ES2345878T3 - Procedimiento de inyeccion de carburante para un motor de combustion interna de gran sensibilidad de inyeccion y motor que utiliza dicho procedimiento. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de inyección de carburante en la cámara de combustión de un motor de combustión interna de inyección directa, estando dicha chambre delimitada por la pared de un cilindro (10), una culata (12) y un pistón (22) que comprende un cuenco (26) que aloja un tetón (28), caracterizado por que se inyecta el carburante por medio de un inyector (24) que permite obtener una sensibilidad de inyección del motor superior o igual a 380 cm3/30 s correspondiendo dicha sensibilidad a **(Ver fórmula)** , donde Permeabilidad corresponde a la permeabilidad del inyector en cm3/30 s, Potencia a la potencia por litro del motor en Kw/l, P_inj a la presión máxima del sistema de inyección en bares y L_cyl a la cilindrada del motor en litros, y que tiene un ángulo de dispersión (a1) inferior o igual a **(Ver fórmula)** donde CD es el diámetro del cilindro (10) y F es la distancia entre el punto de origen de los chorros de carburante y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º con respecto al punto muerto superior (PMS).

Description

Procedimiento de inyección de carburante para un motor de combustión interna de gran sensibilidad de inyección y motor que utiliza dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un procedimiento de inyección de carburante en la cámara de combustión de un motor de combustión interna de inyección directa, particularmente de tipo Diésel, que comprende un inyector de carburante que permite obtener una gran sensibilidad de inyección del motor.
La invención también se refiere a un motor de combustión interna que utiliza dicho procedimiento.
Generalmente y como se describe mejor en el documento UC 5 906 183, un motor de combustión interna comprende al menos un cilindro, una culata, un pistón que se desliza en este cilindro, un inyector de carburante y una cámara de combustión delimitada en un lado por la cara superior del pistón que comprende un tetón orientado hacia la culata y dispuesto en un cuenco.
Como es admitido generalmente por los especialistas en la técnica, para comparar los motores entre sí, de cilindrada unitaria y con sistemas de inyección diferentes, se recurre generalmente a la siguiente formulación que permite determinar la sensibilidad de inyección (en cm^{3}/30 s) del motor:
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1
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Donde Permeabilidad representa la permeabilidad del inyector (en cm^{3}/30 s), Potencia, la potencia por litro del motor (en Kw/l), L_cyl, la cilindrada unitaria del motor (en litros) y P_inj, la presión máxima del sistema de inyección (en bares).
La elección de esta sensibilidad resulta de un compromiso entre las exigencias de rendimiento a plena carga (par y potencia) y de contaminación con cargas parciales.
De este modo, para tener en cuenta las exigencias vinculadas a la reglamentación en materia de contaminación y asegurar una potencia suficiente, generalmente se utiliza un motor con una sensibilidad de un valor inferior a
380 cm^{3}/30 s.
Como ilustración, la figura 1 muestra la evolución de la potencia (P) del motor, en ordenadas, (en Kw/l) en función de la sensibilidad de inyección (S) de este motor (en cm^{3}/30 s), en abscisas.
Puede constatarse que, hasta el punto C, la potencia del motor aumenta de forma prácticamente lineal con el aumento de la sensibilidad de inyección, y después, a partir de este punto C hasta el punto D, el aumento de potencia del motor es mínimo mientras que la sensibilidad de inyección aumenta de manera importante y, a partir de este punto D, la sensibilidad aumenta mientras que la potencia del motor decrece.
Con cargas parciales, como se ha probado varias veces, un aumento de la sensibilidad de inyección conlleva un aumento de las emisiones contaminantes (NOx, partículas y CO).
En lo que respecta a los contaminantes, y siempre como ejemplo, la figura 2 muestra, en ordenadas, la evolución de las emisiones de contaminantes (E) en g/Kwh (NOx/10 o Partículas) en función de la sensibilidad de inyección (S), en abscisas, en un punto de funcionamiento representativo de un funcionamiento del motor en ciudad.
Puede constatarse que, para una sensibilidad de inyección que aumenta aproximadamente 40 cm^{3}/30 s que va del punto A al punto B, se obtiene un aumento de las emisiones de contaminantes del orden de 15 g/Kw, y después, más allá de este punto B, las emisiones de contaminantes crecen de manera muy significativa.
En la figura 3, se muestra la evolución de la sensibilidad de inyección en un gráfico que lleva, en abscisas, las emisiones de contaminantes (E) con cargas parciales (NOx/10 o partículas) y, en ordenadas, la potencia (P) del motor. Puede constatarse que, para respetar la reglamentación en materia de contaminación, la sensibilidad de inyección debe permanecer inferior a 380 cm^{3}/30 s, lo que corresponde al punto G en este gráfico.
Para librarse de los inconvenientes mencionados anteriormente y particularmente del compromiso entre reglamentación anti-contaminación y rendimiento del motor (potencia y par), el solicitante ha desarrollado un procedimiento de inyección de carburante que permite obtener un sensible aumento de la potencia del motor al tiempo que disminuye de manera significativa las emisiones de contaminantes.
Se trata de un motor con dos modos de combustión. Un modo de combustión tradicional de tipo Diésel, con la inyección del carburante alrededor del punto muerto superior de combustión y combustión por difusión, que se utiliza preferiblemente con cargas elevadas.
Mediante el cambio de la estrategia de inyección, el motor funciona de acuerdo con otro modo de combustión, llamado modo homogéneo, que se utiliza con cargas reducidas.
De este modo, la invención se refiere a un procedimiento de inyección de carburante en la cámara de combustión de un motor de combustión interna de inyección directa, estando dicha cámara delimitada por la pared de un cilindro, una culata y un pistón que comprende un cuenco que aloja a un tetón, caracterizado por que se inyecta el carburante por medio de un inyector que permite obtener una sensibilidad de inyección del motor superior o igual a 380 cm^{3}/30 s, correspondiendo dicha sensibilidad a 2, donde permeabilidad corresponde a la permeabilidad del inyector, Potencia a la potencia por litro del motor, P_inj a la presión máxima del sistema de inyección y L_cyl a la cilindrada del motor, y que tiene un ángulo de dispersión inferior o igual a 3 donde CD es el diámetro del cilindro y F es la distancia entre el punto de origen de los chorros de carburante y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º con respecto al punto muerto superior (PMS).
De manera ventajosa, la sensibilidad puede estar comprendida entre 380 y 520 cm^{3}/30 s.
El carburante puede inyectarse con un ángulo de dispersión de chorros de carburante inferior o igual a 120º.
El carburante puede inyectarse con un ángulo de dispersión comprendido entre 40º y 100º.
La invención también se refiere a un motor de combustión interna que comprende al menos un cilindro, una culata, un pistón que se desliza en este cilindro, un inyector de carburante y una cámara de combustión delimitada en un lado por la cara superior del pistón que comprende un tetón orientado hacia la culata y dispuesto en un cuenco, caracterizado por que este motor comprende un inyector de carburante que permite obtener una sensibilidad de inyección superior o igual a 380 cm^{3}/30 s correspondiendo dicha sensibilidad a 4, donde permeabilidad corresponde a la permeabilidad del inyector, Potencia a la potencia por litro del motor, P_inj a la presión máxima del sistema de inyección y L_cyl a la cilindrada del motor, y que tiene un ángulo de dispersión inferior o igual a 5, donde CD es el diámetro del cilindro y F la distancia entre el punto de origen de los chorros de carburante procedentes del inyector y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º con respecto al punto muerto superior (PMS).
El ángulo de dispersión del inyector puede seleccionarse entre 0º y 120º, preferiblemente entre 40º y 100º.
El ángulo en la cúspide del tetón puede seleccionarse superior al ángulo de dispersión en un valor comprendido entre 0º y 30º.
Los ejes de los chorros de carburante pueden formar con el flanco del tetón un ángulo de intersección del orden de 5º.
El cuenco puede comprender una pared lateral inclinada y el ángulo de inclinación de esta pared es inferior a 45º.
Las demás características y ventajas de la invención surgirán con la lectura de la siguiente descripción, que se da únicamente a título ilustrativo, y a la que se adjuntan:
- la figura 4 que muestra un corte axial parcial de un motor de combustión interna de inyección directa que utiliza el procedimiento de acuerdo con la invención;
- la figura 5 que es un gráfico que representa la evolución de las emisiones de contaminantes en función de la sensibilidad de inyección, de acuerdo con el procedimiento de la invención y
- la figura 6 que es otro gráfico que muestra la evolución, de acuerdo con la invención, de la sensibilidad de inyección en función de las emisiones de contaminantes y de la potencia del motor.
\newpage
Nos remitiremos ahora a la figura 4 que muestra un motor de combustión interna, particularmente de tipo Diésel Este motor comprende al menos un cilindro 10 de eje XX' y de diámetro CD, una culata 12, al menos una tobera de admisión 14 de al menos un fluido gaseoso, tal como aire o una mezcla de aire y de gases de escape recirculados (GER), controlada en apertura, o en cierre, por un medio de obturación, tal como una válvula de admisión 16, al menos una tobera de escape 18 de los gases quemados, controlada también en apertura, o en cierre, por un medio de obturación, tal como una válvula de escape 20, un pistón 22 que se desliza en el cilindro 10 y un inyector de carburante 24, preferiblemente de múltiples chorros, que pulveriza carburante en el interior de la cámara de combustión del
motor.
La cámara de combustión está delimitada, por lo tanto, por la cara interna de la culata 12, la pared circular del cilindro 10 y la cara superior del pistón 22.
Esta cara superior del pistón comprende un cuenco cóncavo 26 en cuyo interior se dispone un tetón 28 que se eleva hacia la culata 12 situándose en el centro de este cuenco.
El tetón 28, de forma general troncocónica, comprende una cúspide, preferiblemente redondeada, que continúa, en dirección al fondo 30 del cuenco, por un flanco inclinado 32 prácticamente rectilíneo, y después, a partir de este fondo, por una pared lateral inclinada 34, prácticamente rectilínea, que se une a una superficie prácticamente horizontal 36 de la cara superior del pistón.
El inyector de carburante es de tipo con ángulo de dispersión a_{1} reducido y se selecciona para que la pared del cilindro 10 no se moje nunca con el carburante para cualquier posición del pistón comprendida entre +50º y +\alpha o entre -50º y -\alpha, donde \alpha representa el ángulo de cigüeñal para la fase de inyección seleccionada con respecto al punto muerto superior (PMS), siendo este ángulo \alpha superior a 50º e inferior o igual a 180º para obtener una combustión de tipo homogéneo.
Si CD designa el diámetro (en mm) del cilindro 10 y F la distancia (en mm) entre el punto de origen de los chorros de carburantes y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º, mientras que el ángulo de dispersión a_{1} (en grados) será inferior o igual a 6.
Por ángulo de dispersión, se entiende el ángulo en la cúspide que forma el cono procedente del inyector 24 y cuya pared periférica ficticia pasa por todos los ejes de los chorros de carburante.
Una horquilla angular típica para el ángulo de dispersión a_{1} es como máximo de 120º y preferiblemente entre 40º y 100º.
Ventajosamente, el ángulo en la cúspide del tetón se selecciona de tal manera que sea superior al ángulo de dispersión a_{1} de los chorros de carburante en un valor comprendido entre 0º y 30º y el ángulo de inclinación de la pared lateral 34 del cuenco 26 es inferior a 45º.
Preferiblemente, está previsto que los ejes de los chorros de carburante formen con el flanco 32 del tetón 28 un ángulo de intersección del orden de 5º.
El ángulo en la cúspide del tetón 28 y el ángulo de inclinación de la pared lateral 34 del cuenco 26 están adaptados prácticamente al ángulo de dispersión a_{1} de chorros de carburante, de forma que el carburante se inyecte prácticamente a lo largo del flanco 32 del tetón y después suba a lo largo de la pared lateral 34.
En el ejemplo representado, el eje general del cuenco 26, el eje del inyector 24 y el eje del tetón 28 se confunden con el eje XX' del cilindro pero, por supuesto, puede preverse que los ejes del cuenco, del inyector y del tetón no sean coaxiales con el del cilindro, pero lo esencial se basa en la disposición según la cual el eje general del cono de dispersión de chorros de carburante procedentes del inyector 24, el eje del tetón 28 y el eje del cuenco 26 sean coaxiales.
Para realiza la combustión, el carburante se inyecta en la cámara de combustión con un inyector que comprende un ángulo de dispersión reducido, tal como se ha definido anteriormente, y el inyector está conformado para que la sensibilidad de inyección del motor sea superior o igual a 380 cm^{3}/30 s.
El procedimiento de inyección que aúna una gran sensibilidad de inyección y un reducido ángulo de dispersión permite aumentar la potencia del motor y disminuir las emisiones de contaminantes con cargas parciales.
Gracias a la utilización del procedimiento de combustión y como puede observarse en la figura 5 que muestra, en ordenadas, la evolución de las emisiones de contaminantes (E) (NOx/10 o partículas) en función de la sensibilidad de inyección (S), en abscisas, puede constatarse que el aumento de la sensibilidad de inyección más allá de un valor de 380 cm^{3}/30 s no aumenta de manera significativa las emisiones de contaminantes.
Por lo tanto, es posible seleccionar un valor de la sensibilidad de inyección en función de las únicas exigencias de plena carga, es decir muy por encima del valor de 380 cm^{3}/30 s.
Del mismo modo, como puede observarse en la figura 6 que muestra una curva que representa la evolución de la sensibilidad de inyección en un gráfico que lleva, en abscisas, les emisiones de contaminantes (E) con cargas parciales (NOx/10 o partículas) y, en ordenadas, la potencia (P) del motor, puede constatarse que, para una sensibilidad de inyección del motor que aumenta de 380 cm^{3}/30 s a 520 cm^{3}/30 s que va del punto L al punto M, se obtiene un aumento de potencia del motor del orden de 10 Kw/l sin aumento significativo de las emisiones de contaminantes.

Claims (10)

1. Procedimiento de inyección de carburante en la cámara de combustión de un motor de combustión interna de inyección directa, estando dicha chambre delimitada por la pared de un cilindro (10), una culata (12) y un pistón (22) que comprende un cuenco (26) que aloja un tetón (28), caracterizado por que se inyecta el carburante por medio de un inyector (24) que permite obtener una sensibilidad de inyección del motor superior o igual a 380 cm^{3}/30 s correspondiendo dicha sensibilidad a 7, donde Permeabilidad corresponde a la permeabilidad del inyector en cm^{3}/30 s, Potencia a la potencia por litro del motor en Kw/l, P_inj a la presión máxima del sistema de inyección en bares y L_cyl a la cilindrada del motor en litros, y que tiene un ángulo de dispersión (a_{1}) inferior o igual a 8 donde CD es el diámetro del cilindro (10) y F es la distancia entre el punto de origen de los chorros de carburante y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º con respecto al punto muerto superior (PMS).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la sensibilidad está comprendida entre 380 y 520 cm^{3}/30 s.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se inyecta el carburante con un ángulo de dispersión (a_{1}) de chorros de carburante inferior o igual a 120º.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que se inyecta el carburante con un ángulo de dispersión (a_{1}) comprendido entre 40º y 100º.
5. Motor de combustión interna que comprende al menos un cilindro (10), una culata (12), un pistón (22) que se desliza en este cilindro, un inyector (24) de carburante y una cámara de combustión delimitada en un lado por
la cara superior del pistón (22) que comprende un tetón (28) orientado hacia la culata (12) y dispuesto en un
cuenco (26), caracterizado por que este motor comprende un inyector de carburante (24) que permite obtener
una sensibilidad de inyección superior o igual a 380 cm^{3}/30 s correspondiendo dicha sensibilidad a
9, donde Permeabilidad corresponde a la permeabilidad del inyector en cm^{3}/30 s, Potencia a la potencia por litro del motor en Kw/l, P_inj a la presión máxima del sistema de inyección en bares y L_cyl a la cilindrada del motor en litros, y que tiene un ángulo de dispersión (a_{1}) inferior o igual a 10 donde CD es el diámetro del cilindro (10) y F la distancia entre el punto de origen de los chorros de carburante procedentes del inyector (24) y la posición del pistón correspondiente a un ángulo de cigüeñal de 50º con respecto al punto muerto superior (PMS).
6. Motor de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el ángulo de dispersión (a_{1}) del inyector (24) se selecciona entre 0º y 120º.
7. Motor de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el ángulo de dispersión (a_{1}) del inyector (24) se selecciona entre 40º y 100º.
8. Motor de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que el ángulo en la cúspide del tetón (28) se selecciona superior al ángulo de dispersión (a_{1}) en un valor comprendido entre 0º y 30º.
9. Motor de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que los ejes de los chorros de carburante forman con el flanco (32) del tetón (28) un ángulo de intersección del orden de 5º.
10. Motor de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el cuenco (26) comprende una pared lateral inclinada (34), caracterizado por que el ángulo de inclinación de la pared (38) es inferior a 45º.
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