ES2385176T3

ES2385176T3 - Loading device in a combine

Info

Publication number: ES2385176T3
Application number: ES09156879T
Authority: ES
Inventors: Richard Kleine-Nieße
Original assignee: B Strautmann and Sohne GmbH and Co KG
Current assignee: B Strautmann and Sohne GmbH and Co KG
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2008-02-07
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2028-02-07
Also published as: EP2070403A2; ATE478551T1; EP2070403A3; EP1974600A1; PL2070403T3; DE202007004530U1; SI1974600T2; ATE550925T1; EP1974600B1; DE502008001181D1; EP1974600B2; SI1974600T1; DK2070403T3; EP2070403B1; SI2070403T1

Abstract

The device picks up stems and flat matter lying on the ground with its pick-up device and supplies it to a following load chamber with a transport roller and press. The pick-up drum (3), which is arranged transversely with respect to the direction of travel, is pivotable about the transport roller (10) axis (14) and the roller adopts a fixed position relative to the press roller (20).

Description

Dispositivo de carga en una cosechadora Loading device in a combine

La invención se refiere a un dispositivo de carga en una cosechadora, según el preámbulo de la reivindicación 1. The invention relates to a loading device in a combine, according to the preamble of claim 1.

Dispositivos de carga de este tipo, encuentran utilización, por ejemplo, en recogedoras – cargadoras de potencia elevada y en prensas embaladoras. Durante la entrega del forraje desde el dispositivo de recepción al dispositivo de prensado, el forraje se deposita en los espacios intermedios de los dientes de prensado que se encuentran en el rodillo de presión. Los dientes de prensado están distribuidos uniformemente en planos radiales en la periferia del rodillo de presión, estando desplazados unos respecto a otros, los dientes de prensado situados unos junto a otros, y formando así hileras de forma espiral con lo que se reducen las cargas bruscas, y se obtiene una suavidad mejorada de marcha. También se conoce la colocación de un rodillo transportador entre el dispositivo de recepción y el dispositivo de prensado, pero los diseños conocidos hasta ahora, no mejoran decisivamente hasta el momento, la corriente del forraje en la zona de alimentación al dispositivo de prensado. Loading devices of this type find use, for example, in high-power pickers - loaders and in packing presses. During the delivery of the fodder from the receiving device to the pressing device, the fodder is deposited in the intermediate spaces of the pressing teeth found in the pressure roller. The pressing teeth are uniformly distributed in radial planes on the periphery of the pressure roller, being displaced relative to each other, the pressing teeth located next to each other, and thus forming spirally rows thereby reducing sudden loads , and an improved smoothness of gait is obtained. It is also known to place a conveyor roller between the receiving device and the pressing device, but the designs known so far do not decisively improve the flow of the fodder in the feed zone to the pressing device.

Las aglomeraciones de forraje en el centro de la sección transversal de una gavilla de forraje, durante la carga en esta zona, ocasionan una compactación elevada del forraje, esto favorece una marcha inestable, brusca del dispositivo de carga, exige una demanda mayor de potencia, y ocasiona un mayor desgaste mecánico. Por el contrario, en las zonas laterales son menores las cargas que se presentan. Forage agglomerations in the center of the cross section of a sheaf of fodder, during loading in this area, cause a high compaction of the forage, this favors an unstable, abrupt march of the loading device, demands a greater demand for power, and causes greater mechanical wear. On the contrary, in the lateral zones the loads that are presented are smaller.

Los dispositivos de carga conocidos hasta ahora, a los que se asigna un rodillo transportador, no eliminan en lo esencial los problemas citados. The loading devices known so far, to which a conveyor roller is assigned, do not essentially eliminate the aforementioned problems.

En el documento DE 195 01 382 se describe una recogedora – cargadora cuyo dispositivo de carga está equipado con un rodillo transportador entre dispositivo de recepción y dispositivo de prensado. El rodillo transportador tiene aquí la función de hacerse cargo del forraje, desde el dispositivo de recepción que está equipado sin envuelta fija del tambor, o sin los rascadores habituales. Las estrellas de dientes dispuestas en el rodillo transportador, peinan aquí las herramientas no controladas de recepción, para recibir el forraje y presentarlo al rodillo de presión. No tiene lugar ningún movimiento lateral en la corriente de forraje. El funcionamiento es propenso a averías. Document DE 195 01 382 describes a pick-up-loader whose loading device is equipped with a conveyor roller between receiving device and pressing device. The conveyor roller here has the function of taking care of the forage, from the receiving device that is equipped without a fixed drum wrap, or without the usual scrapers. The tooth stars arranged on the conveyor roller, comb the uncontrolled reception tools here, to receive the forage and present it to the pressure roller. No lateral movement takes place in the forage stream. The operation is prone to breakdowns.

Según el documento DE 102 49 596, después del tambor de recepción están instalados, girando cada uno en el mismo sentido que aquel, un tambor transportador y un tambor de prensado. La dirección de rotación del tambor de prensado es esencial para el paso del forraje al espacio de prensado de la prensa, en especial de una enrolladora – empacadora, no obstante, es negativa para el paso del forraje al espacio de carga de una recogedora – cargadora. Una corriente de forraje dirigida hacia arriba, produce aquí un llenado más favorable. El rodillo transportador dispuesto oscilante alrededor del eje del rodillo de presión durante el trabajo, produce un comportamiento inestable de marcha y, además, una construcción alargada. According to document DE 102 49 596, after the receiving drum they are installed, each rotating in the same direction as that, a conveying drum and a pressing drum. The direction of rotation of the pressing drum is essential for the passage of the fodder into the press pressing space, especially of a winder-baler, however, it is negative for the passage of the forage into the loading space of a pick-up-loader . An upwardly directed fodder stream here produces a more favorable filling. The conveyor roller arranged oscillating around the axis of the pressure roller during the work, produces an unstable driving behavior and, in addition, an elongated construction.

En la solicitud de patente DE 2922796 se muestra un dispositivo de recepción que entre la unidad de prensado y el tambor de recepción, está equipado con un rodillo cortador de marcha contraria. El rodillo cortador no está en condiciones de distribuir lateralmente la corriente de forraje a dominar. El centro de giro del tambor de recepción está desplazado respecto al eje central del rodillo cortador y, durante el trabajo, modifica continuamente la distancia de entrega a este. Las grandes dimensiones relativas a causa de la realización como rodillo cortador, produce una construcción cara. In the patent application DE 2922796 a reception device is shown which, between the pressing unit and the receiving drum, is equipped with a reverse gear cutting roller. The cutting roller is not able to laterally distribute the fodder current to be mastered. The center of rotation of the receiving drum is offset relative to the central axis of the cutting roller and, during the work, continuously modifies the delivery distance thereto. The large relative dimensions because of the realization as a cutting roller, produces an expensive construction.

Según el documento DE 37 07 788 se conoce una distribución transversal del forraje recibido. El tambor transportador no muestra aquí posición fija ninguna, alrededor de la cual oscile el tambor recogedor a distancia constante. La tendencia a marcha inestable y el peligro de obstrucción en la zona de entrega del forraje, son elevados. According to DE 37 07 788 a transverse distribution of the received forage is known. The conveyor drum does not show any fixed position here, around which the collecting drum oscillates at a constant distance. The tendency to unstable gait and the danger of obstruction in the area of delivery of the forage are high.

El documento DE 38 11 649 muestra un dispositivo de recepción, en especial para prensas embaladoras, en el que el producto cosechado !controlado mediante sensores! se distribuye lateralmente mediante el desplazamiento transversal de un rodillo, o mediante el ajuste de una barra giratoria. Esta realización es de construcción costosa, alargada. La entrega del forraje no es óptima, debido a las disposiciones de los rodillos y a las distancias entre los rodillos. Document DE 38 11 649 shows a receiving device, especially for packing presses, in which the product harvested! Controlled by sensors! It is distributed laterally by transverse displacement of a roller, or by adjusting a rotating bar. This embodiment is expensive, elongated construction. Forage delivery is not optimal, due to the provisions of the rollers and the distances between the rollers.

El documento DE 1 582 416 hace público un tambor de recepción y transporte para recogedoras – cargadoras automáticas, en el que están previstos dientes sobresalientes radialmente que están guiados mediante ranuras en chapas de guía envolventes. Los dientes están dispuestos aquí desplazados, de manera que a los dos lados del tambor existe una disposición de forma espiral, de los dientes. Document DE 1 582 416 discloses a receiving and transport drum for pick-up machines - automatic loaders, in which radially protruding teeth are provided which are guided by grooves in enveloping guide plates. The teeth are arranged here displaced, so that on both sides of the drum there is a spirally arranged arrangement of the teeth.

El planteamiento de la misión de esta invención, es obtener una mejora de la suavidad de la marcha, reducir la demanda de potencia, y mediante las puntas de los dientes de prensado, evitar ampliamente la compactación del forraje o el aplastamiento del forraje. The mission statement of this invention is to obtain an improvement in the smoothness of the march, reduce the power demand, and by means of the tips of the pressing teeth, to widely avoid the compaction of the forage or the crushing of the forage.

Esto se obtiene mediante dispositivos de carga según las notas características de la reivindicación 1. This is obtained by charging devices according to the characteristic notes of claim 1.

Gracias a la disposición de las espirales en el rodillo transportador según la reivindicación 1, durante la entrega tiene lugar una corrección de la carga que se presenta aglomerada en el centro de la gavilla, haciendo que el forraje en las zonas de circulación intensa de material, se desplace a las zonas de menor circulación de material. Thanks to the arrangement of the spirals in the conveyor roller according to claim 1, during the delivery a correction of the load that occurs agglomerated in the center of the sheaf takes place, causing the forage in areas of intense circulation of material, move to areas with less material circulation.

De preferencia se mejora la suavidad de marcha del dispositivo de carga durante la recepción del forraje, mediante la fijación del rodillo transportador respecto al rodillo de presión. Preferably, the smoothness of the loading device during the reception of the forage is improved, by fixing the conveyor roller with respect to the pressure roller.

La invención se describe a continuación en ejemplos de realización, y se representa en los dibujos. The invention is described below in embodiments, and is represented in the drawings.

Se muestran: Shows:

Figura 1 un corte transversal del dispositivo de carga, con dispositivo de recepción descendido Figure 1 a cross section of the loading device, with reception device lowered

Figura 2 un corte transversal con dispositivo de recepción levantado Figure 2 a cross-section with raised receiving device

Figura 3 la disposición de espirales y de sus tramos parciales en el rodillo transportador, referida a la sección transversal normal de una gavilla de forraje Figure 3 the arrangement of spirals and their partial sections in the conveyor roller, referred to the normal cross section of a sheaf of fodder

Figura 4 otro ejemplo de realización Figure 4 another embodiment

Figura 5 otro ejemplo de realización de la invención. Figure 5 another embodiment of the invention.

En la parte 9 anterior de una recogedora – cargadora está dispuesto el dispositivo de carga, que se compone en lo esencial del dispositivo 1 de recepción, del rodillo 10 transportador y del dispositivo 18 de prensado. In the front part 9 of a pick-up-loader is the loading device, which is essentially composed of the receiving device 1, the conveyor roller 10 and the pressing device 18.

Los componentes esenciales del dispositivo 1 de recepción son el tambor 3 de recepción con el eje 2, el larguero 4 transversal que lleva el tambor 7 rascador formado por rascadores 8, y las clavetas 5 fijadas al tambor 3 de recepción, con los dientes 6 de transporte que sobrepasan el tambor rascador. The essential components of the receiving device 1 are the receiving drum 3 with the axis 2, the crossbar 4 that carries the scraper drum 7 formed by scrapers 8, and the slabs 5 fixed to the receiving drum 3, with the teeth 6 of transport that exceed the scraper drum.

Mediante un bastidor 30, el dispositivo 1 de recepción está suspendido oscilante alrededor del eje 14 del rodillo 10 transportador. By means of a frame 30, the receiving device 1 is suspended oscillating about the axis 14 of the conveyor roller 10.

El rodillo 10 transportador se compone en lo esencial del tubo 11 del rodillo que está recubierto con espirales 12 y 13 dispuestas en sentido contrario, y del eje 14, el cual, dispuesto cerca del círculo 24 de las puntas de los dientes, y cerca de la arista 25 de entrada, está apoyado en las paredes laterales del dispositivo 18 de prensado. The conveyor roller 10 is essentially composed of the tube 11 of the roller which is coated with spirals 12 and 13 arranged in the opposite direction, and of the shaft 14, which, arranged near the circle 24 of the tips of the teeth, and near the entrance edge 25 is supported on the side walls of the pressing device 18.

Los componentes relevantes del dispositivo 18 de prensado son el eje 17 central apoyado en las paredes laterales, el rodillo 20 de presión recubierto con dientes 19 de prensado, y el canal 21 de prensado limitado con la pared 23 posterior, y en el que penetran las cuchillas 22 de corte. Una arista 25 de entrada en la pared 23 posterior, llega cerca del rodillo 10 transportador. The relevant components of the pressing device 18 are the central axis 17 supported on the side walls, the pressure roller 20 coated with pressing teeth 19, and the pressing channel 21 limited with the rear wall 23, and into which the 22 cutting blades. An entry edge 25 on the rear wall 23 arrives near the conveyor roller 10.

El producto cosechado situado en el suelo, en general plegado en gavillas de forraje, durante la recepción es recogido primeramente por los dientes 6 flexibles, y empujado hacia el rodillo 10 transportador y hacia el dispositivo 18 de prensado, mediante los rascadores 8, favorecidos en general por un dispositivo 27 de guía adaptable oscilante, que mejora la conducción del forraje. The harvested product located on the ground, generally folded in sheaves of fodder, during reception is first picked up by flexible teeth 6, and pushed towards the conveyor roller 10 and towards the pressing device 18, by means of scrapers 8, favored in generally by an oscillating adaptive guide device 27, which improves forage conduction.

El rodillo 10 transportador y los dientes 19 de prensado reciben el forraje que, al hacerse cargo, se prensa fuertemente entre las puntas de los dientes 19 de prensado y el rodillo 10 transportador, y seguidamente la pared 23 posterior, en los espacios intermedios que se forman mediante los dientes 19 de prensado y el círculo 24 de las puntas de los dientes. El forraje se corta por las cuchillas 22 de corte al pasar por el canal 21 de prensado, y al salir, se desplaza al espacio 26 de carga. The conveyor roller 10 and the pressing teeth 19 receive the forage which, when taken over, is strongly pressed between the tips of the pressing teeth 19 and the transport roller 10, and then the rear wall 23, in the intermediate spaces that are they form by means of the pressing teeth 19 and the circle 24 of the tips of the teeth. The fodder is cut by the cutting blades 22 when passing through the pressing channel 21, and when leaving, it moves to the loading space 26.

El tubo 11 del rodillo está equipado con espirales 12 y 13 que extienden la aglomeración de forraje en el centro de la gavilla 28 de forraje, del centro hacia fuera en las direcciones a o b de transporte, de manera que el forraje se distribuya más uniformemente. Mediante sectores 15 y 16 parciales de las espirales, de sentido contrario, colocados en el exterior, se limita la extensión. Gracias a las diferentes velocidades periféricas, el forraje se desplaza más rápidamente en los espacios intermedios de los dientes 19 de prensado. Estas medidas modifican la sección transversal de la gavilla de forraje, desde el contorno A inicial a un contorno B más plano con sección transversal más uniforme, con lo que se reducen las elevadas cargas y aplastamientos del forraje en la zona central elevada del contorno A inicial. Se reduce la demanda de potencia, se suaviza la marcha de la máquina, y se descargan las cuchillas 22 centrales de corte. Se disminuye el desgaste en la pared 23 posterior y en los dientes 19 de prensado. The roller tube 11 is equipped with spirals 12 and 13 that extend the fodder agglomeration in the center of the forage sheave 28, from the center outward in the directions a or b of transport, so that the forage is more evenly distributed. By means of partial sectors 15 and 16 of the spirals, in the opposite direction, placed on the outside, the extension is limited. Thanks to the different peripheral speeds, the fodder moves more rapidly in the intermediate spaces of the pressing teeth 19. These measures modify the cross section of the forage sheaf, from the initial contour A to a flatter B contour with a more uniform cross section, thereby reducing the high loads and crushing of the forage in the raised central area of the initial contour A . The power demand is reduced, the machine is smoothed, and the cutting blades 22 are discharged. The wear on the rear wall 23 and the pressing teeth 19 is reduced.

Para mantener condiciones uniformes de entrega, el eje 14 está emplazado inamovible respecto al eje 17 central. Gracias al viraje directo del dispositivo 1 de recepción alrededor del eje 14 se necesitan menos y más sencillos componentes constructivos, lo cual abarata todavía más la disposición. In order to maintain uniform delivery conditions, the axis 14 is immovable in relation to the central axis 17. Thanks to the direct turning of the receiving device 1 around the axis 14, less and simpler construction components are needed, which makes the arrangement even cheaper.

En otro acondicionamiento de la invención, para la obtención de una mayor altura h sobre el suelo del dispositivo 1 de recepción, se sostienen el dispositivo 1 de recepción y el rodillo 10 transportador, mediante brazos 29 oscilantes que están dispuestos pudiendo girar con su extremo superior alrededor del eje 17 central. In another conditioning of the invention, in order to obtain a greater height h above the ground of the receiving device 1, the receiving device 1 and the conveyor roller 10 are supported, by means of oscillating arms 29 which are arranged being able to rotate with their upper end around the central axis 17.

Los brazos 29 oscilantes están dispuestos a los dos lados en los costados exteriores del dispositivo de carga, se giran el ángulo e, desde la posición I de trabajo a la posición K de transporte, mediante órganos de mando no representados en detalle, como por ejemplo, cilindros hidráulicos. The oscillating arms 29 are arranged on both sides on the outer sides of the loading device, the angle e is rotated, from the working position I to the transport position K, by means of control elements not shown in detail, such as for example , hydraulic cylinders.

En cada una de las posiciones I de trabajo y K de transporte, están fijados los brazos 29 oscilantes. In each of the working positions I and transport K, the oscillating arms 29 are fixed.

En el extremo inferior de los brazos 29 oscilantes está dispuesto el rodillo 10 transportador, alrededor de cuyo eje 14, durante la recepción del forraje, se controla adaptándose al suelo, el dispositivo 1 de recepción que puede girar en la zona del ángulo f, mediante ruedas direccionales conocidas comúnmente. El eje 2 oscila aquí hasta el punto 2” posicional. At the lower end of the oscillating arms 29, the conveyor roller 10 is arranged, around which axis 14, during the reception of the fodder, the receiving device 1 that can rotate in the area of the angle f is controlled by adapting to the ground, by commonly known directional wheels. Axis 2 oscillates here to position 2 ”.

En la posición K de transporte, el eje 14 se encuentra en el punto 14’ posicional, el eje 2 del tambor 3 de recepción, en el punto 2’ posicional. In transport position K, axis 14 is located at position 14 ’, axis 2 of receiving drum 3, at position 2’.

En el caso de un dispositivo 1 de recepción cuyos dientes 6 flexibles giran en planos radiales de rotación, entre los rascadores 8, es posible disponer los últimos desplazados según haga falta, en el tambor 3 de recepción, en contra de las realizaciones conocidas dispuestas principalmente en alineaciones transversales. In the case of a receiving device 1 whose flexible teeth 6 rotate in radial rotation planes, between the scrapers 8, it is possible to arrange the last displaced as required, in the receiving drum 3, against the known embodiments arranged mainly in transversal alignments.

La colocación en una escotadura de forma espiral, no representada en detalle, se puede llevar a cabo, por ejemplo, de manera que en la periferia del tambor 3 de recepción los dientes 6 flexibles estén dispuestos en forma espiral, con la dirección de la hélice y de transporte, del centro hacia fuera. Esta disposición favorece la distribución de la aglomeración de forraje en la gavilla de forraje, desde el centro hacia fuera. La disposición en forma espiral de los dientes 6 flexibles, modifica ventajosamente la recepción por lotes del forraje, en una más uniforme y más cuidadosa. The placement in a spiral-shaped recess, not shown in detail, can be carried out, for example, so that on the periphery of the receiving drum 3 the flexible teeth 6 are arranged spirally, with the direction of the propeller and transport, from the center out. This arrangement favors the distribution of fodder agglomeration in the forage sheaf, from the center outwards. The spiral arrangement of the flexible teeth 6, advantageously modifies the batch reception of the forage, in a more uniform and more careful way.

En la figura 5 se muestra un dispositivo de carga según la presente invención, en el que el dispositivo 1 de recepción A loading device according to the present invention is shown in Figure 5, in which the receiving device 1

o su tambor 3 de recepción, entrega producto en paja o en hoja, directamente en el dispositivo 18 de prensado, desde donde el producto en paja o en hoja se alimenta a un espacio 26 de carga dispuesto a continuación. Aquí pues se ha renunciado a la disposición de un rodillo transportador entre el tambor 3 de recepción y el rodillo 20 de presión, siendo esto posible haciendo que en el tambor 3 de recepción esté fijada una multitud de dientes 6 flexibles en disposición de forma espiral. or its receiving drum 3, delivers straw or sheet product, directly to the pressing device 18, from where the straw or sheet product is fed to a loading space 26 arranged below. Here, the arrangement of a conveyor roller between the receiving drum 3 and the pressure roller 20 has been renounced, this being possible by making a multitude of flexible teeth 6 in spiral arrangement arranged in the receiving drum 3.

Aquí se puede realizar también absolutamente una disposición de forma espiral de varias entradas, de los dientes 6 flexibles, o alternativamente, las hélices de la disposición de forma espiral, pueden estar subdivididas en el tambor 3 de recepción, en sectores parciales de dirección contraria. Here, a spiral arrangement of several entrances, of the flexible teeth 6, or alternatively, the propellers of the spiral arrangement, can also be subdivided in the receiving drum 3, in partial sectors of opposite direction.

En todo caso, también aquí se asegura que la carga que se presenta aglomerada en el centro de la gavilla, se distribuye y corrige durante la entrega, de manera que el forraje se desplaza desde las zonas de gran flujo de material, a las zonas de menor flujo de material. In any case, also here it is ensured that the load that appears agglomerated in the center of the sheaf, is distributed and corrected during delivery, so that the fodder moves from the areas of high flow of material, to the areas of Less material flow.

Por lo tanto, también aquí aparecen las mismas ventajas que en la disposición de un rodillo transportador adicional entre el tambor 3 de recepción y el rodillo 20 de presión, descrita más arriba. Therefore, the same advantages also appear here as in the arrangement of an additional conveyor roller between the receiving drum 3 and the pressure roller 20, described above.

Como se deduce en especial de las figuras 1 y 5, y aquí en especial por las flechas de la dirección de rotación dibujadas en estas figuras, en la zona de entrega entre el rodillo 10 transportador y el rodillo 20 de presión (figura 1), o en la zona de entrega entre el tambor 3 de recepción y el rodillo 20 de presión (figura 5), tiene lugar un cambio de la dirección de rotación, accionándose el rodillo 20 de presión girando en cada caso en dirección contraria a las agujas del reloj, en contra de la dirección de rotación del rodillo 10 transportador o del tambor 3 de recepción. Por lo tanto, el rodillo 20 de presión transporta directamente al canal 21 de presión. As can be seen in particular from Figures 1 and 5, and here in particular by the arrows of the direction of rotation drawn in these figures, in the delivery area between the conveyor roller 10 and the pressure roller 20 (Figure 1), or in the delivery zone between the receiving drum 3 and the pressure roller 20 (figure 5), a change in the direction of rotation takes place, the pressure roller 20 being driven in each case turning in the opposite direction to the needles of the clock, against the direction of rotation of the conveyor roller 10 or the receiving drum 3. Therefore, the pressure roller 20 transports directly to the pressure channel 21.

Lista de símbolos de referencia List of reference symbols

1 Dispositivo de recepción 2 Eje 2’ Punto posicional 2” Punto posicional 3 Tambor de recepción 4 Larguero transversal 5 Claveta 6 Dientes flexibles 7 Tambor rascador 8 Rascador 9 Parte anterior 10 Rodillo transportador 11 Tubo del rodillo 12 Espirales 13 Espirales 14 Eje 1 Receiving device 2 Axis 2 ’Positional point 2” Positional point 3 Receiving drum 4 Crossbar 5 Clave 6 Flexible teeth 7 Scraper drum 8 Scraper 9 Front part 10 Conveyor roller 11 Roller tube 12 Spirals 13 Spirals 14 Axis

14’ 14 ’: Punto posicional Positional point

15 fifteen: Sector parcial Partial sector

16 16: Sector parcial Partial sector

17 17: Eje central Central axis

5 5: 18 Dispositivo de prensado 18 Pressing device

19 19: Dientes de prensado Pressing teeth

20 twenty: Rodillo de presión Pressure roller

21 twenty-one: Canal de prensado Pressing channel

22 22: Cuchillas de corte Cutting blades

10 10: 23 Pared posterior 2. 3 Back wall

24 24: Círculo de las puntas de los dientes Circle of the tips of the teeth

25 25: Arista de entrada Input edge

26 26: Espacio de carga Cargo space

27 27: Dispositivo de guía Guiding device

15 fifteen: 28 Gavilla de forraje 28 Sheaf of fodder

29 29: Brazo oscilante Swing arm

30 30: Bastidor Frame

A TO: Contorno inicial Initial contour

B B: Contorno Contour

20 twenty: I Posición de trabajo I Work position

K K: Posición de transporte Transport position

a to: Dirección de transporte Transport address

b b: Dirección de transporte Transport address

25 25: c Dirección de transporte C Transport address

d e f d e f: Dirección de transporteÁnguloÁngulo Transportation Address Angle Angle

h h: Altura sobre el suelo Height above ground

30 30

Claims

1. one.: Dispositivo de carga en una cosechadora, con el que se recoge producto en paja y en hoja, echado en el suelo, por un dispositivo (1) de recepción y, mediante un rodillo (10) transportador y un dispositivo (18) de prensado, se alimenta a un espacio (26) de carga dispuesto a continuación, presentando el dispositivo de recepción un tambor (3) de recepción dispuesto horizontal transversalmente a la dirección de marcha de la cosechadora, caracterizado porque el tambor (3) de recepción está apoyado pudiendo girar, paralelo al eje (14) del rodillo (10) transportador, y porque el rodillo (10) transportador adopta respecto al rodillo (20) de presión, una posición inamovible, estando ocupado el rodillo (10) transportador, en toda o en una parte de su longitud, con espirales (12 ó 13). Loading device in a combine, with which straw and sheet product is collected, thrown on the ground, by a receiving device (1) and, by means of a conveyor roller (10) and a pressing device (18), It is fed to a loading space (26) arranged next, the receiving device presenting a receiving drum (3) arranged horizontally transversely to the direction of the combine, characterized in that the receiving drum (3) is supported, being able to rotate, parallel to the axis (14) of the conveyor roller (10), and because the conveyor roller (10) adopts an immovable position with respect to the pressure roller (20), the conveyor roller (10) being occupied, in all or in a part of its length, with spirals (12 or 13).

2. 2.: Dispositivo de carga según la reivindicación 1, caracterizado porque en el tambor (3) de recepción están fijados dientes (6) flexibles en disposición de forma espiral. Loading device according to claim 1, characterized in that flexible teeth (6) are fixed in spiral arrangement in the receiving drum (3).

3. 3.: Dispositivo de carga según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las espirales (12 y 13) presentan direcciones de la hélice, en sentido contrario. Charging device according to claim 1 or 2, characterized in that the spirals (12 and 13) have directions of the propeller, in the opposite direction.

4. Four.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque las espirales (12 y 13) están subdivididas en sectores (15 y 16) parciales con direcciones de la hélice, en sentido contrario. Charging device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the spirals (12 and 13) are subdivided into partial sectors (15 and 16) with propeller directions, in the opposite direction.

5. 5.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la velocidad periférica del rodillo (10) transportador es mayor que la velocidad periférica del rodillo (20) de presión en su circulo (24) de las puntas de los dientes. Loading device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the peripheral speed of the conveyor roller (10) is greater than the peripheral speed of the pressure roller (20) in its circle (24) of the tips of the teeth.

6. 6.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la velocidad periférica del rodillo (10) transportador es más rápida que la velocidad periférica del tambor (3) de recepción. Loading device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the peripheral speed of the conveyor roller (10) is faster than the peripheral speed of the receiving drum (3).

7.7.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se puede variar el número de revoluciones del rodillo (10) transportador. Loading device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the number of revolutions of the conveyor roller (10) can be varied.

8. 8.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el rodillo (10) transportador y el dispositivo (1) de recepción están unidos mediante un bastidor (30). Loading device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor roller (10) and the receiving device (1) are connected by a frame (30).

9. 9.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el rodillo (10) transportador está dispuesto en brazos (29) oscilantes, posicionados fijos en posición de trabajo, que pueden girar alrededor del eje (17) central del rodillo (20) de presión. Loading device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor roller (10) is arranged in oscillating arms (29), fixedly fixed in working position, which can rotate around the central axis (17) of the roller (20). ) of pressure.

10.10.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dientes (6) flexibles en el tambor (3) de recepción, están colocados en una disposición de forma espiral de varias entradas. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible teeth (6) in the receiving drum (3) are placed in a spiral arrangement of several entrances.

11. eleven.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las hélices de la disposición de forma espiral de los dientes (6) flexibles en el tambor (3) de recepción, están subdivididas en sectores parciales de dirección contraria. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the propellers of the spiral arrangement of the flexible teeth (6) in the receiving drum (3) are subdivided into partial sectors of opposite direction.

12.12.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el rodillo (20) de presión se puede accionar en el sentido contrario a las agujas del reloj, en sentido contrario a la dirección de rotación del tambor (3) de recepción instalado delante. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (20) can be operated counterclockwise, in the opposite direction to the direction of rotation of the receiving drum (3) installed in front.

13.13.: Dispositivo de carga según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el rodillo (20) de presión se puede accionar en el sentido contrario a las agujas del reloj, en sentido contrario a la dirección de rotación del rodillo Loading device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure roller (20) can be operated counterclockwise, counterclockwise.

(10) conveyor installed in front.