ES2349502T3

ES2349502T3 - Elemento de sujeción con espigas.

Info

Publication number: ES2349502T3
Application number: ES01125799T
Authority: ES
Inventors: Luciano Salice
Original assignee: Arturo Salice SpA
Current assignee: Arturo Salice SpA
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2011-01-04
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: HK1047467A1; CN1357691A; DE50115592D1; EP1213427A3; EP1213427B1; CN1245581C; TW531596B; SI1213427T1; KR20020046185A; DE20020884U1; ATE477388T1; EP1213427A2; KR100426703B1

Abstract

Pieza de ensamblaje, preferentemente para una pieza de herraje para muebles (1,50), que consta de una palanca (19, 60) articulada a la pieza de ensamblaje, y de una pieza móvil de esta palanca (19, 60), así como con un elemento de sujeción con espigas para la fijación de la pieza de ensamblaje en un orificio (31), en donde el elemento de sujeción presenta dos cuerpos expansibles (7, 51) los cuales cuando se encuentran en estado de unión se pueden introducir en el orificio (31) y se pueden expandir mediante la pieza móvil de la palanca articulada en la pieza de ensamblaje, caracterizada porque, los cuerpos expansibles (7, 51) están conformados respectivamente por tacos cilíndricos divididos de forma axial a lo largo de una línea diametral y formados por dos mitades del taco separadas por una ranura axial (9), los cuales se encuentran conectados de forma pivotante con la pieza de ensamblaje en su zona final superior, y porque la pieza móvil es una pieza de expansión plana (24, 40, 58) la cual durante la operación de expansión se puede introducir mediante presión de arriba hacia abajo en la ranura (9).

Description

La presente invención hace referencia a una pieza de ensamblaje con un

5 elemento de sujeción con espigas para la fijación en un orificio, preferentemente para una pieza de herraje para muebles, en donde el elemento de sujeción presenta dos cuerpos expansibles que cuando se encuentran en estado de unión se pueden introducir en el orificio y se pueden expandir mediante una pieza móvil de una palanca articulada en la pieza de ensamblaje.

10 De la patente DE 29 05 378 A1 se conocen elementos de sujeción con espigas de esta clase, las cuales están conformadas por un taco expansible ranurado provisto de un orificio central, que se encuentra fijado a una pieza en forma de brida de un cuerpo de bisagra en forma de cazoleta, y que se expande después de introducir el cuerpo de bisagra y los tacos en orificios preperforados, de modo tal que una espiga

15 fijada en un estribo pivotante, articulado al cuerpo de bisagra, encaja en los orificios de los tacos, que se estrechan hacia el extremo de los tacos. Dado que los tacos encajan en los orificios de los tacos en correspondencia con el radio de rotación del estribo sobre el recorrido curvado, los orificios se deben realizar de un tamaño proporcional, de manera que sólo se pueda obtener una expansión limitada de las

20 partes del taco separadas por una ranura. De la patente DE-GM 295 06 600.8 se conoce un elemento de sujeción de la clase mencionada al principio, que se conforma de un cuerpo cilíndrico que está provisto de una abertura radial, en la que dos cuerpos expansibles se pueden expandir en sentido opuesto más allá del contorno cilíndrico envolvente del cuerpo, y son

25 retráctiles en su zona, en donde los cuerpos expansibles están provistos de orificios alargados que transcurren de forma transversal los cuales penetran un perno guia en las ranuras axiales del cuerpo, el cual es movido por una palanca pivotante que se encuentra articulada con una pieza con forma de placa que porta un cuerpo cilíndrico. Este elemento de sujeción conocido presenta una estructura relativamente

30 complicada que provoca costes elevados de fabricación. De la patente GB 2 027 4823 A se conoce una pieza de ensamblaje que presenta un único elemento de sujeción de forma cilíndrica. Además, el elemento de

sujeción presenta dos ranuras que transcurren axialmente en los lados enfrentados de la pared lateral, en las que se puede introducir respectivamente un cuerpo expansible de una palanca fijada en una pieza de ensamblaje, en donde una sección del lado del elemento de sujeción se separa.

5 En la patente DE 299 22 942 U1 se presenta también una placa de montaje para la fijación de una bisagra en una pieza de un mueble. Dicha placa está conformada por una placa base de la cual sobresalen, por debajo, un par de espigas de expansión radial para la fijación en una pieza de un mueble. Mediante las palancas en forma de U fijadas a la placa de montaje, se pueden introducir los elementos de

10 expansión en cada una de las espigas del par de espigas y éstas se pueden mover a una posición de separación. Además, el elemento de expansión presenta un perfil con una superficie de leva que se mueve sobre una superficie de leva correspondiente en el interior de la espiga. Por lo tanto, es objeto de la presente invención crear una pieza de ensamblaje

15 de fabricación sencilla de la clase mencionada al principio, que sólo se pueda anclar de forma segura en un orificio perforado previamente mediante el accionamiento de la palanca.

Conforme a la invención, el objetivo se resuelve mediante el hecho de que los cuerpos expansibles son mitades de un taco separadas por una ranura axial, que se 20 encuentran conectadas de forma pivotante con la pieza de ensamblaje en su zona final superior, y que la pieza móvil es una pieza de expansión plana que se puede introducir mediante presión en la ranura. El elemento de sujeción se conforma de dos cuerpos expansibles conectados de forma articulada con una pieza de montaje que, después de su inserción en un orificio previamente perforado, se expanden

25 fácilmente y con un óptimo efecto de anclaje mediante la presión de una pieza de expansión plana en la ranura que separa los cuerpos expansibles. Por otra parte, el elemento de sujeción también se puede utilizar en orificios de diámetro muy reducido.

Las mitades de los cuerpos expansibles pueden poseer secciones transversales 30 aproximadamente semicirculares, rectangulares, trapezoidales o de otra forma funcional. Convenientemente, la pieza de expansión es un cuerpo con forma de placa.

-3La pieza de expansión puede estar conectada de manera que no se pueda mover con la palanca articulada en el cuerpo de ensamblaje. Para obtener una inserción óptima y de gran superficie de la pieza de expansión en la ranura entre los cuerpos expansibles, la pieza de expansión puede 5 estar provista, sobre su lado opuesto al eje pivotante de la palanca, de una curvatura aproximadamente concéntrica al eje pivotante. Este acondicionamiento garantiza que la pieza de expansión se inserte en la ranura entre los cuerpos expansibles sin abandonar la ranura. Convenientemente, la pieza de expansión está provista de una prolongación 10 en forma de punta redondeada en su extremo exterior, que actúa conjuntamente con un tope en la pieza de ensamblaje. Este acondicionamiento garantiza que la pieza de expansión ya encaje en la ranura con su extremo exterior en el estado desplegado de la palanca, sin que ésta se aparte de la ranura por ejercer una sobrepresión en la palanca. De este modo, se asegura, de forma sencilla, la posición de ensamblaje 15 inicial del elemento de sujeción. De acuerdo a otra forma de ejecución de la presente invención, se prevé que la pieza de expansión se encuentre articulada de forma oscilante a la palanca. Esta clase de articulación de la pieza de expansión garantiza que ésta se pueda introducir en la ranura que separa los cuerpos expansibles de forma aproximadamente centrada. 20 Convenientemente, la pieza de ensamblaje está conformada por una placa. La pieza de ensamblaje es preferentemente una placa de fijación que está provista de dos elementos de sujeción. La pieza de ensamblaje puede ser una bisagra de cazoleta provista de una brida de sujeción de una bisagra de doble articulación. Las piezas de expansión pueden estar dispuestas en una placa de cubierta conectada de forma 25 pivotante con la brida de sujeción, que forma la palanca pivotante. Para garantizar una expansión óptima de los cuerpos expansibles, se prevé otro acondicionamiento de la presente invención en el que la ranura que separa los cuerpos expansibles presenta en su extremo superior una anchura que corresponde a la pieza de expansión, y pasa a través de una sección en forma de cuña hacia una 30 sección final en la que los cuerpos expansibles se encuentran contiguos entre sí en estado sin expandir.

-4Los cuerpos expansibles pueden estar enganchados mediante una ranura aproximadamente semicircular en su zona final superior, en el borde de un orificio de la pieza de ensamblaje o del cuerpo con forma de placa. En esta posición ensamblada, la pieza de expansión que encaja en la ranura entre los cuerpos 5 expansibles evita que los cuerpos expansibles con sus ranuras se desencajen con el borde del orificio. Los cuerpos expansibles pueden estar compuestos de material plástico, pero preferentemente de metal, por ejemplo, cinc de colada a presión. Para garantizar un anclaje óptimo en la pared del orificio, los cuerpos expansibles están provistos 10 preferentemente, en su periferia exterior, de nervaduras radiales en diente de sierra. La palanca, o bien la pieza de ensamblaje presentan un tope que limita la rotación de la palanca de tal modo que la pieza de expansión no puede abandonar la pieza de ensamblaje. De este modo, se evita una sobrepresión de la palanca. La pieza de expansión permanece siempre unida al elemento de sujeción, de manera que en 15 ningún caso se debe introducir la pieza de expansión primero en el orificio, antes de que la expansión se pueda efectuar. A continuación se explica en detalle un ejemplo de ejecución de la presente invención de acuerdo con el dibujo. En él se evidencia Fig. 1 una vista lateral de una bisagra de cazoleta que porta dos elementos de 20 sujeción estructurados de acuerdo con una forma de ejecución, y a saber, sobre el lado izquierdo en la posición de ensamblaje y sobre el lado derecho en la posición ensamblada; Fig. 2 un corte a través de la brida de la bisagra de cazoleta a lo largo de la línea II-II en la fig. 1; 25 Fig. 3 un corte a través de la brida de la bisagra de cazoleta a lo largo de la línea III-III en la fig. 1; Fig. 4 una vista superior de la bisagra de cazoleta de acuerdo con la fig. 1 sin placa de cubierta ni elementos de sujeción; Fig. 5 una vista superior de una mitad de un cuerpo expansible del elemento 30 de sujeción; Fig. 6 una vista lateral de un elemento de sujeción; Fig. 7 una vista inferior de la placa de cubierta, parcialmente recortada;

Fig. 8 una vista lateral de una bisagra de cazoleta con una segunda forma de ejecución de un mecanismo de expansión, en un corte parcial; Fig. 9 la bisagra de cazoleta de acuerdo con la fig. 8 en la posición expandida de su elemento de sujeción; 5 Fig. 10 una vista de abajo de la placa de cubierta de la bisagra de cazoleta de acuerdo con la fig. 8 y 9; Fig. 11 un corte a través de la placa de cubierta a lo largo de la línea XI-XI en la fig. 10; Fig. 12 una vista lateral de una placa de fijación que se puede montar 10 mediante dos elementos de sujeción estructurados de acuerdo con otra forma de ejecución; Fig. 13 un corte a través de la placa de fijación a lo largo de la línea XIII-XIII en la fig. 12; Fig. 14 un corte a través de la placa de fijación a lo largo de la línea XIV-XIV 15 en la fig. 12; Fig. 15 una vista lateral de un cuerpo expansible del elemento de sujeción de acuerdo con la fig. 12 y Fig. 16 una vista inferior de una placa de cubierta de acuerdo con la fig. 12. En las fig. 1 a 4 se evidencia una pieza de bisagra 1 con forma de cazoleta de

20 una bisagra convencional de doble articulación. El cuerpo base 2 de la pieza de bisagra con forma de cazoleta representado en la fig. 4, se conforma de una pieza estampada de chapa. El borde de la cazoleta media 3 está provisto, en el lado articulado, de dos piezas de brida 4 aproximadamente en forma de sector, a las que se conectan piezas de brida 5 aproximadamente rectangulares que se encuentran

25 provistas de orificios perforados 6 que sirven para la fijación del cuerpo expansible

7. El 31 indica un orificio preperforado para la fijación. El tamaño de este orificio previamente perforado, en algunos casos, no debe ser mayor que, por ejemplo, 5 mm (diámetro) cuando se utiliza una pieza de sujeción en correspondencia con una ejecución preferida.

30 En el ejemplo de ejecución de acuerdo con las fig. 1 a 10, los cuerpos expansibles 7 se conforman de tacos cilíndricos divididos en el centro a lo largo de una línea diametral. Las mitades de cada cuerpo expansible presentan, por

consiguiente, una sección transversal aproximadamente semicircular. Éstas están provistas, sobre sus superficies laterales, de nervaduras radiales anulares 8 que presentan una sección transversal en diente de sierra. La ranura 9 que separa los cuerpos expansibles 7 presenta, cuando se encuentran en el estado de unión de los 5 cuerpos expansibles 7 de la fig. 6, una sección 10 superior más ancha a la que se conecta una sección 11 central convergente en forma de cuña, que desemboca en una sección inferior 12, en la que los cuerpos expansibles 7 se encuentran contiguos entre sí. Los cuerpos expansibles 7 presentan, en sus extremos superiores, secciones circunferenciales 13 con un radio más pequeño que el radio de la pieza 14 que se 10 encuentra debajo en forma de medio taco. Entre las secciones 13 y 14, las mitades de los cuerpos expansibles 7 presentan ranuras anulares 15 aproximadamente semicirculares. El radio de las secciones superiores 13 de los cuerpos expansibles 7 es, en escasa medida, más pequeño que el radio de los orificios 6 en el cuerpo base 2 de la bisagra de cazoleta 1. De este modo, se pueden enganchar los cuerpos

15 expansibles 7 en el borde de los orificios 6 del cuerpo base 2, de la forma que se evidencia en las fig. 1 y 6. Las piezas rectangulares 5 en forma de brida están provistas de aberturas de soporte 18 enrolladas en los lados dirigidos hacia el lado articulado de la bisagra de cazoleta. En estas aberturas de soporte se encuentra alojada de forma pivotante una

20 placa de cubierta 19. Esta placa de cubierta, que puede estar conformada por chapa o una pieza de cinc de colada a presión, corresponde con la forma de la brida 5, y su zona central está provista de una limitación que circunda la abertura de la copa 3. La placa de cubierta 19 presenta bordes engrosados 20, en los bordes inferiores de sus piezas laterales en forma de brazos, que se encuentran provistos de una entalladura

25 para el borde de las aberturas de soporte 18. Los bordes engrosados se encuentran provistos de orificios 21, de manera tal que se pueden introducir mediante presión pernos de articulación 22 para la articulación de la placa de cubierta 19 en los cuerpos base 2, a través de los orificios alineados 21 y de los orificios de las aberturas de soporte 18 comprendidos por ellos. En el lado inferior de la placa de

30 cubierta 19 se encuentra dispuesta rectangularmente separada de ella una placa 24 que se puede introducir en la ranura 9 en la dirección de la flecha B en la fig. 6. La placa 24 presenta un borde exterior 25 que se encuentra curvado concéntricamente

con respecto al eje pivotante 22 de la pieza de cubierta 19. Además, el radio de la curvatura de esta clase se adapta al borde de los orificios 6 con las piezas de brida 5 de los cuerpos base, de manera tal que los cuerpos expansibles 24 con forma de placa se pueden introducir en la ranura 9 sin dificultad alguna. En el ejemplo de ejecución 5 de acuerdo con las fig. 1 a 7, los orificios 6 están provistos de entalladuras 27 en su lado opuesto al eje pivotante 22, en las que se conducen los bordes de las secciones curvadas 25 de las piezas de expansión 24. Las piezas de expansión 24 presentan, de forma contigua en la pieza curvada 25, salientes 29 que se prolongan en forma de punta redondeada que en la posición de ensamblaje que se evidencia en las fig. 1 y 2 10 chocan en el borde de las entalladuras 27, de manera que las piezas de expansión 24 ya no se pueden ladear hacia fuera y, por consiguiente, las zonas finales de las piezas de expansión 24 se mantienen en la sección 10 de la ranura entre los cuerpos expansibles 7. De este modo, se garantiza que los cuerpos expansibles 7, con la base de sus ranuras anulares, se mantengan en la disposición en los bordes de los orificios

15 6, de manera que éstos no puedan caer fuera de los orificios. Después de la introducción en orificios previamente perforados 31 de la cazoleta 3 y de los cuerpos expansibles 7 en contacto entre sí, se produce el bloqueo mediante una simple presión hacia abajo de la placa de cubierta 19, de la forma que se evidencia en la fig. 3, sobre las piezas de brida 5 del cuerpo base 2. Mediante esta

20 presión, las piezas de expansión con forma de placa 24 atraviesan la sección en forma de cuña 11 de la ranura 9 hasta que ingresan en la sección inferior 12 de la ranura. De este modo, las piezas de expansión 7 se expanden, como se evidencia en la fig. 1, de manera tal que las nervaduras en diente de sierra 8 entallan en la pared de los orificios de fijación 31.

25 En el ejemplo de ejecución de acuerdo con las fig. 8 a 10, la pieza de expansión alargada 40 se encuentra conectada de forma articulada con la placa de cubierta 19. Con este objetivo, la placa de cubierta 19 está provista, en su lado inferior paralelo a los orificios 21, de un engrosamiento 41 en el que se introduce un orificio 42. Mediante un perno de soporte 43 presionado dentro de este orificio 42, la

30 pieza de expansión 40 se conecta de forma oscilante con la placa de cubierta 19. El eje pivotante 43 se encuentra fijado en un punto del lado inferior de la placa de cubierta 19 que en estado de presión hacia el interior de la pieza de expansión 40, se encuentra dispuesto de forma aproximadamente central sobre los cuerpos expansibles

7. En el ejemplo de ejecución de acuerdo con las fig. 12 a 16, los elementos de sujeción sirven para el montaje de una placa de fijación 50. Esta placa de fijación 50 5 puede ser, por ejemplo, la placa base para la fijación del brazo de bisagra de una articulación.

En el ejemplo de ejecución de acuerdo con la fig. 12, los cuerpos expansibles 51 se conforman de piezas rectangulares en la sección transversal que se encuentran acodadas dos veces en sentido opuesto, de manera que, a las secciones superiores 52

10 que limitan una ranura de diámetros iguales cuando se encuentran en estado de unión de las piezas de expansión entre sí, se conecta una sección media 53 en la que la ranura entre las piezas de expansión se estrecha en forma de cuña. En la sección final 54 se encuentran dispuestas, por otra parte, las mitades de los cuerpos expansibles 51 unas sobre otras de forma plana. Para garantizar una entalladura óptima de las piezas

15 de expansión en las paredes de los orificios, las secciones inferiores de los cuerpos expansibles 51 están provistas de nervaduras 55 dentadas semicirculares. En la sección superior 52 de los cuerpos expansibles se conecta en etapas una prolongación rectangular 56, de ancho y grosor reducidos, que está provista de una ranura 57. Mediante estas ranuras 57, los cuerpos expansibles 51 se encuentran

20 acoplados a los bordes de las acanaladuras rectangulares de la placa de fijación 50. En la posición de ensamblaje que se evidencia en la fig. 13, los cuerpos expansibles 51 se mantienen en las acanaladuras rectangulares de la placa de fijación 50 de modo tal que la pieza de expansión oscilante 58 encaja en la ranura entre las secciones 52 de los cuerpos expansibles 51, cuyo diámetro corresponde con el grosor de la pieza

25 de expansión 58. La pieza de expansión 58 está diseñada de manera que, cuando se ejerce presión, atraviesa la ranura entre los cuerpos expansibles 51, en lo posible en una gran superficie, no obstante, sin que se presione hacia la pared de los orificios que recepta los cuerpos expansibles 51.

La figura 13 muestra, además, que la placa de cubierta 60 presenta un tope 61 30 que actúa conjuntamente con el resalte ascendente de las aberturas de soporte 18, de manera que se limitan los movimientos hacia fuera de la cubierta 60. El tope está

diseñado de manera que la pieza de expansión 58 no pueda abandonar el orificio 6 en el cuerpo base 2.

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Claims

Reivindicaciones

1. Pieza de ensamblaje, preferentemente para una pieza de herraje para muebles (1,50), que consta de una palanca (19, 60) articulada a la pieza de ensamblaje, y de una pieza móvil de esta palanca (19, 60), así como con un elemento de sujeción con

5 espigas para la fijación de la pieza de ensamblaje en un orificio (31), en donde el elemento de sujeción presenta dos cuerpos expansibles (7, 51) los cuales cuando se encuentran en estado de unión se pueden introducir en el orificio (31) y se pueden expandir mediante la pieza móvil de la palanca articulada en la pieza de ensamblaje,

caracterizada porque,

10 los cuerpos expansibles (7, 51) están conformados respectivamente por tacos cilíndricos divididos de forma axial a lo largo de una línea diametral y formados por dos mitades del taco separadas por una ranura axial (9), los cuales se encuentran conectados de forma pivotante con la pieza de ensamblaje en su zona final superior, y porque la pieza móvil es una pieza de expansión plana (24, 40, 58) la cual durante

15 la operación de expansión se puede introducir mediante presión de arriba hacia abajo en la ranura (9).
2. Pieza de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las mitades de los cuerpos expansibles (7, 51) poseen una sección transversal aproximadamente semicircular, rectangular o trapezoidal.

20 3. Pieza de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la pieza de expansión es un cuerpo con forma de placa (24, 40, 58).
4. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la pieza de expansión (24) se encuentra conectada de manera que no se pueda mover con la palanca articulada (19) en la pieza de ensamblaje (1).

25 5. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la pieza de expansión (24) está provista, sobre su lado opuesto al eje pivotante (22) de la palanca (19), de una curvatura (24) aproximadamente concéntrica al eje pivotante (22).
6. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,

30 caracterizada porque la pieza de expansión (24) está provista, en su extremo exterior, de una prolongación (29) con forma de punta redondeada que actúa conjuntamente con un tope en la pieza de ensamblaje (1).
7. Pieza de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la pieza de expansión (40, 58) se encuentra articulada de forma oscilante a la palanca (19, 60).
8. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, 5 caracterizada porque la pieza de ensamblaje está conformada por una placa.
9. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la pieza de ensamblaje es una placa de fijación (50) que está provista de dos elementos de sujeción.
10. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,

10 caracterizada porque la pieza de ensamblaje es una bisagra de cazoleta (3) provista de una brida de sujeción (4, 5) de una bisagra de doble articulación.
11. Pieza de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las piezas de expansión se encuentran dispuestas en una placa de cubierta conectada de forma pivotante con la brida de sujeción.

15 12. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la ranura (9) que separa los cuerpos expansibles (7, 51) presenta en su extremo superior una anchura que corresponde a la pieza de expansión (24, 40, 58), y pasa a través de una sección en forma de cuña (11, 53) hacia una sección final (12, 54), en la que los cuerpos expansibles (7, 51) se encuentran

20 contiguos entre sí.
13. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque los cuerpos expansibles (7, 51) se encuentran enganchados, mediante una ranura en su zona final superior, en el borde de un orificio de la pieza de ensamblaje o del cuerpo con forma de placa.

25 14. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque los cuerpos expansibles están compuestos de metal, por ejemplo, cinc de colada a presión.
15. Pieza de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la palanca (19, 60) o bien, la pieza de ensamblaje presenta un

30 tope (61) que limita la rotación de la palanca (19, 60) de modo tal que la pieza de expansión (24, 40, 58) no puede perder la conexión con el elemento de sujeción. “Siguen 4 páginas de dibujos”