DE102009017400A1 - Agricultural harvesting machine, e.g. for hay or straw or grass, has a lateral conveyor to transfer harvest from spiked pick-up roller to the conveyor/treatment unit with position controlled to spiked roller height setting - Google Patents

Agricultural harvesting machine, e.g. for hay or straw or grass, has a lateral conveyor to transfer harvest from spiked pick-up roller to the conveyor/treatment unit with position controlled to spiked roller height setting Download PDF

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Abstract

The agricultural harvesting machine has a pick-up assembly (1) with a spiked roller (2) rotating around an axis (3) to lift the harvest from the ground. The lateral conveyor unit (6), to transfer the harvest from the spiked roller to the following conveyor and/or treatment unit (4), has at least one component group (6a,6c) with movement relative to the spiked roller and the following unit set by a control (7) according to the height setting of the spiked roller.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Erntemaschine insbesondere in Form eines Ladewagens und/oder Pressenwagens, mit einer Aufnahmevorrichtung umfassend einen um eine liegende Achse antreibbaren Stachelrotor zur Aufnahme von Erntegut vom Boden, einem der Aufnahmevorrichtung nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat, das eine geringere Arbeitsbreite als der Stachelrotor besitzt, sowie zumindest einer Querfördereinheite, insbesondere Schneckenfördereinheit, die auf gegenüberliegenden Seiten im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor und dem nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat zur Überbrückung des Arbeitsbreitenunterschieds vorgesehen ist.The The present invention relates to a harvester, in particular in Form of a loading wagon and / or press trolley, with a receiving device comprising a spiked rotor drivable about a horizontal axis for receiving crop from the ground, one of the receiving device downstream Conveyor and / or processing unit, the lower Working width than the spiked rotor owns, as well as at least one Cross conveyor unit, in particular screw conveyor unit, those on opposite sides in the transition area between the spiked rotor and the downstream conveyor and / or processing unit for bridging the working width difference is provided.

Ladewagen, Pressen und ähnlich Erntemaschinen nehmen das halm- und/oder blattförmige Erntegut wie beispielsweise Heu, Stroh oder Gras üblicherweise mittels einer Pickup vom Boden auf, die eine um eine liegende Querachse antreibbare Stachelwalze bzw. Stachelhaspel aufweist, die durch Tasträder am Boden abgestützt ist oder auch in anderer Weise höheneinstellbar über den Boden geführt wird. Das von der Pickup aufgenommene Erntegut wird beispielsweise bei einem Ladewagen von einem nachgeordneten Förderrotor übernommen bzw. weitergefördert und ggf. durch eine dem Förderrotor zugeordnete Messereinrichtung zerschnitten. Bei Pressen wird in ähnlicher Weise das von der Pickup aufgenommene Erntegut durch einen anschließenden Förderkanal und einen diesem zugeordneten Förderrotor weiter in die Pressenkammer gefördert.Loading wagons, Presses and similar harvesters take the halm and / or leaf-shaped crops such as hay, straw or Grass usually by means of a pickup from the ground up, the a drivable around a horizontal transverse axis spiked roller or spiked reel which supported by sensing wheels on the ground is height adjustable or otherwise adjustable the floor is led. That picked up by the pickup Crop is, for example, in a loader from a downstream Promotional rotor taken over or further promoted and possibly by a conveyor device associated with the rotor device cut. In pressing is in a similar way that of the picked up crop by a subsequent conveyor channel and a conveying rotor associated therewith further into the Promoted press chamber.

Üblicherweise ist die Arbeitsbreite des Stachelrotors der Pickup an die nachgeordnete Förder- bzw. Bearbeitungseinheit angepasst. Bei im Wesentlichen gleicher Arbeitsbreite kann das Erntegut gleichmäßig von der Pickup aufgenommen, weitergefördert und in den Laderaum bzw. Pressenraum verbracht werden. Andererseits ist es wünschenswert, die Arbeitsbreite der Pickup und insbesondere der Stachelwalze bzw. -haspel zu verbreitern, um insbesondere in Kurvenfahrten eine bessere Erntegutaufnahme zu erzielen, da es nicht immer ganz einfach ist, bei Kurvenfahrten die Pickup in genau der Spur des Schwades über den Boden zu führen. Wird hierzu nicht nur die Breite der Pickup, sondern auch die Breite der nachgeordneten Förder- und Bearbeitungsorgane verbreitert, bleibt an sich die gleichmäßige Erntegutaufnahme und -verarbeitung erhalten, allerdings verursacht eine solche Änderung der nachgeordneten Aggregate einschließlich Förderrotor, Schneidwerk und ggf. Pressenrahmen und dergleichen einen hohen Aufwand und hohe Kosten.Usually is the working width of the spiked rotor of the pickup to the downstream Adapted conveyor or processing unit. At essentially same working width, the crop can evenly picked up by the pickup, further promoted and in the Cargo space or press room are spent. On the other hand it is desirable, the working width of the pickup and especially the Spiked roller or reel to widen, especially when cornering to achieve a better crop intake, as it is not always quite is easy, when cornering the pickup in exactly the track of Swathing over the ground. Will this not only the width of the pickup, but also the width of the subordinate Conveyor and processing organs broadened, remains per se uniform crop intake and processing receive, however, causes such a change of the downstream Aggregates including conveying rotor, cutting unit and possibly press frame and the like a high cost and high Costs.

Es wurde daher bereits vorgeschlagen, alleine die Arbeitsbreite des Stachelrotors der Pickup zu verbreitern, während die Arbeitsbreite der nachgeordneten Aggregate unverändert verbleibt. Hierdurch tritt jedoch sozusagen ein Arbeitsbreitensprung in dem Förderkanal des Erntegutstroms auf. Der Stachelwalzenrotor der Pickup steht nämlich rechts und links ein Stück weit gegenüber dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat über, so dass der von der Pickup aufgenommene Erntegutstrom auf die Arbeitsbreite der nachgeordneten Aggregate verjüngt werden muss.It was therefore already proposed alone the working width of Spiked rotors of the pickup to widen while the working width the downstream aggregates remain unchanged. This occurs however, as it were, a leap in working distance in the conveying channel of the crop flow. The spiked roller rotor of the pickup stands namely right and left a little bit far opposite the downstream conveying or processing unit, so that the picked up by the pickup crop flow to the working width the downstream aggregates must be rejuvenated.

Hierzu ist es bekannt, rechts und links im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor der Pickup und dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat Querfördereinheiten anzuordnen, die den Arbeitsbreitensprung überbrücken und das in den seitlich überstehenden Bereichen der Pickup aufgenommene Erntegut nach innen fördern, so dass der von der Pickup aufgenommene Erntegutstrom auf das Arbeitsbreitenmaß der nachgeordneten Organe verjüngt wird. Als Querfördereinheiten werden hier gerne Schneckenförderer verwendet, die um eine zur Drehachse des Stachelrotors im Wesentlichen parallele Achse umlaufen und an ihrem Umfang schneckenförmige Fördervorsprünge aufweisen, um das Erntegut quer zur Aufnahmerichtung nach innen zu fördern. Derartige Querförderschnecken rechts und links im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor der Pickup und dem nachgeordneten Förderaggregat zeigen beispielsweise die EP 02 86 776 , die EP 19 20 648 A1 , die EP 16 21 068 , die EP 11 63 837 A1 oder die EP 10 97 629 B1 .For this purpose, it is known to arrange right and left in the transition region between the spiked rotor of the pickup and the downstream conveyor or processing unit cross conveyor units, which bridge the Arbeitsbreitensprung and promote the recorded in the laterally projecting areas of the pickup crop inside, so that of the Pickup recorded crop stream is rejuvenated to the working width dimension of the downstream organs. As transverse conveyor units screw conveyors are preferably used here, which rotate around an axis substantially parallel to the axis of rotation of the spiked rotor and have helical conveying projections on its circumference, in order to convey the crop transversely to the receiving direction inwards. Such transverse augers right and left in the transition region between the spiked rotor of the pickup and the downstream delivery unit show, for example, the EP 02 86 776 , the EP 19 20 648 A1 , the EP 16 21 068 , the EP 11 63 837 A1 or the EP 10 97 629 B1 ,

Die Anordnung solcher Querförderschnecken rechts und links im Übergangsbereich zwischen der Pickup und dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat ist jedoch in verschiedener Hinsicht nicht ganz unproblematisch. Da die Pickup üblicherweise höhenverstellbar ist, um einerseits beispielsweise über Tasträder dem Bodenprofil folgen zu können und andererseits in eine angehobene Transportstellung verbracht werden zu können, variiert die Spaltbreite zwischen dem Stachelrotor der Pickup und dem nachgeordneten Förderkanal bzw. dem nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat. Um Kollisionen in der angehobenen Stellung zu vermeiden, werden die Querförderschnecken von ihrem Umfang her ausreichend klein ausgebildet, um das Anheben der Pickup zu gestatten. Andererseits führt dies in der abgesenkten Arbeitsstellung dazu, dass die Querförderschnecken in dem dann an sich zu großen Förderspalt das Erntegut nicht vollständig erfassen.The Arrangement of such transverse augers right and left in the transition area between the pickup and the downstream one Conveying or processing unit is, however, in various ways not without problems. Because the pickup usually is adjustable in height, on the one hand about, for example Tracking wheels to follow the soil profile and on the other hand are spent in a raised transport position To be able to vary the gap width between the spiked rotor the pickup and the downstream conveyor channel or the downstream conveying and / or processing unit. Around To avoid collisions in the raised position, the Cross augers sufficiently small in size designed to allow lifting the pickup. on the other hand This leads in the lowered working position to that the transverse augers in the then in itself too large Conveying gap does not completely capture the crop.

Es wurde diesbezüglich auch bereits vorgeschlagen, die genannten Querförderschnecken an den seitlichen Rahmenblechen der Pickup zu befestigen, so dass die genannten seitlichen Schnecken in festem Abstand und fester Anordnung relativ zur Stachelwalze arbeiten und bei Anheben der Pickup ebenfalls ein Stück weit mit angehoben werden. Nichtsdestotrotz müssen die genannten Querförderschnecken von ihrem Umfang her klein genug ausgebildet werden, um nicht an der oberen Begrenzung des nachgeordneten Förderkanals anzustehen, wenn die Pickup angehoben wird.It has also been proposed in this regard to attach the said transverse augers to the lateral frame plates of the pickup, so that the said lateral screws work at a fixed distance and fixed arrangement relative to the spiked roller and lifting the pickup also be raised a bit with. Nonetheless, said transverse augers must be made small enough from their periphery not to be adjacent to the upper boundary of the downstream conveyor channel when the pickup is lifted.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Erntemaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Vorzugsweise soll in den Randbereichen der Pickup einlaufendes Erntegut unabhängig von der Höhenstellung der Pickup vollständig nach innen gefördert werden, ohne den Verstellbereich der Pickup nach oben zu beschränken.Of the The present invention is therefore based on the object, an improved Harvesting machine of the type mentioned to create, the disadvantages of the prior art avoids and the latter in an advantageous Way further education. Preferably, in the edge regions of the pickup incoming crop regardless of the height position the pickup will be fully conveyed inside without limiting the adjustment range of the pickup upwards.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Erntemaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention this object by a harvester according to claim 1 solved. Preferred embodiments of the invention are Subject of the dependent claims.

Es wird also vorgeschlagen, die seitlich angeordneten Querfördereinheiten je nach Höheneinstellung der Pickup in verschiedene Stellungen zu bringen, um einerseits Kollisionen zu vermeiden und andererseits eine vollständige Förderung des seitlich einlaufenden Ernteguts zu erreichen. Die seitlichen Querfördereinheiten sind hierzu sowohl gegenüber dem Stachelrotor der Pickup als auch gegenüber dem nachgeordneten Förden- bzw. Bearbeitungsaggregat positionsveränderbar gelagert, um jeweils optimal in Stellung gebracht werden zu können. Erfindungsgemäß ist zumindest ein Teil der seitlichen Querfördereinheit relativ zu dem nachgeordneten Förden- und/oder Bearbeitungsaggregat und relativ zur Stachelwalze beweglich gelagert, wobei Steuermittel zur Steuerung der Position des beweglichen Teils der Querfördereinheit relativ zu dem Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat und zum Stachelrotor in Abhängigkeit einer Höhenverstellung des Stachelrotors vorgesehen sind. Die Querfördereinheiten verstellen sich also automatisch in Abhängigkeit der Auf- und Abbewegungen der Pickup. Hierdurch kann eine bessere Platzausnutzung und eine stets wirksame Querförderung des Erntegutstroms erreicht und trotzdem die Kollisionsproblematik vermieden werden.It So it is proposed that the laterally arranged cross conveyor units depending on the height setting the pickup in different positions on the one hand to avoid collisions and on the other hand a complete promotion of the side incoming To reach crops. The lateral cross conveyor units are this opposite both the spiked rotor of the pickup as well as vis-à-vis the subse- or processing unit stored variable position, to be optimally positioned in each case. According to the invention, at least part of the lateral cross conveyor unit relative to the downstream Förden- and / or processing unit and movably mounted relative to the spiked roller, wherein control means for controlling the position of the movable part of the cross conveyor unit relative to the conveyor and / or processing unit and to the spiked rotor depending on a height adjustment of the spiked rotor are provided. Adjust the cross conveyor units So automatically depending on the up and down movements the pickup. This can be a better space utilization and a always achieved effective cross-promotion of Erntegutstroms and still avoid the collision problem.

Die Verstellung der Querfördereinheiten kann hierbei grundsätzlich in verschiedener Art und Weise bewerkstelligt werden. Beispielsweise können die gesamten Querfördereinheiten als Ganzes relativ zum Stachelrotor und dem nachgeschalte ten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat verschoben oder verschwenkt werden, wenn sich die Höhenstellung der Pickup ändert. Alternativ oder zusätzlich kann die Querfördereinheit auf jeder Seite jeweils mehrere Querförderteile umfassen, die relativ zueinander und/oder in jeweils verschiedener Weise gegenüber der Stachelwalze einerseits und dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat andererseits verstellbar sind. Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann beispielsweise ein erstes Querförderteil ortsfest an der Pickup gelagert sein, so dass es sich bei Höhenverstellungen der Pickup entsprechend mit nach oben bzw. unten bewegt, während ein zweiter Querförderteil relativ zur Stachelwalze beweglich und/oder relativ zu dem nachgeordneten Förder- bzw. Verarbeitungsaggregat ortsfest gelagert sein kann. Beispielsweise kann auf jeder Seite, d. h. rechts und links im Übergangsbereich zwischen Pickup und nachgeordnetem Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat jeweils ein erster Querförderrotor an einem Pickuprahmenteil und/oder zusammen mit der Pickup beweglich angeordnet sein, so dass sich der genannte erste Querförderrotor bei Höhenbewegungen der Pickup relativ zum nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat bewegt. Ein jeweils zweiter Querförderrotor und/oder ein dem Querförderrotor zugeordnete Einhausung kann demgegenüber relativ zur Pickup bzw. deren Stachelrotor beweglich gelagert sein, so dass sich der genannte zweite Querförderrotor bzw. die Einhausung bei Höhenbewegungen der Pickup gegenüber der Pickup bewegt. Hierbei kann der genannte zweite Querförderrotor bzw. die genannte Einhausung entweder ortsfest relativ zum nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat angeordnet, beispielsweise ortsfest an einem Maschinenrahmen befestigt sein, wobei die beiden Querförderrotoren auf jeder Seite vorteilhafterweise derart ineinander verschränkt sind, dass sie sich durch die Relativbewegungen nicht beeinträchtigen. Alternativ kann der genannte zweite Querförderrotor bzw. die genannte Einhausung nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung jedoch auch bezüglich des nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregats beweglich gelagert sein, so dass sich der genannte zweite Querförderrotor relativ zu dem nachgeordneten Aggregat und auch zu der Pickup verstellt, wenn Letztere Höhenbewegungen ausführt.The Adjustment of the transverse conveyor units can in principle be accomplished in various ways. For example can the entire cross-conveyor units as a whole relative to the spiked rotor and the nachgeschalte th conveyor or Processing unit can be moved or swiveled when the height position of the pickup changes. alternative or additionally, the transverse conveyor unit can open each side each comprise a plurality of cross conveyor parts, the relative to each other and / or in different ways to the Spiked roller on the one hand and the downstream conveyor or processing unit on the other hand are adjustable. After a Development of the invention, for example, a first transverse conveyor part stationary be mounted on the pickup so that it is at height adjustments the pickup moves up or down accordingly while a second transverse conveying part movable relative to the spiked roller and / or relative to the downstream conveying or processing unit can be stored stationary. For example, on every page, d. H. right and left in the transition area between the pickup and downstream conveying or processing unit respectively a first transverse conveyor rotor on a Pickuprahmenteil and / or be movably arranged together with the pickup, so that itself said first transverse conveyor rotor at height movements of Pickup relative to the downstream conveying or processing unit emotional. A respective second transverse conveyor rotor and / or a In contrast, the housing assigned to the transverse conveyor rotor can be movably mounted relative to the pickup or its spiked rotor, so that said second transverse conveyor rotor or the Enclosure at height movements of the pickup opposite the pickup moves. In this case, said second transverse conveyor rotor or said housing either stationary relative to the downstream Conveying or processing unit arranged, for example be fixedly attached to a machine frame, wherein the two transverse conveyor rotors on each side advantageously such interlocked are that they do not interfere with the relative movements. alternative can said second transverse conveyor rotor or said Housing according to an advantageous embodiment of the invention but also with regard to the downstream subsidy and / or processing unit be movably mounted, so that said second transverse conveyor rotor relative to the downstream Aggregate and also adjusted to the pickup, if the latter height movements performs.

Die Verstellung der beiden Querförderrotoren auf jeder Seite kann hierbei grundsätzlich in verschiedener Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann bei Höhenbewegungen der Pickup der Abstand der beiden Querförderrotoren auf jeder Seite verändert werden.The Adjustment of the two cross conveyor rotors on each side can in principle in different ways respectively. For example, in height movements of the pickup the distance between the two cross conveyor rotors on each side to be changed.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung jedoch behalten die beiden Querförderrotoren auf jeder Seite ihren Abstand voneinander im Wesentlichen bei, auch wenn der Stachelrotor der Pickup Höhenbewegungen ausführt. Vorteilhafterweise führen die Querfördereinheiten auf jeder Seite, die jeweils zumindest ein Paar Querförderrotoren mit vorzugsweise zueinander parallelen Drehachsen umfassen, jeweils eine Kippbewegung aus, wenn die Pickup höhenverstellt wird. Insbesondere können die Querfördereinheiten auf jeder Seite zwischen einer steileren Anordnung, in der die beiden Querförderrotoren mehr übereinander stehen, in eine mehr liegende Konfiguration, in der die beiden Querförderrotoren mehr vor und hintereinander liegen, und umgekehrt verbracht werden. Hierdurch ändert sich die effektive Höhe der Querfördereinheiten in vertikaler Richtung und hierdurch deren Platzbedarf, so dass sich die Querfördereinheiten sozusagen selbsttätig an den zur Verfügung stehenden vertikalen Bauraum anpassen, wenn sich diese durch Höhenverstellungen der Pickup ändert.In a preferred embodiment of the invention, however, the two transverse conveyor rotors maintain their distance from one another substantially on each side, even if the spiked rotor of the pickup executes vertical movements. Advantageously, the transverse conveyor units each carry a tilting movement on each side, each comprising at least one pair of transverse conveyor rotors with preferably mutually parallel axes of rotation, when the pickup is höhenverstellt. In particular, the Querför dereinheiten spent on each side between a steeper arrangement in which the two transverse conveyor rotors are more one above the other, in a more horizontal configuration in which the two transverse conveyor rotors are more in front of and behind each other, and vice versa spent. This changes the effective height of the transverse conveyor units in the vertical direction and thereby their space requirements, so that the transverse conveyor units, so to speak, automatically adapt to the available vertical space when it changes by height adjustments of the pickup.

In Weiterbildung der Erfindung wird dabei die Lage der Querförderrotoren derart gesteuert, dass bei Aufwärtsbewegungen der Pickup die mehreren Querförderrotoren auf jeder Seite in eine weniger übereinander und mehr vor- und hintereinander liegende Stellung gebracht werden, d. h. je höher die Pickup gestellt wird, desto mehr verkippen die Querfördereinheiten umfassend die mehreren Querförderteile in eine flachere, mehr liegende Stellung.In Further development of the invention is the location of the transverse conveyor rotors controlled so that during upward movements of the pickup the several cross conveyor rotors on each side into one less on top of each other and more in front and behind each other Position, d. H. the higher the pickup placed the more the cross conveyor units tilt the several cross conveyor parts in a flatter, more horizontal Position.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein oberer Querförderrotor eine Vorwärtsbewegung ausführt, wenn die Pickup nach oben gefahren wird, d. h. ein oberer Querförderrotor eines jeden Querförderrotorpaares fährt entgegen der Erntegutförderrichtung weiter nach vorne über den Stachelrotor. Der untere Rotor kann an einem Pickuprahmenteil relativ zur Stachelwalze ortsfest angeordnet sein, so dass er beim Anheben der Pickup zusammen mit dem Stachelrotor nach oben fährt. Da der obere Querförderrotor hierbei nach vorne fährt, kommt es zu keiner Kollision. Die Vorwärtsbewegung der oberen Querförderrotoren kann vorteilhafterweise hierbei derart gesteuert sein, dass bei einer Aufwärtsbewegung der unteren Querförderrotoren der Abstand der Drehachsen der unteren und oberen Querförderrotoren im Wesentlichen konstant bleibt bzw. die entsprechende Änderung so klein bleibt, dass die Querförderrotoren ausreichend zusammenwirken und gemeinsam das Erntegut, das an den seitlichen Rändern der Pickup einläuft, zur Mitte hin fördern.Especially can be provided that an upper transverse conveyor rotor a Moves forward when the pickup after is driven up, d. H. an upper cross conveyor rotor one each cross conveyor rotor pair moves against the Erntegutförderrichtung further forward over the spiked rotor. The lower rotor can be attached to a pickup frame part be arranged stationary relative to the spiked roller, so that he Raising the pickup moves together with the spiked rotor upwards. Because the upper cross conveyor rotor drives forward, there is no collision. The forward movement of the upper transverse conveyor rotors can advantageously this be controlled such that during an upward movement the lower cross conveyor rotors the distance of the axes of rotation the lower and upper transverse conveyor rotors substantially remains constant or the corresponding change is so small remains that the cross conveyor rotors interact sufficiently and together the crop, that at the lateral edges the pickup runs in, to the middle promote.

Die Querfördereinheiten und deren Teile können grundsätzlich verschiedene Förderwerkzeuge besitzen und/oder in verschiedener Weise ausgebildet sein. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind als Querförderrotoren Schneckenförderer vorgesehen, die umfangsseitig schneckenförmig angeordnete Förderelemente, insbesondere -wendeln aufweisen, die schraubenartig das auf sie treffende Erntegut nach innen fördern.The Cross conveyor units and their parts can basically have different delivery tools and / or in different Be formed manner. In an advantageous embodiment of the invention are provided as cross conveyor rotors screw conveyor, the circumferentially helically arranged conveying elements, in particular helices that helically on them to promote suitable crops inside.

Die mehreren Querförderrotoren auf jeder Seite der Pickup können hierbei grundsätzlich in verschiedenen Anstellwinkeln ausgerichtet sein. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung jedoch sind die Querförderrotoren auf jeder Seite der Pickup um zueinander parallele Drehachsen antreibbar, die wiederum in vorteilhafter Weiterbildung im Wesentlichen parallel zu der Drehachse des Stachelrotors angeordnet sein können.The Several cross conveyor rotors on each side of the pickup can basically aligned in different angles of attack be. In a preferred embodiment of the invention, however, are the Cross conveyor rotors on each side of the pickup around each other parallel axes of rotation driven, in turn, in an advantageous development arranged substantially parallel to the axis of rotation of the spiked rotor could be.

Die Querförderrotoren auf jeder Seite der Pickup können hierbei grundsätzlich gleichartig oder verschieden ausgebildet sein. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung können die Querförderrotoren auf jeweils einer Seite der Pickup zueinander gegenläufig verschraubte Förderwendeln besitzen und/oder in zueinander gegenläufigen Drehrichtungen antreibbar sein. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung greifen die Förderwendeln der schneckenartig ausgebildeten Querförderrotoren auf jeweils einer Pickupseite umfangsseitig ineinander. Hierdurch kann eine besonders effiziente Querförderung des an den Seiten einlaufenden Ernteguts erzielt werden.The Cross conveyor rotors on each side of the pickup can basically identical or different be. According to an advantageous embodiment of the invention can the cross conveyor rotors on each one Side of the pickup to each other in opposite directions screwed conveyor spirals own and / or in opposite directions of rotation be drivable. Access in an advantageous embodiment of the invention the conveyor helices of the helical transverse conveyor rotors on each side of a Pickup circumferentially into each other. hereby can be a particularly efficient cross-promotion of the Sides of incoming crop can be achieved.

Die Querfördereinheiten im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor und dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat sind in Fahrtrichtung betrachtet und/oder in Förderrichtung des Erntegutstroms betrachtet gegenüber der Drehachse des Stachelrotors leicht stromabwärts versetzt positioniert, jedoch vorteilhafterweise unmittelbar an das stromabseitige Ende der Stachelwalze angrenzend und/oder mit dem stromabwärtigen Ende der genannten Stachelwalze überlappend angeordnet, wobei die Querfördereinheiten oberhalb der Stachelwalze positioniert sein können.The Cross conveyor units in the transition area between the spiked rotor and the downstream conveyor or processing unit are considered in the direction of travel and / or in the conveying direction of Erntegutstroms considered with respect to the axis of rotation of the spiked rotor positioned slightly downstream, but advantageously immediately adjacent to the downstream end of the spiked roller and / or overlapping with the downstream end of said spiked roller arranged, wherein the transverse conveyor units above the Spiked roller can be positioned.

Soweit die Querfördereinheiten mehrere Querförderrotoren umfassen, können diese in Fahrtrichtung betrachtet und/oder in Förderrichtung des Ernteguts betrachtet mehr oder weniger weit versetzt zueinander angeordnet sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass ein oberer Querförderrotor etwas weiter vorne, d. h. entgegen der Förderrichtung des Ernteguts positioniert ist als ein jeweils unterer Querförderrotor. Die Anordnung kann hierbei derart getroffen sein, dass eine Verbindungsgerade durch die beiden Drehachsen der oberen und unteren Querförderrotoren gegenüber der Vertikalen um einen Winkel von etwa 10° bis 80°, vorzugsweise 30° bis 60° nach vorne verkippt ist.So far the cross conveyor units several cross conveyor rotors include, they may be considered in the direction of travel and / or viewed in the conveying direction of the crop more or less be far apart from each other. An advantageous development The invention consists in that an upper transverse conveyor rotor a bit further ahead, d. H. contrary to the conveying direction of Crop is positioned as a respective lower transverse rotor. The arrangement may in this case be made such that a connecting line through the two axes of rotation of the upper and lower cross conveyor rotors opposite the vertical by an angle of about 10 ° to 80 °, preferably 30 ° to 60 ° forward is tilted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to a preferred embodiment and associated drawings explained in more detail. In the drawings show:

1: eine schematische Seitenansicht einer Erntemaschine in Form eines an einen Schlepper anbaubaren Ladewagens, der einen höhenverstellbare Pickup zur Aufnahme des Ernteguts vom Boden aufweist, 1 FIG. 2: a schematic side view of a harvester in the form of a loading wagon which can be attached to a tractor and has a height-adjustable pick-up for picking up the crop from the ground, FIG.

2: eine ausschnittsweise, schematische und perspektivische Ansicht in die Pickup des Ladewagens aus 1 schräg von vorne, die den Stachelrotor der Pickup und eine links im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor und einem nachgeordneten Förderrotor angeordnete Querfördereinheit in Form zweier Querförderschnecken zeigt, 2 : a fragmentary, schematic and perspective view in the pickup of the loading wagon 1 obliquely from the front, which shows the spiked rotor of the pickup and a transverse conveyor unit arranged on the left in the transition area between the spiked rotor and a downstream conveyor rotor in the form of two transverse screw conveyors,

3: eine schematische, perspektivische Teilansicht der Pickup und der Querförderschnecken ähnlich 2, jedoch aus einem etwas mehr frontalen Blickwinkel, und 3 : A schematic, perspective partial view of the pickup and the transverse augers similar 2 but from a slightly more frontal angle, and

4: eine ausschnittsweise Frontansicht der Pickup des Ladewagens aus den vorhergehenden Figuren, die die größere Arbeitsbreite des Stachelrotors und die Anordnung der Querförderschnecken im Übergangsbereich des Arbeitsbreitensprungs zwischen dem Stachelrotor und dem nachgeordneten Förderrotor des Ladewagens zeigt. 4 : A fragmentary front view of the pickup of the loading wagon from the previous figures, showing the larger working width of the spiked rotor and the arrangement of the transverse augers in the transition region of Arbeitsbrungsensprungs between the spiked rotor and the downstream conveyor rotor of the loading wagon.

Die in 1 gezeichnete Erntemaschine ist in Form eines Ladewagens 13 ausgebildet, der von einem Schlepper 14 gezogen wird. In der gezeichneten Ausführung umfasst der Ladewagen 13 in an sich bekannter Weise ein Fahrwerk 15, mittels dessen der Ladewagen 13 am Boden abgestützt ist und das ein Chassis 16 trägt, auf dem ein Erntegutspeicher 17 vorgesehen ist. Mittels einer Deichsel 18 ist der Ladewagen 13 an den Schlepper 14 anbaubar.In the 1 drawn harvester is in the form of a loading wagon 13 trained by a tugboat 14 is pulled. In the illustrated embodiment, the loader wagon includes 13 in a conventional manner, a chassis 15 by means of which the loading wagon 13 is supported on the ground and that is a chassis 16 on which a crops store 17 is provided. By means of a drawbar 18 is the loader wagon 13 to the tug 14 mountable.

Im Bereich des vorderen Endes des Erntegutspeichers 17 besitzt der Ladewagen 13 eine Aufnahmevorrichtung 1 in Form einer Pickup zur Aufnahme von Erntegut vom Boden. Wie die 1 und 2 zeigen, umfasst die Aufnahmevorrichtung 1 einen Stachelrotor 2 in Form einer Stachelwalze bzw. einer Stachelhaspel, die um eine liegende Querachse rotatorisch antreibbar ist.In the area of the front end of the crop storage 17 owns the loader wagon 13 a recording device 1 in the form of a pickup for picking up crops from the ground. As the 1 and 2 show comprises the recording device 1 a spiked rotor 2 in the form of a spiked roller or a spiked reel, which is rotatably drivable about a horizontal transverse axis.

Die Aufnahmevorrichtung 1 ist höhenverstellbar ausgebildet. In der gezeichneten Ausführung stützt sich die Aufnahmevorrichtung 1 mittels eines Stützfahrwerks 19 umfassend Tasträder am Boden ab.The cradle 1 is designed height adjustable. In the illustrated embodiment, the recording device is based 1 by means of a supporting landing gear 19 includes sensing wheels on the ground.

Wie 2 zeigt, wird das von der Aufnahmevorrichtung 1 vom Boden aufgenommene Erntegut an ein Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat 4 übergeben, das in der gezeichneten Ausführung einen Förderrotor 20 umfasst, der um eine ebenfalls liegende Querachse rotatorisch antreibbar ist und eine Vielzahl von umfangsseitig vorspringenden Förderelementen aufweist, die in einen Förderkanal 21 vorspringen, der sich an den Stachelrotor 2 der Aufnahmevorrichtung 1 anschließt. Der genannte Förderkanal 21 führt hierbei in den Erntegutspeicher 17.As 2 shows, that of the cradle 1 picked up from the ground crop to a conveyor and / or processing unit 4 passed, which in the drawn execution a conveyor rotor 20 comprises, which is rotationally driven about an also lying transverse axis and a plurality of circumferentially projecting conveying elements, which in a conveying channel 21 projecting, attached to the spiked rotor 2 the cradle 1 followed. The named conveyor channel 21 leads here in the crop memory 17 ,

In an sich bekannter Weise kann eine in den Figuren nicht eigens gezeigte Schneidvorrichtung umfassend einen Messerbalken mit dem genannten Förderrotor 20 zusammenwirken, um das Erntegut bei der Förderung durch den Förderkanal 21 zu zerschneiden.In a manner known per se, a cutting device not specifically shown in the figures can comprise a cutter bar with the mentioned conveying rotor 20 interact to feed the crop while being conveyed through the delivery channel 21 to cut up.

Wie 3 und 4 zeigt, ist die Arbeitsbreite 5 des Stachelrotors 2 der Pickup größer als die Arbeitsbreite des nachgeordneten Förderrotors 20. Der Stachelrotor 2 springt seitlich rechts und links jeweils ein Stück gegenüber dem nachgeordneten Förderrotor 20 vor.As 3 and 4 shows is the working width 5 of the spiked rotor 2 the pickup is larger than the working width of the downstream conveyor rotor 20 , The spiked rotor 2 jumps laterally right and left one piece each with respect to the downstream conveyor rotor 20 in front.

In einem Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor 2 und dem Förderrotor 20 sind seitlich rechts und links im Förderweg des Ernteguts von dem Stachelrotor 2 zu dem Förderrotor 20 Querfördereinheiten 6 angeordnet, die den genannten Arbeitsbreitensprung überbrücken und seitlich rechts und links am Rand einlaufendes Erntegut nach innen fördern und sozusagen die Breite des Fördergutstroms von der Arbeitsbreite des Stachelrotors 2 auf die Arbeitsbreite des anschließenden Förderrotors 20 verjüngen.In a transition area between the spiked rotor 2 and the conveyor rotor 20 are laterally right and left in the conveying path of the crop of the spiked rotor 2 to the conveyor rotor 20 Cross conveyor units 6 arranged, which bridge the said Arbeitsbreitensprung and laterally right and left on the edge of incoming crop promote inward and, so to speak, the width of the Fördergutstroms of the working width of the spiked rotor 2 on the working width of the subsequent conveyor rotor 20 rejuvenate.

In der gezeichneten Ausführungsform sind hierbei auf jeder Seite jeweils zwei Querfördereinheiten 6a und 6b vorgesehen, die miteinander zusammenwirken und gemeinsam das seitlich einlaufende Erntegut zur Mitte hin fördern.In the illustrated embodiment, in each case two transverse conveyor units are on each side 6a and 6b provided, which cooperate with each other and jointly promote the laterally incoming crop to the center.

In der gezeichneten Ausführung werden die genannten Querfördereinheiten 6a und 6b jeweils von Querförderrotoren gebildet, die in der gezeichneten Ausführung als Querförderschnecken ausgebildet sind. Die genannten Querförderschnecken umfassen umfangsseitig eine schraublinienförmige Förderwendel und laufen jeweils um Drehachsen 8 bzw. 9 um, die sich liegend quer zur Fahrtrichtung und damit parallel zu der Drehachse 3 des Stachelrotors 2 erstrecken.In the illustrated embodiment, the above cross conveyor units 6a and 6b each formed by transverse conveyor rotors, which are formed in the illustrated embodiment as a transverse screw conveyor. The aforementioned transverse screw conveyors comprise a helical conveying helix on the circumference and each run about axes of rotation 8th respectively. 9 around, lying transversely to the direction of travel and thus parallel to the axis of rotation 3 of the spiked rotor 2 extend.

Wie 4 zeigt, sind die Querfördereinheiten 6a und 6b nicht durchgehend ausgebildet, sondern auf die seitlichen Übergangsbereiche beschränkt. Die Länge der Querförderrotoren 6a und 6b in Richtung ihrer Drehachsen 8 und 9 entspricht dabei im Wesentlichen etwa dem jeweiligen seitlichen Überstand des Stachelrotors 2 gegenüber dem nachgeordneten Förderrotor 20.As 4 shows are the cross conveyor units 6a and 6b not continuously formed, but limited to the lateral transition areas. The length of the cross conveyor rotors 6a and 6b in the direction of their axes of rotation 8th and 9 This corresponds essentially to the respective lateral projection of the spiked rotor 2 opposite the downstream conveyor rotor 20 ,

Wie die 2 und 3 zeigen, sind die Querfördereinheiten 6a und 6b am hinteren Endbereich des Stachelrotors 2 angeordnet, wobei die beiden Querfördereinheiten 6a und 6b auf jeder Seite übereinander und in Förderrichtung des aufgenommenen Ernteguts zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere ist die obere Querfördereinheit 6a gegenüber der unteren Querfördereinheit 6b leicht nach vorne zu dem Stachelrotor 2 hin versetzt angeordnet.As the 2 and 3 show are the cross conveyor units 6a and 6b at the rear end of the spiked rotor 2 arranged, with the two transverse conveyor units 6a and 6b on each side are arranged one above the other and offset in the conveying direction of the picked crop to each other. In particular, the upper cross conveyor unit 6a opposite the lower transverse conveyor unit 6b slightly forward to the spiked rotor 2 arranged offset.

Den Querförderrotoren 6a und 6b ist dabei jeweils eine Förderrotor-Einhausung 6c zugeordnet, die ein Leitblech für das querzufördernde Erntegut bildet und dieses zusammen mit den Querförderrotoren 6a und 6b in die gewünschte Richtung fördert. In der gezeichneten Ausführung ist dabei die genannte Einhausung 6c dem oberen Querförderrotor 6a zugeordnet und erstreckt sich leicht bogenförmig gekrümmt und an die Umfangskontur des genannten Querförderrotors angepaßt oberhalb des Querförderrotors um diesen herum, vgl. 2.The cross conveyor rotors 6a and 6b is in each case a conveyor rotor housing 6c assigned, which forms a baffle for the querzufördernde crop and this together with the cross conveyor rotors 6a and 6b promotes in the desired direction. In the illustrated embodiment is said housing 6c the upper cross conveyor rotor 6a assigned and extends slightly arcuately curved and adapted to the peripheral contour of said transverse conveyor rotor above the transverse conveyor rotor around it, cf. 2 ,

Die beiden Querfördereinheiten 6a und 6b sowie die Einhausung 6c auf jeder Seite sind dabei zusammen mit der Pickup bzw. deren Stachelrotor 2 gegenüber dem nachgeordneten Förder- bzw. Bearbeitungsaggregat 4 höhenverstellbar, wobei die obere Querfördereinheit 6a auf jeder Seite sowie das diesem zugeordndete Leitpanel in Form der Einhausung 6c auch noch gegenüber dem Stachelrotor 2 lageveränderlich geführt ist.The two cross conveyor units 6a and 6b as well as the enclosure 6c on each side are together with the pickup or their spiked rotor 2 opposite the downstream conveyor or processing unit 4 height adjustable, the upper cross conveyor unit 6a on each side as well as the associated control panel in the form of the enclosure 6c also still opposite the spiked rotor 2 variable position is performed.

Bezüglich der Beweglichkeit der Querförderteile 6a, 6b und 6c sowie deren Steuerung in Abhängigkeit der Höhenlage der Pickup sind grundsätzlich verschiedene Varianten möglich. In der gezeichneten Ausführung sind die unteren Querför dereinheiten 6b ortsunveränderlich zum Stachelrotor 2 gehalten. Insbesondere können die genannten unteren Querfördereinheiten 6b an den seitlichen Lagerteilen drehbar gelagert sein, die den Stachelrotor 2 am Chassis 16 des Ladewagens 13 lagern. In der gezeichneten Ausführung sind die genannten Lagerteile in Form von Schwingen 10 ausgebildet, die seitlich rechts und links jeweils um eine liegende Querachse schwenkbar am Chassis 16 angelenkt sind, so dass der Stachelrotor 2 auf und nieder wippen kann.Regarding the mobility of the cross conveyor parts 6a . 6b and 6c as well as their control depending on the altitude of the pickup are basically different variants possible. In the illustrated embodiment, the lower Querför dereinheiten 6b immutable to the spiked rotor 2 held. In particular, the mentioned lower transverse conveyor units 6b be rotatably mounted on the lateral bearing parts, which are the spiked rotor 2 on the chassis 16 of the loading wagon 13 to store. In the illustrated embodiment, said bearing parts in the form of wings 10 formed, the side right and left pivotable about a horizontal transverse axis on the chassis 16 are hinged, so the spiked rotor 2 can bob up and down.

In der gezeichneten Ausführung sind dann die oberen Querfördereinheiten 6a und/oder die Einhausung 6c an einem Lenker 11 drehbar gelagert, der selbst wiederum um eine liegende Schwenkachse an der zuvor genannten Schwinge 10 schwenkbar angelenkt ist. Hierdurch können die oberen Querfördereinheiten 6a sowie die Einhausung 6c gegenüber den unteren Querfördereinheiten 6b auf und nieder wippen, wobei die Konfiguration der Lenker 11 derart getroffen ist, dass die oberen Querfördereinheiten 6a hierbei eine leichte Vorwärtsbewegung gegenüber den unteren Querfördereinheiten 6b ausführen.In the illustrated embodiment, then the upper cross conveyor units 6a and / or the enclosure 6c on a handlebar 11 rotatably mounted, in turn, about a horizontal pivot axis of the aforementioned rocker 10 is hinged pivotally. This allows the upper cross conveyor units 6a as well as the enclosure 6c opposite the lower transverse conveyor units 6b bobbing up and down, taking the configuration of the handlebars 11 is made such that the upper cross conveyor units 6a in this case a slight forward movement relative to the lower transverse conveyor units 6b To run.

Um die Bewegung der oberen Querfördereinheiten 6a und/oder der Einhausungen 6c zu steuern, sind Steuerhebel 12 in Form von Hydraulikzylindern vorgesehen, die einerseits an einem chassisfesten Teil und andererseits an den genannten Lenkern 11 angelenkt sind, so dass bei einer Aufwärtsbewegung der Pickup bzw. des Stachelrotors 2 die genannten oberen Querfördereinheiten 6a und/oder die Einhausungen 6c leicht vorwärts bewegt werden, so dass die Kollisionsproblematik mit den oberen Wandungen des Förderkanals 21 und/oder dem Förderrotor 20 eliminiert ist.To the movement of the upper cross conveyor units 6a and / or the enclosures 6c to control are control levers 12 provided in the form of hydraulic cylinders, on the one hand on a chassis-fixed part and on the other hand on said arms 11 are hinged, so that with an upward movement of the pickup or the spiked rotor 2 the said upper cross conveyor units 6a and / or the enclosures 6c be easily moved forward, so that the collision problem with the upper walls of the delivery channel 21 and / or the conveyor rotor 20 is eliminated.

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Claims (11)

Erntemaschine, insbesondere Lade- und/oder Pressenwagen, mit einer Aufnahmevorrichtung (1) umfassend einen um eine liegende Drehachse (3) antreibbaren Stachelrotor (2) zur Aufnahme von Erntegut vom Boden, einem der Aufnahmevorrichtung (1) nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4), das eine geringere Arbeitsbreite als der Stachelrotor (2) besitzt, sowie zumindest einer Querfördereinheite (6), die im Übergangsbereich zwischen dem Stachelrotor (2) und dem nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) zur Überbrückung des Arbeitsbreitenunterschieds vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Baugruppe (6a; 6c) der Querfördereinheit (6) relativ zu dem nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) und zum Stachelrotor (2) beweglich gelagert ist, wobei Steuermittel (7) zur Steuerung der Position der Querfördereinheitbaugruppe (6a; 6c) relativ zu dem Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) und zum Stachelrotor (2) in Abhängigkeit einer Höhenverstellung des Stachelrotors (2) vorgesehen sind.Harvesting machine, in particular loading and / or press trolley, with a receiving device ( 1 ) comprising one about a horizontal axis of rotation ( 3 ) drivable spur rotor ( 2 ) for receiving crop material from the ground, one of the receiving device ( 1 ) downstream conveying and / or processing unit ( 4 ), which has a smaller working width than the spiked rotor ( 2 ), as well as at least one cross conveyor unit ( 6 ) in the transition region between the spiked rotor ( 2 ) and the downstream conveying and / or processing unit ( 4 ) are provided for bridging the working width difference, characterized in that at least one assembly ( 6a ; 6c ) of the transverse conveyor unit ( 6 ) relative to the downstream conveying and / or processing unit ( 4 ) and the spiked rotor ( 2 ) is movably mounted, wherein control means ( 7 ) for controlling the position of the cross conveyor unit assembly ( 6a ; 6c ) relative to the conveyor and / or processing unit ( 4 ) and the spiked rotor ( 2 ) as a function of a height adjustment of the spiked rotor ( 2 ) are provided. Erntemaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei jede Querfördereinheit (6) mehrere Querförderteile (6a, 6b, 6c) aufweist, die in unterschiedlicher Weise gegenüber dem Stachelrotor (2) und dem Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) verstellbar sind.Harvesting machine according to the preceding claim, wherein each transverse conveying unit ( 6 ) several cross conveyor parts ( 6a . 6b . 6c ), which in different ways with respect to the spiked rotor ( 2 ) and the conveyor and / or processing unit ( 4 ) are adjustable. Erntemaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Querfördereinheiten (6) jeweils einen ersten Querförderteil (6b), der relativ zum Stachelrotor (2) ortsfest gelagert ist und/oder Höhenbewegungen des Stachelrotors (2) folgt, und einen zweiten Querförderteil (6a; 6c) aufweist, der relativ zu dem Stachelrotor (2) beweglich gelagert ist.Harvesting machine according to the preceding claim, wherein the transverse conveyor units ( 6 ) each have a first transverse conveying part ( 6b ), which is relative to the spiked rotor ( 2 ) is fixedly mounted and / or height movements of the spiked rotor ( 2 ), and a second cross conveyor ( 6a ; 6c ), which relative to the spiked rotor ( 2 ) is movably mounted. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querfördereinheit (6) eine Förderteil-Einhausung und/oder –Leitblech (6c) aufweist, die bzw. das relativ zu dem nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) und zum Stachelrotor (2) beweglich gelagert ist.Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the transverse conveying unit ( 6 ) a conveying part housing and / or -Leitblech ( 6c ), which relative to the downstream conveying and / or processing unit ( 4 ) and the spiked rotor ( 2 ) is movably mounted. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Steuermittel (7) derart ausgebildet sind, dass jede Querfördereinheit (6) umfassend mehrere Querförderteile (6a, 6b) als Ganzes betrachtet bei einer Höhenverstellung des Stachelrotors (2) eine Kippbewegung um eine vorzugsweise zur Drehachse (3) des Stachelrotors (2) parallele Kippachse ausführt.Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the control means ( 7 ) are formed such that each cross conveyor unit ( 6 ) comprising a plurality of transverse conveyor parts ( 6a . 6b considered as a whole at a height adjustment of the spiked rotor ( 2 ) a tilting movement about a preferably to the axis of rotation ( 3 ) of the spiked rotor ( 2 ) performs parallel tilt axis. Erntemaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei bei einer Aufwärtsbewegung des Stachelrotors (2) die Querförderteile (6a, 6b) in eine weniger übereinander und mehr vor- und hintereinander liegende Stellung bringbar sind.Harvesting machine according to the preceding claim, wherein upon an upward movement of the spiked rotor ( 2 ) the transverse conveyor parts ( 6a . 6b ) Can be brought into a less stacked and more forward and one behind the other position. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein oberer Querförderteil (6a; 6c) einer jeder Querfördereinheit (6) beim Anheben des Stachelrotors (2) entgegen der Förderrichtung des Ernteguts vom Stachelrotor (2) zum nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) weiter zu dem und/oder über den Stachelrotor (2) hin verfahrbar ist.Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein an upper transverse conveying part ( 6a ; 6c ) of each transverse conveyor unit ( 6 ) when lifting the spiked rotor ( 2 ) counter to the conveying direction of the crop from the spiked rotor ( 2 ) to the downstream conveying and / or processing unit ( 4 ) to and / or over the spiked rotor ( 2 ) is movable. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querfördereinheiten (6) mehrere Querförderteile (6a, 6b) in Form von Querförderrotoren vorzugsweise in Form von Querförderschnecken besitzt, die jeweils um eine Drehachse (8, 9) rotatorisch antreibbar sind, wobei zumindest einer der Querförderrotoren mit seiner Drehachse (8; 9) relativ zu dem anderen Querförderrotor einer Querfördereinheit (6) quer zur genannten Drehachse (8; 9) bewegbar gelagert ist.Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein the transverse conveyor units ( 6 ) several cross conveyor parts ( 6a . 6b ) in the form of transverse conveying rotors preferably in the form of transverse screw conveyors, each about an axis of rotation ( 8th . 9 ) are rotationally driven, wherein at least one of the transverse conveyor rotors with its axis of rotation ( 8th ; 9 ) relative to the other transverse conveying rotor of a cross conveyor unit ( 6 ) transversely to the axis of rotation ( 8th ; 9 ) is movably mounted. Erntemaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Steuermittel (7) derart ausgebildet sind, dass die Drehachse (8, 9) zumindest eines der Querförderrotoren ihre Lage beim Anheben des Stachelrotors (2) relativ zum nachgeordneten Förder- und/oder Bearbeitungsaggregat (4) ändert und die Drehachse (8, 9) desselben und/oder eines anderen Querförderrotors ihre Lage beim Anheben des Stachelrotors (2) relativ zu dem Stachelrotor (2) ändert.Harvesting machine according to the preceding claim, wherein the control means ( 7 ) are formed such that the axis of rotation ( 8th . 9 ) at least one of the transverse conveyor rotors their position when lifting the spiked rotor ( 2 ) relative to the downstream conveying and / or processing unit ( 4 ) and the axis of rotation ( 8th . 9 ) thereof and / or another transverse conveyor rotor its position when lifting the spiked rotor ( 2 ) relative to the spiked rotor ( 2 ) changes. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Querfördereinheit (6) einen Querförderrotor (6b), der an einer den Stachelrotor (2) tragenden Schwinge ortsfest drehbar gelagert ist, sowie einen zweiten Querförderrotor (6a) aufweist, der an einem gegenüber der Schwinge (10) schwenkbaren Lenker (11) gelagert ist.Harvesting machine according to one of the preceding claims, wherein each transverse conveying unit ( 6 ) a transverse conveyor rotor ( 6b ), which at one the spiked rotor ( 2 ) supporting rocker is mounted rotatably stationary, and a second transverse conveyor rotor ( 6a ), which at one opposite the rocker ( 10 ) swivel handlebars ( 11 ) is stored. Erntemaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Steuermittel (7) einen Steuerhebel (12) vorzugsweise in Form eines längenveränderbaren Zylinders zur Steuerung der Winkelstellung des genannten Lenkers (11) aufweist.Harvesting machine according to the preceding claim, wherein the control means ( 7 ) a control lever ( 12 ) preferably in the form of a variable-length cylinder for controlling the angular position of said handlebar ( 11 ) having.
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