ES2348707T3 - Procedimiento para la preparacion previa de superficies de materiales sintã‰ticos reforzados con fibras de carbono para la transformacion ulterior en piezas estructurales sustentadoras. - Google Patents
Procedimiento para la preparacion previa de superficies de materiales sintã‰ticos reforzados con fibras de carbono para la transformacion ulterior en piezas estructurales sustentadoras. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2348707T3 ES2348707T3 ES03795730T ES03795730T ES2348707T3 ES 2348707 T3 ES2348707 T3 ES 2348707T3 ES 03795730 T ES03795730 T ES 03795730T ES 03795730 T ES03795730 T ES 03795730T ES 2348707 T3 ES2348707 T3 ES 2348707T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- synthetic materials
- materials according
- prior preparation
- procedure
- blasting agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004557 technical material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos, a saber de superficies de piezas semiterminadas a base de un material sintético reforzado con fibras de carbono, para la transformación ulterior mediante pegamiento en piezas estructurales sustentadoras, en particular en superficies sustentadoras de aparatos de aviación, mediante erosión abrasiva de la superficie, caracterizado porque la erosión se efectúa por chorreo mediante un agente de chorreo distribuido en un fluido gaseoso.
Description
El invento se refiere a un procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos, a saber de superficies de piezas semiterminadas a 5 base de un material sintético reforzado con fibras de carbono, para la transformación ulterior mediante pegamiento en piezas estructurales sustentadoras, en particular en superficies sustentadoras de aparatos de aviación, por erosión abrasiva de la superficie.
A partir de los documentos de patente de los EE.UU. US 5.261.191 y de 10 solicitud de patente alemana DE 197 29 891 se conocen unos procedimientos para el tratamiento de superficies de materiales sintéticos.
Unas superficies preparadas previamente de tal manera se necesitan en la moderna construcción de aviones, con el fin de poder construir unas estructuras todavía más ligeras mediante el tratamiento de materiales sintéticos reforzados con 15 fibras de carbono. Por ejemplo, las superficies adhesivas de las envolturas superior e inferior de superficies sustentadoras deben de ser tratadas previamente de un modo cuidadoso antes de que sean pegadas para formar el ala terminada. En este contexto hay que incorporar en la estratificación entre las envolturas también costillas y largueros. 20
Las piezas estructurales cargadas extremadamente en su servicio no pueden fracasar. De acuerdo con la experiencia, sin embargo, los sitios de pegamiento, con frecuencia, a causa de sitios defectuosos con menor resistencia mecánica que la del material de base, son causa original de una debilitación, que no se puede tolerar, de la pieza estructural. 25
Con el fin de evitar dichos sitios defectuosos, las superficies, previstas para el tratamiento ulterior mediante pegamiento, deben ser primeramente amoladas o se deben de adoptar costosas medidas de aseguramiento de la calidad, con el fin de controlar el resultado del amolado.
Al amolar superficies ásperas estratificadas, existe el peligro de que las fibras, 30 que determinan la resistencia mecánica, sean destruidas por el proceso de amolado. Para esto se necesitan unos controles ópticos, puesto que son inadmisibles unas fibras cortadas por amolado. Adicionalmente se lleva a cabo una medición de la resistencia eléctrica de la superficie.
Con el fin de determinar sitios ensuciados, se lleva a cabo un ensayo de rotura por agua (en inglés waterbreak), que usa la diferente tensión superficial de superficies amoladas y ensuciadas, con el fin de realizar una declaración acerca de la calidad del resultado del proceso de amolado. En este caso, la superficie adhesiva es mojada totalmente con agua desionizada. A continuación, la superficie es colocada en posición 5 vertical, para que el agua pueda escurrirse. En el caso de una superficie bien limpiada, el agua se escurre uniformemente. Junto a sitios ensuciados se forman perlas de agua. Tales sitios deben de ser amolados posteriormente. Para la eliminación del agua o respectivamente de una humedad residual, las piezas deben ser todavía secadas en un horno. 10
Ya durante la construcción de las piezas estructurales ha de tomarse en consideración la ocupación de sitio de las máquinas amoladoras, que es necesaria para estas etapas de tratamiento. Especialmente, en el espacio interior del ala, la accesibilidad de espacios abolsados estrechos con la máquina amoladora se establece solamente con dificultades. 15
Es misión del invento proponer un procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos, a saber de superficies de piezas semiterminadas a base de un material sintético reforzado con fibras de carbono, para la transformación ulterior en piezas estructurales sustentadoras, en particular en superficies sustentadoras de aparatos de aviación, mediante erosión abrasiva de la superficie, 20 que disminuya el peligro del corte a través de fibras, pero que simultáneamente haga posible una más alta resistencia mecánica del pegamiento junto con un menor trabajo de repaso.
El problema planteado por esta misión se resuelve, en el caso del procedimiento de acuerdo con el prefacio, de manera tal que la erosión se efectúa por 25 chorreo de la superficie mediante un agente de chorreo distribuido en un fluido gaseoso. Si se mide el período de tiempo, que se necesita con el fin de erosionar, es decir destruir la superficie usualmente excepto las fibras, entonces es suficiente de manera sorprendente por ejemplo la décima parte de este período de tiempo, con el fin de conseguir un tratamiento de la superficie que sea suficiente para el pegamiento. La 30 calidad de esta superficie supera incluso la de una superficie amolada. En el caso de ensayos de rotura, las piezas componentes fracasan, no junto al sitio de pegamiento, sino en el material de base, lo cual aumenta ventajosamente la capacidad de aguante de las piezas estructurales pegadas.
Un ensuciamiento de la superficie limpiada mecánicamente, causado por el fluido, es evitado con ventaja por el hecho de que el fluido gaseoso es un aire secado y desprovisto de aceites.
Unos pegamientos especialmente estables se consiguieron cuando como agente de chorreo se utiliza un grano de corindón de aristas agudas, preferiblemente 5 en un intervalo de tamaños de granos comprendidos entre 0 y 90 µm, en particular entre 17 y 62 µm.
Un resultado ventajosamente uniforme del trabajo se puede conseguir mediante el hecho de que el agente de chorreo es aplicado sobre la superficie que se ha de tratar mediante un chorro a baja presión, preferiblemente procedente de un 10 recipiente a una presión de menos que 2,5 bares.
Para la misma finalidad sirve la medida técnica que consiste en que el agente de chorreo es aplicado mediante una tobera de chorreo turbulento sobre la superficie que se ha de tratar. El chorro circulante de la tobera de chorreo turbulento impide la formación de los desventajosos sitios calientes, denominados en inglés “hot spots”. 15
Es suficiente ventajosamente un control óptico del resultado del trabajo, con el fin de asegurar una suficiente calidad de la superficie. El tratamiento con el agente de chorreo se efectúa durante tanto tiempo hasta que se alcance una superficie tratada mate casi exenta de nubes. Esta calidad es definida ventajosamente de modo correspondiente, apoyándose en la norma DIN EN ISO 12944-4 SA 2,5, a través del 20 resultado del trabajo. Pueden desaparecer unos costosos ensayos de rotura por agua con etapas de desecación en un horno costoso, puesto que es grande..
Para el tratamiento posterior de repaso de la superficie tratada es suficiente de modo sorprendente que la superficie tratada, con el fin de eliminar el agente de chorreo, sea sometida a un soplado con aire a presión secado y exento de aceites. 25 Los granos individuales del agente de chorreo, incorporados todavía eventualmente de manera más profunda en la superficie, de modo sorprendente no repercuten desventajosamente.
Para el aseguramiento de la calidad es suficiente que se efectúe un control de la calidad de la superficie tratada mediante medición de una resistencia eléctrica 30 superficial y/o mediante control óptico con ayuda de una muestra comparativa.
La reproducibilidad del resultado del trabajo es mejorada todavía adicionalmente, cuando el tratamiento se efectúa en un entorno climatizado, preferiblemente libre de corrientes de aire.
Antes del transporte de las piezas tratadas hacia su tratamiento ulterior, está previsto que la superficie sea envasada en vacío para un transporte. Tal envasado ya es suficiente con el fin de transferir la fase de trabajo conforme al invento desde el montaje de las piezas componentes, que es sensible al polvillo, a los suministradores del exterior. 5
La estabilidad estadística del resultado del trabajo, con sus ventajas cualitativas, es mejorada todavía más cuando el agente de chorreo no es conducido en circuito cerrado. En el caso del tratamiento del agente de chorreo, por lo demás usual en la técnica del chorreo, no se puede excluir que algunas partículas erosionadas del material técnico de base queden en el agente de chorreo. El 10 tratamiento mediante separadores magnéticos no es posible en el caso de los materiales sintéticos que se han de tratar con el procedimiento conforme al invento, puesto que éstos no son magnéticos. Ellos, por lo tanto, deben ser tratados mediante un clasificador neumático o mediante flotación. La renuncia a un tratamiento ahorra también estas etapas del procedimiento. 15
En el caso de una pieza semiterminada a base de un material sintético reforzado con fibras de carbono, la superficie, para la transformación ulterior en piezas estructurales sustentadoras, en particular en superficies sustentadoras de aparatos de aviación, es conformada mediante un tratamiento de acuerdo con uno o varios de los precedentes procedimientos mediante un agente de chorreo distribuido en un chorro 20 de un fluido gaseoso.
Por ejemplo, unas piezas preimpregnadas (conocidas como prepregs) son tratadas previamente según el procedimiento de chorreo a presión conforme al invento para el pegamiento p.ej. con largueros sobre envolturas exteriores, pegamiento de bridas, costillas, guarniciones, etc. El procedimiento produce una pequeña erosión del 25 material, sin que sea perjudicada la exactitud de dimensiones de la pieza componente. Éste limpia la superficie mediante una erosión mecánica de la superficie, la cual sin embargo se puede dosificar exactamente de una manera especialmente ventajosa. Existe una seguridad aproximadamente 10 veces mayor contra la destrucción de fibras del material sintético. El tratamiento de chorreo es llevado a cabo en seco, siendo 30 determinado el efecto sobre la superficie de la pieza componente esencialmente mediante la elección del agente de chorreo. La aspereza superficial es determinada en primer lugar por el agente de chorreo y por la presión. Se consiguieron unos resultados especialmente buenos en el caso de utilizar una tobera de chorreo turbulento con la denominación de tipo Roto Soft Blast Mate Etc Roto Soft de toberas 35
de chorreo DK 8,5 M, en las cuales la aportación de un agente de chorreo se ajustaba en una válvula dosificadora a la escala de 2 cm. La alimentación con aire a presión se efectuaba bajo 2,5 bares en el caso del empleo de un recipiente para chorreo a presión de la entidad Blast Mate. Como agente de chorreo se usaba corindón noble blanco de 0,07 a 0 mm. Después de que, apoyándose en la norma DIN EN ISO 12944-5 4 SA 2,5, se hubo alcanzado un cuadro de chorreo casi exento de nubes, se efectuó solamente un desempolvado de la superficie mediante aire a presión limpio.
Como resultado, la calidad de la superficie así producida superó con mucho a las calidades conseguidas hasta ahora mediante amolado.
10
Claims (12)
- REIVINDICACIONES
- 1. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos, a saber de superficies de piezas semiterminadas a base de un material sintético reforzado con fibras de carbono, para la transformación ulterior mediante 5 pegamiento en piezas estructurales sustentadoras, en particular en superficies sustentadoras de aparatos de aviación, mediante erosión abrasiva de la superficie, caracterizado porque la erosión se efectúa por chorreo mediante un agente de chorreo distribuido en un fluido gaseoso.
- 2. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales 10 sintéticos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluido gaseoso es un aire secado y desprovisto de aceites.
- 3. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque como agente de chorreo se utiliza un grano de corindón de aristas agudas, preferiblemente en un 15 intervalo de tamaños de granos comprendido entre 0 y 90 µm, en particular entre 17 y 62 µm.
- 4. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el agente de chorreo es aplicado sobre la superficie que se ha de tratar mediante un chorro a 20 baja presión, preferiblemente procedente de un recipiente a presión con menos de 2,5 bares.
- 5. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el agente de chorreo es aplicado sobre la superficie que se ha de tratar mediante una tobera de 25 chorreo turbulento.
- 6. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque un tratamiento con el agente de chorreo se efectúa durante tanto tiempo hasta que se haya alcanzado una superficie tratada mate, casi exenta de nubes. 30
- 7. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque la superficie tratada, para la eliminación del agente de chorreo, es sometida a un soplado con un aire a presión secado y exento de aceites.
- 8. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque un control de la calidad de la superficie tratada se efectúa por medición de una resistencia eléctrica superficial y/o mediante control óptico con ayuda de una muestra comparativa. 5
- 9. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque el tratamiento se efectúa en un entorno climatizado, preferiblemente exento de corrientes de aire.
- 10. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales 10 sintéticos de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque la superficie es envasada en vacío para un transporte.
- 11. Procedimiento para la preparación previa de superficies de materiales sintéticos de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque el agente de chorreo no es conducido en circuito cerrado. 15
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10302594A DE10302594A1 (de) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Verfahren zur Vorbereitung von Oberflächen kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffe für die Weiterverarbeitung zu tragenden Strukturteilen |
| DE10302594 | 2003-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2348707T3 true ES2348707T3 (es) | 2010-12-13 |
Family
ID=32602895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03795730T Expired - Lifetime ES2348707T3 (es) | 2003-01-22 | 2003-11-05 | Procedimiento para la preparacion previa de superficies de materiales sintã‰ticos reforzados con fibras de carbono para la transformacion ulterior en piezas estructurales sustentadoras. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050130565A1 (es) |
| EP (1) | EP1592535B1 (es) |
| AT (1) | ATE482054T1 (es) |
| DE (2) | DE10302594A1 (es) |
| DK (1) | DK1592535T3 (es) |
| ES (1) | ES2348707T3 (es) |
| PT (1) | PT1592535E (es) |
| SI (1) | SI1592535T1 (es) |
| WO (1) | WO2004067229A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008022649A1 (de) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Oberflächen kohlestofffaserverstärkter Kunststoffe |
| RU2457933C2 (ru) * | 2010-10-28 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ абразивно-струйной очистки поверхности от органических загрязнений |
| DE102017220032A1 (de) | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Premium Aerotec Gmbh | Verfahren zur behandlung einer oberfläche eines faserverbundbauteils |
| CN111390654A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳纤维树脂基复合材料表面的处理方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3691000A (en) * | 1971-03-10 | 1972-09-12 | Celanese Corp | Glass fiber reinforced composite article exhibiting enhanced longitudinal tensile and compressive moduli |
| US3828520A (en) * | 1973-04-04 | 1974-08-13 | Substrate Inc | Vacuum packaging method and platen therefor |
| DE3026650A1 (de) * | 1980-07-14 | 1982-04-08 | Manfred Meyer GmbH, 7000 Stuttgart | Kunststoffoberflaechen-behandlung durch strahlen mit beschleunigter und energiegeladener teilchen, als basis fuer kunststoffoberflaechen-beschichtungen |
| US4731125A (en) * | 1984-04-19 | 1988-03-15 | Carr Lawrence S | Media blast paint removal system |
| US4787179A (en) * | 1987-08-10 | 1988-11-29 | Lewis Richard E | Abrasive blasting containment system |
| DE3802042A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Thera Ges Fuer Patente | Verfahren zur vorbereitung einer substratoberflaeche fuer die verbindung mit kunststoff durch aufbringen einer siliciumhaltigen schicht und verwendung von siliciumhaltigem material |
| DE3814192A1 (de) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Schlick Roto Jet Masch | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von beschichtungen auf kunststoff-laminaten |
| US5063015A (en) * | 1989-03-13 | 1991-11-05 | Cold Jet, Inc. | Method for deflashing articles |
| GB9020204D0 (en) * | 1990-09-15 | 1990-10-24 | Pain B R K | Surface treatment |
| US5431958A (en) * | 1992-03-09 | 1995-07-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Metalorganic chemical vapor deposition of ferroelectric thin films |
| DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
| DE4303188C1 (de) * | 1993-02-04 | 1994-05-26 | Kies Karl Heinz | Strahldüse für ein Sandstrahlgerät zur Bestrahlung planebener Flächen |
| JPH0796977A (ja) * | 1993-06-08 | 1995-04-11 | Ajinomoto Co Inc | 易酸化性物品二重包装物 |
| DE19517570A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Guenter Ott | Oberflächenverarbeitungsverfahren und damit hergestelltes Werkstück |
| GB2331219B (en) * | 1996-06-13 | 2000-11-22 | Strix Ltd | Electric liquid heating vessels |
| DE19640945A1 (de) * | 1996-10-04 | 1998-04-16 | Polygram Manufacturing & Distr | Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Entfernen einer Fremdstoffbeschichtung von einem Basismaterial |
| DE19729891B4 (de) * | 1997-07-12 | 2006-12-21 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Verfahren zur gezielten Aufrauhung von Kunststoffoberflächen und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
| JPH11198034A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Nippei Toyama Corp | 研削加工方法及び研削盤 |
| FR2775919B1 (fr) * | 1998-03-13 | 2000-06-02 | Virsol | Procede de traitement "mecano-chimique" d'un materiau |
| DE29820577U1 (de) * | 1998-11-18 | 1999-01-28 | Zander Umwelt GmbH, 91080 Spardorf | Schleifkabinenanordnung zum Einbau in Gebäude |
| DE19943005A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-05-23 | Heinrich Gruber | Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Kunststoffgegenstands |
-
2003
- 2003-01-22 DE DE10302594A patent/DE10302594A1/de not_active Ceased
- 2003-11-05 DK DK03795730.5T patent/DK1592535T3/da active
- 2003-11-05 SI SI200331877T patent/SI1592535T1/sl unknown
- 2003-11-05 DE DE50313119T patent/DE50313119D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-05 AT AT03795730T patent/ATE482054T1/de active
- 2003-11-05 EP EP03795730A patent/EP1592535B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-05 WO PCT/DE2003/003675 patent/WO2004067229A1/de active Application Filing
- 2003-11-05 PT PT03795730T patent/PT1592535E/pt unknown
- 2003-11-05 US US10/508,290 patent/US20050130565A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-05 ES ES03795730T patent/ES2348707T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1592535E (pt) | 2010-10-12 |
| SI1592535T1 (sl) | 2010-11-30 |
| ATE482054T1 (de) | 2010-10-15 |
| EP1592535B1 (de) | 2010-09-22 |
| DK1592535T3 (da) | 2010-12-13 |
| US20050130565A1 (en) | 2005-06-16 |
| DE50313119D1 (de) | 2010-11-04 |
| EP1592535A1 (de) | 2005-11-09 |
| DE10302594A1 (de) | 2004-07-29 |
| WO2004067229A1 (de) | 2004-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2348707T3 (es) | Procedimiento para la preparacion previa de superficies de materiales sintã‰ticos reforzados con fibras de carbono para la transformacion ulterior en piezas estructurales sustentadoras. | |
| EP1603156A3 (en) | Integrated circuit wafer packaging system and method | |
| US4468411A (en) | Method for providing alpha particle protection for an integrated circuit die | |
| US6921719B2 (en) | Method of preparing whole semiconductor wafer for analysis | |
| JP2007235069A (ja) | ウェーハ加工方法 | |
| US10431484B2 (en) | Method and station for measuring the contamination of a transport box for the atmospheric conveyance and storage of substrates | |
| JP2006024931A (ja) | 基板乾燥装置 | |
| WO2017046803A1 (en) | Methods and apparatus for repairing delaminated lenses-on-blocks | |
| JP5808357B2 (ja) | びん内面加傷器、びん検査装置、びん検査方法およびびん製造方法 | |
| US10012560B2 (en) | Multistage container leak testing | |
| US8158523B2 (en) | Quantification of hydrophobic and hydrophilic properties of materials | |
| ES2676738T3 (es) | Procedimiento de reciclaje de polímeros y producto resultante de este procedimiento | |
| Traggis et al. | Improved bond strength characterization of chemically activated direct bonding (CADB) epoxy-free bonded solid state laser materials | |
| JP6486761B2 (ja) | 絶縁構造体、絶縁構造体のリーク検査方法及びシーズヒータ | |
| Wachinger et al. | New trends in CFRP treatment and surface monitoring for automated structural adhesive bonding | |
| KR102283530B1 (ko) | 콘텍트 렌즈 자동 포장 시스템 | |
| KR102623597B1 (ko) | 세정 장치 및 이를 포함하는 반도체 패키지 제조 시스템 | |
| JP6049176B2 (ja) | 放射線測定装置 | |
| WO2005038877A3 (en) | MOLECULAR AIRBORNE CONTAMINANTS (MACs) REMOVAL AND WAFER SURFACE SUSTAINING SYSTEM AND METHOD | |
| CN113571452B (zh) | 用于调准硅片的清洗设备中的氮气吹送管路的装置及方法 | |
| CN105651866B (zh) | 一种声学扫描显微镜检测系统分离式器件定位装置 | |
| JP2009054708A (ja) | 面取り機能つき洗浄装置 | |
| TW200720048A (en) | Apparatus and method for inspecting quality of molded foam parts | |
| US7096752B1 (en) | Environmental damage reduction | |
| KR101446721B1 (ko) | 연마용 블록에 웨이퍼를 마운팅하는 방법 |