ES2376177T3 - Procedimiento para fabricar estructuras fibrosas. - Google Patents

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Michael Donald Suer
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Abstract

Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de: a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformación de filamento a un angulo inferior a 10º ;b. Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz;c. Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el primer polfmero procedente de la matriz;d. Combinar los filamentos con fibras de pasta de madera para formar una mezcla; y e. Recoger la mezcla en un dispositivo de recogida para producir una estructura fibrosa.

Description

Procedimiento para fabricar estructuras fibrosas
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invenci6n se refiere a procesos para fabricar estructuras fibrosas y mas especialmente a procesos para fabricar estructuras fibrosas que comprenden filamentos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los procesos para fabricar estructuras fibrosas que comprenden filamentos son conocidos en la tecnica. Un ejemplo de dicho proceso conocido es un proceso de co-formaci6n.
Los procesos de co-formaci6n conocidos tal como se han descrito en US-6.100.324 utilizan una matriz con borde de cuchilla que comprende orificios para conformaci6n de filamentos. Los filamentos producidos mediante los orificios para conformaci6n de filamentos se ponen en contacto con el aire a su salida. El aire entra en contacto con los filamentos a un angulo de 30° a menos de 90°, no de forma paralela o sustancialmente paralela al filamento producido mediante el orificio para conformaci6n de filamento. En US-5.476.616 se describe un aparato y proceso para la formaci6n de polfmeros termoplasticos con formaci6n de fibras sopladas en fundido para formar fibras finas mediante boquillas de hilado dispuestas en cuatro o mas filas. Las fibras fundidas se aceleran a una velocidad cercana a la del sonido mediante gas soplado en flujo paralelo a traves de orificios para gas circulares de pequeno tamano que rodean cada boquilla.
El problema de los procesos actuales para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla, es que las estructuras fibrosas comprenden filamentos que tienen una distribuci6n de diametro promedio de los filamentos que no optimiza las propiedades, por ejemplo las propiedades de absorbencia (tales como la capacidad de absorci6n y/o la tasa de absorci6n) de las estructuras fibrosas.
Por tanto, existe necesidad de un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente una estructura fibrosa que comprenda filamentos, que mejore las propiedades en comparaci6n con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.
SUMARIO DE LA INVENCION
La presente invenci6n resuelve el problema anteriormente identificado proporcionando un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente estructuras fibrosas que comprenden filamentos, que presentan propiedades mejoradas en comparaci6n con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.
Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de:
a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformaci6n de filamentos, en el que uno o mas orificios que suministran fluido estan asociados con un orificio para conformaci6n de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido sea paralelo o sustancialmente paralelo a la superficie exterior del filamento que sale por el orificio para conformaci6n de filamentos;
b.
Suministrar un polfmero de poliolefina a la matriz;
c.
Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el polfmero de poliolefina procedente de la matriz;
d.
Combinar los filamentos con fibras de pasta de madera para formar una mezcla; y
e.
Recoger la mezcla en un dispositivo de recogida para producir una estructura fibrosa;
En otro ejemplo de la presente invenci6n, se proporciona una estructura fibrosa fabricada mediante un proceso segun la presente invenci6n.
Por tanto, la presente invenci6n proporciona un proceso para fabricar estructuras fibrosas, especialmente estructuras fibrosas que comprenden filamentos, que presentan propiedades mejoradas en comparaci6n con las estructuras fibrosas producidas mediante los procesos conocidos para fabricar estructuras fibrosas, especialmente los procesos que utilizan matrices con borde de cuchilla.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La Fig. 1 es un grafico de distribuci6n del volumen de poros de diferentes estructuras fibrosas, incluyendo una estructura fibrosa segun la presente invenci6n, que muestra un radio de poro final de 1 Im a 1000 Im y la capacidad de agua de los poros;
La Fig. 2 es un grafico de distribuci6n del volumen de poros de diferentes estructuras fibrosas, incluyendo una estructura fibrosa segun la presente invenci6n, que muestra un radio de poro final de 1 Im a 300 Im y la capacidad de agua de los poros;
La Fig. 3 es una representaci6n esquematica de un ejemplo de una estructura fibrosa producida segun la presente invenci6n;
La Fig. 4 es una representaci6n esquematica en secci6n transversal de la Fig. 3 tomada en la lfnea 4-4;
La Fig. 5 es una representaci6n esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n;
La Fig. 6 es una representaci6n esquematica en secci6n transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n;
La Fig. 7 es una representaci6n esquematica en secci6n transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n;
La Fig. 8 es una representaci6n esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa de forma cilfndrica segun la presente invenci6n;
La Fig. 9 es una representaci6n esquematica de otro ejemplo de una estructura fibrosa;
La Fig. 10 es una representaci6n esquematica de un proceso para fabricar una estructura fibrosa segun la presente invenci6n;
La Fig. 11 es una representaci6n esquematica de un ejemplo de orificio para conformar filamentos y de un orificio para administrar filamentos desde una matriz adecuada de utilidad en la fabricaci6n de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n;
La Fig. 12 es una electromicrofotograffa de barrido de una estructura fibrosa fabricada con una matriz conocida;
La Fig. 13 es una electromicrofotograffa de barrido de una estructura fibrosa producida con una matriz segun la presente invenci6n;
La Fig. 14 es una representaci6n esquematica de un ejemplo de diseminador para aditivo s6lido de utilidad en los procesos de la presente invenci6n;
La Fig. 15 es una representaci6n esquematica de otro ejemplo de diseminador para aditivo s6lido de utilidad en los procesos de la presente invenci6n;
La Fig. 16 es un diagrama de una gradilla de soporte utilizada en los metodos de ensayo HFS y VFS descritos en el en la presente memoria;
La Fig. 17 es un diagrama de una cubierta para gradilla de soporte utilizada en los metodos de ensayo HFS y VFS descritos en el en la presente memoria.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Definiciones
"Estructura fibrosa" tal como se usa en la presente memoria indica una estructura que comprende uno o mas filamentos y/o fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa segun la presente invenci6n indica una disposici6n ordenada de filamentos y/o fibras contenidos en una estructura para realizar una funci6n. Ejemplos no limitativos de estructuras fibrosas de la presente invenci6n incluyen papel, tejidos (incluyendo tejidos tejidos, tejidos anudados y tejidos no tejidos), y almohadillas absorbentes (por ejemplo, para panales o productos de higiene femenina).
Ejemplos no limitativos de procesos para elaborar estructuras fibrosas incluyen procesos conocidos para elaborar papel mediante tendido en humedo y procesos para elaborar papel mediante tendido al aire. Dichos procesos incluyen de forma tfpica las etapas de preparar una composici6n de fibra en forma de una suspensi6n en un medio, tanto humedo, mas especfficamente un medio acuoso, o bien seco, mas especfficamente un medio gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado en los procesos de tendido en humedo a menudo se denomina como una suspensi6n acuosa de fibras. La suspensi6n acuosa fibrosa se utiliza a continuaci6n para depositar una pluralidad de fibras sobre un cable o cinta
de conformaci6n de manera que se forma una estructura fibrosa embri6nica, tras lo cual, el secado y/o ligado de las fibras entre sf da como resultado una estructura fibrosa. El procesamiento adicional de la estructura fibrosa se puede llevar a cabo de manera que se forme una estructura fibrosa acabada. Por ejemplo, en procesos tfpicos para elaborar papel, la estructura fibrosa acabada es la estructura fibrosa que se enrolla sobre el carrete al final de la elaboraci6n de papel, y posteriormente puede ser convertida en un producto terminado, por ejemplo, un producto higienico de papel tisu.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden ser homogeneas o pueden estar dispuestas en capas. Si estan dispuestas en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden ser estructuras fibrosas co-formadas.
"Estructura fibrosa co-formada" tal como se usa en la presente memoria indica que la estructura fibrosa comprende una mezcla de al menos dos materiales diferentes en donde al menos uno de los materiales comprende un filamento, tal como un filamento de polipropileno, y al menos otro material, diferente del primer material, que comprende un aditivo s6lido, tal como una fibra o un material en forma de partfculas. En un ejemplo, una estructura fibrosa co-formada comprende aditivos s6lidos, tales como fibras, tales como fibras de pasta de madera y filamentos, tales como filamentos de polipropileno.
"Aditivo s6lido" tal como se usa en la presente memoria indica una fibra y/o un material en forma de partfculas.
"Material en forma de partfculas" tal como se usa en la presente memoria indica una sustancia granular o pulverulenta.
"Fibra" y/o "filamento" tal como se usa en la presente memoria indica un material en forma de partfculas alargado que tiene una longitud aparente que supera ampliamente su anchura aparente, es decir, una relaci6n entre longitud y diametro de al menos aproximadamente 10. A efectos de la presente invenci6n, una "'fibra" es un material alargado en forma de partfculas como se ha descrito anteriormente que presenta una longitud inferior a 5,08cm (2 pulg.) y un "filamento" es un material alargado en forma de partfculas como se ha descrito anteriormente que presenta una longitud superior o igual a 5,08 cm (2 pulg.).
Las fibras se consideran de forma tfpica como de naturaleza discontinua. Los ejemplos no limitativos de fibras incluyen fibras de pasta de madera y fibras cortadas sinteticas tales como las fibras de poliester.
Los filamentos se consideran de forma tfpica como de naturaleza continua o sustancialmente continua. Los filamentos son relativamente mas largos que las fibras. Ejemplos no limitativos de filamentos incluyen los filamentos fundidos por soplado y/o ligados por hilado. Ejemplos no limitativos de materiales que se pueden hilar en filamentos incluyen polfmeros naturales, tales como almid6n, derivados de almid6n, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, y polfmeros sinteticos incluidos, aunque no de forma limitativa, filamentos de poli(alcohol vinflico) y/o filamentos derivados de poli(alcohol vinflico), y filamentos de polfmeros termoplasticos tales como poliesteres, nylon, poliolefinas tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno, y fibras termoplasticas biodegradables o transformables en abono organico tales como filamentos de acido polilactico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, tales como los filamentos bicomponentes.
En un ejemplo de la presente invenci6n, "fibra" se refiere a fibras para la fabricaci6n de papel. Las fibras para la fabricaci6n de papel de utilidad en la presente invenci6n incluyen fibras celul6sicas habitualmente conocidas como fibras de pasta de madera. Las pastas de madera aplicables incluyen pastas qufmicas tales como pastas Kraft, de sulfito y de sulfato, asf como pastas mecanicas incluyendo, por ejemplo, pasta de madera triturada, pasta termomecanica y pasta termomecanica qufmicamente modificada. Se pueden preferir las pastas qufmicas, no obstante, pues transmiten una sensaci6n tactil de suavidad superior a las hojas de papel tisu hechas a partir de las mismas. Se pueden utilizar pastas derivadas de arboles de hoja caduca (a continuaci6n, denominados tambien "madera dura") y de confferas (a continuaci6n, denominados tambien "madera blanda"). Las fibras de madera dura y de madera blanda pueden estar mezcladas o, de forma alternativa, depositadas en capas para obtener una banda estratificada. Las patentes US-4.300.981 y US-3.994.771 se han incorporado como referencia en la presente memoria a efectos de detallar las capas de fibras de madera dura y de madera blanda. Tambien se pueden aplicar a la presente invenci6n fibras derivadas de papel reciclado, que puede contener cualquiera o todas las categorfas anteriores asf como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la elaboraci6n de papel original.
Ademas de las diferentes fibras de pasta de madera, en esta invenci6n se pueden utilizar otras fibras celul6sicas tales como lfnter de algod6n, ray6n, lyocell y bagazo. Otras fuentes de celulosa en forma de fibras o que se pueden hilar en fibras incluyen cespedes y fuentes de grano.
El "producto higienico de papel tisu" tal como se usa en la presente memoria indica una banda suave de baja densidad (es decir < aproximadamente 0,15 g/cm3) de utilidad como utensilio limpiador para limpieza post-urinaria y post-deposici6n intestinal (papel higienico), para descargas otorrinolaringol6gicas (tejido facial) y para usos
limpiadores y absorbentes multifuncionales (toallitas absorbentes). El producto higienico de papel tisu se puede enrollar sobre sf mismo alrededor de un nucleo o sin un nucleo para formar un cilindro de producto higienico de papel tisu.
En un ejemplo, el producto higienico de papel tisu de la presente invenci6n comprende una estructura fibrosa segun la presente invenci6n.
Los producto higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 y/o de aproximadamente 30 g/m2 a 90 g/m2. Ademas, el producto higienico de papel tisu de la presente invenci6n puede presentar un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 55 g/m2 a aproximadamente 105 g/m2 y/o de aproximadamente 60 g/m2 a 100 g/m2.
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una resistencia a la tracci6n en seco total superior a aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulg.) y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulg.) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulg.) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulg.). Ademas, el producto higienico de papel tisu de la presente invenci6n puede presentar una resistencia a la tracci6n en seco total superior a aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 216 g/cm (550 g/pulg.) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulg.) y/o de aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulg.) a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulg.). En un ejemplo, el producto higienico de papel tisu presenta una resistencia a la tracci6n en seco total inferior a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) y/o inferior a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulg.).
En otro ejemplo, los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una resistencia a la tracci6n en seco total superior a aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulg.) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulg.) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulg.) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulg.) y/o de aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulg.).
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una resistencia a la tracci6n en humedo total inferior a aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulg.) y/o inferior a aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulg.) y/o inferior a aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulg.) y/o inferior a aproximadamente 29 g/cm (75 g/pulg.).
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una resistencia a la tracci6n en humedo total superior a aproximadamente 118 g/cm (300 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulg.) y/o superior a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 118 g/cm (300 g/pulg.) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulg.) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulg.) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulg.) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulg.) a aproximadamente 591 g/cm (1500 g/pulg.).
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una densidad (medida a 95 g/pulg.2) inferior a aproximadamente 0,60 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,30 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,20 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,10 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,07 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0,01 g/cm3 a aproximadamente 0,20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0,02 g/cm3 a aproximadamente 0,10 g/cm3.
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar una capacidad de absorci6n total segun el metodo de ensayo de la Hoja completamente horizontal (HFS) descrito en la presente memoria superior a aproximadamente 10 g/g y/o superior a aproximadamente 12 g/g y/o superior a aproximadamente 15 g/g y/o de aproximadamente 15 g/g a aproximadamente 50 g/g y/o a aproximadamente 40 g/g y/o a aproximadamente 30 g/g.
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden presentar un valor de Hoja completamente vertical (VFS) tal como se determina mediante el metodo de ensayo de Hoja completamente vertical (VFS) descrito en la presente memoria superior a aproximadamente 5 g/g y/o superior a aproximadamente
7 g/g y/o superior a aproximadamente 9 g/g y/o de aproximadamente 9 g/g a aproximadamente 30 g/g y/o a aproximadamente 25 g/g y/o a aproximadamente 20 g/g y/o a aproximadamente 17 g/g.
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden estar en forma de cilindros de producto higienico de papel tisu. Dichos cilindros de producto higienico de papel tisu pueden comprender una pluralidad de hojas conectadas asf como perforadas de estructura fibrosa que se pueden dispensar de forma independiente de las hojas adyacentes. En un ejemplo, uno o mas extremos del cilindro de producto higienico de papel tisu puede comprender un adhesivo y/o agente de resistencia en seco para aliviar la perdida de fibras, especialmente de fibras de pasta de madera en los extremos del cilindro de producto higienico de papel tisu.
Los productos higienicos de papel tisu de la presente invenci6n pueden comprender aditivos tales como agentes suavizantes, agentes temporales de resistencia en humedo, agentes permanentes de resistencia en humedo, agentes suavizantes voluminosos, lociones, siliconas, agentes humectantes, latex, especialmente latex aplicados con un diseno en la superficie, agentes para resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y almid6n, y otros tipos de aditivos adecuados para su inclusi6n en y/o sobre los productos higienico de papel tisu.
La expresi6n "peso molecular promedio en peso" en la presente memoria significa el peso molecular promedio en peso determinado utilizando cromatograffa de filtraci6n en gel segun el protocolo de Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, pag. 107-121.
La expresi6n "peso por unidad de superficie" en la presente memoria es el peso por unidad de area de una muestra indicado en libras/3000 pies2 o g/m2.
La expresi6n "direcci6n de la maquina" o "MD" en la presente memoria significa la direcci6n paralela al flujo de la estructura fibrosa a traves de la maquina para elaborar la estructura fibrosa y/o el producto higienicos de papel tisu.
La expresi6n "direcci6n de la maquina" o "CD" en la presente memoria significa la direcci6n paralela a la anchura de la maquina para elaborar la estructura fibrosa y/o el producto higienicos de papel tisu y que es perpendicular a la direcci6n de la maquina.
"Capa" tal como se usa en la presente memoria indica una estructura fibrosa integral individual.
"Capas" tal como se usa en la presente memoria indica dos o mas estructuras fibrosas integrales individuales dispuestas en una relaci6n practicamente contigua frente a frente entre sf, que forman una estructura fibrosa multicapa y/o un producto higienico de papel tisu multicapa. Tambien se contempla que una estructura fibrosa integral individual pueda formar de forma eficaz una estructura fibrosa multicapa, por ejemplos, al plegarse sobre sf misma.
La expresi6n "volumen total de poros" tal como se usa en la presente memoria indica la suma del volumen de huecos que contienen fluido en cada poro en un intervalo de 1 Im a 1000 Im de radio tal como se mide segun el metodo de ensayo de volumen de poros descrito en la presente memoria.
La expresi6n "distribuci6n del volumen de poros" tal como se usa en la presente memoria indica la distribuci6n del volumen de huecos que contienen fluido en funci6n del radio del poro. La distribuci6n del volumen de poros en una estructura fibrosa se determina segun el metodo de ensayo de volumen de poros descrito en la presente memoria.
Tal como se usa en la presente memoria, los artfculos "una" y "uno" cuando se utilizan en la presente memoria, por ejemplo, "un tensioactivo ani6nico" o "una fibra" se entiende que significan uno o mas del material que se reivindica o describe.
Todos los porcentajes y relaciones se calculan en peso, salvo que se indique lo contrario. Todos los porcentajes y relaciones se calculan con respecto a la composici6n total, salvo que se indique lo contrario.
Salvo que se indique lo contrario, todos los niveles de componentes o composiciones son en referencia al nivel activo de dicho componente o composici6n, y es excluyente de impurezas, por ejemplo, disolventes o subproductos residuales, que puedan estar presentes en las fuentes comerciales.
Estructura fibrosa
Se ha descubierto sorprendentemente que las estructuras fibrosas de la presente invenci6n presentan una distribuci6n del volumen de poros que se diferencia de otras distribuciones del volumen de poros de otras estructuras fibrosas conocidas.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden comprender una pluralidad de filamentos, una pluralidad de aditivos s6lidos tal como fibras, y una mezcla de filamentos y aditivos s6lidos.
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, los ejemplos de estructuras fibrosas segun la presente invenci6n representadas en los graficos A y B presentan una distribuci6n del volumen de poros tal que mas de aproximadamente 40% del volumen total de poros presentes en la estructura fibrosa, se encuentra en poros de radio de aproximadamente 121 Im a aproximadamente 200 Im y/o superior a aproximadamente 50% del volumen total de poros presentes en la estructura fibrosa, se encuentra en poros de radio de aproximadamente 101 Im a aproximadamente 200 Im.
Los intervalos de 101 Im a 200 Im y de 121 Im a 200 Im se han identificado explfcitamente en el grafico de la Fig. 2. Debe indicarse que el valor del radio del poro terminal del intervalo de 101 Im a 120 Im se ha representado en el radio del poro terminal; especialmente, 120 Im. Se ha mostrado un resultado similar en la Fig. 2 para el valor del radio del poro terminal para el intervalo de 121 Im a 140 Im, en el que se ha representado el valor en el radio del poro terminal; especialmente, 140 Im. Estos datos tambien estan respaldados por los valores presentes en la Tabla 1 siguiente.
Se ha descubierto que las estructuras fibrosas de este tipo presentan una capacidad de absorci6n ventajosa que el consumidor puede reconoce. En un ejemplo, las estructuras fibrosas comprenden una pluralidad de aditivos s6lidos, por ejemplo fibras. En otro ejemplo, las estructuras fibrosas comprenden una pluralidad de filamentos. En otro ejemplo mas, las estructuras fibrosas comprenden una mezcla de filamentos y aditivos s6lidos tales como fibras.
Como se muestra en la Fig. 2, los ejemplos de estructuras fibrosas segun la presente invenci6n representadas en los graficos A y B pueden presentar una distribuci6n del volumen de poros bimodal de forma que la estructura fibrosa presenta una distribuci6n del volumen de poros tal que mas de aproximadamente 40% del volumen total de poros presente en la estructura fibrosa se encuentra en poros con un radio de aproximadamente 121 Im a aproximadamente 200 Im y mas de aproximadamente 2% y/o mas de aproximadamente 5% y/o mas de aproximadamente 10% del volumen total de poros presente en la estructura fibrosa se encuentra en poros con un radio inferior a aproximadamente 100 Im y/o inferior a aproximadamente 80 Im y/o inferior a aproximadamente 50 Im y/o de aproximadamente 1 Im a aproximadamente 100 Im y/o de aproximadamente 5 Im a aproximadamente 75 Im y/o 10 Im a aproximadamente 50 Im.
Una estructura fibrosa segun la presente invenci6n que presenta una distribuci6n del volumen de poros bimodal como se ha descrito anteriormente proporciona una ventaja en la capacidad de absorci6n y en la tasa absorbente como resultado de poros con radios mas grandes una ventaja en el secado superficial como resultado de los poros con radio mas pequeno.
Las Figs. 3 y 4 muestran representaciones esquematicas de un ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n. Como se muestra en las Figs. 3 y 4, la estructura fibrosa 10 puede ser una estructura fibrosa co-formada. La estructura fibrosa 10 comprende una pluralidad de filamentos 12, tal como fibras de polipropileno, y una pluralidad de aditivos s6lidos, tal como fibras 14 de pasta de madera. Los filamentos 12 pueden disponerse al azar como resultado del proceso mediante el que se han hilado y/o conformado en la estructura fibrosa 10. Las fibras 14 de pasta de madera, pueden dispersarse al azar en toda la estructura fibrosa 10 en el plano x-y. Las fibras 14 de pasta de madera, pueden dispersarse no al azar en toda la estructura fibrosa en la direcci6n z. En un ejemplo (no mostrado), las fibras 14 de pasta de madera, estan presentes a una concentraci6n superior en las superficies exteriores del plano x-y que en el interior de la estructura fibrosa a lo largo de la direcci6n z.
Como se muestra en la Fig. 5, otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n es una estructura 10d fibrosa en capas. La estructura 10d fibrosa en capas comprende una primera capa 16 que comprende una pluralidad de filamentos 12, tales como filamentos de polipropileno, y una pluralidad de aditivos s6lidos, en este ejemplo fibras 14 de pasta de madera. La estructura 10d fibrosa en capas ademas comprende una seguida capa 18 que comprende una pluralidad de filamentos 20, tales como filamentos de polipropileno. En un ejemplo, las capas primera y segunda 16, 18, respectivamente, son zonas de concentraci6n bien definidas de los filamentos y/o los aditivos s6lidos. La pluralidad de filamentos 20 puede depositarse directamente sobre una superficie de la primera capa 16 para formar una estructura fibrosa en capas que comprende las capas primera y segunda 16, 18, respectivamente.
Ademas, la estructura 10d fibrosa en capas puede comprender una tercera capa 22, como se muestra en la Fig. 5. La tercera capa 22 puede comprender una pluralidad de filamentos 24, que pueden ser iguales o diferentes de los filamentos 20 en las capas primera y/o segunda 18, 16. Como resultado de la adici6n de la tercera capa 22, la primera capa 16 queda colocada, por ejemplo como un sandwich, entre la segunda capa 18 y la tercera capa 22. La pluralidad de filamentos 24 puede depositarse directamente sobre una superficie de la primera capa 16, opuesta desde la segunda capa, para formar la estructura 10'fibrosa en capas que comprende las capas primera, segunda y tercera 16, 18, 22, respectivamente.
Como se muestra en la Fig. 6, se proporciona una representaci6n esquematica en secci6n transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n que comprende una estructura 10 " fibrosa en capas. La estructura 10· fibrosa en capas comprende una primera capa 26, una segunda capa 18 y opcionalmente una tercera capa 30. La primera capa 26 comprende una pluralidad de filamentos 12, tal como filamentos de polipropileno, y una pluralidad de aditivos s6lidos, tal como fibras 14 de pasta de madera. La segunda capa 28 puede comprender cualesquiera filamentos adecuados, aditivos s6lidos y/o pelfculas polimericas. En un ejemplo,
la segunda capa 28 comprende una pluralidad de filamentos 34. En un ejemplo, los filamentos 34 comprenden un polfmero seleccionado del grupo que consiste en: polisacaridos, derivados polisacaridos, poli(alcohol vinflico), derivados de poli(alcohol vinflico) y mezclas de los mismos.
En otro ejemplo de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n, en lugar de tratarse de capas de la estructura fibrosa 10", el material formador de capas 26, 28 y 30, puede estar en forma de pliegos en donde dos o mas de los pliegos pueden combinarse para formar una estructura fibrosa. Las capas pueden ligarse entre sf, tal como mediante uni6n termica y/o uni6n adhesiva, para formar una estructura fibrosa multicapa.
Otro ejemplo de una estructura fibrosa de la presente invenci6n segun la presente invenci6n se muestra en la Fig. 7. La estructura fibrosa 10"d puede comprender dos o mas capas, en donde una capa 36 comprende cualquier estructura fibrosa adecuada segun la presente invenci6n, por ejemplo la estructura fibrosa 10 como se muestra y se ha descrito en las Figs. 3 y 4 y otra capa 38 que comprende cualquier estructura fibrosa adecuada, por ejemplo una estructura fibrosa que comprende filamentos 40, tal como filamentos de polipropileno. La estructura fibrosa de la capa 38 puede estar en forma de de una red y/o malla y/u otra estructura que comprende poros que exponen una o mas partes de la estructura fibrosa 10 a un ambiente externo y/o al menos a lfquidos con los que puede entrar en contacto, al menos inicialmente, con la estructura fibrosa de la capa 38. Ademas de la capa 38, la estructura fibrosa 10"d puede tambien comprender la capa 42. La capa 42 puede comprender una estructura fibrosa que comprende filamentos 44, tal como filamentos de polipropileno, y pueden ser iguales o diferentes de la estructura fibrosa de la capa 38.
Dos o mas de las capas 36, 38 y 42 pueden ligarse entre sf, tal como mediante uni6n termica y/o uni6n adhesiva, para formar una estructura fibrosa multicapa. Tras la operaci6n de ligado, especialmente la operaci6n de uni6n termica, puede ser diffcil distinguir las capas de la estructura fibrosa 10"d y la estructura fibrosa 10"d puede ser visualmente y/o ffsicamente simular a una estructura fibrosa en capas en la que serfa diffcil separar las capas individuales unas de otras. En un ejemplo, la capa 36 puede comprender una estructura fibrosa que presenta un peso por unidad de superficie de al menos aproximadamente 15 g/m2 y/o al menos aproximadamente 20 g/m2 y/o al menos aproximadamente 25 g/m2 y/o al menos aproximadamente 30 g/m2 hasta aproximadamente 120 g/m2 y/o 100 g/m2 y/o 80 g/m2 y/o 60 g/m2 y las capas 38 y 42, cuando estan presentes, de forma independiente e individual, puede comprender estructuras fibrosas que presentan un peso por unidad de superficie inferior a aproximadamente 10g/m2y/o inferior a aproximadamente 7g/m2y/o inferior a aproximadamente 5 g/m2 y/o inferior a aproximadamente 3 g/m2 y/o inferior a aproximadamente 2 g/m2 y/o hasta aproximadamente 0 g/m2 y/o 0,5 g/m2.
Las capas 38 y 42, cuando estan presentes, pueden ayudar a retener los aditivos s6lidos, en este caso las fibras 14 de pasta de madera, sobre y/o en el interior de la estructura fibrosa de la capa 36 reduciendo de esta forma los deshilachados y/o el polvo (en comparaci6n con una estructura fibrosa monocapa que comprende la estructura fibrosa de la capa 36 sin las capas 38 y 42) resultante de las fibras 14 de pasta de madera que se liberan desde la estructura fibrosa de la capa 36.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden comprender cualquier cantidad de filamentos adecuada y cualquier cantidad de aditivos s6lidos adecuada. Por ejemplo, las estructuras fibrosas pueden comprender de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% y/o de aproximadamente 20% a aproximadamente 60% y/o de aproximadamente 30% a aproximadamente 50% en peso seco de la estructura fibrosa de filamentos y de aproximadamente 90% a aproximadamente 30% y/o de aproximadamente 80% a aproximadamente 40% y/o de aproximadamente 70% a aproximadamente 50% en peso seco de la estructura fibrosa de aditivos s6lidos, tales como fibras de pasta de madera.
Los filamentos y aditivos s6lidos de la presente invenci6n pueden estar presentes en la estructuras fibrosas segun la presente invenci6n en un relaci6n de peso de filamentos a aditivos s6lidos desde al menos aproximadamente
1:1 y/o al menos aproximadamente 1:1,5 y/o al menos aproximadamente 1:2 y/o al menos aproximadamente 1:2,5 y/o al menos aproximadamente 1:3 y/o al menos aproximadamente 1:4 y/o al menos aproximadamente 1:5 y/o al menos aproximadamente 1:7 y/o al menos aproximadamente 1:10.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n y/o cualquier producto higienico de papel tisu que comprende dichas estructuras fibrosas puede someterse a cualesquiera operaciones de procesado posterior, tales como operaciones de estampado en relieve, operaciones de impresi6n, operaciones de generaci6n de deshilachaduras, operaciones de uni6n termica, operaciones de uni6n ultras6nica, operaciones de perforado, operaciones de tratamiento superficial tales como aplicaci6n de lociones, siliconas y/u otros materiales y mezclas de los mismos.
Cualesquiera materiales tanto hidr6fobos o no hidr6filos contenidos en la estructura fibrosa, tal como filamentos de polipropileno, pueden tratarse superficialmente y/o tratarse en fundido con un modificador hidr6filo. Ejemplos no limitativos de modificadores hidr6filos para tratamiento superficial incluyen tensioactivos, tales como Triton X
100. Ejemplos no limitativos de modificadores hidr6filos para tratamiento en fundido que se anaden al fundido, tal como el fundido de polipropileno, antes de hilar los filamentos, incluyen aditivos modificadores tales como VW351 comercializado por Polyvel, Inc. e Irgasurf comercializado por Ciba. El modificador hidr6filo puede asociarse con el material hidr6fobo o no hidr6filo en cualquier nivel conocido en la tecnica. En un ejemplo, el modificador hidr6filo esta asociado con el material hidr6fobo o no hidr6filo en un nivel inferior a aproximadamente 20% y/o
inferior a aproximadamente 15% y/o inferior a aproximadamente 10% y/o inferior a aproximadamente 5% y/o inferior de aproximadamente 3% a aproximadamente 0% en peso seco del material hidr6fobo o no hidr6filo.
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden incluir aditivos opcionales, cada uno de ellos, cuando esta presente, en niveles individuales de aproximadamente 0% y/o de aproximadamente 0,01% y/o de aproximadamente 0,1% y/o de aproximadamente 1% y/o de aproximadamente 2% a aproximadamente 95% y/o a aproximadamente 80% y/o a aproximadamente 50% y/o a aproximadamente 30% y/o a aproximadamente 20% en peso seco de la estructura fibrosa. Ejemplos no limitativos de aditivos opcionales incluyen agentes permanentes de resistencia en humedo, agentes temporales de resistencia en humedo, agentes para resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y/o almid6n, agentes suavizantes, agentes reductores de hilaturas, agentes que aumentan la opacidad, agentes humectantes, agentes antiolor, perfumes, agentes indicadores de la temperatura, agentes colorantes, tintes, materiales osm6ticos, agentes para detectar el crecimiento microbiano, agentes antibacterianos y mezclas de los mismos.
La estructura fibrosa de la presente invenci6n puede ser ella misma un producto higienico de papel tisu. Se puede enrollar sobre sf misma alrededor de un nucleo para formar un cilindro. Se puede combinar con una o mas estructuras fibrosas diferentes en forma de capa para formar un producto higienico de papel tisu multicapa. En un ejemplo, una estructura fibrosa co-formada de la presente invenci6n se puede enrollar sobre sf misma alrededor de un nucleo para formar un producto higienico de papel tisu co-formado de forma cilfndrica. Los cilindros de productos higienicos de papel tisu tambien pueden estar exentos de nucleo.
Como se muestra en la Fig. 8, una estructura 46 fibrosa cifndrica que comprende una estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa segun la presente invenci6n, comprende bordes terminales 48, 50. Al menos uno de los bordes terminales 48, 50 comprende una regi6n 52 de enlace. La regi6n 52 de enlace puede comprender una pluralidad de subregiones de enlace (no mostradas) presentes con una frecuencia de al menos aproximadamente 10 y/o al menos aproximadamente 50 y/o al menos aproximadamente 100 y/o al menos aproximadamente 200 por 2,54 cm (pulgada), tal como puntos por pulgada (dpi). En un ejemplo, la regi6n 52 de enlace puede cubrir la totalidad o sustancialmente todo el area superficial del borde terminal 48. En un ejemplo, la regi6n 52 de enlace comprende mas de aproximadamente 20% y/o mas de aproximadamente 25% y/o mas de aproximadamente 30% y/o mas de aproximadamente 50% del area superficial total del borde terminal 48. En un ejemplo, la regi6n 52 de enlace es una pelfcula que comprende la totalidad o sustancialmente todo el area superficial del borde terminal
48. En otro ejemplo, la regi6n 52 de enlace esta presente sobre una estructura fibrosa no provista de una loci6n.
La regi6n 52 de enlace puede comprender un agente ligante seleccionado entre agentes qufmicos y/o agentes mecanicos. Ejemplos no limitativos de agentes qufmicos incluyen agentes para resistencia en humedo y agentes para resistencia en seco y mezclas de los mismos. Los agentes mecanicos pueden estar en forma lfquida y/o s6lida. Un agente mecanico lfquido puede ser un aceite. Un agente mecanico s6lido puede ser una cera.
La regi6n 52 de enlace puede comprender diferentes tipos de agentes ligantes y/o agentes ligantes que sean qufmicamente diferentes de los filamentos y/o fibras presentes en la estructura fibrosa. En un ejemplo, el material comprende un agente ligante, tal como una resina de resistencia en seco tal como un polisacarido y/o un derivado polisacarido y resinas para resistencia en humedo temporal y permanente. Ejemplos no limitativos de agentes ligantes adecuados incluyen dispersiones en latex, poli(alcohol vinflico), Parez®, Kymene®, carboximetilcelulosa y almid6n.
Como se muestra en la Fig. 9, una estructura fibrosa 54 segun la presente invenci6n puede comprender bordes 56, 58, 60, 62. Uno o mas de los bordes 56, 58, 60, 62 puede comprender una regi6n 64 de enlace. La regi6n 64 de enlace puede extenderse hacia el interior desde el borde 56, por ejemplo menos de aproximadamente 1 cm y/o menos de aproximadamente 0,5 cm. Cualquiera de los bordes puede comprender dicha regi6n de enlace. La regi6n 64 de enlace puede comprender una pluralidad de subregiones de enlace (no mostradas) presentes con una frecuencia de al menos 10 y/o al menos 50 y/o al menos 100 y/o al menos aproximadamente 200 por 2,54 cm (pulgada), tal como puntos por pulgada (dpi). La regi6n 64 de enlace puede comprender un material que sea qufmicamente diferente de los filamentos y/o fibras presentes en la estructura fibrosa. En un ejemplo, el material comprende un agente ligante, tal como una resina de resistencia en seco tal como un polisacarido y/o un derivado polisacarido. Ejemplos no limitativos de agentes ligantes adecuados incluyen carboximetilcelulosa y almid6n.
Para ilustrar adicionalmente las estructuras fibrosas de la presente invenci6n, la Tabla 1 define las distribuciones promedio del volumen de poros de estructuras fibrosas conocidas y/o comerciales y una estructura fibrosa segun la presente invenci6n.
Tabla 1
Radio del poro (Im)
Huggies® Toallitas Huggies® Duramax Concert EBT.055.1010 TBAL LBAL-DUNI estampado en relieve Bounty® Ejemplo A de la invenci6n Ejemplo B de la invenci6n
Radio del poro (Im)
Huggies® Toallitas Huggies® Duramax Concert EBT.055.1010 TBAL LBAL-DUNI estampado en relieve Bounty® Ejemplo A de la invenci6n Ejemplo B de la invenci6n
1
0 0 0 0 0 0 0 0
2,5
19,25 29,6 32,4 33,65 34,4 31,1 19,55 15,85
5
11,65 16,1 17,85 18,1 18,25 17,6 12,4 7,95
10
11,7 12,6 28,5 14,4 14,75 32,8 10,35 6,45
15
7,95 7,05 101,7 8,65 8,5 52,3 6,45 3,2
20
7,15 4,65 62,7 6,45 6,4 36,7 3,8 2,45
30
31,35 6,45 91,55 9,1 9,55 54 7,1 3,65
40
110,4 5,5 82,1 26,3 127,25 47,8 6,4 3,4
50
133,05 6,5 77,35 65,95 71,4 43,6 6,5 4,6
60
200,1 96,55 70,5 74,7 59,95 38,9 7,5 6,55
70
302,45 144,85 61,65 70,25 69,05 36,3 13,85 11,3
80
336,9 132,35 56,05 102,05 95,05 33,9 150,85 63,15
90
250,9 150,8 49,3 174,05 150,1 33 137,5 128
100
160,15 162,8 48,3 293 232,9 32,2 143,35 129,25
120
172,8 394,1 95,6 693,4 464,15 64,7 359,75 306,05
140
85,1 451,7 89,5 162,55 176,45 68,5 578,8 521,95
160
54 505,45 76,6 19,35 49,6 74,8 485,85 613,35
180
37,3 509,7 63,45 10,15 24,3 78,5 257,65 243,3
200
30,15 450,95 50 8,2 18,55 89,2 108,7 69,15
225
28,2 409,15 51,6 8,5 18,95 134,4 56,15 32,55
250
22,85 245,2 44 7,5 16,25 149,8 32,3 20,6
275
22,15 144,1 40,25 2,7 14,9 157,9 22,75 13,75
300
18,4 101,3 35,95 10,05 13,75 125,7 24,6 7,9
350
29,95 153,2 60,7 10,9 25,4 145 41,95 24,45
400
24,25 141,7 59,25 9,65 26,65 52,4 40,55 17,55
500
45,6 271,15 266,45 15,75 116,85 56 51,45 31,05
600
34,3 230,95 291,9 14,5 71,3 23,9 33,45 27,95
800
46,65 261,6 162,4 24,3 34,25 34,9 45,35 32,6
1000
38,75 112,55 29,15 24,9 30,35 24,9 34,6 25,55
Total
2273,45 5158,6 2196,75 1919,05 1999,25 1770,8 2699,5 2373,55
101200 Im
16,7% 44,8% 17,1% 46,6% 36,7% 21,2% 66,3% 73,9%
Radio del poro (Im)
Huggies® Toallitas Huggies® Duramax Concert EBT.055.1010 TBAL LBAL-DUNI estampado en relieve Bounty® Ejemplo A de la invenci6n Ejemplo B de la invenci6n
121200 Im
9,1% 37,2% 12,7% 10,4% 13,5% 17,6% 53,0% 61,0%
Las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden presentar una combinaci6n unica de propiedades de la estructura fibrosa que no existen en otras estructuras fibrosas conocidas. Por ejemplo, las estructuras fibrosas pueden presentar un VFS superior a aproximadamente 11 g/g y/o superior a aproximadamente 12 g/g y/o superior a aproximadamente 13 g/g y/o superior a aproximadamente 14 g/g y/o inferior a aproximadamente 50 g/g y/o inferior a aproximadamente 40 g/g y/o inferior a aproximadamente 30 g/g y/o inferior a aproximadamente 20 g/g y/o de aproximadamente 11 g/g a aproximadamente 50 g/g y/o de aproximadamente 11 g/g a aproximadamente 40 g/g y/o de aproximadamente 11 g/g a aproximadamente 30 g/g y/o de aproximadamente 11 g/g a aproximadamente 20 g/g.
Ademas de la propiedad del VFS, las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden presentar un m6dulo de tracci6n en seco CD inferior a aproximadamente 1500 g/cm y/o inferior a aproximadamente 1400 g/cm y/o inferior a aproximadamente 1300g/cm y/o inferior a aproximadamente 1100g/cm y/o inferior a aproximadamente 1000 g/cm y/o inferior a aproximadamente 800 g/cm y/o superior a aproximadamente 50 g/cm y/o superior a aproximadamente 100 g/cm y/o superior a aproximadamente 300g/cm y/o de aproximadamente 50g/cm a aproximadamente 1500g/cm y/o de aproximadamente 100g/cm a aproximadamente 1400g/cm y/o de aproximadamente 100g/cm a aproximadamente 1300 g/cm.
Ademas de la propiedad del VFS y/o la propiedad del m6dulo de tracci6n en seco CD, las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden presentar un CD en humedo TEA superior a aproximadamente 13,8 (g.cm)/cm2 (35 (g· pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 19,7 (g.cm)/cm2 (50 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 29,5 (g. cm)/cm2(75 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 35,4 (g.cm)/cm2 (90 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 59,1 (g.cm)/cm2 (150 (g·pulg.)/pulg.2 y/o superior a aproximadamente 68,9 (g.cm)/cm2(175 (g· pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 196,9 (g. cm)/cm2 (500 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 157,5 (g.cm)/cm2 (400 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 137,8 (g.cm)/cm2 (350 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 118,1 (g.cm)/cm2 (300 (g· pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 13,8 (g.cm)/cm2 (35 (g ·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 196,9 (g.cm)/cm2 (500 (g· pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 13,8 (g.cm)/cm2 (35 (g· pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 157,5 (g.cm)/cm2 (400 (g· pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 19,7 (g.cm)/cm2 (50 (g ·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 137,8 (g.cm)/cm2 ( 350 (g· pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 29,5 (g.cm)/cm2 (75 (g ·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 118,1 (g.cm)/cm2 (300 (g· pulg.)/pulg.2).
Ademas de la propiedad del VFS y/o el m6dulo de tracci6n en seco CD, las estructuras fibrosas de la presente invenci6n pueden presentar un MD en humedo TEA superior a aproximadamente 15,8 (g.cm)/cm2 (40 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 19,7 (g.cm)/cm2 (50 (g· pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 29,5 (g.cm)/cm2 (75 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 35,4 (g. cm)/cm2 (90 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 59,1 (g. cm)/cm2 (150 (g·pulg.)/pulg.2) y/o superior a aproximadamente 68,9 (g. cm)/cm2 (175 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 196,9 (g.cm)/cm2 (500 (g· pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 157,5 (g. cm)/cm2 (400 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 137,8 (g.cm)/cm2 (350 (g·pulg.)/pulg.2) y/o inferior a aproximadamente 118,1 (g.cm)/cm2 (300 (g·pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 15,8 (g.cm)/cm2 (40 (g·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 196,9 (g.cm)/cm2 (500 (g·pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 13,8 (g.cm)/cm2 (35 (g·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 157,5 (g.cm)/cm2 (400 (g·pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 19,7 (g.cm)/cm2 (50 (g·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 137,8 (g.cm)/cm2 (350 (g·pulg.)/pulg.2) y/o de aproximadamente 29,5 (g.cm)/cm2 (75 (g·pulg.)/pulg.2) a aproximadamente 118,1 (g.cm)/cm2 (300 (g·pulg.)/pulg.2).
En un ejemplo de las estructuras fibrosas de la presente invenci6n, la estructura fibrosa presenta un VFS superior a aproximadamente 11 g/g y uno o mas de lo siguiente: un m6dulo de tracci6n en seco CD inferior a aproximadamente 1500 g/cm y/o un m6dulo de tracci6n en humedo CD TEA superior a aproximadamente 13,8 (g.cm)/cm2 (35 (g·pulg.)/pulg.2) y/o un m6dulo de tracci6n en humedo MD TEA superior a aproximadamente 15,8 (g.cm)/cm2 (40 (g·pulg.)/pulg.2).
Los valores de estas propiedades asociadas a la estructura fibrosa se determinaron segun los correspondientes metodos de ensayo descritos en la presente memoria.
Para ilustrar adicionalmente las estructuras fibrosas de la presente invenci6n, la Tabla 2 define determinadas propiedades de estructuras fibrosas conocidas y comerciales y una estructura fibrosa segun la presente invenci6n.
Tabla 2
Propiedad
Duramax® Viva® (Tendido en humedo) Viva® (Tendido al aire) Bounty® Scott® Sparkle® Invenci6n Ejemplo
MD TEA en humedo (g. cm)/cm2 ((g·pulg.)/pulg.2)
148,5 (377) 8,4 (21,4) 13,6 (34,5) 8,8 (22,4) 6,6 (16,7) 5,8 (14,8) 35,4 (90)
CD TEA en humedo (g. cm)/cm2 ((g·pulg.)/pulg.2)
133,9 (340) 8,9 (22,6) 12,5 (31,7) 7,1 (18,1) 3,5 (8,9) 3,2 (8,1) 82,3 (209)
M6dulo de tracci6n en seco CD g/cm
728 299 660 1844 1500 5900 400
VFS g/g
5,7 10,4 10,9 9,9 8 5,6 13
Proceso para fabricar una estructura fibrosa
Un ejemplo no limitativo de un proceso para fabricar una estructura fibrosa segun la presente invenci6n se representa en la Fig. 10. El proceso mostrado en la Fig. 10 comprende la etapa de mezclar una pluralidad de filamentos 12 con una pluralidad de aditivos s6lidos 14. En un ejemplo, los aditivos s6lidos 14 son fibras de pasta de madera tales como fibras SSK y/o fibras de Eucalytpus, y los filamentos 12 son filamentos de polipropileno. Los aditivos s6lidos 14 se pueden combinar con los filamentos 12, tal como administrarse a una corriente de filamentos 12 procedente de un molino 66 de martillos mediante un diseminador 67 de aditivos s6lidos para formar una mezcla de filamentos 12 y aditivos s6lidos 14. Los filamentos 12 pueden crearse mediante soplado por fusi6n procedente de una matriz 68 de soplado por fusi6n. La mezcla de aditivos s6lidos 14 y de filamentos 12 se recoge en un dispositivo de recogida, tal como una cinta 70 para formar una estructura fibrosa 72. El dispositivo de recogida puede ser una cinta disenada y/o moldeada que da por resultado la estructura fibrosa que presenta un diseno superficial, tal como un diseno repetitivo no al azar. La cinta moldeada puede tener un diseno tridimensional sobre la misma que se transmite a la estructura fibrosa 72 durante el proceso.
En un ejemplo de la presente invenci6n, la estructura fibrosa se fabrica usando una matriz que comprende al menos un orificio para conformaci6n de filamento, y/o 2 o y/o 3 o mas filas de orificios para conformaci6n de filamento a partir de los que se hilan los filamentos. Al menos una fila de orificios contiene 2 o mas y/o 3 o mas y/o 10 o mas orificios para conformaci6n de filamento. Ademas de los orificios para conformaci6n de filamento, la matriz comprende orificios para administrar fluidos, tal como orificios para administrar gases, en un ejemplo orificios para administrar aire, lo que proporciona atenuaci6n a los filamentos formados mediante los orificios para conformaci6n de filamento. Se pueden asociar uno o mas orificios para administrar fluidos con un orificio para conformaci6n de filamento de forma que el fluido que sale por el orificio para administrar fluidos sea paralelo o sustancialmente paralelo (en lugar de en angulo como una matriz con borde de cuchilla) hasta una superficie exterior de un filamento que sale por el orificio para conformaci6n de filamento. El fluido que sale por el orificio para administrar fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformaci6n de filamento a un angulo inferior a 10° y/o inferior a 5° y/o aproximadamente 0°. Se pueden disponer uno o mas orificios para administrar fluido alrededor de un orificio para conformaci6n de filamento. En un ejemplo, uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un unico orificio para conformaci6n de filamento de forma que el fluido que sale por el uno o mas orificios para administrar fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un unico orificio para conformaci6n de filamento. En un ejemplo, el orificio para administrar fluido permite que un fluido, tal como un gas, por ejemplo aire, entre en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformaci6n de filamento en lugar de entrar en contacto con la superficie interna de un filamento, como sucede cuando se horma un filamento hueco.
En un ejemplo, la matriz comprende un orificio para conformaci6n de filamento colocado en el interior del orificio para administrar fluido. El orificio 74 para administrar fluido puede estar colocado de forma concentrica o sustancialmente concentrica alrededor de un orificio 76 para conformaci6n de filamento como se muestra en la Fig. 11.
En otro ejemplo, la matriz comprende orificios para conformaci6n de filamento y orificios para administrar fluido dispuestos para producir una pluralidad de filamentos que presentan un intervalo de diametros de filamento mas amplios que las matrices para conformaci6n de filamento conocidas, tales como la matriz de borde de cuchilla. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 12, una estructura fibrosa fabricada mediante una matriz de borde de cuchilla conocida produce una estructura fibrosa que comprende filamentos que tienen una distribuci6n promedio
de diametros de filamento mas estrecha que una estructura fibrosa fabricada con una matriz segun la presente invenci6n, como se muestra en la Fig. 13. Como se pone en evidencia en la Fig. 13, la estructura fibrosa fabricada con una matriz segun la presente invenci6n puede comprender filamentos que presentan un diametro promedio de filamentos inferior a 1 Im. Dichos filamentos no se han visto en la estructura fibrosa fabricada mediante una matriz de borde de cuchilla conocida como se muestra en la Fig. 12.
Una vez que la estructura fibrosa 72 se ha formado sobre el dispositivo de recogida, la estructura fibrosa 72 se puede someter a operaciones de procesado posterior, tales como estampado en relieve, uni6n termica, operaciones de generaci6n de deshilachaduras, operaciones para impartir humedad, y operaciones de tratamiento superficial para formar una estructura fibrosa terminada. Un ejemplo de operaci6n de tratamiento superficial a la que puede someterse la estructura fibrosa es la aplicaci6n superficial de un aglutinante elastomerico, tal como etileno vinilo acetato (EVA), latex, y otros aglutinantes elastomericos. Dicho aglutinante elastomerico puede ayudar a reducir los deshilachados creados a partir de la estructura fibrosa durante el uso realizado por los consumidores. El aglutinante elastomerico se puede aplicar a una o mas superficies de la estructura fibrosa con un diseno, especialmente un diseno repetitivo no al azar, o de manera que cubra o cubra esencialmente la(s) superficie(s) completa(s) de la estructura fibrosa.
En un ejemplo, la estructura fibrosa 72 y/o la estructura fibrosa acabada se puede combinar con una o mas estructuras fibrosas diferentes. Por ejemplo, otra estructura fibrosa, tal como una estructura fibrosa que contiene filamentos, tal como una estructura fibrosa con filamentos de polipropileno se puede asociar con la superficie de la estructura fibrosa 72 y/o la estructura fibrosa terminada. La estructura fibrosa de filamentos de polipropileno se puede formar mediante soplado por fusi6n de filamentos de polipropileno (filamentos que comprenden un segundo polfmero que puede ser el mismo o diferente del polfmero de los filamentos de la estructura fibrosa 72) sobre una superficie de la estructura fibrosa72y/odela estructura fibrosa terminada. En otro ejemplo, la estructura fibrosa de filamentos de polipropileno se puede formar mediante soplado por fusi6n de filamentos que comprenden un segundo polfmero que puede ser el mismo o diferente del polfmero de los filamentos de la estructura fibrosa 72 sobre un dispositivo de recogida para formar la estructura fibrosa de filamentos de polipropileno. La estructura fibrosa de filamentos de polipropileno se puede combinar a continuaci6n con la estructura fibrosa 72 o la estructura fibrosa terminada para formar una estructura fibrosa de dos capas -o de tres capas si la estructura fibrosa 72 o la estructura fibrosa terminada se coloca entre dos capas de la estructura fibrosa de filamentos de polipropileno como la que se muestra, por ejemplo, en la Fig. 5. La estructura fibrosa de filamentos de polipropileno se puede unir termicamente a la estructura fibrosa 72 o a la estructura fibrosa terminada mediante una operaci6n de uni6n termica.
En otro ejemplo mas, la estructura fibrosa 72 y/o la estructura fibrosa terminada se puede combinar con una estructura fibrosa que contiene filamentos tal como la estructura fibrosa que contiene filamentos, tal como una estructura fibrosa con filamentos polisacaridos, tal como una estructura fibrosa con filamentos de almid6n, se coloca entre dos estructuras fibrosas 72 o dos estructuras fibrosas como las mostradas, por ejemplo, en la Fig. 6.
El proceso para fabricar la estructura fibrosa 72 puede estar estrechamente acoplado (si la estructura fibrosa esta enrollada en un cilindro antes de proceder a la operaci6n de conversi6n) o bien acoplado directamente (si la estructura fibrosa no esta enrollada en un cilindro antes de proceder a la operaci6n de conversi6n) a una operaci6n de estampado en relieve, impresi6n, deformaci6n, tratamiento superficial u otras operaciones de postconformaci6n conocidas de los expertos en la en la tecnica. A efectos de la presente invenci6n, acoplamiento directo significa que la estructura fibrosa 72 puede pasar directamente a una operaci6n de conversi6n en lugar de, por ejemplo, enrollarse en un cilindro y posteriormente desenrollarse para proceder a la operaci6n de conversi6n.
El proceso de la presente invenci6n puede incluir el preparar cilindros individuales de estructura fibrosa y/o producto higienico de papel tisu que comprende dicha(s) estructura(s) fibrosa(s) adecuados para el uso por el consumidor. La estructura fibrosa puede ponerse en contacto con un agente ligante (tal como un adhesivo y/o un agente de resistencia en seco), tal que los extremos de un cilindro de producto higienico de papel tisu segun la presente invenci6n comprenden dicho adhesivo y/o un agente de resistencia en seco.
El proceso puede tambien comprender poner en contacto un borde terminal de un cilindro de la estructura fibrosa con un material que sea qufmicamente diferente de los filamentos y las fibras, para crear regiones de enlace que unen las fibras presentes en el borde terminal y reducen la producci6n de deshilachados durante el uso. El material se puede aplicar a cualquier proceso adecuado conocido en la tecnica. Ejemplos no limitativos de procesos adecuados para aplicar el material incluyen aplicaciones sin contacto, tales como pulverizaci6n, y aplicaciones con contacto, tales como grabado mediante cilindro de impresi6n, extrusi6n, transferencia de superficie. Ademas, la aplicaci6n del material se puede producir por transferencia al entrar con contacto con una sierra y/o hoja perforante que contiene el material durante, por ejemplo, la operaci6n de perforaci6n, un borde de la estructura fibrosa que puede producir deshilachados tras separar una hoja de la estructura fibrosa de una hoja estructura fibrosa adyacente se puede crear.
Ejemplo no limitativo de un proceso para fabricar una estructura fibrosa segun la presente invenci6n:
Una mezcla de 47,5%:47,5%:5% de polipropileno Exxon-Mobil PP3546: polipropileno Sunoco CP200VM: agente humectante Polyvel S-1416 se mezcl6 en seco para formar una mezcla fundida. La mezcla fundida se calent6 a
246 °C (475 °F) en una extrusora de fusi6n. Se utiliz6 una espinereta Biax de 12 hileras de 25,4 cm (10 ") de ancho con 192 boquillas por pulgada de direcci6n transversal, comercializada por Biax Fiberfilm Corporation. 32 boquillas por pulgada de direcci6n transversal de las 192 boquillas tienen un diametro interno de 0,457 mm (0,018") mientras que el resto de las boquillas son s6lidas, es decir, no hay una abertura en la boquilla. Se extruyeron aproximadamente 0,17 gramos por orificio por minuto (ghm) de la mezcla fundida por las boquillas abiertas para formar filamentos fundidos por soplado a partir de la mezcla fundida. Se calentaron aproximadamente 200 SCFM de aire comprimido de manera que el aire tenga una temperatura de 206 °C (395 °F) en la espinereta. Se defibrilan aproximadamente 175 gramos / minuto de pulpa semi-tratada SSK Koch 4825 en un molino de martillos para formar fibras de pasta de madera SSK (aditivo s6lido). Se introdujeron 330 SCFM de aire a 29 °C -36 °C (85 °F -90 °F) y 85% de humedad relativa en el molino de martillos para arrastrar las fibras de pasta a un diseminador de aditivo s6lido. El diseminador de aditivo s6lido voltea las fibras de pasta y las distribuye en la direcci6n perpendicular de manera que las fibras de pasta se inyectan en los filamentos fundidos por soplado de forma particular mediante una ranura perpendicular (CD) de 50,8 x 254 mm (2 " x 10 "). Una caja de conformaci6n rodea el area en la que los filamentos fundidos por soplado y las fibras de pasta se combinan. Esta caja de conformaci6n esta disenada para reducir la cantidad de aire que puede acceder o escapar desde este area de combinaci6n; sin embargo, hay una abertura de 50,8 x 304,8 mm (2 " x 12 ") en el fondo de la caja de conformaci6n disenada para permitir enfriamiento adicional del aire a la entrada. Un vacfo de conformaci6n propulsa el aire a traves de un tejido de conformaci6n recogiendo de esta forma la combinaci6n de filamentos fundidos por soplado y las fibras de pasta para formar una estructura fibrosa. El vacfo de conformaci6n se ajusta hasta introducir 400 SCFM adicionales de aire ambiental en la ranura de la caja de conformaci6n. La estructura fibrosa formada mediante este proceso comprende aproximadamente 75% en peso de estructura fibrosa seca de pulpa y aproximadamente 25% en peso de estructura fibrosa seca de filamentos fundidos por soplado.
Como se muestra en la Fig. 14, el diseminador de aditivo s6lido 78 puede tener una entrada 80 y una salida 82. Se puede usar cualquier material conocido en la tecnica para fabricar el diseminador 78. Ejemplos no limitativos de de materiales adecuados incluyen materiales no conductores. Por ejemplo, se puede usar acero inoxidable y/o un metal laminado para fabricar el diseminador 78. Una mezcla 84 de pasta y aire creada en el molino de martillos (no mostrado) se introduce en el diseminador 78 mediante un conducto (no mostrado) que conecta el molino de martillos y el diseminador 78 a una velocidad superior a aproximadamente 40,6 m/s (8000 pies por minuto) y/o superior a aproximadamente 71,1 m/s (14.000 pies por minuto). La entrada 80 esta inclinada en un angulo a de aproximadamente 5° corriente arriba de la perpendicular de la salida 82. La salida 82 del diseminador de aditivo s6lido 78 tiene una altura H en el intervalo de aproximadamente 2,54 cm (1 pulgada) a aproximadamente 25,40 cm (10 pulgadas). La anchura de la salida 82 tiene de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgada) a aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas). De forma tfpica, la anchura de la salida 82 tiene aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas). La longitud L del diseminador 78 tiene de aproximadamente 60,96 cm (24 pulgadas) a aproximadamente 243,84 cm (96 pulgadas) y/o de aproximadamente 91,44 cm (36 pulgadas) a aproximadamente 182,88 cm (72 pulgadas) y/o de aproximadamente 121,92 cm (48 pulgadas) a aproximadamente 152,40 cm (60 pulgadas). Tanto en el extremo de entrada 86 como en el extremo de salida 88 se encuentran unas conicidades de altura H del diseminador para acelerar de forma continua la mezcla de pasta y aire 84. Esta conicidad tiene de aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas) de altura en la entrada 80 a aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas) de altura en la salida 82. Sin embargo, el diseminador 78 puede incorporar otras conicidades similares. El extremo de entrada 86 del diseminador 78 forma un arco semicircular desde la vista superior con un radio de aproximadamente 7,62 cm (3 pulgadas) a aproximadamente 50,80 cm (20 pulgadas) y/o de aproximadamente 12,70 cm (5 pulgadas) a aproximadamente 25,40 cm (10 pulgadas). Como se muestra en la Fig. 15, se pueden ensamblar multiples arcos semicirculares para producir la anchura deseada del diseminador. Cada arco semicircular comprenderfa su propia entrada 80 centrada en cada uno de los arcos semicirculares.
Opcionalmente, una capa fundida por soplado de filamentos fundidos por soplado se pueden agregar a uno o ambos lados de la estructura fibrosa anteriormente formada. Esta adici6n de la capa fundida por soplado puede ayudar a reducir las deshilachados creadas a partir de la estructura fibrosa durante el uso por los consumidores y preferiblemente se lleva a cabo antes de cualquier operaci6n de uni6n termica de la estructura fibrosa. Los filamentos fundidos por soplado de las capas exteriores pueden ser iguales o diferentes a los filamentos fundidos por soplado utilizados en la capa opuesta o en la capa o capas centrales.
La estructura fibrosa puede estar enrollada para formar un cilindro de estructura fibrosa. Los bordes terminales del cilindro de estructura fibrosa se pueden poner en contacto con un material para crear regiones de enlace.
Metodos de ensayo
Salvo que se indique lo contrario, todos los ensayos descritos en la presente memoria, incluyendo los descritos en la secci6n de Definiciones, y los siguientes metodos de ensayo se realizan con muestras que han sido acondicionadas en una habitaci6n acondicionada a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 2,2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa del 50% ± 10% durante 2 horas antes del ensayo. Las muestras acondicionadas como se ha descrito en la presente memoria se consideran muestras secas (tales como las "estructuras fibrosas secas") a efectos de esta invenci6n. Ademas, todos los ensayos se realizan en tal habitaci6n acondicionada.
A. Metodo de ensayo de la distribuci6n del volumen de poros
Las medidas de distribuci6n del volumen de poros se realizaron en un equipo TRI/Autoporosimeter (TRI/Princeton Inc. de Prenoten NJ, (EE. UU.)). El TRI/Autoporosimeter es un instrumento automatico controlado por ordenador para medir la distribuci6n del volumen de poros en materiales porosos (p. ej., los volumenes de poros de diferente tamano comprendidos en el intervalo de 1 a 1000 Im de radio efectivo de poro). Se utiliza Complimentary Automated Instrument Software, versi6n 2000.1, y Data Treatment Software, versi6n 2000.1, para capturar, analizar y producir los datos. Se puede encontrar mas informaci6n sobre el TRI/Autoporosimeter, su funcionamiento y tratamiento de datos en The Journal of Colloid and Interface Science 162 (1994), pags 163-170, incorporado como referencia en la presente memoria.
Como se usa en esta solicitud, determinaci6n de la distribuci6n del volumen de poros supone registrar el aumento de lfquido que entra en un material poroso cuando la presi6n del aire circundante cambia. Una muestra queda expuesta en la camara de ensayo a cambios en la presi6n de aire controlados de forma precisa. El tamano (radio) del poro mas grande capaz de contener lfquidos es funci6n de la presi6n del aire. A medida que la presi6n del aire aumenta (disminuye), diferentes grupos de tamano de poro drenan (absorben) lfquido. El volumen de poros de cada grupo es igual a esta cantidad de lfquido, medida con el instrumento a la presi6n correspondiente. El radio eficaz de un poro esta relacionado con el diferencial de presi6n mediante la siguiente relaci6n.
Diferencial de presi6n = [(2) V cose] /radio eficaz
donde V = tensi6n superficial del lfquido, y e = angulo de contacto.
De forma tfpica, se incluyen entre los poros los huecos, agujeros o conductos de un material poroso. Es importante resaltar que este metodo usa la ecuaci6n anterior para calcular el radio de poro eficaz basandose en presiones constantes y controladas por el equipo. La ecuaci6n anterior asume poros cilfndricos uniformes. Habitualmente, los poros en los materiales porosos naturales y fabricados no son perfectamente cilfndricos, ni son todos uniformes. De este modo, el radio eficaz indicado en este documento puede que no iguale exactamente las medidas de las dimensiones de huecos obtenidas por otros metodos como la microscopfa. Sin embargo, estas medidas proporcionan un medio reconocido de caracterizar diferencias relativas en la estructura de huecos entre materiales.
El equipo opera cambiando la presi6n del aire en la camara de pruebas en incrementos indicados por el usuario, tanto disminuyendo la presi6n (aumentando el tamano de poro) para absorber lfquido, o aumentando la presi6n (disminuyendo el tamano de poro) para drenar el lfquido. El volumen de lfquido absorbido (drenado) a cada incremento de presi6n es el volumen acumulado para el grupo de los poros comprendidos entre el ajuste de presi6n anterior y el actual.
En esta solicitud con el TRI/Autoporosimeter, el lfquido es una soluci6n al 0,2% en peso de octilfenoxi polietoxi etanol (Triton X-100 de Union Carbide Chemical and Plastics Co. of Danbury, CT.(EE. UU)) en agua destilada. Las constantes de calculo del instrumento son las siguientes: p (densidad) = 1 g/cm3; V (tensi6n superficial) = 31 dinas/cm; cose = 1. Se utiliz6 un filtro de vidrio Millipore de 0,22 Im (Millipore Corporation of Bedford, MA.(EE. UU); N.° de Catalogo GSWP09025) en la placa porosa de la camara de pruebas. Una placa de plexiglas que pesa aproximadamente 24 g (suministrada con el instrumento) se coloca sobre la muestra para asegurar que la muestra se apoya plana en el filtro Millipore. No se coloca peso adicional sobre la muestra.
A continuaci6n se describen las entradas restantes especificadas por el usuario. La secuencia de tamanos de poro (presiones) para esta solicitud es de la siguiente forma (radios de poro eficaz en Im): 1, 2,5, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000. Esta secuencia se inicia con la muestra seca, se satura a medida que aumenta el ajuste del poro (denominado de forma tfpica con respecto al procedimiento e instrumento como la 1a absorci6n).
Ademas de los materiales de ensayo, se lleva a cabo un ensayo en blanco (sin ninguna muestra entre la placa de plexiglas y el filtro Millipore) para tener en cuenta cualquier efecto de superficie y/o borde en el interior de la camara. Cualquier volumen de poro medido en este ensayo en blanco se resta de la agrupaci6n de poros aplicable de la muestra de ensayo. Este tratamiento de datos puede llevarse a cabo manualmente o mediante el Data Treatment Software, versi6n 2000.1, del dispositivo TRI/Autoporosimeter.
El porcentaje (%) del volumen total de poros es un porcentaje calculado teniendo en cuenta el volumen de fluido en el intervalo de radios de poro especffico dividido por el volumen total de poros. El TRI/Autoporosimeter da como resultado el volumen de fluido contenido en un intervalo de radios de poro. El primer dato obtenido es para el radio de poro de "2,5 micr6metros" que incluye el fluido absorbido entre los tamanos de poro de 1 a
2,5 micr6metros de radio. El siguiente dato obtenido es para el radio de poro de "5 micr6metros" que incluye el fluido absorbido entre los tamanos de poro de 2,5 a 5 micr6metros de radio, y asf sucesivamente. Siguiendo esta l6gica, para obtener el volumen contenido en el intervalo de 101-200 micr6metros de radio, se sumarfan los volumenes obtenidos en los intervalos denominado "120 micr6metros", "140 micr6metros", "160 micr6metros", "180 micr6metros", y finalmente "200 micr6metros" de radio de poro. Por ejemplo, el % del volumen total de poros 101-200 micr6metros de radio de poro = (volumen de fluido entre 101-200 micr6metros de radio de poro) / volumen total de poros
B. Metodo de ensayo de la hoja completa horizontal (HFS)
El metodo de ensayo de la hoja completa horizontal (HFS) determina la cantidad de agua destilada absorbida y retenida por una estructura fibrosa de la presente invenci6n. Este metodo se lleva a cabo pesando en primer lugar una muestra de la estructura fibrosa a ensayar (lo que se denomina en la presente memoria como el "peso seco de la muestra"), a continuaci6n la mezcla se humedece completamente, se drena la muestra mojada en posici6n horizontal y a continuaci6n se vuelve a pesar (lo que se denomina en la presente memoria como el "peso humedo de la muestra"). La capacidad de absorci6n de la muestra se calcula a continuaci6n como la cantidad de agua retenida en unidades de gramos de agua absorbida por la muestra. Al evaluar diferentes muestras de estructuras fibrosas, se utiliza el mismo tamano de estructura fibrosa en todas las muestras evaluadas.
El aparato para determinar la capacidad HFS de las estructuras fibrosas comprende lo siguiente:
1) Una balanza electr6nica con una sensibilidad de al menos ±0,01 gramos y capacidad mfnima de 1200 gramos. La balanza debe colocarse sobre una tabla equilibrada provista de losa de piedra para minimizar los efectos de la vibraci6n del suelo /encimera en la pesada. La balanza debe disponer tambien de una bandeja de la balanza especial que sea capaz de albergar el tamano de la muestra evaluada (es decir; una muestra de estructura fibrosa de aproximadamente 27,9 cm (11 pulgadas) por 27,9 cm (11 pulgadas)). La bandeja de la balanza se puede fabricar de diferentes materiales. El plexiglass es un material habitual utilizado.
2) Una gradilla de soporte de muestras (Fig. 16) y cubierta de la gradilla de soporte de muestras (Fig. 17) tambien se necesitan. Tanto la gradilla como la cubierta estan comprendidas por una estructura ligera de metal, hecha de un monofilamento con un diametro de 0,305 cm (0,012 pulgadas) de manera que forme una rejilla como se muestra en la Fig.
16. El tamano de la gradilla de soporte y la cubierta es tal que el tamano de la muestra puede colocarse convenientemente entre ambas.
La prueba HFS se lleva a cabo en un ambiente mantenido a 23± 1 °C y 50± 2% de humedad relativa. Un dep6sito
o banera de agua se llenan con agua destilada a 23± 1 °C hasta una profundidad de 7,6 cm (3 pulgadas).
Se pesaron cuidadosamente ocho muestras de una estructura fibrosa a ensayar en la balanza con precisi6n de 0,01 gramos. El peso seco de cada muestra se anota con precisi6n de 0,01 gramos. La gradilla de soporte para muestras vacfa se coloca en la balanza provista de la bandeja de la balanza especial anteriormente descrita. Se pone entonces la balanza a cero (tara). La muestra se coloca cuidadosamente sobre la gradilla de soporte para muestras. Se coloca la cubierta sobre la gradilla de soporte. La muestra (situada ahora entre la gradilla y la cubierta) se sumerge en el dep6sito de agua. Una vez la muestra ha estado sumergida durante 60 segundos, la gradilla de soporte para muestras y la cubierta se sacan suavemente del dep6sito.
La muestra, gradilla de soporte, y cubierta se dejan drenar horizontalmente durante 120±5 segundos, teniendo cuidado de no agitar o hacer vibrar en exceso la muestra. Mientras la muestra esta drenando, la cubierta de la gradilla se retira cuidadosamente y toda el agua sobrante de la gradilla de soporte se seca con un pano. La muestra humeda y la gradilla de soporte se pesan en la balanza anteriormente tarada. El peso se anota con precisi6n de 0,01 gramos. Este es el peso humedo de la muestra.
La capacidad de absorci6n de la estructura fibrosa en gramos se define como (peso humedo de la muestra -peso seco de la muestra). La capacidad de absorci6n horizontal (HAC) se define como: capacidad de absorci6n = (peso humedo de la muestra -peso seco de la muestra) / (peso seco de la muestra) y tiene unidades de gramos/gramo.
C. Metodo de ensayo de la hoja vertical completa (VFS)
El metodo de ensayo de la hoja vertical completa (VFS) determina la cantidad de agua destilada absorbida y retenida por una estructura fibrosa de la presente invenci6n. Este metodo se lleva a cabo pesando en primer lugar una muestra de la estructura fibrosa a ensayar (lo que se denomina en la presente memoria como el "peso seco de la muestra"), a continuaci6n la mezcla se humedece completamente, se drena la muestra mojada en posici6n vertical y a continuaci6n se vuelve a pesar (lo que se denomina en la presente memoria como el "peso humedo de la muestra"). La capacidad de absorci6n de la muestra se calcula a continuaci6n como la cantidad de agua retenida en unidades de gramos de agua
absorbida por la muestra. Al evaluar diferentes muestras de estructuras fibrosas, se utiliza el mismo tamano de estructura fibrosa en todas las muestras evaluadas.
El aparato para determinar la capacidad VFS de las estructuras fibrosas comprende lo siguiente:
1) Una balanza electr6nica con una sensibilidad de al menos ±0,01 gramos y capacidad mfnima de 1200 gramos. La balanza debe colocarse sobre una tabla equilibrada provista de losa de piedra para minimizar los efectos de la vibraci6n del suelo /encimera en la pesada. La balanza debe disponer tambien de una bandeja de la balanza especial que sea capaz de albergar el tamano de la muestra evaluada (es decir; una muestra de estructura fibrosa de aproximadamente 27,9 cm (11 pulgadas) por 27,9 cm (11 pulgadas)). La bandeja de la balanza se puede fabricar de diferentes materiales. El plexiglass es un material habitual utilizado.
2) Una gradilla de soporte de muestras (Fig. 16) y cubierta de la gradilla de soporte de muestras (Fig. 17) tambien se necesitan. Tanto la gradilla como la cubierta estan comprendidas por una estructura ligera de metal, hecha de un monofilamento con un diametro de 0,305 cm (0,012 pulgadas) de manera que forme una rejilla como se muestra en la Fig.
16. El tamano de la gradilla de soporte y la cubierta es tal que el tamano de la muestra puede colocarse convenientemente entre ambas.
La prueba VFS se lleva a cabo en un ambiente mantenido a 23± 1 °C y 50± 2% de humedad relativa. Un dep6sito
o banera de agua se llenan con agua destilada a 23± 1 °C hasta una profundidad de 7,6 cm (3 pulgadas).
Se pesaron cuidadosamente ocho muestras 19,05 cm (7,5 pulgada) x 19,05 cm (7,5 pulgada) a 27,94 cm (11 pulgada) x 27,94 cm (11 pulgada) de una estructura fibrosa a ensayar en la balanza con precisi6n de 0,01 gramos. El peso seco de cada muestra se anota con precisi6n de 0,01 gramos. La gradilla de soporte para muestras vacfa se coloca en la balanza provista de la bandeja de la balanza especial anteriormente descrita. Se pone entonces la balanza a cero (tara). Una muestra se coloca cuidadosamente sobre la gradilla de soporte para muestras. Se coloca la cubierta sobre la gradilla de soporte. La muestra (situada ahora entre la gradilla y la cubierta) se sumerge en el dep6sito de agua. Una vez la muestra ha estado sumergida durante 60 segundos, la gradilla de soporte para muestras y la cubierta se sacan suavemente del dep6sito.
La muestra, gradilla de soporte, y cubierta se dejan drenar verticalmente durante 60±5 segundos, teniendo cuidado de no agitar o hacer vibrar en exceso la muestra. Mientras la muestra esta drenando, la cubierta de la gradilla se retira cuidadosamente y toda el agua sobrante de la gradilla de soporte se seca con un pano. La muestra humeda y la gradilla de soporte se pesan en la balanza anteriormente tarada. El peso se anota con precisi6n de 0,01 gramos. Este es el peso humedo de la muestra.
El procedimiento se repiti6 para otra muestra de la estructura fibrosa, sin embargo, la muestra se coloca en la gradilla de soporte de manera que la muestra esta girada 90° en comparaci6n con la posici6n de la primera muestra en la gradilla de soporte.
La capacidad de absorci6n de la estructura fibrosa en gramos se define como (peso humedo de la muestra -peso seco de la muestra). El VFS calculado es el promedio de las capacidades de absorci6n de dos muestras de la estructura fibrosa.
D. Procedimientos de ensayo de m6dulo de tracci6n MD TEA humedo, CD TEA humedo, CD seco ("m6dulo tangente")
Todos los m6dulos de tracci6n MD TEA humedo, CD TEA humedo y CD seco de una estructura fibrosa se determinaron mediante un modul6metro Thwing Albert EJA. Una tira de 2,54 cm (1 pulgada) de anchura de la estructura fibrosa a ensayar se coloc6 en las mordazas del modul6metro con una longitud de referencia de 10,16cm (4pulgadas). La velocidad perpendicular del modul6metro se ajust6 a 10,16cm/min (4pulgadas/min) y la sensibilidad a la rotura se ajust6 a 20 g. Se ensayaron ocho (8) muestras en el modul6metro y se indica el promedio de los valores respectivos de MD TEA humedo, CD TEA humedo como el valor del MD TEA humedo y el CD TEA humedo. El m6dulo de tracci6n CD seco se indica como el promedio del m6dulo de tracci6n CD seco de las 8 muestras medidas a 15 g/cm.
E. Metodo de ensayo del peso por unidad de superficie
El peso por unidad de superficie se mide preparando una o mas muestras de un area determinada (m2) y midiendo la(s) muestra(s) de una estructura fibrosa segun la presente invenci6n y/o un producto de papel que comprende dicha estructura fibrosa en una balanza de carga superior con una resoluci6n mfnima de 0,01 g. La balanza se protege de corrientes de aire y otras alteraciones mediante un elemento barrera. Los pesos se registran una vez que las lecturas en la balanza son constantes. Se calcula el peso promedio (g) y el area promedio de las muestras (m2). El peso por unidad de superficie (g/m2) se calcula dividiendo el peso promedio (g) entre el area promedia de las muestras (m2).

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de:
    a.
    Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformaci6n de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformaci6n de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformaci6n de filamento a un angulo inferior a 10°;
    b.
    Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz;
    c.
    Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el primer polfmero procedente de la matriz;
    d.
    Combinar los filamentos con fibras de pasta de madera para formar una mezcla; y
    e.
    Recoger la mezcla en un dispositivo de recogida para producir una estructura fibrosa.
  2. 2.
    El proceso segun la reivindicaci6n 1, en el que la matriz comprende dos o mas filas de orificios para conformaci6n de filamentos, preferiblemente en el que al menos una fila de orificios para conformaci6n de filamentos comprende dos o mas orificios para conformaci6n de filamentos.
  3. 3.
    El proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 6 2, en el que mas de un orificio para administrar fluido esta asociado con un orificio para conformaci6n de filamentos.
  4. 4.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un orificio para administrar fluido esta colocado concentricamente alrededor de un orificio para conformaci6n de filamentos.
  5. 5.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer polfmero comprende un polfmero sintetico, preferiblemente en el que el polfmero sintetico se ha seleccionado del grupo que consiste en: poli(alcohol vinflico), derivados de poli(alcohol vinflico), poliesteres, nylon, poliolefinas, acidos polilacticos, polihidroxialcanoatos, policaprolactonas y mezclas de los mismos, mas preferiblemente en el que el polfmero sintetico comprende una poliolefina, aun mas preferiblemente en el que la poliolefina comprende polipropileno.
  6. 6.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer polfmero comprende un polfmero natural, preferiblemente en el que el polfmero natural se ha seleccionado del grupo que consiste en: almid6n, derivados de almid6n, celulosa, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa y mezclas de los mismos.
  7. 7.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras de pasta de madera se combinan con la pluralidad de filamentos mediante un diseminador de aditivo s6lido.
  8. 8.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso ademas comprende la etapa de:
    f. Poner en contacto una superficie de la estructura fibrosa con una pluralidad de filamentos que comprenden un segundo polfmero, preferiblemente en el que la pluralidad de filamentos que comprenden el segundo polfmero estan en forma de una segunda estructura fibrosa, mas preferiblemente en el que el segundo polfmero es el mismo que el primer polfmero.
  9. 9.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido suministrado por los orificios para administrar fluido comprende aire.
  10. 10.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura fibrosa presenta una distribuci6n del volumen de poros tal que mas del 40% del volumen total de poros presentes en la estructura fibrosa se encuentra en poros con un radio de 121 Im a 200 Im.
  11. 11.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso ademas comprende la etapa de someter la estructura fibrosa a una operaci6n de uni6n termica.
  12. 12.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta acoplado directamente a una operaci6n de procesado posterior.
  13. 13.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta estrechamente acoplado a una operaci6n de procesado posterior.
  14. 14.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso esta estrechamente acoplado a una operaci6n de procesado posterior.
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