ES2354466T3 - Procedimiento e instalación para la fabricación de un granulado fusionable a partir de residuos de láminas de plástico pesadas y una lámina de plástico pesada reciclable con propiedades mejoradas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un granulado (110) de láminas pesadas térmicamente fusionable y con reducidas impurezas a partir de secciones (100) de al menos una lámina compuesta pesada acústicamente aislante, presentando la lámina compuesta pesada al menos una capa de lámina pesada que contiene fundamentalmente polímeros termoplásticos y sustancias de relleno minerales, y una capa de impurezas que contiene fundamentalmente fibras, en particular, fibras textiles, fibras naturales, fibras de vidrio y / o fibras de plástico y sustancias esponjosas, así como láminas de plásticos no pertenecientes a láminas pesadas y / o láminas de metal, que comprende los siguientes pasos: - alimentar a una trituradora (2) previa las secciones (100) de la lámina pesada compuesta, - triturar previamente las secciones (100) dando lugar a secciones (101) previamente trituradas de tamaño limitado por medio de la trituradora (2) previa, - alimentar de forma continua a una trituradora (4) posterior una cantidad constante de las secciones (101) previamente trituradas, - triturar posteriormente de forma continua las secciones (101) previamente trituradas dando lugar a un producto (102) molido triturado posteriormente que tiene un tamaño de grano de 10 mm como máximo, en especial, como máximo de 8 mm, mediante corte y fricción por medio de la trituradora (4) posterior, - transportar de forma continua el producto (102) molido triturado posteriormente desde la trituradora (4) posterior a un separador (6) por aire, - separar de forma continua una parte predeterminable de una fracción (201) ligera (en comparación con la fracción de capa de lámina pesada) que contiene fundamentalmente fracciones de fibras y / o sustancias esponjosas y está comprendida en el producto (102) molido triturado posteriormente haciendo pasar un flujo (6a) de aire separador a través del producto (102) molido en el separador (6) por aire, - transportar el producto (103) molido separado por aire desde el separador (6) por aire a un sistema (8, 10, 12) de cribado y separación, y - separar una fracción (202, 203, 204, 205) de sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, metales y otras impurezas, incluida en el producto (103) molido separado por aire mediante el sistema (8, 10, 12) de cribado y separación de modo que el producto molido restante forme el granulado (110) de láminas pesadas con reducidas impurezas.

Description

La invención se refiere a un procedimiento y una instalación para la fabricación de un granulado de láminas pesadas térmicamente fusionable con reducidas impurezas a partir de secciones de al menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante así como un procedimiento para la fabricación de una lámina pesada de plástico reciclable con propiedades mejoradas. 5

En el estado de la técnica se conocen desde hace tiempo planchas acústicamente aislantes y piezas moldeadas acústicamente aislantes compuestas por una lámina pesada de plástico hecha de plásticos viscoelásticos con un grosor de especialmente 0,5 mm a 10 mm y se emplean desde hace tiempo especialmente en el sector de la construcción de vehículos, la industria de revestimiento de suelos, la industria de la construcción, la construcción de edificios así como en la construcción de maquinaria para 10 el aislamiento acústico. Las láminas pesadas de plástico, también denominadas ‘capas pesadas’, están compuestas principalmente por polímeros termoplásticos, en especial, PE (polietileno), EPDM (caucho de etileno propileno dieno) y / o EVA (etilen vinil acetato) así como sustancias de relleno minerales tales como, por ejemplo, polvo de piedra caliza o espato calizo (CaCO3) y espato pesado (BaSO4). Son deformables térmicamente, por ejemplo, en el procedimiento de embutición profunda o mediante 15 prensado por embutición, a escala de laboratorio en el denominado ‘Handtuchverfahren' (procedimiento de toalla), y se caracterizan por presentar excelentes propiedades acústicas, una elevada resistencia mecánica frente a la rotura y el agrietamiento, reducida o nula inflamabilidad así como una buena resistencia a agentes químicos.

Del documento DE1940838, publicado en el año 1971, se conoce una lámina pesada de plástico 20 termoplástica autoportante cuyo peso específico es de aproximadamente 2,0 a 2,5 g/cm. La lámina pesada de plástico tiene un grosor de especialmente 1 a 10 mm. Debido a su contenido en polímeros termoplásticos, la lámina puede deformarse con calor. La lámina pesada de plástico es adecuada sobre todo para el aislamiento acústico, en especial, en la construcción de vehículos. Según la descripción, la lámina pesada de plástico contiene aproximadamente 10 a 40 % en peso de una mezcla de polímeros 25 de etilen vinil acetato con un contenido en vinil acetato de 10 a 45, preferiblemente, de 15 a 30 % en peso y aproximadamente 60 a 90 % en peso de sustancias de relleno inorgánicas. En este caso, el contenido necesario de vinil acetato también puede alcanzarse mezclando entre sí dos polímeros mixtos con diferentes contenidos de vinil acetato en una proporción adecuada. Como sustancias de relleno se emplean preferiblemente materiales inorgánicos de peso específico relativamente elevado tales como 30 hollín, espato pesado, yeso, mica o pizarra en polvo, o mezclas de estos materiales. Para mejorar la capacidad de deformación y aumentar la elasticidad en frío, la lámina pesada puede contener en caso necesario hasta un 10% en peso de un ablandante habitual, por ejemplo, un ftalato tal como dioctilftalato. Por otra parte, la lámina pesada también puede contener hasta aproximadamente el 10% en peso de una resina, por ejemplo, una resina de fenol formaldehído o resina de fenol si para un determinado 35 objetivo de uso se desea elevar el punto de reblandecimiento de la lámina pesada. A pesar de la proporción relativamente elevada de sustancias de relleno de hasta el 90 % en peso, se obtendrá un producto que presenta no solo una buena resistencia de forma y temperatura, sino también una elevada elasticidad. Según la descripción, la lámina pesada de plástico descrita puede deformarse termoplásticamente a temperaturas superiores a 110 ºC según los diferentes procedimientos conocidos 40 en sí mismos. La contracción durante la deformación es extremadamente reducida y se sitúa en un máximo de aproximadamente un 1%. La deformación puede realizarse, por ejemplo, con el procedimiento de embutición profunda. Otro procedimiento que se ha acreditado para láminas pesadas ya forradas con material decorativo tal como láminas de protección o fieltros de separación, con mallas de fieltro o con platinas de sustancias esponjosas es el prensado por embutición de la pieza compuesta 45 mediante punzones y matrices así como, de forma opcional, el apoyo adicional con la embutición profunda. En este caso, el moldeo se orienta, por ejemplo, según la forma y el contorno de la pieza de la carrocería en la que debe colocarse posteriormente la malla moldeada.

La lámina pesada de plástico descrita en el documento de patente alemán antes citado se caracteriza, según la memoria descriptiva, por muy buenas propiedades acústicas e insonorizantes, una estabilidad 50 formal de hasta aproximadamente 110 ºC, elevada resistencia mecánica, en especial, contra la rotura y el agrietamiento, nula inflamabilidad así como una adecuada resistencia química al agua, agua salina, ácidos diluidos y lejías así como frente al aceite y la gasolina, de modo que es especialmente adecuada para el empleo en la construcción de automóviles. Para un revestimiento del compartimento del motor y el maletero son importantes su buena resistencia a las temperaturas, en especial, la estabilidad formal 55 en el intervalo de aproximadamente -40 a +110 ºC, así como su capacidad de resistencia a agentes químicos, junto con las extraordinarias propiedades de aislamiento acústico. Una mejora adicional de las propiedades químicas puede alcanzarse recubriendo la superficie exterior de la lámina pesada de plástico con una lámina delgada de poliamida o pulverizándola con una resina de poliamida.

La lámina pesada de plástico descrita anteriormente solo es adecuada de forma condicionada para la aplicación directa, por fusión o adhesión, en piezas de chapa en el automóvil dado que, salvo la acción de masa para el aislamiento acústico, apenas dispone de propiedades de atenuación de vibraciones.

Debe diferenciarse entre el aislamiento acústico y la insonorización acústica. El aislamiento acústico 5 designa la obstaculización de la propagación del sonido propagado por el aire o el sonido propagado por cuerpos sólidos por la reflexión del sonido que se propaga, mientras que por ‘insonorización acústica’ se entiende la obstaculización de la propagación del sonido por la absorción del sonido propagado por el aire. En la absorción del sonido o insonorización acústica se transforma la energía sonora en energía calorífica y, en correspondencia, se limita la reflexión a una superficie límite. 10

Las láminas pesadas de plástico no revestidas conocidas del estado de la técnica sirven fundamentalmente solo para el aislamiento acústico y apenas para la insonorización acústica. Para la insonorización acústica se fusionan láminas de insonorización especiales con elevado módulo de pérdida, es decir, materiales no elásticos más bien rígidos sobre una base de resina bituminosa como revestimiento durante el paso de la carrocería por la instalación de lacado. Además, mediante la 15 aplicación de recubrimientos sobre una lámina pesada de plástico puede mejorarse su efecto de absorción de ruidos.

En el estado de la técnica se conocen diferentes procedimientos para la fabricación de láminas pesadas de plástico, denominadas de forma abreviada ‘láminas pesadas’, por ejemplo, la mezcla en amasadoras mixtas, por ejemplo, en una amasadora de paletas en Z o en mezcladoras de líquidos, por ejemplo, una 20 combinación de mezcladora en frío y caliente para obtener el granulado de la fase intermedia y adicionalmente mediante extrusora, tobera de ranura ancha y molino de cilindros para obtener la platina o vía sin fin, o como lote compacto, rosca transportadora y tren de laminación hasta una instalación de calandrado así como el moldeo por inyección.

Las láminas pesadas fabricadas se revisten normalmente de forma superficial, como material en forma 25 de tiras unido con tiras de tapiz, con material textil, fieltros, tejidos, esponja adherida, pulverizadas con resinas artificiales, preferiblemente, poliamidas y / o recubiertas con láminas de plástico y / o metal así como espumas, con lo que pueden conseguirse determinadas propiedades, por ejemplo, propiedades insonorizantes adicionales. En especial, en el sector de la construcción de vehículos se emplean preferentemente láminas pesadas compuestas que se construyen con varias capas en forma de 30 sándwich.

Las láminas pesadas que se emplean hoy en día en la construcción de automóviles tienen fundamentalmente la composición antes descrita, que se basa en polímeros termoplásticos y sustancias de relleno minerales. Sin embargo, el tipo y la proporción de polímeros y sustancias de relleno minerales o inorgánicas, así como la proporción de otros componentes varía en cierta medida en función del 35 ámbito de aplicación correspondiente de la lámina pesada.

En el sector del automóvil ha de diferenciarse especialmente entre los siguientes tipos de láminas insonorizantes y acústicamente aislantes. Por una parte, existen láminas pesadas para los módulos exteriores del vehículo, por ejemplo, la pared frontal exterior, el túnel exterior de la caja de cambios, empleándose para ello una lámina pesada compuesta construida a modo de sándwich con una capa de 40 espuma, textil, fieltro y / o una capa de lámina. La estabilidad requerida frente a elevadas temperaturas se sitúa normalmente en al menos 80 ºC. La lámina pesada compuesta tiene una masa de aproximadamente 1 a 10 kg/m2. Para el aislamiento del espacio interior se emplean láminas pesadas del mismo tipo hechas de plásticos altamente rellenos, mejoradas ópticamente en la mayoría de los casos mediante revestimiento superficial y fabricadas con capas absorbentes insonorizantes hechas de 45 espumas y planchas de fieltro textil. Además, las denominadas ‘láminas insonorizantes’ se emplean en la construcción de automóviles para evitar los zumbidos. Estos revestimientos planos que se fusionan a temperaturas superiores a 80 ºC están hechos como aglutinantes hechos de betún, resinas y aceites así como sustancias de relleno más bien ligeras tales como pizarra en polvo, vermiculita, yeso y también polvo de piedra caliza, pero no los tipos de barita específicamente muy pesados tales como espato 50 pesado y ferrita de bario. Este tipo de láminas acústicamente aislantes o mallas contra el zumbido deben diferenciarse de las láminas pesadas y láminas pesadas compuestas antes descritas.

Las láminas pesadas de plástico se fabrican con una gran superficie en forma de planchas o productos en rollos, se deforman termoplásticamente y se cortan en determinadas formas. Con ello, se origina un producto seccionado que no tiene aplicación alguna en la construcción de automóviles. Mientras que la 55 lámina pesada sin impurezas y no recubierta ni revestida puede utilizarse nuevamente, al menos parcialmente, en el proceso de fabricación de láminas pesadas mediante integración en la mezcla original, tal como se conoce del estado de la técnica, las láminas pesadas de plástico revestidas y recubiertas por una o dos caras con sustancias externas tales como material textil, fieltros, mallas o tejidos de fibras de vidrio, fibras naturales y / o fibras de plástico así como láminas de plástico y metal y espumas con grosores desde menos de 0,1 mm a más de 10 mm hasta el momento no pueden 5 reciclarse y deben desecharse en todo caso en basureros.

Los procedimientos conocidos hasta el momento del estado de la técnica para la fabricación de una lámina pesada de plástico requieren un material de partida que o bien esté totalmente libre de las impurezas antes citadas, en especial, libre de materiales textiles, fibras naturales, fibras de vidrio y fibras de plástico así como libre de partículas de metal y otras impurezas, o bien únicamente contenga estas 10 impurezas distribuidas de forma continua en una concentración determinada que se mantenga reducida constantemente. Incluso en estas condiciones ideales, hasta el momento difícilmente era posible fabricar una lámina pesada a partir de material de partida de láminas pesadas reciclado con impurezas sin tener que sufrir considerables pérdidas de calidad. Estas pérdidas de calidad se manifiestan en forma de pequeños orificios o finas grietas en el material de las planchas de la lámina pesada de plástico que a 15 menudo ya se producen durante el calandrado y hacen necesario desechar estas platinas, o conducen, durante las etapas de modelado adicionales tales como la embutición profunda o el prensado por embutición, a grietas y orificios y, con ello, a pérdidas aún mayores en la producción.

Además, el tipo y el alcance del recubrimiento de las láminas pesadas de plástico varían considerablemente. Durante la fabricación de un vehículo se emplean diferentes tipos de láminas 20 pesadas de plástico recubiertas. Los recubrimientos estás hechos, por ejemplo, por una parte, de material de tapiz de pelo largo, por otra parte, de fieltro delgado, por una parte, de espuma y, por otra parte, de láminas de metal o plástico delgadas, o de combinaciones correspondientes de estos elementos. En consecuencia, el producto cortado correspondiente se diferencia considerablemente en su composición y no es adecuado como material de partida para la fabricación de láminas pesadas en 25 capas. Las distintas capas están unidas entre sí de modo que hasta el momento no es posible separar las capas o las impurezas del material de las láminas pesadas mediante procesos seguros, económicos y repetibles. Además, durante el proceso de corte, recopilación y transporte del producto cortado normalmente se mezclan otras impurezas tales como piezas de metal, loza pequeña o fragmentos de vidrio con el producto cortado. Estas impurezas conducirían a un daño considerable del dispositivo para 30 la fabricación de la lámina pesada por lo que hasta el momento se ha descartado totalmente en la práctica un uso de este producto cortado como material de partida para la nueva fabricación de una lámina pesada. Por estos motivos, también hasta el momento una lámina pesada ya montada en un vehículo y a la que se habían adherido numerosas impurezas se consideraba no apta para el reciclaje en la reutilización de vehículos antiguos. Hasta el momento, se consideraba imposible cerrar la cadena de 35 materiales en el área de las láminas pesadas con impurezas.

La cantidad de residuos que se origina por residuos de corte y otros residuos de láminas pesadas recubiertas representa un problema considerable de eliminación de residuos que hasta el momento no ha podido solucionarse de forma suficiente. El problema de la eliminación de residuos resulta especialmente grave en relación con la contaminación medioambiental dado que la proporción de 40 aceites en los residuos de láminas pesadas hace necesario que sean eliminadas en vertederos, no obstante, por otra parte, este vertido ya no está permitido en parte por motivos legales. Tampoco resulta útil una combustión de estas masas pesas con un contenido de sustancias de relleno de hasta el 80%.

En el modelo de utilidad alemán DE202004012192 se describe una plancha intercalada acústicamente aislante hecha desde materiales termoplásticos hasta materiales de tipo caucho con grosores de 0,5 a 6 45 mm y una masa superficial de 1,0 a 10 kg/m2 compuesta por partículas granuladas unidas entre sí con tamaños de 1,0 a 6 mm, preferiblemente de un reciclado de materiales absorbentes originalmente modelados o en forma de planchas viscoelásticas. Este reciclado se obtiene, según la publicación, de piezas moldeadas que están hechas de materiales como EPDM, EVA, polietileno dotado de elevadas proporciones de sustancias de relleno minerales tales como polvo de piedra caliza y / o espato pesado y 50 con materiales de revestimiento tales como recubrimientos textiles, platinas de espuma o mallas textiles de fieltro. No obstante, en la publicación no se describe un procedimiento para la fabricación del producto reciclado ni un procedimiento para la fabricación de la plancha intercalada acústicamente aislante descrita. No se entra de forma más detallada en la problemática de la proporción no definida de impurezas. 55

En el documento DE102006005369 se da a conocer un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas absorbentes de ruidos que se basa en el uso de fibras fundibles termoplásticas recicladas y / o nuevamente fabricadas, partículas de espuma recicladas y partículas recicladas de capas pesadas. En este documento no se menciona ningún tratamiento de láminas pesadas con impurezas.

El documento DE10101112 da a conocer planchas compuestas por un revestimiento de poliuretano y al menos una capa de fieltro. El revestimiento de poliuretano está compuesto por 40 a 60 % en peso de espuma de poliuretano reciclada, 5 a 15 % en peso de polvo de poliuretano reciclado, 5 a 15 % en peso de fibras, 5 a 20 % en peso de aglutinantes con contenido en isocianato y hasta un 10 % en peso de 5 agua y otros aditivos. En este documento se da a conocer también un procedimiento de fabricación para las planchas de plástico antes citadas en el que los componentes de la capa de poliuretano, a saber, la espuma de poliuretano reciclada, el polvo de poliuretano reciclado, las fibras, el aglutinante con contenido en isocianato, el agua y los otros aditivos, se mezclan en las proporciones deseadas.

El documento GB-A2245570 da a conocer un procedimiento para la reutilización de espumas blandas de 10 poliuretano. Por tanto, el objetivo de la invención es facilitar un procedimiento para la fabricación de un producto reciclado a partir de residuos de láminas pesadas de plástico con impurezas del tipo indicado al principio que sea adecuado como material de partida para la nueva fabricación de una lámina pesada de plástico, así como una lámina pesada de plástico reciclable con propiedades mejoradas, especialmente acústicas. 15

Este objetivo se alcanza mediante la materialización de las características de las reivindicaciones independientes. De las reivindicaciones dependientes se desprenden características que perfeccionan la invención de forma alternativa o ventajosa.

La invención comprende un procedimiento para la fabricación de un granulado de láminas pesadas térmicamente fusionable y con reducidas impurezas a partir de secciones de al menos una lámina 20 pesada compuesta acústicamente aislante.

Las secciones pueden ser secciones marginales que se producen durante el corte de la forma de planchas o rollos de láminas pesadas compuestas acústicamente aislantes antes o después de una eventual transformación, o de otras piezas de láminas pesadas compuestas acústicamente aislantes que se producen, por ejemplo, durante el proceso de tratamiento o al desechar vehículos antiguos. Por una 25 sección también ha de entenderse una plancha o un rollo completo de láminas pesadas. Las secciones pueden presentar el tamaño que se desee sin estar limitado ni ser homogéneo. Las secciones proceden de láminas pesadas compuestas acústicamente aislantes que presentan al menos una capa de lámina pesada y al menos una capa de impurezas. Por tanto, por el término "compuesto" ha de entenderse la disposición en capas de al menos una capa de lámina pesada y al menos una capa de impurezas. El 30 compuesto puede comprender dos o más capas dispuestas especialmente a modo de sándwich.

La capa de lámina pesada es, según el concepto genérico, una capa de lámina pesada de cualquier grosor, en especial, de 0,5 mm hasta más de 12 mm, estando compuesta la lámina pesada de polímeros termoplásticos, en especial PE (polietileno), EPDM (caucho etileno propileno dieno) y / o EVA (etilen vinil acetato), y sustancias de relleno minerales, en especial, polvo de piedra caliza o espato calizo (CACO3) y 35 espato pesado (BaSO4). La proporción de sustancias de relleno asciende especialmente al 60 a 90 % en peso o aproximadamente el 40 a 60 % en volumen, en especial, al 70 a 85 % en peso o aproximadamente el 45 a 55 % en volumen, mientras que la proporción de polímeros es de aproximadamente el 10 al 40 % en peso o el 40 al 60 % en volumen, en especial, el 15 al 30 % en peso o el 45 al 55 % en volumen. En parte, la lámina pesada contiene adicionalmente aceite para el 40 hinchamiento y para la mejor absorción de las sustancias de relleno. El contenido en aceite supone más del 8 % en volumen o el 20 % en volumen. Una lámina pesada se describe a modo de ejemplo en el documento DE1940838.

La lámina pesada está recubierta con al menos una capa de impurezas que se compone fundamentalmente de fibras, en especial, fibras textiles, fibras naturales, fibras de vidrio y / o fibras de 45 plástico, así como sustancias esponjosas, láminas de plástico que no son láminas pesadas y / o láminas de metal. La capa de impurezas puede ser inferir a 0,5 mm, por ejemplo, en el caso de una capa hecha de una lámina de plástico que no es una lámina pesada y / o láminas de metal, o también bastante superior a 30 mm, por ejemplo, en el caso de una capa de sustancias esponjosas. En especial, en la industria automovilística se tratan con resina las láminas pesadas con textiles y fieltro de lana y se 50 prensan, así como se unen con tiras de tapices y lomos voluminosos de espuma mediante adhesivos. El término 'lámina' ha de entenderse de forma general como una capa de cualquier grosor y consistencia que puede ser tanto flexible como también rígida en forma de plancha.

Por las secciones ha de entenderse en general una mezcla cualquiera de secciones de láminas pesadas compuestas de igual o diferente composición y recubrimiento, pudiendo estar contenidas naturalmente 55 en la mezcla también secciones no recubiertas de láminas pesadas así como distintas partes de impurezas.

Una mezcla de este tipo en secciones se consideraba hasta el momento no apta para el reciclaje y debía desecharse.

A continuación, se describirá el procedimiento según la invención para la fabricación del granulado de láminas pesadas térmicamente fusionable y con reducidas impurezas compuesto por secciones de al 5 menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante primero de forma general y, en la descripción de las figuras, mediante un ejemplo de realización concreto.

Según la invención, se alimentan a una trituradora previa, por ejemplo, una trituradora de varios árboles con al menos dos árboles de corte de reducida velocidad o a cualquier otra trituradora previa, las secciones de la lámina pesada compuesta. La alimentación puede realizarse, por ejemplo, por lotes y no 10 obligatoriamente de forma continua mediante una excavadora de cuchara. La trituradora previa tritura las secciones en secciones previamente trituradas de tamaño limitado. El objetivo de la trituración previa es triturar las secciones de diferentes tamaños de modo que se limite el tamaño de las secciones. Las secciones previamente trituradas se emiten fundamentalmente de forma continua y con una cantidad constante. 15

En una etapa siguiente se alimenta de forma continua a una trituradora posterior una cantidad constante de las secciones previamente trituradas. La alimentación continua de una cantidad constante de las secciones previamente trituradas a la trituradora posterior se realiza especialmente mediante una primera cinta transportadora preferiblemente con una frecuencia controlada. La alimentación se realiza preferiblemente de modo que las secciones previamente trituradas se alimentan a la trituradora posterior 20 de forma continua y homogénea en la medida de lo posible sin interrupciones y con cantidades constantes. La trituradora posterior está configurada especialmente como molino de corte y presenta, por ejemplo, un ancho de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm, en especial, de 6 mm a 8 mm. De forma alternativa, puede emplearse cualquier otra trituradora posterior adecuada. Mediante la trituradora posterior se trituran posteriormente las secciones previamente trituradas para dar lugar a un producto 25 molido triturado posteriormente con un tamaño de grano de como máximo 10 mm, en especial, de 8 mm como máximo, mediante corte y fricción. Mediante el proceso de trituración y fricción en el interior de la trituradora posterior se sueltan en su mayor parte de la capa de lámina pesada los materiales de la capa de impurezas y se extraen al alcanzar una dimensión máxima que viene dada especialmente por el ancho del orificio de cribado del molino de corte. La sección transversal del producto molido triturado 30 posteriormente tiene aproximadamente un diámetro límite de 0,5 a 8 mm, dependiendo del ancho del orificio de cribado. En este sentido, el tamaño del producto molido no es constante, pero está limitado. La longitud del producto molido triturado posteriormente puede variar en función del modo de funcionamiento del molino de corte. No obstante, de media se emite un producto molido granulado que solo incluye partículas en forma de tiras de forma muy ocasional que pueden eliminarse en el 35 procedimiento subsiguiente.

El producto molido triturado posteriormente se transporta ahora de forma continua, preferiblemente en cantidades constantes, desde la trituradora posterior a un separador por aire, realizándose el transporte continuo, por ejemplo, mediante un sistema de transporte neumático. En el separador por aire se separa de forma continua del producto molido triturado posteriormente una parte predeterminable de una 40 fracción ligera que contiene fundamentalmente proporciones de fibras y / o sustancias esponjosas haciendo pasar a través del producto molido una corriente de aire por capas. La fracción ligera se refiere en este caso a la parte del producto molido triturado posteriormente que es más ligera que la parte de capas de láminas pesadas. El grado de pureza, es decir, la parte de la fracción ligera que queda en la parte restante de producto molido puede ajustarse especialmente variando la corriente de aire por capas. 45 Por tanto, es posible que una parte definible de la fracción ligera especialmente fibrosa y textil permanezca en el producto molido. La restante fracción ligera no deseada se alimenta, por ejemplo, de forma neumática a una estación de recogida.

El separador por aire está configurado especialmente como separador de tubos ascendentes, en especial, como un separador en zig-zag. Los separadores en zig-zag se conocen en el estado de la 50 técnica y están compuestos fundamentalmente por un canal dispuesto verticalmente que discurre en forma de zig-zag y se asemeja a un perfil en forma de escalera. Al canal de chapa se hace fluir desde abajo una presión de aire ajustable. Desde arriba se alimenta el producto molido triturado posteriormente. El producto molido se desplaza hacia abajo del canal como consecuencia de la fuerza de gravedad. En cada codo del canal, el producto molido debe atravesar la corriente de aire de modo 55 que en cada codo se produce un flujo transversal en el que una parte dependiente de la intensidad de la corriente de aire de la fracción ligera contenida en el producto molido se desprende mediante la corriente de aire, se transporta hacia arriba y se separa. Este tipo de separadores se denominan también separadores contra corriente por fuerza de gravedad. El experto es consciente de que, en lugar de un separador por aire, pueden utilizarse otros tipos de separadores para separar una fracción ligera contenida en el producto molido triturado posteriormente.

El producto molido sometido a la separación por aire se transporta mediante el separador por aire a un 5 sistema de cribado y separación, por ejemplo, mediante un tercer sistema de transporte que está configurado, por ejemplo, como cinta transportadora. Mediante el sistema de separación y cribado se realiza una separación de una proporción de sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, partículas en forma de tiras, metales y otras impurezas y que aún se encuentra en el producto molido sometido a la separación por aire. 10

Por ejemplo, el sistema de separación y cribado presenta al menos una máquina de cribado configurada para cribar partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras y aglomeraciones de polvo, separándose del producto molido en el paso de separación de la proporción de sustancias perturbadoras partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras y aglomeraciones de polvo. La máquina de criba tiene especialmente una primera criba con un ancho de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm. Durante 15 este cribado poco fino se criban sobre todo aglomeraciones de textiles o aglomeraciones de fibras y polvo que asemejan un tapón de guata así como partículas en forma de tiras con una criba lineal con una primera criba, en especial, varias primeras cribas, en especial, dos cribas dispuestas una encima de la otra. La formación de estas aglomeraciones se produce principalmente en el sistema de tubos debido a la carga electrostática o al enredarse en el sistema de transporte. 20

De forma alternativa o complementaria, el sistema de separación y cribado comprende al menos un separador de metales ferrosos configurado para separar partículas metálicas ferromagnéticas, separándose del producto molido durante el paso de separación de la fracción de sustancias perturbadoras partículas metálicas ferromagnéticas. En el estado de la técnica se conoce diferentes tipos de separadores de metales ferrosos. Por ejemplo, el producto molido se esparce superficialmente 25 en una cinta transportadora, realizándose la separación del hierro mediante al menos un imán colocado por encima de la cinta transportadora de modo que se separan metales ferrosos del producto molido.

También de forma alternativa o adicional, el sistema de cribado y separación está configurado para la separación fundamentalmente total de una fracción de sustancias perturbadoras pesadas que contiene fundamentalmente metales no ferrosos, loza, vidrio y otras impurezas presentes en el producto molido, 30 separándose del producto molido durante el paso de separación de la fracción de sustancias perturbadoras la fracción de sustancias perturbadoras pesadas. Por ‘fracción de sustancias perturbadoras pesadas' ha de entenderse en este caso la fracción contenida en el producto molido que es más pesada que la fracción de capa de láminas pesadas. En una forma de realización posible, el sistema de cribado y separación dispone para ello de al menos una máquina de tipo mesa separadora 35 con al menos una segunda criba vibratoria solicitada con una corriente de aire y dispuesta como plano inclinado para la separación de la fracción de sustancias perturbadoras. Preferiblemente, la máquina de tipo mesa de separación dispone de un dispositivo de extracción por succión para extraer la fracción de polvo contenida en el producto molido. Para separar la fracción de sustancias pesadas también es posible, de forma alternativa o adicional, prever en el sistema de cribado y separación al menos un 40 segundo separador por aire, en especial, un segundo separador en zig-zag, para separar la fracción de sustancias perturbadoras pesadas.

El producto molido restante forma el granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas según la invención. En una variante de esta invención, el granulado de láminas pesadas se transporta desde el sistema de cribado y separación a una instalación de llenado y se llena en recipientes de transporte, por 45 ejemplo, en los denominados sacos big bags.

Por un sistema de transporte ha de entenderse de forma general cualquier tipo de dispositivo para el transporte del producto molido de un lugar a otro. Un sistema de transporte puede ser, por ejemplo, una cinta transportadora, un transportador de cangilones, un sistema neumático de tubos, un tubo bajante, una resbaladera u otro dispositivo de transporte, pudiendo realizarse el transporte también mediante la 50 fuerza de gravedad, por ejemplo, en un tubo bajante o libremente en el aire.

Para conseguir una fracción restante de impurezas distribuida de forma homogénea y constante en el volumen total resulta ventajoso que la alimentación a la trituradora posterior, en especial, al molino de corte, así como la alimentación al separador por aire, se realice en cada caso de forma continua y con cantidades constantes. Por tanto, esta sección del procedimiento debería desarrollarse preferiblemente 55 en forma de un proceso continuo e ininterrumpido durante el desarrollo del procedimiento para conseguir los mejores resultados. Las restantes etapas del procedimiento pueden desarrollarse en gran medida sin repercusiones fundamentales en el producto del procedimiento, dado el caso, separadas y desfasadas temporalmente, por ejemplo, en lugares separados en diferentes plantas de fabricación.

Tras realizar el procedimiento según la invención, el granulado de láminas pesadas está compuesto en gran medida por partículas de la capa de láminas pesadas y está fundamentalmente libre de componentes de la capa de impurezas. Con ello se consigue, mediante un procedimiento continuo y 5 apto para aplicaciones industriales, obtener de una lámina pesada compuesta un granulado de lámina pesada reciclado con reducidas impurezas. La proporción de impurezas puede controlarse de forma encauzada mediante la correspondiente selección de los parámetros del proceso, en especial, la corriente de aire por capas y las anchuras de los orificios de cribado. Dado que la proporción de impurezas es constante, es posible tratar posteriormente el granulado de láminas pesadas en un 10 proceso subsiguiente sensible a las impurezas.

Es posible volver a alimentar el nuevo granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas al proceso de fabricación de láminas pesadas conocido del estado de la técnica de la extrusión o calandrado mediante la inclusión en la mezcla original, pudiendo alcanzarse resultados fundamentalmente mejores que en el caso de un granulado rico en impurezas cuya proporción de 15 impurezas no es constante. Además, el granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas puede tratarse adicionalmente de otro modo e introducirse en procesos adecuados.

Ensayos han demostrado que mediante un granulado reciclado con reducidas impurezas, aunque obligatoriamente con cantidades muy pequeñas de impurezas, como sustancia de partida no pueden conseguirse tan buenos resultados durante la fabricación de una nueva lámina pesada mediante la 20 aplicación de los procedimientos conocidos como con el uso de un material de partida nuevo y puro. Al igual que antes, no pueden descartarse pérdidas de calidad que se presentan en forma de pequeños orificios o finas grietas que se producen en parte durante el calandrado o en las etapas de deformación posteriores, tales como la embutición profunda o el prensado por embutición, conducen a grietas y orificios. 25

De forma sorprendente, se ha comprobado que el granulado de láminas pesadas según la invención, desconocido hasta el momento, es apropiado como material de partida para un procedimiento que hasta el momento no se había tomado en consideración para la fabricación de láminas pesadas dado que los materiales de partida disponibles hasta el momento no habían posibilitado una fabricación de láminas pesadas mediante este procedimiento. 30

En los documentos de patente EP1045751B1 y DE19751516A1 se describe un procedimiento para la fabricación de tiras fijadas térmicamente a partir de partículas de material polimérico termoplástico. Ensayos han demostrado ya que este procedimiento solo es apropiado de forma condicionada para la fabricación de una lámina pesada mediante el uso de granulados puros de láminas pesadas dado que el granulado puro de láminas pesadas ha demostrado tener una capacidad de fusión térmica insuficiente. 35 De forma sorprendente, el granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas según la invención es adecuado de forma excelente como material de partida para los procedimientos descritos en los documentos EP1045751B1 y DE19751516A1 de forma general para partículas de material polimérico termoplástico y para la fabricación de una lámina de plástico reciclable dado que las impurezas contenidas en reducidas cantidades en el granulado de láminas pesadas según la invención, en especial 40 fibras, restos de espumas, fracciones de láminas de plástico no procedentes de láminas pesadas y polvos, confieren al granulado una capacidad de fusión térmica mejorada.

Por tanto, la invención comprende también un procedimiento perfeccionado que se basa en los procedimientos generales de los documentos EP1045751B1 y DE19751516A1 para la fabricación de una lámina pesada de plástico reciclable a partir de secciones de al menos una lámina pesada 45 compuesta acústicamente aislante. Primero se fabrica el granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas mediante el procedimiento descrito según la invención para la fabricación de un granulado de láminas pesadas con reducidas impurezas que puede fusionarse térmicamente a partir de secciones de al menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante. El granulado de láminas pesadas se esparce de forma homogénea y plana sobre una cinta transportadora inferior resistente al calor para 50 formar una capa de partida plana de altura predeterminada, en especial, en una sección de precalentamiento. La capa de partida se cubre con una cinta transportadora superior resistente al calor. La capa de partida se conduce a través de una sección de calentamiento y una sección de enfriamiento mediante el movimiento sincrónico de la cinta transportadora inferior y la cinta transportadora superior. La separación entre la cinta transportadora inferior y la cinta transportadora superior se mantiene, al 55 menos en la sección de calentamiento y en la sección de enfriamiento, fundamentalmente igual al grosor de la lámina pesada de plástico reciclable fabricada. La conducción a través de la sección de calentamiento y una sección de enfriamiento se realiza de modo que el granulado de láminas pesadas se somete a un intervalo de presión predeterminado y, en la sección de calentamiento, se produce un interflujo y una fusión conjunta del granulado de láminas pesadas. La capa conducida desde la sección de enfriamiento forma la lámina pesada de plástico reciclable.

Preferiblemente, la conducción de la capa de partida a través de la sección de calentamiento se realiza 5 de modo que en la sección de calentamiento solo se produce un interflujo y una fusión conjunta parciales del granulado de láminas pesadas de modo que la lámina pesada de plástico reciclable presenta una consistencia porosa. Los parámetros del proceso, en especial, las temperaturas en la sección de calentamiento y la sección de enfriamiento, el intervalo de presión y la velocidad y longitud de transporte se eligen también de modo que no se produce una fusión completa sino únicamente una fusión parcial y 10 un interflujo parcial del granulado, produciéndose una unión suficiente entre las partículas calentadas del granulado.

De forma sorprendente, se ha constatado que la lámina pesada de plástico reciclable especialmente porosa obtenida mediante este procedimiento posee numerosas propiedades mejoradas en comparación con una lámina pesada fabricada a partir de materiales de partida nuevos mediante los 15 conocidos procedimientos de calandrado o extrusión. Mientras que las conocidas láminas pesadas no recubiertas presentan principalmente propiedades de aislamiento acústico, aunque solo propiedades de insonorización condicionadas, la lámina pesada de plástico reciclable obtenida mediante el procedimiento según la invención se caracteriza también por sorprendentes propiedades de absorción de ruidos. La absorción del ruido del aire, inhabitualmente manifiesta en una lámina pesada, se produce 20 debido a la porosidad del material de poros abiertos, que presenta una gran superficie interior.

Por tanto, mediante el procedimiento según la invención no solo es posible fabricar un granulado con reducidas impurezas a partir de secciones de láminas pesadas compuestas acústicamente aislantes y, a partir de ello, una lámina pesada de plástico reciclable, sino que también es posible proporcionar una lámina pesada de plástico con propiedades mejoradas. 25

Además, la invención comprende una instalación de reciclaje de láminas pesadas para la realización del procedimiento para la fabricación del granulado de láminas pesadas térmicamente fusionable con reducidas impurezas.

El procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención se describirán a continuación de forma detallada únicamente a título ilustrativo mediante ejemplos de realización concretos mostrados 30 esquemáticamente en los dibujos. En concreto, muestran:

la fig. 1, el desarrollo del procedimiento para la fabricación del granulado de láminas pesadas en forma de un diagrama de flujos;

la fig. 2, una representación esquemática del desarrollo del procedimiento y una instalación de reciclaje de láminas pesadas en una primera forma de realización; 35

la fig. 3, una representación esquemática del desarrollo del procedimiento y una instalación de reciclaje de láminas pesadas en una segunda forma de realización; y

la fig. 4, un dispositivo para la fabricación de una lámina pesada de plástico reciclable a partir del granulado de láminas pesadas.

En la figura 1 se ilustra de forma esquemática mediante un diagrama de flujos el desarrollo del 40 procedimiento según la invención para la fabricación de un granulado 110 de láminas pesadas térmicamente fusionable con reducidas impurezas a partir de secciones 100 de al menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante. Se alimenta a una trituradora 2 previa las secciones 100 de la lámina pesada compuesta. Las secciones 100 se trituran previamente mediante la trituradora 2 previa en secciones 101 previamente trituradas de tamaño limitado. Las secciones 101 previamente trituradas 45 se alimentan mediante una primera cinta 3 transportadora de forma continua y en cantidades constantes a una trituradora 4 posterior. Allí, las secciones 101 previamente trituradas se trituran posteriormente mediante corte y fricción hasta formar un producto 102 molido triturado posteriormente con un tamaño de grano de un máximo de 10 mm, en especial, de un máximo de 8 mm. El producto 102 molido triturado posteriormente se transporta de forma continua desde la trituradora 4 posterior a un separador 6 por aire 50 mediante un sistema 5 de transporte neumático. Una parte predeterminable de una fracción 201 ligera (en relación con la fracción de capa de lámina pesada) que contiene fracciones de fibras y / o espumas presente en el producto 102 molido triturado posteriormente se separa de forma continua en el separador 6 por aire haciendo pasar a través del producto 102 molido una corriente 6a de aire por capas (figura 2). En función de la composición de las secciones 100, la fracción 201 ligera separada es de un 55 promedio de aproximadamente el 0 al 50%. El producto 103 molido separado por aire se transporta mediante un tercer sistema 7 de transporte a un sistema 8, 10, 12 de cribado y separación que se muestra de forma general mediante el rectángulo punteado. En el sistema 8, 10, 12 de cribado y separación se separa del producto 103 molido sometido a la separación por aire una fracción 202, 203, 204, 205 de sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente partículas en forma de tiras, 5 aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, metales y otras impurezas.

En concreto, en el sistema de cribado y separación se separan primero, mediante una máquina 8 de cribado, partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras y aglomeraciones 202 de polvo del producto 103 molido. Estas aglomeraciones 202 de fibras y polvo forman, en función de la composición de las secciones 100, de media aproximadamente el 0 al 10% del material 100 de partida. El producto 10 104 molido tras la máquina 8 de cribado se transporta mediante un cuarto sistema 9 de transporte a un separador 10 de metales ferrosos. En el separador 10 de metales ferrosos se separan partículas 203 metálicas ferromagnéticas del producto 104 molido. En función de la composición del material de partida, la proporción de la separación asciende de media a aproximadamente el 0 al 10%. El producto 105 molido que se obtiene tras el separador 10 de metales ferrosos se alimenta mediante un quinto sistema 15 11 de transporte a un sistema 12 de cribado y separación, en especial, una máquina 12 de tipo mesa de separación, para la separación fundamentalmente total de una fracción 204 de sustancias perturbadoras pesadas que contiene fundamentalmente metales no ferrosos y otras impurezas presente en el producto 105 molido. Aquí, se separa una fracción 204 de sustancias perturbadoras pesadas (referidas a la fracción de capa de lámina pesada) contenida en el producto 105 molido que representa de media 20 aproximadamente el 0 al 20% del material 100 de partida. La máquina 12 de tipo mesa de separación posee una dispositivo 12b de extracción por succión (figura 2) para extraer una fracción 205 de polvo del producto 105 molido. La fracción de polvo supone de media aproximadamente el 0 al 20%.

El producto molido restante forma el granulado 110 de láminas pesadas con reducidas impurezas. Este se transporta desde el sistema 8, 10, 12 de cribado y separación, mediante un sexto 25 sistema 13 de transporte, a una instalación 14 de llenado y, mediante la instalación 14 de llenado, se llena en al menos un recipiente 120 de transporte.

La figura 2 muestra en una representación esquemática mediante un ejemplo una instalación de reciclaje de láminas pesadas así como el desarrollo del procedimiento ya ilustrado en la figura 1.

La instalación de reciclaje de láminas pesadas comprende una trituradora previa que está 30 configurada como trituradora 2 de múltiples árboles con al menos dos árboles 2a de corte de reducida velocidad. La trituradora 2 de múltiples árboles está configurada para la trituración previa de secciones 100 de una lámina pesada compuesta en secciones 101 previamente trituradas de tamaño limitado. Estas caen sobre una primera cinta 3 transportadora que proporciona, con una frecuencia controlada, las secciones 101 previamente trituradas a una trituradora 4 posterior y, con ello, la alimenta de forma 35 continua con cantidades constantes.

La trituradora posterior está formada por un molino 4 de corte que está configurado para el triturado ulterior continuo mediante corte y fricción de las secciones 101 previamente trituradas dando lugar a un producto 102 molido triturado posteriormente con un tamaño de grano de máximo 10 mm, en especial, de máximo 8 mm. Preferiblemente, el molino 4 de corte tiene un ancho de orificio de cribado de 40 3 mm a 12 mm, en especial, de 6 mm a 8 mm. El producto 102 molido triturado posteriormente es transportado de forma continua por un segundo sistema 5 de transporte, que es un sistema 5 de transporte neumático, desde la trituradora 4 posterior a un separador 6 por aire.

El separador por aire es un separador de tubos ascendentes que esta configurado como un separador 6 en zig-zag. En el separador 6 en zig-zag se separa de forma continua una proporción 45 predeterminable de una fracción 201 ligera que contiene fundamentalmente proporciones de fibras y / o espumas que es más ligera que la fracción de capa de láminas pesadas contenida en el producto 102 molido triturado posteriormente haciendo pasar a través del producto 102 molido que cae de arriba hacia abajo una corriente 6a de aire por capas que fluye hacia arriba, en sentido contrario.

El producto 103 molido separado por aire cae sobre un tercer sistema 7 de transporte, un tubo 50 bajante, en un sistema 8, 10, 12 de cribado y separación que está configurado para separar una fracción 202, 203, 204, 205 de sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, metales y otras impurezas presente en el producto 103 molido sometido a la separación por aire. El sistema 8, 10, 12 de cribado y separación se describirá a continuación de forma más detallada. 55

El producto 103 molido sometido a la separación por aire cae a una máquina 8 de cribado configurada para el cribado de partículas en forma de tiras, aglomeraciones 202 de polvo y fibras del producto 103 molido que dispone especialmente de una primera criba 8a con un ancho de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm. El producto 104 molido que ha pasado por la máquina 8 de cribado se esparce en un cuarto sistema 9 de transporte, una cinta transportadora, y se conduce bajo un separador 10 de metales ferrosos que extrae partículas 203 metálicas ferromagnéticas del producto 104 molido. El 5 producto 105 molido que ha pasado por el separador 10 de metales ferrosos se alimenta mediante un quinto sistema de transporte, un transportador de cangilones, a máquinas 12 de tipo mesa de separación que están dispuestas en serie. Las máquinas 12 de tipo mesa de separación comprenden en cada caso una segunda criba 12a vibratoria dispuesta en cada caso como plano inclinado y solicitadas desde abajo con una corriente 12c de aire para la separación fundamentalmente total de una fracción 204 de 10 sustancias perturbadoras pesadas presente en el producto 105 molido que es más pesada que el producto molido de láminas pesadas puro. Las máquinas 12 de tipo mesa de separación tienen además un dispositivo 12b de extracción por succión para extraer una fracción 205 de polvo del producto 105 molido. El producto molido restante que ha pasado por las máquinas 12 de tipo mesa de separación forma el granulado 110 de láminas pesadas con reducidas impurezas. 15

El granulado 110 de láminas pesadas se alimenta ahora mediante un sexto sistema 13 de transporte, un tubo de transporte, a un sistema 14 de llenado en el que se llena el granulado 110 de láminas pesadas en recipientes 120 de transporte, por ejemplo, sacos o las denominadas big bags.

En la figura 3 se muestra una forma de realización alternativa a la variante mostrada en la figura 2. En lugar de varias máquinas 12 de tipo mesa de separación, se emplea aquí un segundo separador 20 por aire en forma de un segundo separador 12’ en zig-zag para separar la fracción 204 de sustancias perturbadoras pesadas que es más pesada que la fracción de láminas pesadas. La fracción ligera captada por la segunda corriente 12a’ de aire por capas forma en este caso el granulado 110 de láminas pesadas que también se alimenta a la instalación 14 de llenado. Dado que la estructura restante de la instalación es equivalente a la mostrada en la figura 2, se prescinde en este punto de una nueva 25 explicación de las restantes características y números de referencia.

La figura 4 muestra un dispositivo para fabricar una lámina pesada de plástico reciclable a partir del granulado de láminas pesadas e ilustra el procedimiento en el que se basa. El dispositivo comprende una cinta 31 transportadora inferior resistente al calor y una cinta 32 transportadora superior más corta resistente al calor que se encuentra en una posición enfrentada con una cierta separación por encima de 30 la cinta 31 transportadora inferior. El dispositivo dispone de una sección 33 de precalentamiento opcional, una sección 34 de calentamiento y una sección 35 de enfriamiento, extendiéndose la cinta 31 transportadora inferior por las tres secciones y la cinta 32 transportadora superior, fundamentalmente solo por la sección 34 de calentamiento y la sección 35 de enfriamiento. En la sección 33 de precalentamiento está previsto, por encima de la cinta 31 transportadora inferior en una zona no cubierta 35 por la cinta 32 transportadora superior, un difusor 36 para esparcir superficialmente de forma homogénea un granulado sobre la cinta 31 transportadora inferior. La estructura exacta del dispositivo se describe de forma detallada en los documentos EP1045751B1 y DE19751516A1.

El granulado 110 de láminas pesadas con reducidas impurezas fabricado mediante el procedimiento mostrado en las figuras 1 a 3 a partir de las secciones 100 de al menos una lámina pesada compuesta 40 acústicamente aislante se esparce mediante el difusor 36 en la sección 33 de precalentamiento de forma superficial y homogénea sobre la cinta 31 transportadora inferior resistente al calor para formar una capa 300 de partida superficial de altura predeterminada. La capa 300 de partida se cubre con la cinta 32 transportadora superior resistente al calor. La capa 300 de partida se conduce a través de la sección 34 de calentamiento y la sección 35 de enfriamiento mediante el movimiento sincrónico de la cinta 31 45 transportadora inferior y la cinta 32 transportadora superior. En este caso, la separación entre la cinta 31 transportadora inferior y la cinta 32 transportadora superior se mantiene, en la sección 34 de calentamiento y en la sección 35 de enfriamiento, fundamentalmente igual al grosor de la lámina 310 pesada de plástico reciclable fabricada de modo que el granulado 110 de láminas pesadas esté sometido a un intervalo de presión determinado. En especial, el intervalo de presión, la temperatura en la 50 sección 34 de calentamiento y la velocidad de transporte se eligen de modo que en la sección 34 de calentamiento se produce un interflujo y una fusión mutua del granulado 110 de láminas pesadas de modo que la capa que sale de la sección 35 de enfriamiento forma la lámina 310 pesada de plástico reciclable. Preferiblemente, en este caso en la sección 34 de calentamiento solo tiene lugar un interflujo y una fusión mutua parciales del granulado 110 de láminas pesadas de modo que la lámina pesada de 55 plástico reciclable presente una consistencia porosa y se mantenga parcialmente la estructura porosa que se obtiene gracias a las partículas del granulado, con lo que pueden conseguirse las propiedades mejoradas descritas de la lámina pesada de plástico.

Las dos secciones descritas del procedimiento para la fabricación de un granulado de láminas pesadas térmicamente fusionable y con reducidas impurezas a partir de secciones de al menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante y la fabricación de una lámina pesada de plástico reciclable pueden transcurrir mediante un procedimiento relacionado en una cadena de procesos vinculada o también de forma independiente en procedimientos separados espacial y temporalmente. 5 Así, naturalmente, es posible realizar la fabricación del granulado de láminas pesadas y la fabricación de la lámina pesada de plástico reciclable a partir del granulado de láminas pesadas en diferentes lugares y, con ello, separar espacial y temporalmente los dos procedimientos. Además, existe la posibilidad de subdividir estos dos procedimientos en sub-procedimientos independientes en cada caso que también pueden estar separados espacial y / o temporalmente. La invención también comprende estas variantes. 10

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para fabricar un granulado (110) de láminas pesadas térmicamente fusionable y con reducidas impurezas a partir de secciones (100) de al menos una lámina compuesta pesada acústicamente aislante, presentando la lámina compuesta pesada al menos una capa de lámina pesada que contiene fundamentalmente polímeros termoplásticos y sustancias de relleno minerales, y una capa 5 de impurezas que contiene fundamentalmente fibras, en particular, fibras textiles, fibras naturales, fibras de vidrio y / o fibras de plástico y sustancias esponjosas, así como láminas de plásticos no pertenecientes a láminas pesadas y / o láminas de metal, que comprende los siguientes pasos:

   - alimentar a una trituradora (2) previa las secciones (100) de la lámina pesada compuesta,

   - triturar previamente las secciones (100) dando lugar a secciones (101) previamente trituradas de 10 tamaño limitado por medio de la trituradora (2) previa,

   - alimentar de forma continua a una trituradora (4) posterior una cantidad constante de las secciones (101) previamente trituradas,

   - triturar posteriormente de forma continua las secciones (101) previamente trituradas dando lugar a un producto (102) molido triturado posteriormente que tiene un tamaño de grano de 10 mm como máximo, 15 en especial, como máximo de 8 mm, mediante corte y fricción por medio de la trituradora (4) posterior,

   - transportar de forma continua el producto (102) molido triturado posteriormente desde la trituradora (4) posterior a un separador (6) por aire,

   - separar de forma continua una parte predeterminable de una fracción (201) ligera (en comparación con la fracción de capa de lámina pesada) que contiene fundamentalmente fracciones de fibras y / o 20 sustancias esponjosas y está comprendida en el producto (102) molido triturado posteriormente haciendo pasar un flujo (6a) de aire separador a través del producto (102) molido en el separador (6) por aire,

   - transportar el producto (103) molido separado por aire desde el separador (6) por aire a un sistema (8, 10, 12) de cribado y separación, y 25

   - separar una fracción (202, 203, 204, 205) de sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, metales y otras impurezas, incluida en el producto (103) molido separado por aire mediante el sistema (8, 10, 12) de cribado y separación de modo que el producto molido restante forme el granulado (110) de láminas pesadas con reducidas impurezas. 30
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la trituradora previa está configurada como una trituradora (2) de múltiples árboles que tiene al menos dos árboles (2a) de corte de reducida velocidad.
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la alimentación continua a la trituradora (4) posterior de una cantidad constante de las secciones (101) previamente trituradas se 35 realiza por medio de una primera cinta (3) transportadora.
4. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la trituradora posterior está configurada como un molino (4) de corte.
5. 5. Procedimiento según la reivindicación 4 caracterizado porque el molino (4) de corte tiene una anchura de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm, en particular, de 6 mm a 8 mm. 40
6. 6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el transporte continuo del producto (102) molido triturado posteriormente desde la trituradora (4) posterior al separador (6) por aire se realiza por medio de un sistema (5) de transporte neumático.
7. 7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el separador por aire está diseñado como un separador (6) de tubo ascendente. 45
8. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el separador de tubo ascendente está diseñado como un separador (6) en zig-zag.
9. 9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sistema de cribado y separación presenta al menos una máquina (8) de cribado diseñada para cribar partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras y aglomeraciones (202) de polvo y, en el paso para separar 50 la fracción de sustancias perturbadoras, se separan aglomeraciones de fibras y aglomeraciones (202) de polvo del producto (103) molido.
10. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la máquina (8) de cribado tiene una primera criba (8a) con una anchura de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm.
11. 11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el sistema de cribado y separación presenta al menos un separador (10) de metales ferrosos diseñado para separar partículas metálicas ferromagnéticas y, en el paso para separar la fracción de sustancias 5 perturbadoras, se separan partículas (203) metálicas ferromagnéticas del producto (104) molido.
12. 12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el sistema (12) de separación y cribado está diseñado para separar fundamentalmente de forma total del producto (105) molido una fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas que contiene básicamente metales no ferrosos y otras impurezas y, en el paso para separar la fracción de sustancias perturbadoras, se 10 separa del producto (105) molido la fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas (en relación con la fracción de capa de láminas pesadas).
13. 13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el sistema de cribado y separación presenta al menos una máquina (12) de tipo mesa de separación que tiene al menos una segunda criba (12a) vibratoria dispuesta como plano inclinado y sometida a un flujo (12c) de aire para 15 separar la fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas.
14. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la máquina (12) de tipo mesa de separación tiene un dispositivo (12b) de extracción por succión para extraer una fracción (205) de polvo contenida en el producto (105) molido.
15. 15. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el sistema de cribado y 20 separación presenta al menos un segundo separador por aire, en particular, un segundo separador (12’) en zig-zag, para separar la fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas.
16. 16. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por los siguientes pasos:

    - transportar el granulado (110) de láminas pesadas desde el sistema (8, 10, 12) de cribado y separación 25 a una instalación (14) de llenado y

    - llenar al menos un contenedor (120) de transporte con el granulado (110) de láminas pesadas por medio de la instalación (14) de llenado.
17. 17. Procedimiento para fabricar una lámina (310) de plástico pesada reciclable a partir de secciones (100) de al menos una lámina pesada compuesta acústicamente aislante que comprende los 30 siguientes pasos:

    - fabricar un granulado (110) de láminas pesadas con reducidas impurezas mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15,

    - esparcir de modo uniforme y plano el granulado (110) de láminas pesadas sobre una cinta (31) transportadora inferior resistente al calor para formar una capa (300) inicial plana de altura 35 predeterminada, en particular, en una sección (33) de precalentamiento,

    - cubrir la capa (300) inicial con una cinta (32) transportadora superior resistente al calor,

    - conducir la capa (300) inicial a través de una sección (34) de calentamiento y una sección (35) de enfriamiento mediante un movimiento sincrónico de la cinta (31) transportadora inferior y la cinta (32) transportadora superior, manteniéndose la distancia entre la cinta (31) transportadora inferior y la cinta 40 (32) transportadora superior en la sección (34) de calentamiento y en la sección (35) de enfriamiento fundamentalmente igual al grosor de la lámina (310) de plástico pesada reciclable acabada de modo que el granulado (110) de láminas pesadas se someta a un intervalo de presión predeterminado de modo que, en la sección (34) de calentamiento, el granulado (110) de láminas pesadas interfluya y se funda conjuntamente de modo que la capa que se conduce hacia fuera de la sección (35) de enfriamiento 45 forme la lámina (310) de plástico pesada reciclable.
18. 18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la capa (300) inicial se conduce a través de la sección (34) de calentamiento de modo que el granulado (110) de láminas pesadas solo interfluye parcialmente y se funde conjuntamente en la sección (34) de calentamiento de modo que la lámina de plástico pesada reciclable tiene una composición porosa. 50
19. 19. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas para realizar el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada por una trituradora (2) previa que está diseñada para triturar previamente secciones (100) de una lámina pesada compuesta en secciones (101) previamente trituradas de tamaño limitado, una trituradora (4) posterior que está diseñada para triturar posteriormente de forma continua las secciones (101) previamente trituradas dando lugar a un producto (102) molido triturado posteriormente que tiene un tamaño de grano de como máximo 10 mm, en particular de un máximo de 8 mm, mediante corte y fricción, un primer sistema (3) de transporte, en particular, una primera cinta (3) transportadora que está dispuesta entre la trituradora (2) previa y la trituradora (4) 5 posterior y está diseñada para alimentar de forma continua a la trituradora (4) posterior una cantidad constante de las secciones (101) previamente trituradas, un separador (6) por aire que está diseñado para separar de forma continua del producto (102) molido triturado posteriormente una parte predeterminable de una fracción (201) ligera (en relación con la fracción de capa de láminas pesadas) que contiene fundamentalmente fracciones de fibras y / o fracciones de sustancias esponjosas haciendo 10 pasar un flujo (6a) de aire separador a través del producto (102) molido, un segundo sistema (5) de transporte, en particular, un sistema (5) de transporte neumático, que está diseñado para transportar de forma continua el producto (102) molido triturado posteriormente desde la trituradora (4) posterior al separador (6) por aire, un sistema (8, 10, 12) de cribado y separación que está diseñado para separar del producto (103) molido sometido a la separación por aire una fracción (202, 203, 204, 205) de 15 sustancias perturbadoras que contiene fundamentalmente partículas en forma de tiras, aglomeraciones de fibras, aglomeraciones de polvo, metales y otras impurezas, y un tercer y / o cuarto sistema (7, 9) de transporte que está diseñado para transportar el producto (103) molido sometido a la separación por aire desde el separador (6) por aire al sistema (8, 10, 12) de cribado y separación.
20. 20. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según la reivindicación 19, caracterizada porque 20 la trituradora previa está diseñada como una trituradora (2) de múltiples árboles que tiene al menos dos árboles (2a) de corte de reducida velocidad.
21. 21. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según la reivindicación 19 o 20, caracterizada porque la trituradora posterior está diseñada como un molino (4) de corte.
22. 22. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según la reivindicación 21, caracterizada porque 25 el molino (4) de corte tiene una anchura de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm, en particular de 6 mm a 8 mm.
23. 23. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque el separador por aire está diseñado como un separador (6) de tubo ascendente, en particular, un separador (6) en zig-zag. 30
24. 24. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizada porque el sistema de cribado y separación presenta al menos una máquina (8) de cribado que está diseñada para cribar aglomeraciones de fibras y aglomeraciones (202) de polvo del producto (103) molido y tiene en particular una primera criba (8a) con una anchura de orificio de cribado de 3 mm a 12 mm. 35
25. 25. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque el sistema de cribado y separación presenta al menos un separador (10) de metales ferrosos diseñado para separar partículas (203) metálicas ferromagnéticas del producto (104) molido.
26. 26. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 40 25, caracterizada porque el sistema de cribado y separación está diseñado para separar fundamentalmente de forma total del producto (105) molido una fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas que contiene fundamentalmente metales no ferrosos y otras impurezas.
27. 27. Instalación (1) de reciclaje de láminas pesadas según la reivindicación 26, caracterizada porque el sistema de cribado y separación presenta al menos una máquina (12) de tipo mesa de separación con 45 al menos una segunda criba (12a) vibratoria dispuesta como plano inclinado solicitada con una corriente (12c) de aire para la separación fundamentalmente total de la fracción (204) de sustancias perturbadoras pesadas del producto (105) molido.