ES2368044A1 - Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. - Google Patents
Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2368044A1 ES2368044A1 ES200801592A ES200801592A ES2368044A1 ES 2368044 A1 ES2368044 A1 ES 2368044A1 ES 200801592 A ES200801592 A ES 200801592A ES 200801592 A ES200801592 A ES 200801592A ES 2368044 A1 ES2368044 A1 ES 2368044A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- regulating
- injection molds
- plastic materials
- slide
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/232—Feed stopping equipment comprising closing means disposed outside the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C45/2704—Controlling the filling rates or the filling times of two or more mould cavities by controlling the cross section or the length of the runners or the gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas, que se instala en la propia cavidad de la pieza a inyectar, y mediante un sistema manual o automático permite regular el orificio de entrada de material, tal que, el dispositivo soluciona todas las eventualidades relacionadas con el tamaño del orifico de entrada de material, y, además, minimiza las marcas de inyección de la pieza moldeada, eliminando actuaciones posteriores en la pieza conformada para embellecerla.
Description
Dispositivo regulador del orificio de entrada de
material en moldes de inyección de materias plásticas.
La presente solicitud de Patente de Invención
tiene por objeto el registro de un dispositivo regulador del
orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias
plásticas.
Más concretamente dicho dispositivo permite la
regulación del orificio de entrada del material fluido en la propia
cavidad de moldeo de la pieza a inyectar, lo que permite la
regulación exacta en cada caso del caudal necesario, tanto en moldes
de una como de varias cavidades.
Es bien conocido, que la inyección en moldes
para termoplásticos es un proceso de fabricación automático o
semiautomático que consiste en inyectar un material termoplástico en
estado de fusión, dentro de un molde metálico, básicamente formado
por dos mitades las cuales conforman la cavidad de la pieza a
fabricar.
El termoplástico fundido proviene de una tolva
de alimentación que hace pasar el material de estado sólido a estado
semilíquido. Esto se realiza a través de un husillo bisinfin que
está recubierto de unas resistencias que hacen que la temperatura
que generan durante el recorrido del termoplástico el material pase
de estado sólido a estado semipastoso o semilíquido. Y mediante una
presión hidráulica y a través de unos canales de inyección, el
termoplástico fundido llega hasta la cavidad del molde, penetrando
en el interior de éste a través de un orificio de entrada.
El citado orificio para la entrada de material
fluido debe calcularse durante el proceso de diseño del molde, en
base a una gran cantidad de parámetros, entre los que destacan el
material a inyectar, la contracción de la pieza una vez fría, la
ubicación de los canales de inyección, el número de cavidades, las
distancias a recorrer por el plástico fluido, etc.
Si el orificio de entrada del material fluido es
demasiado grande, el llenado del molde y conformación de la pieza es
un proceso rápido, no obstante, seguramente se requieren operaciones
adicionales que eliminen las marcas de la inyección en esta zona de
la pieza.
Contrariamente, si la entrada es muy pequeña
pueden surgir problemas en el llenado del molde, pudiendo aparecer
rechupados o señales de falta de compactación, mal aspecto del
producto, insuficiencia de llenado, etc...
Además, puede darse el caso de que un mismo
molde se utilice con materiales plásticos distintos, hecho que
implica la variación del orificio de entrada del material fluido en
el molde.
Cuando se trata de molde de cavidades múltiples
el problema que se produce es diferente, ya que la desigualdad del
tamaño del orificio de entrada, produce dentro del molde una
distorsión en el momento de la inyección que puede causar diferentes
tipos de problemas, por una parte desigualdad entre las piezas, lo
que comporta la selección posterior de piezas aceptadas o no por el
cliente, piezas con escaso material y otras de la misma colada con
exceso de material, piezas con rebaba o rechupados causados por
falta de compactación en el momento de la inyección, etc.
Tras el llenado del molde, transcurre un lapso
de tiempo en el que el plástico fluido se enfría, solidificándose, y
constituyendo la pieza moldeada.
A continuación, se procede con la apertura del
molde, y se extrae la pieza moldeada de la cavidad de moldeo con la
ayuda de medios mecánicos.
La operación posterior de eliminación o pulido
de las piezas se lleva a cabo con medios manuales y/o mecánicos
conocidos en la técnica, e implica un incremento del coste de
fabricación de la pieza, un incremento en el tiempo de producción de
la pieza, y el uso de una mayor mano de obra y maquinaria.
Todos los problemas descritos quedan resueltos
por el dispositivo motivo de esta invención, que se instala en la
propia cavidad de la pieza a inyectar, y mediante un sistema manual
o automático permite regular el orificio de entrada de material al
igual que un grifo. Dicho sistema soluciona todas las eventualidades
descritas relacionadas con el tamaño del orifico de entrada de
material, además de minimizar las marcas de inyección, eliminando
actuaciones posteriores en la pieza conformada para
embellecer-
la.
la.
El dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas objeto del
presente registro, resuelve los inconvenientes anteriormente
citados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán
evidentes a partir de la descripción que se acompaña a
continuación.
Para ello, y de forma más concreta, dicho
dispositivo se caracteriza por el hecho de comprender una corredera
desplazable de tal manera que aumenta o reduce la sección de paso
del canal de entrada de la materia fluida en la cavidad de moldeo de
la pieza, puesto que el dispositivo se dispone en la misma entrada
de la materia fluida a la cavidad del moldeo de la pieza.
Adicionalmente, la citada corredera está
vinculada a unos medios de desplazamiento que permiten la regulación
del desplazamiento de la misma, y en consecuencia, la regulación de
la entrada de materia fluida en la cavidad de moldeo.
Los citados medios de desplazamiento pueden ser
activados de manera manual usando un simple destornillador o llave
tipo allen, o bien, pueden ser activados mediante sistemas más
sofisticados tales como minimotores electrónicos, neumáticos o
similar.
Y más concretamente, los medios de
desplazamiento de la corredera comprenden un casquillo unido a la
corredera, presentando interiormente inserto dicho casquillo un
vástago giratorio, de tal manera, que al girar el vástago la
corredera se desplaza axialmente.
De acuerdo con las características citadas, el
dispositivo comprende una carcasa que aloja la corredera y los
medios de desplazamiento.
Además, la cara de la carcasa que está en
contacto con la materia fluida presenta una forma acanalada continua
al canal de conducción de la citada materia fluida.
Conforme a las particularidades descritas, y de
manera adicional, el extremo de la corredera que está en contacto
con el canal de conducción de la materia fluida en dirección a la
cavidad de moldeo de la pieza presenta forma de cuña.
La citada particularidad permite la reducción de
la entrada de materia fluida en la cavidad de moldeo, así como un
ajuste perfecto con la carcasa, a fin de poder ejercer un cierre
perfecto, si la ocasión lo requiere.
Según otro aspecto de la invención, el
dispositivo presenta medios de fijación al molde, de manera que
permiten desmontar el dispositivo fácilmente para tareas de
mantenimiento o sustitución de cualquiera de las partes en caso de
desgaste o rotura.
Preferiblemente, dichos medios de fijación
consisten en un taladro roscado por el que se inserta tornillo que
permite la fijación del dispositivo al molde.
Ventajosamente, y gracias a las características
del nuevo dispositivo descrito anteriormente, se obtiene un
regulador de la entrada de la materia fluida en la cavidad de moldeo
de la pieza que permite regular la cantidad de plástico líquido a
inyectar en el molde, abriendo o cerrando a voluntad el paso del
material.
Además de regular de manera equilibrada la
entrada de la materia fluida en el molde, el dispositivo de la
invención permite regular la presión de inyección, lo que conlleva
poder modificar a voluntad los parámetros necesarios para el
perfecto equilibrio entre la velocidad de inyección, los tiempos de
llenado y la presión, consiguiendo así los perfectos equilibrios
entre el aspecto del producto acabado y requisitos técnicos del
producto en cuestión, tanto en características mecánicas como
visuales, balances entre aspectos cosméticos o requerimientos
funcionales y equilibrio entre acabados, aspectos tales como el
color, los brillos o aspectos matizados, se pueden mínimamente
corregir, aplicando los parámetros necesarios en cada caso.
De este modo, se reducen considerablemente los
problemas habituales de la inyección (marcas de inyección), además,
de incrementar la calidad del producto fabricado evitando con ello
posteriores operaciones de acabado de la pieza moldeada obtenida. Y
en consecuencia, el coste de fabricación de la pieza no se verá
afectado por procesos de acabado posteriores, y tanto el tiempo de
fabricación de la pieza como el uso de mano de obra y maquinaria se
reducirá.
Para completar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva,
de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no
limitativa, se representan los detalles más significativos de la
invención.
La figura 1 corresponde a una vista en alzado
del dispositivo regulador de acuerdo con las características de la
invención;
La figura 2 corresponde a una vista en sección
del dispositivo regulador representado en la figura anterior;
La figura 3 corresponde a una vista en
perspectiva delantera del dispositivo representado en las dos
figuras anteriores;
La figura 4 corresponde a una vista en
perspectiva posterior del dispositivo representado en la figura
anterior;
La figura 5 corresponde a una vista en alzado de
una segunda realización del dispositivo de la invención;
La figura 6 corresponde a una vista en sección
del dispositivo representado en la figura anterior;
La figura 7 corresponde a una vista en
perspectiva delantera del dispositivo representado en las figuras 5
y 6;
La figura 8 corresponde a una vista en
perspectiva posterior del dispositivo representado en la figura
anterior; y
La figura 9 corresponde a una aplicación del
dispositivo de la invención.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas
una realización preferente aunque no limitativa de la invención, la
cual consiste en dispositivo regulador del orificio de entrada de
material en moldes de inyección de materias plásticas.
Tal y como se muestra en el juego de figuras
representativas de la invención, esta se caracteriza por el hecho de
comprender una corredera (1) desplazable hecha de material metálico,
como por ejemplo, acero inoxidable de alta resistencia capaz de
soportar las presiones y temperaturas de la masa de polímero en
estado fundido, de tal manera que permite aumentar o reducir la
sección de paso del canal de conducción (2) de la materia fluida en
dirección a la cavidad de moldeo (3) donde se lleva a cabo la
conformación de la pieza a obtener.
Como puede verse con mayor claridad a partir de
las figuras 2 y 6, la corredera (1) está vinculada a unos medios de
desplazamiento formados por un casquillo (4) desplazable axialmente,
unido a la corredera (1) a través de un saliente perimetral que
sobresale de la cara exterior de dicho casquillo (4), el cual
presenta interiormente inserto un vástago (5) giratorio, de tal
manera, que al girar el vástago (5) la corredera (1) se desplaza
axialmente en dirección ascendente o descendente, o bien en una
dirección izquierda o derecha según la disposición del dispositivo
regulador en el molde.
La citada configuración puede apreciarse en las
secciones representadas en figuras 2 y 6, secciones realizadas a lo
largo de la línea A-A y B-B de las
respectivas figuras 1 y 5.
Asimismo, el vástago (5) giratorio presenta
medios de activación de giro manuales, en concreto, el vástago es
activado por una llave o herramienta adecuada para ser inserta en la
cabeza del vástago (5). De este modo, al hacer girar la llave el
vástago (5) gira transmitiendo su movimiento a la corredera (1),
consiguiendo el desplazamiento de esta última.
En una alternativa de la invención no
representada, la activación de giro puede llevarse a cabo de forma
automática con medios de control sin la necesidad de realizar una
regulación manual del operario.
De conformidad con las características
descritas, el dispositivo comprende una carcasa (6) en forma de caja
de acero inoxidable que aloja la corredera (1) y los medios de
desplazamiento que se han descrito con anterioridad.
Particularmente, la citada carcasa (6) presenta
en su cara de contacto con la materia fluida una forma acanalada (7)
continua al canal de conducción (2) de la citada materia fluida,
(véase más claramente las figuras 3, 4, 7 y 8).
Más concretamente, las figuras de la 1 a la 4
muestran el dispositivo de la invención adecuado a la inyección de
moldes conocida como tipo submarina; mientas que las figuras de la 5
a la 8 muestran el dispositivo regulador de la invención adaptado a
la inyección de moldes tipo directa.
En la inyección submarina, la materia fluida se
inserta en la cavidad de moldeo (3) por un punto intermedio a lo
largo de una de las paredes del molde, de tal modo, que el extremo
de la corredera (1) que está en contacto con el canal de conducción
(2) de la materia fluida presenta una forma de cuña con inclinación
decreciente hacia el exterior de la corredera (1), y además,
presenta un tope (9) en base al cual se delimita el orificio de
entrada a la cavidad de moldeo de la materia fluida.
En la inyección directa, la materia fluida se
inserta en la cavidad de moldeo (3) por uno de los extremos de la
misma, de tal modo que, el extremo de la corredera (1) que está en
contacto con el canal de conducción (2) de la materia fluida
presenta forma de cuña con inclinación creciente hacia el exterior
de la corredera (1), dado que, se estrecha la entrada de la materia
fluida a la cavidad del moldeo (3).
Según otro aspecto de la invención, el
dispositivo presenta medios de fijación (8) al molde de manera que
permiten una fijación de forma solidaria la carcasa (6) en un
alojamiento de un mitad del molde, permitiendo desmontar el
dispositivo fácilmente para tareas de mantenimiento o sustitución de
cualquiera de las partes en caso de desgaste o rotura.
Los citados medios de fijación (8) consisten
básicamente en un taladro roscado por el que se inserta un tornillo,
(véase figura 9).
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la
fabricación del dispositivo de la invención podrán ser
convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente
equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni
del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a
continuación.
Claims (10)
1. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, dispuesto
en un molde (10) provisto de cavidades donde se conforma la pieza a
moldear, y al menos un canal de conducción (2) de la materia fluida
al citado orificio de entrada, caracterizado por el hecho de
comprender una corredera (1) desplazable de tal manera que aumenta o
reduce la sección de paso del canal de conducción (2) de la materia
fluida hasta la cavidad del moldeo (3) de la pieza.
2. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que la
corredera (1) está vinculada a unos medios de desplazamiento.
3. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación segunda, caracterizado por el hecho de que los
medios de desplazamiento comprenden un casquillo (4) unido a la
corredera (1), presentando interiormente inserto dicho casquillo (4)
un vástago (5) giratorio, de tal manera, que al girar el vástago (5)
la corredera (1) se desplaza axialmente.
4. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que el
vástago (5) giratorio presenta medios de activación de giro.
5. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que
comprende una carcasa (6) que aloja la corredera (1) y los medios de
desplazamiento.
6. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación quinta, caracterizado por el hecho de que la
cara de la carcasa (6) que está en contacto con la materia fluida
presenta una forma acanalada (7) continua al canal de conducción (2)
de la citada materia fluida.
7. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que el
extremo de la corredera (1) que está en contacto con el canal de
conducción de la materia fluida presenta forma de cuña.
8. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que
presenta medios de fijación (8) al molde.
9. Dispositivo regulador del orificio de entrada
de material en moldes de inyección de materias plásticas, según
reivindicación octava, caracterizado por el hecho de que los
medios de fijación (8) al molde consisten en un taladro roscado a
través del cual se inserta un tornillo.
10. Molde, formado por dos mitades (10)
enfrentadas entre sí, cerradas por presión y provistas de al menos
un canal de conducción (2) de la materia fluida en dirección a la
cavidad del moldeo (3) donde se conforma la pieza a obtener,
caracterizado por el hecho de que el canal de conducción (2)
está provisto de un dispositivo regulador del orificio de entrada de
material en moldes de inyección de materias plásticas de acuerdo con
las reivindicaciones de la primera a la novena.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801592A ES2368044B1 (es) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801592A ES2368044B1 (es) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2368044A1 true ES2368044A1 (es) | 2011-11-14 |
| ES2368044B1 ES2368044B1 (es) | 2012-09-17 |
Family
ID=44838629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801592A Active ES2368044B1 (es) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2368044B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210322A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成形金型 |
| JPH08150634A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Sharp Corp | 樹脂封止型半導体装置の製造金型及びそれを用いた製造方法 |
| EP0875354A1 (en) * | 1996-01-18 | 1998-11-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens, injection mold for molding of lens, and molded lens |
| US20070224303A1 (en) * | 1999-09-21 | 2007-09-27 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
-
2008
- 2008-05-28 ES ES200801592A patent/ES2368044B1/es active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210322A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成形金型 |
| JPH08150634A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Sharp Corp | 樹脂封止型半導体装置の製造金型及びそれを用いた製造方法 |
| EP0875354A1 (en) * | 1996-01-18 | 1998-11-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens, injection mold for molding of lens, and molded lens |
| US20070224303A1 (en) * | 1999-09-21 | 2007-09-27 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2368044B1 (es) | 2012-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2813798T3 (es) | Un molde de inyección, herramienta de moldeo por inyección que comprende el molde de inyección, métodos de sus usos | |
| CA2643447C (en) | Co-injection nozzle assembly | |
| CN101486243B (zh) | 灌嘴及采用该灌嘴的模具 | |
| JP6422063B2 (ja) | 少なくとも１つのキャビティの充填を制御する方法 | |
| ES2368044A1 (es) | Dispositivo regulador del orificio de entrada de material en moldes de inyección de materias plásticas. | |
| JP2006168082A (ja) | バルブノズル | |
| KR20140023740A (ko) | 외장 스프링을 구비한 사출기 노즐 | |
| JP5296520B2 (ja) | 発泡樹脂成形用原料充填機及び該原料充填機を用いた金型 | |
| KR20050107422A (ko) | 주입에 의한 성형부 및 주입 성형용 플러그식 니들 노즐의제조 방법 | |
| JP3787551B2 (ja) | 金型 | |
| JP4212840B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| ES2342911B1 (es) | Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. | |
| KR101375643B1 (ko) | 런너 단면적 조절기구용 직선이동체를 가지는 다이캐스팅 금형 | |
| ES2653644T3 (es) | Un molde de inyección, herramienta de moldeo por inyección que comprende el molde de inyección, métodos de sus usos | |
| CN108015966B (zh) | 一种注射成型装置 | |
| CN208558167U (zh) | 多型腔模具 | |
| WO2015079002A1 (en) | Hot runner injection apparatus and method for side injection with independent valve pins | |
| JP3948791B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP6202163B1 (ja) | 金型用射出装置取付プレート及び金型 | |
| KR101375644B1 (ko) | 분리 가능한 런너 단면적 조절기구용 직선이동체를 구비한 다이캐스팅 금형 | |
| CN205395017U (zh) | 易脱模橡胶模具 | |
| KR101375642B1 (ko) | 런너 단면적 조절기구를 구비한 다이캐스팅 금형 | |
| JP5773529B2 (ja) | 射出装置の射出ユニット | |
| KR101155327B1 (ko) | 멀티실린더 싱글밸브 노즐장치 | |
| ES2750263T3 (es) | Distribuidor de masa fundida de canal frío |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2368044 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120917 |