ES2365010A1 - Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de conformado de un envase tubular
para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho
procedimiento.
La presente memoria describe un procedimiento de
conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y
envase obtenido del mismo, donde partiendo de una lámina flexible
(3), comprende las siguientes etapas:
a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina
flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);
b) sellar una de las bases (1a) del primer
cuerpo tubular (1);
c) doblar o enrollar el resto de lámina flexible
(3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor
del primer cuerpo tubular (1) y de manera concéntrica, dando lugar a
un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1);
y
d) unir parte del extremo longitudinal final de
la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de
la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a
dos cavidades independientes: una primera cavidad (4) interior al
primer cuerpo tubular (1); y una segunda cavidad (5) interior al
segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular
(1).
Description
Procedimiento de conformado de un envase tubular
para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho
procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de conformado de un envase tubular de doble cavidad
para productos alimenticios, y al envase obtenido a través de dicho
procedimiento; donde tal procedimiento de conformado se encuadra en
el campo de la conservación de los alimentos y, más específicamente,
se dirige a los complementos alimenticios de bebidas, sopas, cremas,
helados e infusiones.
Este procedimiento de conformado tiene como
finalidad la obtención de un envase tubular con dos o más cavidades
para alojar en su interior distintos productos alimenticios
(sólidos, en polvo, líquidos...), aunque pudiendo contemplar el
alojamiento de productos no alimenticios tales como medicamentos o
productos de pequeño tamaño; donde el envase objeto de invención se
fabrique de forma rápida y sencilla, además de obtener una
disposición compacta y atractiva visualmente, con reducida materia
prima y con la posibilidad de automatizar completamente tanto el
conformado del envase como el alojamiento de los productos
alimenticios contenidos en él.
A modo de introducción, se conocen distintos
utensilios de remoción endulzantes y comestibles, los cuales
plantean diversos problemas de fabricación, por ejemplo en relación
a los procesos de fabricación, es conocida la necesidad de realizar
distintos procesos tales como:
- -
- Baños impermeabilizantes y separadores entre galleta y endulzante, para así evitar residuos en la zona de contacto entre los dos elementos;
- -
- secado del baño;
- -
- proceso de fijación del endulzante en la galleta;
- -
- sellado de la sujeción; y
- -
- un último secado.
Y donde aparte de los inconvenientes referidos a
su proceso de fabricación, existe el inconveniente de posible
desprendimiento del azúcar o endulzante durante el proceso de
transporte de dicho utensilio hasta el punto de consumición.
Es por ello que se plantea la necesidad de
disponer de un envase capaz de alojar tanto el utensilio descrito,
como distintos productos alimenticios similares separados en su
interior; para ello se conoce la existencia de envases que presentan
una única cavidad para alojar el producto alimenticio, pero que al
desear introducir no sólo, por ejemplo, azúcar, sino también
productos adicionales como galletas o endulzantes, se hace necesario
utilizar envases de dos o más cavidades.
Tales envases de dos cavidades se conforman
mediante la unión de dos envases simples, uniendo láminas separadas;
luego conlleva la realización y conformado de dos envases simples y
de manera independiente, para posteriormente unirlos formando un
único envase formado por las dos cavidades de cada uno de los
envases.
También se conocen envases de material rígido;
pero éstos no permiten la formación del envase y su llenado en un
único procedimiento, es decir, se necesita un primer procedimiento
de fabricación y un segundo procedimiento de llenado de cada cavidad
del envase, además de inconvenientes adicionales relacionados con el
cierre de los extremos y su posterior apertura.
Es por ello que, a la vista de los
inconvenientes anteriormente mencionados, se hace necesario la
aparición de un nuevo envase y procedimiento de conformado del mismo
que permita disponer de dos o más cavidades para alojar en su
interior distintos productos alimenticios, cuyo proceso de
conformado sea sencillo y de pocas etapas, utilizando poca materia
prima y que, adicionalmente, consiga un diseño diferenciador y
atractivo para el usuario.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de conformado de un envase tubular pensado para
contener y dispensar productos preferentemente alimenticios de una
manera sencilla y con una disposición compacta y atractiva, así como
al envase obtenido del mismo; donde partiendo de una lámina
flexible, preferentemente un plástico termosellable aunque sin
descartar distintas opciones tales como aluminio, celulosa, mezclas
utilizadas para envases flowpack, papel, material biodegradable para
envases, material orgánico para envasado y por tanto biodegradable,
etc., con o sin revestimiento sellable o termosellable, etc.;
comprende las siguientes etapas:
a) Doblar, o enrollar, una porción de dicha
lámina flexible, dando lugar a un primer cuerpo tubular;
b) sellar una de las bases del primer cuerpo
tubular, de forma que se unen parte de las dos caras internas de
éste;
c) doblar, o enrollar, el resto de lámina
flexible que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular,
alrededor del primer cuerpo tubular y de manera concéntrica, dando
lugar a un segundo cuerpo tubular exterior al primer cuerpo tubular;
es decir, con la propia lámina flexible se realiza un primer cuerpo
tubular, y con el resto de la lámina flexible se conforma un segundo
cuerpo tubular de dimensión similar al primer cuerpo tubular y
exterior a éste; y
d) unir parte del extremo, más o menos ancho,
longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo
tubular con parte de la superficie exterior del primer cuerpo
tubular dando lugar a dos cavidades independientes:
- -
- Una primera cavidad interior al primer cuerpo tubular; y
- -
- una segunda cavidad interior al segundo cuerpo tubular y exterior al primer cuerpo tubu- lar.
Se observa que en la etapa b), al sellar una de
las bases del primer cuerpo tubular se conforma una cavidad interior
a éste, y en la etapa d), al unir parte del extremo longitudinal
final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular con parte
de la superficie exterior del primer cuerpo tubular, se consigue que
las dos cavidades (primera y segunda) sean independientes una de la
otra, y puedan alojar productos alimenticios completamente
distintos. Es decir, la segunda cavidad queda formada por el espacio
que queda entre la parte de superficie externa del primer cuerpo
tubular en su zona de sellado de la base del mismo, con la parte de
superficie interna del segundo cuerpo tubular creado en el segundo
enrollado; de manera que la segunda cavidad queda formada al
completarse con la pared del segundo enrollado.
El envase obtenido se trata de un envase formado
por un doble enrollado concéntrico de material laminar flexible; y
con este doble enrollado concéntrico, se consigue una superposición
de capas y, por tanto, un cuerpo tubular
bi-laminado, creado a partir de una sola lámina de
material (el envase está creado por una sola pieza o lámina de
material).
Se contempla la posibilidad de que en la etapa
d), la unión de parte del extremo, más o menos ancho, longitudinal
final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular con parte
de la superficie exterior del primer cuerpo tubular se realiza de
forma que la primera cavidad tiene un único acceso al exterior por
uno de los laterales del envase conformado; y la segunda cavidad
tiene un único acceso al exterior por el otro de los laterales del
envase conformado; es decir, los accesos a las dos cavidades son
independientes y se sitúan cada uno de ellos en cada extremo del
envase, de este modo si se procede a la apertura de uno de los
extremos, únicamente se podrá acceder al producto alimenticio
interior a una cavidad, estando la otra cavidad aislada y donde,
para acceder al producto interior de esa segunda cavidad, es
necesario proceder a la apertura del otro extremo del envase; es
decir, abriendo el envase se puede dispensar y dosificar un único
producto sin necesidad de dispensar los dos productos a la vez.
En cuanto a la realización de las etapas
anteriormente descritas, se contempla la posibilidad de que la etapa
c) se realiza con anterioridad a la etapa b); es decir, primeramente
se enrolla o dobla el resto de lámina flexible que no forma parte de
dicho primer cuerpo tubular, alrededor del primer cuerpo tubular y
de manera concéntrica, dando lugar al segundo cuerpo tubular
exterior al primer cuerpo tubular; para posteriormente sellar una de
las bases del primer cuerpo tubular.
Asimismo, determinadas etapas pueden realizarse
simultáneamente ahorrando tiempos de fabricación y, por tanto, coste
global del producto terminado.
Una vez efectuadas y conformadas la primera y
segunda cavidad, se contempla la posibilidad de que a continuación
de la etapa d) el procedimiento comprende las siguientes etapas:
e) Introducir un primer producto alimenticio en
el interior de la primera cavidad;
f) sellar la base, perteneciente a la primera
cavidad, dando lugar a que la primera cavidad se encuentre
completamente cerrada y con el primer producto alojado en su
interior;
g) introducir un segundo producto alimenticio en
el interior de la segunda cavidad; y
h) sellar la base no cerrada de la segunda
cavidad, dando lugar a que la segunda cavidad se encuentre
completamente sellada y con el segundo producto alojado en su
interior.
Nuevamente, el orden de la introducción de los
alimentos y el sellado de las cavidades puede variar en el
procedimiento de conformado descrito, siempre y cuando se cumplan la
totalidad de las etapas técnicas descritas.
Y de manera similar a las etapas anteriores,
estas nuevas etapas pueden realizarse simultáneamente ahorrando
también tiempos de fabricación y, por tanto, coste global del
producto terminado.
Y en relación al tipo de producto alimenticio a
introducir, se contempla la posibilidad de que:
- \circ
- En la etapa e), el primer producto comprende un producto alimenticio sólido, como por ejemplo una galleta o chocolatina; y
- \circ
- en la etapa g), el segundo producto comprende un producto alimenticio en polvo, por ejemplo azúcar, edulcorante, saborizante, productos funcionales, vitaminas, productos que puedan crear bebidas tipo té, café, cacao, zumo, caldo, leche, coñac, o mezcla de ellos.
De nuevo, se entiende que los productos
introducidos en las cavidades pueden ser productos en estado sólido,
polvo, líquido...; y que pueden estar, indistintamente, en una u
otra cavidad. En el caso de introducir algún producto líquido, se ha
de asegurar correctamente las soldaduras o sellado de las cavidades,
durante dicho procedimiento.
Se contempla la posibilidad de termosellar,
entre ellas, las dos capas superpuestas que conforman el doble
enrollado en la totalidad de la zona de la primera cavidad, o bien
termosellar únicamente un cordón perimetral, paralelo a la base del
cuerpo tubular o en diagonal, en el punto de coincidencia aproximada
de las dos cavidades, aunque con la presión adecuada del doble
enrollado y el sellado final puede ser suficiente para una buena
estanqueidad de sendas cavidades.
Asimismo, y dentro de la presente invención, la
cual tal y como se ha descrito se refiere a un procedimiento de
conformado de un envase tubular para productos alimenticios, así
como al envase tubular obtenido del mismo; se contempla una segunda
posibilidad referida al procedimiento de obtención de dicho envase,
donde esta segunda posibilidad es complementaria a la anterior, y
consigue parte de los efectos técnicos que se derivan de la primera
posibilidad, pero donde su modo de conformado es más simple aunque
no se consigue la ventaja de poder abrir un lateral del envase y
acceder a una única cavidad, ya que en esta segunda posibilidad, y
partiendo también de una lámina flexible, comprende las siguientes
etapas:
a) Doblar, o enrollar, una porción de dicha
lámina flexible dando lugar a un primer cuerpo tubular, luego la
primera etapa es común a las dos posibilidades de conformado del
envase.
b) doblar, o enrollar, el resto de lámina
flexible que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular,
alrededor del primer cuerpo tubular y de manera no concéntrica,
dando lugar a un segundo cuerpo tubular exterior al primer cuerpo
tubular. Se observa que el enrollado o doblado no es concéntrico,
luego no cabe la posibilidad de que la superficie exterior del
primer cuerpo tubular entre en contacto con la superficie interior
del segundo cuerpo tubular en su totalidad, y en todo momento
existen dos espacios separados físicamente pero cuyos extremos se
encuentran abiertos en ambas bases del envase a conformar, donde de
manera aclaratoria, mirando la sección transversal formada en el
envase, se observa que la primera cavidad definida por el primer
cuerpo tubular comprende una sección tubular, y la segunda cavidad
definida por el segundo cuerpo tubular comprende una sección tubular
con geometría de media luna (si los cuerpos tubulares son
circulares).
c) Unir parte del extremo longitudinal, más o
menos ancho, final de la superficie interior del segundo cuerpo
tubular con parte de la superficie exterior del primer cuerpo
tubular, dando lugar a dos cavidades independientes:
- \circ
- Una primera cavidad interior al primer cuerpo tubular; y
- \circ
- una segunda cavidad interior al segundo cuerpo tubular y exterior al primer cuerpo tubular.
Se puede observar que en esta segunda
posibilidad no es necesario sellar una de las bases del primer
cuerpo tubular para definir las dos cavidades, luego se simplifica
el procedimiento en dicha etapa, pero tiene como pequeño
inconveniente que una vez se procede a sellar sendas bases del
envase conformado y los productos se encuentren en su interior,
ambos productos se encuentran separados físicamente, cuando el
usuario proceda a abrir una de las bases del envase conformado,
entonces el propio usuario tiene acceso a sendas cavidades de dicho
envase, y por tanto puede acceder a sendos productos; tal
característica no se produce en la primera posibilidad del
procedimiento de conformado del envase objeto de invención, ya que
en dicha primera posibilidad, cuando el usuario abre una de las
bases del envase conformado, accede a una única cavidad, sin
posibilidad de acceder al producto alojado en la otra cavidad.
Y donde en esta segunda posibilidad, se
contemplan también las etapas de:
e) Introducir un primer producto alimenticio en
el interior de la primera cavidad;
f) sellar las bases, pertenecientes a la primera
cavidad, dando lugar a que la primera cavidad se encuentre
completamente cerrada y con el primer producto alojado en su
interior;
g) introducir un segundo producto alimenticio en
el interior de la segunda cavidad; y
h) sellar las bases de la segunda cavidad, dando
lugar a que la segunda cavidad se encuentre completamente sellada y
con el segundo producto alojado en su interior.
Así pues, de acuerdo con la invención descrita,
el envase y procedimiento de conformado del mismo, constituyen una
importante novedad en procedimientos de conformado de envases y
aspecto visual de éstos, ya que permite disponer de dos o más
cavidades para alojar en su interior distintos productos
alimenticios, donde el proceso de conformado es sencillo y formado
por un número reducido de etapas, utilizando poca materia prima y
que, adicionalmente, consigue un diseño diferenciador y atractivo
para el usuario, pudiéndose conformar y rellenar en el mismo
procedimiento objeto de invención.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, una serie de figuras en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática de
la lámina flexible utilizada para conformar todo el envase objeto de
invención.
La figura 2.- Muestra la lámina flexible
doblada, o enrollada, en dos secciones tubulares, una sobre la otra,
a modo de envase tubular bicapa.
Las figuras 3A y 3B.- Muestran la etapa de
sellado de una de las bases del primer cuerpo tubular conformándose
ambas primera y segunda cavidades aptas para alojar los respectivos
productos alimenticios.
La figuras 4A, 4B y 4C.- Muestran distintas
realizaciones del sellado de ambas bases del envase obtenido por el
primer procedimiento objeto de invención anteriormente descrito.
La figura 5.- Muestra una vista esquemática de
un envase conformado con el primer procedimiento objeto de
invención, y donde se observa dos productos alimenticios interiores
a sendas cavidades interiores del envase conformado.
La figura 6.- Muestra una vista esquemática de
otro envase conformado con el primer procedimiento objeto de
invención, pero donde la sección tubular es una sección
prismática.
La figura 7.- Muestra una vista en alzado del
envase conformado según el segundo procedimiento objeto de
invención, donde el primer y segundo cuerpo tubular no son
concéntricos.
Como se puede observar en la secuencia de
figuras 1 a 5, el procedimiento de conformado de este envase para
productos alimenticios, comprende las siguientes etapas, a partir de
la existencia de una lámina flexible (3), donde las etapas son:
a) Enrollar una porción de dicha lámina flexible
(3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1), tal y como puede
observarse en la figura 1;
b) sellar una de las bases (1a) del primer
cuerpo tubular (1), observándose la secuencia de doblado y sellado
de dicha base (1a) del primer cuerpo tubular (1a) en la secuencia de
figuras 3A y 3B;
c) enrollar el resto de lámina flexible (3) que
no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor del
primer cuerpo tubular (1) y de manera concéntrica, dando lugar a un
segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1),
tal y como puede observarse en la figura 2;
d) unir parte del extremo longitudinal final,
más o menos ancho, de la superficie interior del segundo cuerpo
tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo
tubular (1), dando lugar a dos cavidades independientes:
- \circ
- una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y
- \circ
- una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1); de acuerdo a lo mostrado en las figuras 4A, 4B y 4C.
e) introducir un primer producto (6) alimenticio
en el interior de la primera cavidad (4);
f) sellar la base (2a), perteneciente a la
primera cavidad (4), dando lugar a que la primera cavidad (4) se
encuentre completamente cerrada y con el primer producto (6) alojado
en su interior;
g) introducir un segundo producto (7)
alimenticio en el interior de la segunda cavidad (5), tal y como
puede observarse en la figura 5; y
h) sellar la base (2b) no cerrada perteneciente
a la segunda cavidad (5), dando lugar a que la segunda cavidad (5)
se encuentre completamente sellada y con el segundo producto (7)
alojado en su interior.
Se observa la posibilidad de realizar distintos
cierres en el envase así conformado, pudiendo ser ambos cierres
paralelos (ver figura 4A) o perpendiculares (ver figura 4B) entre
sí, o bien otro tipo de cierre que se adapte a la forma del producto
interior, o tipo lazo, etc.; y del mismo modo modificar los
volúmenes de las cavidades (4, 5) donde se introducen sendos
productos (6, 7), a la vista de las figuras 4B y 4C.
Asimismo, se observa en la figura 6 que el
conformado geométrico del envase no ha de ser obligatoriamente un
envase tubular de sección circular, si no que se contemplan
distintas geometrías tales como un cuerpo tubular de sección
cuadrada, un prisma de sección triangular, tal y como se muestra en
la figura 6, o realizaciones similares. También se contempla la
posibilidad de combinar enrollados concéntricos de diferente sección
tubular, o por ejemplo combinar un primer enrollado cilíndrico con
un segundo enrollado cónico (siendo igualmente dos enrollados
tubulares concéntricos), etc.
Por último, y en relación a una segunda
posibilidad de realización de un procedimiento de conformado de un
envase tubular para productos alimenticios, se observa en la figura
7 que, partiendo de una lámina flexible (3), dicho segundo
procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) Enrollar una porción de dicha lámina flexible
(3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);
b) enrollar el resto de lámina flexible (3) que
no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor del
primer cuerpo tubular (1) y de manera no concéntrica, dando lugar a
un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1);
y
c) unir parte del extremo longitudinal, más o
menos ancho, final de la superficie interior del segundo cuerpo
tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo
tubular (1), dando lugar nuevamente a dos cavidades
independientes:
- \circ
- una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y
- \circ
- una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).
Pero donde sendas cavidades (4, 5) tienen acceso
al exterior por sendas bases o extremos del envase así
conformado.
A la vista de esta descripción y juego de
figuras, el experto en la materia podrá entender que las
realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser
combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención.
La invención ha sido descrita según algunas realizaciones
preferentes de la misma, pero para el experto en la materia
resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas
en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la
invención reivindicada.
Claims (8)
1. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, caracterizado por que,
partiendo de una lámina flexible (3), comprende las siguientes
etapas:
a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina
flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);
b) sellar una de las bases (1a) del primer
cuerpo tubular (1);
c) doblar o enrollar el resto de lámina flexible
(3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor
del primer cuerpo tubular (1) y de manera concéntrica, dando lugar a
un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1);
y
d) unir parte del extremo longitudinal final de
la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de
la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a
dos cavidades independientes:
- una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y
- una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).
2. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 1,
caracterizado por que en la etapa d), la unión de parte del
extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo
cuerpo tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer
cuerpo tubular (1) se realiza de forma que la primera cavidad (4)
tiene un único acceso al exterior por uno de los laterales del
envase conformado; y la segunda cavidad (5) tiene un único acceso al
exterior por el otro de los laterales del envase conformado.
3. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa
c) se realiza con anterioridad a la etapa b).
4. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por que a
continuación de la etapa d) el procedimiento comprende las
siguientes etapas:
e) introducir un primer producto (6) alimenticio
en el interior de la primera cavidad (4);
f) sellar la base (2a), perteneciente a la
primera cavidad (4), dando lugar a que la primera cavidad (4) se
encuentre completamente cerrada y con el primer producto (6) alojado
en su interior;
g) introducir un segundo producto (7)
alimenticio en el interior de la segunda cavidad (5); y
h) sellar la base (2b) no cerrada perteneciente
a la segunda cavidad (5), dando lugar a que la segunda cavidad (5)
se encuentre completamente sellada y con el segundo producto (7)
alojado en su interior.
5. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 4,
caracterizado por que
en la etapa e), el primer producto (6) comprende
un producto alimenticio sólido; y
en la etapa g), el segundo producto (7)
comprende un producto alimenticio en polvo.
6. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, caracterizado por que,
partiendo de una lámina flexible (3), comprende las siguientes
etapas:
a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina
flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);
b) doblar o enrollar el resto de lámina flexible
(3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor
del primer cuerpo tubular (1) y de manera no concéntrica, dando
lugar a un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo
tubular (1); y
c) unir parte del extremo longitudinal final de
la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de
la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a
dos cavidades independientes:
una primera cavidad (4) interior al primer
cuerpo tubular (1); y
una segunda cavidad (5) interior al segundo
cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).
7. Procedimiento de conformado de un envase
tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 6,
caracterizado por que a continuación de la etapa d) el
procedimiento comprende las siguientes etapas:
e) introducir un primer producto (6) alimenticio
en el interior de la primera cavidad;
f) sellar las bases, pertenecientes a la primera
cavidad (4), dando lugar a que la primera cavidad (4) se encuentre
completamente cerrada y con el primer producto (6) alojado en su
interior;
g) introducir un segundo producto (7)
alimenticio en el interior de la segunda cavidad (6); y
h) sellar las bases de la segunda cavidad (6),
dando lugar a que la segunda cavidad (6) se encuentre completamente
sellada y con el segundo producto alojado en su interior.
8. Envase tubular para productos alimenticios
obtenido según el procedimiento definido en cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
Priority Applications (24)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201131146A ES2365010B1 (es) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho procedimiento. |
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