CARAMELO Y DISPOSITIVO PARA LA MANUFACTURA DEL MISMO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con un caramelo, particularmente caramelos de envoltura por torsión (doble) . La invención es concerniente además con un método para fabricación de tales caramelos. La invención es concerniente además con un dispositivo par la fabricación de tales caramelos. Es conocido empacar caramelos en una hoja metálica que es colocada alrededor de la cabeza del caramelo y luego trenzada alrededor de la barra y sellada en aquel sitio. Tales empaques pueden también ser fabricados por un extremo trenzado en el lado de la cabeza del caramelo que está de frente a lo lejos de la barra, que da como resultado un llamado caramelo de envoltura de torsión doble. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el caso de los caramelos de envoltura de torsión doble conocidos, una hoja es plegada alrededor de la cabeza, con el fin de formar un manguito que es paralelo a la barra. Los bordes longitudinales son traídos en superposición entre sí, después de lo cual los extremos prominentes del manguito son trenzados . Una objeción a este empaque conocido es que la superposición forma un pasaje para aire y humedad hacia el material de caramelo, particularmente la masa azucarada de la
Ref.: 179206
cabeza del caramelo. De esta manera, la calidad de la cabeza del caramelo es afectada, dando como resultado caramelos que se vuelven perecederos en ciertas áreas del mundo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la invención mejorar esto. Es objeto adicional de la invención proporcionar un caramelo que es fácil de abrir, a pesar de un empaque sellado. Un aspecto de la invención proporciona un caramelo que tiene una cabeza y una barra, en donde la cabeza del caramelo es empacada en una hoja de empaque, tai como una hoja metálica, en donde la hoja de empaque forma una costura de sello con bordes que son unidos conjuntamente y en donde la hoja es sellada sobre ambos lados de la cabeza, considerada en dirección longitudinal y es trenzada en por lo menos uno de los extremos longitudinales. En el caramelo de acuerdo con la invención la cabeza ha sido sellada del ambiente mediante la(s) costura (s) de sello y por lo menos un área trenzada. De esta manera, la calidad, textura y sabor de la masa de caramelo es conservada. Debido a la integridad del empaque cuando la costura de sello ha sido formada la cabeza del caramelo, puede, si es necesario, ser acoplada para mejorar la torsión, sin que se cree una abertura en el empaque . Preferiblemente, la costura de sello se extiende entre ambos extremos, de tal manera que la costura de sello
está en un plano con la barra. La costura de sello se puede extender en toda la distancia entre ambos extremos, lo que da como resultado un sellado óptimo. La ubicación exacta (considerada en la dirección de la barra) del (las) área(s) trenzada (s) es de menos importancia en aquel caso. Preferiblemente, la costura de sello forma una banda que puede ser acoplada sobre ambos lados por los dedos de la mano, lo que puede mejorar la abertura del empaque. La apertura es mejorada adicionalmente si la costura de sello es provista con una discontinuidad o debilitamiento local, en donde se puede iniciar el desgarramiento del empaque para abrirse. Las áreas trenzadas no necesitan ser tocadas en aquel caso. En una modalidad, la hoja es fabricada de material sintético, tal como polipropileno, que tiene una capa de material sellable. La capa es preferiblemente sellable, tal como mediante calor y/o presión (tal como por ejemplo un sello frío) . En una modalidad, la hoja es trenzada y sellada en ambos extremos opuestos, con el fin de formar un llamado caramelo de envoltura de torsión. En una modalidad, la hoja de empaque es sellada en el sitio de la transición de la cabeza a la barra. Preferiblemente, la hoja de empaque es luego trenzada en el
sitio de la transición de la cabeza a la barra. Preferiblemente, la hoja de empaque es trenzada en el extremo longitud de frente a lo lejos de la barra. Un aspecto adicional de la invención, proporciona un caramelo descrito más en general, tal caramelo comprende una cabeza envuelta por un empaque en forma de hoja, en donde el empaque es trenzado y sellado alrededor de la barra y detrás de la cabeza, en donde la hoja es provista con un debilitamiento o discontinuidad para la apertura del empaque mediante desgarramiento de la hoja. Un aspecto adicional de la invención proporciona un método para empacar un caramelo en una hoja de material de empaque tal como una hoja metálica, en donde la hoja de empaque es colocada alrededor del caramelo con el fin de formar un manguito paralelo a la barra, en donde los bordes longitudinales del manguito son sellados conjuntamente y por lo menos una de las secciones del manguito sobresale hacia los lados opuestos de la cabeza es trenzado y ambas secciones prominentes son selladas. Preferiblemente, antes del sellado los bordes longitudinales son colocados con sus superficies internas una contra la otra. Alternativamente, antes del sellado los bordes longitudinales son colocados con sus superficies internas y superficies externas, respectivamente, unas contra otras. La
hoja metálica puede luego ser provista con una capa sellable en la superficie externa o en la superficie interna. Preferiblemente, los bordes longitudes sellados forman una banda, tal banda es tendida contra el manguito. Los bordes longitudinales y/o áreas trenzadas pueden ser sellados mediante aire caliente. Como se indica anteriormente, los bordes longitudinales sellados pueden ser - o son provistos - con una discontinuidad o debilitamiento. Un aspecto adicional de la invención proporciona un dispositivo para empacar caramelos provistos con una barra y una cabeza, que comprende medios para retener los caramelos, medios para suministrar material empaque en forma de hojas, tales como hojas metálicas y medios para colocar la hoja de empaque en cuestión alrededor del caramelo, en donde la hoja de empaque es doblada alrededor de una línea central longitudinal que es sustancialmente paralela a la barra, provista además con medios para traer las áreas del borde longitudinales opuestas de la hoja de empaque una contra la otra y medios para sellar ambas áreas del borde longitudinales conjuntamente en tanto que forman un tubo de hoja metálica, en donde el dispositivo comprende además primeros y/o segundos medios para trenzar una o ambas secciones de tubo de hoja metálica prominentes de los lados longitudinales de la cabeza de caramelo. Con tal dispositivo un empaque de caramelo
sellado y trenzado doble puede ser obtenido eficientemente. El sellado del empaque puede ser optimizado si los medios de sellado tienen una longitud correspondiente con por lo menos casi la longitud de las áreas del borde longitudinal de la hoja de empaque. En una modalidad, los medios de sellado son adaptados para sellado térmico. En una modalidad adicional, los primeros y segundos medios de torsión son giratorios en la misma dirección. Los primeros medios de trenzado son colocados preferiblemente para trenzar la sección de hoja en cuestión alrededor de la barra. En una modalidad, los medios para colocar la hoja de empaque alrededor del caramelo están adaptados para colocar las áreas de borde longitudinal con sus lados internos uno contra el otro. En una modalidad simple y de trabajo rápido, los medios de sellado son parte de los medios para colocar la hoja de empaque alrededor del caramelo. Preferiblemente los medios para colocar la hoja de empaque alrededor del caramelo y/o los medios de sellado son provistos con medios cooperantes, tales como una hoja y un yunque, para formar un debilitamiento o rebajo en ambas área de borde longitudinal . Un aspecto adicional de la invención proporciona un
dispositivo para empacar caramelos provistos con una barra y una cabeza, que comprende medios para retener los caramelos, medios para suministrar material de empaque en forma de hojas, tales como hojas metálicas y medios para colocar la hoja de empaque en cuestión alrededor del caramelo, en donde la hoja de empaque es doblada alrededor de una línea central longitudinal que es sustancialmente paralela a la barra, provista además con medios para sujetar los caramelos sobre la cabeza con la hoja entre los mismos, en donde el dispositivo comprende además primeros y/o segundos medios para trenzar una o ambas secciones de tubo de hoja metálica prominentes de los lados longitudinales de la cabeza de caramelo, durante la sujeción continua de la cabeza de caramelo. Preferiblemente, el dispositivo es provisto además con medios para traer las áreas de borde longitudinal opuestas de la hoja de empaque una contra la otra y medios para sellar ambas áreas de borde longitudinal conjuntamente, en tanto que forman un tubo de hoja metálica, antes del trenzado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención será entendida en base a una modalidad ejemplar mostrada en las figuras adjuntas, en las cuales: La figura 1 muestra un caramelo de envoltura de trenzado doble de acuerdo con el estado del arte, en un momento durante la manufactura; La figura 2 muestra un caramelo de envoltura de
trenzado doble de acuerdo con la invención en la misma etapa como la figura 1; La figura 3 muestra el caramelo de envoltura de trenzado doble de la figura 2 en una siguiente etapa; La figura 4A muestra un caramelo de envoltura de trenzado doble de acuerdo con la invención, preparado; La figura 4B muestra una modalidad alternativa de un caramelo de acuerdo con la invención; La figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de una parte de un dispositivo de empaque para fabricar caramelos de acuerdo con las figuras 2-4A; Las figuras 5A y 5B muestran una vista esquemática de una estación de transferencia en el dispositivo de la figura 5; Las figuras 6A y 6B muestran una vista esquemática, transversal a la barra del caramelo y su extensión, respectivamente, en una primera etapa de empaque; Las figuras 7A y 7B muestran una vista esquemática, transversal a la barra del caramelo y su extensión, respectivamente, en una segunda etapa de empaque; Las figuras 8A, y 8B muestran una vista esquemática, transversal a la barra del caramelo y su extensión, respectivamente, en una tercera etapa de empaque; Las figuras 8C, 8D y 8E muestran una vista del extremo y vista lateral de un brazo de sellado y un detalle
de la superficie de sellado del brazo de sellado, respectivamente, en el dispositivo de empaque de la figura 5; Las figuras 9A y 9B muestra una vista esquemática, transversal a la barra del caramelo y su extensión, respectivamente, en una cuarta etapa de empaque, y Las figuras 10A y 10B muestran una vista esquemática, transversal a la barra del caramelo y en su extensión, respectivamente, en una quinta etapa de empaque. DESCRIPCIPON DETALLADA DE LA INVENCIÓN El caramelo mostrado en la figura 1 comprende una barra 1 y una cabeza 2 de caramelo, que, en una etapa de empaque, son envueltos por una hoja metálica 3, de la cual, como se muestra en la sección superior de la figura 1, los bordes 4 y 5 han sido colocados uno sobre el otro para formar un manguito, que para el proceso es trenzado alrededor de la cabeza 2 y debajo de la cabeza 2 alrededor de la barra 1. Los bordes 4 y 5 que se superponen entre sí se pueden desplazar entre sí. Después que el empaque se ha consumado, un pasaje puede haber sido formado entre los bordes 4 y 5 a través de los cuales el aire y humedad puede entrar a la cabeza 2 del caramelo, que afecta adversamente la calidad del caramelo. En una sugerencia de acuerdo con la invención, mostrada en las figuras 2-4, la hoja metálica 13, por ejemplo fabricada de polipropileno provista con una capa de sellado térmico, es transformada a un manguito real, sin hendidura, en
donde los bordes 14 y 15 bajo la influencia de calor por ejemplo mediante aire soplado caliente, son sellados a un borde de sello a prueba de aire y humedad 20. El borde de sello 20 puede ser provisto con un área debilitada, particularmente una muesca 16, para iniciar un movimiento de apertura de desgarramiento de la envolvente del caramelo. Como se puede ver en la figura 3, el borde de sello 20 es plegado subsecuentemente para caer plano contra el empaque en forma de manguito formado por la hoja 13. En la condición de la figura 3, el manguito de hoja metálica cerrado en dirección circunferencial puede ser trenzado en ambos extremos longitudinales de la cabeza 2 de caramelo de una manera conocida per se y ser sellado también, otra vez por ejemplo utilizando aire soplado caliente. Así, las áreas trenzadas selladas 19 y 21 son formadas (figura 4A) , en donde en el extremo libre una aleta 22 es formada integralmente. La cabeza 2 es luego envuelta por la sección de hoja 18, en donde el borde de sello 20 plano girado es accesible a un dedo del usuario, que es apto de levantar el borde, subsecuentemente desgarrándolo para abrirlo en el sitio de debilitamiento 16 para tomar subsecuentemente el caramelo del empaque . El debilitamiento o discontinuidad puede bajo ciertas circunstancias también ser formado mediante una banda de desgarramiento.
El caramelo de acuerdo con la figura 4A con el empaque discutido puede conservar su calidad por un largo tiempo, también en áreas en donde con los empaques que ha sido común hasta ahora la calidad de los caramelos se deteriora muy rápidamente. Lo mismo se aplica al caramelo mostrado en la figura 4B, en el cual solamente una sección del extremo del manguito de hoja ha sido trenzada. La cabeza 2' es envuelta por la sección de hoja 18' y provista con sello longitudinal 20' con debilitamiento 16'. Debajo de la cabeza 2' el tubo de hoja metálica es trenzado (21'), todavía por encima de la cabeza 2' el tubo de hoja metálica está sin trenzar en forma de abanico, la sección 19' de ensanchamiento plana, todavía sellada transversalmente en la ubicación de la costura 22'. El dispositivo de empaque (parte de) 100 mostrado en la figura 5 comprende un dispositivo de suministro 30 mostrado esquemáticamente para una tela de hoja metálica de empaque 130, que es desenrollada de un rollo de suministro 102 e impulsada en dirección S y cortada en piezas de hoja metálica 13 por medio de cuchillas 103. Las hojas metálicas cortadas 13 son descargadas intermitentemente a una serie de caramelos suministrados en dirección B en abrazaderas de transportación 32a, b, como es conocido per se de la máquina disponible comercialmente de la solicitante Twist rapper 300. Cada caramelo incluye una hoja metálica 13 es recibido
consecutivamente en una rueda 40, impulsada en dirección C alrededor de una línea central horizontal. La transferencia es mostrada esquemáticamente en las figuras 5A y 5B. El dispositivo de transferencia 70 que se mueve hacia arriba y hacia abajo, toma los caramelos de las abrazaderas de transportación 32a, b abiertos en aquel sitio en donde la cabeza de caramelo es soportada sobre elementos de soporte 73a, b y la barra sobre el elemento de soporte 71b, tales elementos de soporte con el elemento 71a son anexados a la placa de soporte 72 del dispositivo de transferencia 70. Entre los elementos de soporte 73a, b hay espacio para acoplamiento de la cabeza mediante elementos de sujeción 62a, b que son anexados a la rueda 40. Como también se muestra esquemáticamente en la figura 6B, los caramelos en el suministro B son mantenidos sujetados sobre las barras mediante pares de mordazas de sujeción 32a, 32b. La segunda rueda 40 es provista con una serie de portadores 60 de caramelo, que circulan junto con la segunda rueda 40 en dirección C. En la segunda rueda 40, una diversidad de estaciones pueden ser distinguidas en la circulación, es decir estación I, en donde los caramelos que incluyen hojas metálicas son acomodados, estación o pista II, en donde la hoja metálica 13 es colocada alrededor del caramelo y sellada longitudinalmente, estación III en donde toma lugar la torsión
y trenzado y la estación IV en donde el caramelo empacado y trenzado es descargado en dirección D a una estación de descarga 110. Los portadores 60 de caramelos arreglados sobre el disco 40 tienen un número de brazos de sujeción 42a, 42b de cabeza de caramelo provistos con elementos de sujeción 62a, b y además impulsados engoznadamente (de una manera no mostrada) en la rueda 40, con el fin de traer dentro y fuera del acoplamiento de sujeción de la cabeza de un caramelo. Los portadores 60 de caramelo comprenden además brazos de sellado 43a, 43b, que, como se puede ver en la figura 7B, son anexados engoznadamente sobre la segunda rueda 40 en la ubicación de los engoznes 44a, 44b, y son en forma de L con vastagos selladores 45a, 45b, en los cuales elementos de calentamiento 46a, 46b han sido dispuestos. Sobre el vastago de sellado 45b (véase figura 8E) se ha proporcionado una cuchilla 45 que es apta de cooperar de manera cortante con un yunque 66 sobre el vastago de sellado 46a. La cuchilla 65 no se extiende por la plena- altura del vastago de sellado 46a, sino que termina a una distancia desde el borde del vastago de sellado que está situado en el lado del caramelo. También como se indica en la figura 8D un alambre de calentamiento 64 se extiende al elemento de calentamiento 46b para accionarlo. El alambre 64 se extiende al engozne 44b, con el fin de ser conectado ahí a alambres eléctricos adicionales que no son
mostrados . Como se muestra además en las figuras 9A y 10A, dos pares de brazos de torsión 47a, 47b, y 48a, 48b son colocados en la ubicación de la estación III, tales brazos son anexados giratoriamente de una manera que no es mostrada en la ubicación de los engoznes 49a, 49b y 51a, 51b con el fin de ser girados en direcciones G y H. Los brazos de torsión 47a, 47b, y 48a, 48b son provistos con dientes 50a, 50b y 52a, 52b cerca de sus extremo de engozne para cooperación con un soporte impulsor (no mostrado) con el fin de ser aptos de ser transportados por la rotación. En sus otros extremos, los brazos de torsión 47a, 47b y 48a, 48b son provistos son superficies de acoplamiento con la hoja 53a, 53b y 54a, 54b. Los brazos de torsión 47a, 47b son provistos con una abertura 63a, b para ofrecer espacio a los brazos selladores 43a, 43b, también véase figura 8C. En la pista parcial I toma lugar el tratamiento mostrado en las figuras 6A y 6B. La barra del caramelo está todavía sujetada por los brazos de sujeción 32a, 32b del aparato de suministro. Los brazos de sujeción 42a, 42b de la segunda rueda 60 giran hacia adentro y con los elementos de sujeción 62a, b comienzan a sujetar el caramelo en la cabeza, con la hoja metálica 13 entre los mismos. Luego, los brazos de sujeción 32a, 32b del aparato suministro son liberados. Luego el caramelo es solamente retenido sobre la rueda 40.
Inmediatamente subsecuente, en tanto que gira en dirección C, en la pista parcial II, los brazos de sellado 43a, 43b son girados uno hacia el otro en dirección E. Los vastagos de sellado 45a, 45b, con los elementos de calentamiento 46a, 46b se ponen en contacto con las áreas de hoja metálica pendientes 13a, 13b y las traen entre sí, como se puede ver en la figura 7B. Este movimiento es proseguido hasta que las áreas 13a, 13b de hoja metálica se tocan entre si y los vastagos de sellado 45a, 45b de los brazos de sellado 43a, 43b se extienden justo debajo de la cabeza 2 del caramelo. Los brazos de sellado 43a, 43b también funcionan aquí como (parte de) los medios para colocar la hoja metálica plenamente alrededor del caramelo. Además o subsecuentemente, los elementos de calentamiento 46a, 46b son activados y la áreas de hoja metálica 13a, 13b son sellados conjuntamente, véase figura 8B. Luego se obtiene un tubo de hoja metálica 13 cerrado mediante sellado, que rodea plenamente la cabeza 2 del caramelo en el área parcial Y (véase figuras 8A, 9A) , y sobresalen de la misma en dirección longitudinal de las áreas del borde del tubo de hoja metálica X y Z. Subsecuentemente, los brazos de sellado 43a, 43b pueden ser separados en dirección E (véase figura 9B) , y los portadores 60 de caramelo llegan a la estación de trenzado
III. En aquel sitio, la rueda 40 es mantenida quieta y los brazos de torsión 47a, 47b y 48a, 48b, son girados en dirección G y H con el fin de sujetar fijamente las secciones de tubo de hoja metálica respectivas X y Z entre la superficie de trenzado 53a, 53b y 54a, 54b. La barra, sin embargo, permanece sujetada todo el tiempo entre los brazos de sujeción 42a, 42b, sobre la cabeza, incluyendo la hoja metálica. Subsecuentemente, los brazos de torsión 47a, b y 48a, b son girados en direcciones I y J, como se muestra esquemáticamente en la figura 10A, alrededor de una línea central coincidente con la línea central de la barra. Los brazos de sujeción 42a, 42b no giran aquí ya más, de tal manera que el tubo de hoja metálica 13 es girado, en donde la sección de tubo de hoja metálica X es trenzada alrededor de la barra y la sección Z de tubo de hoja metálica es trenzada a un nudo en forma de abanico. Durante el trenzado de los brazos de trenzado 47a, b y 4a, b se moverán ligeramente hacia la cabeza del caramelo de una manera conocida per se (TwistWrapper 300) . Debido a los extremos trenzados y el sello de sellado continuo en los mismos la cabeza 2 de caramelo será plenamente cerrado del ambiente. Después que los brazos de torsión 47a, 47b y 48a, 48b han sido retirados del caramelo incluyendo la hoja metálica y han sido por lo menos ligeramente girados hacia atrás contra la rueda 40 es girada adicionalmente y el
caramelo empacado es descargado en la estación IV en dirección
D a una estación de descarga 110, después que los brazos de sujeción 42a, 42b han sido abiertos. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.