ES2355875T3

ES2355875T3 - Revestimiento de depósito con doble pared con espaciador intersticial.

Info

Publication number: ES2355875T3
Application number: ES07804495T
Authority: ES
Inventors: Cristos Sotirious Haritou; Alan Fada; Ian Gimiel Fada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: EP2073974A1; EP2073974B1; WO2008038052A1; AU2007301707A1; AU2007301707A2; ATE488359T1; CA2685709C; GB2444486A; US20100075086A1; GB0718930D0; GB0619254D0; US9227782B2; GB2444486B; AU2007301707B2; CA2685709A1; DE602007010655D1

Abstract

Un revestimiento de pared impermeable a fluidos que comprende un material compuesto que proporciona un espacio intersticial controlable, comprendiendo el material compuesto una pluralidad de capas que incluyen: i.una primera capa de material flexible que tiene adhesivo sobre al menos una superficie del mismo para su fijación a una pared que se va a revestir; ii.una capa que comprende un espaciador, y iii.una segunda capa de material flexible: en el que las capas del material compuesto se fijan entre sí mediante adhesivo entre las capas adyacentes, y en el que el espaciador proporciona el espacio intersticial entre dicha primera y segunda capas de material flexible en dicho material compuesto y comprende adicionalmente un recubrimiento aplicado a la superficie de la capa distal de la pared que se va a revestir, en el que el recubrimiento se aplica en forma de un líquido y se endurece para formar una capa dura impermeable a fluidos, caracterizado por que el material compuesto comprende adicionalmente una capa de material impermeable a fluidos situado entre el recubrimiento y el espaciador, y una capa de refuerzo situada sobre la superficie de dicha capa impermeable a fluidos distal al espaciador, aplicándose dicho recubrimiento a dicha capa de refuerzo.

Description

Revestimiento de depósito con doble pared con espaciador intersticial.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a depósitos y el revestimiento de los mismos para proporcionar un espacio intersticial controlable entre un casco externo del depósito y un revestimiento interno.

Antecedentes de la invención

Los depósitos se usan habitualmente para almacenar fluidos. Puede tener lugar un daño medioambiental si se filtra un fluido del depósito de almacenamiento. Obviamente, la naturaleza y extensión del daño causado por la fuga de un depósito dependerá de la naturaleza del fluido del depósito y la cantidad de fuga. Cuando los depósitos están sobre tierra, pueden controlarse mediante inspección visual. Sin embargo, en muchas circunstancias, los depósitos de almacenamiento de fluidos están situados bajo tierra. Los depósitos de almacenamiento de combustible subterráneos se usan en estaciones de servicio para el almacenamiento de productos derivados del petróleo. La fuga de productos derivados del petróleo de un depósito de almacenamiento subterráneo puede pasar inadvertida durante muchos meses, tiempo durante el cual el agua corriente y el suelo pueden contaminarse. Además, la gente y los edificios que se encuentren en las proximidades pueden estar en peligro debido a la presencia de combustibles altamente inflamables en el suelo.

Históricamente, los depósitos de almacenamiento de combustible subterráneos se diseñaron con una sola pared de acero templado. La corrosión de dichos depósitos no era un problema, mientras que la gasolina contenía plomo y el plomo actuaba como un inhibidor de la corrosión. Sin embargo, en la mayoría de los países el plomo ya no está presente en la gasolina. La gasolina resultante es corrosiva del acero, y ha habido varios incidentes con dichos depósitos, que filtran combustible al suelo con los efectos dañinos consecuentes. Por lo tanto, existe una tendencia a revestir los depósitos de almacenamiento de combustible subterráneos con revestimientos que no son susceptibles a corrosión por el combustible destinado a almacenarse en el depósito.

Si un depósito de doble pared contiene una cámara de aire entre la pared exterior del depósito y el revestimiento interior, las fugas del depósito pueden controlarse por diversos dispositivos de control de fugas. Un dispositivo de control de fugas de este tipo controla el vacío en la cámara de aire. Un cambio en la presión indica un fallo en la integridad del revestimiento interno o el casco externo.

El reemplazo de un depósito subterráneo es un proceso que consume tiempo y costoso, ya que en el caso de una estación de servicio, el coste de retirar físicamente el depósito del suelo es alto, pero, pero lo más importante, es que mientras el depósito se reemplaza, la estación de servicio debe cerrarse, dando como resultado la pérdida de ingresos durante el periodo de cierre, y una posible pérdida a largo plazo del negocio, debido a que los clientes se dirigen a otras estaciones de servicio durante el periodo de cierre.

Revestir los depósitos subterráneos existentes proporciona al menos tres beneficios. En primer lugar, el revestimiento se selecciona para que no sea corrosible por el combustible. En segundo lugar, si existe un espacio intersticial, este espacio puede controlarse para establecer si existe cualquier fuga de combustible del depósito, y en tercer lugar, el revestimiento de un depósito puede realizarse más rápidamente que el reemplazo de un depósito.

El documento WO02090101 describe un método para producir una pared doble laminando una pared existente de un depósito. Se une un espaciador a la pared existente y se fija una capa del material compuesto sellado a la superficie libre del espaciador.

La publicación WO 00/32394 describe un método para revestir un depósito de almacenamiento de combustible en el que se aplica un medio de enchavetado a la superficie de un depósito. Después, se aplica una barrera de corrosión al medio de enchavetado. Después, se aplica una rejilla intersticial al depósito y se coloca un material plástico reforzado con vidrio flexible sobre la rejilla. Después, el material plástico reforzado con vidrio se expone a rayos ultravioleta para endurecer el material y formar un armazón de revestimiento interior reforzado para el depósito.

Para revestir un depósito siguiendo el método descrito en el documento WO 00/32394 se requiere un equipo de hombres trabajando durante treinta o cuarenta y cinco días, con un hombre del equipo trabajando en el depósito en un momento dado. Debido a la naturaleza tóxica de los gases emitidos por las resinas usadas en la colocación del material de plástico reforzado de vidrio flexible sobre la rejilla, y la capacidad de los gases a pasar a través de la piel y el torrente sanguíneo de los seres humanos, la longitud de tiempo que un trabajador puede pasar en el depósito es muy limitada, y debe llevar ropa de protección especial y usar aparatos de respiración. Aunque en el depósito los trabajadores lleven ropa que es impermeable a los gases emitidos por las resinas usadas en la colocación del material de plástico reforzado con vidrio, sin embargo, la ropa de protección disponible únicamente es impermeable a estos gases durante un periodo de tiempo limitado, después de lo cual, el trabajador debe salir del depósito, desechar la ropa de protección y descontaminarse. El riesgo de hospitalización resultado de la exposición a gases nocivos durante la colocación de los materiales de plástico reforzados con vidrio es significativo.

Se desvela otro aparato y método para revestir un depósito en el documento GB 2413587. Este aparato requiere que el depósito esté revestido con un material que tiene protuberancias en un lado, cuyos extremos libres están opuestos a la pared interna del depósito y se pegan al mismo. Las marcas de cierre entre las secciones contiguas de material pueden unirse, o una segunda capa de material puede cubrir la primera, con secciones contiguas del mismo fijándose entre sí para formar un revestimiento sellado. Aunque este aparato y método de revestimiento proporciona un sellado eficaz y reduce los problemas asociados con el trabajo en un entorno confinado cuando existe una exposición a gases nocivos, la realización del método de revestimiento dura mucho tiempo.

Se desvela otro aparato y método para revestir un depósito en el documento PCT/GB2006/050069. En este aparato y método el depósito se reviste con una capa única de material de plástico impermeable a fluidos. Existe un espacio intersticial entre las caras opuestas de dicha pared y dichas láminas de plástico que se controla por un vacío. Este aparato y método usa menos materiales y más económicos que el método del documento GB 2413587, y el tiempo requerido para realizar el método se reduce. Sin embargo, seria deseable un aparato y método aún más eficaz.

El aparato y el método del documento GB 05112243.8 proporciona un aparato y un método alternativo para revestir un depósito cuya instalación dura menos tiempo que el de los documentos GB 2413587 y GB 0533817.6. Sin embargo, este aparato en particular no es adecuado para su uso con líquidos que tienen alta penetrabilidad, tal como gasolina.

Se describe otro aparato y método para revestir un depósito en el documento GB 0608233.3. Este aparato y método en particular usa una cinta adhesiva de doble cara para fijar el revestimiento a la superficie interna del casco del depósito. Un problema asociado con este aparato y método de revestimiento es que el peso del líquido en el depósito puede presionar la capa impermeable a fluidos de tal forma que el espacio intersticial se comprometa.

Por lo tanto, sería deseable proporcionar un aparato y método mejorado.

Resumen de la invención

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se específica en la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método de revestimiento como se específica en la reivindicación 9.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un depósito como se específica en la reivindicación 17.

La invención proporciona el revestimiento eficaz de depósitos para proporcionar un revestimiento que es impermeable a fluidos, incluyendo fluidos corrosivos, tales como biocombustibles. Cuando se usa una capa impermeable a fluidos adecuada, tal como una lámina de aluminio, se proporciona una barrera para los gases. Además, se proporciona un espacio intersticial entre el revestimiento y la superficie que se está revistiendo. El espacio intersticial puede controlarse. Controlando el espacio intersticial es posible detector fallos del revestimiento o de la superficie que está revestida.

La invención proporciona un método rápido y seguro para revestir un depósito. Además, el uso del vacío durante la aplicación del revestimiento permite que se identifique cualquier fallo en el revestimiento y que este se haga bien.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos, que ilustran una realización preferida de la invención, y son a modo de ejemplo:

La Figura 1 es una vista despiezada de un material impermeable a fluidos compuesto de acuerdo con la invención;

La Figura 2 es una vista en alzado de sección transversal del material ilustrado en la Figura 1;

La Figura 3 es una ilustración esquemática de un depósito revestido con el material ilustrado en las Figuras 1 y 2;

La Figura 4 es una vista despiezada de la terminación del revestimiento alrededor de una escotilla;

La Figura 5 es una ilustración esquemática de un depósito parcialmente revestido que muestra una unión entre las secciones del material de revestimiento;

La Figura 6 es una vista despiezada de un material compuesto impermeable a fluidos de acuerdo con una segunda realización de la invención;

La Figura 7 es una vista en alzado de sección transversal del material ilustrado en la Figura 1;

La Figura 8 es una ilustración esquemática de un depósito revestido con el material ilustrado en las Figuras 1 y 2;

La Figura 9 es una vista despiezada de la terminación del revestimiento alrededor de una escotilla;

La Figura 10 es una ilustración esquemática de un depósito parcialmente revestido que muestra una unión entre las secciones del material de revestimiento;

La Figura 11 ilustra un material compuesto de acuerdo con un tercer aspecto de la invención;

La Figura 12 ilustra un material compuesto de acuerdo con un cuarto aspecto de la invención; y

La Figura 13 ilustra un material compuesto de acuerdo con un quinto aspecto de la invención.

Descripción detallada de la realización preferente

Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 2, un material compuesto 1 comprende una capa de material flexible 2 recubierto con adhesivo a ambos lados del mismo. En el ejemplo de la presente invención, el material flexible es un papel impregnado con adhesivo. Cada lado del material flexible 2 se cubre típicamente con una capa de material desprendible que al desprenderse revela la superficie pegajosa. Con el material desprendible retirado, se fija una capa de crehuela 3 que comprende una malla, que en el ejemplo es una crehuela de fibra de vidrio, a una superficie del material flexible 2. En el ejemplo, se aplica un adhesivo a la crehuela proporcionando de este modo una adhesión excelente entre la crehuela 3 y el material flexible 2, aunque puede obtenerse una buena adhesión dependiendo únicamente del adhesivo aplicado a la superficie del material flexible 2. Como alternativa, en esta o cualquier otra realización de la invención, la crehuela 3 puede formarse a partir de un polímero, tal como un poliéster o un polietileno. La ventaja de formar la crehuela 3 de un polímero, es que el material se enrolla mejor que un material de fibra de vidrio.

La tercera capa del material compuesto 1 es una rejilla no tejida 4 que se oprime sobre la capa de crehuela 3. La rejilla no tejida es abierta y altamente permeable, y en el presente i ejemplo, un termoplástico. Una cuarta capa del material compuesto 1 se forma mediante una capa impermeable a fluidos 6 que comprende una lámina metálica y se aplica a la superficie superior de la rejilla no tejida 4 seguido de la retirada de una capa desprendible 5 de dicha capa impermeable a fluidos. La lámina metálica incluye sobre el lado en el que se aplica a la rejilla no tejida 4 una segunda crehuela en forma de un material de rejilla, que en el presente ejemplo se forma de fibra de vidrio o un polímero, tal como poliéster. En el presente ejemplo, el material usado para formar la capa impermeable a fluidos 6 incluye la segunda crehuela. Sin embargo, la capa impermeable a fluidos puede fabricarse aplicando la crehuela a la lámina metálica, o viceversa, con un adhesivo adecuado. Por lo tanto, la rejilla textil 4 se encapsula en el material compuesto 1. El espacio intersticial del material compuesto 1 se forma mediante la rejilla no tejida 4. La rejilla 4 se forma mediante dos series de elementos elongados dispuestos en un ángulo entre sí, con los elementos de cada serie respectiva yacientes en un plano diferente y permitiendo de este modo el paso libre del fluido (por ejemplo, aire) a través de la rejilla. En el presente ejemplo, la rejilla 4 se forma de polietileno de alta densidad (HDPE).

Las Figuras 3 a 5 ilustran un depósito revestido con el material compuesto 1. El depósito 10 incluye un casco 11 que se proporciona con una escotilla 12. El depósito 10 se reviste con un revestimiento 13 que comprende varias piezas de material compuesto 1, y un recubrimiento superficial 14. Como se ilustra mejor en la Figura 5, el material compuesto 1 se aplica a la superficie interna del casco 11 en láminas. Las juntas a tope se hacen entre las láminas de material compuesto 1. Es deseable que las juntas a tope deban formarse con precisión entre las láminas adyacentes de material compuesto 1. Esto se consigue fijando las láminas compuestas al casco de tal forma que las láminas adyacentes se solapen, por ejemplo aproximadamente 50 mm. Para formar la junta a tope, se elimina el exceso de solapamiento. Después, las juntas a tope resultantes se recubren con un adhesivo, tal como un adhesivo de componente epoxi del tipo que se vuelve adhesivo y comienza a endurecerse tras juntar dos componentes. Después, se aplica una cinta metálica 15 sobre las juntas a tope.

Cuando las láminas del material compuesto 1 se han unido correctamente, se aplica un vacío al espacio intersticial hecho por la rejilla textil 4 entre la capa impermeable a fluidos 6 y la superficie interna del material flexible 2. Esto extrae todas las capas de material en el casco 11. Después, se aplica un recubrimiento superficial 14 en forma de un sellante a la capa impermeable a fluidos 6. El propio sellante es un fluido impermeable cuando se endurece. En el ejemplo, el material sellante puede ser un sellador epoxi (preferiblemente libre de disolvente) que se vuelve duro cuando se cura y es resistente a un ataque químico por fluidos corrosivos, tales como gasolina o biocarburante. Como alternativa, cuando se van a almacenar materiales menos corrosivos, el sellante puede ser un sellante de uretano, que está preferiblemente libre de disolvente. Cuando el recubrimiento superficial 14 es un sellador epoxi, el recubrimiento se aplica en capas hasta que se consigue una superficie lisa, es decir, las fibras de la crehuela se recubren. Durante el proceso de aplicación del recubrimiento, si se detecta una permeación, se aplica más sellante. De forma similar, cuando el recubrimiento superficial 14 es uretano, el recubrimiento se aplica hasta que se consigue una superficie lisa, que normalmente se realiza con una capa que tiene un espesor de dos a cinco mm.

El recubrimiento superficial 14 puede comprender dos capas. La presencia de dos capas puede proporcionar un acabado más uniforme a la superficie de recubrimiento 14 opuesta al depósito. En el ejemplo, se aplica un primer sellante que se basa en epoxi a la capa impermeable a fluidos 6. Este primer sellante es un líquido semi-viscoso que se aplica con una brocha o con un rodillo, de la misma manera que la pintura puede aplicarse con una brocha o un rodillo. Este primer sellante se enchaveta a la rejilla de la capa impermeable a fluidos 6 (que se describe en mas detalle con referencia a la Figura 1) dejando una superficie a la que una capa de sellante basado en epoxi puede aplicarse en forma de pulverizador. La segunda capa de sellante se enchaveta a y se une químicamente con la primera capa. Cuando la primera y la segunda capa del sellante han endurecido el recubrimiento superficial 14, se proporciona un armazón interior reforzado al depósito 10.

El sellante puede aplicarse en más de dos capas, por ejemplo, pueden usarse cuatro capas de sellante, que puede comprender una capa de humectación (aplicada preferiblemente con una brocha o rodillo), dos capas (cada una de aproximadamente 1 mm de espesor) de sellante semi-viscoso (aplicada preferiblemente con una brocha o rodillo) y una capa final (aplicada preferiblemente con una pistola pulverizadora con un espesor de aproximadamente 0,5 a 1,0 mm). Cada capa puede ser de un material basado en epoxi, que típicamente está comprendido en dos partes, una base y un activador que se mezclan justo antes de la aplicación. Para simplificar la aplicación de las diferentes capas de sellante, cada capa puede ser de un color diferente, por ejemplo, la primera capa puede ser de cualquier color distinto de gris, la segunda capa puede ser de color gris, la tercera capa puede ser de color negro y la capa final de color gris. De esta manera, la persona que aplica el sellante puede ver fácilmente que partes del revestimiento se han sellado y cuales no. Esta disposición del sellante es particularmente útil cuando la capa superior de un material tejido estrecho o cerrado, tal como el material de fibra de vidrio que se ha descrito anteriormente. Se ha descubierto que las dos capas espesas pueden reemplazarse por una capa espesa con un poco efecto en el rendimiento y, por lo tanto, la invención se extiende al sellante que se aplica en tres capas según se ha descrito anteriormente, pero usando una capa espesa única en lugar de dos capas del mismo material. Los materiales basados en epoxi que se han mencionado anteriormente no son nuevos.

El depósito 10 incluye una escotilla 12. El revestimiento se termina en la escotilla mediante el sellante que forma el recubrimiento superficial 14. Se forma un anillo en el interior del casco 11 circundante e inmediatamente adyacente a la escotilla 12. El área formado por el anillo se cubre únicamente por el recubrimiento superficial 14, no por la lámina compuesta.

Cuando el revestimiento 13 se aplica a la superficie interna del casco 11, se hace un espacio intersticial mediante la rejilla no tejida 4 entre la capa impermeable a fluidos 6 y la superficie interna del material flexible 2. La integridad del espacio intersticial puede controlarse usando cualquier equipo de control adecuado, tal como un sistema de control de vacío.

Para mejorar la eficacia de la adhesión de la capa impermeable a fluidos 6 a la rejilla no tejida 4, se puso de manifiesto que puede pulverizarse un adhesivo sobre la superficie de la capa impermeable a fluidos 6 realizando el desprendimiento de la capa 5 antes de la fijación de la misma a la rejilla no tejida 4.

En lugar de aplicar un material compuesto 1 al casco, el revestimiento puede hacerse según se aplica al casco, es decir, en primer lugar, se aplica el material flexible 2, después la capa de crehuela 3, seguido de la rejilla no tejida 4, seguido de la capa impermeable a fluidos 6, cuya capa puede hacerse antes de la aplicación al caso o durante la aplicación al casco, es decir, la crehuela que proporciona la formación de la crehuela puede ser una parte integral de la capa impermeable a fluidos 6, o la crehuela puede aplicarse a la superficie de la rejilla no tejida 4 seguido de una capa de material impermeable a fluidos.

Haciendo referencia a la Figura 3 cuando se reviste un depósito en el que se almacena un líquido corrosivo, tal como gasolina, es necesario revestir el depósito completamente. Para garantizar una fijación segura del material de revestimiento a la región superior del depósito, pueden cortarse orificios en la capa del material flexible 2 y usarse manchas de un adhesivo, tal como un adhesivo epoxi, para fijar la rejilla no tejida directamente al casco interno del depósito. Ventajosamente, se usa un rodillo para presionar el material compuesto sobre las manchas de adhesivo.

El sistema de revestimiento de la invención es fácil de usar, en el que los materiales de láminas son lo suficientemente flexibles para ser enrollados o plegados. Ésta es una ventaja significativa al revestir el interior de un depósito en el que el acceso se realiza a través de una escotilla de una dimensión limitada. Además, los materiales del sistema son fáciles de trabajar con o sin presentar un peligro significante para los trabajados que instalan el sistema. La simplicidad del sistema permite una rápida instalación que es un requisito al revestir depósitos en estaciones de servicio. El recubrimiento final del material endurecible garantiza la integridad del revestimiento.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 6 y 7, un material compuesto 20 comprende una primera capa de material flexible 21 que tiene adhesivo sobre ambos lados de la misma. En el presente ejemplo, el material flexible es un papel impregnado con adhesivo. La parte inferior del material flexible 21 se cubre con un material cubierto con un material desprendible hasta el momento en el que el material 20 se aplica a una superficie. Un material de rejilla no tejida 22 se fija a la superficie superior del material 21 por medio del adhesivo de dicha primera capa. Se fija una capa impermeable a fluidos 23 de cinta metálica, en la capa de aluminio del presente ejemplo, que tiene un adhesivo sobre la superficie del mismo opuesto al material de rejilla no tejido 22, a la superficie superior de dicho material de rejilla no tejido 22. A la superficie superior de la capa 23 se fija una capa más de un material 24 que tiene adhesivo en ambos lados de la misma. A la superficie superior de la capa de material 24, se fija una capa 25 de crehuela de fibra de vidrio por medio del adhesivo de dicha capa 24. Para facilitar la fijación de la capa 25 a la capa 23, la capa de material 24, la superficie superior de la capa 23 y/o la cara inferior de la capa 25 puede proporcionarse con recubrimiento adhesivo.

\newpage

Se indica que la capa de crehuela de fibra de vidrio 25 ilustrada en la Figura 6 tiene un tejido abierto. Esta capa de crehuela puede reemplazarse por un material de tejido estrecho o cerrado, que puede fijarse a la capa 23 por medio de la capa de material 24 o el adhesivo que lleva la parte inferior de la capa 25. Usando un material que tiene un tejido estrecho o cerrado da como resultado menos "agujero de alfiler" tras la aplicación del sellante a la superficie de dicho material. Aunque se ha descrito que la capa de crehuela es de fibra de vidrio, pueden usarse otros materiales, ya sean tejidos o no tejidos. Por ejemplo, puede emplearse el material de vinilo descrito con referencia a la Figura 12 para ciertas aplicaciones.

Las Figuras 8 a 10 ilustran un depósito revestido con el material compuesto 20. El depósito 30 incluye un casco 31 que está provisto de una escotilla 32. El depósito 30 se reviste con un revestimiento 33 de material compuesto 20, y un recubrimiento superficial 34. Como se ilustra mejor en la Figura 10, el material compuesto 20 se aplica a la superficie interna del casco 31 en láminas que comprenden varias capas del mismo, o capa a capa. La capa impermeable a fluidos 23 se aplica de tal forma que el borde de una lámina de la capa impermeable a fluidos 23 se solapa (por ejemplo, aproximadamente 50 mm) la lámina adyacente de la capa impermeable a fluidos 23. El solapamiento de los bordes de las láminas que compone la capa impermeable a fluidos 23 garantiza una barrera impermeable a fluidos continua. Además, antes de la aplicación de la capa de crehuela 25, puede fijarse un material impermeable a fluidos a la superficie superior de la capa impermeable a fluidos para cubrir cualquier solapamiento en la capa impermeable a fluidos 23. Este material impermeable a fluidos puede ser el mismo material que el de la capa impermeable a fluidos 23, y además puede estar en forma de una banda. Sin embargo, puede usarse el procedimiento de junta a tope que se ha descrito con referencia a la Figura 5.

Como se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 5, el material compuesto que se ha descrito con referencia a las Figuras 6 a 11 puede prepararse in situ en el depósito o in situ antes de su introducción en el depósito, o pueden prepararse láminas que incluyen algunas capas del compuesto antes de su introducción en el depósito, con capas finales, tales como la capa impermeable a fluidos, aplicándose la capa de crehuela in situ en el depósito.

En un método para revestir un depósito, en primer lugar se reviste la mitad superior del depósito, por ejemplo facilitando la permanencia, tal como se describe en la Solicitud de Patente del Reino Unido Número 0419829.7 o la Solicitud de Patente del Reino Unido Número 0715027.9. Después, se reviste la mitad inferior del depósito, típicamente comenzado por uno o ambos extremos del depósito y trabajando hacia la escotilla para pisar la menor cantidad de material de revestimiento.

Cuando las láminas de material compuesto 20 se han unido correctamente, se aplica un vacío al espacio intersticial hecho por la rejilla no tejida 22 entre la capa impermeable a fluidos 23 y la superficie interna del material flexible 21. Esto extrae todas las capas del material compuesto 20 del casco 31. Después, se aplica un recubrimiento superficial 34 en forma de un sellante a la capa de crehuela 25. El sellante es impermeable a fluidos cuando se endurece. En el ejemplo, el material sellante puede ser un sellador epoxi (preferiblemente libre de disolvente) que se vuelve duro cuando se cura y es resistente a un ataque químico de fluidos corrosivos, tales como la gasolina o el biocombustible. Como alternativa, cuando se van a almacenar materiales menos corrosivos, el sellante puede ser un sellante de uretano, que está preferiblemente libre de disolvente. Cuando el recubrimiento superficial 14 es un sellador epoxi, el recubrimiento se aplica en capas hasta que se consigue una superficie lisa, es decir, las fibras de la crehuela se cubren. Durante el proceso de aplicación del recubrimiento, si se detecta una permeación, se aplica más sellante. De forma similar, cuando el recubrimiento superficial 14 es uretano, se aplica el recubrimiento hasta que se consigue una superficie lisa, que normalmente se realiza con una capa que tiene un espesor de dos a cinco mm.

El recubrimiento superficial 34 puede comprender dos capas. La presencia de dos capas puede proporcionar un acabado más uniforme a la superficie de recubrimiento 14 opuesta al depósito. En el ejemplo, se aplica un primer sellante, que se basa en epoxi, a la capa de crehuela 25. Este primer sellante es un líquido semi-viscoso que se aplica con un rodillo, de la misma manera que la pintura puede aplicarse con una brocha o un rodillo. Éste primer sellante se enchaveta a la rejilla de la capa de crehuela 25 (que se describe en más detalle con referencia a la Figura 1) dejando una superficie a la que puede aplicarse una capa de sellante basado en epoxi en forma de pulverizador. La segunda capa de sellante se enchaveta a y se une química con la primera capa. Cuando la primera y la segunda capa del sellante se han endurecido, el recubrimiento superficial 34 proporciona un armazón interior reforzado para el depósito 30. Como se describe con referencia a las Figuras 1 a 5 anteriores, el recubrimiento superficial puede comprender más de dos capas, por ejemplo, tres o cuatro capas. En particular, cuando la capa de crehuela 25 es de un tejido estrecho o cerrado, es ventajoso aplicar una capa de humectación antes de la aplicación del sellante semi-viscoso.

El depósito 30 incluye una escotilla 32. El revestimiento termina en la escotilla formando el sellante el recubrimiento superficial 34. Se forma un anillo en el interior del casco 31 circundante e inmediatamente adyacente a la escotilla 32. El área formado por el anillo se recubre únicamente por el recubrimiento superficial 34, no por la lámina compuesta.

Cuando el revestimiento 33 se aplica a la superficie interna del casco 31 se hace un espacio intersticial mediante la rejilla no tejida 22 entre la capa impermeable a fluidos 23 y la superficie interna del material flexible 21. La integridad del espacio intersticial puede controlarse usando cualquier equipo de control adecuado, tal como un sistema de control de vacío.

\newpage

En la Figura 11, la capa impermeable 23 se omite. Pueden usarse dicho revestimiento 20 cuando los depósitos se usan para almacenar fluidos menos penetrantes, tales como diésel, agua o productos alimenticios.

Haciendo ahora referencia a la Figura 12, el revestimiento 4 0 comprende una capa 41 de material flexible que tiene adhesivo en ambos lados de la misma, una capa 42 que comprende una rejilla no tejida y una capa de material impermeable a fluidos 43, que en el presente ejemplo es una película de vinilo que tiene adhesivo en ambos lados de la misma, es decir, el lado opuesto a la rejilla no tejida. La superficie de la película de vinilo es preferiblemente ligeramente rugosa. Al usarse, cuando se aplica el recubrimiento de sellado, la aspereza de la superficie de la película de vinilo proporciona una mejor adhesión del sellador (que puede ser epoxi, uretano o cualquier otro sellante adecuado) a la película que en una superficie lisa.

El revestimiento 40' ilustrado en la Figura 13 incluye una capa 43a más. Ésta es una capa de material flexible que tiene adhesivo en cada superficie del mismo. Cuando esta capa se usa, la película de vinilo 43' puede o no estar provista de adhesivo en la cara opuesta a la capa 43a, ya que es el adhesivo de dicha capa 43a el que fija la película de vinilo 43 a la rejilla no tejida 42.

La capa de material impermeable puede formarse a partir de otra película, o un producto que se aplica en forma líquida, que es flexible según se aplica, y que puede pulverizarse o verterse sobre la capa 42 o la capa 43a de material flexible. Por ejemplo, puede usarse una poliurea de fraguado instantáneo o rápido. La velocidad de fraguado y la tensión superficial debido al tamaño de malla de la capa 42 y la viscosidad del líquido usado para formar la capa 43 garantizan que huecos de la malla no se llenen.

Los revestimientos 40 y 40' son adecuados para su uso con fluidos, tales como diésel, agua o productos alimenticios, que no son penetrantes de la misma forma que la gasolina. El vinilo de los revestimientos 40 y 40' se realiza mejor que una lámina metálica desde una perspectiva de instalación. Es mucho menos probable que se rasgue al pisar sobre él de lo que lo es el papel de aluminio y por lo tanto, requiere menos reparación antes de la aplicación del fluido de sellado. Además, ya que se hacen menos orificios en el revestimiento durante su aplicación al depósito, es más simple sacar el vacío del revestimiento antes de la aplicación del fluido de sellado.

Los materiales de revestimiento 40, 40' no incluyen una capa de rejilla de refuerzo. La resistencia de la película de vinilo significa que no se requiere una capa de crehuela de este tipo para la mayor parte de las aplicaciones. Sin embargo, puede haber aplicaciones en las que se desea un aumento de la resistencia, en cuyo caso puede añadirse una capa de rejilla de refuerzo. Cuando se usa una capa de refuerzo, es sobre las juntas entre las secciones de material adyacentes 40, 40'. Típicamente, se usa una capa de rejilla de fibra de vidrio (del tipo de las que forman las capas 3 y 6 en la realización de la Figura 1).

Se aplican láminas del material 40 a la superficie interna del casco de un depósito usando el mismo procedimiento que se ha descrito con referencia a la Figura 5, con la excepción de que cuando se han formado las juntas a tope, en lugar de cubrir las juntas con cinta metálica, las juntas se cubren con el vinilo de la capas 43, 43' o una crehuela de refuerzo, tal como una crehuela de fibra de vidrio o de polímero.

En los ejemplos, se identifica un papel impregnado con adhesivo como un material flexible adecuado para su fijación a la superficie interna del depósito y para su uso entre otras capas del material compuesto con el fin de fijar dichas capas juntas. Otro material adecuado, es una película impermeable, tal como un material plástico recubierto con un adhesivo, tal como el material de vinilo descrito en relación con las Figuras 12 y 13.

Usando una capa de película impermeable entre la superficie interna del depósito y la superficie de la rejilla no tejida opuesta al depósito, el revestimiento puede protegerse contra perforaciones en el depósito. Si se usa un material flexible basado en papel, la filtración del agua a través de la pared externa del depósito puede causar el despegue del revestimiento de la pared del depósito.

Además, el uso de una capa de material plástico entre la rejilla no tejida y la capa de lámina de metal impermeable puede ayudar a prevenir daños en la capa de lámina de metal. Como alternativa, el daño en la capa de lámina de metal puede aliviarse seleccionando un calibre más grueso de lámina de metal.

Claims

1. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos que comprende un material compuesto que proporciona un espacio intersticial controlable, comprendiendo el material compuesto una pluralidad de capas que incluyen:

i.: una primera capa de material flexible que tiene adhesivo sobre al menos una superficie del mismo para su fijación a una pared que se va a revestir;

ii.: una capa que comprende un espaciador, y

iii.: una segunda capa de material flexible:

en el que las capas del material compuesto se fijan entre sí mediante adhesivo entre las capas adyacentes, y en el que el espaciador proporciona el espacio intersticial entre dicha primera y segunda capas de material flexible en dicho material compuesto y comprende adicionalmente un recubrimiento aplicado a la superficie de la capa distal de la pared que se va a revestir, en el que el recubrimiento se aplica en forma de un líquido y se endurece para formar una capa dura impermeable a fluidos, caracterizado por que el material compuesto comprende adicionalmente una capa de material impermeable a fluidos situado entre el recubrimiento y el espaciador, y una capa de refuerzo situada sobre la superficie de dicha capa impermeable a fluidos distal al espaciador, aplicándose dicho recubrimiento a dicha capa de refuerzo.

\vskip1.000000\baselineskip

2. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos según se indica en la reivindicación 1, en el que el material flexible se selecciona entre el grupo que comprende papel, papel recubierto con adhesivo, papel impregnado con adhesivo, películas de plástico y películas de plástico recubierta con adhesivo.

3. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el espaciador es una membrana permeable.

4. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de material impermeable a fluidos es dicha segunda capa de material flexible.

5. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una segunda capa de material impermeable situada al lado de la membrana permeable proximal a la primera capa de material flexible.

6. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material impermeable a fluidos se selecciona entre el grupo que comprende una lámina metálica, una película de vinilo, un líquido de fraguado rápido, un líquido de fraguado instantáneo, una poliurea de fraguado rápido y una poliurea de fraguado instantáneo.

7. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente al menos una capa más de material de refuerzo.

8. Un revestimiento de pared impermeable a fluidos como se ha indicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de refuerzo está en forma de una crehuela, siendo la crehuela un material tejido, seleccionándose el tejido del mismo entre el grupo que comprende: un tejido abierto, y un tejido estrecho y un tejido cerrado.

9. Un método de revestimiento de una superficie para proporcionar un espacio intersticial controlable que comprende las etapas de:

i.: aplicar las capas del material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 a la superficie que se va a revestir;

ii.: aplicar el recubrimiento endurecible a la capa de refuerzo; y

iii.: endurecer dicho recubrimiento.

\vskip1.000000\baselineskip

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye la etapa adicional de preparar la superficie que se va a revestir.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la etapa de preparación de la superficie que se va a revestir incluye cubrir dicha superficie con un material resistente a la corrosión.

\newpage

12. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que dicho recubrimiento endurecible incluye dos capas de material endurecible, siendo diferentes dichos materiales endurecibles de las dos capas, incluyendo el método las etapas de aplicara a la primera capa, permitir que el material de la misma se endurezca, aplicar a la segunda capa y permitir que el material de la misma se endurezca.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el material endurecible de la primera capa está en forma de un líquido semi-viscoso, incluyendo el método la etapa de aplicar el líquido semi-viscoso de la primera capa a la capa de refuerzo con un rodillo, y aplicar la segunda capa con un pulverizador.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, en el que el material curable de la segunda capa está en forma de un líquido cuando se aplica.

15. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en el que el recubrimiento endurecible incluye una capa húmeda aplicada a la superficie del material compuesto distal a la superficie que se va a revestir.

16. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que comprende la etapa de aplicar un vacío al espacio intersticial anterior a la aplicación del material endurecible.

17. Un depósito revestido con un revestimiento de pared impermeable a fluidos según se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 de acuerdo con el método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16.