ES2583013T3 - Máquina rotativa de llenado - Google Patents

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Abstract

Máquina de llenado rotativa, que comprende: - una estrella de entrada (3) giratoria configurada para el suministro de envases (2); - un carrusel de llenado (6) giratorio sobre el que se encuentran diametralmente al mismo una pluralidad de estaciones de llenado (5), cada una de ellas configurada para recibir un envase (2) procedentede la estrella de entrada (3), donde cada estación de llenado (5) comprende: - medios de dosificación (60) configurados para dosificar un producto (100) en el interior del envase (2); - medios de desplazamiento vertical (20) configurados para variar la distancia relativa entre el envase (2) y los medios de dosificación (60) en la dirección de un eje vertical (Z) y; - medios de rotación (40) configurados para proporcionar un movimiento relativo de rotación (R) entre el envase (2) y los medios de dosificación (60), alrededor del eje vertical (Z), donde dichos medios de rotación (40) se encuentran configurados para rotar el envase (2) respecto del carrusel (6); y - una estrella de salida (4) giratoria configurada para extraer los envases (2) del carrusel de llenado (6), donde ambas estrellas de entrada (3) y salida (4) se encuentran configuradas para girar de forma sincronizada junto al carrusel de llenado (6); dicha máquina (1) caracterizada porque cada estación de llenado (5) comprende: - medios de desplazamiento horizontal (70) configurados para variar la distancia relativa entre el envase (2) y los medios de dosificación (60) en un plano horizontal (XY) perpendicular al eje vertical (Z); y porque los medios de rotación (40) comprenden: - una barra vertical (41) unida al carrusel (6), coaxial al eje vertical (Z) y con libertad de rotación axial; - una base de rotación (43) dispuesta sobre un extremo superior (42) de la barra vertical (41), configurada para recibir un envase (2) procedente de la estrella de entrada (3); y - un mecanismo de rotación (44) configurado para rotar la barra vertical (41).

Description

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•
un husillo lateral (71), paralelo al eje Y del plano horizontal (XY);
•
un carro de traslación lateral (72), atravesado por el husillo lateral (71) y desplazable a lo largo del mismo, cuyo desplazamiento se transmite al cabezal de llenado (62) de los medios de dosificación (60); y
•
un mecanismo de desplazamiento lateral (73) configurado para rotar el husillo lateral (71) y provocar el desplazamiento controlado del carro de traslación lateral (72) a lo largo de dicho husillo lateral (71).
A su vez, los medios de desplazamiento horizontal (70) comprenden:
•
un husillo frontal (75) paralelo al eje X del plano horizontal (XY);
•
un carro de traslación frontal (76), atravesado por el husillo lateral (75) y desplazable a lo largo del mismo, cuyo desplazamiento se transmite al cabezal de llenado (62) de los medios de dosificación (60); y
•
un mecanismo de desplazamiento frontal (77) configurado para rotar el husillo frontal (75) y provocar el desplazamiento controlado del carro de traslación frontal (76) a lo largo de dicho husillo frontal (75).
Entre los distintos modos de fijación posibles de los medios de desplazamiento horizontal (70), preferentemente, el carro de traslación lateral (72) se encuentra unido al carrusel (6) y al carro de traslación frontal (76), mientras que dicho carro de traslación frontal (76) se encuentra unido al cabezal de llenado (62).
La figura 12A muestra una vista frontal esquemática de la generación de un primer ejemplo de patrón de llenado. En ella se han representado mediante flechas direccionales todos los movimientos implicados en su generación. Según este primer ejemplo, el patrón de llenado presenta una primera composición (100A) con una forma helicoidal de diámetro variable, a lo largo del envase (2), embebida en una segunda composición (100B).
La distancia relativa vertical (dZ) entre el envase (2) y la boquilla de salida (63) en la dirección del eje vertical
(Z) varía desde el fondo del envase (2) hasta más allá de su boca, según la cota representada en dicha figura.
En la figura 12B se puede apreciar que la distancia relativa horizontal (dX, dY) entre el envase (2) y boquilla de salida (63) varía desde el contorno interior del envase (2) hasta el contorno exterior de la boquilla (63). En la sección de la boquilla (63) se pueden apreciar los orificios por los que se dosifica cada composición (100A, 100B).
La figura 12C muestra una vista lateral del resultado obtenido mediante este primer ejemplo de patrón de llenado.
La figura 13A muestra una vista frontal esquemática de la generación de un segundo ejemplo de patrón de llenado (100). En ella se han representado mediante flechas direccionales todos los movimientos implicados en su generación. Según este segundo ejemplo, el patrón de llenado presenta una primera composición (100B) dividida en al menos dos partes embebidas en una segunda composición (100A).
La distancia relativa vertical (dZ) entre el envase (2) y boquilla de salida (63) en la dirección del eje vertical (Z) varía desde el fondo del envase (2) hasta más allá de su boca, según la cota representada en dicha figura.
En la figura 13B se puede apreciar que la distancia relativa horizontal (dX, dY) entre el envase (2) y la boquilla de salida (63) varía desde el contorno interior del envase (2) hasta el contorno exterior de la boquilla (63). En la sección de la boquilla (63) se pueden apreciar los orificios por los que se dosifica cada composición (100A, 100B). La primera composición (100A) se dosifica a través de los dos orificios laterales.
La figura 13C muestra una vista lateral del resultado obtenido mediante este segundo ejemplo de patrón de llenado.
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Claims (1)

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