CN220720407U - 一种摩擦盘压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种摩擦盘压制模具，涉及摩擦盘加工技术领域，包括外模具、内模具和上料机构，外模具顶部一侧转动设有第一转动板，外模具顶部另一侧转动设有第二转动板，空腔内设有上料机构，空腔内部设有旋转驱动组件，旋转驱动组件连接上料机构，凹槽内设有与环形成型腔适配的内模具，下压组件连接内模具；本实用新型通过在外模具顶部设置转动的第一转动板和第二转动板，以及在第一转动板内部设置用于上料的上料机构，配合设置的旋转驱动组件能够带动上料机构进行自动均匀上料，无需人工用手或者使用其他适配工具将环形成型腔内的粉料拨动平整，整个过程操作简单便捷，且本实用新型的上料机构还能适配不同大小的环形成型腔上料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦盘加工技术领域，尤其涉及一种摩擦盘压制模具。
背景技术
摩擦盘都是环形，因此制造摩擦盘的模具都为圆盘形。摩擦盘压制模具通常在圆盘形模具上开设环形凹槽，把摩擦盘制造材料放入环形凹槽内然后对圆盘形模具进行高温压制，高温压制后凹槽内的材料就会成型。
现有的摩擦盘压制模具在向成型腔内加入摩擦盘制造材料一般都是从一个点将摩擦盘制造材料导入成型腔内部，为了保证物料均匀铺设，需要利用手或者其他工具将粉料拨均匀，使其较为均匀的铺设在成型内。上述过程中，如果用手直接拨动粉料一方面粉料会污染手部，其次粉料会出现粘附在手上的情况，造成用于的粉料会减量产生浪费；而利用工具拨动时需要使用一个与成型腔大小的适配的工具，也比较麻烦。因此，本实用新型提出一种摩擦盘压制模具，以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种摩擦盘压制模具，通过在外模具顶部设置转动的第一转动板和第二转动板，以及在第一转动板内部设置用于上料的上料机构，配合设置的旋转驱动组件能够带动上料机构进行自动均匀上料，无需人工用手或者使用其他适配工具将环形成型腔内的粉料拨动平整，整个过程操作简单便捷，且本实用新型的上料机构还能适配不同大小的环形成型腔上料作业。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摩擦盘压制模具，包括外模具、内模具和上料机构，所述外模具内部设有环形成型腔，所述外模具顶部一侧转动设有第一转动板，所述外模具顶部另一侧转动设有第二转动板，所述第一转动板内部设有空腔，所述空腔内设有上料机构，所述空腔内部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件连接上料机构，所述第二转动板底部设有凹槽，所述凹槽内设有与环形成型腔适配的内模具，所述第二转动板上方设有下压组件，所述下压组件连接内模具。
进一步改进在于：所述上料机构包括料箱、下料槽和封板，所述料箱内部设有下料槽，所述下料槽内部滑动设有封板，所述料箱外壁上设有调节组件，所述封板一端贯穿出料箱侧壁后与调节组件连接。
进一步改进在于：所述调节组件包括调节架和调节螺栓，所述料箱侧壁上设有调节架，所述调节架上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与封板侧壁转动连接，所述第一转动板侧壁上设有调节槽，所述调节槽与空腔连通，且所述调节槽与调节螺栓位置适配。
进一步改进在于：所述旋转驱动组件包括驱动轴、驱动电机和连接架，所述空腔内部转动设有驱动轴，所述第一转动板顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轴上端连接，所述驱动轴上设有连接架，所述连接架通过螺栓与料箱侧壁连接。
进一步改进在于：所述下压组件包括包括支撑架和气缸，所述第二转动板顶部设有支撑架，所述支撑架内部下方设有气缸，所述气缸呈环形阵列设有多组，多组所述气缸的输出端均贯穿至凹槽内部后与内模具顶部连接。
进一步改进在于：所述外模具和内模具内部均设有安装槽，所述安装槽内设有加热元件。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在外模具顶部设置转动的第一转动板和第二转动板，以及在第一转动板内部设置用于上料的上料机构，配合设置的旋转驱动组件能够带动上料机构进行自动均匀上料，无需人工用手或者使用其他适配工具将环形成型腔内的粉料拨动平整，整个过程操作简单便捷，且本实用新型的上料机构还能适配不同大小的环形成型腔上料作业，通过调节封板在下料槽内的位置即可，使用灵活性高；
同时本实用新型的上料机构和内模具均设置在外模具上，结构集成性高，使用时不要进行复杂的定位操作即可实现摩擦盘成型压制。
附图说明
图1为本实用新型第一结构主视示意图；
图2为本实用新型第一结构主视示意图；
图3为本实用新型摩擦盘压制成型原理结构主视示意图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型上料机构结构示意图。
其中：1、外模具；2、内模具；3、上料机构；301、料箱；302、下料槽；303、封板；304、调节架；305、调节螺栓；306、调节槽；4、环形成型腔；5、第一转动板；6、第二转动板；7、空腔；8、旋转驱动组件；801、驱动轴；802、驱动电机；803、连接架；9、凹槽；10、支撑架；11、气缸；12、安装槽；13、加热元件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出一种摩擦盘压制模具，包括外模具1、内模具2和上料机构3，所述外模具1内部设有环形成型腔4，所述外模具1顶部一侧转动设有第一转动板5，所述外模具1顶部另一侧转动设有第二转动板6，所述第一转动板5内部设有空腔7，所述空腔7内设有上料机构3，所述空腔7内部设有旋转驱动组件8，所述旋转驱动组件8连接上料机构3，所述第二转动板6底部设有凹槽9，所述凹槽9内设有与环形成型腔4适配的内模具2，所述第二转动板6上方设有下压组件，所述下压组件连接内模具2。
本实用新型的摩擦盘压制模具使用时，首先转动第一转动板5使其与外模具1顶部重合，然后将用于制作摩擦盘的原料粉料装入料箱301中，然后启动旋转驱动组件8带动上料机构3旋转，均匀的将粉料铺设在环形成型腔4内部，当粉料投放结束后，将第一转动板5复位，然后转动第二转动板6，使得第二转动板6转动至外模具1顶部与之重合，此时控制下压组件带动内模具2对环形成型腔4内部的粉料进行压制，压制过程中需要加热，加热由外模具1和内模具2内部安装槽12中的加热元件13进行。
所述上料机构3包括料箱301、下料槽302和封板303，所述料箱301内部设有下料槽302，所述下料槽302内部滑动设有封板303，所述料箱301外壁上设有调节组件，所述封板303一端贯穿出料箱301侧壁后与调节组件连接。所述调节组件包括调节架304和调节螺栓305，所述料箱301侧壁上设有调节架304，所述调节架304上螺纹连接有调节螺栓305，所述调节螺栓305一端与封板303侧壁转动连接，所述第一转动板5侧壁上设有调节槽306，所述调节槽306与空腔7连通，且所述调节槽306与调节螺栓305位置适配。调节下料槽302长度以适配不同直接的环形成型腔4时，通过在调节槽306处转动调节螺栓305即可带动调节螺栓305在调节架304上进行移动，调节螺栓305移动过程中会带动一端与之转动连接的封板303在下料槽302上滑动以改变位置，实现改变下料槽302的长度。
所述旋转驱动组件8包括驱动轴801、驱动电机802和连接架803，所述空腔7内部转动设有驱动轴801，所述第一转动板5顶部设有驱动电机802，所述驱动电机802输出端与驱动轴801上端连接，所述驱动轴801上设有连接架803，所述连接架803通过螺栓与料箱301侧壁连接。启动驱动电机802即可带动驱动轴801转动，驱动轴801转动即可带动通过连接架803连接的上料机构3进行同步转动，此时下料机构即可实现以圆周的形式均匀转动对环形成型腔4内进行铺设粉料。
所述下压组件包括包括支撑架10和气缸11，所述第二转动板6顶部设有支撑架10，所述支撑架10内部下方设有气缸11，所述气缸11呈环形阵列设有多组，多组所述气缸11的输出端均贯穿至凹槽9内部后与内模具2顶部连接。气缸11伸出即可带动内模具2下降至环形成型腔4内对粉料进行多次压制成型。
所述外模具1和内模具2内部均设有安装槽12，所述安装槽12内设有加热元件13。本实用新型中的加热元件13可以是任何一种合适本实用新型结构的加热装置，例如本实用新型的加热元件13可以为加热丝。
本实用新型通过在外模具1顶部设置转动的第一转动板5和第二转动板6，以及在第一转动板5内部设置用于上料的上料机构3，配合设置的旋转驱动组件8能够带动上料机构3进行自动均匀上料，无需人工用手或者使用其他适配工具将环形成型腔4内的粉料拨动平整，整个过程操作简单便捷，且本实用新型的上料机构3还能适配不同大小的环形成型腔4上料作业，通过调节封板303在下料槽302内的位置即可，使用灵活性高；同时本实用新型的上料机构3和内模具2均设置在外模具1上，结构集成性高，使用时不要进行复杂的定位操作即可实现摩擦盘成型压制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种摩擦盘压制模具，其特征在于：包括外模具(1)、内模具(2)和上料机构(3)，所述外模具(1)内部设有环形成型腔(4)，所述外模具(1)顶部一侧转动设有第一转动板(5)，所述外模具(1)顶部另一侧转动设有第二转动板(6)，所述第一转动板(5)内部设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有上料机构(3)，所述空腔(7)内部设有旋转驱动组件(8)，所述旋转驱动组件(8)连接上料机构(3)，所述第二转动板(6)底部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设有与环形成型腔(4)适配的内模具(2)，所述第二转动板(6)上方设有下压组件，所述下压组件连接内模具(2)。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦盘压制模具，其特征在于：所述上料机构(3)包括料箱(301)、下料槽(302)和封板(303)，所述料箱(301)内部设有下料槽(302)，所述下料槽(302)内部滑动设有封板(303)，所述料箱(301)外壁上设有调节组件，所述封板(303)一端贯穿出料箱(301)侧壁后与调节组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦盘压制模具，其特征在于：所述调节组件包括调节架(304)和调节螺栓(305)，所述料箱(301)侧壁上设有调节架(304)，所述调节架(304)上螺纹连接有调节螺栓(305)，所述调节螺栓(305)一端与封板(303)侧壁转动连接，所述第一转动板(5)侧壁上设有调节槽(306)，所述调节槽(306)与空腔(7)连通，且所述调节槽(306)与调节螺栓(305)位置适配。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦盘压制模具，其特征在于：所述旋转驱动组件(8)包括驱动轴(801)、驱动电机(802)和连接架(803)，所述空腔(7)内部转动设有驱动轴(801)，所述第一转动板(5)顶部设有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)输出端与驱动轴(801)上端连接，所述驱动轴(801)上设有连接架(803)，所述连接架(803)通过螺栓与料箱(301)侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦盘压制模具，其特征在于：所述下压组件包括支撑架(10)和气缸(11)，所述第二转动板(6)顶部设有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部下方设有气缸(11)，所述气缸(11)呈环形阵列设有多组，多组所述气缸(11)的输出端均贯穿至凹槽(9)内部后与内模具(2)顶部连接。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦盘压制模具，其特征在于：所述外模具(1)和内模具(2)内部均设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有加热元件(13)。
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