CN113001319A - 一种辅食碗加工工艺 - Google Patents
一种辅食碗加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113001319A CN113001319A CN202110314724.3A CN202110314724A CN113001319A CN 113001319 A CN113001319 A CN 113001319A CN 202110314724 A CN202110314724 A CN 202110314724A CN 113001319 A CN113001319 A CN 113001319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- cutting
- plate
- feeding
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/12—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of hollow glassware, e.g. drinking glasses, preserve jars, television picture tube viewing panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
- C03B33/085—Tubes, rods or hollow products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辅食碗加工工艺，包括以下步骤：步骤1：上料，将原料璃管收集上料；步骤2：送入成型切割装置进行成型切割；其中成型切割装置包括成型切割操作盘；其中所述成型切割操作盘的中心端设有主传动机构；所述主传动机构的顶部设有进料分布盘；其中进料分布盘上设有若干个进料传动部；其中所述成型切割操作盘上依次设有成型切割组件，成型切割组件包括依次设置在所述成型切割操作盘上的第一喷火加热枪、成型定位机构、磨平衬板、切割夹料机构；步骤3：碗底烧结：步骤4：冷却散热；步骤5；步骤4散热完成的辅食碗再通过二次冷却滑道进行输送的同时再冷却；步骤6：送入退火炉内进行退火处理；本发明增加日产量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工领域，尤其涉及一种辅食碗加工工艺。
背景技术
目前制备玻璃辅食碗都是采用原手工作业；先切割→吹→专业磨具成型，产量低，1天200个，这样就导致产品精准度不够，生产产量低，同时实现不了标准化控制，增加生产成本和降低工作效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种辅食碗加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料玻璃管收集上料；
步骤2：送入成型切割装置进行成型切割；其中成型切割装置包括成型切割操作盘；其中所述成型切割操作盘的中心端设有主传动机构；所述主传动机构的顶部设有进料分布盘；其中进料分布盘上设有若干个进料传动部；其中所述成型切割操作盘上依次设有成型切割组件，成型切割组件包括依次设置在所述成型切割操作盘上的第一喷火加热枪、成型定位机构、磨平衬板、切割夹料机构；其中成型定位机构包括成型模具和夹料传动轮；其中成型模具固定在支撑板上，所述支撑板通过第一气缸固定在所述成型切割操作盘上，其中夹料传动轮与第二气缸连接固定，其中第二气缸固定在所述支撑板上；其中所述切割夹料机构包括第二喷火加热枪、第一夹块和旋转电机；其中第一夹块固定在所述旋转电机上；第三气缸固定在所述成型切割操作盘的固定槽内且气缸轴与所述旋转电机连接固定；第二喷火加热枪固定在所述成型切割操作盘上；其中所述成型切割操作盘上设有滑板；所述滑板上设有推板；推板的一端与推料气缸连接固定；推板的顶部设有正反转电机；其中正反转电机的顶部连接夹料气缸；夹料气缸与第二夹块连接固定；
步骤2工作时；将原料玻璃管依次插入进料分布盘中的每个进料传动部，进料传动部带动原料玻璃管向下进行下料，与此同时主传动机构带动进料分布盘转动，并依次经过第一喷火加热枪进行表面加热软化；然后第一气缸带动支撑板向上，成型模具嵌入固定在原料玻璃管内；第二气缸带动夹料传动轮对原料玻璃管的表面进行夹紧，配合成型模具对原料玻璃管进行成型设置成需要的辅食碗的形状，成型完成后，通过磨平衬板对碗口端进行磨平处理，最后再送入切割夹料机构中， 第三气缸带动第一夹块向上，使辅食碗嵌入固定在第一夹块上，旋转电机带动第一夹块转动并同时利用第二喷火加热枪进行热切割，切割完成后第三气缸带动第一夹块下降，推料气缸带动推板运动，夹料气缸带动第二夹块将第一夹块的辅食碗取出，推料气缸回程然后正反转电机带动第二夹块转动转向另一端，送入碗底烧结装置中；
步骤3：碗底烧结：成型后的辅食碗依次放置在碗底烧结装置中，进行底部加厚处理；
步骤4：冷却散热；送入冷却输送架散热降温；
步骤5：步骤4散热完成的辅食碗再通过二次冷却滑道进行输送的同时再冷却；
步骤6：送入退火炉内进行退火处理。
本发明进一步改进在于：所述步骤3中的碗底烧结装置包括烧结转盘，其中烧结转盘的底部转动固定在旋转机构上；其中烧结转盘的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴；其中所述烧结转盘的中心端设有齿轮传动箱；其中每个所述转轴的一端与所述齿轮传动箱啮合转动且另一端固定圆形定位板；其中所述圆形定位板上设有辅食碗嵌合模具；其中所述圆形定位板上依次转动设有弹性挡杆；每个所述圆形定位板的前方均设有喷火口。
本发明进一步改进在于：其中旋转机构的外壳上固定有支撑块；所述支撑块上设有取料气缸；所述取料气缸的气缸轴与移动板连接固定；其中所述移动板上设有取料气动夹块。
将制作成型的辅食的碗口插入到辅食碗嵌合模具内，碗底朝外，由于设有弹性挡杆，可以实现弹性夹紧，保证配合度；通过喷火口进行喷火对辅食碗底进行烧结加厚；与此同时，旋转机构带动烧结盘转动，齿轮传动箱带动转轴转动，使圆形定位板上的辅食碗能够烧结均匀，最后取料缸带动移动板运动，然后取料气动夹块夹紧辅食碗送入到下一个工序去。
本发明进一步改进在于：所述磨平衬板通过螺栓锁紧固定在支撑座上，增加磨平衬板结构的稳定性。
本发明进一步改进在于：其中步骤4采用风扇冷却，操作方便经济。
本发明进一步改进在于：其中步骤6的退火温度为620℃和时间为1.5小时；其中所述步骤3的烧结温度采用1000℃，所述步骤2中的切割温度为1200℃。
本发明的有益效果：增加日产量，提高工作效率，结构稳定，各步骤衔接配合精准，保证加工的效果。
附图说明
图1、本发明成型切割组件的结构示意图；
图2、本发明碗底烧结装置的结构示意图；
图3、图2中A的局部放大图；
图4、本发明成型模具的结构示意图；
附图标记列表：
其中1-成型切割操作盘；2-主传动机构；3-进料分布盘；3-1-进料传动部；4-第一喷火加热枪；5-磨平衬板；6-成型模具；7-夹料传动轮；8-支撑板；9-第一气缸；10-第二气缸；11-第二喷火加热枪；12-第一夹块；13-旋转电机；14-第三气缸；15-滑板；16-推板；17-推料气缸；18-正反转电机；19-夹料气缸；20-第二夹块；21-原料玻璃管； 22-烧结转盘；23-转轴；24-齿轮传动箱；25-圆形定位板；26-辅食碗嵌合模具；27-弹性挡杆；28-喷火口；33-旋转机构；34-支撑块；35-取料气缸；36-移动板；37-取料气动夹块；38-支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-4所示，本实施例的一种辅食碗加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料玻璃管收集上料；
步骤2：送入成型切割装置进行成型切割；其中成型切割装置包括成型切割操作盘1；其中所述成型切割操作盘1的中心端设有主传动机构2；所述主传动机构2的顶部设有进料分布盘3；其中进料分布盘3上设有若干个进料传动部3-1；其中所述成型切割操作盘1上依次设有成型切割组件，成型切割组件包括依次设置在所述成型切割操作盘1上的第一喷火加热枪4、成型定位机构、磨平衬板5、切割夹料机构；所述磨平衬板5通过螺栓锁紧固定在支撑座38上。
其中成型定位机构包括成型模具6和夹料传动轮7；其中成型模具6固定在支撑板8上，所述支撑板8通过第一气缸9固定在所述成型切割操作盘1上，其中夹料传动轮7与第二气缸10连接固定，其中第二气缸10固定在所述支撑板8上；其中所述切割夹料机构包括第二喷火加热枪11、第一夹块12和旋转电机13；其中第一夹块11固定在所述旋转电机13上；第三气缸14固定在所述成型切割操作盘1的固定槽内且气缸轴与所述旋转电机13连接固定；第二喷火加热枪11固定在所述成型切割操作盘1上；其中所述成型切割操作盘1上设有滑板15；所述滑板15上设有推板16；推板16的一端与推料气缸17连接固定；推板16的顶部设有正反转电机18；其中正反转电机18的顶部连接夹料气缸19；夹料气缸19与第二夹块20连接固定；
步骤2工作时将原料玻璃管21依次插入进料分布盘3中的每个进料传动部3-1，进料传动部3-1带动原料玻璃管21向下进行下料，与此同时主传动机构2带动进料分布盘3转动，并依次经过第一喷火加热枪4进行表面加热软化；然后第一气缸9带动支撑板8向上，成型模具6嵌入固定在原料玻璃管21内；第二气缸10带动夹料传动轮7对原料玻璃管21的表面进行夹紧，配合成型模具6对原料玻璃管21进行成型设置成需要的辅食碗的形状，成型完成后，通过磨平衬板5对碗口端进行磨平处理，最后再送入切割夹料机构中， 第三气缸14带动第一夹块12向上，使辅食碗嵌入固定在第一夹块12上，旋转电机13带动第一夹块12转动并同时利用第二喷火加热枪11进行热切割，切割完成后第三气缸14带动第一夹块12下降，推料气缸17带动推板16运动，夹料气缸19带动第二夹块20将第一夹块12的辅食碗取出，推料气缸17回程；然后正反转电机18带动第二夹块20转动转向另一端，送入碗底烧结装置中；
步骤3：碗底烧结：成型后的辅食碗依次放置在碗底烧结装置中，进行底部加厚处理；碗底烧结装置包括烧结转盘22，其中烧结转盘22的底部转动固定在旋转机构33上；其中烧结转盘22的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴23；其中所述烧结转盘22的中心端设有齿轮传动箱24；其中每个所述转轴23的一端与所述齿轮传动箱24啮合转动且另一端固定圆形定位板25；其中所述圆形定位板25上设有辅食碗嵌合模具26；其中所述圆形定位板25上依次转动设有弹性挡杆27；每个所述圆形定位板25的前方均设有喷火口28；其中旋转机构33的外壳上固定有支撑块34；所述支撑块34上设有取料气缸35；所述取料气缸35的气缸轴与移动板36连接固定；其中所述移动板36上设有取料气动夹块37。
将制作成型的辅食的碗口插入到辅食碗嵌合模具2内，碗底朝外，由于设有弹性挡杆27，可以实现弹性夹紧，保证配合度；通过喷火口28进行喷火对辅食碗底进行烧结加厚；与此同时，旋转机构33带动烧结盘22转动，齿轮传动箱24带动转轴转动，使圆形定位板25上的辅食碗能够烧结均匀，最后取料缸带动移动板运动，然后取料气动夹块夹紧辅食碗送入到下一个步骤。
步骤4：冷却散热；送入冷却输送架散热降温；
步骤5：步骤4散热完成的辅食碗再通过二次冷却滑道进行输送的同时再冷却；
步骤6：送入退火炉内进行退火处理。
其中步骤6的退火温度为620℃和时间为1.5小时；其中所述步骤3的烧结温度采用1000℃，所述步骤2中的切割温度为1200℃。
本实施例可以达到日产量10000个，烘烤温度600度、烘烤时间1.5小时。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种辅食碗加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料玻璃管收集上料；
步骤2：送入成型切割装置进行成型切割；其中成型切割装置包括成型切割操作盘（1）；其中所述成型切割操作盘（1）的中心端设有主传动机构（2）；所述主传动机构（2）的顶部设有进料分布盘（3）；其中进料分布盘（3）上设有若干个进料传动部（3-1）；其中所述成型切割操作盘（1）上依次设有成型切割组件，成型切割组件包括依次设置在所述成型切割操作盘（1）上的第一喷火加热枪（4）、成型定位机构、磨平衬板（5）、切割夹料机构；其中成型定位机构包括成型模具（6）和夹料传动轮（7）；其中成型模具（6）固定在支撑板（8）上，所述支撑板（8）通过第一气缸（9）固定在所述成型切割操作盘（1）上，其中夹料传动轮（7）与第二气缸（10）连接固定，其中第二气缸（10）固定在所述支撑板（8）上；其中所述切割夹料机构包括第二喷火加热枪（11）、第一夹块（12）和旋转电机（13）；其中第一夹块（11）固定在所述旋转电机（13）上；第三气缸（14）固定在所述成型切割操作盘（1）的固定槽内且气缸轴与所述旋转电机（13）连接固定；第二喷火加热枪（11）固定在所述成型切割操作盘（1）上；其中所述成型切割操作盘（1）上设有滑板（15）；所述滑板（15）上设有推板（16）；推板（16）的一端与推料气缸（17）连接固定；推板（16）的顶部设有正反转电机（18）；其中正反转电机（18）的顶部连接夹料气缸（19）；夹料气缸（19）与第二夹块（20）连接固定；
步骤3：碗底烧结：成型后的辅食碗依次放置在碗底烧结装置中，进行底部加厚处理；
步骤4：冷却散热；送入冷却输送架散热降温；
步骤5：步骤4散热完成的辅食碗再通过二次冷却滑道进行输送的同时再冷却；
步骤6：送入退火炉内进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种辅食碗加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的碗底烧结装置包括烧结转盘（22），其中烧结转盘（22）的底部转动固定在旋转机构（33）上；其中烧结转盘（22）的外圆周面上依次均匀转动若干个转轴（23）；其中所述烧结转盘（22）的中心端设有齿轮传动箱（24）；其中每个所述转轴（23）的一端与所述齿轮传动箱（24）啮合转动且另一端固定圆形定位板（25）；其中所述圆形定位板（25）上设有辅食碗嵌合模具（26）；其中所述圆形定位板（25）上依次转动设有弹性挡杆（27）；每个所述圆形定位板（25）的前方均设有喷火口（28）。
3.根据权利要求2所述的一种辅食碗加工工艺，其特征在于：其中旋转机构（33）的外壳上固定有支撑块（34）；所述支撑块（34）上设有取料气缸（35）；所述取料气缸（35）的气缸轴与移动板（36）连接固定；其中所述移动板（36）上设有取料气动夹块（37）。
4.根据权利要求1所述的一种辅食碗加工工艺，其特征在于：所述磨平衬板（5）通过螺栓锁紧固定在支撑座（38）上。
5.根据权利要求1所述的辅食碗加工工艺，其特征在于：其中步骤4采用风扇冷却。
6.根据权利要求1所述的一种辅食碗加工工艺，其特征在于：其中步骤6的退火温度为620℃和时间为1.5小时；其中所述步骤3的烧结温度采用1000℃，所述步骤2中的切割温度为1200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110314724.3A CN113001319A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种辅食碗加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110314724.3A CN113001319A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种辅食碗加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113001319A true CN113001319A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76406333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110314724.3A Pending CN113001319A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种辅食碗加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113001319A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330317A (en) * | 1979-11-27 | 1982-05-18 | Ermanno Vertova | Method and machine for making vials from glass tubing |
| EP1369392A2 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-10 | Euromatic s.r.l. | Machine for the continuous forming of glass vials or similar containers of the same size |
| CN108423975A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-21 | 江苏嘉佳药用玻璃制品有限公司 | 底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法 |
| US20180346368A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Nipro Corporation | Method of manufacturing glass vessel, and apparatus for manufacturing glass vessel |
| CN208200737U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-12-07 | 江苏嘉佳药用玻璃制品有限公司 | 底角管制玻璃瓶制瓶机 |
| CN211896657U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-11-10 | 哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司 | 玻璃瓶瓶底加热定型设备 |
| CN211896678U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-11-10 | 哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司 | 适用于玻璃瓶的定型冷却设备 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202110314724.3A patent/CN113001319A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330317A (en) * | 1979-11-27 | 1982-05-18 | Ermanno Vertova | Method and machine for making vials from glass tubing |
| EP1369392A2 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-10 | Euromatic s.r.l. | Machine for the continuous forming of glass vials or similar containers of the same size |
| US20180346368A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Nipro Corporation | Method of manufacturing glass vessel, and apparatus for manufacturing glass vessel |
| CN108423975A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-21 | 江苏嘉佳药用玻璃制品有限公司 | 底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法 |
| CN208200737U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-12-07 | 江苏嘉佳药用玻璃制品有限公司 | 底角管制玻璃瓶制瓶机 |
| CN211896657U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-11-10 | 哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司 | 玻璃瓶瓶底加热定型设备 |
| CN211896678U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-11-10 | 哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司 | 适用于玻璃瓶的定型冷却设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱春飞: "意大利、西德管制瓶机械装备及生产线介绍", 《玻璃与搪瓷》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107010820B (zh) | 曲面玻璃热成型设备及其方法 | |
| CN113001319A (zh) | 一种辅食碗加工工艺 | |
| CN117046960A (zh) | 一种汽车底盘生产用成型模具 | |
| CN116037685A (zh) | 一种铝合金型材精密热挤压成型装置 | |
| CN207130148U (zh) | 曲面玻璃热成型设备 | |
| CN209974619U (zh) | 一种玻璃杯杯口加热装置 | |
| CN116494506A (zh) | 一种冷却塔填料片全自动吸冲叠成型装置及工艺 | |
| CN1686701A (zh) | 耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机 | |
| CN202114979U (zh) | 纸杯成型机的杯身、杯底黏合成型机构 | |
| CN205343763U (zh) | 一种灯罩生产设备 | |
| CN107793013A (zh) | 模造立体玻璃连续成型装置的加热装置 | |
| CN207498275U (zh) | 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 | |
| CN101830424B (zh) | 一种实现连续生产的真空吸附成型方法 | |
| CN214612164U (zh) | 辅食碗底烧结装置 | |
| CN101891370A (zh) | 智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺 | |
| CN210910471U (zh) | 一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备 | |
| CN101591136A (zh) | 单端荧光灯片管弯管成型装置 | |
| JP3097703B2 (ja) | ガラス製品プレス成型用シェル金型及びボトム金型の交換方法並びに交換装置 | |
| CN215712587U (zh) | 一种多工位带盖板高效离心机 | |
| WO2013011853A1 (ja) | ガラス筐体の成形装置及び成形方法 | |
| CN115316475B (zh) | 多色巧克力生产机 | |
| CN220720407U (zh) | 一种摩擦盘压制模具 | |
| CN221391833U (zh) | 一种具有输送机构的硫化炉 | |
| CN218139961U (zh) | 一种自动热熔嵌入螺母设备 | |
| CN212707655U (zh) | 一种用于加工搪胶的送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |