DE202009003598U1

DE202009003598U1 - harvester

Info

Publication number: DE202009003598U1
Application number: DE200920003598
Authority: DE
Original assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Poettinger Landtechnik GmbH
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2019-03-14

Abstract

Erntemaschine, insbesondere Lade- und/oder Pressenwagen, mit einer Aufnahmevorrichtung (7) zur Aufnahme von halm- und/oder blattförmigem Erntegut vom Boden, sowie einer Schneidvorrichtung (12) zum Zerschneiden des aufgenommenen Ernteguts, wobei die Schneidvorrichtung (12) eine Vielzahl von Schneidmessern (11) umfasst, die voneinander beabstandet über die Breite eines Förderkanals (10) verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in seitlichen Randabschnitten (10r) des Förderkanals (10) die Schneidmesser (11) in kleinerem Abstand voneinander angeordnet sind als in einem mittleren Förderkanalabschnitt (10m).Harvesting machine, in particular loading and / or press car, with a receiving device (7) for receiving halm and / or sheet-shaped crop from the ground, and a cutting device (12) for cutting the picked crop, wherein the cutting device (12) a plurality of Cutting blades (11), which are spaced from each other across the width of a conveying channel (10) are arranged, characterized in that in lateral edge portions (10r) of the conveying channel (10) the cutting blades (11) are arranged at a smaller distance from each other than in a middle conveyor channel section (10m).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Erntemaschine, insbesondere einen Ladewagen und/oder einen Pressenwagen, mit einer Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme von halm- und/oder blattförmigem Erntegut vom Boden, sowie einer Schneidvorrichtung zum Zerschneiden des aufgenommenen Ernteguts, wobei die Schneidvorrichtung eine Vielzahl von Schneidmessern umfasst, die voneinander beabstandet über die Breite eines Förderkanals verteilt angeordnet sind.The The present invention relates to a harvesting machine, in particular a loading wagon and / or a press trolley, with a receiving device for Picking up halm and / or leafy crop from Floor, as well as a cutting device for cutting the recorded Crop, the cutting device a variety of cutting blades includes spaced apart across the width of a Delivery channels are arranged distributed.

Erntemaschinen wie beispielsweise Ladewagen, Ballenpressen oder auch Feldhäcksler, die üblicherweise an einen Schlepper angebaut werden, jedoch auch selbstfahrend ausgebildet sein können, besitzen üblicherweise Schneidvorrichtungen, mittels derer das vom Boden aufgenommene Erntegut gleich zerschnitten werden kann. Beispielsweise besitzen Ladewagen oder auch Pressen, die das Erntegut vom Boden mittels einer sog. Pickup umfassend eine rotierende Stachelwalze aufnehmen, eine Vielzahl von Schneidmessern, die in einen Förderkanal hineinragen, durch den das Erntegut von der Pickup her kommend mittels eines Förderrotors hindurch gefördert wird. An die Schneidvorrichtung anschließend kann das zerschnittene Erntegut in einem Erntegutspeicher gespeichert oder von einer nach geschalteten Bearbeitungseinheit wie beispielsweise einer Presseneinheit weiter bearbeitet werden.Harvesters such as loader wagons, balers or forage harvesters, which are usually grown on a tractor, however can also be self-propelled, usually have Cutting devices by means of which the picked up from the ground crop the same can be cut. For example, have loading wagons or also presses, the crop from the ground by means of a so-called. Pickup comprising a rotating spiked roller, a plurality of cutting blades that protrude into a conveyor channel, through which the crop comes from the pickup ago by means of a Conveyor rotor is conveyed through. To the cutting device Subsequently, the cut crop in a Erntegutspeicher stored or from a downstream processing unit such as a press unit to be further processed.

Bei derartigen Aufnahmevorrichtungen und den diesen nachgeschalteten Schneidvorrichtungen ergibt sich bisweilen das Problem, dass das Schnittbild an den Rändern des Förderkanals mangelhaft oder zumindest nicht optimal ist. Dies rührt in der Regel daher, dass die Erntegutmenge an den Rändern des Förderkanals stark abnimmt, so dass zu wenig Erntegut auf die Schneidvorrichtung gefördert wird. Um das Erntegut besser vom Boden aufnehmen zu können, wird das Erntegut üblicherweise zu Schwaden zusammengerecht, deren Breite geringer ist als die Breite der Pickup, so dass die Pickup den gesamten Schwad ohne Verluste am Boden aufnehmen kann, wodurch jedoch an den Rändern des Förderkanals eben üblicherweise weniger Erntegut als in der Mitte der Pickup aufgenommen wird. Die Schneidvorrichtung ist jedoch so auszulegen, dass die volle Erntegutmenge in der Mitte des Schwads ohne Störungen und Verstopfungen bewältigt werden kann. Insbesondere muss ein bestimmter Mindestabstand zwischen benachbarten Messern eingehalten werden, um beim Zerschneiden keine zu großen Kräfte entstehen zu lassen.at Such recording devices and the downstream of these Cutting devices sometimes results in the problem that the Sectional view at the edges of the conveyor channel deficient or at least not optimal. This usually comes from that the crop quantity at the edges of the conveyor channel decreases sharply, leaving too little crop on the cutting device is encouraged. To better absorb the crop from the ground to be able to, the crop is usually too Swaths together whose width is less than the width the pickup, so the pickup the entire windrow without losses can absorb on the ground, causing however at the edges the conveying channel usually less crop as is picked up in the middle of the pickup. The cutting device However, it should be interpreted that the full amount of crop in the middle of the swath coped without disturbances and blockages can be. In particular, a certain minimum distance between adjacent knives are adhered to when cutting no to give rise to great forces.

Um die Problematik der ungleichen Erntegutmenge zu entschärfen, wurde bereits vorgeschlagen, das von der Aufnahmevorrichtung aufgenommene Erntegut über die Breite der Pickup zu vergleichmäßigen. So schlägt beispielsweise die EP 19 74 600 A1 einen Ladewagen vor, der den aufgenommenen Erntegutschwad so entzerrt, dass bei der Übergabe an den Förderrotor und der diesem zugeordneten Schneidvorrichtung ein über die Breite etwa gleichmäßig dicker Futterstrom entsteht. Hierzu ist zwischen der Stachelwalze der Pickup und dem genannten Förderrotor eine zusätzliche Förderwalze angeordnet, die in zwei Hälften unterteilt ist und gegensinnig orientierte Förderspiralen besitzt, die Erntegut von der Mitte der Aufnahmevorrichtung zu den Rändern des Förderkanals hin ausbreiten. Diese Vergleichmäßigung mittels einer solchen spiralförmigen Förderwalze funktioniert jedoch nicht bei jedem Erntegut gleichermaßen. Überdies bedingt die zusätzliche Förderwalze zwischen Pickup und Förderrotor eine weitere Beabstandung dieser Komponenten, wodurch die Kompaktheit der Anordnung leidet und größere Bauhöhen bzw. -längen bedingt sind.To defuse the problem of uneven crop volume, it has already been proposed to equalize the crop picked up by the picking device across the width of the pickup. For example, the EP 19 74 600 A1 a loader wagon, which equalizes the recorded Erntegutschwad that during the transfer to the conveyor rotor and the associated cutting device over the width about evenly thick feed flow is formed. For this purpose, an additional conveyor roller is arranged between the spiked roller of the pickup and said conveyor rotor, which is divided into two halves and oppositely oriented conveyor spirals, the crop from the center of the receiving device to the edges of the conveyor channel out. However, this homogenization by means of such a spiral conveyor roller does not work equally well with every crop. Moreover, the additional conveyor roller between pickup and conveyor rotor requires a further spacing of these components, whereby the compactness of the arrangement suffers and larger heights or lengths are conditional.

Die DE 295 22 431 U1 beschreibt einen Schneidrotor für Ladewagen, dessen Rotorzinken über die Breite des Rotors betrachtet schraubenlinienförmig zueinander verdreht sind. Aus der DE 20 2006 019 069 U1 ist weiterhin eine Aufnahmevorrichtung für halm- und/oder blattförmiges Schnittgut mit einer rotierenden Stachelwalze bekannt, die in mehrere Abschnitte unterteilt ist. Um an den Übergängen zwischen den Abschnitten der Stachelwalze kein Erntegut liegen zu lassen, wird vorgeschlagen, die an den Rändern der Stachelwalzenabschnitte angeordneten Zinken ganz nahe bzw. ganz außen an den Rändern anzuordnen, so dass zwischen den äußersten Zinken zweier benachbarter Abschnitte wiederum derselbe Zinkenabstand herrscht wie zwischen zwei benachbarten Zinken innerhalb der Arbeitsbreite eines Abschnitts. Die zuvor genannte Problematik des schlechten Schnittbilds am Rand des Förderkanals wird hierdurch jedoch nicht gelöst.The DE 295 22 431 U1 describes a cutting rotor for loader wagons, the rotor tines are viewed helically rotated over the width of the rotor. From the DE 20 2006 019 069 U1 Furthermore, a receiving device for halm and / or leaf-shaped clippings with a rotating spiked roller is known, which is divided into several sections. In order to leave no crop at the transitions between the sections of the spiked roller, it is proposed to arrange the tines arranged at the edges of the spiked roller sections very close to or completely outside at the edges, so that again the same tine spacing prevails between the outermost tines of two adjacent sections as between two adjacent tines within the working width of a section. However, this does not solve the aforementioned problem of the poor sectional image at the edge of the conveying channel.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Erntemaschine der genannten Art zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere soll ein verbessertes Schnittbild auch an den seitlichen Rändern des Förderkanals erreicht werden, ohne dies mit einer Erhöhung der Verstopfungsanfälligkeit in der Mitte des Förderkanals zu erkaufen.Of the The present invention is therefore based on the object, an improved Harvesting machine of the type mentioned to create the disadvantages of the state avoids the technique and the latter develops in an advantageous manner. In particular, an improved cross-sectional image should also be on the lateral side Ranges of the conveyor channel can be achieved without this with an increase in clogging susceptibility to buy in the middle of the conveyor channel.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Erntemaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention this object by a harvester according to claim 1 solved. Preferred embodiments of the invention are Subject of the dependent claims.

Es wird also vorgeschlagen, die Messer nicht mehr gleichmäßig über die Breite des Förderkanals verteilt anzuordnen, sondern den Messerabstand an die über die Breite der Aufnahmevorrichtung ungleichmäßige Futtergutmenge bzw. Erntegutmenge anzupassen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in seitlichen Randabschnitten des Förderkanals die Schneidmesser in kleinerem Abstand voneinander angeordnet sind als in einem mittleren Abschnitt des Förderkanals. Der Abstand zwischen benachbarten Schneidmessern wird also zum Rand des Förderkanals hin kleiner. Hierdurch ist es nicht notwendig, mittels mehr oder minder komplizierter Einrichtungen wie zusätzlichen, spiralförmigen Förderwalzen eine Vergleichmäßigung des Erntegutstroms über die Breite der Aufnahmevorrichtung bzw. die Breite des Förderkanals zu erreichen. Durch Anpassung des Schneidmesserabstands an die Ungleichmäßigkeit der Erntegutmenge über die Breite der Fördervorrichtung wird ein gleichmäßig schönes Schnittbild trotz der Ungleichmäßigkeit der Erntegutverteilung erzielt. Trotz der randseitig enger stehenden Schneidmesser treten in der Mitte der Schneideinrichtung durch den dort vorgesehenen größeren Messerabstand keine Verstopfungsprobleme, keine übermäßigen Schnittkräfte und auch keine Probleme durch im Erntegut befindliche Steine oder dergleichen auf.It is therefore proposed that the knives no longer be distributed uniformly over the width of the conveyor channel, but the knife spacing to the width of the receiving device un to adjust uniform amount of fodder or crop quantity. According to the invention it is provided that in lateral edge portions of the conveying channel, the cutting blades are arranged at a smaller distance from each other than in a central portion of the conveying channel. The distance between adjacent cutting blades thus becomes smaller towards the edge of the conveying channel. As a result, it is not necessary, by means of more or less complicated devices such as additional, spiral-shaped conveyor rollers, to achieve a homogenization of the crop material flow over the width of the receiving device or the width of the conveyor channel. By adjusting the cutting blade distance to the unevenness of Erntegutmenge across the width of the conveyor a uniformly beautiful sectional image is achieved despite the unevenness of crop distribution. Despite the marginally closer cutting blades occur in the middle of the cutter by the there provided larger blade distance no clogging problems, no excessive cutting forces and no problems due to stones in the crop or the like.

Die bereichsweise Aufteilung des Förderkanals bzw. der Schneidvorrichtung in randseitige Bereiche mit engerem Messerabstand und einem zentralen Abschnitt mit größerem Messerabstand kann grundsätzlich in verschiedener Art und Weise getroffen werden. Um eine vorteilhafte Anpassung an die üblicherweise auftretenden Ungleichmäßigkeiten in der Erntegutverteilung im Förderkanal zu erzielen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass in jedem der beiden seitlichen Randabschnitte, in denen die Messer enger stehen, sowie in dem mittleren Förderkanalabschnitt jeweils zumindest drei und vorzugsweise fünf oder mehr Schneidmesser angeordnet sind, wobei zwischen jedem benachbarten Schneidmesserpaar der seitlichen Randabschnitte ein kleinerer Abstand als zwischen jedem benachbarten Schneidmesserpaar des mittleren Förderkanalabschnitts vorgesehen ist. Die Anzahl der zum Rand des Förderkanals hin enger stehenden Schneidmesser kann hierbei ebenso wie die Anzahl der im mittleren Förderkanalbereich weiter beabstandeten Schneidmesser grundsätzlich variieren und je nach Verhältnis der Schwadbreite zu Förderkanalbreite variiert werden. Sinnvollerweise sind für den Fall, dass die Breite der Aufnahmevorrichtung nicht allzu sehr größer als die Breite des üblicherweise abgelegten Schwads ist, in dem mittleren Förderkanalabschnitt eine größere Anzahl von Schneidmessern vorgesehen als in den Randbereichen, in denen die Messer enger stehen, so dass insgesamt der Förderkanalabschnitt mit den breiter stehenden Messern breiter ist als die seitlichen Randabschnitte mit den enger stehenden Messern. In Weiterbildung der Erfindung kann ein guter Kompromiss zwischen gutem Schnittbild in den Randbereichen einerseits und einer hohen Aufnahme- bzw. Schneidkapazität im hoch belasteten mittleren Förderkanalabschnitt dadurch erzielt werden, dass die Anzahl der Schneidmesser im mittleren Förderkanalabschnitt einerseits größer ist als die Anzahl der Schneidmesser in jeweils einem seitlichen Randabschnitt, andererseits jedoch kleiner ist als die Anzahl der Schneidmesser in beiden seitlichen Randabschnitten zusammen.The areawise division of the conveyor channel or the cutting device in marginal areas with narrower blade spacing and a central Section with larger blade spacing can basically be taken in different ways. To a favorable Adaptation to the usual irregularities to achieve in the crop distribution in the conveyor channel is in Further development of the invention provided that in each of the two lateral edge sections, in which the knives are closer, as well in the middle conveying channel section in each case at least arranged three and preferably five or more cutting blades are, being between each adjacent pair of cutting blades of the lateral Edge sections a smaller distance than between each adjacent Cutting knife pair of the middle conveying channel section provided is. The number of close to the edge of the conveyor channel standing cutting knife can be just like the number of middle conveyor channel area farther spaced cutting blade basically vary and depending on the ratio the swath width to delivery channel width can be varied. It makes sense in the event that the width of the Cradle not too much larger than the width of the commonly deposited swath is, in the middle conveyor channel section a larger Number of cutting blades provided as in the peripheral areas in which the knives are closer, so that in total the conveyor channel section with the wider knives wider than the lateral ones Edge sections with the closer knives. In training of Invention can be a good compromise between good cut in the edge areas on the one hand and a high recording or cutting capacity in high load medium conveying channel section thereby be achieved that the number of cutting blades in the middle conveying channel section on the one hand larger than the number of cutting blades in each case a lateral edge portion, on the other hand, however smaller is the number of cutting blades in both lateral edge sections together.

Hierbei wird vorteilhafterweise ein breiterer Schneidmesserabstand in einem mittleren Förderkanalabschnitt vorgesehen, dessen Breite mindestens etwa 1/3 der gesamten Förderkanalbreite ausmacht, wobei vorteilhafterweise die Breite des genannten mittleren Förderkanalabschnitts im Bereich von etwa 1/3 bis 2/3 der Gesamtbreite des Förderkanals beträgt.in this connection Advantageously, a wider blade distance in one provided central conveyor channel section whose width at least about 1/3 of the total conveying channel width, wherein Advantageously, the width of said central conveyor channel section in the range of about 1/3 to 2/3 of the total width of the conveyor channel is.

Die Messerabstände in den verschiedenen Abschnitten der Förderkanalbreite können hierbei grundsätzlich in unterschiedlicher Weise variieren. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die mehreren einander benachbarten Messerpaare in den seitlichen Randabschnitten jeweils denselben Abstand voneinander besitzen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass auch in dem mittleren Förderkanalabschnitt mit den größeren Messerabständen mehrere einander benachbarten Schneidmesserpaare vorgesehen sind, die denselben Abstand voneinander besitzen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Messerpaare in den seitlichen Randabschnitten denselben, engeren Messerabstand voneinander besitzen, während im mittleren Förderkanalabschnitt alle einander benachbarten Messerpaare wiederum denselben, breiteren Messerabstand voneinander besitzen. Bei dieser Ausführung sind also insgesamt nur zwei unterschiedliche Messerabstände vorgesehen, nämlich ein breiterer Messerabstand im mittleren Förderkanalabschnitt und ein engerer Messerabstand in den seitlichen Randabschnitten des Förderkanals.The Knife distances in the different sections of the conveyor channel width can in principle differ in different Vary way. According to an advantageous embodiment of Invention may be provided that the plurality of adjacent Knife pairs in the lateral edge sections each the same Have distance from each other. Alternatively or in addition can be provided that even in the middle conveying channel section with the larger knife distances several are provided adjacent cutting knife pairs, the same Have distance from each other. In particular, it can be provided that all knife pairs in the lateral edge sections the same, narrower Have knife spacing from each other, while in the middle conveying channel section all adjacent pairs of knives turn the same, wider Have knife spacing from each other. In this version So there are only two different blade distances altogether provided, namely a wider blade spacing in the middle Förderkanalabschnitt and a closer knife spacing in the lateral edge portions of the conveyor channel.

Um in den Randabschnitten des Förderkanals bei den üblicherweise auftretenden geringeren Erntegutmassen trotzdem ein günstiges Schnittbild zu erzielen, kann der engere Messerabstand in den seitlichen Randabschnitten des Förderkanals im Bereich von etwa 1/2 bis 5/6, vorzugsweise etwa 3/4 des Messerabstands im mittleren Abschnitt des Förderkanals betragen.Around in the edge portions of the conveyor channel at the usually occurring lower crop masses nevertheless a favorable To achieve a cross-sectional view, the narrower knife spacing in the lateral Edge portions of the conveyor channel in the range of about 1/2 to 5/6, preferably about 3/4 of the blade spacing in the middle section amount of the delivery channel.

Alternativ zu der genannten Ausführung mit nur zwei verschiedenen Messerabständen kann jedoch in Weiterbildung der Erfindung auch eine Messeranordnung vorgesehen werden, die mehr als zwei verschiedene Messerabstände voneinander besitzt. Insbesondere kann von der Mitte des Förderkanals ausgehend zu jedem der beiden Ränder hin eine mehrstufige Absenkung des Messerabstands vorgesehen sein, insbesondere dergestalt, dass der Messerabstand zweier benachbarter Messerpaare desto kleiner wird, je weiter das jeweilige Messerpaar von der Mitte des Förderkanals entfernt bzw. je näher das genannte Messerpaar zu den Rändern des Förderkanals hin positioniert ist. Eine derartige Reduzierung des Messerabstands kann beispielsweise in drei oder vier Stufen oder auch quasi kontinuierlich erfolgen dergestalt, dass von einem maximalen Messerabstand in der Mitte des Förderkanals mit jedem benachbarten Messerpaar zum Rand des Förderkanals hin der Messerabstand ein Stück abnimmt.As an alternative to the aforementioned embodiment with only two different blade spacings, however, a knife assembly can be provided in a further development of the invention, which has more than two different blade distances from each other. In particular, starting from the middle of the conveying channel, starting from each of the two edges, a multi-stage lowering of the blade spacing can be provided, in particular in such a way that the mes The distance between two adjacent pairs of knives becomes smaller the farther the respective pair of knives are removed from the center of the conveying channel or the closer the said pair of knives are positioned to the edges of the conveying channel. Such a reduction of the blade spacing can for example be carried out in three or four stages or quasi-continuously such that from a maximum blade distance in the middle of the conveyor channel with each adjacent pair of blades to the edge of the conveyor channel towards the blade spacing decreases a piece.

Die Veränderung des Messerabstands kann hierbei auch dergestalt erfolgen, dass in einem mittleren Abschnitt mehrere Messerpaare mit dem gleichen, weiten Messerabstand vorgesehen sind, und erst zu den Rändern des Förderkanals hin eine kontinuierliche Reduzierung des Messerabstands einsetzt. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann die Veränderung des Messerabstands über die Förderkanalbreite näherungsweise einer Gauß-Verteilung entsprechen dergestalt, dass in der Mitte des Förderkanals der breiteste Messerabstand vorgesehen ist, von dem ausgehend der Messerabstand zu den Rändern hin zunächst konstant bleibt und/oder nur geringfügig abnimmt, so dass ein breiterer Mittelbereich mit immer noch recht breiten Messerabständen vorgesehen ist, und dass dann zu den Rändern hin der Messerabstand deutlich stärker abnimmt.The Changing the blade spacing can also be such done that in a middle section several pairs of knives are provided with the same, wide blade spacing, and only towards the edges of the conveyor channel towards a continuous Reduction of the blade spacing begins. After a favorable Embodiment of the invention may be the change the blade spacing over the conveyor channel width approximately equal to a Gaussian distribution such that in the middle of the conveyor channel the widest Knife spacing is provided, starting from the knife distance initially remains constant towards the edges and / or only slightly decreases, leaving a wider middle range still provided with fairly wide blade intervals is, and then that towards the edges of the knife gap decreases significantly more.

Je nach Erntegutbeschaffenheit und Schwadgestalt sowie Verhältnis von Schwadgestalt und Breite der Aufnahmevorrichtung können jedoch auch andere Verteilungen des Messerabstands über die Förderkanalbreite vorgesehen und sinnvoll sein.ever according to crop condition and swath shape as well as ratio of swath shape and width of the cradle can However, other distributions of the blade spacing over the Delivery channel width provided and make sense.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to a preferred embodiment and associated drawings explained in more detail. In the drawings show:

1: eine schematische Seitenansicht einer Erntemaschine in Form eines Ladewagens, der von einem Schlepper gezogen wird, wobei die Aufnahmevorrichtung des Ladewagens umfassend eine Pickup in der abgesenkten Betriebsstellung gezeigt ist, und 1 a schematic side view of a harvester in the form of a loading wagon, which is pulled by a tractor, wherein the receiving device of the loading wagon is shown comprising a pickup in the lowered operating position, and

2: eine schematische Frontansicht der einem Förderrotor zugeordneten Schneidvorrichtung mit einer Vielzahl von Schneidmessern, die die unterschiedlichen Schneidmesserabstände in den verschiedenen Bereichen der Förderkanalbreite zeigt. 2 : A schematic front view of a conveying rotor associated cutting device with a plurality of cutting blades, showing the different cutting blade distances in the different areas of the delivery channel width.

Der in 1 gezeigte Ladewagen 1 besitzt in an sich bekannter Weise ein von einem Fahrwerk 2 auf dem Boden abgestütztes Chassis 3, das einen Ladewagenaufbau mit einem Erntegutspeicher 4 trägt. Der Ladewagen 1 ist über eine Deichsel 5 in an sich bekannter Weise an einen Schlepper 6 anbaubar, um von diesem gezogen zu werden.The in 1 shown loading wagons 1 has in a conventional manner one of a chassis 2 chassis supported on the ground 3 Having a loader truck construction with a crop storage 4 wearing. The loader wagon 1 is about a drawbar 5 in a conventional manner to a tractor 6 growable to be pulled by this.

Etwa im Bereich des vorderen Endes des Erntegutspeichers 4 besitzt der Ladewagen 1 eine Aufnahmevorrichtung 7 zur Aufnahme von auf dem Boden liegendem Erntegut wie Gras, Heu oder Stroh, wobei die Aufnahmevorrichtung 7 in an sich bekannter Weise eine Pickup 8 mit einer Stachelwalze umfassen kann, die um eine liegende, quer zur Fahrtrichtung ausgerichtete Stachelwalzenachse rotatorisch antreibbar ist, um das vorzugsweise in Schwaden auf dem Boden liegende Erntegut aufzunehmen.Approximately in the area of the front end of the crop storage 4 owns the loader wagon 1 a recording device 7 for receiving crop lying on the ground such as grass, hay or straw, wherein the receiving device 7 in a conventional manner, a pickup 8th may include a spiked roller which is rotatably driven about a lying, transversely to the direction of travel aligned spiked roller axis to receive the lying preferably in swaths on the ground crop.

Die genannte Aufnahmevorrichtung 7 ist dabei in an sich bekannter Weise anhebbar und absenkbar, insbesondere höheinstellbar ausgebildet, um die genannte Stachelwalze in der gewünschten Höhe über den Boden zu führen.The aforementioned recording device 7 In this case, it can be raised and lowered in a manner known per se, in particular height-adjustable, in order to guide said spiked roller above the ground at the desired height.

Das von der genannten Pickup 8 aufgenommene Erntegut wird von der Stachelwalze in an sich bekannter Weise an einen Förderrotor 9 übergeben, der ebenfalls um eine liegende Querachse umläuft und radial abstehende Förderzinken aufweist, um das Erntegut durch einen Förderkanal 10 hindurch in den Erntegutspeicher 4 zu fördern.That of the mentioned pickup 8th picked crop is from the spiked roller in a conventional manner to a conveyor rotor 9 passed, which also revolves around a horizontal transverse axis and having radially projecting feed tines to the crop through a conveyor channel 10 through into the crop storage 4 to promote.

In den genannten Förderkanal 10, der sich von der Pickup 8 in den Erntegutspeicher 4 erstreckt, ragen beispielsweise von unten her Schneidmesser 11 einer Schneidvorrichtung 12 hinein. Die genannten Schneidmesser 11 können beispielsweise in an sich bekannter Weise an einem ausschwenkbaren Messerbalken gelagert sein und durch schlitzförmige Durchtrittsöffnungen in einem Boden des Förderkanals 10 hindurch treten, so dass sie von unten her in den Förderkanal 10 vorspringen.In the mentioned conveyor channel 10 that is different from the pickup 8th into the crops store 4 extends, protrude, for example, from below cutting blades 11 a cutting device 12 into it. The mentioned cutting knife 11 For example, they can be mounted in a manner known per se on a swing-out knife bar and through slot-shaped passage openings in a bottom of the conveyor channel 10 pass through, allowing them from below into the delivery channel 10 protrude.

Wie 2 zeigt, sind die genannten Schneidmesser 11 über die Breite des Förderkanals 10 in verschiedenen Abständen voneinander angeordnet. Die „Breite" des Förderkanals 10 meint dabei dessen Erstreckung quer zur Förderrichtung des Ernteguts durch den Förderkanal 10 hindurch. In der gezeichneten Ausführung nach 1 und 2 ist dabei die Breite des Förderkanals 10 dessen Erstreckung quer zur Fahrtrichtung.As 2 shows are the mentioned cutting blades 11 across the width of the conveyor channel 10 arranged at different distances from each other. The "width" of the conveyor channel 10 means its extension transverse to the conveying direction of the crop through the conveyor channel 10 therethrough. In the drawn execution to 1 and 2 is the width of the conveyor channel 10 its extension transverse to the direction of travel.

Wie 2 zeigt, nimmt die Beabstandung der Schneidmesser 11 voneinander zu den Rändern des Förderkanals 10 hin ab. In Randabschnitten des Förderkanals 10 stehen die Schneidmesser 11 enger als in einem mittleren Abschnitt.As 2 shows, the spacing of the cutting blades decreases 11 from each other to the edges of the conveyor channel 10 down. In edge sections of the conveyor channel 10 stand the cutting blades 11 narrower than in a middle section.

In der gezeichneten Ausführungsform sind hierbei lediglich zwei verschiedene Messerabstände vorgesehen. In einem mittleren Förderkanalabschnitt 10m sind die Schneidmesser 10 in einem breiteren Schneidmesserabstand a1 voneinander beabstandet angeordnet, während sie in den beiden seitlichen Randabschnitten 10r in einem engeren Abstand a2 voneinander beabstandet angeordnet sind. In der gezeichneten Ausführungsform sind hierbei im mittleren Förderkanalabschnitt 10m alle Schneidmesser 11 in demselben breiteren Abstand a1 angeordnet. Ebenfalls sind alle Messer in den Randabschnitten 10r in demselben engeren Abstand a2 voneinander angeordnet.In the illustrated embodiment, only two different blade distances are provided here. In a middle conveyor channel section 10m are the cutting blades 10 in a wider blade distance a1 spaced apart arranged while in the two lateral margins 10r at a closer distance a2 are arranged spaced from each other. In the illustrated embodiment are here in the middle conveyor channel section 10m all cutting blades 11 in the same wider distance a1 arranged. Likewise, all knives are in the margins 10r at the same close distance a2 arranged from each other.

In der gezeichneten Ausführung ist dabei vorgesehen, dass sich der mittlere Förderkanalabschnitt 10m mit dem breiteren Messerabstand über etwa die Hälfte der Gesamtbreite des Förderkanals 10 erstreckt, so dass die beiden Randabschnitte 10r jeweils etwa ¼ der Gesamtbreite des Förderkanals 10 einnehmen. Dabei ist in der gezeichneten Ausführungsform vorgesehen, dass in dem mittleren Förderkanalabschnitt 10m mehr Schneidmesser 11 vorgesehen sind als in jeweils einem der beiden Randabschnitte 10r, während die Schneidmesseranzahl in den beiden Randabschnitten 10r zusammen größer ist als die Schneidmesseranzahl im genannten mittleren Förderkanalabschnitt 10m. In der gezeichneten Ausführung sind dabei in jedem Randabschnitt 10r sowie in dem mittleren Förderkanalabschnitt 10m jeweils mehr als zehn Schneidmesser 11 vorgesehen.In the illustrated embodiment, it is provided that the middle conveying channel section 10m with the wider blade spacing over about half the total width of the conveyor channel 10 extends so that the two edge sections 10r each about ¼ of the total width of the conveyor channel 10 taking. It is provided in the illustrated embodiment that in the middle conveying channel section 10m more cutting blades 11 are provided as in each one of the two edge portions 10r while the number of cutting knives in the two edge sections 10r together is greater than the number of cutting blades in said central conveyor channel section 10m , In the illustrated embodiment are in each edge section 10r as well as in the middle conveying channel section 10m more than ten blades each 11 intended.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1974600 A1 [0004]
- DE 29522431 U1 [0005]
- DE 202006019069 U1 [0005]

Claims

Harvesting machine, in particular loading and / or press trolley, with a receiving device ( 7 ) for receiving halved and / or leaf-shaped crop from the ground, and a cutting device ( 12 ) for cutting the picked crop, the cutting device ( 12 ) a variety of cutting blades ( 11 ) spaced apart across the width of a conveying channel ( 10 ), characterized in that in lateral edge sections ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) the cutting knives ( 11 ) are arranged at a smaller distance from each other than in a central conveying channel section ( 10m ).

Harvesting machine according to the preceding claim, wherein in each of the two lateral edge sections ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) and the middle conveyor channel section ( 10m ) at least three, preferably more than five cutting knives ( 11 ) are arranged, wherein between each pair of cutting blades of the lateral edge portions ( 10r ) a smaller distance ( a2 ) as between each pair of cutting blades of the middle conveying channel section ( 10m ) is provided.

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the lateral edge sections ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) each about a width of 10% to 33%, preferably about 20% to 30% of the total width of the conveyor channel ( 10 ) and / or the width of the middle conveying channel section ( 10m ) about 33% to 80%, preferably about 40% to 60% of the total width of the conveyor channel ( 10 ) is.

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein in the middle conveying channel section ( 10m ) more cutting blades ( 11 ) than in a respective lateral edge section ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) and / or less cutting blades ( 11 ) than in both lateral margins ( 10r ) are provided together.

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein a plurality of adjacent pairs of blades in a lateral edge portion ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) substantially the same blade distance ( a2 ) and / or a plurality of adjacent pairs of blades in the middle conveying channel section ( 10m ) the same blade distance ( a1 ).

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the blade spacing ( a2 ) of two adjacent cutting blades ( 11 ) in each of the lateral edge sections ( 10r ) of the conveyor channel ( 10 ) about 1/2 to 5/6, preferably about 3/4 of the blade spacing ( a1 ) in the middle conveying channel section ( 10m ) is.

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the blade spacing ( a1 . a2 ) between two adjacent pairs of blades in multiple stages or continuously from a middle pair of blades in the middle of the conveyor channel ( 10 ) to an outer pair of blades at each of the edges of the conveyor channel ( 10 ) decreases.

Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the change in the blade spacing over the delivery channel width approximately a Gaussian distribution equivalent.