ES2347426T3 - Maquina para la formacion continua de viales o recipientes similares del mismo tamaño. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño, que comprende una estructura con un par de carruseles giratorios (12, 13) dispuestos de manera sucesiva, que comprende un primer carrusel giratorio principal (12), dispuesto aguas arriba, adecuado para recibir tubos de vidrio (19) desde un cargador (20) y que está provisto de un plato giratorio (16) provisto de una pluralidad de elementos de soporte perimétricos dispuestos de acuerdo con una circunferencia, sobresaliendo un extremo inferior (19a) del tubo de vidrio (19) desde dichos elementos de soporte, estando además dicho primer carrusel giratorio principal (12) provisto de una serie de calentadores (21) y por lo menos un manipulador de conformado (22) de extremos libres (19a) de cada tubo (19) para producir una boca conformada y un extremo cerrado (28) en partes del tubo semiacabado, y un segundo carrusel giratorio (13) adecuado para recibir en elementos de soporte (27), dichas partes de tubo semiacabado o viales semiacabados, provistos de la boca conformada y el extremo cerrado (28), estando dicho segundo carrusel giratorio (13) provisto de una serie de elementos de calentamiento (30) de dicho extremo cerrado (28) y una unidad de acabado (34) de dicha parte inferior así dispuesta, estando una estación de transferencia (14) de dichos viales semiacabados prevista entre dichos dos carruseles, caracterizada porque dicho segundo carrusel (13) está previsto en una primera estación con elementos de galga de la boca del vial semiacabado y con elementos de empuje (33) para dichos elementos de galga de la boca de dichos viales, siendo dichos elementos de empuje (33) adecuados para soportar dicho extremo cerrado en un plano de medición predeterminado, estando dichos calentadores (21, 30) dispuestos en una estructura de soporte de carga y en la que tanto dicho primer carrusel giratorio principal (12) como dicho segundo carrusel giratorio (13) presentan pares de elementos de soporte (27) adecuados para interactuar de manera simultánea con dichos calentadores (21) y manipuladores de conformado (22) de los extremos libres (19a) de dos tubos (19) y con dichos extremos del tubo, y pares de elementos de empuje (33) para los elementos de galga de la boca de dichos viales, con dichos calentadores (30) y dicha unidad de acabado (34).
Description
Máquina para la formación continua de viales de
vidrio o recipientes similares del mismo tamaño.
La presente invención se refiere a una máquina
para la formación continua de viales de vidrio o recipientes
similares del mismo tamaño.
En el campo del uso de máquinas para la
producción de recipientes de vidrio, como viales de vidrio o
similares para uso farmacéutico o similar, los viales acabados
listos para ser tratados y llenados con un producto medicinal o
similar deben presentar unas tolerancias extremadamente limitadas.
De hecho, estos viales se deben producir con unas medidas precisas
y ser casi perfectamente axiales para su tratamiento posterior en
máquinas de envasado automáticas.
Se conoce un ejemplo de una máquina para la
formación continua de viales de vidrio o un recipiente similar del
mismo tamaño que comprende dos carruseles giratorios a partir del
documento GB-A-626567.
Existen en la actualidad máquinas para fabricar
dichos viales o recipientes similares en vidrio, constituidas por
una estructura de carrusel principal que recibe los tubos de vidrio
en una mitad de la circunferencia. A continuación se realiza una
boca en el extremo libre de dichos tubos y se cierra el otro
extremo, utilizando un elemento de soporte en el carrusel. A
continuación, se obtiene una parte con dicha forma y cerrada de
algún modo a partir de este tubo, que se transfiere y deposita en
un carrusel secundario asociado con el carrusel principal. En este
segundo carrusel, se procesa y se cierra la parte de la forma más
correcta posible en el otro extremo y se descarga lista para todo
el procesado posterior.
En la segunda mitad de la circunferencia del
carrusel principal tiene lugar de forma sucesiva una operación
similar a la que tiene lugar en la primera mitad de la
circunferencia, que está asociada con un segundo carrusel adicional
secundario que recibe la una después de la otra las partes del tubo
provistas de una boca y cerradas y realiza el acabado al igual que
en el primer caso.
Resulta fácil observar que, aunque se explica
brevemente, el procesado de estos tubos de vidrio y el
funcionamiento de estas máquinas según la técnica anterior es
realmente complejo. De hecho, durante un simple giro de la mitad
del carrusel principal se tiene que separar una parte de cada tubo
de vidrio, que puede conformarse en un extremo para formar la boca
preseleccionada y cerrarla en el otro extremo. En este estado
semiacabado deberá estar lista para su traslado y desplazamiento
hasta uno de los dos carruseles secundarios para su cierre
definitivo en el otro extremo según una superficie plana, todo con
la ayuda de quemadores que mantienen la parte de vidrio tratada
caliente en ambos carruseles, para permitir que las distintas
unidades la procesen.
La máquina constituida por un carrusel principal
y por dos carruseles secundarios, además de presentar una
construcción compleja, presenta dificultades de funcionamiento.
Un problema relacionado con las dos mitades del
primer carrusel de fabricación está provocado por el hecho de que
se pueden producir dos series de recipientes con unas dimensiones y
formas que no se correspondan perfectamente, debido a que la
calibración no es exactamente la misma que en los elementos
accionadores de las dos mitades del carrusel principal.
Todavía otro problema está relacionado con la
obtención de un recipiente con un diámetro pequeño, como un vial o
similar que no esté centrado perfectamente con respecto a su eje y
no sea perfectamente simétrico. De hecho, una forma incorrecta
provocaría problemas en las máquinas de envasado posteriores tanto
relacionados con una estabilidad baja, como con la dificultad en el
centrado con respecto a los dispensadores de los productos que se
están alimentan-
do.
do.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención consiste en producir una máquina para la formación
continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo
tamaño que solucione los problemas técnicos mencionados
anteriormente, que presente una estructura sencilla que se pueda
adaptar a las distintas formas diferentes que puedan presentar los
viales de vidrio o recipientes.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en producir una máquina para la formación continua de viales de
vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que sea capaz de
mantener la posición de los recipientes durante el procesado a una
velocidad más elevada que la utilizada en la actualidad, con el fin
de poder llevar a cabo un manejo rápido y automático.
Todavía otro objetivo de la presente invención
consiste en producir una máquina para la formación continua de
viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que haga
que se puedan obtener recipientes con una forma y una estabilidad
perfectas, sin ningún problema de forma.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en producir una máquina para la formación continua de
viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que
incremente considerablemente la productividad con relación a las
máquinas según la técnica anterior.
Estos objetivos generales de la presente
invención se consiguen mediante la producción de una máquina para
la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares
del mismo tamaño según se establece en la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes se
proporcionan otras características.
Las características y ventajas de una máquina
para la formación continua de viales de vidrio o recipientes
similares del mismo tamaño según la presente invención se pondrán
más claramente de manifiesto a partir de la descripción no
limitativa siguiente a título de ejemplo, haciendo referencia a los
dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en planta superior
completamente esquemática de una máquina para la formación continua
de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según
la presente invención,
la figura 2 es una vista lateral en alzado que
muestra una parte del primer carrusel de la máquina de la figura
1,
la figura 3 es una vista lateral en alzado que
muestra una parte del segundo carrusel de la máquina de la figura
1.
Haciendo referencia a las figuras, éstas
representan una máquina para la formación continua de viales de
vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según la presente
invención.
Esta máquina, indicada en general con el número
de referencia 11, comprende esencialmente un par de carruseles
giratorios dispuestos de forma sucesiva, y correlacionados desde el
punto de vista de funcionamiento.
De hecho, está previsto un carrusel giratorio
principal 12 y un carrusel giratorio secundario 13 que penetran
entre sí parcialmente en una zona de conexión provista de una
estación de transferencia 14 para los viales semiacabados.
El carrusel giratorio principal 12 presenta una
estructura de soporte de carga inferior fija 15 sobre la que se
dispone un plato giratorio superior 16 alrededor de un eje central
17. Dicho plato giratorio 16 incorpora una pluralidad de pares de
elementos de soporte para tubos de vidrio 19, en su perímetro,
dispuestos según una circunferencia y separados a una distancia
preestablecida a lo largo de dicha circunferencia. Durante el
procesado se obtienen partes de tubo de vidrio o productos
semiacabados a partir de tubos de vidrio 19 que producen el vial o
recipiente similar. Los tubos de vidrio iniciales 19 se disponen en
una estación en la que está previsto un cargador 20, en una
posición fija con respecto al plato giratorio 16.
Los elementos de soporte mencionados
anteriormente se soportan en dicho cargador 20, cuando alcanzan el
mismo, vacíos o vaciados, y reciben el extremo inferior de un tubo
de vidrio 19. A continuación, realizan el movimiento descendente
para dar forma individual a una parte final saliente 19a como una
función del tamaño del vial que se va a obtener, o de la dimensión
deseada y preseleccionada y, a continuación, continuar en el giro
con el movimiento hacia adelante escalonado del plato superior
giratorio 16.
Las partes finales 19a de los tubos de vidrio 19
se precalientan previamente en la fase cuando quedan sobre dicho
plato superior giratorio 16.
En cualquier caso, se disponen pares de
calentadores 21 en la estructura de soporte de carga fija 15,
dispuestos según los intervalos correspondientes a la etapa de
avance giratorio del plato superior giratorio 16, que actúan sobre
los pares de los extremos inferiores 19a respectivos de los tubos 19
soportados por los distintos pares de elementos de soporte y que se
proyectan hacia abajo.
Este carrusel giratorio principal 12 está
provisto de por lo menos una estación de conformado 22 en la que
los elementos de centrado y conformado actúan sobre los extremos de
los pares de tubos de vidrio calentados 19a para producir una boca
conformada. Obviamente, dichas estaciones 22 también se pueden
disponer en mayor cantidad, con el fin de realizar el conformado de
la boca en varias fases posteriores, como una función de las
diferentes dimensiones de la boca final con respecto al tubo de
vidrio inicial 19. En particular, esta estación de conformado 22
está provista de un grupo de centrado 23 que actúa sobre cada
elemento de soporte o, en el ejemplo, sobre un par de elementos de
soporte con el fin de garantizar el centrado del tubo con respecto
a los elementos de conformado exteriores 24. Así, los viales
producidos de este modo son perfectamente axiales.
Además, está prevista una estación de
fabricación final inferior, en la que, o bien se obtiene la parte
inicial cortada a la medida del tubo de vidrio 19, o se vuelve a
abrir un extremo de dicho tubo de vidrio 19 a partir del cual se
había separado con anterioridad un vial procesado parcialmente o
similar (no representado).
Obviamente, todo esto se lleva a cabo en pares
de tubos de vidrio 19 dispuestos en el plato giratorio principal 16
mediante pares de elementos de conformado, calentamiento, corte y
descenso mediante los elementos de soporte.
La estación de transferencia 14 está situada en
proximidad a la zona de fabricación final, para permitir la
retirada de los dos productos semiacabados equipados con una boca
acabada y hacer descender dos extremos nuevos 19a de tubos de
vidrio en los que se realizará una boca similar.
El segundo carrusel 13 o el carrusel secundario
que produce el acabado de la parte cerrada en el segundo extremo
del vial se dispone en dicha estación de transferencia 14.
En este caso está asimismo previsto un plato
giratorio 25 alrededor de un eje central 26 que incorpora pares de
elementos de soporte 27, como mandriles de autocentrado u otros
elementos similares, que reciben pares de viales semiacabados,
representados en parte en la referencia 28.
Está prevista una estructura de soporte de carga
29, provista de pares de calentadores 30 adicionales que actúan
sobre el extremo cerrado del vial semiacabado 28, dispuesta debajo
de dicho plato giratorio adicional 25 que incorpora los pares de
elementos de soporte 27.
En una primera estación 31 está prevista una
unidad de accionamiento 32 de elementos de empuje 33 para elementos
de galga (no representados) de la boca del vial semiacabado,
contenida en los elementos de soporte 27. Por ejemplo, el plato
giratorio 25 incorpora tanto los elementos de soporte 27 como los
elementos de galga, mientras que la unidad de accionamiento 32 está
provista en una posición fija en la estructura de soporte de carga
29; dicha unidad de accionamiento 32, mediante sus empujadores, que
se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, determina el movimiento
de los elementos de galga y, así, el posicionamiento correcto de la
parte inferior del vial.
Una vez que se ha identificado el
posicionamiento correcto del producto semiacabado con respecto a una
medida de referencia del vial acabado, o la posición necesaria de
la parte inferior del vial en esta estación, se hace girar el plato
giratorio 25 paso a paso, para calentar de forma adecuada la parte
inferior mediante los distintos calentadores 30.
Después del calentamiento, la parte inferior del
vial se dispone en una estación de acabado 34 según un plano
perfectamente perpendicular al eje del vial y la medición
preseleccionada de dicho vial con la tolerancia estricta
requerida.
En una estación de carga posterior 35, se libera
el par de viales acabados para su uso en el proceso de
esterilización y envasado del producto médico preseleccionado.
Una máquina según la presente invención realiza
la formación continua de los viales de vidrio o recipientes
similares del mismo tamaño, con un incremento de la productividad
considerable.
Sin embargo, no se deberá subestimar que,
gracias a la disposición de las distintas estaciones distribuidas
en dos carruseles asociados, se pueden obtener viales con un nivel
de precisión dimensional elevado, y a velocidades de producción
elevadas.
Además, con una máquina según la invención se
producen recipientes de dimensiones y formas idénticas y que se
corresponden perfectamente entre sí, al contrario que en el caso de
máquinas con carruseles giratorios divididos en dos mitades
operativas.
Todavía otra ventaja es que se obtiene un
recipiente con un diámetro pequeño, como un vial o similar, que
está centrado perfectamente con respecto a su eje y que además es
perfectamente simétrico. Todo ello se consigue con una estabilidad
extrema, así como una manipulación sencilla, eliminando los
problemas en las máquinas de envasado provocados por una
estabilidad baja y la dificultad en el centrado con respecto a los
dispensadores de los productos que se están alimentando.
De este modo, se pueden obtener viales
realizados con una estabilidad notable durante las fases de
procesado posteriores en otras máquinas, lo que facilita la
correcta sujeción de dichos viales mediante cualquier dispositivo
de manipulación, gracias a dicha estabilidad notable.
Claims (3)
1. Máquina para la formación continua de viales
de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño, que comprende
una estructura con un par de carruseles giratorios (12, 13)
dispuestos de manera sucesiva, que comprende un primer carrusel
giratorio principal (12), dispuesto aguas arriba, adecuado para
recibir tubos de vidrio (19) desde un cargador (20) y que está
provisto de un plato giratorio (16) provisto de una pluralidad de
elementos de soporte perimétricos dispuestos de acuerdo con una
circunferencia, sobresaliendo un extremo inferior (19a) del tubo de
vidrio (19) desde dichos elementos de soporte, estando además dicho
primer carrusel giratorio principal (12) provisto de una serie de
calentadores (21) y por lo menos un manipulador de conformado (22)
de extremos libres (19a) de cada tubo (19) para producir una boca
conformada y un extremo cerrado (28) en partes del tubo
semiacabado, y un segundo carrusel giratorio (13) adecuado para
recibir en elementos de soporte (27), dichas partes de tubo
semiacabado o viales semiacabados, provistos de la boca conformada y
el extremo cerrado (28), estando dicho segundo carrusel giratorio
(13) provisto de una serie de elementos de calentamiento (30) de
dicho extremo cerrado (28) y una unidad de acabado (34) de dicha
parte inferior así dispuesta, estando una estación de transferencia
(14) de dichos viales semiacabados prevista entre dichos dos
carruseles, caracterizada porque dicho segundo carrusel (13)
está previsto en una primera estación con elementos de galga de la
boca del vial semiacabado y con elementos de empuje (33) para
dichos elementos de galga de la boca de dichos viales, siendo
dichos elementos de empuje (33) adecuados para soportar dicho
extremo cerrado en un plano de medición predeterminado, estando
dichos calentadores (21, 30) dispuestos en una estructura de soporte
de carga y en la que tanto dicho primer carrusel giratorio
principal (12) como dicho segundo carrusel giratorio (13) presentan
pares de elementos de soporte (27) adecuados para interactuar de
manera simultánea con dichos calentadores (21) y manipuladores de
conformado (22) de los extremos libres (19a) de dos tubos (19) y con
dichos extremos del tubo, y pares de elementos de empuje (33) para
los elementos de galga de la boca de dichos viales, con dichos
calentadores (30) y dicha unidad de acabado (34).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta varios manipuladores de
conformado (22) para los extremos libres (19a) de cada uno de los
tubos dispuestos el uno después del otro a lo largo del perímetro
de dicho primer carrusel giratorio (12).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque los manipuladores de conformado (22)
presentan una unidad de centrado (23) que actúa sobre cada elemento
de soporte o sobre un par de elementos de soporte, con el fin de
garantizar el centrado del tubo con respecto a los elementos de
conformado exteriores (24).
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