ES2367231T3

ES2367231T3 - Sistema y método de secado de una sustancia que contiene agua.

Info

Publication number: ES2367231T3
Application number: ES08766767T
Authority: ES
Inventors: Gijsbert Docters Van Leeuwen
Original assignee: Leudal Holding BV
Current assignee: Leudal Holding BV
Priority date: 2007-06-04
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2011-10-31
Anticipated expiration: 2028-06-03
Also published as: JP2010529403A; WO2008150161A1; EP2162403B1; PL2162403T3; EP2162403A1; RU2465220C2; CA2690003A1; CN101730665B; JP5201747B2; BRPI0812399A2; RU2009149383A; ATE510801T1; DK2162403T3; NL2000680C2; US8365436B2; US20110041357A1; KR20100028578A; CN101730665A

Abstract

Sistema para el secado una sustancia que contiene agua mediante una corriente de aire, comprendiendo el sistema. - un primer intercambiador térmico (1) para el calentamiento de la corriente de aire por contacto directo entre la corriente de aire y una primera parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una corriente de aire calentada que se satura a un primer nivel; - una unidad para la separación de la corriente de aire calentada que se satura a un primer nivel en una primera y una segunda corriente de aire; - una unidad de calentamiento (3) para el calentamiento de la segunda corriente de aire, dando como resultado una segunda corriente de aire calentada; - una unidad de secado (5) para el secado de una segunda parte de la sustancia que contiene agua por contacto directo entre la segunda corriente de aire calentada y la segunda parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel y un producto seco; - un segundo intercambiador térmico (201 a) para el enfriamiento de la segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel usando un primer líquido refrigerante, dando como resultado una segunda corriente de aire que ha sido enfriada esencialmente al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y se satura a un segundo nivel y a un primer líquido refrigerante calentado; - una unidad de mezcla para la mezcla de la segunda corriente de aire enfriada al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y saturada al segundo nivel y la primera corriente de aire, dando como resultado una corriente de aire mezclada; - un tercer intercambiador térmico (201 b) para el enfriamiento de la corriente de aire mezclada mediante un segundo líquido refrigerante, dando como resultado una corriente de aire enfriada mezclada saturada a un tercer nivel y un segundo líquido refrigerante calentado.

Description

[0001] La invención se refiere a un sistema y método de secado de una sustancia que contiene agua, tal como estiércol.

[0002] El lodo de estiércol de cerdo es un subproducto sustancialmente acuoso de la ganadería porcina, típicamente con un contenido de sólidos de un 3 -10%. Un cerdo medio produce un metro cúbico de lodo de estiércol anualmente y una cerda media con lechones, cinco metros cúbicos. El transporte del lodo de estiércol es principalmente el transporte por agua y es, por lo tanto, costoso. Así, existe una necesidad de un método rentable para la reducción de la cantidad de agua en el lodo de estiércol. Es un objetivo de la invención proporcionar un sistema y un método para secar una sustancia que contiene agua, tal como lodo de estiércol, usando un mínimo de energía. Además, es un objetivo de la invención proporcionar un sistema y un método para recuperar calor (residual) de una manera eficaz y posteriormente reutilizarlo.

[0003] Con este fin, la invención proporciona un sistema para secar una sustancia que contiene agua mediante una corriente de aire, tal y como se define en la reivindicación 1.

[0004] En una forma de realización, la invención proporciona un método para secar una sustancia que contiene agua mediante una corriente de aire, tal y como se define en la reivindicación 20.

[0005] Este sistema y este método dan como resultado una alta eficiencia, ya que el calor latente que se libera (energía de condensación) se puede usar en otro lugar en el proceso a prácticamente la misma temperatura para evaporar agua de la sustancia que contiene agua.

[0006] El sistema proporciona un circuito de calor "cerrado", en el que el calor residual de una temperatura relativamente baja se recupera y reutiliza en el primer filtro húmedo. Para recuperar y reutilizar el calor residual de una manera rentable, hay que mantener una diferencia de temperatura de al menos 10°C entre la segunda corriente de aire proveniente de la unidad de secado y saturada a un segundo nivel, y la primera parte de la sustancia que contiene agua. Si la diferencia de temperatura es inferior, las pérdidas de calor son tan grandes que la recuperación y reutilización ya no son viables. Para conseguir tal diferencia de temperatura, el aire proveniente del lecho de secado tiene que ser saturado a un nivel de temperatura tan alto como sea posible, que sólo puede ser conseguido calentando una cantidad limitada de aire usando la unidad de calentamiento. Esto da como resultado la corriente de aire calentada que se satura en un segundo nivel, que a su vez resulta en el primer líquido refrigerante calentado en el segundo intercambiador térmico. El primer líquido refrigerante calentado tiene un nivel de temperatura tal que, si se desea, puede ser usado posteriormente en un cuarto intercambiador térmico para calentar la primera parte de la sustancia que contiene agua. Esto puede posteriormente ser usado para calentar el aire a través del primer filtro húmedo directamente.

[0007] La segunda corriente de aire enfriada, que viene del segundo intercambiador térmico, todavía contiene una cantidad de calor residual, que es similar al calor residual en una primera parte de la corriente de aire, dicha primera parte es, por ejemplo, pasada a un dispositivo de neutralización y un segundo purificador de aire vía un bypass sin más calentamiento. Por tanto, estas dos corrientes de aire se pueden mezclar sin ningún problema. La diferencia de temperatura entre esta corriente de aire mezclada y el segundo líquido refrigerante (más frío) es suficiente para extraer el calor de la corriente de aire mediante el contacto directo y para calentar el segundo líquido refrigerante con el mismo. El segundo líquido refrigerante calentado se ha convertido entonces en el primer líquido refrigerante que se calienta más como se ha descrito anteriormente. El resultado de ello es que el líquido refrigerante alcanza una temperatura que es la más alta posible y se reutiliza tanto calor residual como es posible.

[0008] La invención se describirá con más detalle más abajo con referencia a las figuras que siguen a modo de ejemplo. Las figuras no tienen como objetivo limitar el ámbito de la invención, sino sólo servir como una ilustración de la misma.

La Fig. 1 muestra de forma esquemática una visión de conjunto de una forma de realización de un sistema de secado y procesos asociados según la presente invención;

La Fig. 2 muestra de forma esquemática una visión de conjunto de las corrientes de aire en el sistema de secado representado de forma esquemática en la Fig. 1;

La Fig. 3 muestra de forma esquemática una visión de conjunto de las corrientes minerales en el sistema de secado representado de forma esquemática en la Fig. 1;

La Fig. 4 muestra de forma esquemática una visión de conjunto de las corrientes de energía en el sistema de secado representado de forma esquemática en la Fig. 1;

La Fig. 5a muestra una sección transversal esquemática a través de un único dispositivo de prensado que se puede usar en formas de realización de la presente invención;

La Fig. 5b muestra una sección transversal esquemática a través del dispositivo de prensado de la Fig. 5a con un

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lado inferior abierto;

La Fig. 5c muestra una sección transversal esquemática de un dispositivo de prensado múltiple que se puede usar en formas de realización de la presente invención;

La Fig. 6 muestra un dibujo esquemático de un dispositivo de aflojamiento que se puede usar en formas de realización de la presente invención;

La Fig. 7a muestra una sección transversal esquemática de un dispositivo de refrigeración por aire múltiple que se puede usar en formas de realización de la presente invención; y

La Fig. 7b muestra un dibujo esquemático de un detalle de un filtro húmedo, que también actúa como un dispositivo de neutralización y dispositivo de refrigeración de aire según la Fig. 7a.

[0009] La invención es descrita en la descripción más abajo a modo de ejemplo con referencia al secado de estiércol. No obstante, se debe entender que las formas de realización descritas, con respecto tanto al sistema como al método, pueden también ser usadas para secar otras sustancias que contienen agua, tales como lodo de dragado, barro de plantas de tratamiento, o corrientes de residuos derivadas de plantas de fermentación o de procesamiento de alimentos.

[0010] La Fig. 1 muestra una visión de conjunto esquemática de una forma de realización de un sistema de secado y procesos asociados según la presente invención. El sistema de secado comprende un primer filtro húmedo 1, un radiador 3, un lecho de secado 5, un segundo filtro húmedo 7, un primer purificador de aire 9 y una torre de refrigeración

11. Todas las partes anteriormente mencionadas están conectadas entre sí de manera que el aire del primer filtro húmedo 1 puede fluir hacia el radiador 3 vía la línea 31, del radiador 3 al lecho de secado 5 vía la línea 33, del lecho de secado 5 al segundo filtro húmedo 7 vía la línea 35, del segundo filtro húmedo 7 al primer purificador de aire 9 vía la línea 37 y desde el primer purificador de aire 9 a la torre de refrigeración 11 vía la línea 39. Los aspectos específicos de la corriente de aire anteriormente mencionados son tratados con referencia a la Fig. 2. La forma de realización del sistema de secado ilustrada en la Fig. 1 comprende además un generador 13, un dispositivo de neutralización 15 y un segundo purificador de aire 17. Las funciones de estos elementos y las conexiones entre éstos son tratados con referencia a la Fig. 2.

[0011] La forma de realización del sistema de secado ilustrada en la Fig. 1 comprende además un intercambiador térmico 19. El intercambiador térmico 19 está comunicado con la torre de refrigeración 11 vía las líneas 41 y 43 y con el primer filtro húmedo 1 vía las líneas 45 y 47. La posición y función del intercambiador térmico 19 en el sistema de secado se explican en más detalle con referencia a las Figuras 3 y 4.

[0012] Finalmente, la forma de realización del sistema de secado ilustrada en la Fig. 1 comprende además un dispositivo de separación 21, un tampón 23, un dispositivo de prensado 25 y un separador de pantalla 27. Estos elementos se usan para tratar corrientes minerales en el sistema de secado. Las conexiones entre estos elementos y otros elementos en el sistema de secado y las funciones de las varias partes se describirán en más detalle con referencia a la Fig. 4.

[0013] La Fig. 2 muestra una visión de conjunto esquemática de corrientes de aire en el sistema de secado como se ilustra de forma esquemática en la Fig. 1. El aire ambiente es aspirado por el generador 13 vía la línea 51. Además, el aire ambiente se puede extraer en varios lugares en el sistema de secado mediante ventiladores (no mostrado). El generador 13 usa una cantidad de aire para convertir el combustible, que es suministrado vía la línea 53 (ilustrada en la Fig. 1), en energía útil, por ejemplo, en forma de energía eléctrica o calor. Preferiblemente, el generador 13 es una instalación de cogeneración, que, además de energía eléctrica, también proporciona una cantidad de calor residual. El calor residual se puede usar en varios lugares en el sistema de secado. Otras fuentes posibles de calor que pueden servir de fuente para el radiador 3 en vez del generador 13 son biomasa, calor animal y un colector solar.

[0014] Además del aire ambiente que se suministra al generador 13, una cantidad de aire ambiente es suministrado también mediante, por ejemplo, un ventilador (no mostrado) suministrado vía la línea 55 al primer filtro húmedo 1 y pasa a través de éste. En el primer filtro húmedo 1, la corriente de aire entra en estrecho contacto con una fracción estiércol acuoso fino, referida más abajo como fracción fina de estiércol. Una descripción más detallada de la expresión fracción fina de estiércol se da en la descripción de la Figura 3. Como resultado del contacto estrecho, el aire absorberá la humedad y los componentes volátiles, tales como amoniaco, de la fracción fina de estiércol y se saturará con éstos hasta un cierto grado. Un grado de saturación del 95% de humedad atmosférica relativa o más puede conseguirse fácilmente, pero la invención no se limita a ello. Además, el aire se calienta mediante la fracción de estiércol más caliente y así actúa como un intercambiador térmico.

[0015] El aire que sale del primer filtro húmedo 1 se puede separar en una primera parte que se pasa al dispositivo de neutralización 15 vía la línea 57, que actúa como un bypass, y una segunda parte que se pasa al radiador 3 vía la línea 31 y de allí al lecho de secado 5 vía la línea 33. La función del bypass 57 será explicada más adelante. Primero, se hablará de la corriente de aire asociada a la segunda parte de la corriente de aire. Gases de combustión originados en el generador 13 pueden también mezclarse en esta segunda parte de la corriente de aire vía la línea 59 que se encuentra entre el generador 13 y lecho de secado 5. La temperatura de la corriente de aire aumentará como resultado de pasar

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por el radiador 3, y si los gases de combustión son añadidos vía la línea 59, como resultado de esta adición. En el lecho de secado 5, el aire absorberá la humedad y los componentes volátiles, tales como amoniaco, y se saturará con éstos hasta un cierto grado, por ejemplo, hasta un nivel del 85% de humedad relativa o más. No obstante, la invención no se limita en ello.

[0016] Como resultado del paso del aire a través del lecho de secado 5, la temperatura del aire descenderá. Una parte del aire que sale del lecho de secado 5 se puede devolver al radiador 3 vía la línea 61, de modo que se le puede suministrar calor nuevamente, dando así como resultado un proceso de recirculación. El sistema de secado se puede diseñar de manera que el proceso de recirculación pueda ser repetido varias veces, lo cual aumenta la eficiencia del sistema de secado. Una parte del aire que sale del lecho de secado 5 que no se usa en el proceso de recirculación vía la línea 61 se pasa a través del segundo filtro húmedo 7 vía la línea 35. En el segundo filtro húmedo 7, la corriente de aire se pone en estrecho contacto con la fracción fina de estiércol para eliminar la partículas sólidas que lleva consigo la corriente de aire y además para saturar la corriente de aire con humedad.

[0017] Posteriormente, la corriente de aire es introducida en el primer purificador de aire 9 vía la línea 37. En el primer purificador de aire 9, el amoniaco presente en el aire se elimina de la corriente de aire vía el estrecho contacto con una solución altamente ácida, que tiene un pH, por ejemplo, en el intervalo de 2.0 -2.5 y puede ser suministrado vía la línea 63 (ilustrada en la Fig. 1). La solución ácida que es suministrada vía la línea 63 puede comprender ácido sulfúrico. Finalmente, la corriente de aire es suministrada desde el primer purificador de aire 9 a la torre de refrigeración 11 vía la línea 39.

[0018] El aire que pasa vía el bypass 57 desde el primer filtro húmedo 1 al dispositivo de neutralización 15 se pone en estrecho contacto en el dispositivo de neutralización 15 con agua de drenaje ácida que viene desde el primer purificador de aire 1 vía una línea 91 y el segundo purificador de aire 17 vía una línea 93. El propósito de ello es neutralizar cualquier ácido que siga estando presente en el agua de drenaje. Una parte del amoniaco presente en la corriente de aire también será recogida en el dispositivo de neutralización 15. Del dispositivo de neutralización 15, la corriente de aire se introduce al segundo purificador de aire 17 vía la línea 65. En el segundo purificador de aire 17, el aire se pone en estrecho contacto con una solución altamente ácida, por ejemplo, con un pH en el intervalo de 2.0 -2.5, de modo similar al descrito con respecto al primer purificador de aire 1 para eliminar el amoniaco restante. Esta solución altamente ácida es suministrada al segundo purificador de aire 17 vía la línea 94. El aire que sale del segundo purificador de aire 17 se satura y es suministrado a la torre de refrigeración 11 vía la línea 67.

[0019] En la torre de refrigeración 11, el aire saturado proveniente del primer purificador de aire 1 se mezcla con el aire saturado proveniente del segundo purificador de aire 17. El aire saturado sale de la torre de refrigeración 11 vía la línea

107. Además, ambas corrientes de aire son enfriadas, proceso durante el cual se forma agua de condensación. Una forma de realización posible de la torre de refrigeración 11 es descrita con referencia a la Fig. 7a.

[0020] La Fig. 3 muestra una visión de conjunto esquemática de corrientes minerales en el sistema de secado como se ilustra de forma esquemática en la Fig. 1. El estiércol crudo proveniente de un tanque de almacenamiento (no mostrado), por ejemplo, vía la línea 71 se separa en un dispositivo de separación 21 en una fracción fina de estiércol con un volumen relativamente grande, es decir, una fracción de estiércol con un contenido de sólidos de, por ejemplo, un 2 3%, y una fracción gruesa de estiércol con un volumen relativamente pequeño, es decir, una fracción de estiércol con un contenido de sólidos de, por ejemplo, un 15 -35%. El dispositivo de separación 21 puede contener uno o más componentes del grupo que comprende plegado de selección, separador de tambor y centrifugador.

[0021] La fracción fina de estiércol es suministrada al primer filtro húmedo 1 y al segundo filtro húmedo 7 vía la línea 73 y la línea 75, respectivamente. En dichos filtros húmedos 1, 7, la fracción fina de estiércol se pone en estrecho contacto con aire ambiente (primer filtro húmedo 1) y el aire proveniente del lecho de secado (segundo filtro húmedo 7), respectivamente. Mediante la evaporación, la fracción fina de estiércol suelta humedad al aire durante este contacto, como ya se ha descrito anteriormente. Como resultado de ello, la fracción fina se espesa hasta un máximo de contenido de sólidos de aprox. un 15%. La fracción espesada por el primer filtro húmedo 1 y el segundo filtro húmedo 7, respectivamente, deja el primer filtro húmedo 1 y el segundo filtro húmedo 7, respectivamente, vía una línea 77 y una línea 78, respectivamente, que, si se desea, convergen en una línea 79.

[0022] La fracción que ha sido espesada de esta manera puede después ser devuelta al tanque de almacenamiento para estiércol crudo vía las líneas 77, 78, 79 o, como se ilustra en las Figuras 1 y 3, se puede añadir al suministro de estiércol crudo al dispositivo de separación 21 vía la línea 71. Como resultado de la naturaleza "pegajosa" de la fracción espesada, ésta se adherirá a las partículas sólidas presentes en el estiércol fresco y crudo cuando se mezcla con éste. Esto da como resultado una fracción separable gruesa, que se puede separar mediante el dispositivo de separación 21. En una forma de realización del sistema de secado, la fracción espesada no es suministrada al dispositivo de separación 21, sino que se adiciona directamente (no mostrado) a la fracción gruesa, la cual abandona el dispositivo de separación 21 vía la línea 81. No obstante, existe luego un riesgo de que el contenido de sólidos de la fracción gruesa se volverá demasiado bajo para el tratamiento posterior previsto, una explicación más detallada de ello será dada más adelante.

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[0023] Siguiendo a la separación en el dispositivo de separación 21, la fracción de estiércol gruesa se pasa al tampón 23 vía la línea 81. En el tampón 23, la fracción de estiércol gruesa se mezcla con material de estiércol fino, tal como partículas finas, que se suministra desde el separador de pantalla 27 vía la línea 85, y resulta en una fracción de estiércol gruesa mezclada. La fracción de estiércol gruesa mezclada es suministrada del tampón 23 al dispositivo de prensado 25 vía la línea 83. Formas de realización posibles de dicho dispositivo de prensado 25 se describirán con referencia a las Figuras 5a a 5c.

[0024] Mediante el dispositivo de prensado 25, elementos de estiércol, por ejemplo en forma de cuerdas de estiércol húmedo prensado y elementos de estiércol con forma de barra, también referidos como "gránulos húmedos", se pueden depositar en lecho de secado 5. Esto se realiza mediante una línea 87 entre el dispositivo de prensado 25 y el lecho de secado 5, dicha línea 87 se ilustra en la Fig. 3. En el lecho de secado 5, los elementos de estiércol depositados forman un paquete de estiércol para secar. Tan pronto como los elementos de estiércol en el paquete de estiércol ha sido secados a un contenido de sólidos de al menos un 85%, se quitan del lecho de secado 5. Esto se realiza preferiblemente mediante un dispositivo de aflojamiento, conforme se ilustra y describe con referencia a la Fig. 6. Los elementos de estiércol seco sueltos acaban en un conducto transportador (no mostrado), a través del cual son llevados a un separador de pantalla 27 mediante medios de transporte vía la línea 89. Posteriormente, éstos son llevados a una instalación de almacenamiento (no mostrada). Los medios de transporte pueden comprender un gato de husillo, que puede encontrarse en un tubo semiabierto o cerrado. El separador de pantalla 27 se diseña para separar el material de estiércol fino y grueso el uno del otro. El separador de pantalla 27 puede tener forma de un tubo provisto de un tamiz fino para separar el materia fino, por ejemplo partículas finas, en el tubo. La Fig. 3 ilustra como el material fino que ha sido separado en el separador de pantalla 27, tal como partículas finas, se puede devolver al tampón 23 vía la línea 85 para ser mezclado allí con la fracción gruesa que viene del dispositivo de separación 21. El estiércol granulado se descarga del separador de pantalla 27 vía la línea 97.

[0025] Además de un flujo parcial con mineral de una fracción de estiércol fina y un flujo parcial con mineral de una fracción de estiércol gruesa, las cuales han sido ambas descritas anteriormente, hay también un tercer flujo parcial con mineral presente en las formas de realización del sistema de secado según la presente invención. Dicho tercer flujo parcial con mineral está formado por el amoniaco que es eliminado del aire mediante el primer purificador de aire 1 y el segundo purificador de aire 7 como se describe con referencia a la Fig. 2. Una forma de realización posible de un primer purificador de aire 1 y/o un segundo purificador de aire es descrito en detalle con referencia a la Fig. 7b.

[0026] Como se ilustra en la Fig. 3, el denominado proceso de depuración se desarrolla en dos purificadores de aire, es decir, un primer purificador de aire 9 y un segundo purificador de aire 17. Tan pronto como una cierta cantidad de amoniaco se ha disuelto en la solución altamente ácida en el purificador de aire 9 o en el purificador de aire 17, que sustancialmente corresponde a la solubilidad de la sal de amonio formada, se suspende el suministro de solución ácida a dicho purificador de aire. El agua ácida de drenaje que tiene su origen en el primer purificador de aire 9 y el segundo purificador de aire 17 es luego suministrada al dispositivo de neutralización 15 vía la línea 91 y la línea 93, respectivamente. Como resultado de que el amoniaco sea absorbido, la solución altamente ácida será neutralizada, como resultado de lo cual dicha solución alcanzará un pH de 8.5 -9.0 en un tiempo relativamente corto. En una forma de realización del sistema de secado, que no se ilustra en la Fig. 3, un segundo dispositivo de neutralización es adicionalmente proporcionado entre el segundo filtro húmedo 7 y el primer purificador de aire 9.

[0027] La ventaja de la neutralización en un dispositivo de neutralización separado, tal como el dispositivo de neutralización 15, es que ninguna neutralización tiene que ocurrir en el propio primer purificador de aire 9 y/o en el propio segundo purificador de aire 17. Esto hace que sea posible mantener el primer purificador de aire 9 y el segundo purificador de aire 17 a un pH bajo continuamente y conseguir una eficiencia constante y relativamente alta de un 95 98% de eliminación de amoniaco del aire. Una solución acuosa neutralizada proveniente del dispositivo de neutralización 15 puede ser descargada, devuelta una instalación de almacenamiento para estiércol crudo o, como se ilustra en Fig. 3, adicionada vía la línea 95 al flujo de estiércol de la fracción de estiércol espesada que se suministra al dispositivo de separación 21 vía la línea 79. Esto tiene la ventaja de que el ácido no causa ninguna corrosión.

[0028] El resultado final de los flujos parciales con mineral anteriormente mencionados es que hay un producto inicial, es decir, estiércol crudo, que es suministrado al dispositivo de separación 21 vía la línea 71, y un producto final, es decir, elementos de estiércol secos, o "granulado de estiércol", descargados del separador de pantalla 27 vía la línea 97. En la Fig. 3, el estiércol crudo es suministrado vía la línea 71 y el estiércol granulado es descargado vía la línea 97.

[0029] La Fig. 4 muestra una visión de conjunto esquemática de flujos de energía en el sistema de secado como se ilustra de forma esquemática en la Fig. 1. El generador 13 actúa como suministro de calor para el proceso de secado. Preferiblemente, el generador 13 es una instalación de cogeneración que, a través de la combustión de un combustible que puede ser suministrado vía la línea 53, genera una cantidad relativamente constante de calor residual, además de electricidad. La combustión anteriormente mencionada libera gases residuales calientes. Además, el generador 13 se enfría con agua. El agua de refrigeración que ha absorbido el calor en el generador 13 se puede suministrar al radiador 3 vía la línea 101. En el radiador 3, dicha agua de refrigeración despide su calor absorbido a una corriente de aire

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relativamente fría y saturada vía la línea 31 que viene desde el primer filtro húmedo 1. Esto da como resultado que la corriente de aire se caliente y el agua se enfríe. El agua enfriada puede ser devuelta del radiador 3 al generador 13 vía la línea 103 para ser usada como agua de refrigeración otra vez. El aire calentado del radiador 3 puede mezclarse con una parte de los gases de combustión calientes, que se puede pasar directamente al lecho de secado 5 vía la línea 59. No obstante, se prefiere mezclar todos los gases de combustión con el aire calentado del radiador 3 antes de que entren en el lecho de secado 5 y sólo entonces pasar el aire mezclado a través del lecho de secado vía la línea 33, ya que los gases de combustión están siempre más calientes que el radiador 3. Otras fuentes posibles de calor que pueden servir como generador 13 son fuentes sostenibles, tales como biomasa, calor animal y un colector solar.

[0030] Como ha sido anteriormente descrito con referencia a la Fig. 2, una parte del aire que emerge del lecho de secado 5 vía la línea 61, es decir, un circuito de recirculación, se devuelve al radiador 3. En el radiador 3, dicho aire puede ser calentado otra vez, inyectado de nuevo con gases de combustión calientes, y posteriormente puede pasarse de nuevo por el lecho de secado 5. De esta manera, la eficiencia del proceso de secado puede aumentarse significativamente conforme la corriente de aire alcanza una temperatura más alta en el estado saturado que la que sería posible sin el circuito de recirculación. Usando el circuito de recirculación, se ha descubierto que es posible evaporar aproximadamente 1000 litros de agua por hora con una potencia térmica de 1000 kW.

[0031] Además, extrayendo el calor del aire caliente que viene del lecho de secado 5 y que es saturado por el segundo filtro húmedo 7 y el primer purificador de aire 9 y posteriormente devolviendo el calor extraído al intercambiador térmico 19, es posible aumentar la eficiencia del proceso de secado significativamente. Una manera eficaz de extraer el calor de la corriente de aire caliente saturada es el uso de una torre de refrigeración 11. Una forma de realización posible de tal torre de refrigeración 11 se describirá con referencia a la Fig. 7a.

[0032] Como se acaba de describir, el agua calentada en la torre de refrigeración 11, incluyendo agua de condensación, se puede suministrar al intercambiador térmico 19 vía la línea 41. El intercambiador térmico 19 puede ser un intercambiador de calor de tubos o un intercambiador de calor de placas, en el que la fracción de estiércol fina se calienta antes de ser suministrada al primer filtro húmedo 1 en un proceso de recirculación vía la línea 45 para calentar el aire ambiente que también le ha sido suministrado, como se describe con referencia a las Figuras 2 y 3. A continuación del enfriamiento a través de transferencia de calor y evaporación, la fracción de estiércol fina del primer filtro húmedo 1 puede ser devuelta otra vez al intercambiador térmico 19 vía la línea 47. Calentando la fracción de estiércol fina en un intercambiador térmico 19 y poniendo así el aire ambiente en contacto directo con esta fracción de estiércol calentada, el calor se transfiere de una manera muy eficaz.

[0033] En el intercambiador térmico 19, la mezcla de agua de refrigeración y agua de condensación que viene de la torre de refrigeración 11 se enfría. Este agua de condensación enfriada se puede extrae del intercambiador térmico 19 vía la línea 43 y posteriormente vía 105, como resultado de lo cual las pérdidas de calor vía el agua de condensación se reducen a un mínimo. Algo del agua de condensación enfriada puede también ser descargada a la torre de refrigeración 11 vía la línea 43.

[0034] Más abajo, formas de realización posibles de algunas partes del sistema de secado como se describe con referencia a las Figuras 1 a 4 son descritas en más detalle.

[0035] La Fig. 5a muestra una sección transversal esquemática de una forma de realización del dispositivo de prensado

25. La Fig. 5b muestra una sección transversal esquemática del dispositivo de prensado 25 de la Fig. 5a con un lado inferior abierto. El dispositivo de prensado 25 es un único dispositivo de prensado que comprende un recipiente de almacenamiento 151 que dispone de un plato 153 que es recerrable en la parte inferior. No es obligatorio usar un plato recerrable 153 de este tipo, pero en la práctica ha resultado muy útil. El plato puede ser alargado y medio redondo, como se ilustra en las Figuras 5a a 5c. La parte inferior del plato 153 dispone de aperturas 155 a lo largo de su entera longitud y preferiblemente en intervalos regulares. Una rueda dentada larga 157 está dispuesta en el plato medio redondo. La rueda dentada 157 se diseña para ser capaz de girar libremente sobre un eje de rotación, tanto en una primera dirección de rotación, por ejemplo en sentido antihorario, y en una segunda dirección de rotación, por ejemplo en sentido horario. La expresión rotar libremente quiere decir que el disco 153 no es tocado durante la rotación. El eje de rotación de la rueda dentada 157 puede ser accionado por medios de accionamiento, tales como un motor eléctrico, en una forma bien conocida por los expertos en la técnica. Al girar la rueda dentada 157 alternativamente en la primera dirección de rotación y, posteriormente, en la segunda dirección de rotación, por ejemplo, inicialmente en sentido antihorario y luego en sentido horario, una fracción gruesa de estiércol puede ser presionada a través de las aperturas 155. Además, esto impide que pelos y similares que estén presentes en la fracción de estiércol gruesa se alineen con una dirección de rotación de la rueda dentada 157, lo que podría dar como resultado que las aperturas 155 se bloquearan. Sin embargo, si la rueda dentada 157 es bloqueada por, por ejemplo, un, objeto relativamente grande y duro, tal como una piedra, éste puede fácilmente ser quitado abriendo el plato recerrable 153. En la forma de realización ilustrada en las Figuras 5a y 5b, el plato es recerrable gracias a una tuerca de retención 159. Si, por ejemplo, una piedra tiene que ser quitada, el plato recerrable 153 puede ser abierto de una manera simple soltando la tuerca de retención 159, como se ilustra en la Fig. 5b. Después de haber quitado la piedra, el plato recerrable puede ser cerrado otra vez fijando la tuerca de retención

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159 nuevamente. Deberá entenderse que hay muchas otras maneras de hacer que el plato 153 sea recerrable además de la combinación de perno/tuerca ilustrada con la tuerca de retención 159, de lo cual el experto en la técnica será consciente.

[0036] La Fig. 5c muestra una sección transversal esquemática de otra forma de realización del dispositivo de prensado

25. Esta forma de realización del dispositivo de prensado 25 se refiere a un dispositivo de prensado múltiple. Tal dispositivo de prensado múltiple es especialmente adecuado para una fracción de estiércol gruesa con un contenido de sólidos relativamente alto, por ejemplo >30%. En el dispositivo de prensado múltiple se ilustra en la Fig. 5c, sobre la rueda dentada 157 en el plato recerrable 153 con aperturas 155, que cierra el lado inferior de un recipiente de almacenamiento 151, se proporcionan dos ruedas dentadas longitudinales 161, 163 que se extienden en paralelo. Las dos ruedas de engranaje 161, 163 se diseñan para girar sobre un eje de rotación respectivo en direcciones de rotación opuestas. Como resultado de la rotación simultánea de las dos ruedas dentadas 161, 163, la presión al fondo del dispositivo de prensado 25 es aumentada. La presión aumentada hace posible que la rueda dentada 157 en el plato recerrable 153 comprima la fracción de estiércol gruesa a través de las aperturas 155, incluso si tiene un contenido de sólidos relativamente alto.

[0037] En una forma de realización de los dispositivos de presión como se ilustra en las Figuras 5a a 5c, las aperturas 155 en el plato recerrable 153 son aperturas anulares. En la forma de realización del dispositivo de prensado 25 como se ilustra en la Fig. 5c, el recipiente de almacenamiento 151 tiene paredes que discurren recto. Por supuesto, tal dispositivo de prensado puede también tener paredes decrecientes, precisamente como la forma de realización del dispositivo de prensado 25 ilustrada en las Figuras 5a y 5b, y viceversa.

[0038] En varias formas de realización, el dispositivo de prensado 25 se coloca en un bastidor provisto de ruedas (no mostrado). Mediante este bastidor provisto de ruedas, el dispositivo de prensado 25 se puede mover de un lado a otro a través del lecho de secado 5. Como resultado de lo cual, se pueden distribuir cuerdas de estiércol húmedo prensado y con forma de barra elementos de estiércol se puede distribuir igualmente a través del lecho de secado. En una forma de realización, el dispositivo de prensado 25 se conecta a un módulo de control que asegura que el dispositivo de prensado 25 es rellenado por el tampón 23 a su tiempo.

[0039] La Fig. 6 muestra un dibujo esquemático de un dispositivo de aflojamiento 181 que se puede usar en formas de realización del proceso de secado según la presente invención. Como se ha descrito anteriormente, el objetivo es separar los elementos de estiércol del lecho de secado 5 tan pronto como se han secado en un contenido de sólidos de al menos un 85% en el lecho de secado. Esto puede llevarse a cabo mediante un dispositivo de aflojamiento 181 como se ilustra en la Fig. 6. El dispositivo de aflojamiento 181 se puede unir al dispositivo de prensado 25 (no mostrado), por ejemplo, a un bastidor del mismo provisto de ruedas. El dispositivo de aflojamiento 181 comprende una o más barras giratorias 183 provistoas de un elemento con forma de ventilador 185. Una o más barras giratorias 183 se pueden conducir separadamente o juntamente, por ejemplo mediante un motor eléctrico 187.

[0040] El lecho de secado 5 comprende una bandeja recolectora 189 con bordes verticales y una placa base 191 provista de aperturas. Las aperturas permiten que elementos de estiércol dejen el lecho de secado a causa de la fuerza de la gravedad. Además, las aperturas permiten el paso libre de aire. Preferiblemente, la bandeja recolectora 189 se diseña de manera que es posible mover el dispositivo de prensado 25, que preferiblemente reposa en uno o más de los bordes verticales de la bandeja recolectora 189, sobre el borde vertical mediante las ruedas, que son preferiblemente provistas de un borde de guía. Si las ruedas se proveen con un borde de guía, el dispositivo de prensado 25 sólo puede ser movido a lo largo de los bordes verticales de la bandeja recolectora 189 de una manera paralela.

[0041] Una o más barras giratorias 183 del dispositivo de aflojamiento 181 se pueden bajar al lecho de secado 5 del bastidor del dispositivo de prensado 25. Preferiblemente, una o más barras 183 giran mientras se bajan. Si el elemento con forma de ventilador 185 se sitúa a un nivel en el paquete de estiércol en el lecho de secado 5 donde el estiércol se ha secado a un contenido de sólidos de al menos un 85%, que usualmente estará cerca de la placa base del lecho de secado 5, las barras giratorias 183 se puede mover a lo largo de la entera longitud del lecho de secado 5, si el bastidor es un bastidor móvil como se ha descrito anteriormente. Interrumpiendo el lecho de secado 5 de esta manera, elementos de estiércol seco compactado se sueltan los unos de los otros y estos elementos de estiércol seco sueltos se mueven a través de agujeros en la placa base del lecho de secado 5 y caen a un conducto de transporte (no mostrado) situado por debajo del lecho de secado 5, desde donde son conducidos a una instalación de almacenamiento (no mostrado) mediante medios transportadores vía un separador de pantalla 27.

[0042] Además, el paquete de estiércol permanece intacto, es decir, los elementos de estiércol seco están sustancialmente en el fondo del lecho de secado y los elementos de estiércol húmedo se sitúan sustancialmente en la parte superior del lecho de secado.

[0043] La Fig. 7a muestra una sección transversal esquemática de una forma de realización de un dispositivo de refrigeración por aire múltiple, es decir, una torre de refrigeración 11. La Fig. 7b muestra un dibujo esquemático de un detalle del dispositivo de refrigeración por aire de la Fig. 7a en una forma de realización, al menos uno del primer

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purificador de aire 9 y del segundo purificador de aire 17 está incorporado en el mismo. El mismo principio técnico que se usa en la torre de refrigeración 11 puede también ser usado en el primer filtro húmedo 1, segundo filtro húmedo 7, purificador de aire 9, 17 y dispositivo de neutralización 15.

[0044] La torre de refrigeración 11 como se ilustra en la Fig. 7a dispone de un primer y un segundo estrato de material de relleno 201a, 201b. Un medio refrigerante, agua relativamente fría descrita en la forma de realización, es suministrado vía las tuberías 203 situadas sobre el segundo estrato de material de relleno 201b. Las tuberías se pueden proporcionar con apertura de pulverización, como se ilustra en la Fig. 7b, mediante la cual el agua se puede distribuir sobre el segundo estrato de material de relleno 201b y fluye a través de éste a causa de la fuerza de la gravedad como una película de líquido. Al fondo del segundo estrato de material de relleno 201b, el agua gotea sobre el primer estrato de material de relleno 201a a causa de la fuerza de la gravedad y asimismo fluye a través del último como una película de líquido. Al fondo del primer estrato de material de relleno 201a, el agua gotea en una bandeja recolectora 205. Por debajo de los primeros y segundos estratos de material de relleno 201a, 201b, se proveen aperturas de entrada separadas 207, 209 para corrientes de aire de diferentes temperaturas.

[0045] Esta torre de refrigeración 11 no usa, como es a menudo el caso, aire ambiente para enfriar agua de refrigeración relativamente caliente de un proceso, consiguiéndose algo de enfriamiento mediante evaporación. En contraste, la torre de refrigeración 11, como se usa en las formas de realización del sistema de secado según la presente invención, usa agua relativamente fría para extraer el calor perceptible y latente de una corriente de aire saturado y relativamente caliente. En este caso, el agua relativamente fría se calienta y mezcla con agua de condensación relativamente caliente.

[0046] Si la torre de refrigeración 11 de la Fig. 7a, que puede, en principio, también ser usada en otras configuraciones, se usa en el sistema de secado como se describe con referencia a las Figuras 1 a 4, el aire proveniente del lecho de secado 5 vía el segundo filtro húmedo 7 (indicado en la Fig. 2 por la línea 39) se proporciona en la apertura de entrada 207, bajo el primer estrato de material de relleno 201a, referido más abajo como primera apertura de entrada 207. El aire que viene del bypass 57 es suministrado a la apertura de entrada 209 bajo el segundo estrato de material de relleno 201b, referido más abajo como segunda apertura de entrada 209, vía un dispositivo de neutralización 15 y un segundo purificador de aire 17 (indicado en la Fig. 2 por la línea 67). El aire que es suministrado a la segunda apertura de entrada 209 está relativamente frío y además saturado. El aire que es suministrado a la primera apertura de entrada 207 está relativamente caliente y asimismo saturado.

[0047] Si se suministra agua a la torre de refrigeración 11 en la manera descrita anteriormente y pasa a través de los dos estratos de material de relleno 201a, 201b, el agua relativamente fría que es suministrada vía las tuberías 203 se calienta, en dos estadios, a una temperatura se acerca a la temperatura de la corriente de aire relativamente caliente mientras es suministrada a la primera apertura de entrada 207 muy de cerca. El primer estrato de material de relleno 201a actúa como un intercambiador térmico en el que el aire que viene del segundo filtro húmedo 7 es enfriado. Ambas corrientes de aire se mezclan entre sí en el espacio entre el primer y el segundo material de relleno 201a, 201b. Posteriormente, el aire mezclado se enfría en el segundo estrato de material de relleno 201b, de modo que el segundo estrato de material de relleno también actúa como un intercambiador térmico. De esta manera, es posible una transferencia de calor muy eficaz y es posible evaporar 5000 -6000 litros de agua por hora con una potencia térmica de 1000 kW.

[0048] El material de relleno tiene preferiblemente un área de superficie interna relativamente grande. Un material de relleno adecuado puede, por ejemplo, ser 2H Net 150. Tal material de relleno resulta en una película de líquido distribuida a través del material de relleno que está a contracorriente o en corriente cruzada con el aire.

[0049] Un dispositivo como se ilustra en las Figuras 7a y 7b se puede diseñar de manera que éste también actúe como un purificador de aire, por ejemplo, un primer purificador de aire 9 y/o un segundo purificador de aire 17. En este caso, el líquido que se distribuye por una o más tuberías 203 provistas de uno o más cabezales de pulverización, un líquido de depuración, tal como una solución ácida, por ejemplo, una solución de ácido sulfúrico. El líquido puede eliminar amoniaco del aire con la formación de sulfato de amoniaco disuelto, particularmente si se usa un material de relleno adecuado como se ha descrito anteriormente. El purificador de aire descrito pueden eliminar el amoniaco del aire hasta que la solubilidad de sulfato de amoniaco es alcanzada, después de lo cual el líquido, que es una solución ácida de depuración, tiene que ser drenado.

[0050] El aire saturado que se suministra a la torre de refrigeración 11 puede incluso comprender una pequeña cantidad de amoniaco. Si se desea, dicho amoniaco se puede eliminar usando un filtro biológico de dos etapas (nitrificación/desnitrificación) o un filtro de carbono activo. El agua de condensación que se puede obtener de la torre de refrigeración 11 puede contener pequeñas cantidades de ácidos grasos volátiles, tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico y ácido isovalérico, que pueden ser eliminados mediante purificación biológica, purificación mediante carbono activo o mediante una técnica de separación, tal como ósmosis inversa. Sosa cáustica u otro álcali podrían ser usados como líquido en un agente de contacto líquido/aire en un purificador alcalino para eliminar ácidos grasos volátiles.

[0051] Varios intercambiadores térmicos han sido descritos en la descripción anterior: el primer filtro húmedo 1, el segundo filtro húmedo 7, el primer estrato de material de relleno 201a, el segundo estrato de material de relleno 201b y el intercambiador térmico 19. Otros tipos de intercambiadores térmicos distintos a aquellos aquí descritos, pueden ser utilizados. No obstante, en las posiciones del primer filtro húmedo 1, segundo filtro húmedo 7, primer estrato de material

5 de relleno 201a y segundo estrato de material de relleno 201b, se usan preferiblemente los intercambiadores térmicos abiertos, que permiten el contacto directo entre una sustancia que contiene agua o agua (líquido refrigerante), respectivamente, y airea, mientras que el intercambiador térmico 19 es del tipo cerrado, en el que hay una separación física entre el líquido refrigerante y la sustancia que contiene agua.

[0052] Preferiblemente, como se ilustra en la Fig. 7a, el primer estrato de material de relleno 201a y el segundo estrato

10 de material de relleno 201b se combinan, con todo el agua (u otro líquido refrigerante) siendo calentada mediante una primera y una segunda corriente de aire y siendo entonces calentada posteriormente mediante la primera corriente de aire.

[0053] Todos los intercambiadores térmicos son preferiblemente accionados según el denominado principio de contraflujo, es decir, que el flujo de las corrientes de aire relativamente calientes y relativamente frías a través de los

15 intercambiadores térmicos fluye en direcciones opuestas.

[0054] Este sistema consigue una alta eficiencia debido al hecho de que el calor latente que es liberado (energía de condensación) se usa a prácticamente la misma temperatura en otro lugar en el proceso para la evaporación. La pequeña diferencia de temperatura entre la evaporación y la condensación se consigue, por ejemplo, operando los intercambiadores térmicos completamente en contraflujo y, además, usando parte de la sustancia que contiene agua y el

20 agua de condensación como medio de transporte para la energía.

[0055] La descripción anteriormente mencionada sólo describe algunas formas de realización posibles de la presente invención. Es sencillo ver que muchas formas de realización alternativas de la invención pueden ser concebidas, las cuales están todas dentro del campo de la invención. Esto es determinado por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes técnicos.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema para el secado una sustancia que contiene agua mediante una corriente de aire, comprendiendo el sistema.

• un primer intercambiador térmico (1) para el calentamiento de la corriente de aire por contacto directo entre la

5 corriente de aire y una primera parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una corriente de aire calentada que se satura a un primer nivel;

•

una unidad para la separación de la corriente de aire calentada que se satura a un primer nivel en una primera y una segunda corriente de aire;

•

una unidad de calentamiento (3) para el calentamiento de la segunda corriente de aire, dando como resultado una segunda corriente de aire calentada;

•

una unidad de secado (5) para el secado de una segunda parte de la sustancia que contiene agua por contacto directo entre la segunda corriente de aire calentada y la segunda parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel y un producto seco;

•

un segundo intercambiador térmico (201 a) para el enfriamiento de la segunda corriente de aire calentada que

15 se satura a un segundo nivel usando un primer líquido refrigerante, dando como resultado una segunda corriente de aire que ha sido enfriada esencialmente al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y se satura a un segundo nivel y a un primer líquido refrigerante calentado;

•

una unidad de mezcla para la mezcla de la segunda corriente de aire enfriada al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y saturada al segundo nivel y la primera corriente de aire, dando como resultado una corriente de aire mezclada;

•

un tercer intercambiador térmico (201 b) para el enfriamiento de la corriente de aire mezclada mediante un segundo líquido refrigerante, dando como resultado una corriente de aire enfriada mezclada saturada a un tercer nivel y un segundo líquido refrigerante calentado.
2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer líquido refrigerante comprende al 25 menos una parte del segundo líquido refrigerante calentado.
3.

Sistema según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el primer nivel, el segundo nivel y el tercer nivel son prácticamente idénticos a un nivel de saturación completa.
4.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que éste comprende un cuarto intercambiador térmico (19) para recibir el primer líquido refrigerante calentado y así calentar la primera parte de la sustancia que contiene agua antes de pasarla al primer intercambiador térmico (1).
5.

Sistema según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el cuarto intercambiador térmico (19) es del tipo cerrado.
6.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el primer

intercambiador térmico (1), el segundo intercambiador térmico (201a) y el tercer intercambiador térmico (201b) son 35 del tipo abierto.
7. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el segundo intercambiador térmico (201 a) y el tercer intercambiador térmico (201b) se incorporan en una torre de refrigeración, en la que el segundo intercambiador térmico comprende un primer estrato de material de relleno (201a) y el tercer intercambiador térmico comprende un segundo estrato de material de relleno (201 b) que, durante la operación, se dispone sobre el primer estrato de material de relleno (201a), en el que la unidad de mezcla comprende un espacio entre el primer y el segundo estrato de material de relleno (201a; 201b) y la torre de refrigeración comprende una o más tuberías (203) para el suministro del líquido refrigerante al lado superior del segundo estrato de material de relleno y la torre de refrigeración tiene una primera abertura bajo el segundo intercambiador térmico (201a) para recibir la segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel, y una segunda abertura para recibir

45 la primera corriente de aire en la unidad de mezcla.
8.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que todos los intercambiadores térmicos son del tipo a contraflujo.
9.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la unidad de calentamiento (3) se conecta a un generador (13) que produce gases de combustión, y la unidad de secado (5) está diseñada para recibir al menos parte de los gases de combustión.
10.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que una unidad de

recirculación se dispone entre la unidad de secado (5) y la unidad de calentamiento (3) para devolver al menos parte del aire pasado a través del lecho de secado a la unidad de calentamiento (3).
11.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el sistema comprende un dispositivo de separación (21) que está diseñado para recibir la sustancia que contiene agua y separar la primera parte de la

5 sustancia que contiene agua de la segunda parte de la sustancia que contiene agua, teniendo la segunda parte una concentración de materia sólida más alta que la primera parte.
12.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que éste comprende un filtro húmedo (7) entre la unidad de secado (5) y el segundo intercambiador térmico (201a).
13.

Sistema según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que éste comprende un primer purificador de aire

(9) entre el filtro húmedo (7) y el segundo intercambiador térmico (201a).
14.

Sistema según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que éste comprende un segundo purificador de aire (17) entre el primer intercambiador térmico (1) y el tercer intercambiador térmico (201 b).
15.

Sistema según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que el sistema está diseñado para suministrar, durante la operación, un ácido en el primer purificador de aire (9) y en el segundo purificador de aire (17) para

15 neutralizar las bases que están presentes en el aire provenientes del filtro húmedo (7) y en la primera corriente de aire.
16.

Sistema según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado por el hecho de que éste comprende un dispositivo de neutralización (15) para neutralizar el agua de drenaje ácida proveniente del primer purificador de aire (9) y el segundo purificador de aire (17).
17.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el sistema comprende además un dispositivo de filtro, estando el dispositivo de filtro diseñado para retirar uno o más ácidos grasos de al menos una de una corriente de aire y el agua de condensación.
18.

Sistema según la reivindicación 17, en el que el dispositivo de filtro contiene al menos un filtro del grupo que comprende un filtro biológico, filtro de carbono activo y filtro de ósmosis inversa.

25 19. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la sustancia que contiene agua es estiércol.
20. Método para el secado de una sustancia que contiene agua mediante una corriente de aire, comprendiendo el método los pasos de:

•

calentar la corriente de aire en un primer intercambiador térmico (1) mediante contacto directo entre la corriente de aire y una primera parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una corriente de aire calentada que se satura a un primero nivel;

•

separar la corriente de aire calentada que se satura a un primer nivel en una primera y una segunda corriente de aire;

• calentar la segunda corriente de aire en una unidad de calentamiento (3), dando como resultado una segunda 35 corriente de aire calentada;

•

secar una segunda parte de la sustancia que contiene agua en una unidad de secado (5) por contacto directo entre la segunda corriente de aire calentada y la segunda parte de la sustancia que contiene agua, dando como resultado una segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel y un producto seco;

•

enfriar la segunda corriente de aire calentada que se satura a un segundo nivel en un segundo intercambiador térmico (201a) usando un primer líquido refrigerante, dando como resultado una segunda corriente de aire que ha sido enfriada esencialmente al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y se satura a un segundo nivel y un primer líquido refrigerante calentado;

•

mezclar la segunda corriente de aire enfriada al nivel de temperatura del primer líquido refrigerante y saturada al segundo nivel y la primera corriente de aire, dando como resultado una corriente de aire mezclada;

45 • enfriar la corriente de aire mezclada mediante un segundo líquido refrigerante en un tercer intercambiador térmico (201b), dando como resultado una corriente de aire enfriada, mezclada y saturada a un tercero nivel y un segundo líquido refrigerante calentado.
21. Método según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que un cuarto intercambiador térmico (19) recibe el primer líquido refrigerante calentado y así calienta la primera parte de la sustancia que contiene agua antes de pasarla al primer intercambiador térmico (1).