ES2472340A1 - útil para el montaje de facetas reflectantes y sistema de montaje de las mismas - Google Patents

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Abstract

Sistema y útil para el montaje de facetas reflectantes, compuestas por un soporte (1) y una lámina reflectante (2), que comprende disponer en posición horizontal un útil (6) compuesto por una estructura plana y rígida, dotada de medios de apoyo (9-10) y de centrado (11-12) para dichos soporte y lámina reflectante; posicionar consecutivamente sobre el útil (6) el soporte (1) y lámina reflectante (2), con la superficie reflectante dirigida hacia arriba y con aplicación de un adhesivo (3) entre ambos; y proceder al curado del adhesivo.

Description

�til para el montaje de facetas reflectantes y sistema de montaje de las mismas.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un útil para el montaje de facetas reflectantes, especialmente aplicables como componentes de heliostatos para plantas termosolares de torre central.
La invención est� también dirigida al sistema de montaje de dichas facetas reflectantes.
El útil y sistema de la invención caen dentro del campo de la energía termosolar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Una faceta consta básicamente de una lámina reflectante, como por ejemplo un espejo, generalmente plana, y de un soporte que le aporta la rigidez necesaria para garantizar su rendimiento óptico. La lámina reflectante se fija sobre el soporte mediante un adhesivo.
Los sistemas actuales de adhesivado del espejo con el soporte para formar la faceta est�n directamente condicionados por la configuración de ésta, aunque la mayoría coinciden en que
el proceso de adhesivado se realiza con la superficie reflectante colocada “boca abajo” contra
una superficie que le aporta la forma deseada (plana o con cierta curvatura).
En el caso concreto de adhesivado de facetas con soporte met�lico estampado, la fabricación se realiza hasta ahora mediante un útil met�lico de tubos en forma de largueros y travesaños soldados entre s� sobre los cuales se fijan unos tacos de poliamida que son mecanizados posteriormente para conseguir la superficie de apoyo del espejo deseada.
En la fabricación de la faceta mediante este tipo de útil, el espejo se posiciona “boca abajo” apoyado sobre los tacos de poliamida. Tras aplicar el adhesivo sobre la cara no reflectante del espejo el soporte met�lico de la faceta es depositado sobre el adhesivo adaptándose aquel a la geometría ayudado también por la fuerza de la gravedad. El conjunto espejo, adhesivo y soporte estampado permanece en el útil el tiempo necesario hasta conseguir el curado del adhesivo tras lo cual se desmoldea la faceta.
Este sistema de fabricación “boca abajo” adolece de los siguientes inconvenientes:
-
El posicionado del soporte met�lico sobre el adhesivo que ha sido depositado previamente en la cara no reflectante del espejo se realiza mediante un manipulador. En este proceso, el soporte se deforma elásticamente debido a su baja rigidez por la presión que ejerce el manipulador en puntos discretos del mismo por lo que, en función de la viscosidad del adhesivo, dichas deformaciones pueden quedar remanentes en el soporte adoptando la superficie reflectante de la faceta una geometría no deseada.
-
Tras ser liberado por el manipulador, el soporte met�lico flota libremente por gravedad sobre el adhesivo sin nada que lo mantenga en su posición, por lo que puede sufrir desplazamientos durante el inicio de su curado cuando el útil se desplaza por la línea de fabricación automatizada.
-
El espesor final del cordón de adhesivo no est� controlado, pudiendo quedar zonas sin apenas espesor de adhesivo y otras zonas en las que el soporte no se adapta totalmente por gravedad a la geometría definida por el útil, principalmente en los extremos de la faceta, con excesivo espesor de adhesivo o incluso sin adhesivar.
-
El paralelismo del plano de referencia del espejo con el plano que forman los cuatro puntos de fijación de la faceta para su montaje en la estructura principal del helióstato no queda garantizado.
-
El útil est� diseñado para ser apilado uno sobre otro sobre durante el curado, por lo que las posibles deformaciones debidas a la falta de planitud de la superficie sobre la que se apoyan o las debidas al peso total del conjunto se transmiten de uno a otro induci�ndose dicha deformación, indeseable y no controlada, a las facetas.
-
Para realizar el control dimensional final de la superficie reflectante, la faceta una vez ha curado el adhesivo ha de ser desmoldeada y volteada fuera del útil, dificultando la automatización del proceso.
DESCRIPCI�N DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas antes expuestos, mediante un útil con el cual, en la fase de montaje de la faceta, se posicione en primer lugar el soporte de la faceta sobre el útil y a continuación se posicione la lámina reflectante sobre el soporte, con la superficie reflectante dirigida hacia arriba, de modo que se evita el riesgo de que el soporte sufra deformaciones indeseadas y también de que la superficie reflectante sufra desperfectos.
Por otro lado, el sistema de montaje de la invención permite controlar el posicionado relativo entre soporte y lámina reflectante, as� como el espesor del adhesivo aplicado.
De acuerdo con la invención, el útil para el montaje de facetas reflectantes est� constituido por una estructura plana rígida, que dispone en su superficie superior de apoyos para el soporte de la faceta, de apoyos para el espejo de la faceta, de centradores para el soporte de la faceta y de centradores para la lámina reflectante, mientras que en la superficie inferior dispone de salientes que definen un plano de apoyo para dicha estructura plana.
La estructura plana comentada puede adoptar forma de parrilla, compuesta a base de largueros y travesaños de tubo met�lico rectangular soldados entre s�. Los salientes de la superficie inferior de la estructura pueden estar constituidos por tres puntos de apoyo esféricos situados en la parte inferior de la parrilla, los cuales definirán un plano de apoyo para soportar el útil en el proceso de montaje de la faceta.
La parrilla que conforma la estructura plana dispondr� también de aberturas para el paso de elevadores que actúan sobre el soporte de la faceta, en la fase de montaje de la misma.
Los apoyos para el soporte de la faceta y para la lámina reflectante consisten en salientes que sobresalen de la superficie superior de la estructura plana, siendo los salientes que definen los apoyos para la lámina reflectante de mayor altura que los salientes que definen los apoyos del soporte. En cualquier caso unos y otros apoyos estarán situados de modo que durante el proceso de montaje de la faceta minimicen la deformación del soporte y lámina reflectante. Los salientes comentados pueden consistir en tacos de material met�lico o poliamida que servirán de apoyo de forma independiente tanto del soporte met�lico como de la lámina reflectante, estando estos tacos mecanizados para conseguir la geometría y dimensiones deseadas.
Los centradores para el soporte de la faceta sobresalen de puntos intermedios de la superficie superior de la estructura plana y pueden consistir en dos tetones enfrentables a otros tantos orificios del soporte de la faceta, para permitir el centrado de dichos soportes sobre el útil.
Por último, los centradores de la lámina reflectante est�n situados en la periferia de la estructura, para servir como topes contra los que apoyarán los cantos de la lámina reflectante, asegurando as� su centrado sobre el útil.
La parrilla que conforma la estructura plana del útil dispone también de aberturas para el paso de elevadores que actúan sobre el soporte de la faceta, durante el proceso de control dimensional de la misma tras su fabricación.
Para el montaje de la faceta con el útil de la invención se procede a disponer en posición horizontal el útil con la constitución antes descrita, posicionando seguidamente el soporte de la faceta sobre el útil, con la superficie de apoyo de la lámina reflectante dirigida hacia arriba. El soporte de la faceta queda correctamente posicionado sobre el útil, a través de los apoyos y centradores del útil para dicho soporte.
Seguidamente se procede a adhesivar la superficie superior del soporte sobre la que apoyar� la lámina reflectante de la faceta. A continuación se posiciona la lámina reflectante de la faceta sobre el soporte, con la superficie reflectante dirigida hacia arriba. La lámina reflectante descansar� sobre los apoyos del útil, con una separación del soporte de la faceta que corresponder� al grosor final deseado de los cordones del adhesivo. El posicionado correcto de la lámina reflectante se consigue mediante los centradores del útil para dicha lámina.
Seguidamente se somete a la faceta, soportada en el útil, a un proceso de curado del adhesivo, a temperatura controlada.
Por último se separa la faceta del útil, y apoyando la faceta solo en sus puntos de interface se procede a la medición de su superficie reflectante para, finalmente desmontar la faceta del útil para su paletizado y almacenaje con la adecuada protección.
El sistema de montaje descrito puede llevarse a cabo en una instalación automatizada o bien mediante un proceso totalmente manual.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En los dibujos adjuntos se muestra un útil para el montaje de facetas reflectantes, constituido de acuerdo con la invención y dado a título de ejemplo no limitativo.
En los dibujos:
La figura 1 es una planta inferior de una faceta para leer datos.
La figura 2 es una sección transversal de la misma faceta, tomada según la línea de corte II-II de la figura 1.
Las figuras 3 y 4 muestran en perspectiva superior e inferior, respectivamente, el útil para el montaje de la faceta mostrada en las figuras 1 y 2.
La figura 5 es una perspectiva similar a la figura 3, con el soporte de la faceta montado en el útil.
La figura 6 es una perspectiva similar a la figura 5, con el soporte y lámina reflectante que conforma la faceta montada en el útil de la invención.
La figura 7 es una sección transversal esquemática, del conjunto mostrado en la figura 6, para mostrar conceptualmente los diferentes elementos del útil y la disposición de los componentes de la faceta.
DESCRIPCI�N DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN
La constitución, características y ventajas del útil de la invención, as� como del sistema de montaje del mismo, se comprender� mejor con la siguiente descripción, hecha con referencia al ejemplo de realización mostrado en los dibujos adjuntos.
En las figuras 1 y 2 se muestra una faceta que est� compuesta por un soporte 1 y por una lámina reflectante 2. El soporte 1 puede estar constituido de chapa estampada sobre la que se fija, mediante cordones de adhesivo 3, la lámina reflectante 2, con la superficie reflectante dirigida hacia el exterior. El soporte 1 lleva punzonados puntos de interface 4, de fijación de la faceta a la estructura del heliostato, as� como orificios 5 para el centrado del soporte 1 en el útil de la invención, según se expondr� más adelante.
En las figuras 3 y 4 se muestra en perspectiva superior e inferior un útil 6 para el montaje de la faceta mostrada en las figuras 1 y 2.
Este útil 6 comprende una estructura plana rígida, en forma de parrilla, que puede estar compuesta a base de largueros 7 y travesaños 8 de tubos met�licos de sección rectangular, soldados entre s�. Esta estructura es portadora en su base superior de una serie de tacos 9 y 10, de naturaleza met�lica o de poliamida, que definen apoyos independientes para el soporte 1 y la lámina reflectante 2, , de la faceta, respectivamente, siendo los tacos 10 que definen los apoyos para la lámina reflectante de mayor altura que los tacos 9 que constituyen los apoyos del soporte de la faceta. Estos apoyos van mecanizados para conseguir la geometría y altura deseada.
La estructura plana del útil 6 dispone también en su superficie superior de centradores 11, en forma de tetones, para el centrado del soporte met�lico de la faceta sobre el útil y de centradores 12, preferentemente de poliamida, para el centrado de la lámina reflectante 2 de la faceta sobre el útil, los cuales van dispuestos en el contorno de la estructura del útil 6.
Seg�n puede apreciarse en la figura 4, el útil 6 dispone en su superficie inferior de tres puntos de apoyo 14, de configuración esférica, que definen un plano de apoyo para el útil.
Por último, la estructura del útil 6 dispone, entre su superficie superior e inferior, de pasajes 15 para el paso de elevadores que actuarán sobre el soporte 1 de la faceta, durante la fase de control dimensional de la misma, según se expondr� más adelante.
La estructura del útil 6, a base de largueros 7 y travesaños 8 soldados entre s�, provee al conjunto de la rigidez necesaria para minimizar las deformaciones por el propio peso del conjunto del útil y de la faceta, durante el montaje de la misma, al mismo tiempo que se minimiza su peso para facilitar su manipulación en la línea de fabricación. Otros materiales y/o configuraciones para su construcción pueden ser admisibles, siempre y cuando se garantice la mencionada rigidez del conjunto.
Los tres apoyos esféricos 14 soldados en la parte inferior de la estructura del útil 6, al mantenerse siempre coplanarios, permiten el soportado del útil sin que las irregularidades de la línea de fabricación o del apilador en el horno de curado del adhesivo, durante la fase de montaje y fabricación de la faceta, se transmitan al útil, deformando la faceta en pleno proceso de curado. Una configuración mediante cuatro puntos de apoyo también puede ser válida, siempre y cuando se garantice la coplanariedad entre ellos.
Tanto el soporte 1 como el espejo 2 de la faceta son recibidos en el útil de la invención apoyándose de manera totalmente independiente sobre los apoyos 9 y 10, constituidos por tacos met�licos, de poliamida o cualquier otro material polim�rico mecanizados a la forma deseada. La distribución discreta de los apoyos 9 y 10 se realiza estratégicamente para que sean en número y posiciones adecuadas, de tal manera que en la fase de montaje de la faceta se minimicen las deformaciones del soporte 1 y lámina reflectante 2, cuando descansan sobre los apoyos. Los tacos que configuran los apoyos 9 y 10 se fijan a la estructura mediante cualquier tipo de unión desmontable o permanente, por ejemplo a base de elementos de unión, tales como tornillos, remaches, adhesivo, etc. Con el fin de que las cabezas de dichos elementos de fijación no sobresalgan de la superficie de apoyo del taco y pudieran rayar o dañar al soporte y/o a las capas protectoras del espejo, se realizan cajeados en los tacos.
Los elementos de fijación desmontables cuentan con la ventaja de que la altura de la cara mecanizada de los tacos que conforman los apoyos 9 y 10 puede ajustarse mediante galgas si as� se requiriera en una fase inicial de puesta a punto del útil de fabricación.
Para el montaje de la faceta, el soporte 1 de la misma descansar� sobre los apoyos 9 por la
superficie externa de los diferentes brazos 1’, figuras 1 y 2, conformados por la estampaci�n.
En el caso de la lámina reflectante 2, descansar� sobre los apoyos 10, de mayor altura, por el lado no reflectante, quedando la parte reflectante vista.
El espesor nominal del cordón 3 de adhesivo vendr� definido por la distancia relativa en la vertical entre las superficies de los apoyos 9 y 10 para el soporte 1 y lámina reflectante 2 de la faceta, debiendo ser dicha distancia cercana al valor de tolerancia en planitud del soporte. De esta manera habr� zonas donde el soporte 1 queda próximo a tocar el espejo (espesor de adhesivo bajo) y zonas donde la distancia sea máxima (espesor de adhesivo 3 alto), siendo necesario que el adhesivo 3 tenga capacidad de sellado y resistencia en un rango de espesores cercano a dicho valor de planitud del soporte.
Con el fin de asegurar el centrado del soporte 1 con respecto a la lámina reflectante 2, se dispone en el útil mostrado en las figuras 3 y 4 de dos centradores 11 en forma de tetones diagonalmente opuestos en dos esquinas del útil en los que encajan dos punzonados 5, figura 1, practicados en el soporte.
El centrado del soporte puede realizarse igualmente haciendo uso de cualquier otra característica que se provea en el soporte y que cuente con la suficiente calidad dimensional.
Para el centrado de la lámina reflectante 2, se dispone de centradores laterales 12, figura 3, en el contorno exterior del útil 6. Estos centradores pueden ser de poliamida o cualquier otro material polim�rico suficientemente resistente al desgaste.
Con el objeto de garantizar la calidad dimensional de la faceta final fabricada con el útil objeto de la invención, se hace estrictamente necesario el realizar la fabricación de éste atendiendo a dos puntos claves del procedimiento que a continuación se detalla.
1.- Tras haber realizado las operaciones de soldadura de los largueros 7 y travesaños 8 de la estructura del útil 6 se deber� realizar un tratamiento térmico de estabilizado, con el fin de eliminar las tensiones residuales en las soldaduras, con el objeto de que no afecten dimensionalmente al conjunto final.
2.- El mecanizado de los apoyos 9 y 10 y de los centradores 11 y 12 se realizar�, con el útil convenientemente calzado y sin ser forzado, en una única operación con respecto al plano de referencia definido por los tres apoyos inferiores 14 del útil. De esta manera se compensa la propia deformación natural del útil por gravedad, aunque leve, debido a su rigidez.
El mecanizado de los tacos que conforman los apoyos 9 y 10 podr� realizarse con contra flecha, si se considera necesario, de tal manera que se fuerce a la faceta a adoptar una curvatura más acusada con respecto a la nominal en función de su rigidez bajo carga gravitatoria, para que una vez desmoldeada del útil y volteada tras ser curado adopte la curvatura deseada.
Una alternativa válida para la construcción del útil de adhesivado es partir de una estructura de largueros y travesaños más livianos y, por tanto, menor rígida, a la cual se fija mecánicamente
o soldada una placa de espesor suficiente para conseguir la rigidez necesaria que cierra la parrilla por uno de sus lados. Sobre esta placa se fijan a su vez los tacos que definen los apoyos 10 para la lámina reflectante.
Tanto la placa como los tacos son posteriormente mecanizados a la altura requerida, sirviendo la primera como apoyo del soporte 1 y los segundos como apoyos de la lámina reflectante 2.
Esta alternativa se considera válida, aunque en menor medida óptima, ya que requiere de mayor cantidad de material y de tiempo de mecanizado, lo que puede redundar en un mayor coste final del útil.
El soporte 1 de la faceta, al que se adhesiva la lámina reflectante, puede ser de otros materiales y formas diferentes a met�lico estampado, por ejemplo a base de perfiles ligeros unidos mecánicamente, de material polim�rico reforzado o sin reforzar, etc., siempre y cuando cuente con huecos suficientes dentro de su geometría para que permita hacer pasar los suficientes tacos que sirvan de apoyo a la lámina reflectante.
En la figura 7 se representa de forma esquemática el montaje del soporte 1 y lámina reflectante 2 de la faceta de las figuras 1 y 2 en el útil de la invención.
El útil 6 descansa sobre los tacos esféricos inferiores 14 que definen su plano de apoyo. De la
superficie superior del útil 6 sobresalen los apoyos 9 sobre los que descansarán los brazos 1’
del soporte 1 de la faceta, quedando dicho soporte posicionado a través de los centradores 11. De la superficie superior del útil 6 sobresalen también los apoyos 10 sobre los que descansa la lámina reflectante 2, posicionada mediante los centradores laterales 12.
La fabricación de una faceta con soporte met�lico estampado, según se muestra en las figuras 1 y 2, en su configuración preferente mediante el útil objeto de la invención, puede realizarse en una instalación automatizada, aunque dicho concepto de utillaje puede extrapolarse también a un proceso totalmente manual. Un procedimiento automatizado se describe a continuación.
El proceso de fabricación se lleva a cabo en una línea automatizada y comienza con la entrada en un primer puesto de la línea automática de adhesivado de un útil vacío, del cual previamente se ha desmoldeado la faceta anterior ya terminada.
El útil se desplaza por la línea, en la posición mostrada en la figura 3, mediante un sistema de arrastre en continuo movimiento. Al llegar el útil a la altura del puesto correspondiente, un sistema automático (hidráulico, neumático o electromec�nico) eleva el útil liber�ndolo del sistema de arrastre de la línea y fijándolo en la posición de trabajo.
Una opción alternativa puede ser que el sistema de arrastre del útil se ponga en marcha y se pare cuando sea necesario, evitando tener que liberar el útil elevándolo.
Ambos sistemas deben garantizar igualmente el correcto posicionado del útil en cada puesto de la línea.
En el primer puesto se realiza la carga mediante un manipulador, no mostrado, del soporte 1 sobre el útil 6 quedando centrado por medio de sus punzonados 5 y por los centradores 11 del útil, en la posición mostrada en la figura 5.
El soporte 1 queda apoyado por la cara inferior de sus brazos 1’ estampados, sobre todos los
apoyos 9 correspondientes.
Antes de su carga sobre el útil, se han realizado en dicho soporte operaciones previas de limpieza y preparación superficial para recibir el adhesivo, as� como el montaje de sus correspondientes elementos de fijación a la estructura del heliostato (elemento roscado).
Finalizada la carga del soporte 1 sobre el útil 6, el sistema de elevación de la línea desciende liber�ndolo sobre el sistema de arrastre que lo transporta hasta el puesto segundo. Este proceso descrito de subida y bajada del útil se realiza en cada uno de los puestos establecidos en la línea.
En el segundo puesto se realiza la aplicación del adhesivo 3 sobre el soporte met�lico 1.
En el tercer puesto se realiza la carga de la lámina reflectante 2, figura 6, sobre la cual, al igual que en el soporte, se han realizado previamente junto a la línea las operaciones de limpieza y preparación superficial de la cara no reflectante. Esta lámina reflectante queda centrada con respecto al soporte 1 por medio de los centradores 12 localizados en el perímetro exterior del útil 6 y apoyado en todos los apoyos 10 correspondientes, figura 3.
Tras el adhesivado de la lámina reflectante 2 al soporte 1, el útil 6 avanza hasta el cuarto puesto de la línea, la zona de curado. El útil permanece en esta zona sobre sus tres apoyos esféricos inferiores 14 a temperatura controlada, durante el tiempo necesario para que el adhesivo 3 adquiera la resistencia suficiente para su manipulación, sin que sufra deformaciones permanentes.
Tras el curado, el útil se desplaza al quinto puesto de control dimensional, también a temperatura controlada. Un sistema de elevación, por ejemplo con cilindros neumáticos, hidráulicos o de cualquier otro tipo, accede a través de los pasajes 15 provistos en la parte inferior del útil, figura 4, hasta los puntos 4 de fijación de la faceta al heliostato, figura 1, liberando dicha faceta de sus apoyos sobre el útil 6. Con la faceta soportada en los cuatro puntos de interface 4 se realiza la medición de la superficie reflectante, volviendo a descender sobre el útil al finalizar el control dimensional, avanzando el útil al último puesto de la línea.
En el sexto y último puesto de la línea la faceta es desmoldeada del útil y paletizada adecuadamente protegida, lista para su expedición.
El útil y sistema de montaje de la faceta descritos presentan las siguientes ventajas:
-
Al fabricar “boca arriba”, la superficie reflectante del espejo queda vista por lo que se posibilita un control dimensional totalmente automatizado sin necesidad de desmoldear y voltear previamente la faceta.
-
El posicionado relativo entre el soporte met�lico y el espejo est� en todo momento controlado, impidiéndose el desplazamiento durante el curado.
-
Debido al punto anterior, el espesor de adhesivo est� también controlado, siendo éste el encargado de absorber mediante su capacidad sellante la tolerancia de falta de planitud, principalmente del soporte met�lico.
-
Al apoyar tanto el soporte como el espejo sobre el útil en tacos mecanizados, el paralelismo del plano de referencia del espejo con respecto a los cuatro puntos de interface de la faceta para su montaje en el helióstato queda garantizado.
Otras características del útil objeto de la invención, extrapolables también a una fabricación “boca abajo”, pero que ayudan a mejorar de manera apreciable la calidad dimensional final de la superficie de espejo al minimizar las deformaciones inducidas a la faceta durante el proceso de adhesivado y curado son las siguientes:
-
La propia gran rigidez a flexión y torsión intrínseca de la estructura principal de tubo soldado, optimizada en peso.
-
El apoyo sobre sólo tres puntos que se mantienen siempre coplanarios sin inducir deformaciones al útil independientemente de las irregularidades de la superficie de apoyo sobre la que se encuentre.
-
El apilado independiente de cada útil durante el curado soportado sobre los apoyos mencionados en el punto anterior.
As� descrita, la presente invención consigue por un lado mejorar la calidad dimensional de la superficie del espejo a los niveles deseados y por otro, automatizar el 100% del proceso de fabricación, incluido el control dimensional.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Sistema de montaje de facetas reflectantes, compuestas por un soporte (1) y una lámina reflectante (2) fijada mediante un adhesivo (3) al soporte, caracterizado por que comprende:
    -
    disponer en posición horizontal un útil (6) compuesto por una estructura plana y rígida y dotada de medios de apoyo y centrado para el soporte de la faceta y de medios de apoyo y centrado para la lámina reflectante de la faceta;
    -
    posicionar el soporte (1) de la faceta sobre el útil (6), con la superficie de apoyo de la lámina reflectante (2) dirigida hacia arriba, a través de los medios de apoyo y de centrado para el soporte;
    -
    aplicar adhesivo sobre la superficie del soporte (1) sobre la que apoyar� la lámina reflectante (2) de la faceta;
    -
    posicionar la lámina reflectante (2) de la faceta sobre el soporte (1), con la superficie reflectante dirigida hacia arriba, a través de los medios de apoyo y de centrado del útil para dicha lámina reflectante;
    -
    someter la faceta a un proceso de curado del adhesivo, a temperatura controlada;
    -
    separar la faceta del útil y proceder a la medición de su superficie reflectante, con la faceta apoyada solo en sus puntos de interface (4).
  2. 2.- útil para el montaje, de acuerdo con el sistema de montaje de la reivindicación 1, de facetas reflectantes, compuestas por un soporte (1) y una lámina reflectante (2) fijada mediante adhesivo (3) al soporte, caracterizado por que comprende una estructura plana rígida, que dispone en su superficie superior de apoyos para el soporte de la faceta, de apoyos para la lámina reflectante de la faceta, de centradores (11) para el soporte de la faceta, y de centradores (12) para la lámina reflectante; mientras que en la superficie inferior dispone de salientes (14) que definen un plano de apoyo para dicha estructura plana.
  3. 3.- útil según la reivindicación 2, caracterizado por que la estructura plana rígida dispone de pasajes (15) para el paso de elevadores que actúan sobre el soporte de la faceta.
  4. 4.- útil según la reivindicación 2, caracterizado por que los apoyos para el soporte de la faceta y para la lámina reflectante consisten en salientes (9-10) que sobresalen de la superficie superior de la estructura plana, siendo los salientes (10) que definen los apoyos para la lámina reflectante (2) de mayor altura que los salientes (9) que definen los apoyos del soporte (1).
  5. 5.- útil según la reivindicación 2, caracterizado por que los centradores (11) del soporte sobresalen de puntos intermedios de la estructura plana, mientras que los centradores (12) de la lámina reflectante (2) est�n situados en la periferia de dicha estructura, para servir como topes para los cantos de dicha lámina.
  6. 6.- útil según la reivindicación 2, caracterizado por que la estructura plana comprende en su superficie inferior tres salientes (14) de configuración esférica, que definen el plano de apoyo para dicha estructura.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.� solicitud: 201232057
    ESPA�A
    Fecha de presentación de la solicitud: 28.12.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categor�a
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    FR 2971592 A1 (COMMISSARIAT ENERGIE ATOMIQUE) 17.08.2012, todo el documento. 1,2
    A
    US 2012144651 A1 (CERON GARCIA FRANCISCO et al.) 14.06.2012, párrafos [32-38]; figuras. 1,2
    A
    US 2008037141 A1 (TOM LAWRENCE et al.) 14.02.2008, todo el documento. 1,2
    A
    ES 2326586 A1 (SENER ING & SIST) 14.10.2009, todo el documento. 1,2
    Categor�a de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones n�:
    Fecha de realización del informe 23.05.2014
    Examinador J. Merello Arvilla Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    N� de solicitud: 201232057
    CLASIFICACI�N OBJETO DE LA SOLICITUD F24J2/16 (2006.01)
    F24J2/10 (2006.01) G02B7/183 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    F24J, G02B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINI�N ESCRITA
    N� de solicitud: 201232057
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 23.05.2014
    Declaraci�n
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINI�N ESCRITA
    N� de solicitud: 201232057
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    FR 2971592 A1 (COMMISSARIAT ENERGIE ATOMIQUE) 17.08.2012
    D02
    US 2012144651 A1 (CERON GARCIA FRANCISCO et al.) 14.06.2012
  7. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    Los documentos indicados divulgan diversos sistemas de montaje de facetas reflectantes compuestas por un soporte y una lámina reflectante que pertenecen al estado de la técnica del objeto de la invención reivindicado pero que difieren del sistema de montaje y del útil de montaje que las reivindicaciones 1 y 2 respectivamente de la solicitud de patente en estudio proponen. Por otra parte no se considera que los documentos D01 o D02 presenten indicio o sugerencia alguna que hubiera hecho obvio para un experto en la materia que partiera de dichos documentos el proponer un sistema de montaje de facetas reflectantes o un útil para llevar a cabo el montaje indicado de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2. Por tanto la invención, de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2 de la solicitud de patente, por no encontrarse recogida en el estado de la técnica es nueva (Ley 11/1986, art. 6.1.) y, por no resultar del mismo de una manera obvia para un experto en la materia, presenta actividad inventiva (Ley 11/1986, art. 8.1.).
    Por contar la reivindicación 2 con novedad y actividad inventiva las reivindicaciones dependientes de la misma, es decir las reivindicaciones 3 a 6, presentan igualmente novedad (Ley 11/1986, art. 6.1.) y actividad inventiva (Ley 11/1986, art. 8.1.).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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