ES2351810B1

ES2351810B1 - Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica.

Info

Publication number: ES2351810B1
Application number: ES200802658A
Authority: ES
Inventors: Bernat Planas Vives
Original assignee: Forgestal SL
Current assignee: Forgestal SL
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2011-12-02
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: ES2351810A1

Abstract

Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica, que comprende una pluralidad de soportes de material refractario destinados a recibir el apoyo de pilas de elementos apilables portadores de piezas cerámicas, en la que cada uno de los citados soportes de material refractario constituyentes de la solera está dotado, de fábrica, de unas superficies superiores planas y coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la base de al menos un elemento apilable, particularmente del elemento inferior de una pila de ellos. La solera está diseñada para que cada pila de elementos apilables se apoye únicamente en un solo soporte de material refractario.

Description

Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica. Sector técnico de la invención

La presente invención se reﬁere a una solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica, constituida por una pluralidad de soportes de material refractario sobre los que descansan paquetes de elementos apilables portadores de piezas cerámicas, común e internacionalmente denominados Ucassettes o H-cassettes, también de material refractario, cada uno de los cuales está adaptado para albergar al menos una pieza de cerámica durante el tratamiento de ésta en el horno.

La invención se reﬁere también a un sistema para la formación de una solera de vagoneta, de las que comprenden un conjunto de porciones de solera destinadas a cubrir el revestimiento de una vagoneta de un horno para ejercer de soporte de elementos refractarios auxiliares tales como los conocidos como Ucassettes o H-cassettes, que a su vez soportan piezas cerámicas en curso de fabricación. Antecedentes de la invención

En el sector industrial de la manufactura de tejas y de otras piezas cerámicas similares de forma preferentemente compleja, es una práctica común el facilitar el apilado de dichas piezas cerámicas mediante soportes auxiliares que, siendo elementos apilables, por un lado soportan las piezas cerámicas y por otro tienen formas exteriores geométricamente sencillas que facilitan el apilado de unas sobre otras, y de conjuntos o pilas de ellas, sobre unas vagonetas que se desplazan por la planta productiva y a lo largo de un horno, sobre las cuales las piezas son sometidas a las diferentes fases del proceso.

De los elementos apilables usualmente utilizados, los denominados U-cassettes soportan habitualmente grupos de piezas cerámicas, en tanto que los H-cassettes soportan habitualmente piezas individuales.

Tanto los U-cassettes como los H-cassettes son elementos independientes de la vagoneta que por lo general se cargan con tejas crudas fuera de la vagoneta de horno, se transﬁeren a la vagoneta con su carga de teja cruda y, después de la cocción, se transﬁeren con su carga de teja cocida fuera de la vagoneta y allí se descargan de tejas cocidas. Tanto los U-cassettes como los H-cassettes se fabrican en materiales refractarios capaces de soportar las altas temperaturas de cocción de las piezas cerámicas. Los materiales refractarios, por su fragilidad intrínseca, son habitualmente muy sensibles a los golpes, sobrecargas y apoyos defectuosos.

La economía de energía obliga a diseñar los citados elementos apilables de forma que tengan una masa lo más reducida posible, lo que impide un diseño y construcción con grandes coeﬁcientes de seguridad, lo que acentúa su sensibilidad a los golpes y sobrecargas.

Los apoyos defectuosos provocan directamente sobrecargas e, indirectamente, golpes como consecuencia de las oscilaciones de las pilas de elementos apilables durante las aceleraciones y frenadas de las vagonetas durante sus desplazamientos.

Además, en muchos casos, un apoyo defectuoso puede provocar deformaciones de los elementos apilables por ﬂuencia a alta temperatura, lo que, en muchos casos, redunda en un peor apoyo ulterior, que acelera la deformación y destrucción de los elementos apilables.

Todos los métodos conocidos de fabricación de dichos elementos apilables aseguran una excelente llanura de las superﬁcies de apoyo entre cassettes. El problema se presenta en el apoyo del primer elemento apilable o cassette de cada pila sobre los correspondientes soportes situados en la vagoneta.

Las vagonetas para elementos apilables (U-cassettes o H-cassettes) están dotadas de piezas refractarias, comúnmente denominadas soportes o plots, situadas en correspondencia con las posiciones establecidas de las pilas de elementos apilables y dotadas de superﬁcies superiores planas que reciben y soportan las pilas de dichos elementos apilables. Estos soportes, que son parte integrante de la vagoneta, además de su función principal indicada, tienen como función adicional separar el primer elemento apilable de la superﬁcie de la solera, elevándolo una cierta distancia por encima de la misma para permitir así un cierto paso de aire y gases entre el elemento apilable y la solera de la vagoneta.

En el estado de la técnica actual la llanura y la coplanariedad de las superﬁcies en contacto de los soportes de material refractario y los elementos apilables no son perfectas debido a que:

-: Las diferentes patas de cada elemento apilable

o cassette se apoyan sobre soportes independientes.

-: La precisión de la llanura y coplanariedad de las superﬁcies superiores de los soportes depende de operaciones de nivelación efectuadas en obra.

-: La veriﬁcación de la llanura y coplanariedad es difícil y muy laboriosa por la necesidad de efectuarla después del montaje en obra, con el riesgo de que los errores no se detecten hasta el momento de apilar los elementos apilables sobre las vagonetas y poner estas últimas en movimiento.

-: La llanura y coplanariedad pueden empeorar con el tiempo si se producen asentamientos en las diferentes capas existentes entre los elementos apilables y la estructura metálica de la vagoneta.

Es un objetivo de la presente invención un sistema para la formación de una solera de vagoneta que asegure la llanura y coplanariedad de las superﬁcies superiores de cada grupo de soportes correspondientes a cada pila de elementos apilables, de tal modo que:

-: La precisión de la llanura y coplanariedad de las superﬁcies superiores de los soportes no dependa de operaciones de nivelación efectuadas en obra.

-: La veriﬁcación de la llanura y coplanariedad pueda efectuarse de manera fácil y ﬁable en fábrica, antes del envío a obra de las piezas refractarias.

-: La llanura y coplanariedad no puedan empeorar con el tiempo, independientemente de que se produzcan asentamientos en las diferentes capas existentes entre los elementos apilables y la estructura metálica de la vagoneta.

Explicación de la invención

La solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica y el sistema para la formación de dicha solera objeto de la presente invención solucionan los problemas antes descritos. La solera comprende una pluralidad de soportes de material refractario destinados a recibir el apoyo de pilas de elementos apilables portadores de piezas cerámicas, común e internacionalmente denominados U-cassettes o Hcassettes, también de material refractario, cada uno de los cuales está adaptado para albergar al menos una pieza de cerámica durante el tratamiento de ésta en el horno.

En esencia, la solera de la invención se caracteriza porque cada uno de los soportes de material refractario de la solera está dotado, de fábrica, de unas superﬁcies superiores planas y perfectamente coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la base de un único elemento apilable, particularmente del elemento inferior de una pila de ellos.

De acuerdo con otra característica de la invención, cada soporte de material refractario está dotado de una concavidad que permite la circulación de aire, en sentido transversal y/o longitudinal, por debajo de la pila de elementos apilables que soporta y por encima de la superﬁcie superior de la vagoneta.

Según otra característica de la invención, ésta se reﬁere también a un sistema para la formación de una solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica, comprendiendo la solera una pluralidad de porciones individuales de solera constituidas por soportes de material refractario según ya se ha explicado, particularmente destinados a descansar sobre una infraestructura de apoyo en una vagoneta y para soportar las pilas de elementos apilables que a su vez soportan las piezas de cerámica durante su tratamiento en el horno. En esencia, el sistema se caracteriza porque cada pila de elementos apilables está apoyada únicamente sobre un solo soporte de material refractario.

Sin embargo y según una variante posible del sistema, cada soporte de material refractario puede recibir el apoyo de varias pilas de elementos apilables.

Esta invención permite que todas las superﬁcies de apoyo de los soportes para cada pila de elementos apilables o cassettes formen parte de una sola y única pieza, denominada soporte, que es parte integrante de la vagoneta y que ha sido fabricada y controlada previamente en fábrica con los medios de producción y control que aseguran una precisión de llanura y coplanariedad equivalente a la de los propios elementos apilables y con una rigidez elevada no limitada por condicionantes de peso. Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustran unas formas de realización según el estado de la técnica anterior y unas formas de realización de la invención, a título de ejemplo no limitativo. En dichos dibujos, las Figs. 1 a 6 se reﬁeren a realizaciones del estado conocido de la técnica, en tanto que las Figs.7a11 muestran formas de realización según la presente invención. En ellas,

la Fig. 1 muestra un elemento apilable del tipo Ucassette cargado con un grupo de piezas cerámicas;

la Fig. 2 muestra varias pilas de elementos apilables del tipo U-cassettes apilados sobre una vagoneta y cargado cada uno con un grupo de piezas cerámicas;

la Fig. 3 muestra un elemento apilable del tipo Hcassette cargado con una pieza cerámica;

la Fig. 4 muestra varias pilas de elementos apilables del tipo H-cassettes apilados sobre una vagoneta y cargado cada uno con una pieza cerámica;

la Fig. 5 muestra una forma constructiva en la que la coplanariedad de cada soporte se persigue mediante nivelación individual con mortero;

la Fig. 6 muestra una forma constructiva en la que la llanura y coplanariedad se persiguen mediante nivelación previa de la capa inferior de hormigón, sobre la que se apoyan los soportes a través de una o más piezas intermedias; y

las Figs. 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 14, 15 y 16 muestran diferentes formas constructivas de la parte superior de los soportes, así como su aplicación a elementos apilables. La superﬁcie inferior de los soportes se ha dibujado plana por ser ésta la más simple de las formas constructivas posibles, pero no se excluye cualquier otra forma que pueda facilitar tanto la fabricación del soporte como su apoyo sobre las partes componentes de la infraestructura de la vagoneta. Descripción detallada de los dibujos

En dichos dibujos puede apreciarse que, en el estado de la técnica ya conocido anteriormente, la solera de la vagoneta 5 comprende una pluralidad de soportes o plots 1 de material refractario, adaptados para que sobre ellos descansen pilas de elementos apilables

2. Según la técnica conocida, los elementos apilables 2 inferiores de cada pila descansan sobre dos soportes 1, tal y como puede apreciarse en las Figs. 3, 4, 5 y 6.

Sobre cada uno de los elementos apilables 2 está dispuesta al menos una pieza cerámica 3 a cocer, aunque alternativamente pueden colocarse múltiples piezas 3. Así, puede apreciarse que en las Figs. 4 y 5 aparece representada una forma de realización en la que cada elemento apilable 2 aloja una sola pieza cerámica 3, mientras que en la forma de realización representada en las Figs. 1, 2 y 6 aparecen múltiples piezas cerámicas 3 en cada elemento apilable 2.

Las Figs. 2 y 4 muestran esquemáticamente los soportes 1, así como algunas de las formas constructivas que permiten la transmisión de la carga de las pilas de elementos apilables 2 a la estructura metálica de la vagoneta 5, a través de los soportes 1, persiguiendo al mismo tiempo una cierta llanura y coplanariedad de las superﬁcies superiores de los soportes 1 sobre las que se apoya cada pila de elementos apilables 2. Los elementos apilables 2 que aparecen representados en las Figs. 1, 2 y 6 son del tipo U-cassette, mientras que los que aparecen en las Figs. 3, 4 y 5 pertenecen al tipo H-cassette.

En las formas de realización según la invención ilustradas en las Figs. 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 puede apreciarse que cada soporte 1 de material refractario está dotado, de fábrica, de unas superﬁcies superiores 4 planas y coplanarias, sobre las que se apoya la base de un único elemento apilable 2, particularmente el elemento inferior de una pila de ellos, aun cuando podrían ser dos o más las pilas de elementos apilables 2. Además, cada soporte 1 de material refractario está provisto de una concavidad 6 que permite la circulación de aire, en sentido longitudinal y/o transversal, por debajo de la pila de elementos apilables 2 que soporta y por encima de la superﬁcie superior de la vagoneta 5.

Así, en las formas de realización de las Figs. 78 y 11-12 puede observarse que cada soporte 1 está dotado de dos superﬁcies superiores 4 y de una con

cavidad 6 transversales; en las de las Figs. 9-10 y 1314 cada soporte 1 comprende cuatro superﬁcies superiores 4, una en cada esquina, y la concavidad 6 permite la circulación de aire en sentido tanto longitudinal como transversal; y en la de las Figs. 15-16 cada soporte está provisto de dos superﬁcies superiores 4 longitudinales entre las que queda determinada una concavidad longitudinal 6 que permite el paso del aire en sentido longitudinal.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica (3), que comprende una pluralidad de soportes (1) de material refractario destinados a recibir el apoyo de pilas de elementos apilables

(2)

portadores de piezas cerámicas, común e internacionalmente denominados U-cassettes o H-cassettes, también de material refractario, cada uno de los cuales está adaptado para albergar al menos una pieza de cerámica durante el tratamiento de ésta en el horno, caracterizada porque cada uno de los soportes de material refractario constituyentes de la solera está dotado, de fábrica, de unas superﬁcies superiores

(4)

planas y coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la base de al menos un elemento apilable, particularmente del elemento inferior de una pila de ellos, que se apoya únicamente en un solo soporte de material refractario.
2. Solera de vagoneta de un horno para piezas de cerámica (3) según la reivindicación 1, caracterizada porque cada soporte (1) de material refractario está dotado de una concavidad (6) que permite la circulación de aire, en sentido transversal y/o longitudinal, por debajo de la pila de elementos apilables (2) que soporta y por encima de la superﬁcie superior de la vagoneta (5).
3.

Sistema para la formación de una solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica (3), comprendiendo la solera una pluralidad de porciones individuales de solera constituidas por soportes (1) de material refractario según la reivindicación 1, particularmente destinados a descansar sobre una infraestructura de apoyo en una vagoneta (5) para soportar las pilas de elementos apilables (2) que a su vez soportan las piezas de cerámica durante su tratamiento en el horno, caracterizado porque cada pila de elementos apilables está apoyada únicamente sobre un solo soporte de material refractario.
4.

Sistema para la formación de una solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica (3) según la reivindicación 3, caracterizado porque cada soporte de material refractario recibe el apoyo de varias pilas de elementos apilables.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200802658

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 19.09.2008

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : F27D3/12 (01.01.2006) F27D5/00 (01.01.2006)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

DE 19813226 A1 (HAESLER ANDREAS) 30.09.1999, todo el documento. 1-4

X

DE 3216710 A1 (HAESSLER ANDREAS) 10.11.1983, figuras. 1-4

X

DE 29801681 U1 (HAESLER ANDREAS ING GRAD) 27.05.1999, figura 1. 1-4

X

DE 3216710 A1 (HAESSLER ANDREAS) 10.11.1983, figura. 1-4

A

EP 0608701 A1 (HEIMSOTH VERWALTUNGEN) 03.08.1994, figura. 1-4

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 13.01.2011

Examinador J. Celemín Ortiz-Villajos Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200802658

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) F27D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200802658

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 13.01.2011

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200802658

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

DE 19813226 A1 (HAESLER ANDREAS) 30.09.1999

D02

DE 3216710 A1 (HAESSLER ANDREAS) 10.11.1983

D03

DE 29801681 U1 (HAESLER ANDREAS ING GRAD) 27.05.1999
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

En el estado de la técnica, se han encontrado algunos documentos que afectan a la actividad inventiva de la solicitud presentada. Se comentan a continuación los más cercanos. En D01 se presenta una vagoneta de horno que cuenta con unos soportes (4) de material cerámico con unas superficies superiores planas y coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la base de al menos un elemento apilable (5), y con unos huecos para circulación del aire (13). Como se ve, en D01 se encuentran, como tales, muchas de las características técnicas de la solicitud, a saber: soportes de material refractario que sirven de apoyo a pilas de elementos apilables, dotados dichos soportes de superficies superiores planas y coplanarias, con concavidad para la circulación del aire. Lo único que diferencia D01 de la invención solicitada es que en la invención solicitada la pila de elementos refractarios se apoya únicamente en un solo soporte, mientras que en D01 se apoya en dos. Sin embargo, se considera que este detalle técnico es fácilmente deducible para un experto en la materia. En D02 se presenta un caso similar a D01, esto es, una vagoneta de horno para productos cerámicos (en particular, tejas) con unos soportes apilables o “cassettes” rellenos de piezas cerámicas que se apoyan en unos soportes metálicos (3) instalados en la vagoneta. Dichos soportes tienen unas superficies superiores planas y coplanarias. En este caso, D02 se diferencia de la solicitud en que, además de existir dos soportes por cada pila de “cassettes”, dichos soportes son metálicos. Se considera que ambas características técnicas diferenciadoras son fácilmente deducibles para un experto en la materia. En D03 se presenta un caso similar a D01 y D02. En este caso el soporte tiene referencia (3) (ver por ejemplo figura 1). Por todo lo anterior, se considera que todas las características técnicas presentes en la solicitud, bien se encuentran como tales en el estado de la técnica, o bien se deducen de una manera evidente para un experto en la materia en vista de dicho estado de la técnica, con lo que la solicitud no posee actividad inventiva, según el artículo 8 de la ley 11/1986, de Patentes.

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