ES2346305T3 - Procedimiento para el funcionamiento del campo de coccion y campo de coccion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el funcionamiento de un campo de cocción, especialmente un campo de cocción de gas con al menos dos puestos de cocción (1, 2, 3, 4) y con al menos un componente de control electrónico (13, 14), de cuyos puestos de cocción al menos un segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está más distanciado del componente electrónico (13, 14) que un primer puesto de cocción (1), caracterizado porque el primer puesto de cocción (1) se pone fuera de funcionamiento y se reduce su cesión de potencia calefactora (P1), cuando la temperatura (TK) del componente electrónico (13, 14) excede un límite de temperatura (T1), mientras que el segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está preparado para el funcionamiento o su cesión de potencia calefactora (P2, P3, P4) permanece inalterada.

Description

Procedimiento para el funcionamiento del campo de cocción y campo de cocción.

La invención se refiere a un campo de cocción, especialmente un campo de cocción de gas así como a un procedimiento para el funcionamiento del campo de cocción con al menos dos puestos de cocción y con al menos un componente de control electrónico, de cuyos puestos de cocción al menos un segundo puesto de cocción está más distanciado del componente electrónico que un primer puesto de cocción.

Se conoce un procedimiento para el funcionamiento de un campo de cocción, en el que para la protección contra sobrecalentamiento de componentes electrónicos del campo de cocción de gas, se desconectan los quemadores de gas cuando la temperatura del componente electrónico excede un límite de temperatura. El límite de temperatura corresponde a la temperatura máxima admisible, con cuyo exceso existe el peligro de un sobrecalentamiento de los componentes electrónicos.

Los documentos US-A-4 554 438 y EP-A-0 586 104 muestran procedimientos correspondientes.

El cometido de la presente invención consiste en preparar un campo de cocción, especialmente campo de cocción de gas así como un procedimiento para el funcionamiento de un campo de cocción, para mejorar su utilidad.

El cometido de la invención se soluciona por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de la patente. De acuerdo con la parte de caracterización de la reivindicación 1 de la patente, en el procedimiento al primer puesto de cocción dispuesto a continuación del componente electrónico se asocia un límite de temperatura, independientemente del segundo puesto de cocción. Cuando la temperatura del componente electrónico excede este límite de temperatura, solamente se pone fuera de servicio el primer puesto de cocción dispuesto a continuación para la protección contra sobrecalentamiento del componente electrónico o bien se reduce su cesión de potencia calefactora. El segundo puesto de cocción permanece, en cambio, todavía útil para el usuario.

De acuerdo con la invención, se ha revelado especialmente ventajoso en campos de cocción de gas que el segundo puesto de cocción, es decir, el segundo quemador de gas, permanezca en funcionamiento. En este caso, en efecto, una circulación de aire primario hacia el segundo quemador de gas soporta una refrigeración efectiva del componente electrónico. La circulación de aire primario se realiza cuando se aire de convección desde el medio ambiente hacia el conducto de alimentación de gas que conduce hacia el quemador de gas.

Los ejemplos de realización siguientes que se refieren a los campos de cocción de gas se aplican de manera similar también generalmente para campos de cocción eléctricos con puestos de cocción correspondientes: De acuerdo con una forma de realización especial, el límite de temperatura puede estar en un orden de magnitud de aproximadamente 0 K por debajo de una temperatura máxima admisible. Esta temperatura no puede ser excedida con una carga térmica del componente electrónico. Por lo tanto, el primer puesto de cocción se desconecta ya antes de que se alcance la temperatura máxima o bien se reduce su potencia calefactora. De esta manera, se consigue que a pesar de un funcionamiento del puesto de cocción colocado más alejado, la temperatura de los componentes no se eleve hasta la temperatura máxima.

Para el incremento de la utilidad del campo de cocción de gas, es ventajoso que la capacidad funcional o bien la cesión de potencia calefactora del primer puesto de cocción se restablezca o bien se reponga al estado inicial todavía durante el funcionamiento del campo de cocción. Es decir, que todavía mientras otros quemadores de gas están en funcionamiento, se lleva a cabo la reposición del primer quemador de gas al estado inicial. Por lo tanto, de manera especialmente sencilla en cuanto a la técnica de circuitos se puede asociar un elemento de tiempo a la instalación de control electrónico del campo de cocción de gas. El elemento de tiempo impide la reposición del primer quemador de gas al estado inicial hasta la expiración de un intervalo de tiempo de refrigeración predeterminado.

La longitud del intervalo de tiempo de refrigeración se puede predeterminar de la siguiente manera: En primer lugar, se registra un desarrollo de tiempo de la temperatura de los componentes inmediatamente después de la entrada en el intervalo de tiempo de refrigeración. Sobre la base del desarrollo de tiempo registrado se predetermina la longitud del intervalo de tiempo.

De manera alternativa y/o adicional, también se puede supervisar de forma duradera el ángulo de gradiente del desarrollo del tiempo de la temperatura de los componentes: Si la temperatura de los componentes cae en un ángulo de gradiente, que es mayor que un ángulo de gradiente predeterminado memorizado en la instalación de control, entonces se lleva a cabo la reposición al estado inicial del primer quemador de gas.

Desde el punto de vista de la técnica de seguridad es especialmente ventajoso que la posición de reposición al estado inicial del primer quemador de gas se realice tan pronto como la temperatura de los componentes se queda de nuevo por debajo del límite de temperatura. En particular, se puede reponer al estado inicial el primer quemador de gas cuando la temperatura de los componentes se queda por debajo de un límite inferior de la temperatura que está por debajo del límite de temperatura. Esto es ventajoso en el caso de una medición casi continua de la temperatura de los componentes. En efecto, en el caso de una medición continua, los valores medidos de la temperatura oscilan dentro de una banda de tolerancia en torno a una temperatura media de los componentes. El límite inferior de la temperatura está en torno a esta banda de tolerancia por debajo del límite de temperatura propiamente dicho. De esta manera, se previene una conexión/desconexión constante del quemador de gas cuando la temperatura de los componentes se mueve en la zona del límite de temperatura.

Es especialmente sensible al manejo que la cesión de la potencia calefactora del primer quemador de gas corresponda, antes de que se exceda el límite de temperatura a la cesión de la potencia calefactora después de que no se ha alcanzado el límite de temperatura. Esto se puede realizar de manera especialmente sencilla en los llamados campos de cocción de gas totalmente electrónicos. En los campos de cocción de gas totalmente electrónicos, la fase de potencia de un puesto de cocción puede ser memorizada por una electrónica de control. Cuando se conecta de nuevo el primer quemador de gas, se ajusta de nuevo de forma automática la fase de potencia memorizada del primer quemador de gas por medio de la electrónica de control.

Cuando después de la realización de la reducción de la cesión de la potencia calefactora en el primer puesto de cocción no baja la curva de la temperatura de los componentes, se pueden tomar otras medidas para la protección contra sobrecalentamiento del componente electrónico: es ventajoso desconectar en primer lugar completamente el primer puesto de cocción.

Si la curva de la temperatura de los componentes no cae tampoco después de una desconexión del primer quemador de gas, se puede desconectar adicionalmente el segundo quemador de gas o bien se puede reducir su cesión de potencia calefactora. Esta medida se puede realizar de una manera muy sencilla en cuanto a la técnica de circuitos, cuando la temperatura de los componentes permanece todavía después de una duración de tiempo determinada siempre por encima del límite de temperatura.

De manera similar al primer quemador de gas, se puede asociar también al segundo quemador de gas un segundo límite de temperatura. Éste se encuentra por encima del primer límite de temperatura. Cuando la temperatura de los componentes excede el segundo límite de temperatura, se pone fuera de servicio adicionalmente el segundo quemador de gas o bien se reduce su cesión de potencia calefactora. Esta variante es preferida desde el punto de vista de la técnica de seguridad, puesto que solamente se activa el segundo quemador de gas cuando se excede realmente el límite de temperatura asociado.

La utilidad del campo de cocción de gas se puede elevar adicionalmente cuando a cada uno de los quemadores de gas del campo de cocción de gas se asocia, respectivamente, un límite propio de temperatura. Los valores de los límites asociados de temperatura se elevan a medida que se incrementa la distancia de los quemadores de gas con respecto al componente electrónico. Si la temperatura de los componentes electrónicos excede uno de los límites de temperatura, se pone fuera de servicio el quemador de gas asociado o bien se reduce su cesión de potencia calefactora. Por lo tanto, a medida que se eleva la temperatura de los componentes, después de que se ha excedido el primer límite de temperatura, se desconecta en primer lugar el primer quemador de gas o bien se reduce su potencia calefactora. A continuación, dado el caso, se desconectan también los quemadores de gas más alejados según la serie o bien se reducen sus potencias calefactores. El límite de temperatura del quemador de gas más alejado del componente electrónico puede estar diseñado en este caso también en la zona de la temperatura máxima admisible para el componente electrónico.

A continuación se describen cuatro ejemplos de realización de la invención con la ayuda de las figuras adjuntas. En este caso:

La figura 1 muestra un campo de cocción de gas en una vista desde arriba.

La figura 2 muestra una vista de la sección lateral a lo largo de la línea I-I de la figura 1.

La figura 3 muestra un diagrama de bloques del campo de cocción de gas de acuerdo con el primer ejemplo de realización.

La figura 4 muestra un diagrama memorizado en una instalación de control electrónica del campo de cocción de gas.

La figura 5 muestra un diagrama de la temperatura y de la capacidad funcional de acuerdo con el primer ejemplo de realización.

La figura 6 muestra un diagrama de bloques de acuerdo con la figura 3 de acuerdo con el segundo ejemplo de realización.

La figura 7 muestra una temperatura y un diagrama de la potencia calefactora de acuerdo con el segundo ejemplo de realización.

La figura 8 muestra un diagrama de la temperatura y de la potencia calefactora de acuerdo con el tercer ejemplo de realización, y

La figura 9 muestra un diagrama de la temperatura de acuerdo con el cuarto ejemplo de realización.

En la figura 1 se muestra un campo de cocción de gas insertado en un fragmento de una placa de trabajo. El campo de cocción de gas presenta cuatro quemadores de gas 1, 2, 3, 4. Los quemadores de gas se pueden activar a través de una palanca de mando 7 prevista en un campo de mando delantero 6. Como se indica en la figura 2, por encima de los quemadores de gas están dispuestas rejillas de soporte 8, sobre las que se puede depositar un recipiente con producto de fermentación no mostrado. De acuerdo con la figura 2, la cavidad de cocción de gas presenta una bandeja de fondo 9 con paredes laterales 10 elevadas. Sobre las paredes laterales 10 de la bandeja de fondo 9 está fijada una placa de cubierta 11. La placa de cubierta 11 se asienta con su periferia exterior sobre la placa de trabajo 1. A través de orificios de montaje previstos en la placa de cubierta 11 sobresalen los quemadores de gas 1, 2, 3, 4. La bandeja de fondo 9 delimita junto con la placa de cubierta 11 un espacio interior de la cavidad 12. En este espacio están dispuestos componentes electrónicos, como por ejemplo una instalación de encendido 13 o una instalación de control 14 para el quemador de gas.

En la pared lateral trasera 10 de la bandeja de fondo 9 están configurados unos orificios primarios 15. A través de estos orificios circula un aire de convección hacia el espacio interior de la cavidad 12. El aire de convección sirve para el suministro de aire primario para las zonas de aspiración de aire 16 desde toberas de gas 17 de los quemadores de gas. Un recorrido de la circulación del aire de convección se indica en la figura 2 por medio de las flechas I. Para la refrigeración de los componentes electrónicos 13, 14, éstos están dispuestos en el recorrido de la circulación I.

En el diagrama de bloques de la figura 3, por ejemplo, se representa la conexión funcional entre los componentes 13, 14 con el quemador de gas 1. Los otros quemadores de gas 2 a 4 están conectados de manera idéntica con los componentes 13, 14. Por consiguiente, el quemador de gas 1 es alimentado con gas a través de un conducto de alimentación de gas 21. En el conducto de alimentación de gas 21 está dispuesta una válvula de seguridad electromagnética 22, que se abre o se cierra a través de la instalación de control electrónica 14. La corriente volumétrica de gas necesaria para una potencia calefactora deseada de los quemadores en el conducto de alimentación de gas 21 se puede regular por medio de un grifo de gas 23. El grifo de gas 23 se puede activar con una palanca de mando 13. La palanca de mando 13 está acoplada, además, con un transmisor de señales 25, que está en una comunicación de señales a través de líneas 27 con la instalación de control electrónica 14. Para la supervisión de la llama, al quemador de gas 1 está asociado un termoelemento 29, que detecta la presencia de una llama en el quemador de gas 1. La instalación de control electrónica 14 está conectada, además, a través de una línea 28 en comunicación de señales con la instalación de encendido 13. Esta instalación controla un electrodo de encendido 18, para encender una llama en el quemador de gas 1.

Para la puesta en servicio del quemador de gas 1 se ejerce un movimiento de presión y/o un movimiento giratorio sobre la palanca de mando 13. De esta manera se generan desde el transmisor de señales 25 unas señales correspondientes y se conducen a través de las líneas 27 hacia la instalación de control electrónico 14. La instalación de control electrónico 14 detecta las señales del transmisor de señales 25 y activa de manera correspondiente la instalación de encendido 13. Su electrodo de encendido 18 enciende a continuación una llama en el quemador de gas 1. Al mismo tiempo, la instalación de control electrónico 14 impulsa la válvula de seguridad 22 hasta ahora cerrada con una corriente externa. A través de la corriente externa se abre la válvula de seguridad 22 y, por lo tanto, el conducto de alimentación de gas 3 hacia el quemador de gas 1. Después de la realización del encendido del gas en el quemador de gas 1, se calienta el termoelemento 29 a través de la llama del quemador de gas 1. La corriente térmica generada de esta manera en el quemador de gas 29 asume la función de la corriente externa y mantiene abierta en esta posición la válvula de seguridad 22. Después de una extinción de la llama en el quemador de gas 1, el termoelemento se refrigera, con lo que no se genera ya ninguna termocorriente. Esto conduce a que la instalación de control electrónico 14 cierre la válvula de seguridad 22 y se bloquee el conducto de alimentación de gas 21 hacia el quemador de gas 1.

De acuerdo con la invención, en la figura 3, la instalación de control electrónico 14 está conectada con un sensor de temperatura 33. El sensor de temperatura 33 detecta una temperatura T_{K} en la zona de los componentes electrónicos 13, 14. La temperatura detectada T_{K} se compara con límites de temperatura T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4} memorizados en la instalación de control 14. Cada uno de los límites de temperatura T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4} está asociado de acuerdo con el diagrama de la figura 4 a uno de los cuatro quemadores de gas 1, 2, 3, 4. A partir del diagrama de la figura 4 se deduce que los valores de los límites de temperatura memorizados T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4} se elevan a medida que se incrementa la distancia de los quemadores de gas con respecto a los componentes electrónicos 13, 14. Por consiguiente, al quemador de gas 1 colocado más próximo a los componentes electrónicos 13, 14 se asocia un límite de temperatura inferior T_{1} de 90ºC. Al quemador de gas 4 más distanciado de los componentes electrónicos 13, 14 se asocia un límite de temperatura superior T_{4} de 110ºC. El límite de temperatura superior T_{4} está aproximadamente en un intervalo, que se ha alcanzado con una carga térmica máxima admisible de los componentes 13, 4.

Un desarrollo del tiempo de la temperatura T_{K} medida por el sensor de temperatura 33 de los componentes electrónicos 13, 14 se representa en el diagrama de la temperatura de la figura 5: Por consiguiente, al comienzo del funcionamiento del quemador después del instante t_{0}, se eleva la temperatura de los componentes T_{K} en primer lugar de forma constante hasta el primer límite de temperatura T_{1}. Éste está asociado al primer quemador de gas 1. En este caso, se activa o se cierra la válvula de seguridad 22 en el conducto de alimentación de gas 21 hacia el primer quemador de gas 1 a través de la instalación de control electrónico 14. El primer quemador de gas 1 se pone de esta manera fuera de servicio a partir del instante t_{1}, como se deduce a partir del diagrama de la capacidad funcional de la parte inferior de la figura 5. A través de la desconexión del primer quemador de gas 1, se eleva menos fuertemente la temperatura de los componentes T_{K} después del instante t_{1} hasta que en el instante t_{2} se ha excedido el segundo límite de temperatura T_{2}. Este límite de temperatura está asociado al segundo quemador de gas 2. De acuerdo con ello, la instalación de control electrónico 14 cierra en el instante t_{2} la válvula de seguridad 22 del segundo quemador de gas 2. Como consecuencia de ello, la temperatura de los componentes T_{K} se extiende después del instante t_{2} por debajo de los límites de temperatura T_{3}, T_{4} de los dos quemadores de gas restantes 3, 4. Los quemadores de gas 3, 4 permanecen, por lo tanto, funcionales. En el instante t_{3}, la temperatura de los componentes T_{K} cae de nuevo por debajo del segundo límite de temperatura T_{2}. La instalación de control electrónico 14 libera, por lo tanto, de nuevo la válvula de seguridad 22 del segundo quemador de gas 2 en el instante t_{3}. Por lo tanto, el segundo quemador de gas 2 se puede poner de nuevo en servicio a través de una activación correspondiente de la palanca de mando 13 asociada. En el instante t_{4}, la temperatura de los componentes T_{K} se queda también por debajo del primer límite de temperatura T_{1}. La instalación de control electrónico 14 libera de nuevo, por lo tanto, también la válvula de control 22 del primer quemador de gas 1 en el instante t_{4}.

En el segundo ejemplo de realización de las figuras 6 y 7, una regulación de la potencia de los quemadores de gas 1, 2, 3, 4, no se realiza a través de los grifos de gas 23, sino a través de disposiciones de válvulas de control del gas 35. Las disposiciones de válvulas de control del gas 35 están conectadas entre la instalación de control electrónico 14 y cada uno de los cuatro quemadores de gas 1, 2, 3, 4. Para la ilustración, en la figura 7 solamente se muestra la disposición de válvulas de control del gas 35 conectada entre el quemador de gas 1 y la instalación de control 14. Esta disposición está colocada en el conducto de alimentación de gas 21 y presenta cuatro conductos parciales de gas paralelos, a través de los cuales circula, respectivamente, una corriente de gas parcial. En cada uno de los conductos parciales de gas está dispuesta una válvula de control electromagnética 37 con válvula de estrangulamiento 39 dispuesta a continuación. Sus diámetros de estrangulamiento se pueden diferenciar entre sí. Aguas debajo de las válvulas de estrangulamiento 39, los conductos parciales de gas confluyen de nuevo en el conducto de alimentación de gas 21. En función de la fase de potencia ajustada a través del usuario, se abre la instalación de control 14 de una o de varias de las válvulas de control 37 en los conductos parciales de gas paralelos. El tamaño de la circulación de gas, que sale desde la disposición de válvulas de control del gas 35 hacia el quemador de gas 1 se ajusta, por lo tanto, al número de las válvulas de control 37 abier-
tas.

En la figura 7 se representa el funcionamiento de un campo de cocción de gas de acuerdo con el segundo ejemplo de realización con la ayuda de un diagrama de la temperatura y de la potencia calefactora. De acuerdo con el diagrama inferior de la potencia calefactora, en el instante t_{0}, todos los cuatro quemadores de gas 1, 2, 3, 4 están en servicio a diferentes potencias calefactoras (P_{1}, P_{2}, P_{3}, P_{4}). La temperatura T_{K} de los componentes se eleva después del instante t_{0} de forma continua. En el instante t_{1}, la temperatura T_{K} de los componentes excede el primer límite de temperatura T_{1}. Las cuatro válvulas de control 37 del primer quemador de gas 1 se cierran, por consiguiente, a partir del instante t_{1}. Al mismo tiempo, la instalación de control 14 memoriza las posiciones de las válvulas de control 37 del quemador de gas 1 en el instante t_{1}. En el instante t_{2}, la temperatura T_{K} de los componentes excede el segundo límite de temperatura T_{2}. La instalación de control electrónico 14 cierra, por consiguiente, todas las válvulas de control 37 del segundo quemador de gas 2 y memoriza al mismo tiempo sus posiciones. En el instante t_{3}, la temperatura T_{K} de los componentes cae, sin embargo, por debajo del segundo límite de temperatura T_{2}. La instalación de control electrónico 14 controla, por lo tanto, las válvulas de control 37 del segundo quemador de gas 2 de acuerdo con sus posiciones memorizadas. El segundo quemador de gas 2 es puesto en servicio, por consiguiente, a partir del instante t_{3} de nuevo con su potencia calefactora P_{2}. De la misma manera, en el instante t_{4} se pone en funcionamiento de nuevo también el primer quemador de gas 1.

En la figura 8 se representa un diagrama de la temperatura y de la potencia calefactora de acuerdo con el tercer ejemplo de realización. La estructura del campo de cocción de gas del tercer ejemplo de realización es igual que la del campo de cocción de gas del segundo ejemplo de realización. Como se representa en el diagrama de la potencia calefactora de la figura 8, inmediatamente después de que se ha excedido uno de los límites de temperatura T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4}, se predetermina un intervalo de tiempo de refrigeración t_{a}, t_{b}. Para la determinación previa de la longitud del intervalo de tiempo de refrigeración t_{a} se registra en primer lugar en un intervalo de tiempo "a" el desarrollo de las curvas de la temperatura T_{K} de los componentes. El periodo de tiempo "a" comienza inmediatamente después de que la temperatura T_{K} ha excedido límite de temperatura T_{1}. Con la ayuda del desarrollo de las curvas de la temperatura T_{K} de los componentes registrado en el periodo de tiempo "a", la instalación de control electrónico 14 determina la longitud del intervalo de tiempo de refrigeración t_{a} para el primer quemador de gas 1. Después de la expiración del intervalo de tiempo de refrigeración t_{a}, se pone en servicio de nuevo el primer quemador de gas 1 con su potencia calefactora P_{1} memorizada. De la misma manera, se determina la longitud del intervalo de tiempo t_{b} para el segundo quemador de gas 2, después de que la temperatura T_{K} de los componentes ha excedido el segundo límite de temperatura T_{2}.

De manera alternativa o adicional, los quemadores de gas puestos fuera de servicio se conectan también de nuevo preparados para el servicio, cuando la temperatura TK de los componentes cae en un ángulo de gradiente \alpha que es mayor que un ángulo de gradiente predeterminado. El ángulo de gradiente predeterminado está memorizado en la instalación de control 14. De esta manera, de acuerdo con el diagrama de la temperatura de la figura 9, en el instante t_{1} se registra el ángulo de gradiente \alpha.

El ángulo de gradiente \alpha registrado es mayor que el ángulo de gradiente memorizado. Como consecuencia, la instalación de control 14 prepara de nuevo precozmente el primer quemador de gas 1 para el servicio, todavía antes de que la temperatura T_{K} de los componentes haya caído de nuevo por debajo del límite no crítico de la temperatura T_{1}.

Claims (15)

1. Procedimiento para el funcionamiento de un campo de cocción, especialmente un campo de cocción de gas con al menos dos puestos de cocción (1, 2, 3, 4) y con al menos un componente de control electrónico (13, 14), de cuyos puestos de cocción al menos un segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está más distanciado del componente electrónico (13, 14) que un primer puesto de cocción (1), caracterizado porque el primer puesto de cocción (1) se pone fuera de funcionamiento y se reduce su cesión de potencia calefactora (P_{1}), cuando la temperatura (T_{K}) del componente electrónico (13, 14) excede un límite de temperatura (T_{1}), mientras que el segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está preparado para el funcionamiento o su cesión de potencia calefactora (P_{2}, P_{3}, P_{4}) permanece inalterada.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el límite de temperatura (P_{1}) está especialmente en un orden de magnitud de aproximadamente 20 K por debajo de una zona de temperatura alcanzada con una varga térmica máxima admisible del componente electrónico (13, 14).

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capacidad funcional o bien la cesión de potencia calefactora (P_{1}) del primer puesto de cocción (1) se restablece de nuevo todavía durante el funcionamiento del campo de cocción.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el restablecimiento del primer puesto de cocción se realiza cuando ha terminado un intervalo de tiempo de refrigeración (t_{a}) predeterminado.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la longitud del intervalo de tiempo de refrigeración (t_{a}) se predetermina con la ayuda del desarrollo de tiempo de la temperatura (T_{K}) de los componentes inmediatamente después de la entrada en el intervalo de tiempo de refrigeración (t_{a}).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la reposición al estado inicial del primer puesto de cocción (1) se realiza cuando el desarrollo de tiempo de la temperatura (T_{K}) de los componentes cae en un ángulo de gradiente (\alpha) que es mayor que un ángulo de gradiente predeterminado.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la reposición al estado inicial del primer puesto de cocción (1) se realiza cuando la temperatura (T_{K}) de los componentes no alcanza el límite de temperatura (T_{1}), con preferencia no alcanza un límite inferior subyacente de la temperatura.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cesión de potencia calefactora (P_{1}) del primer puesto de cocción (1) después de la reposición al estado inicial corresponde a la cesión de potencia calefactora (P_{1}) antes de que se exceda el límite de temperatura (T_{1}).

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de la realización de la reducción de la cesión de la potencia calefactora (P_{1}), se desconecta el primer puesto de cocción (1), cuando la temperatura (T_{K}) de los componentes no ha caído por debajo del límite de temperatura (T_{1}).

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque adicionalmente al primer puesto de cocción (1), se desconecta el segundo puesto de cocción (2) o bien se reduce su cesión de potencia calefactora (P_{2}), cuando la temperatura (T_{K}) de los componentes no ha caído, después de una duración de tiempo determinado, por debajo del límite de temperatura (T_{1}).

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo puesto de cocción (2) se desconecta o bien se reduce su cesión de potencia calefactora (P_{2}) cuando la temperatura (T_{K}) de los componentes excede un segundo límite de temperatura (T_{2}) colocado por encima del primer límite de temperatura (T_{1}).

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se memorizan una pluralidad de límites de temperatura (T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4}) y porque al menos uno de los puestos de cocción (1, 2, 3, 4) se pone fuera de servicio y se reduce su cesión de potencia calefactora (P_{1}, P_{2}, P_{3}, P_{4}), cuando la temperatura (TK) de los componentes excede uno de los límites de temperatura (T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4}).

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque a cada uno de los puestos de cocción (1, 2, 3, 4) del campo de cocción se asocia, respectivamente, un límite de temperatura (T_{1}, T_{2}, T_{3}, T_{4}) y los valores de los límites de temperatura de los puestos de cocción se incrementan a medida que aumenta la distancia de los puestos de cocción con respecto al componente electrónico (13, 14).

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso de un campo de cocción de gas, una refrigeración del componente electrónico (13, 14) es apoyada por una circulación de aire primario (I) hacia el segundo puesto de cocción (2, 3, 4) que se encuentra en funcionamiento.

15. Campo de cocción, especialmente campo de cocción de gas con un dispositivo de control (14), al menos dos puestos de cocción (1, 2, 3, 4) y al menos un componente electrónico (13, 14), de cuyos puestos de cocción al menos un segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está más distanciado del componente electrónico (13, 14) que un primer puesto de cocción (1), caracterizado porque por medio del dispositivo de control (14) se pone fuera de servicio el primer puesto de control (1) y se reduce su cesión de potencia calefactora (P_{1}), cuando la temperatura (T_{K}) del componente electrónico (13, 14) excede un límite de temperatura (T_{1}), mientras que el segundo puesto de cocción (2, 3, 4) está preparado para el funcionamiento o su cesión de potencia calefactora (P_{2}, P_{3}, P_{4}) permanece inalterada.