en sección transversal de un sistema de bastidor conforme a la invención en estado montado. La figura 4, muestra una vista en sección transversal de un dispositivo de tensado del recubrimiento textil utilizado en el sistema de bastidor conforme a las figuras 2 y 3. Las figuras 5A hasta 5D, ilustran respectivas vistas en perspectiva, parcialmente seccionadas, mostrando diversas etapas de montaje del sistema de bastidor conforme a la invención. Las figuras 6A y 6B, muestran respectivas vistas en planta y perspectiva de unas primeras escuadras plegadas que forman parte del sistema de bastidor según la invención. Las figuras 7A y 7B, ilustran respectivas vistas en planta y perspectiva de unas segundas escuadras planas que forman parte del sistema de bastidor según la invención. Las figuras 8A y 8B, muestran respectivas vistas en planta y perspectiva de unas terceras escuadras planas que forman parte del sistema de bastidor según la invención
Descripción detallada de una realización preferida
Como puede verse en las figuras, el perfil de bastidor para fachadas textiles, designado en general con la referencia (1), está previsto como un perfil hueco que tiene una porción de perfil anterior (10), una porción de perfil posterior (12), una porción de perfil inferior (3) y una porción de perfil superior (14) que están dispuestas para formar un perfil de sección transversal esencialmente cuadrangular.
Como se muestra de manera especialmente clara en la figura 1, la porción de perfil anterior (10) tiene una sección transversal generalmente en forma de V con una rama oblicua inferior (100) en la que está practicado un taladro (1000), prolongándose esta rama oblicua inferior en un tramo recto (1001) terminado en una pestaña (1002) que se extiende perpendicularmente hacia arriba desde dicho tramo recto; además está configurada una rama oblicua superior (101) que se prolonga también en un tramo recto (1010) que presenta una terminación redondeada.
También puede verse que el perfil de bastidor (1) está previsto con una cámara interior (11) de sección transversal esencialmente en forma de trapecio, en cuyo interior están formadas respectivas acanaladuras longitudinales (110, 111) que se desprenden desde las paredes no paralelas de dicho trapecio y que se extienden paralelamente a las otras dos paredes de dicho trapecio.
La porción de perfil posterior (12) está prevista con una primera y una segunda acanaladuras longitudinales (120, 121) de sección transversal en forma de C que yacen contiguamente; mientras que la porción de perfil inferior (13) tiene una acanaladura longitudinal (130) de sección transversal esencialmente en forma de C que se extiende contiguamente por debajo de la segunda acanaladura (121) de la porción posterior (12); y estando la porción de perfil superior (14) prevista con una acanaladura longitudinal (140) de sección transversal, esencialmente en C que se extiende contiguamente por encima de la primera acanaladura (120) de la porción posterior (12).
Haciendo ahora especial referencia a las figuras 2 y 3, puede verse que el sistema de bastidor, designado en general por la referencia (2), está previsto con un marco principal (3), formado mediante unión de perfiles de bastidor (1) cortados a inglete, tal y como se explicará en detalle más adelante y un revestimiento textil (4) que se fija tensado a dicho marco principal, tal y como también será explicado con mayor detalle más adelante.
Como se muestra también en las figuras 2 y 3, están previstos unos perfiles de refuerzo (5, 5) que se fijan entre al menos dos lados opuestos del marco principal (3) para así proporcionar un refuerzo que evita su deformación.
Como se muestra en las figuras 3 y 5A a 5D, está previsto un juego de escuadras (6, 7, 8) para unión de las esquinas del marco principal (3). Este juego de escuadras consta de respectivas primeras escuadras plegadas (6, 6), respectivas segundas escuadras planas (7), así como terceras escuadras planas que se muestran en detalle respectivamente en las figuras 6A y 6B, 7A y 7B y 8A y 8B.
Las primeras escuadras plegadas están previstas para montarse, con la ayuda de tornillos (60, 60), en las respectivas primera y segunda acanaladuras longitudinales (120, 121) de la porción posterior (12) de sendos perfiles de bastidor (1) contiguos cortados a inglete; mientras que la respectiva segunda escuadra plana (7) se monta con la ayuda un tornillo (70) en la respectiva acanaladura longitudinal (130) de la porción inferior
(13) de sendos perfiles de bastidor contiguos (1) cortados a inglete; y estando montada la respectiva tercera escuadra plana (8) en las acanaladuras longitudinales (110, 111) de la cámara interior (11) de sendos perfiles de bastidor contiguos (1) cortados a inglete que se fija mediante un remache (80) al perfil de bastidor respectivo.
Como se muestra en las figuras 6A y 6B, las primeras escuadras plegadas 6, están previstas con respectivos taladros (61) para montaje de los correspondiente tornillos cónicos (60), de igual forma y como se ilustra en las figuras 7A y 7B, la respectiva segunda escuadra plana (7), está correspondientemente prevista con orificios (71) que sirven para el acoplamiento de los tornillos cónicos (71) asociados.
Como también puede verse de manera especialmente clara en las figuras 2 y 3, para permitir el tensado de la membrana textil (4) están previstos respectivos dispositivos de tensado (9).
Como se muestra con mayor detalle en la figura 4, cada uno de los dispositivos de tensado (9) está constituido por un cabezal (90), un tornillo (91) y una tuerca (92) mediante los cuales se fija en el taladro (1000) de la rama oblicua inferior (100) de un respectivo perfil de bastidor (1). Este cabezal (90) está previsto en forma de perfil y configura una porción delantera (900) con una cavidad (9000) y una ranura (9001) y una porción posterior (901) que delimita una cavidad (9010).
Puede verse adicionalmente que la membrana textil (4) se acopla al dispositivo tensor mediante un perfil de guía (40), unido al mismo, que se inserta en la cavidad (9000) del cabezal (90), extendiéndose hacia fuera a través de la ranura (9001) de dicho cabezal. Además, la cabeza (910) del tornillo (91) se aloja en la cavidad (9010) de la porción posterior (901) del cabezal (9).
De esta manera, mediante roscado del tornillo (91) y de la tuerca (92), la tensión de la membrana textil (4) puede ser ajustada y reajustada.
Como se muestra adicionalmente en las figuras 2 y 3, una tapa de cierre (30) está prevista para cerrado del marco principal (3) y dispuesta para acoplarse a la porción de perfil anterior (10) de un respectivo perfil de bastidor (1).
Esta tapa (30) está prevista como un perfil de sección transversal esencialmente en L que tiene una primera rama de L (300) para fijarse al tramo recto (1001) de la rama oblicua inferior (100) del perfil de bastidor y una segunda rama de L (301), con una terminación redondeada, que apoya por su interior con la pestaña (1002) de dicho tramo recto (1001) y que se extiende justo hasta el extremo del tramo recto (1010) de la rama oblicua superior (101) pero separado del mismo. De esta manera, entre las terminaciones redondeadas de dicho tramo recto (1010) y de dicha segunda rama de L (301) se delimite una hendidura para paso de la membrana textil (4) que está exenta de aristas cortantes a fin de evitar un efecto de cizalla sobre la membrana textil.
Como se muestra en la figura 3, entre la membrana textil (4) y el perfil de bastidor (1) se dispone un perfil de cierre (141) en forma de bordón que se aloja en la acanaladura longitudinal (140) de la porción de perfil superior (14) de un perfil de bastidor (1). De esta manera se establece una junta de sellado que evita la entrada de partículas al interior del bastidor (2).
De manera espacialmente preferida tanto el perfil de guía (40) de la membrana textil 4, como el perfil de cierre (141) de sellado, se proporcionan como perfiles extrudidos a base EPDM.
De conformidad con lo anterior, a continuación se explicará el montaje de un sistema de bastidor (2) conforme a la invención.
En primer lugar se procede a la unión de los perfiles de bastidor (1) cortados a inglete a la medida del bastidor terminado. En las esquinas del bastidor, en las acanaladuras (120, 121, 130) del respectivo perfil (1), se introducen las respectivas primeras y segundas escuadras (6-6, 7); introduciéndose así mismo la respectiva tercera escuadra (8) en las acanaladuras (110, 111) previstas en la cámara interior (11) de dicho perfil que lo precise que se fija mediante remaches de esquina (80), anclándose adicionalmente los perfiles de refuerzo (5) para evitar la deformación del perfil principal. Las primeras y segundas escuadras (6-6, 7) se fijan mediante respectivos tornillos (60-60, 70) tipo “Allen” de punta cónica, que se embuten contra el aluminio fijando las uniones.
A continuación el perfil de cierre (141), se inserta en la acanaladura (140) en la porción de perfil de bastidor (14), cortándose a inglete.
Después, se procede al corte a inglete del cabezal tensor (90), a una medida de 40mm menor que la del perfil principal, insertándose el tornillo (91) del dispositivo tensor (9) en el taladro (1000) practicado en la rama oblicua inferior (100).
En el respectivo borde de la membrana textil (3) se une en perfil de guía (40), por ejemplo, mediante cosido con costura doble de hilo resistente a la intemperie, siendo la medida de la membrana cortada, sin contar el perfil guía (40), de 36mm más larga que el tamaño del bastidor, al que se han cortado los perfiles de bastidor. A continuación este perfil guía (40) es insertado en cavidad (9000) prevista en el cabezal (90) del dispositivo
tensor (9) en todos los lados del bastidor (2), y así como a la introducción de los respectivos tornillos (91) en la cavidad (9010) prevista en la parte posterior (901) del cabezal (90) del dispositivo tensor, fijándose dichos tornillos por la parte posterior del bastidor mediante la ayuda de una respectiva tuerca (92) y mediante una arandela no representada si resultara apropiado.
5 Esta operación se repite en todos los lados del bastidor (2) hasta fijar dispositivo tensor (9) al perfil de bastidor (1). Como se mencionó anteriormente, mediante el roscado de los conjuntos tornillo-tuerca (91, 92) se consigue tensar la membrana textil (4), que siempre podrá ser nuevamente tensada accediendo a la cara trasera del bastidor y repitiendo la operación de apriete de dichas tuercas.
10 A continuación, los perfiles tapa (5) cortados a inglete, se fijan al perfil principal mediante correspondientes remaches (302).
Como resultará fácilmente comprendido por las personas versadas en el arte, lo anteriormente descrito es 15 meramente ilustrativo de un modo de realización preferido de la invención de modo que son posibles modificaciones técnicas de toda índole.
Suficientemente que ha sido descrito el objeto de la invención, solamente resta señalar que las realizaciones derivadas de cambios de forma, dimensiones y similares, así como las resultantes de una aplicación de lo 20 anteriormente revelado, deberán considerarse incluidas en su ámbito, de manera que la invención tan solo estará limitada por el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Perfil de bastidor para fachadas textiles previsto como un perfil hueco (1), caracterizado porque:
    -
    está previsto con una porción de perfil anterior (10) de sección transversal generalmente de V con una rama oblicua inferior (100) dotada de un taladro (1000) que se prolonga en un tramo recto (1001) terminado en una pestaña (1002) que a su vez se extiende perpendicularmente hacia arriba desde dicho tramo recto y una rama oblicua superior (101) que se prolonga también en un tramo recto (1010) con una terminación redondeada;
    -
    está previsto con una cámara interior (11) de sección transversal esencialmente en forma de trapecio desde cuyas paredes no paralelas, se desprenden respectivas acanaladuras longitudinales (110, 111) que se extienden paralelamente a las otras dos paredes de dicho trapecio;
    -
    está previsto con una porción de perfil posterior (12) con una primera y una segunda acanaladuras longitudinales (120, 121) de sección transversal en forma de C que yacen contiguamente;
    -
    está previsto con una porción de perfil inferior (13) con una acanaladura longitudinal (130) de sección transversal esencialmente en forma de C que se extiende contiguamente por debajo de la segunda acanaladura (121) de la porción posterior (12); y
    -
    está previsto con un porción de perfil superior (14) con una acanaladura longitudinal (140) de sección transversal, esencialmente en C que se extiende contiguamente por encima de la primera acanaladura (120) de la porción posterior (12); y
    -
    estando dispuestas dichas porciones de perfil (10, 12, 13, 14) para formar un perfil de sección transversal esencialmente cuadrangular.
  2. 2.
    Perfil de bastidor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto como perfil extrudido de aluminio a partir de una matriz de extrusión.
  3. 3.
    Sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil con un marco principal (3), formado a partir de perfiles de bastidor (1) conforme a las reivindicaciones 1 y 2, soportando dicho marco un revestimiento textil (4) en forma de membrana, caracterizado porque dicho sistema de bastidor (2) comprende adicionalmente:
    -
    respectivos perfiles de refuerzo (5, 5) fijados entre al menos dos lados opuestos del marco principal (3) para reforzarlo y evitar deformaciones del mismo;
    -
    respectivas primeras escuadras plegadas (6, 6) previstas para montarse, con la ayuda de tornillos (60, 60), en las respectivas primera y segunda acanaladuras longitudinales (120, 121) de la porción posterior (12) de sendos perfiles de bastidor (1) contiguos cortados a inglete;
    -
    una respectiva segunda escuadra plana (7) prevista para montarse, con la ayuda un tornillo (70), en la respectiva acanaladura longitudinal (130) de la porción inferior (13) de sendos perfiles de bastidor contiguos
    (1) cortados a inglete;
    -
    una respectiva tercera escuadra plana (8) prevista para montarse en las acanaladuras longitudinales (110, 111) de la cámara interior (11) de sendos perfiles de bastidor contiguos (1) cortados a inglete y que se fija mediante un remache (80) al perfil de bastidor respectivo;
    -
    respectivos dispositivos de tensado (9) para permitir el tensado de la membrana textil (4), cada uno de cuyos dispositivos de tensado está constituido por un cabezal (90) en forma de perfil con una porción delantera (900) que delimita una cavidad (9000) para alojamiento de un perfil de guía (40) correspondientemente unido al respectivo borde de la membrana textil (4) y una ranura (9001) para paso de dicha membrana textil y una porción posterior (901) que delimita una cavidad (9010) para alojamiento de la cabeza (910) de un tornillo (91) montado por su extremo roscado con la ayuda de una tuerca (92) en el taladro (1000) previsto en la rama oblicua inferior (100) de la porción de perfil anterior (10) de un respectivo perfil de bastidor, de manera que mediante roscado tuerca-tornillo, la tensión de la membrana textil (4) puede ser ajustada y reajustada; y
    -
    una tapa de cierre (30) para cerrado del marco principal (3), prevista en forma de perfil con sección transversal en L dispuesta para acoplarse a la porción de perfil anterior (10) de un respectivo perfil de bastidor (1), que tiene una primera rama de L (300) para fijarse al tramo recto (1001) de la rama oblicua inferior (100) del perfil de bastidor y una segunda rama de L (301), con una terminación redondeada, que apoya por su interior con la pestaña (1002) de dicho tramo recto (1001) y que se extiende justo hasta el extremo del tramo recto (1010) de la rama oblicua superior (101) pero separado del mismo, de manera que entre las terminaciones redondeadas de dicho tramo recto (1010) y de dicha segunda rama de L (301) se delimite una hendidura sin aristas cortantes, para paso de la membrana textil (4).
  4. 4. Sistema de bastidor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque está previsto un perfil de cierre (141) en forma de bordón alojado en la acanaladura longitudinal (140) de la porción de perfil superior
    (14) de un perfil de bastidor (1) para sellado de la separación entre la membrana textil (4) y el perfil de bastidor (1) que evita la entrada de partículas al interior del bastidor (2).
  5. 5. Sistema de bastidor de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4 caracterizado porque el perfil de guía (40) de la membrana textil (4) y el perfil de cierre (141) de sellado, se proporcionan como perfiles extrudidos a base EPDM.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201230610
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 25.04.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : E04F13/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    DE 202006003965 U1 (SOMMER LICHT UND WERBESYSTEME) 01/06/2006, resumen; figuras. 1
    A
    ES 1072439 U (IASO SA) 13/07/2010, todo el documento. 1,3
    A
    ES 2303845 T3 (SIGNCOMP LLC) 01/09/2008, todo el documento. 1,3
    A
    DE 20319808 U1 (LK LUFTQUALITAET AG REUSSBUEHL) 04/03/2004, resumen; figuras. 1
    A
    ES 2321595 T3 (REITER HUBERT ET AL.) 09/06/2009, todo el documento. 1,3
    A
    WO 2008006160 A1 (MESHTEC INTERNAT CO LTD ET AL.) 17/01/2008, resumen; figuras. 1,3
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 23.07.2012
    Examinador R. M. Peñaranda Sanzo Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201230610
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E04F Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230610
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 23.07.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230610
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    DE 202006003965 U1(SOMMER LICHT WERBESYSTEME) UND 01.06.2006
    D02
    ES 1072439 U (IASO SA ) 13.07.2010
  6. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención se refiere a un perfil de bastidor para fachadas textiles previsto como un perfil hueco y al sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil con un marco principal formado a partir de perfiles de bastidor definidos en esta misma solicitud.
    Se plantean, por tanto, dos reivindicaciones independientes, la primera y la tercera, siendo la reivindicación 1 la referida al perfil y la reivindicación 3 la referida al bastidor, contando cada una de ellas con reivindicaciones dependientes. La reivindicación 1, por tanto, se refiere a un perfil de bastidor para fachadas textiles que plantea en su parte caracterizadora las siguientes características técnicas:
    -
    una porción del perfil es de sección transversal generalmente de V con una rama oblicua inferior con un taladro que se prolonga en un tramo recto terminado en una pestaña que se extiende perpendicularmente hacia arriba y una rama oblicua superior que se prolonga en un tramo recto con una terminación redondeada,
    -
    una cámara interior de sección transversal esencialmente en forma de trapecio desde cuya paredes no paralelas se desprenden respectivas acanaladuras longitudinales que se extienden paralelamente a las otras dos paredes de dicho trapecio,
    -
    una porción de perfil inferior con una acanaladura longitudinal de sección transversal esencialmente en forma de C que se extiende contiguamente por debajo de la segunda acanaladura de la porción posterior,
    -
    una porción de perfil superior con una acanaladura longitudinal de sección transversal, esencialmente en C que se extiende contiguamente por encima de la primera acanaladura de la porción posterior, y
    -
    estando dispuestas dichas porciones de perfil para formar un perfil de sección transversal esencialmente cuadrangular.
    Los documentos citados solo muestran el estado general de la técnica y no se consideran de especial relevancia. Encontramos en varios de ellos, como en D01, perfiles para la sujección de textiles en fachadas, que tienen distintas porciones, una de ellas abierta (aunque no en forma de V ni con las ramas con las características que se indican en la reivindicación) en donde se disponen los dispositivos que sujetan la lámina textil, al igual que acanaladuras en sus otros lados, generalmente en forma de C. También suelen tener una cámara interior, pero no se han encontrado en ninguna de ellas acanaladuras longitudinales.
    Por lo tanto, se considera que ninguno de los documentos citados llevarían al experto en la materia a modificar el conocido dispositivo de la manera en que lo realiza la invención, por lo que se considera que la reivindicación 1 plantea actividad inventiva y consecuentemente, la reivindicación 2, dependiente de la anterior.
    La reivindicación 3 es igualmente una reivindicación independiente, y se refiere al sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil con un marco principal formado a partir de perfiles de bastidor conforme a las reivindicaciones 1 y 2. La parte caracterizadora de esta reivindicación añade que dicho sistema de bastidor comprende adicionalmente los siguientes elementos:
    -
    perfiles de refuerzo fijados entre al menos dos lados opuestos del marco principal,
    -
    escuadras plegadas previstas para montarse con la ayuda de tornillos, en las acanaladuras longitudinales de la porción posterior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete,
    -
    una segunda escuadra plana provista para montarse, con la ayuda de un tornillo, en la acanaladura longitudinal de la porción inferior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete,
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230610
    -
    una tercera escuadra plana prevista para montarse en las acanaladuras longitudinales de la cámara interior de sendos perfiles de bastidor contiguos cortados a inglete y que se fija mediante un remache al perfil de bastidor respectivo,
    -
    dispositivos de tensado, cada uno de ellos constituido por un cabezal en forma de perfil con una porción delantera que delimita una cavidad para alojamiento de un perfil de guía correspondientemente unido al respectivo borde de la membrana textil y una ranura para paso de dicha membrana textil y una porción posterior que delimita una cavidad para alojamiento de la cabeza de un tornillo montado por su extremo roscado con la ayuda de una tuerca en el taladro previsto en la rama oblicua inferior de la porción de perfil anterior de un respectivo perfil de bastidor,
    -
    una tapa de cierre para cerrado del marco principal en forma de perfil con sección transversal en L dispuesta para acoplarse a la porción de perfil anterior que tiene una primera rama de L para fijarse al tramo recto de la rama oblicua inferior y una segunda rama de L con una terminación redondeada que apoya por su interior con la pestaña de dicho tramo recto y que se extiende justo hasta el extremo del ramo recto de la rama oblicua superior, pero separado del mismo, de manera que entre las terminaciones redondeadas de dicho tramo recto y de dicha segunda rama de L se delimite una hendidura sin aristas cortantes, para paso de la membrana textil.
    Dado que no se ha encontrado ningún perfil que cumpla con las reivindicaciones 1 y 2, tampoco hay ningún documento que afecte a la actividad inventiva de esta reivindicación. En algún documento del estado de la técnica, como en D02, se encuentra un sistema de bastidor con capacidad de tensado de la membrana textil, con escuadras y perfiles de refuerzo en las acanaladuras del perfil, y dispositivos de tensado, si bien en ninguno de ellos se plantea un sistema de tensado como el descrito en la reivindicación; también se encuentran en algunos documentos tapas de cierre, aunque tampoco éstas se corresponden con las características reivindicadas.
    Por tanto, también la reivindicación 3, independiente, y las reivindicaciones 4 y 5, dependientes de la anterior, plantean actividad inventiva.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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