ES2345895T3 - Piruli y dispositivo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Pirulí provisto de una cabeza (2, 2') y un palo (1, 1') en el que la cabeza del pirulí (2, 2') es empaquetada en una hoja de empaquetar (3, 13), tal como una hoja de papel de aluminio (3, 13), en el que la hoja de empaquetar (3, 13) forma una costura de junta con bordes (4, 14, 5, 15) que se unen juntos, caracterizado porque la hoja (3, 13) es sellada en ambos lados de la cabeza (2, 2'), considerada en la dirección longitudinal, y es retorcida por lo menos en uno de los extremos longitudinales, en el que una costura de sellado se extiende sobre la distancia completa entre ambos extremos y la costura de sellado forma una tira que puede ser acoplada en ambos lados por los dedos de la mano y está provista de una muesca (16).

Description

Pirulí y dispositivo de fabricación.

La invención se refiere a un pirulí, particularmente los denominados pirulís envueltos por torsión (doble). La invención además se refiere a un procedimiento para la fabricación de pirulís de este tipo.

A partir del documento GB 684363 es conocido envolver golosinas en una hoja de papel de aluminio.

También es conocido empaquetar pirulís en una hoja de papel de aluminio que se coloca alrededor de la cabeza del pirulí y después se retuerce alrededor del palo y se sella en esa ubicación. Los paquetes de este tipo también se pueden hacer con un extremo retorcido en el lado de la cabeza del pirulí que está encarada alejada del palo, lo cual resulta en un pirulí denominado envoltorio por doble torsión.

En el caso de los pirulís envueltos dobles por torsión conocidos una lámina se pliega alrededor de la cabeza a fin de formar una funda que sea paralela al palo. Los bordes longitudinales son llevados al solapamiento uno con otro después de lo cual los extremos que sobresalen de la funda se retuercen.

Una objeción a este empaquetado conocido es que el solapamiento forma un paso para el aire y la humedad hacia el material del pirulí, particularmente la masa azucarada de la cabeza del pirulí. De este modo la calidad de la cabeza del pirulí se ve afectada, resultando en que los pirulís son perecederos en ciertas áreas del mundo.

Es un objeto de la invención mejorar esto.

Es un objeto adicional de la invención proveer un pirulí que sea fácil de abrir, a pesar del empaquetado sellado.

A partir de un aspecto de la invención se provee un pirulí según la reivindicación 1.

En el pirulí según la invención la cabeza ha sido sellada del ambiente mediante costuras de junta y la por lo menos un área retorcida. De este modo, se conserva la calidad, textura y sabor de la masa del pirulí. Debido a la integridad del empaquetado cuando ha sido formada la costura de junta la cabeza del pirulí, si es necesario, se puede acoplar para mejorar el retorcido, sin que se cree una abertura en el paquete.

Preferiblemente la costura de junta se extiende entre ambos extremos, de modo que la costura de junta está en un plano con el palo.

La costura de junta se puede extender sobre la distancia completa entre ambos extremos, lo cual resulta en un sellado óptimo. La ubicación exacta (considerada en la dirección del palo) del área retorcida es de menos importancia en ese caso.

La costura de junta forma una tira que se puede acoplar en ambos lados mediante los dedos de la mano, lo cual puede mejorar la abertura del paquete. La abertura se mejora adicionalmente puesto que la costura de junta está provista con una discontinuidad o debilitación local, por lo que se puede iniciar el rasgado para abrir el paquete. Las áreas retorcidas no se tienen que tocar en ese caso.

En una forma de realización la hoja está fabricada de material sintético, tal como por ejemplo polipropileno, provisto de una capa de material que se puede sellar. Dicha capa preferiblemente se puede sellar por ejemplo mediante calor o presión (tal como por ejemplo un sellado en frío).

En una forma de realización la hoja es retorcida y sellada en ambos extremos opuestos, a fin de formar el denominado pirulí envuelto por torsión.

En una forma de realización la lámina de empaquetar se sella en la ubicación de la transición entre la cabeza y el palo. Preferiblemente la lámina de empaquetar se retuerce entonces en la ubicación de la transición de la cabeza hacia el palo.

Preferiblemente la lámina de empaquetar se retuerce en el extremo longitudinal encarado alejado del palo.

A partir de un aspecto adicional la invención provee un procedimiento para empaquetar un pirulí en una hoja de material de empaquetar, tal como por ejemplo una hoja de papel de aluminio, en el que la hoja de empaquetar se coloca alrededor del pirulí a fin de formar una funda paralela al palo, en el que los bordes longitudinales de la funda se sellan juntos y por lo menos una de las secciones de la funda que sobresale hacia los lados opuestos de la cabeza se retuerce y ambas secciones que sobresalen son selladas.

Preferiblemente antes del sellado los bordes longitudinales se colocan con sus superficies interiores una contra la otra.

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Alternativamente antes del sellado los bordes longitudinales se colocan con sus superficies interiores y sus superficies exteriores, respectivamente, unas contra las otras. El papel de aluminio se puede entonces proveer de una capa que se puede sellar en la superficie exterior o en la superficie interior.

Preferiblemente los bordes longitudinales sellados forman una tira, tira la cual se coloca contra la funda.

Los bordes longitudinales o las áreas retorcidas se puede sellar mediante aire caliente.

Como se ha indicado antes en ese documento los bordes longitudinales sellados pueden ser o estar provistos de una discontinuidad o debilitación.

La invención se pondrá de manifiesto sobre la base de una forma de realización ejemplar representada en los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 representa un pirulí envuelto por doble torsión según el estado de la técnica, en un momento durante la fabricación;

la figura 2 representa un pirulí envuelto por doble torsión según la invención en la misma etapa que en la figura 1;

la figura 3 representa un pirulí envuelto por doble torsión de la figura 2 en una etapa siguiente;

la figura 4A representa un pirulí envuelto por doble torsión según la invención, preparado;

la figura 4B representa una forma de realización alternativa de un pirulí según la invención;

la figura 5 representa una vista esquemática en perspectiva de una parte del dispositivo de empaquetar para fabricar pirulís según las figuras 2-4A;

las figuras 5A y 5B representan una vista esquemática de una estación de transferencia en el dispositivo de la figura 5;

las figuras 6A y 6B representan una vista esquemática, transversal del palo del pirulí y en su extensión, respectivamente, en una primera etapa de empaquetado;

las figuras 7A y 7B representan una vista esquemática, transversal del palo del pirulí y en su extensión, respectivamente, en una segunda etapa de empaquetado;

las figuras 8A y 8B representan una vista esquemática, transversal del palo del pirulí y en su extensión, respectivamente, en una tercera etapa de empaquetado;

las figuras 8C, 8D y 8E representan una vista desde el extremo y una vista lateral del brazo de sellado y un detalle de la superficie de sellado de dicho brazo de sellado, respectivamente, en el dispositivo de empaquetar de la figura 5;

las figuras 9A y 9B representan una vista esquemática, transversal del palo del pirulí y en su extensión, respectivamente, en una cuarta etapa de empaquetado; y

las figuras 10A y 10B representan una vista esquemática, transversal del palo del pirulí y en su extensión, respectivamente, en una quinta etapa de empaquetado.

El pirulí representado en la figura 1 comprende un palo 1 y una cabeza del pirulí 2, los cuales, en una etapa de empaquetado, son envueltos mediante una hoja de papel de aluminio 3, de la cual, como se representa en la sección superior de la figura 1, los bordes 4 y 5 han sido colocados uno sobre el otro para la formar una funda, la cual más adelante en el proceso es retorcida por encima de la cabeza 2 y por debajo de la cabeza 2 alrededor del palo 1. Los bordes 4 y 5 que se solapan entre sí pueden estar desplazados uno con respecto al otro. Después de que el empaquetado ha sido completado se puede haber formado un paso entre los bordes 4 y 5 a través del cual el aire y la humedad pueden llegar a la cabeza del pirulí 2, lo cual afecta negativamente a la calidad del pirulí.

En una sugerencia según la invención, representada en las figuras 2-4, la hoja de papel de aluminio 13, por ejemplo fabricada de polipropileno provisto de una capa que se puede sellar por calor, se transforma en una funda real, sin rendijas, en la que los bordes 14 y 15 bajo la influencia del calor, por ejemplo mediante aire caliente soplado, son sellados en un borde de sellado hermético al aire y a prueba de humedad 20. El borde de sellado 20 puede estar provisto de un área debilitada, particularmente una muesca 16, para iniciar un movimiento de abertura de rasgado del envoltorio del pirulí.

Como se puede ver en la figura 3 el borde de sellado 20 es plegado a continuación para descansar plano contra el paquete en forma de funda formado por la hoja 13.

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En la condición de la figura 3 la funda de papel de aluminio cerrada en dirección circunferencial se puede retorcer en ambos extremos longitudinales de la cabeza del pirulí 2 de la manera conocida por sí misma y se puede sellar también, otra vez por ejemplo utilizando aire soplado caliente. De ese modo se forman las áreas retorcidas selladas 19 y 21 (figura 4A), en donde en el extremo libre se forma integralmente un ala 22. La cabeza 2 se envuelve entonces mediante una sección del papel de aluminio 18, en la que el borde sellado girado plano 20 es accesible mediante un dedo del usuario, quien es capaz de levantar dicho borde y a continuación rasgarlo para abrirlo en la ubicación del debilitamiento 16 para sacar a continuación el pirulí del paquete.

El debilitamiento o discontinuidad bajo ciertas circunstancias también puede estar formado mediante una tira de rasgado.

El pirulí según la figura 4A con el paquete descrito puede conservar su calidad durante un largo tiempo, también en zonas en las que, en los paquetes que han sido utilizados hasta ahora, la calidad de los pirulís se deterioraba rápidamente.

Lo mismo se aplica al pirulí representado en la figura 4B, en el cual únicamente una sección extrema de la hoja de papel aluminio ha sido retorcida. La cabeza 2' se envuelve mediante una sección del papel de aluminio 18' y provisto de una junta longitudinal 20' con un debilitamiento 16'. Por debajo de la cabeza 2' el tubo de papel de aluminio se retuerce (21'), todavía por encima de la cabeza 2' el tubo de papel de aluminio se destuerce en forma de abanico, la sección acampanada plana 19', todavía transversalmente sellada en la ubicación de la costura 22'.

El dispositivo (o parte de él) de empaquetar 100 representado en la figura 5 comprende un dispositivo de suministro esquemáticamente representado 30 para una red de papel de aluminio de empaquetar 130, el cual se desenrolla de un rollo de suministro 102 y es accionado en la dirección S y cortado en piezas de hojas de papel de aluminio 13 por medio de cuchillas 103. Las hojas de papel de aluminio 13 cortadas son descargadas intermitentemente a una serie de pirulís suministrados en la dirección B en pinzas de transporte 32a,b como es conocido por sí mismo a partir de la máquina comercialmente disponible por parte del solicitante TwistWrapper 300. Cada pirulí que incluye una hoja de papel de aluminio 13 es consecutivamente recibido en una rueda 40, accionada en la dirección C alrededor de una línea central horizontal. La transferencia se representa esquemáticamente en las figuras 5A y 5B. El dispositivo de transferencia 70 que se desplaza hacia arriba y hacia abajo, coge los pirulís de las pinzas de transporte 32a,b abiertas en una ubicación en la cual la cabeza del pirulí es sostenida en elementos de soporte 73a,b y el palo en el elemento de soporte 71b, elementos de soporte los cuales, con el elemento 71, están unidos a una placa de soporte 72 del dispositivo de transferencia 70. Entre los elementos de soporte 73a,b existe espacio para el acoplamiento de la cabeza mediante los elementos de sujeción 62a,b que están unidos a la rueda 40.

Como también está representado esquemáticamente en la figura 6B los pirulís en el suministro B están sostenidos sujetos en los palos por pares de mordazas de sujeción 32a, 32b. La segunda rueda 40 está provista de una serie de soportes de los pirulís 60, que circulan junto con la segunda rueda 40 en la dirección C.

En la segunda rueda 40 se pueden distinguir una serie de estaciones en circulación, esto es la estación I, en la que se acomodan los pirulís que incluyen hojas de papel de aluminio, la estación o carril II en donde la hoja de papel de aluminio 13 se coloca alrededor de la cabeza del pirulí y se sella longitudinalmente, la estación III en la que tiene lugar el retorcido y la estación IV en la que los pirulís empaquetados y retorcidos son descargados en la dirección D hacia una estación de descarga 110.

Los soportes de los pirulís 60 dispuestos en el disco 40 tienen una serie de brazos de sujeción de las cabezas de los pirulís 42a, 42b, provistos de elementos de sujeción 62a,b y adicionalmente accionados de forma articulada (de una manera no representada) en la rueda 40, a fin de acoplar y desacoplar la sujeción de la cabeza de un pirulí.

Los soportes de los pirulís 60 adicionalmente comprenden brazos de sellado 43a, 43b, los cuales, como se puede ver en la figura 7B están articuladamente unidos en la segunda rueda 40 en la ubicación de las articulaciones 44a, 44b y son en forma de L con varillas de sellado 45a, 45b, en las cuales han sido dispuestos elementos calefactores 46a, 46b. En la varilla de sellado 45b (véase la figura 8E) está provista una cuchilla 65 que puede cooperar en forma cortante con un yunque 66 en la varilla de sellado 46a. La cuchilla 65 no se extiende sobre la altura completa de la varilla de sellado 46a, sino que termina a una distancia del borde de la varilla de sellado que está situada al lado del pirulí. Como también se indica en la figura 8D un cable calefactor 64 se extiende hasta el elemento calefactor 46b para accionarlo. El cable 64 se extiende hasta la articulación 44b, a fin de ser conectado allí a cables eléctricos adicionales que no están representados adicionalmente.

Como se representa además en las figuras 9A y 10A dos pares de brazos de retorcer 47a, 47b y 48a, 48b están colocados en la ubicación de la estación III, brazos los cuales están unidos de forma giratoria de una manera que no se representa en la ubicación de las articulaciones 49a, 49b y 51a, 51b a fin de ser girados en las secreciones G y H. Los brazos de retorcer 47a, 47b y 48a, 48b, están provistos de dientes 50a, 50b y 52a, 52b cerca de sus extremos articulados para cooperar con una cremallera de accionamiento (no representada adicionalmente), a fin de poder llevar a cabo dicho giro.

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En sus otros extremos los brazos de retorcer 47a, 47b y 48a, 48b están provistos de superficies acoplamiento del papel aluminio 53a, 53b y 54a, 54b. Los brazos de retorcer 47a, 47b y 48a, 48b están provistos de un orificio 63a,b para ofrecer espacio para los brazos de sellado 43a, 43b, véase también la figura 8C.

En el carril parcial I tiene lugar el tratamiento representado en las figuras 6A y 6B. El palo del pirulí está todavía sujeto por los brazos de sujeción 32a, 32b del suministrador. Los brazos de sujeción 42a, 42b de la segunda rueda 60 giran hacia dentro y con los elementos de sujeción 62a,b inicialmente sujetan el pirulí en la cabeza, con la hoja de papel de aluminio 13 entre ellos. Entonces los brazos de sujeción 32a, 32b del suministrador son liberados. El pirulí está entonces sujeto únicamente en la rueda 40.

Inmediatamente a continuación, mientras gira en la detección C, en el carril parcial II, los brazos de sellado 43a, 43b son girados uno hacia el otro en la dirección E. Las varillas de sellado 45a, 45b con los elementos calefactores 46a, 46b están en contacto con las áreas de la hoja de papel de aluminio que cuelgan 13a, 13b y las llevan una hacia la otra, como se puede ver en la figura 7B.

Este movimiento continúa hasta que las áreas de la hoja de papel de aluminio 13a, 13b se tocan entre sí y las varillas de sellado 45a, 45b de los brazos de sellado 43a, 43b se extiende justo por debajo de la cabeza 2 del pirulí. Los brazos de sellado 43a, 43b aquí también funcionan como medios (o parte de ellos) para la colocación de la hoja de papel de aluminio completamente alrededor del pirulí.

Además o a continuación los elementos calefactores 46a, 46b son activados y las áreas del papel de aluminio 13a, 13b son selladas juntas, véase la figura 8B.

Entonces se consigue un tubo de papel de aluminio 13 cerrado mediante sellado, el cual rodea completamente la cabeza del pirulí 2 en el área parcial Y (véanse las figuras 8A, 9A) y sobresale de la misma en dirección longitudinal del tubo en las áreas X y Z del borde del tubo de papel de aluminio.

A continuación los brazos de sellado 43a, 43b pueden ser separados en la dirección E (véase la figura 9B) y los soportes en los pirulís 60 llegan a la estación de retorcido III. En esa ubicación la rueda 40 es sostenida quieta y los brazos de torsión 47a, 47b y 48a, 48b son girados en la dirección G y H a fin de sujetar fijamente las respectivas secciones X y Z del tubo de papel de aluminio entre las superficies retorcidas 53a, 53b y 54a, 54b. El palo, sin embargo, permanece sujeto todas las veces entre los brazos de sujeción 42a, 42b, en la cabeza, incluyendo el papel aluminio.

A continuación los brazos de torsión 47a,b y 48a,b son girados en las direcciones I y J, como se representa esquemáticamente en la figura 10A, alrededor de una línea central que coincide con la línea central del palo. Los brazos de sujeción 42a, 42b aquí dejan de girar, de modo que el tubo de papel de aluminio 13 es girado, en donde la sección X del tubo de papel de aluminio es retorcida alrededor del palo y la sección del tubo de papel de aluminio Z es retorcida en un nudo en forma de abanico. Durante el retorcido, los brazos de torsión 47a,b y 48a,b serán desplazados ligeramente hacia la cabeza del pirulí de una manera conocida por sí misma (TwistWrapper 300).

Debido a los extremos retorcidos y a la junta de sellado que continúa en los mismos la cabeza del pirulí 2 estará completamente aislada del ambiente.

Después de que los brazos de torsión 47a, 47b y 48a, 48b hayan sido extraídos del pirulí incluyendo el papel de aluminio y hayan sido, por lo menos ligeramente, girados de vuelta otra vez la rueda 40 es girada adicionalmente y el pirulí empaquetado es descargado en la estación IV en la dirección D hacia una estación de descarga 110, después de que los brazos de sujeción 42a, 42b hayan sido abiertos.

Claims (12)

1. Pirulí provisto de una cabeza (2, 2') y un palo (1, 1') en el que la cabeza del pirulí (2, 2') es empaquetada en una hoja de empaquetar (3, 13), tal como una hoja de papel de aluminio (3, 13), en el que la hoja de empaquetar (3, 13) forma una costura de junta con bordes (4, 14, 5, 15) que se unen juntos, caracterizado porque la hoja (3, 13) es sellada en ambos lados de la cabeza (2, 2'), considerada en la dirección longitudinal, y es retorcida por lo menos en uno de los extremos longitudinales, en el que una costura de sellado se extiende sobre la distancia completa entre ambos extremos y la costura de sellado forma una tira que puede ser acoplada en ambos lados por los dedos de la mano y está provista de una muesca (16).

2. Pirulí según la reivindicación 1 caracterizado porque la hoja (3, 13) está fabricada de material sintético, tal como por ejemplo polipropileno, provista de una capa de material que se puede sellar.

3. Pirulí según la reivindicación 2 caracterizado porque la capa se puede sellar por ejemplo mediante calor o presión, en particular sellado en frío.

4. Pirulí según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la hoja de empaquetar (3, 13) se sella en la ubicación de la transición de la cabeza (2) hacia el palo (1).

5. Pirulí según la reivindicación 4 caracterizado porque la hoja de empaquetar (3, 13) es retorcida en la ubicación de la transición de la cabeza (2, 2') hacia el palo (1, 1') de la cabeza (2, 2').

6. Pirulí según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la hoja de empaquetar (3, 13) es retorcida en el extremo longitudinal encarado alejado del palo (1, 1').

7. Procedimiento para empaquetar un pirulí en una hoja (3, 13) de material de empaquetar, en el que la hoja de empaquetar (3, 13) se envuelve alrededor del pirulí a fin de formar una funda paralela al palo (1, 1') caracterizado porque los bordes longitudinales (4, 14, 5, 15) de la funda se sellan juntos, en el que los bordes longitudinales sellados (4, 14, 5, 15) forman una tira, tira la cual se coloca contra la funda y por lo menos una de las secciones de la funda que sobresale hacia los lados opuestos de la cabeza (2, 2') es retorcida y ambas secciones que sobresalen son selladas.

8. Procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado porque antes del sellado los bordes longitudinales (4, 14, 5, 15) se colocan con sus superficies interiores una contra la otra.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado porque antes del sellado los bordes longitudinales (4, 14, 5, 15) se colocan con sus superficies interiores y sus superficies exteriores, respectivamente, unas contra las otras.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7-9 caracterizado porque los bordes longitudinales (4, 14, 5, 15) se sellan con aire caliente.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7-10 caracterizado porque las áreas retorcidas se sellan con aire caliente.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7-11 caracterizado porque los bordes longitudinales (4, 14, 5, 15) están provistos de una discontinuidad o debilitamiento (16).