EA020365B1 - Клапанное устройство газового прибора - Google Patents
Клапанное устройство газового прибора Download PDFInfo
- Publication number
- EA020365B1 EA020365B1 EA201270158A EA201270158A EA020365B1 EA 020365 B1 EA020365 B1 EA 020365B1 EA 201270158 A EA201270158 A EA 201270158A EA 201270158 A EA201270158 A EA 201270158A EA 020365 B1 EA020365 B1 EA 020365B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- valve
- plate
- throttle
- passage
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 199
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/007—Regulating fuel supply using mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/18—Groups of two or more valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/22—Fuel valves cooperating with magnets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/24—Valve details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/08—Household apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87249—Multiple inlet with multiple outlet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/87281—System having plural inlets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/87298—Having digital flow controller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/8741—With common operator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/87507—Electrical actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87708—With common valve operator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Изобретение относится к клапанному устройству, предназначенному для регулирования объемного потока газа, поступающего в газовую горелку газового прибора, такого как газовая варочная плита. Клапанное устройство содержит по меньшей мере два двухпозиционных клапана (3) с подвижным запорным элементом (10) в каждом из этих клапанов (3), корпус (20), который имеет газовый вход (1) и газовый выход (2), предназначенный для подключения к указанной газовой горелке и в котором выполнено по меньшей мере два седла указанных двухпозиционных клапанов (3) и по меньшей мере два дроссельных канала (4), каждый из которых содержит по меньшей мере одно дросселирующее отверстие (18) для дросселирования газа, соединенное с выходом (2) корпуса (20) клапанного устройства. Согласно изобретению корпус (20) клапанного устройства содержит по меньшей мере две расположенные параллельно друг другу пластины, одна из которых является уплотняющей пластиной (12) и образует седла двухпозиционных клапанов (3), а другая - дроссельной пластиной (15), в которой расположены дросселирующие отверстия (18) дроссельных каналов. Уплотняющая пластина (12) клапана выполнена из гибкого материала, такого как пластмасса.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к клапанному устройству, предназначенному для регулировки объемного потока газа, поступающего в газовую горелку газового прибора, такого как газовая варочная плита, причем клапанное устройство содержит по меньшей мере два двухпозиционных клапана с подвижным запорным элементом в каждом из этих клапанов, корпус, который имеет газовый вход и газовый выход, предназначенный для подключения к указанной газовой горелке и в котором выполнено по меньшей мере два седла указанных двухпозиционных клапанов и по меньшей мере два дроссельных канала, каждый из которых содержит по меньшей мере одно дросселирующее отверстие для дросселирования газа, соединенное с выходом корпуса клапанного устройства.
Предшествующий уровень техники
Г азовые клапанные устройства (далее - клапанные устройства) указанного типа описаны, например, в патентных публикациях ЕР 0818655 А2 и \УО 2004063629 А1. Подобные клапанные устройства обеспечивают многоступенчатую регулировку потока газа, поступающего в газовую горелку газового прибора. При этом поток газа на каждом уровне характеризуется воспроизводимой величиной. Проходное сечение клапанного устройства в целом и, тем самым, величина потока газа регулируется путем открывания или закрывания определенных двухпозиционных клапанов клапанного устройства, в результате чего разрешается или блокируется прохождение газа через определенные дросселирующие отверстия.
Известные клапанные устройства такого типа отличаются дороговизной конструкции и могут приводиться в действие исключительно с помощью электронного блока управления. При этом к каждому двухпозиционному клапану присоединен электромагнит, который активизируется электронным блоком управления и открывает или закрывает соответствующий двухпозиционный клапан.
Сущность изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является разработка клапанного устройства такого типа, который будет отличаться большей простотой изготовления.
Согласно изобретению, эта задача решается за счет того, что корпус клапанного устройства содержит по меньшей мере две расположенные параллельно друг другу пластины, одна из которых является уплотняющей пластиной и образует седла двухпозиционных клапанов, а другая - дроссельной пластиной, в которой расположены дросселирующие отверстия дроссельных каналов. Корпус клапанного устройства содержит несколько пластин, расположенных слоями друг над другом. Прилегающие друг к другу пластины герметизированы друг относительно друга таким образом, чтобы газ не мог выходить из промежутка между прилегающими друг к другу пластинами. В пластинах предусмотрены каналы для газа в форме отверстий или прорезей, через которые газ может проходить в направлении, перпендикулярном пластинам, а в случае прорезей - еще и параллельно соответствующей пластине. Согласно изобретению, дроссельная пластина содержит дросселирующие отверстия точно заданного сечения. Это сечение определяет величину потока газа, который проходит через дроссельный канал, к которому относится дросселирующее отверстие, когда открыт соответствующий двухпозиционный клапан.
Газонепроницаемость закрытых двухпозиционных клапанов обеспечивается за счет того, что уплотняющая пластина изготовлена из гибкого материала, например, из пластмассы. При этом герметичность двухпозиционного клапана гарантируется даже при небольшом закрывающем усилии двухпозиционного клапана.
Запорный элемент при закрытом двухпозиционном клапане располагается на уплотняющей пластине. Для открытия двухпозиционного клапана запорный элемент поднимается с уплотняющей пластины. В области седла каждого клапана уплотняющая пластина имеет отверстие для прохода газа, которое при закрытом двухпозиционном клапане герметично закрыто запорным элементом, расположенным на уплотняющей пластине. Отверстие образует канал, проходящий от верхней стороны до нижней стороны уплотняющей пластины, и обеспечивает прохождение газа через уплотняющую пластину, когда запорный элемент поднят с уплотняющей пластины. Запорный элемент, расположенный на уплотняющей пластине, полностью запирает соответствующее отверстие.
В особенно целесообразном варианте исполнения изобретения запорные элементы двухпозиционных клапанов установлены с возможностью движения в направлении от уплотняющей пластины посредством по меньшей мере одного постоянного магнита, установленного с возможностью перемещения от одного двухпозиционного клапана к другому для открывания этих клапанов. Предпочтительно постоянный магнит является составной частью клапанного устройства и перемещается относительно запорных элементов, например, вручную пользователем или с помощью электродвигателя. При этом постоянный магнит перемещается предпочтительно параллельно пластинам клапанного устройства, то есть, перпендикулярно направлению движения запорных элементов. Когда постоянный магнит находится над запорным элементом, он притягивает этот элемент и, тем самым, поднимает его с уплотняющей пластины.
Кроме того, каждый двухпозиционный клапан содержит пружину для прижимания запорного элемента двухпозиционного клапана к уплотняющей пластине в положении магнита, когда он перестает воздействовать на запорный элемент этого клапана. Усилие пружины определяет положение покоя запорного элемента и закрывает двухпозиционный клапан независимо от монтажного положения клапанного устройства. Для открытия двухпозиционного клапана запорный элемент поднимается с уплотняю
- 1 020365 щей пластины, преодолевая усилие пружины, например, с помощью силы постоянного магнита. Также возможно открытие двухпозиционного клапана с помощью прямой механической связи, например, кулачкового вала.
В целесообразном варианте исполнения изобретения с той стороны уплотняющей пластины, которая удалена от запорных элементов, установлена прижимная пластина, выполненная, по существу, из жесткого материала, например металла. Прижимная пластина образует ровную подложку для уплотняющей пластины и предотвращает нежелательную деформацию, например, изгибание уплотняющей пластины под давлением.
Прижимная пластина имеет отверстия для прохода газа, которые соответствуют отверстиям для прохода газа в уплотняющей пластине. Отверстия для прохода газа в прижимной пластине продолжают отверстия для прохода газа в уплотняющей пластине.
Предпочтительно дроссельная пластина выполнена, по существу, из жесткого материала, например, из металла, предпочтительно, из латуни или нержавеющей стали. Дросселирующие отверстия в дроссельной пластине имеют точно заданное проходное сечение. Поэтому возможность упругой деформации дроссельной пластины нежелательна. Использование металла, предпочтительно, латуни или нержавеющей стали, дает возможность точной обработки дроссельной пластины и простого выполнения дросселирующих отверстий.
Особенно выгоден вариант, в котором между прижимной пластиной и дроссельной пластиной установлена первая газораспределительная пластина, которая имеет отверстия для прохода газа, соответствующие отверстиям для прохода газа в прижимной пластине и дросселирующим отверстиям в дроссельной пластине. Таким образом, газораспределительная пластина обеспечивает прохождение газа от отверстий для прохода газа в прижимной пластине до соответствующих дросселирующих отверстий в дроссельной пластине. По меньшей мере, часть отверстий для прохода газа первой газораспределительной пластины дополнительно соединяет между собой каждую пару соседних дросселирующих отверстий дроссельной пластины. Таким образом, отверстия первой газораспределительной пластины обеспечивают не только поток, направленный перпендикулярно газораспределительной пластине, но и поток, направленный параллельно газораспределительной пластине, то есть, газ может направляться из одного дросселирующего отверстия дроссельной пластины в соседнее дросселирующее отверстие дроссельной пластины.
Кроме того, с той стороны дроссельной пластины, которая удалена от первой газораспределительной пластины, установлена вторая газораспределительная пластина, в которой выполнены отверстия для прохода газа, совпадающие с дросселирующими отверстиями в дроссельной пластине. Таким образом, газ из дросселирующих отверстий дроссельной пластины может попадать в отверстия для прохода газа второй газораспределительной пластины.
По меньшей мере, часть отверстий для прохода газа второй газораспределительной пластины соединяет между собой каждую пару соседних дросселирующих отверстий дроссельной пластины. Таким образом, вторая дросселирующая пластина также обеспечивает движение газа между двумя соседними дросселирующими отверстиями дроссельной пластины. Для этого отверстия для прохода газа во второй газораспределительной пластине, как и отверстия для прохода газа в первой газораспределительной пластине, могут быть выполнены в виде продольных отверстий.
Расположение отверстий для прохода газа во второй газораспределительной пластине выбрано таким образом, чтобы отверстия для прохода газа второй газораспределительной пластины соединяли между собой те пары соседних дросселирующих отверстий дроссельной пластины, которые не соединены с помощью отверстий для прохода газа первой газораспределительной пластины. Таким образом, дросселирующие отверстия дроссельной пластины соединены последовательно с помощью двух газораспределительных пластин. Г аз может последовательно проходить через все дросселирующие отверстия, причем соединение между двумя расположенными рядом дросселирующими отверстиями обеспечивается попеременно первой газораспределительной пластиной и второй газораспределительной пластиной.
Предпочтительно первая газораспределительная пластина и/или вторая газораспределительная пластина изготовлена из гибкого материала, например из пластмассы. Благодаря использованию гибкого материала газораспределительные пластины надежно герметизированы относительно дроссельной пластины, в результате чего газ не может выходить из промежутка между газораспределительной пластиной и дроссельной пластиной.
Отверстия для прохода газа первой газораспределительной пластины могут соединяться с входом клапанного устройства при открывании двухпозиционного клапана, связанного с соответствующим отверстием для прохода газа первой газораспределительной пластины, по существу, без дросселирования. Двухпозиционные клапаны, отверстия для прохода газа в уплотняющей пластине и отверстия для прохода газа в прижимной пластине не имеют выраженной дросселирующей функции и имеют значительно большее проходное сечение по сравнению с дросселирующими отверстиями.
Только одно отверстие для прохода газа второй газораспределительной пластины соединено с выходом корпуса клапанного устройства. Таким образом, весь поток газа, проходящий через клапанное устройство, проходит, по меньшей мере, через последнее дросселирующее отверстие дроссельной пла
- 2 020365 стины, которое выходит в отверстие для прохода газа второй газораспределительной пластины, соединенное с газовым выходом. Последнее дросселирующее отверстие дроссельной пластины может иметь особо большое сечение по сравнению с прочими дросселирующими отверстиями, благодаря чему оно не обладает дросселирующим действием или обладает незначительным дросселирующим действием. В зависимости от того, какой двухпозиционный клапан открыт, газ, проходящий через клапанное устройство, проходит только через последнее дросселирующее отверстие, через несколько дросселирующих отверстий или через все дросселирующие отверстия клапанного устройства.
Пластины в корпусе клапанного устройства расположены слоями друг над другом. При необходимости, помимо описанных выше пластин могут быть предусмотрены и другие пластины, которые могут быть выполнены, например, в виде уплотняющих пластин, промежуточных пластин или прижимных пластин.
В собранном состоянии пластины не могут перемещаться относительно друг друга. Регулировка потока газа осуществляется исключительно путем перемещения запорных элементов двухпозиционных клапанов. Пластины не могут ни смещаться параллельно друг другу, ни проворачиваться относительно друг друга, ни приподниматься друг с друга в процессе эксплуатации.
При переоснащении клапанного устройства может заменяться, по меньшей мере, дроссельная пластина. Замена дроссельной пластины может потребоваться, например, для настройки клапанного устройства на используемый тип газа. Обычно используется природный газ, сжиженный газ или городской газ. Замена дроссельной пластины возможна также в том случае, когда клапанное устройство необходимо настроить на использование с горелкой большей или меньшей мощности. Различные дроссельные пластины отличаются различным проходным сечением различных дросселирующих отверстий.
В выгодном конструктивном варианте исполнения клапанного устройства запорные элементы двухпозиционных клапанов и/или отверстия для прохода газа в уплотняющей пластине, и/или отверстия для прохода газа в прижимной пластине, и/или отверстия для прохода газа в первой газораспределительной пластине, и/или дросселирующие отверстия в дроссельной пластине, и/или отверстия для прохода газа во второй газораспределительной пластине расположены, по существу, по окружности. В этом случае постоянный магнит, предназначенный для приведения в действие клапанного устройства, перемещается на небольшом расстоянии над запорными элементами также по круговой траектории. В этом случае постоянный магнит может быть расположен, например, на поворотном рычаге.
Перечень фигур чертежей
Выгодные варианты исполнения изобретения описываются на основании прилагаемых схематичных фигур, на которых изображено:
фиг. 1 - схема клапанного устройства с открытым первым двухпозиционным клапаном;
фиг. 2 - схема с двумя открытыми двухпозиционными клапанами;
фиг. 3 - схема с открытым последним двухпозиционным клапаном;
фиг. 4 - схематичная конструкция клапанного устройства с закрытыми двухпозиционными клапанами;
фиг. 5 - схематичная конструкция с открытым двухпозиционным клапаном;
фиг. 6 - схематичная конструкция, в которой открыты два первых двухпозиционных клапана;
фиг. 7 - схематичная конструкция с открытым двухпозиционным клапаном;
фиг. 8 - схематичная конструкция, в которой открыт последний двухпозиционный клапан;
фиг. 9 - схематичная конструкция одного из вариантов клапанного устройства;
фиг. 10 - перспективный вид клапанного устройства (под углом сверху);
фиг. 11 - перспективный вид, на котором показаны двухпозиционные клапаны;
фиг. 12 - перспективный вид клапанного устройства (под углом снизу);
фиг. 13 - перспективный вид, на котором показана нижняя газораспределительная пластина;
фиг. 14 - взрывной вид клапанного устройства, под углом снизу;
фиг. 15 - вариант схемы согласно фиг. 1-3 в полностью закрытом состоянии;
фиг. 16 - вариант схемы в полностью открытом состоянии с одним открытым двухпозиционным клапаном;
фиг. 17 - вариант схемы в полностью открытом состоянии с двумя открытыми двухпозиционными клапанами;
фиг. 18 - вариант схемы в частично открытом состоянии;
фиг. 19 - вариант схемы в минимально открытом состоянии.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 представлена схема клапанного устройства согласно изобретению. Виден газовый вход 1, посредством которого клапанное устройство подключается, например, к основному газовому трубопроводу газовой варочной плиты. На газовый вход 1 газ, предназначенный для сжигания, поступает при постоянном давлении, например 20 или 50 миллибар. К газовому выходу 2 клапанного устройства подключен газовый трубопровод, ведущий, например, к горелке газовой варочной плиты. Газовый вход 1 посредством впускной полости 9 клапанного устройства соединен с входной стороной двухпозиционных клапанов 3 (3.1-3.5), которых в предлагаемом варианте предусмотрено пять штук. При открытии двухпо
- 3 020365 зиционных клапанов 3 газовый вход 1 соединяется с определенной частью дроссельного участка 5, в которую устремляется газ через открытый двухпозиционный клапан 3. Дроссельный участок 5 содержит входной участок 7, в который выходит первый двухпозиционный клапан 3.1. Следующие двухпозиционные клапаны 3.2-3.5 выходят, соответственно, в соединительный участок 6 (6.1-6.4) дроссельного участка 5. Переход между входным участком 7 и первым соединительным участком 6.1, а также переходы между любыми двумя соседними соединительными участками 6.1-6.4 образованы дроссельными каналами 4 (4.1-4.5). Последний дроссельный канал 4.5 соединяет последний соединительный участок 6.4 с газовым выходом 2. Дроссельные каналы 4.1-4.5 отличаются последовательно увеличивающимся проходным сечением. Размер проходного сечения последнего дроссельного канала 4.5 может быть выбран настолько большим, чтобы последний дроссельный канал 4.5 практически не имел дроссельных функций.
Двухпозиционные клапаны 3 приводятся в действие постоянным магнитом 8, который может смещаться вдоль ряда двухпозиционных клапанов 3. При этом усилие открывания соответствующего двухпозиционного клапана 3 обеспечивается непосредственно силой постоянного магнита 8. Такая магнитная сила открывает соответствующий двухпозиционный клапан 3, преодолевая усилие пружины.
В переключающем положении, показанном на фиг. 1, открыт только первый двухпозиционный клапан 3.1. Через этот двухпозиционный клапан 3.1 газ поступает из впускной полости 9 во входной участок 7, после чего на пути к газовому выходу 2 проходит все дроссельные каналы 4 и все соединительные участки 6. Количество газа, проходящего через клапан, соответствует минимальной мощности газовой горелки, подсоединенной к клапанному устройству.
На фиг. 2 схематично показана конструкция, в которой постоянный магнит 8 смещен вправо (направление дано для фигуры) таким образом, чтобы оказался открытым не только первый двухпозиционный клапан 3.1, но и второй двухпозиционный клапан 3.2.
Через открытый второй двухпозиционный клапан 3.2 газ поступает из впускной полости 9 непосредственно в первый соединительный участок 6.1, после чего через дроссельные каналы 4.2-4.5 движется к газовому выходу 2. Газ, поступающий на газовый выход 2, благодаря открытому двухпозиционному клапану 3.2 минует первый дроссельный канал 4.1. Поэтому в переключающем положении, показанном на фиг. 2, поток газа больше, чем в переключающем положении, показанном на фиг. 1. Приток газа в первый соединительный участок 6.1 осуществляется практически исключительно через второй двухпозиционный клапан 3.2. Благодаря тому, что двухпозиционные клапаны 3.1 и 3.2 открыты, давление во входном участке 7 соответствует давлению в первом соединительном участке 6.1. Поэтому из входного участка 7 газ почти не поступает через первый дроссельный канал 4.1 в первый соединительный участок 6.1. Поэтому поток газа, протекающий в целом через клапанное устройство, практически не изменяется, когда постоянный магнит 8 смещается дальше вправо (направление дано для фигуры), в результате чего второй двухпозиционный клапан 3.2 остается открытым, а первый двухпозиционный клапан 3.1 закрывается.
При перемещении постоянного магнита 8 вправо (направление дано для фигуры) двухпозиционные клапаны 3.3-3.5 последовательно открываются, в результате чего поток газа через клапанное устройство поэтапно увеличивается.
На фиг. 3 схематично показано клапанное устройство в максимально открытом положении. При этом постоянный магнит 8 находится в своем конечном положении на правой стороне фигуры. В таком положении постоянного магнита 8 последний двухпозиционный клапан 3.5 открыт. При этом газ поступает из впускной полости 9 непосредственно в последний соединительный участок 6.4 и на пути к газовому выходу 2 проходит только последний дроссельный канал 4.5. Этот последний дроссельный канал 4.5 может иметь настолько большое проходное сечение, при котором практически не будет происходить дросселирование потока газа и газ сможет практически беспрепятственно поступать в клапанное устройство.
На фиг. 4-8 схематично показано конструктивное строение клапанного устройства с переключением согласно фиг. 1-3. На фигуре виден корпус 20 клапана, в котором выполнен газовый вход 1 клапанного устройства. Внутри корпуса 20 клапанного устройства находится впускная полость 9, соединенная с газовым входом 1. Запорные элементы 10 двухпозиционных клапанов 3 направляются в корпусе 20 клапанного устройства таким образом, чтобы они могли перемещаться вверх и вниз (направление дано для фигуры). Каждый запорный элемент 10 предварительно нагружен пружиной 11 вниз (направление дано для фигуры). Под действием силы постоянного магнита 8 каждый запорный элемент 10 может быть перемещен вверх (направление дано для фигуры), преодолевая усилие пружины. Пружины 11 прижимают запорные элементы 10 к уплотняющей пластине 12, благодаря чему запорные элементы 10 герметично закрывают отверстия 12а для прохода газа, имеющиеся в уплотняющей пластине 12. Под уплотняющей пластиной 12 расположена прижимная пластина 13 с отверстиями 13а для прохода газа, которые совпадают с отверстиями 12а в уплотняющей пластине 12. Отверстия 13а в прижимной пластине 13 выходят в отверстия 14а для прохода газа, выполненные в первой газораспределительной пластине 14. На фигуре под первой газораспределительной пластиной 14 находится дроссельная пластина 15 с несколькими дросселирующими отверстиями 18. При этом каждый из дроссельных каналов 4.1-4.4 образован двумя дросселирующими отверстиями 18. Два дросселирующих отверстия 18, относящихся к одному дроссель
- 4 020365 ному каналу 4.1-4.4, соединены между собой посредством отверстий 16а для прохода газа во второй газораспределительной пластине 16. Отверстия 14а в первой газораспределительной пластине, напротив, соединяют расположенные друг рядом с другом дросселирующие отверстия 18 двух соседних дроссельных каналов 4.1-4.5. Последний дроссельный канал 4.5 состоит только из одного дросселирующего отверстия 18, которое посредством совпадающего с ним отверстия 16а во второй газораспределительной пластине 16 выходит в газовый выход 2 клапанного устройства.
В переключающем положении, показанном на фиг. 4, постоянный магнит 8 находится в конечном положении, в котором все двухпозиционные клапаны 3 закрыты. В результате клапанное устройство, по существу, закрыто. Поток газа равен нулю.
На фиг. 5 показана схематичная конструкция клапанного устройства при открытом первом двухпозиционном клапане 3.1. Газ поступает из газового входа 1 во впускную полость 9, а оттуда через соответствующее первое отверстие уплотняющей пластины 12, прижимной пластины 13 и первой газораспределительной пластины 14 к дроссельной пластине 15. На пути к газовому выходу 2 газ проходит через все дросселирующие отверстия 18 дроссельной пластины 15, все отверстия 14а первой газораспределительной пластины 14 и все отверстия 16а второй газораспределительной пластины 16.
На фиг. 6 схематично показана конструкция с открытым первым двухпозиционным клапаном 3.1 и с открытым вторым двухпозиционным клапаном 3.2. Благодаря наличию открытого второго двухпозиционного клапана 3.2 дросселирующие отверстия 18 первого дроссельного канала 4.1 шунтируются, в результате чего газ поступает непосредственно во второй дроссельный канал 4.2 и на пути к газовому выходу 2 проходит через остальные дроссельные каналы 4.3-4.5. Поскольку первый двухпозиционный клапан 3.1 открыт, газ может проходить через первый дроссельный канал 4.1. Благодаря тому, что давление с обеих сторон первого дроссельного канала 4.1 одинаково, газ практически не проходит через первый дроссельный канал 4.1.
На фиг. 7 схематично показана конструкция с открытым вторым двухпозиционным клапаном 3.2. Все прочие двухпозиционные клапаны 3.1 и 3.3-3.5 закрыты. Поток газа через клапанное устройство практически идентичен потоку газа в положении клапанного устройства, показанном на фиг. 6.
Постоянный магнит 8 и компоненты двухпозиционных клапанов 3 согласованы друг с другом таким образом, чтобы при открытом клапанном устройстве открывался только один двухпозиционный клапан 3 или только два двухпозиционных клапана 3. Во время переключения с одного двухпозиционного клапана 3 на соседний двухпозиционный клапан 3 кратковременно открываются оба соседних двухпозиционных клапана 3. Тем самым гарантируется, что переключение не приведет к кратковременному прекращению подачи газа на газовую горелку и, тем самым, к мерцанию или угасанию огня горелки. Описанное выше переключение также гарантирует, что во время процесса переключения не произойдет кратковременного увеличения потока газа. Кроме того, надежно предотвращается вспыхивание огня горелки во время процесса переключения.
На фиг. 8 схематично показано клапанное устройство, у которого открыт только последний двухпозиционный клапан 3.5. При этом газ практически беспрепятственно поступает от газового входа через впускную полость, открытый двухпозиционный клапан 3.5 и присоединенное к нему последнее дросселирующее отверстие 18 на газовый выход.
На фиг. 9 схематично показан один из вариантов клапанного устройства. В отличие от варианта, показанного на фиг. 4-8, в данном случае газовый выход 2 отходит непосредственно от первой газораспределительной пластины 14. При открытом двухпозиционном клапане 3.5 газ беспрепятственно поступает через газовый вход 1, впускную полость 9, двухпозиционный клапан 3.5, последнее отверстие 12а в уплотняющей пластине 12, последнее отверстие 13а в прижимной пластине 13 и последнее отверстие 14а в первой газораспределительной пластине 14 на газовый выход 2. В варианте, показанном на фиг. 9, последний дроссельный канал 4.5 (см. фиг. 4-8) отсутствует.
На фиг. 10 представлен перспективный вид (под углом сверху) одного из вариантов исполнения клапанного устройства. Показан корпус 20 клапанного устройства, в котором с возможностью вращения установлен включающий вал 21 клапанного устройства. К включающему валу 21 присоединен поводок 22, который передает вращение включающего вала 21 на постоянный магнит 8, в результате чего постоянный магнит при повороте включающего вала описывает круговую траекторию. Крышка 27 образует поверхность скольжения для постоянного магнита 8 и обеспечивает определенное расстояние между постоянным магнитом 8 и двухпозиционными клапанами 3. Кроме того, на фигуре показан газовый выход 2, а также исполнительный рычаг 23 не показанного на фигуре магнитного клапана, установленный в газовом входе 1. Исполнительный рычаг 23 соединен с включающим валом таким образом, чтобы при осевом нажатии включающего вала исполнительный рычаг 23 выдвигался из корпуса 20 клапанного устройства. Таким образом, путем нажатия на включающий вал 21 можно открывать магнитный клапан. Отверстия 24 служат для крепления магнитного клапана на корпусе клапанного устройства.
На фиг. 11 представлен вид, аналогичный фиг. 10, за вычетом поводка 22 и постоянного магнита 8. На фиг. 11 показаны, в частности, расположенные по окружности запорные элементы 10 двухпозиционных клапанов 3. К каждому из запорных элементов 10 присоединена пружина 11, которая прижимает запорный элемент 10 вниз (направление дано для фигуры). На фиг. 11 для примера показана одна из
- 5 020365 пружин 11.
На фиг. 12 представлен перспективный вид (под углом снизу) клапанного устройства. На ней показана, в частности, крышка 17, которая прижимает друг к другу прочие не показанные на фиг. пластины, уплотняющую пластину 12, прижимную пластину 13, первую газораспределительную пластину 14, дроссельную пластину 15 и вторую газораспределительную пластину 16. Необходимое для этого усилие обеспечивается винтом 25.
На фиг. 13 представлен вид, аналогичный фиг. 12, со снятой крышкой 17. На этой фигуре видна вторая газораспределительная пластина 16 с отверстиями 16а. Через эти отверстия 16а видны вырезы дроссельной пластины 15 с находящимися в них дросселирующими отверстиями 18. Также видно, что каждая пара дросселирующих отверстий 18 соединена отверстием 16а второй газораспределительной пластины 16.
Слоеная конструкция клапанного устройства проиллюстрирована на взрывном виде фиг. 14. На этой фигуре виден корпус 20 клапанного устройства с направляющими отверстиями 26 для не показанных на этой фигуре запорных элементов 10 двухпозиционных клапанов 3. Перечисленные ниже пластины вкладываются в корпус 20 клапанного устройства в следующей последовательности: уплотняющая пластина 12, прижимная пластина 13, первая газораспределительная пластина 14, дроссельная пластина 15, вторая газораспределительная пластина 16, крышка 17. Винт 25 прижимает друг к другу пластины 12, 13, 14, 15, 16, 17, опирающиеся на корпус 20 клапанного устройства.
В предлагаемом варианте исполнения пластины 12, 13, 14, 15, 16, 17 вставлены в корпус 20 клапанного устройства по отдельности. Также возможен вариант, в котором пластины 12, 13, 14, 15, 16, 17 будут изготавливаться в виде готового пакета, то есть, их можно будет вставить в корпус клапанного устройства и извлечь из него только вместе. Для переоснащения клапанного устройства на другой тип газа потребуется, в зависимости от конструкции, поменять только дроссельную пластину 15 или полный пакет пластин 12, 13, 14, 15, 16, 17.
На фиг. 15 показан вариант схемы, представленной на фигурах 1-3. Расположение дроссельного участка 5 с дроссельными каналами 4 (4.1-4.5) в точности соответствует конструкции, показанной на фигурах 1-3. Расположение впускной полости 9 и двухпозиционных клапанов 3 (3.1-3.5) также соответствует варианту исполнения, показанному на фиг. 1-3. В отличие от варианта исполнения, показанного на фиг. 1-3, газовый вход 1 находится на правой стороне (направление дано для фигуры) впускной полости 9. Впрочем, положение газового входа 1 относительно впускной полости 9 и, тем самым, направление движения газа внутри впускной полости 9 не имеет значения для функционирования клапанного устройства. Внутри дроссельного участка 5 газ (аналогично конструкции, показанной на фиг. 1-3) движется в направлении слева направо. Следовательно, левый дроссельный канал 4.1 (направление дано для фигуры) обозначен как первый дроссельный канал. Правый дроссельный канал 4.5 (направление дано для фигуры) обозначен как последний дроссельный канал. В дальнейшем, в соответствии с этим порядком (аналогично варианту исполнения, показанному на фиг. 1-3), левый (направление дано для фигуры) двухпозиционный клапан 3.1 обозначается как первый двухпозиционный клапан, а правый (направление дано для фигуры) двухпозиционный клапан 3.5 обозначается как последний двухпозиционный клапан.
В переключающем положении, показанном на фиг. 15, постоянный магнит 8 находится справа от последнего двухпозиционного клапана 3.5. Таким образом, постоянный магнит 8 не воздействует ни на один из двухпозиционных клапанов 3, вследствие чего ни один из двухпозиционных клапанов 3.1-3.5 не открыт. В результате клапанное устройство полностью закрыто, а соединение между газовым входом 1 и газовым выходом 2 полностью блокировано.
Чтобы открыть клапанное устройство из этого переключающего положения, постоянный магнит 8 смещается влево в область последнего двухпозиционного клапана 3.5.
Такое переключающее положение, в котором клапанное устройство максимально открыто, показано на фиг. 16. При этом газ движется от газового входа 1 через открытый последний двухпозиционный клапан 3.5 и последний дроссельный канал 4.5 непосредственно к газовому выходу 2. Проходное сечение последнего дроссельного канала 4.5 может быть большим настолько, что практически полностью исключает дросселирование потока газа. В этом случае газ практически беспрепятственно проходит через клапанное устройство.
При перемещении постоянного магнита 8 влево (направление дано для фигуры) поток газа через клапанное устройство можно поэтапно ограничивать. На фиг. 17 показано промежуточное положение постоянного магнита 8, в котором этот магнит открывает оба двухпозиционных клапана 3.4 и 3.5. При этом поток газа, поступающий на газовый выход 2, практически идентичен потоку газа в переключающем положении, показанном на фиг. 16.
В переключающем положении, показанном на фиг. 18, постоянный магнит открывает только двухпозиционный клапан 3.4. На пути к газовому выходу 2 поток газа проходит через дроссельные каналы 4.4 и 4.5 Проходное сечение дроссельного канала 4.4 меньше проходного сечения дроссельного канала 4.5, в результате чего осуществляется некоторое ограничение потока газа.
На фиг. 19 клапанное устройство показано в минимальном открытом положении, в котором открыт только двухпозиционный клапан 3.1. На пути к газовому выходу 2 газ проходит через все дроссельные
- 6 020365 каналы 4.1-4.5. Сечение дроссельных каналов 4 увеличивается в направлении движения газа на дроссельном участке 5. Таким образом, регулирующийся поток газа определяется дроссельным каналом 4.1, который имеет самое меньшее проходное сечение. При расчете проходных сечений также учитывается аэродинамическое сопротивление прочих дроссельных каналов 4.2-4.5, влияющее на поток газа.
В конструкции, показанной на фиг. 15-19, клапанное устройство оказывается в максимально открытом положении сразу же после его вывода из закрытого положения. Это выгодно тем, что газовые трубопроводы и горелка, расположенные за клапанным устройством, особенно быстро наполняются газом. Кроме того, зажигание горелки может происходить при максимальном потоке газа сразу же после открытия клапанного устройства, в результате чего облегчается процесс зажигания.
Список ссылочных обозначений
- газовый вход
- газовый выход
- (3.1-3.5) двухпозиционные клапаны
- (4.1-4.5) дроссельные каналы
- дроссельный участок
- (6.1-6.4) соединительный участок
- входной участок
- постоянный магнит
- впускная полость
- запорный элемент
- пружина
- уплотняющая пластина
12а - отверстия для прохода газа
- прижимная пластина
13а - отверстия для прохода газа
- первая газораспределительная пластина
14а - отверстия для прохода газа
- дроссельная пластина
- вторая газораспределительная пластина
16а - отверстия для прохода газа
- крышка
- дросселирующие отверстия
- корпус клапана
- включающий вал
- поводок
- исполнительный рычаг
- отверстия
- винт
- направляющие отверстия
- крышка
Claims (14)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Клапанное устройство, предназначенное для регулирования объемного потока газа, поступающего в газовую горелку газового прибора, такого как газовая варочная плита, причем клапанное устройство содержит по меньшей мере два двухпозиционных клапана (3) с подвижным запорным элементом (10) в каждом из этих клапанов (3), корпус (20), который имеет газовый вход (1) и газовый выход (2), предназначенный для подключения к указанной газовой горелке и в котором выполнено по меньшей мере два седла указанных двухпозиционных клапанов (3) и по меньшей мере два дроссельных канала (4), каждый из которых имеет по меньшей мере одно дросселирующее отверстие (18) для дросселирования газа, соединенное с выходом (2) корпуса (20) клапанного устройства, отличающееся тем, что корпус (20) содержит по меньшей мере две расположенные параллельно друг другу пластины, одна из которых является уплотняющей пластиной (12) и образует седла двухпозиционных клапанов (3), а другая - дроссельной пластиной (15), в которой расположены дросселирующие отверстия (18).
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что уплотняющая пластина (12) изготовлена из гибкого материала, такого как пластмасса.
- 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что запорный элемент (10) при закрытом двухпозиционном клапане (3) расположен на уплотняющей пластине (12).
- 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в области седла каждого клапана (3) уплотняющая пластина (12) имеет отверстие (12а) для прохода газа, которое при закрытом двухпозиционном клапане (3) герметично закрыто запорным элементом (10), расположенным на уплотняющей пластине (12).
- 5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что запорные элементы (10) двухпозиционных кла- 7 020365 панов (3) установлены с возможностью движения в направлении от уплотняющей пластины (12) посредством по меньшей мере одного постоянного магнита (8), установленного с возможностью перемещения от одного двухпозиционного клапана (3) к другому для открывания этих клапанов (3), при этом каждый двухпозиционный клапан (3) содержит пружину (11) для прижатия запорного элемента (10) двухпозиционного клапана (3) к уплотняющей пластине (12) в положении магнита (8), когда он перестает воздействовать на запорный элемент этого клапана (3).
- 6. Устройство по одному из пп.3-5, отличающееся тем, что со стороны уплотняющей пластины (12), которая удалена от запорных элементов (10), установлена прижимная пластина (13), выполненная, по существу, из жесткого материала, такого как металл.
- 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что прижимная пластина (13) имеет отверстия (13а) для прохода газа, которые соответствуют отверстиям (12а) для прохода газа в уплотняющей пластине (12).
- 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что между прижимной пластиной (13) и дроссельной пластиной (15) установлена первая газораспределительная пластина (14) с отверстиями (14а) для прохода газа, соответствующими отверстиям (13а) для прохода газа в прижимной пластине (13) и дросселирующим отверстиям (18) в дроссельной пластине (15).
- 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере часть отверстий (14а) для прохода газа первой газораспределительной пластины (14) соединяет между собой каждую пару соседних дросселирующих отверстий (18) дроссельной пластины (15).
- 10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что со стороны дроссельной пластины (15), которая удалена от первой газораспределительной пластины (14), установлена вторая газораспределительная пластина (16), в которой выполнены отверстия (16а) для прохода газа, совпадающие с дросселирующими отверстиями (18) в дроссельной пластине (15).
- 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что по меньшей мере часть отверстий (16а) для прохода газа второй газораспределительной пластины (16) соединяет между собой каждую пару соседних дросселирующих отверстий (18) дроссельной пластины (15).
- 12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что отверстия (16а) для прохода газа второй газораспределительной пластины (16) соединяют между собой те пары соседних дросселирующих отверстий (18) дроссельной пластины (15), которые не соединены с помощью отверстий (14а) для прохода газа первой газораспределительной пластины (14).
- 13. Устройство по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что отверстия (14а) для прохода газа первой газораспределительной пластины (14) могут соединяться с входом (1) клапанного устройства при открывании двухпозиционного клапана (3), связанного с соответствующим отверстием (14а) для прохода газа первой газораспределительной пластины (14), по существу, без дросселирования.
- 14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что с выходом (2) корпуса (20) устройства соединено только одно отверстие (16а) для прохода газа второй газораспределительной пластины (16).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09290591 | 2009-07-24 | ||
| EP10290114 | 2010-03-08 | ||
| PCT/EP2010/060179 WO2011009794A1 (de) | 2009-07-24 | 2010-07-15 | Aufbau einer gasventileinheit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201270158A1 EA201270158A1 (ru) | 2012-11-30 |
| EA020365B1 true EA020365B1 (ru) | 2014-10-30 |
Family
ID=42360234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201270158A EA020365B1 (ru) | 2009-07-24 | 2010-07-15 | Клапанное устройство газового прибора |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8757203B2 (ru) |
| EP (1) | EP2457022B1 (ru) |
| KR (1) | KR101668901B1 (ru) |
| CN (1) | CN102549340B (ru) |
| AU (1) | AU2010275356B2 (ru) |
| EA (1) | EA020365B1 (ru) |
| ES (1) | ES2548025T3 (ru) |
| HK (1) | HK1172675A1 (ru) |
| PL (1) | PL2457022T3 (ru) |
| WO (1) | WO2011009794A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070006865A1 (en) | 2003-02-21 | 2007-01-11 | Wiker John H | Self-cleaning oven |
| US9585400B2 (en) | 2004-03-23 | 2017-03-07 | The Middleby Corporation | Conveyor oven apparatus and method |
| US8087407B2 (en) | 2004-03-23 | 2012-01-03 | Middleby Corporation | Conveyor oven apparatus and method |
| US8517720B2 (en) | 2008-10-16 | 2013-08-27 | Lochinvar, Llc | Integrated dual chamber burner |
| US8286594B2 (en) | 2008-10-16 | 2012-10-16 | Lochinvar, Llc | Gas fired modulating water heating appliance with dual combustion air premix blowers |
| WO2011009792A1 (de) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Schaltung einer gasventileinheit |
| US8839714B2 (en) | 2009-08-28 | 2014-09-23 | The Middleby Corporation | Apparatus and method for controlling a conveyor oven |
| US8844472B2 (en) * | 2009-12-22 | 2014-09-30 | Lochinvar, Llc | Fire tube heater |
| PL2572142T3 (pl) * | 2010-05-20 | 2015-02-27 | Bsh Hausgeraete Gmbh | Zespół zaworu gazowego dla palnika dwuobwodowego |
| AU2011304473B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-10-09 | Bsh Hausgerate Gmbh | Structure of a gas-valve unit |
| US9097436B1 (en) | 2010-12-27 | 2015-08-04 | Lochinvar, Llc | Integrated dual chamber burner with remote communicating flame strip |
| US8662071B2 (en) * | 2011-02-14 | 2014-03-04 | Bsh Home Appliances Corporation | Household gas appliance with a magnetically controlled gas supply system |
| ES2628903T3 (es) * | 2011-09-16 | 2017-08-04 | BSH Hausgeräte GmbH | Unidad de válvula de gas |
| US9464805B2 (en) | 2013-01-16 | 2016-10-11 | Lochinvar, Llc | Modulating burner |
| EP2971963B1 (de) | 2013-03-13 | 2020-05-06 | BSH Hausgeräte GmbH | Gasventileinheit |
| AU2017286560B2 (en) | 2016-06-14 | 2023-03-09 | The Middleby Corporation | Convection conveyor oven manifold and damper system |
| US11841303B2 (en) * | 2018-10-04 | 2023-12-12 | Saudi Arabian Oil Company | Simulating fluid loss through diverging fracture fronts |
| JP7343318B2 (ja) * | 2019-05-24 | 2023-09-12 | リンナイ株式会社 | 火力調節弁 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249938A1 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Abb Research Ltd. | Ventilanordnung |
| JP2006010243A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Rinnai Corp | 火力調節装置 |
| EP1640664A2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-29 | General Electric Company | Control valve assembly for controlling gas flow in gas combustion systems |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1403016A (fr) * | 1964-04-29 | 1965-06-18 | Thermiguides | Robinet pneumatique à commande magnétique non électrique, plus particulièrement pour machines textiles |
| GB1534728A (en) * | 1976-04-06 | 1978-12-06 | Satchwell Sunvic | Gas control unit for a burner |
| JPS5533524A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas duct assembly |
| US4947891A (en) * | 1987-07-15 | 1990-08-14 | Robertshaw Controls Company | Fuel control device, fuel control system using the device and method of making the device |
| US5027854A (en) * | 1987-07-15 | 1991-07-02 | Robertshaw Controls Company | Fuel control device, fuel control system using the device and method of making the device |
| US4997161A (en) * | 1988-10-21 | 1991-03-05 | Robertshaw Controls Company | Fuel control system throttle valve unit therefor and methods of making the same |
| JPH05296357A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Nec Corp | メタルダイヤフラムバルブ |
| DE19627539A1 (de) | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Gaggenau Werke | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Flammengröße gasbetriebener Koch- oder Backgeräte |
| US6609904B2 (en) * | 2001-01-03 | 2003-08-26 | Wen-Chou Chen | Gas furnace control arrangement |
| ES2346305T3 (es) * | 2002-11-02 | 2010-10-14 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Procedimiento para el funcionamiento del campo de coccion y campo de coccion. |
| US7513247B2 (en) * | 2003-01-13 | 2009-04-07 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Gas cooking equipment and method for producing gas cooking equipment |
| CN201277586Y (zh) * | 2008-10-10 | 2009-07-22 | 山东大学 | 一种车用加热器用燃气截止与流量阀 |
| CN103221746B (zh) * | 2010-05-20 | 2015-12-02 | Bsh家用电器有限公司 | 带有两个煤气出口的煤气阀单元 |
| AU2011304473B2 (en) * | 2010-09-20 | 2014-10-09 | Bsh Hausgerate Gmbh | Structure of a gas-valve unit |
-
2010
- 2010-07-15 WO PCT/EP2010/060179 patent/WO2011009794A1/de active Application Filing
- 2010-07-15 US US13/384,603 patent/US8757203B2/en active Active
- 2010-07-15 ES ES10730806.6T patent/ES2548025T3/es active Active
- 2010-07-15 EA EA201270158A patent/EA020365B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-15 PL PL10730806T patent/PL2457022T3/pl unknown
- 2010-07-15 CN CN201080032959.3A patent/CN102549340B/zh active Active
- 2010-07-15 KR KR1020127001690A patent/KR101668901B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-15 AU AU2010275356A patent/AU2010275356B2/en not_active Ceased
- 2010-07-15 EP EP10730806.6A patent/EP2457022B1/de active Active
-
2012
- 2012-12-27 HK HK12113439.8A patent/HK1172675A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249938A1 (de) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Abb Research Ltd. | Ventilanordnung |
| JP2006010243A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Rinnai Corp | 火力調節装置 |
| EP1640664A2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-29 | General Electric Company | Control valve assembly for controlling gas flow in gas combustion systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120111434A1 (en) | 2012-05-10 |
| CN102549340B (zh) | 2015-04-01 |
| AU2010275356B2 (en) | 2015-09-10 |
| HK1172675A1 (en) | 2013-04-26 |
| CN102549340A (zh) | 2012-07-04 |
| EP2457022B1 (de) | 2015-09-09 |
| EP2457022A1 (de) | 2012-05-30 |
| WO2011009794A1 (de) | 2011-01-27 |
| KR20120046191A (ko) | 2012-05-09 |
| KR101668901B1 (ko) | 2016-10-24 |
| ES2548025T3 (es) | 2015-10-13 |
| EA201270158A1 (ru) | 2012-11-30 |
| AU2010275356A1 (en) | 2012-02-02 |
| US8757203B2 (en) | 2014-06-24 |
| PL2457022T3 (pl) | 2016-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA020365B1 (ru) | Клапанное устройство газового прибора | |
| AU2010275355B2 (en) | Actuating mechanism of a gas valve unit | |
| EA022147B1 (ru) | Переключатель газового клапана | |
| EP1629335B1 (en) | Convertible control device capable of regulating fluid pressure for multiple fluid types and associated method of use | |
| CA2211072A1 (en) | Combustion appliance valve assembly | |
| RU2013117744A (ru) | Газовый клапанный блок | |
| AU2004248134A1 (en) | Fuel control mechanism and associated method of use | |
| RU2553053C2 (ru) | Конструкция газового клапана | |
| EA026975B1 (ru) | Газовое клапанное устройство | |
| ES2834317T3 (es) | Unidad de válvulas de gas con un sistema de desviación del recorrido | |
| WO2010091851A2 (en) | Variable flow poppet valve | |
| RU2705129C1 (ru) | Клапан электромагнитный двойной | |
| RU2326278C1 (ru) | Запорно-регулирующее устройство | |
| EP1850042A3 (en) | Angled poppet valve manual override mechanism | |
| US221506A (en) | Improvement in cocks or valves | |
| CN112943937A (zh) | 电动式火势调节阀 | |
| ES444060A1 (es) | Perfeccionamientos en mecanismos de accionamiento de valvu- las de seguridad para gas. | |
| TWM462353U (zh) | 具備雙重安全閉止功能的燃氣比例控制閥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |