ES2210880T3 - Procedimiento para la puesta en servicio de un aparato termoelectrico. - Google Patents

Abstract

UN PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO DE UN APARATO DE CALENTAMIENTO ELECTRICO CON UNA OLLA QUE PRESENTA SENSORES PREVE QUE LA LIBERACION DE POTENCIA A UN SISTEMA CALEFACTOR SE PRODUZCA EN PRINCIPIO EN UN PROCESO DE CONTROL PREESTABLECIDO.DE FORMA VENTAJOSA, EL SISTEMA DE REGULACION NO OBTIENE SUS VALORES DIRECTAMENTE DE LA TEMPERATURA DEL ALIMENTO A COCINAR (T K ), SINO DE UNA TEMPERATURA DE SENSORES (T M ) DISTINTA DE LA PRIMERA. DESPUES DE AL MENOS UN INTERVALO DE CONTROL SE INICIA EL PROCESO DE REGULACION TAN PRONTO LOS DATOS (T M ) SUMINISTRADOS POR LOS SENSORES ALCANCEN UNA GAMA (DELTA T S ) D ETERMINA QUE PERMITA UNA REGULACION SEGURA. EL PROCEDIMIENTO PRESENTA PREFERENTEMENTE TIEMPOS DE DESCONEXI(ALFA)N FIJOS (T SUB,2AUS ) PARA EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO, MIENTRAS QUE LA DURACION DE LOS TIEMPOS DE CONEXI(ALFA)N (T 2EIN , T 3EI N , T 4EIN ) SE PUEDEN ESTABLECER PARA LOS SENSORES DESPUES DEL TRANSCURSO DE UN TIEMPO DE DESCONEXI(ALFA)N (T 2AUS ) EN DEPENDENCIA DE UNA DIFERENCIA DE TEMPERATURA (DELTA T) ENTRE LA TEMPERATURA ACTUAL E LOS SENSORES (T M ) Y UNA TEMPERATURA FINAL PREESTABLECIDA (T ME ). EN DEPENDENCIA DE UN VA LOR FINAL (T KE ) A REGULAR, SE PUEDEN ARCHIVAR EN UNA MEMORIA VALORES PARA LA DIFERENCIA A ESPERAR ENTRE LA TEMPERATURA DE LOS SENSORES Y LA DEL ALIMENTO A COCINAR QUE PERMITAN CONCLUSIONES SEGURAS ACERCA DE LA TEMPERATURA DEL ALIMENTO A COCINAR.

Description

Procedimiento para la puesta en servicio de un termoeléctrico.

Campo de aplicación y estado de la técnica

La invención se refiere a un procedimiento para la puesta en servicio de aparatos termoeléctricos con las características del concepto general de la reivindicación 1. Del mismo modo el contenido de un recipiente puede ser llevado a un estado final o a un valor final de un estado determinado.

Son conocidos aquellos procedimientos en los que, sobre todo al inicio del proceso de calentamiento, la potencia es puesta en acción durante el tiempo necesario hasta que los sensores registran el valor final establecido y mediante una regulación se produce la desconexión del dispositivo de calentamiento. Sin embargo frecuentemente surge el problema de que el valor que registran los sensores del recipiente no coincide exactamente con las condiciones en el recipiente.

Sobre todo cuando se trata del control de la temperatura, por ejemplo en una olla, el sensor registra otra temperatura especialmente más baja que la que predomina realmente en el recipiente, condicionado por la inercia térmica. Como consecuencia al alcanzar el valor final en el sensor puede realizarse una desconexión demasiado tarde y el valor en el interior del recipiente puede estar considerablemente sobrepasado. Además debe tenerse en cuenta por ejemplo la inercia de muchos dispositivos de calentamiento.

Una diferencia de temperatura fijamente establecida que debe reproducir la diferencia entre las condiciones en el interior del recipiente y en el sensor, no procede, puesto que por ello el campo de aplicación sería muy limitado así como la exactitud del procedimiento no correspondería a las condiciones.

La FR-A-2633482 describe un procedimiento para la regulación de la temperatura de calentamiento de un recipiente, de modo que primero se calienta a una determinada temperatura que se encuentra por debajo de la temperatura máxima prefijada. Durante una fase de reposo sucesiva puede realizarse una adaptación de la temperatura. A continuación se sigue con el calentamiento.

La US-A-4796207 describe un procedimiento así como un dispositivo para la preparación de alimentos en un recipiente de cocción. En este momento está prefijado un valor de temperatura fijo para su calentamiento total. De este modo se mide la temperatura real y por tanto se describe un proceso de regulación.

La US-A-4682012 describe un dispositivo para el calentamiento de un recipiente de cocción. Un elemento de calentamiento con plena potencia se pone en servicio hasta alcanzar una determinada temperatura prefijada. Una
vez alcanzada esta temperatura, que corresponde a un proceso de regulación, se adapta o se baja la potencia suministrada.

Objeto y solución

Se considera el objeto de la invención crear un procedimiento para la puesta en servicio de un aparato termoeléctrico, que evita las desventajas del estado de la técnica, impide con gran seguridad sobrepasar el valor final así como puede realizarse fácilmente.

Este objeto se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Esto permite una lenta aproximación al valor final, que se controla en dependencia del valor final ajustado por el usuario así como de los datos y/o ciclos memorizados, hasta que se disponen de datos suficientes del sensor así como de una fiabilidad suficiente.

El control trabaja al inicio un tiempo determinado, especialmente durante un número determinado de intervalos independiente de los datos del sensor. La libre emisión de la potencia se realiza a intervalos, preferiblemente a intervalos con diferente duración, de modo que se emite especialmente en un intervalo, por ejemplo en el primer intervalo, primero una potencia alta y posteriormente una potencia baja, al dispositivo de calentamiento. Un intervalo comprende ventajosamente una fase con potencia alta, o plena potencia, y una fase con potencia reducida, o sin ninguna potencia, de plena potencia. En algunas aplicaciones, por ejemplo en placas de cocción para cocinas eléctricas, la emisión de la potencia puede realizarse casi digitalmente, lo cual significa plena potencia o ninguna potencia.

Entonces el proceso de control se inicia al inicio del proceso de calentamiento con un intervalo de control fijo, de modo que la potencia se emite exactamente una vez durante un período de tiempo determinado y se desconecta exactamente una vez durante otro período de tiempo determinado. Con esta duración de calentamiento predeterminada así como la sucesiva fase de reposo puede formarse en el recipiente en cierta medida una especie de estado de equilibrio, de manera que los datos del sensor presentan probablemente poca diferencia con respecto al estado real. Además puede preverse que siempre al final de una fase se evalúen los datos del sensor sin emisión de potencia, ya que en este caso el recipiente queda esencialmente aislado a influencias externas.

En una forma de realización de la invención es posible que la transición del control hasta la regulación ocurra provisionalmente, de modo que la regulación actúa especialmente en dependencia de los datos del sensor y sustituye el control. Preferiblemente los datos del sensor pueden ser consultados no en un momento determinado, sino permanentemente, para crear un procedimiento que también puede realizarse en una emisión de la potencia no rítmica.

Según la invención el dispositivo de calentamiento se conecta tras por lo menos un intervalo de control y la regulación entra en acción, de modo que un período de tiempo de CONEXIÓN de la fase de CONEXIÓN depende de los datos del sensor, especialmente de un valor medio de los datos de varios sensores. Preferiblemente el tiempo de CONEXIÓN puede finalizar instantáneamente por los datos del sensor al alcanzar o sobrepasar un determinado valor o una determinada proporción del valor final, desconectando a continuación la emisión de la potencia por medio de la regulación.

Preferiblemente el período de tiempo de CONEXIÓN se determina tras una fase de DESCONEXIÓN, especialmente al principio de una fase de CONEXIÓN, durante el proceso de regulación, dependiendo de una relación de regulación, especialmente de la diferencia, de una proporción de los datos momentáneos del sensor con respecto al valor final ajustado. Por consiguiente puede preverse por ejemplo un intervalo con un período de tiempo de CONEXIÓN más largo, en caso de una diferencia superior, mientras que en el caso de una diferencia inferior, es decir en caso de un valor final casi totalmente alcanzado, está conectado un período de tiempo de CONEXIÓN corto. De otra manera el período de tiempo de DESCONEXIÓN puede determinarse al principio de una fase de DESCONEXIÓN durante el proceso de regulación en dependencia de una relación, especialmente de la diferencia, de una proporción de los datos momentáneos del sensor con respecto al valor final ajustado. De esta manera la duración del período de tiempo de DESCONEXIÓN es regulable.

Alternativamente por lo menos los períodos de tiempo de DESCONEXIÓN durante el proceso de control y/o el proceso de regulación pueden establecer un tiempo prefijado, especialmente un tiempo prefijable mediante ajuste del valor final, de modo que preferiblemente todos los períodos de tiempo de DESCONEXIÓN del proceso de control y/o del proceso de regulación son siempre iguales. Este tipo de procedimiento puede ser configurado muy sencillo y utilizarse con ventaja por ejemplo en placas de cocción de cocinas eléctricas que no pueden exceder una cierta frecuencia de conexiones por minuto a causa de la alimentación directa desde la red eléctrica así como de las estrictas disposiciones sobre fluctuaciones rápidas de tensión.

En una configuración ulterior de la invención el estado final puede mantenerse según el procedimiento durante un período de tiempo de MANTENIMIENTO ajustable, bajando la potencia especialmente transcurrido este período de tiempo de MANTENIMIENTO, preferiblemente desconectando por lo menos durante un determinado período de tiempo. Puede realizarse un automatismo que inicia un valor final y que después se mantiene todavía durante un período de tiempo determinado.

En una ampliación pueden iniciarse diversos valores finales según un programa determinado, seleccionable o insertable y pueden mantenerse siempre durante un período de tiempo prefijable. La transición de un valor final al próximo se produce mediante un proceso de control que presenta por lo menos un intervalo de control con los tiempos de CONEXIÓN y los tiempos de DESCONEXIÓN determinados por el valor final momentáneo y el próximo valor final que debe iniciarse. Según la invención el arranque de un valor final puede iniciarse con un proceso de control que es sustituido de una de las maneras arriba descritas por un proceso de regulación. Preferiblemente para un arranque directo y lo más rápido posible del próximo valor final se inicia un intervalo de control del proceso de control, en el caso de un descenso del valor final con un tiempo de DESCONEXIÓN, y especialmente en el caso de un aumento del valor final con un tiempo de CONEXIÓN.

Preferiblemente están almacenados en una memoria valores para tiempos de CONEXIÓN y/o tiempos de DESCONEXIÓN prefijados del proceso de control y/o del proceso de regulación, que siempre pueden estar asociados a un valor final ajustado. Dependiendo de diferencias medidas de un porcentaje de los datos momentáneos del sensor para el valor final ajustado pueden tomarse los valores almacenados. Se prefiere un valor de aproximadamente la mitad de los datos del sensor.

En una aplicación preferida del procedimiento según la invención, los datos del sensor son indicaciones sobre la temperatura del recipiente y/o el contenido que debe calentarse y son puestos a disposición especialmente por dos sensores, siendo el valor final preferiblemente la temperatura deseada del contenido.

El control y la regulación pueden realizarse en un módulo electrónico, preferiblemente un microcontrolador. A éste se le puede asignar un módulo de memoria en el que están memorizados un gran número de valores o datos y/o ciclos fijos programados, junto a entradas para datos del sensor así como valores ajustables por un usuario. La memoria puede estar contenida en el microcontrolador.

En una aplicación preferida un usuario puede prefijar una temperatura final prevista para el contenido y/o el recipiente a través de un órgano de ajuste y/o un control electrónico, especialmente con teclas o interruptores de contacto como medios de inserción. Por consiguiente el procedimiento puede adaptarse preferiblemente en una cocina eléctrica con por lo menos un dispositivo de calentamiento. En el calentamiento debe calentarse una olla de cocina o similar, con comida como contenido, asignando a la olla sensores de temperatura que presentan una conexión de transmisión de señales al control o a un microcontrolador. Un usuario puede prefijar como valor final una temperatura o una fase de potencia para la comida, que primero se inicia y después se mantiene automáticamente y/o durante un período de tiempo determinado, siendo el tiempo prefijable. De este modo ventajoso puede aplicarse la invención en otros campos, por ejemplo en una caldera a presión o similar, de modo que aquí el valor final puede ser una presión determinada en el interior.

Éstas y otras características se deducen además de las reivindicaciones también de la descripción y del dibujo, donde las características individuales pueden realizarse en cada caso individualmente o en forma de combinaciones alternativas en una forma de realización de la invención y en otros campos y pueden representar formas de realización ventajosas indicadas para la protección, para las que en la presente se solicita protección. La subdivisión de la solicitud en secciones individuales así como títulos intermedios no limita las declaraciones hechas en su validez general.

Descripción breve de los dibujos

Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y a continuación se describe en más detalle. En el dibujo se muestra:

Fig. 1 un diagrama del ejemplo de un procedimiento según la invención, en el que están representadas las curvas de temperatura del sensor y del producto a cocinar así como los tiempos de CONEXIÓN (t_{ON}) y los tiempos de DESCONEXIÓN (t_{OFF}).

Descripción detallada del ejemplo de forma de realización

La Fig. 1 muestra un diagrama en el que está señalado a través del eje de tiempo t tanto la temperatura de un producto a cocinar T_{k} como también el valor medio de la temperatura T_{m} de los sensores así como la potencia P. Debe tenerse en cuenta que el eje de tiempo está señalado en escala de forma continua y lineal, mientras que el eje de potencia vertical o el eje de temperatura en efecto está graduado en escala para cada curva de forma lineal así como continua, siendo sin embargo las escalas no forzosamente iguales, sobre todo para las curvas de temperatura. Se parte de una olla con dos sondas de temperatura de las que se usa un valor medio. La potencia P no es variable sin escalas en el diagrama representado, sino solamente entre cero y la potencia total P_{max}. No obstante, la invención no está limitada en esto, cualquier ajuste de la potencia es posible.

En el momento t=o se conecta el aparato electrotérmico así como se introduce con medios de inserción una temperatura final para el producto a cocinar T_{ke}. Alternativamente es posible una inserción del tipo de producto a cocinar, a partir de la cual el control de los aparatos termoeléctricos puede averiguar la temperatura final adecuada del producto a cocinar almacenada en una memoria. En dependencia de la temperatura final T_{ke} del producto a cocinar está prefijado un valor para la temperatura final del valor medio del sensor T_{me}, que forma la magnitud de medición así como está en relación causal con la temperatura T_{k} del producto a cocinar. Puesto que a cualquier temperatura T_{k} del producto a cocinar está asociada una determinada temperatura del valor medio del sensor T_{m}, pueden extraerse conclusiones de esta temperatura del sensor por vías inversas, en determinadas circunstancias tomando en consideración el tipo del producto a cocinar, la temperatura T_{k} del producto a cocinar.

Según la invención al principio del procedimiento se emite la potencia P para el tiempo t_{1conexión}, que está almacenada en una memoria y que, como se describe posteriormente, puede ser variable según el producto a cocinar y/o su cantidad. En las curvas de temperatura del producto a cocinar y en el valor medio del sensor puede apreciarse muy bien el llamado tiempo muerto t_{t} condicionado por el sistema, que representa el margen de tiempo entre la subida de la temperatura del producto a cocinar T_{k} y la subida de la temperatura del sensor T_{m}. Esto se produce cuando el producto a cocinar está dispuesto más cerca del dispositivo de calentamiento y desde el punto de vista tanto temporal anterior como también absoluto sufre una subida más elevada de la temperatura, puesto que se producen pérdidas en el recorrido desde el producto a cocinar hasta las sondas de temperatura que preferiblemente están dispuestas en la parte superior del recipiente o en la olla. En la práctica ocurre que el calor que atraviesa además la pared exterior del recipiente pasa primero por todo el producto a cocinar y después alcanza el sensor o los sensores mediante calentamiento de la capa de aire entre el producto a cocinar y los sensores. Estas relaciones pueden estar almacenadas en una memoria según otro aspecto de la invención para el control o la puesta en servicio del aparato termoeléctrico.

Transcurrido el tiempo de conexión fijo t_{1conexión} se desconecta el dispositivo de calentamiento para el tiempo fijo t_{1desconexión}, de modo que en el sistema puede producirse una distribución equilibrada del calor. Como puede observarse la temperatura T_{k} del producto a cocinar desciende casi inmediatamente después de la desconexión de la potencia, mientras que sigue subiendo primero la temperatura T_{m} del sensor para descender también lentamente al alcanzar un punto vértice. En este ejemplo t_{1conexión} y t_{1desconexión} representan el primer intervalo de control fijo del procedimiento.

Después del intervalo de control se conecta de nuevo la potencia, entrando en acción en este momento el proceso de regulación en el ejemplo aquí representado. La duración del tiempo de CONEXIÓN t_{2conexión} no está prefijada, sino que es determinada por la diferencia permanente o controlada en cortos intervalos T delta entre la temperatura final del valor medio T_{me} del sensor y la temperatura momentánea T_{m} del sensor. Siendo inferior esta diferencia T delta a un valor prefijado o valor T_{1}, delta, se desconecta el calentamiento, es decir para el tiempo t_{2desconexión}. Debe observarse como la temperatura T_{m} del sensor sigue subiendo durante el tiempo muerto t_{t} también tras la desconexión del calentamiento hasta que desciende ligeramente una vez pasado el punto vértice.

Transcurrido el tiempo de DESCONEXIÓN t_{2desconexión} prefijado en este caso se realiza una nueva emisión de potencia, cuya duración t_{3conexión} es determinada por la diferencia de temperatura entre el valor final T_{me} y el valor momentáneo de la temperatura del sensor T_{m} establecida al final del t_{2desconexión}. Existe entonces una relación funcional entre la diferencia de temperatura T delta y el tiempo de CONEXIÓN, que puede expresarse en una función representable matemáticamente cerrada o puede prefijarse mediante valores memorizados. Por tanto los tiempos de CONEXIÓN pueden determinarse durante el proceso de regulación dependiendo de la diferencia de temperatura arriba citada, y en la forma de realización de la invención aquí representada pueden prefijarse los tiempos de DESCONEXIÓN t_{2desconexión} fijos.

Transcurrido el tiempo de CONEXIÓN t_{3conexión} se desconecta el dispositivo de calentamiento de nuevo para el tiempo t_{2desconexión} fijo. Transcurrido el tiempo de t_{2desconexión} se averigua la diferencia de temperatura T delta y en dependencia de esto se determina el próximo tiempo de CONEXIÓN t_{4conexión}, que en este caso es muy corto debido a la escasa diferencia de temperatura. Se observa que la temperatura T_{k} del producto a cocinar casi ha alcanzado el valor final T_{ke}.

Tras la desconexión de la potencia P y el tiempo t_{2desconexión} se mide la diferencia de temperatura T delta, que sin embargo en este caso se encuentra por debajo de un valor umbral T_{s} delta prefijado y por consiguiente no conduce a una emisión de la potencia. El procedimiento según la invención suspende la emisión de la potencia durante otro tiempo de DESCONEXIÓN t_{2desconexión}, después del cual se mide de nuevo la diferencia de temperatura. Puesto que sigue siendo inferior al valor umbral T_{s} delta, sigue otro tiempo de DESCONEXIÓN. Transcurrido este tiempo la diferencia de temperatura T delta es superior al valor umbral, de modo que en dependencia de la magnitud de T delta se determina un tiempo de CONEXIÓN t_{5conexión}, durante el que se realiza la emisión de la potencia.

Transcurrido el tiempo t_{5conexión} se realiza de la manera previamente descrita al final del tiempo de DESCONEXIÓN la medición de la diferencia de temperatura T delta. En el ejemplo representado transcurren de nuevo tres tiempos de DESCONEXIÓN, hasta que T delta sobrepasa el valor umbral T_{s} delta y se realiza una emisión de la potencia. Puede suponer que a más tardar se presenta aquí un proceso de regulación casi estabilizado.

Como se observa la temperatura del producto a cocinar T_{k} permanece siempre por debajo del valor final T_{ke}, lo cual es importante sobre todo en procesos de calentamiento para alimentos delicados como verduras o arroz con leche. En el marco de la invención es posible dimensionar los valores finales o los valores umbrales o todo el proceso de regulación de tal modo que la temperatura del producto a cocinar oscila alrededor de su valor final, con desviaciones más o menos fuertes hacia arriba y hacia abajo.

Una gran ventaja de la invención con el intervalo de control fijo previamente conectado puede consistir en que, sobre todo en dispositivos de calentamiento con tiempo de reacción cortos y potencia alta, el sistema puede aproximarse a un estado más equilibrado sin influencia de una regulación posiblemente perturbada o que todavía no es fiable en su funcionamiento. El tiempo muerto t_{t}, que sobre todo se encuentra dentro de una olla rellena de productos a cocinar, puede reducirse considerablemente como factor perturbador o puede neutralizarse en el efecto.

En la siguiente tabla está relacionada una lista a modo de ejemplo de posibles parámetros de ajuste en dependencia de diferentes productos a cocinar. Como ejemplo están relacionados alimentos que deben calentarse (lentejas de bote) o que deben rehogarse (verduras o arroz con leche).

Ejemplo

Parámetro de ajuste dependiente del alimento a cocinar
	calentar	rehogar
T_{ke}	80°C	100°C
T_{me}	60°C	95°C
t_{1conexión}	90 seg.	60 seg.
t_{1desconexión}	100 seg.	60 seg.
t_{2conexión}	=f (T_{1} delta)	=f (T_{1} delta)
t_{2desconexión}	120 seg.	100 seg.
t_{3conexión}	=f (T delta)	=f (T delta)
T_{1} delta	0,5* T_{me}	0,3* T_{me}

La relación entre el valor final T_{ke} ajustado por el usuario para el alimento a cocinar y el valor final resultante de la temperatura del sensor T_{me} está almacenada en la memoria para diversos casos.

La relación f (T delta) podría ser por ejemplo la siguiente:

T delta < 5K		t_{3conexión}= 0 seg.
5K < T delta < 10K		t_{3conexión} = 3 seg.
10K < T delta < 20K		t_{3conexión} = 10 seg.
20K < T delta < 30K		t_{3conexión} = 30 seg.
30K < T delta		t_{3conexión} = 60 seg.

Por consiguiente el tiempo de CONEXIÓN t_{3conexión} sube desproporcionadamente a la diferencia de temperatura T delta, para facilitar tanto el arranque del valor final como también una regulación rápida.

Contemplando el mero desarrollo de las curvas de temperatura, éstas nos recuerdan a la típica curva de un regulador PID. La desviación por el intervalo de control casi prefijado, que desde el principio permite un proceso de calentamiento que se puede dominar así como que transcurre según deseo, influye poco en las características de regulación.

Con ventaja el procedimiento según la invención puede aplicarse sobre todo en dispositivos de calentamiento que no presentan ningún escalonamiento directo de la potencia, sino que están conectados directamente a la red eléctrica o están separados (cadencias, ciclos), como por ejemplo placas de cocción de cocinas y calentamiento de hornos para cocinar. El control puede estar contenido en un microcontrolador que preferiblemente presenta una memoria para los tiempos y temperaturas fijos o que puede estar conectado con la misma.

La duración total del proceso o el tiempo durante el cual la temperatura T_{m} se encuentra en cierto margen alrededor de la temperatura final T_{me}, puede prefijarse o ser ajustable. Transcurrida esta duración ajustada, el dispositivo de calentamiento en conjunto puede desconectarse bien la mayor parte o por completo. Para la realización de procesos de calentamiento complicados en varias etapas puede seguir sin embargo otro proceso al desarrollo representado en la Fig. 1, que está determinado para alcanzar un valor final nuevo más alto o más bajo. Según un aspecto de la invención el procedimiento aquí descrito inicia la transición con un tiempo de DESCONEXIÓN (en la transición a una temperatura final más baja) o prefijando un valor final más alto con un tiempo de CONEXIÓN. El procedimiento es adecuado para una variación del valor final, donde esta variación puede interpretarse preferiblemente como alcanzar varios valores finales arriba descritos y puede proyectarse correspondientemente.

Un procedimiento según la invención para la puesta en servicio de un aparato termoeléctrico con una olla que presenta por lo menos un sensor puede prever que la emisión de la potencia para un dispositivo de calentamiento se realice primero en un proceso de control prefijado. Ventajosamente la regulación no obtiene sus valores directamente de la temperatura de cocción, sino de una temperatura diferente del sensor. Según por lo menos un intervalo de control puede entrar en acción la regulación tan pronto como los datos suministrados por los sensores se encuentran en un determinado margen que permite una regulación segura. Preferiblemente el procedimiento presenta tiempos de DESCONEXIÓN fijos para el dispositivo de calentamiento, mientras que la duración de los tiempos de CONEXIÓN pueden fijarse en dependencia de una diferencia de temperatura entre la temperatura momentánea del sensor y una temperatura final prefijada para los sensores, siempre transcurrido un tiempo de DESCONEXIÓN. Según el valor final deseado a ajustar por un usuario pueden estar contenidos en la memoria valores para la diferencia esperada entre la temperatura del sensor y el producto a cocinar, que permiten guías seguras de la temperatura de los productos a cocinar.

Claims (13)

1. Método para la puesta en servicio de un aparato termoeléctrico, con el que al menos un recipiente debe ser llevado por calentamiento a un valor final (T_{ke}) de su estado (T_{k}), donde el valor final se inserta en el aparato termoeléctrico y donde una emisión de la potencia en un dispositivo de calentamiento depende esencialmente de los datos del sensor (T_{m}), determinados mediante por lo menos un sensor asignado al recipiente, de modo que la emisión de potencia se realiza a partir de los datos prefijados y del valor final (T_{ke}) siguiendo un proceso de control prefijado hasta que los datos del sensor (T_{m}) se encuentran en un margen determinado (T_{s} delta), y que desde entonces la emisión de potencia se regula a partir de los datos del sensor (T_{m}), caracterizado por el hecho de que la emisión de potencia se realiza por intervalos, donde el proceso de control al inicio del proceso de calentamiento presenta al menos un intervalo de control fijo, y que la potencia es emitida exactamente una vez durante un período de tiempo determinado (t_{1conexión}) y desconectada exactamente una vez durante otro período de tiempo determinado (t_{1desconexión}), el dispositivo de calentamiento siendo conectado tras al menos un intervalo de control y poniéndose en marcha la regulación, de modo que un tiempo de CONEXIÓN (t_{2conexión}) de la fase de conexión depende de los datos del sensor (T_{m}).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la emisión de la potencia se realiza a intervalos de diferentes duraciones (t_{3conexión}, t_{4conexión}, t_{5conexión}) y en particular a un intervalo en principio elevado, preferiblemente se emite al dispositivo de calentamiento la potencia total (P_{max}) y posteriormente una potencia baja, preferiblemente una potencia nula.

3. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la transición del control a la regulación se realiza continuamente, de modo que la regulación interviene y el control para dependiendo de los datos del sensor (T_{m}).

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que un tiempo de CONEXIÓN (t_{2conexión}) de la fase de CONEXIÓN depende de un valor medio de los datos de varios sensores, preferiblemente finaliza inmediatamente al alcanzar un valor dado o una proporción determinada (T_{1} delta) del valor final (T_{me}), y por tanto se desconecta la emisión de potencia de la regulación.

5. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que al inicio de una fase de CONEXIÓN durante el proceso de regulación, el tiempo de CONEXIÓN (t_{3conexión}, t_{4conexión}, t_{5conexión}) es determinado dependiendo de una relación, en particular de la diferencia de una proporción de los datos momentáneos del sensor (T_{m}) y el valor final regulado (T_{ke}).

6. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que al inicio de una fase de DESCONEXIÓN durante el proceso de regulación, el tiempo de DESCONEXIÓN es determinado dependiendo de una relación, en particular de la diferencia de una proporción de los datos momentáneos del sensor (T_{m}) y el valor final regulado (T_{ke}).

7. Método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el período de tiempo de DESCONEXIÓN durante el proceso de control y/o el proceso de regulación tiene una duración prefijada, en particular un período de tiempo que puede ser prefijado por regulación del valor final (T_{ke}), preferiblemente siendo idénticos todos los tiempos de DESCONEXIÓN del proceso de control y/o del proceso de regulación.

8. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el valor final (T_{me}) de los datos del sensor (T_{m}) se mantiene durante un período de tiempo de MANTENIMIENTO regulable, de modo que la emisión de potencia disminuye tras este período de tiempo de MANTENIMIENTO, preferiblemente se desconecta permanentemente.

9. Método según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que se alcanzan diferentes valores finales (T_{ke}) según un programa determinado seleccionable y se mantienen durante un período de tiempo determinable, de modo que la transición de un valor final al siguiente se realiza por un proceso de control que presenta al menos un intervalo de control con los tiempos de CONEXIÓN y los tiempos de DESCONEXIÓN determinados que dependen del valor final momentáneo y del valor final siguiente que debe alcanzarse.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el por lo menos un intervalo de control del procedimiento de control comienza con un período de tiempo de DESCONEXIÓN para un descenso del valor final y con un período de tiempo de CONEXIÓN para un aumento del valor final.

11. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los valores son almacenados en una memoria para el período de tiempo de CONEXIÓN (t_{1conexión}, t_{3conexión}, t_{4conexión}, t_{5conexión}) y/o el período de tiempo de DESCONEXIÓN (t_{1desconexión}, t_{2desconexión}) prefijado del proceso de control y/o del proceso de regulación, que están asignados preferiblemente a un valor final regulado (T_{ke}), y a los que se acceden dependiendo especialmente de las diferencias medidas entre una fracción de los datos del sensor momentáneos (T_{m}) y el valor final regulado (T_{ke}).

12. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los datos de sensor (T_{m}) son las indicaciones sobre la temperatura del recipiente y/o del contenido que debe ser recalentado y en particular son proporcionadas por dos sensores, el valor final regulado (T_{ke}) siendo preferiblemente la temperatura deseada del contenido.

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que una temperatura final (T_{ke}) prevista para el contenido y/o el recipiente es prefijada por un usuario a través de un órgano de regulación y/o de un control electrónico, en particular con los interruptores de contacto como medios de inserción.