ES2351810A1 - Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica. - Google Patents
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Abstract
Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica, que comprende una pluralidad de soportes de material refractario destinados a recibir el apoyo de pilas de elementos apilables portadores de piezas cerámicas, en la que cada uno de los citados soportes de material refractario constituyentes de la solera está dotado, de fábrica, de unas superficies superiores planas y coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la base de al menos un elemento apilable, particularmente del elemento inferior de una pila de ellos. La solera está diseñada para que cada pila de elementos apilables se apoye únicamente en un solo soporte de material refractario.
Description
Solera de vagoneta de un horno para la cocción
de piezas de cerámica.
La presente invención se refiere a una solera de
vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica,
constituida por una pluralidad de soportes de material refractario
sobre los que descansan paquetes de elementos apilables portadores
de piezas cerámicas, común e internacionalmente denominados
U-cassettes o H-cassettes, también
de material refractario, cada uno de los cuales está adaptado para
albergar al menos una pieza de cerámica durante el tratamiento de
ésta en el horno.
La invención se refiere también a un sistema
para la formación de una solera de vagoneta, de las que comprenden
un conjunto de porciones de solera destinadas a cubrir el
revestimiento de una vagoneta de un horno para ejercer de soporte
de elementos refractarios auxiliares tales como los conocidos como
U-cassettes o H-cassettes, que a su
vez soportan piezas cerámicas en curso de fabricación.
En el sector industrial de la manufactura de
tejas y de otras piezas cerámicas similares de forma
preferentemente compleja, es una práctica común el facilitar el
apilado de dichas piezas cerámicas mediante soportes auxiliares que,
siendo elementos apilables, por un lado soportan las piezas
cerámicas y por otro tienen formas exteriores geométricamente
sencillas que facilitan el apilado de unas sobre otras, y de
conjuntos o pilas de ellas, sobre unas vagonetas que se desplazan
por la planta productiva y a lo largo de un horno, sobre las cuales
las piezas son sometidas a las diferentes fases del proceso.
De los elementos apilables usualmente
utilizados, los denominados U-cassettes soportan
habitualmente grupos de piezas cerámicas, en tanto que los
H-cassettes soportan habitualmente piezas
individuales.
Tanto los U-cassettes como los
H-cassettes son elementos independientes de la
vagoneta que por lo general se cargan con tejas crudas fuera de la
vagoneta de horno, se transfieren a la vagoneta con su carga de teja
cruda y, después de la cocción, se transfieren con su carga de teja
cocida fuera de la vagoneta y allí se descargan de tejas cocidas.
Tanto los U-cassettes como los
H-cassettes se fabrican en materiales refractarios
capaces de soportar las altas temperaturas de cocción de las piezas
cerámicas. Los materiales refractarios, por su fragilidad
intrínseca, son habitualmente muy sensibles a los golpes,
sobrecargas y apoyos defectuosos.
La economía de energía obliga a diseñar los
citados elementos apilables de forma que tengan una masa lo más
reducida posible, lo que impide un diseño y construcción con grandes
coeficientes de seguridad, lo que acentúa su sensibilidad a los
golpes y sobrecargas.
Los apoyos defectuosos provocan directamente
sobrecargas e, indirectamente, golpes como consecuencia de las
oscilaciones de las pilas de elementos apilables durante las
aceleraciones y frenadas de las vagonetas durante sus
desplazamientos.
Además, en muchos casos, un apoyo defectuoso
puede provocar deformaciones de los elementos apilables por
fluencia a alta temperatura, lo que, en muchos casos, redunda en un
peor apoyo ulterior, que acelera la deformación y destrucción de
los elementos apilables.
Todos los métodos conocidos de fabricación de
dichos elementos apilables aseguran una excelente llanura de las
superficies de apoyo entre cassettes. El problema se presenta en el
apoyo del primer elemento apilable o cassette de cada pila sobre los
correspondientes soportes situados en la vagoneta.
Las vagonetas para elementos apilables
(U-casse-
ttes o H-cassettes) están dotadas de piezas refractarias, comúnmente denominadas soportes o plots, situadas en correspondencia con las posiciones establecidas de las pilas de elementos apilables y dotadas de superficies superiores planas que reciben y soportan las pilas de dichos elementos apilables. Estos soportes, que son parte integrante de la vagoneta, además de su función principal indicada, tienen como función adicional separar el primer elemento apilable de la superficie de la solera, elevándolo una cierta distancia por encima de la misma para permitir así un cierto paso de aire y gases entre el elemento apilable y la solera de la vagoneta.
ttes o H-cassettes) están dotadas de piezas refractarias, comúnmente denominadas soportes o plots, situadas en correspondencia con las posiciones establecidas de las pilas de elementos apilables y dotadas de superficies superiores planas que reciben y soportan las pilas de dichos elementos apilables. Estos soportes, que son parte integrante de la vagoneta, además de su función principal indicada, tienen como función adicional separar el primer elemento apilable de la superficie de la solera, elevándolo una cierta distancia por encima de la misma para permitir así un cierto paso de aire y gases entre el elemento apilable y la solera de la vagoneta.
En el estado de la técnica actual la llanura y
la coplanariedad de las superficies en contacto de los soportes de
material refractario y los elementos apilables no son perfectas
debido a que:
- -
- Las diferentes patas de cada elemento apilable o cassette se apoyan sobre soportes independientes.
- -
- La precisión de la llanura y coplanariedad de las superficies superiores de los soportes depende de operaciones de nivelación efectuadas en obra.
- -
- La verificación de la llanura y coplanariedad es difícil y muy laboriosa por la necesidad de efectuarla después del montaje en obra, con el riesgo de que los errores no se detecten hasta el momento de apilar los elementos apilables sobre las vagonetas y poner estas últimas en movimiento.
- -
- La llanura y coplanariedad pueden empeorar con el tiempo si se producen asentamientos en las diferentes capas existentes entre los elementos apilables y la estructura metálica de la vagoneta.
Es un objetivo de la presente invención un
sistema para la formación de una solera de vagoneta que asegure la
llanura y coplanariedad de las superficies superiores de cada grupo
de soportes correspondientes a cada pila de elementos apilables, de
tal modo que:
- -
- La precisión de la llanura y coplanariedad de las superficies superiores de los soportes no dependa de operaciones de nivelación efectuadas en obra.
- -
- La verificación de la llanura y coplanariedad pueda efectuarse de manera fácil y fiable en fábrica, antes del envío a obra de las piezas refractarias.
- -
- La llanura y coplanariedad no puedan empeorar con el tiempo, independientemente de que se produzcan asentamientos en las diferentes capas existentes entre los elementos apilables y la estructura metálica de la vagoneta.
La solera de vagoneta de un horno para la
cocción de piezas de cerámica y el sistema para la formación de
dicha solera objeto de la presente invención solucionan los
problemas antes descritos. La solera comprende una pluralidad de
soportes de material refractario destinados a recibir el apoyo de
pilas de elementos apilables portadores de piezas cerámicas, común e
internacionalmente denominados U-cassettes o
H-cassettes, también de material refractario, cada
uno de los cuales está adaptado para albergar al menos una pieza de
cerámica durante el tratamiento de ésta en el horno.
En esencia, la solera de la invención se
caracteriza porque cada uno de los soportes de material refractario
de la solera está dotado, de fábrica, de unas superficies superiores
planas y perfectamente coplanarias, adaptadas para dar apoyo a la
base de un único elemento apilable, particularmente del elemento
inferior de una pila de ellos.
De acuerdo con otra característica de la
invención, cada soporte de material refractario está dotado de una
concavidad que permite la circulación de aire, en sentido
transversal y/o longitudinal, por debajo de la pila de elementos
apilables que soporta y por encima de la superficie superior de la
vagoneta.
Según otra característica de la invención, ésta
se refiere también a un sistema para la formación de una solera de
vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica,
comprendiendo la solera una pluralidad de porciones individuales de
solera constituidas por soportes de material refractario según ya se
ha explicado, particularmente destinados a descansar sobre una
infraestructura de apoyo en una vagoneta y para soportar las pilas
de elementos apilables que a su vez soportan las piezas de cerámica
durante su tratamiento en el horno. En esencia, el sistema se
caracteriza porque cada pila de elementos apilables está apoyada
únicamente sobre un solo soporte de material refractario.
Sin embargo y según una variante posible del
sistema, cada soporte de material refractario puede recibir el
apoyo de varias pilas de elementos apilables.
Esta invención permite que todas las superficies
de apoyo de los soportes para cada pila de elementos apilables o
cassettes formen parte de una sola y única pieza, denominada
soporte, que es parte integrante de la vagoneta y que ha sido
fabricada y controlada previamente en fábrica con los medios de
producción y control que aseguran una precisión de llanura y
coplanariedad equivalente a la de los propios elementos apilables y
con una rigidez elevada no limitada por condicionantes de peso.
En los dibujos adjuntos se ilustran unas formas
de realización según el estado de la técnica anterior y unas formas
de realización de la invención, a título de ejemplo no limitativo.
En dichos dibujos, las Figs. 1 a 6 se refieren a realizaciones del
estado conocido de la técnica, en tanto que las Figs. 7 a 11
muestran formas de realización según la presente invención. En
ellas,
la Fig. 1 muestra un elemento apilable del tipo
U-cassette cargado con un grupo de piezas
cerámicas;
la Fig. 2 muestra varias pilas de elementos
apilables del tipo U-cassettes apilados sobre una
vagoneta y cargado cada uno con un grupo de piezas cerámicas;
la Fig. 3 muestra un elemento apilable del tipo
H-cassette cargado con una pieza cerámica;
la Fig. 4 muestra varias pilas de elementos
apilables del tipo H-cassettes apilados sobre una
vagoneta y cargado cada uno con una pieza cerámica;
la Fig. 5 muestra una forma constructiva en la
que la coplanariedad de cada soporte se persigue mediante nivelación
individual con mortero;
la Fig. 6 muestra una forma constructiva en la
que la llanura y coplanariedad se persiguen mediante nivelación
previa de la capa inferior de hormigón, sobre la que se apoyan los
soportes a través de una o más piezas intermedias; y
las Figs. 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 14, 15 y 16
muestran diferentes formas constructivas de la parte superior de
los soportes, así como su aplicación a elementos apilables. La
superficie inferior de los soportes se ha dibujado plana por ser
ésta la más simple de las formas constructivas posibles, pero no se
excluye cualquier otra forma que pueda facilitar tanto la
fabricación del soporte como su apoyo sobre las partes componentes
de la infraestructura de la vagoneta.
En dichos dibujos puede apreciarse que, en el
estado de la técnica ya conocido anteriormente, la solera de la
vagoneta 5 comprende una pluralidad de soportes o plots 1 de
material refractario, adaptados para que sobre ellos descansen pilas
de elementos apilables 2. Según la técnica conocida, los elementos
apilables 2 inferiores de cada pila descansan sobre dos soportes 1,
tal y como puede apreciarse en las Figs. 3, 4, 5 y 6.
Sobre cada uno de los elementos apilables 2 está
dispuesta al menos una pieza cerámica 3 a cocer, aunque
alternativamente pueden colocarse múltiples piezas 3. Así, puede
apreciarse que en las Figs. 4 y 5 aparece representada una forma de
realización en la que cada elemento apilable 2 aloja una sola pieza
cerámica 3, mientras que en la forma de realización representada en
las Figs. 1, 2 y 6 aparecen múltiples piezas cerámicas 3 en cada
elemento apilable 2.
Las Figs. 2 y 4 muestran esquemáticamente los
soportes 1, así como algunas de las formas constructivas que
permiten la transmisión de la carga de las pilas de elementos
apilables 2 a la estructura metálica de la vagoneta 5, a través de
los soportes 1, persiguiendo al mismo tiempo una cierta llanura y
coplanariedad de las superficies superiores de los soportes 1 sobre
las que se apoya cada pila de elementos apilables 2. Los elementos
apilables 2 que aparecen representados en las Figs. 1, 2 y 6 son del
tipo U-cassette, mientras que los que aparecen en
las Figs. 3, 4 y 5 pertenecen al tipo
H-cassette.
En las formas de realización según la invención
ilustradas en las Figs. 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 puede
apreciarse que cada soporte 1 de material refractario está dotado,
de fábrica, de unas superficies superiores 4 planas y coplanarias,
sobre las que se apoya la base de un único elemento apilable 2,
particularmente el elemento inferior de una pila de ellos, aun
cuando podrían ser dos o más las pilas de elementos apilables 2.
Además, cada soporte 1 de material refractario está provisto de una
concavidad 6 que permite la circulación de aire, en sentido
longitudinal y/o transversal, por debajo de la pila de elementos
apilables 2 que soporta y por encima de la superficie superior de la
vagoneta 5.
Así, en las formas de realización de las Figs.
7-8 y 11-12 puede observarse que
cada soporte 1 está dotado de dos superficies superiores 4 y de una
concavidad 6 transversales; en las de las Figs.
9-10 y 13-14 cada soporte 1
comprende cuatro superficies superiores 4, una en cada esquina, y la
concavidad 6 permite la circulación de aire en sentido tanto
longitudinal como transversal; y en la de las Figs.
15-16 cada soporte está provisto de dos superficies
superiores 4 longitudinales entre las que queda determinada una
concavidad longitudinal 6 que permite el paso del aire en sentido
longitudinal.
Claims (4)
1. Solera de vagoneta de un horno para la
cocción de piezas de cerámica (3), que comprende una pluralidad de
soportes (1) de material refractario destinados a recibir el apoyo
de pilas de elementos apilables (2) portadores de piezas cerámicas,
común e internacionalmente denominados U-cassettes o
H-cassettes, también de material refractario, cada
uno de los cuales está adaptado para albergar al menos una pieza de
cerámica durante el tratamiento de ésta en el horno,
caracterizada porque cada uno de los soportes de material
refractario constituyentes de la solera está dotado, de fábrica, de
unas superficies superiores (4) planas y coplanarias, adaptadas para
dar apoyo a la base de al menos un elemento apilable,
particularmente del elemento inferior de una pila de ellos, que se
apoya únicamente en un solo soporte de material refractario.
2. Solera de vagoneta de un horno para piezas de
cerámica (3) según la reivindicación 1, caracterizada porque
cada soporte (1) de material refractario está dotado de una
concavidad (6) que permite la circulación de aire, en sentido
transversal y/o longitudinal, por debajo de la pila de elementos
apilables (2) que soporta y por encima de la superficie superior de
la vagoneta (5).
3. Sistema para la formación de una solera de
vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica (3),
comprendiendo la solera una pluralidad de porciones individuales de
solera constituidas por soportes (1) de material refractario según
la reivindicación 1, particularmente destinados a descansar sobre
una infraestructura de apoyo en una vagoneta (5) para soportar las
pilas de elementos apilables (2) que a su vez soportan las piezas de
cerámica durante su tratamiento en el horno, caracterizado
porque cada pila de elementos apilables está apoyada únicamente
sobre un solo soporte de material refractario.
4. Sistema para la formación de una solera de
vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica (3) según
la reivindicación 3, caracterizado porque cada soporte de
material refractario recibe el apoyo de varias pilas de elementos
apilables.
Priority Applications (1)
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| ES200802658A ES2351810B1 (es) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | Solera de vagoneta de un horno para la cocción de piezas de cerámica. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| DE102017101544A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Refratechnik Holding Gmbh | Tragelement für einen Tunnelofenwagen oder -schlitten, Tunnelofenwagen oder -schlitten mit derartigen Tragelementen sowie Tunnelofen mit einem derartigen Tunnelofenwagen oder -schlitten |
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| DE3216710A1 (de) * | 1982-05-05 | 1983-11-10 | Andreas Ing.(grad.) 7904 Erbach Häßler | "staenderbelag" = brennwagenbelag zum brennen von kassettiertem ziegelbesatz |
| EP0608701A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-08-03 | HEIMSOTH VERWALTUNGEN GmbH & CO. KG Beteiligungsgesellschaft | Wagenzwischenbau für Förderwagen für Tunnelöfen für den Brand grobkeramischer Teile |
| DE29801681U1 (de) * | 1998-02-02 | 1999-05-27 | Häßler, Andreas, Ing.(grad.), 89155 Erbach | Keramischer Brenngutträger |
| DE19813226A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Andreas Haesler | Unterlüftete Ferro - Keramische - Brennwagenplattform |
-
2008
- 2008-09-19 ES ES200802658A patent/ES2351810B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2351810B1 (es) | 2011-12-02 |
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