ES2343622T3 - Procedimiento para la fabricacion de baldosas o paneles reforzados de material aglomerado con una placa metalica asi como un producto obtenido mediante ese procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de chapas o baldosas (10) de material aglomerado que consiste en productos que comprenden polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas alucinantes, comprendiendo también posibles inclusiones de elementos fabricados de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas, comprendiendo las siguientes etapas del procedimiento: a) la trituración de los componentes de las chapas o baldosas (10); b) la mezcla de estos componentes con las resinas alucinantes anteriormente mencionadas; c) la compresión y la compactación de estos componentes en el interior de una matriz de presión y el endurecimiento a una presión y una temperatura determinadas a fin de obtener una forma previamente determinada, ventajosamente cuadrangular y unas dimensiones previamente determinadas de estas chapas o baldosas (10); dicho procedimiento estando caracterizado por qué antes de que se lleve a cabo la etapa c) una placa de metal (11) la cual cubre la superficie inferior de la matriz se coloca en el interior de la matriz de compresión y tiene una estructura que comprende una serie de cavidades adecuadas para recibir la mezcla de los componentes en la cual, durante las etapas de polimerización y endurecimiento, se unen a la placa (11) formando de ese modo la base de las chapa o baldosa (10).
Description
Procedimiento para la fabricación de baldosas o
paneles reforzados de material aglomerado con una placa metálica así
como un producto obtenido mediante ese procedimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de chapas o baldosas fabricadas a
partir de material aglomerado según la indicación 1, en el caso en
cuestión un material globalmente consistente en mezclas a partir de
mármol o cuarzo o arena o resinas aglutinantes o granito, también
comprendiendo posibles inclusiones de diversas clases, tales como
elementos de metal, vidrio, madera, etc., estas chapas o baldosas
estando equipadas con una placa de refuerzo de metal colocada en la
superficie inferior.
La invención también se refiere a chapas o
baldosas según la reivindicación 5 fabricadas según este
procedimiento.
La invención se aplica principalmente al campo
de los procedimientos industriales del mármol, piedra, granito y
similares.
\vskip1.000000\baselineskip
Las chapas o baldosas de material aglomerado que
presentan una estructura de refuerzo interna frecuentemente se
utilizan para la colocación de los denominados suelos elevados o
flotantes en los cuales las chapas o baldosas son colocadas encima
de una rejilla de alambre apropiada la cual está elevada con
respecto al suelo haciendo posible de ese modo obtener un espacio
hueco con una altura previamente determinada, que permite la
colocación de grandes cantidades de conductos eléctricos o
hidráulicos y su fácil mantenimiento o modificación.
Mientras por una parte los suelos elevados o
flotantes presentan considerables ventajas, incluyendo aquellas
descritas antes en este documento, por otra parte implican una serie
de desventajas las cuales limitan su construcción y utilización o
las hacen difíciles.
Una primera desventaja mostrada por los suelos
elevados o flotantes fabricados a partir de material compuesto es
debida al hecho de que estos suelos son generalmente aislados a
tierra eléctricamente.
Esto implica una acumulación desfavorable de
cargas electrostáticas en objetos los cuales están presentes en el
suelo o se desplazan en ese suelo, un efecto el cuál es inaceptable
para numerosos dispositivos electrónicos de precisión pero el cual
puede ser incluso simplemente más desfavorable si estas descargas
electrostáticas implican a las personas que se desplazan sobre el
suelo.
Una limitación adicional generalmente implicada
en la construcción de suelos elevados o flotantes consiste en el
hecho de que las chapas deben soportar directamente el peso de
cargas considerables y por lo tanto deben ser bastante gruesas a
fin de soportar cargas de ruptura máximas en cumplimiento de los
reglamentos de seguridad.
Todo esto significa inevitablemente no sólo unas
grandes limitaciones estructurales y de trabajo sino también unos
elevados costes y unos tiempos de colocación de estos suelos más
largos y difíciles.
El documento italiano VR94A000068 describe un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 para la
fabricación de chapas fabricadas a partir de material aglomerado
según el preámbulo de la reivindicación 5, que comprende una serie
de etapas del procedimiento, específicamente:
- -
- una etapa inicial que consiste en la trituración de los diversos materiales que componen el conglomerado;
- -
- una segunda etapa que consiste en la mezcla de los materiales triturados a fin de obtener un producto que sea tan homogéneo como sea posible, durante la cual se añaden las resinas aglutinantes;
- -
- una tercera etapa que consiste en el prensado y la compactación del aglomerado durante la cual se obtiene la forma requerida y en la cual se entierra una malla de alambre o fibra, estando ésta formada por una pluralidad de alambres dispuestos según una distribución previamente determinada y cuyos extremos están situados al mismo nivel o sobresalen más allá de la superficie inferior de la chapa;
- -
- una cuarta etapa en la cual la chapa se endurece a una temperatura previamente determinada;
- -
- una quinta etapa en la cual por lo menos un lado de la chapa se alisa y se pule;
- -
- una sexta etapa en la cual la chapa se corta al tamaño, se achaflana, se calibra y acampana, seguida por una descarga de los productos finales.
Un procedimiento tal como el descrito antes en
este documento hace posible obtener chapas fabricadas a partir de
material conglomerado, con longitudes, anchos y grosores previamente
determinados con precisión, y el cual se realiza en un
procedimiento continuo en una planta especialmente diseñada.
A pesar de la presencia de la malla de alambre
que consiste en alambres como ha sido descrito antes, las
desventajas anteriormente mencionadas todavía están presentes,
particularmente con respecto a la carga electrostática.
De hecho, durante la etapa de endurecimiento la
resina envuelve la superficie de metal de los alambres que forman
la malla de refuerzo, creando una película aislante la cual no
permite la descarga eficaz de la carga electrostática
acumulada.
El documento
US-A-4640854 revela una placa
compuesta para suelos dobles que comprende un envoltorio en forma
de cuenco para recibir en su interior un material de relleno que
puede fluir y que se puede endurecer. El envoltorio comprende una
pluralidad de bloques que se prolongan extendiéndose hacia abajo que
contienen el material de relleno.
Los documentos
US-A-4833845 y
US-A-5057355 revelan un cuenco hueco
metálico que sirve para la fabricación de una placa compuesta auto
sostenible en la que el cuenco forma el envoltorio exterior para un
relleno con una alta resistencia a la compresión como por ejemplo
una anhidrita.
La presente invención tiene por objeto superar
las desventajas y los inconvenientes anteriormente mencionados y
por lo tanto proveer un procedimiento que permita la fabricación de
chapas o baldosas fabricadas a partir de material aglomerado
diseñadas para ser utilizadas ventajosamente en la colocación de
suelos flotantes.
Esto se consigue implantando las características
descritas en la reivindicación principal.
Las reivindicaciones subordinadas describen
formas particularmente ventajosas de realización del procedimiento
según la invención.
Finalmente, la reivindicación 5 escribe una
chapa o baldosa fabricada a partir de material aglomerado obtenida
ventajosamente por medio del procedimiento según la invención.
Según una característica fundamental de la
invención, durante la etapa de compresión y compactación del
procedimiento para la obtención de las chapas, una placa de metal
se coloca en la superficie inferior de la chapa. La estructura de
esta placa es el resultado del procesamiento de un elemento laminar,
obtenido por ejemplo mediante estampación, que presenta una
estructura irregular por ejemplo con cavidades y salientes diseñada
para acomodar la mezcla de aglomerado la cual, durante la etapa de
polimerización y de endurecimiento, se une a la placa formando ese
modo la base de la chapa o baldosa.
En tanto en cuanto se refiere a las otras etapas
del procedimiento, no existen variaciones técnicamente significantes
con respecto a lo que ya se conoce y el resultado final es una
chapa reforzada con una placa de metal la cual cubre su superficie
inferior para formar un único objeto.
La utilización de este tipo de chapas hace
posible resolver los problemas mencionados antes, típicos de los
antecedentes técnicos.
Cuando se utilizan las chapas o baldosas para
colocar suelos elevados o flotantes, las placas de refuerzo de
metal se pueden conectar entre sí, permitiendo de ese modo una
descarga a tierra continua y precisa de la carga electrostática
generada en la superficie del suelo o de los objetos en contacto con
el suelo, evitando que las descargas dañen el equipo o afecten a
las personas que pasean por el suelo.
De hecho, gracias a la estructura particular de
la placa de metal y su superficie extensiva, aunque la resina
contenida en la mezcla que forma el aglomerado se une a la placa
durante la etapa de polimerización y endurecimiento, también debido
a la presencia de elementos que hacen su superficie irregular y que
permiten una adherencia excelente de la mezcla, no conduce a la
formación de una película aislante como en las soluciones conocidas
en los antecedentes técnicos.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto con la lectura de la siguiente descripción,
proporcionada a título de ejemplo no limitativo, con la ayuda de
los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una placa de metal según la
presente invención;
- la figura 2 muestra una vista en perspectiva
desde arriba, parcialmente en sección transversal, de una chapa o
baldosa según la presente invención; y
- la figura 3 muestra una vista en perspectiva
desde abajo de la base de la chapa o placa según la figura 2.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En las figuras, el número de referencia 10
globalmente indica una chapa o baldosa fabricada a partir de
material aglomerado de piedra, fabricado por medio del
procedimiento según esta invención.
Los materiales normalmente utilizados para la
fabricación de chapas o baldosas 10 de este tipo comprenden una
variedad de mezclas tales como por ejemplo mármol de diferentes
tipos o colores unidos mediante resinas, mármol unido con
porcentajes previamente determinados de cuarzo, arenas unidas con
resinas aglutinantes y diversas otras posibilidades ampliamente
conocidas en los antecedentes técnicos.
El procedimiento para la fabricación de chapas o
baldosas 10 típicamente se lleva a cabo en una planta automática
controlada por un sistema de ordenador en las diversas etapas del
procedimiento.
La primera etapa del procedimiento contempla la
trituración de los diversos componentes a fin de conseguir la
granulometría requerida, particularmente cuando se utilizan mármol,
granito o cuarzo.
En la segunda etapa los productos triturados se
mezclan juntos en una máquina de mezclado especial y se añade una
resina sintética apropiada que actúa como un aglutinante.
En la tercera etapa la mezcla se vierte dentro
de un molde de una prensa. La acción de la prensa sobre la mezcla,
junto con la activación de un dispositivo vibrador y un dispositivo
de vacío, hace posible modelar una chapa o baldosa según una forma,
grosor y densidad previamente determinados y con una estructura
homogénea libre de gases o burbujas de aire.
Según la presente invención, una placa de metal
11 se coloca en el fondo del molde de compresión antes de que la
mezcla que se va a comprimir sea vertida dentro de la matriz.
Una vez se ha llevado a cabo la compresión y el
endurecimiento, la placa de metal 11 constituye un único objeto con
la chapa o baldosa 10, formando la superficie inferior.
Las etapas subsiguientes del procedimiento se
llevan a cabo entonces del modo tradicional.
La chapa o baldosa 10 es transportada primero al
interior de un horno en el cual tiene lugar la polimerización de la
resina sintética y el consiguiente endurecimiento de la chapa o
baldosa, con unas condiciones de temperatura y unos tiempos de
endurecimiento particulares, muy conocidos por los expertos en el
sector.
Al dejar el horno, la chapa o baldosa 10 es
transportada hacia las siguientes estaciones del procedimiento para
el alisado y el pulido de la superficie superior, el corte al tamaño
según la forma requerida, el achaflanado, las operaciones de
calibrado y acampanado y después a cualquiera de las estaciones de
encerado, secado y empaquetado.
La descripción anterior muestra que el
procedimiento según esta invención difiere de lo que ya es conocido
en los antecedentes técnicos por la inserción de una placa de metal
durante la etapa de compresión del producto.
Esta solución particular hace posible obtener un
producto final con características completamente nuevas con
respecto a lo que ya es conocido.
De hecho, la inserción de la placa hace posible
descargar completamente cualquier carga electrostática acumulada en
la chapa o la baldosa conectándola eléctricamente a tierra o
conectando el suelo completo una vez las diversas chapas o baldosas
que lo constituye están conectadas entre sí como en el caso de un
suelo flotante.
Esta capacidad particular de descargar la
corriente electrostática se hace posible por la presencia de la
placa y su superficie de contacto extensiva con los elementos
conductores en el interior de la estructura aglomerada.
La placa de metal 11 según la invención se puede
obtener por ejemplo a partir de un elemento formado por estampación
o laminado de tal modo que presente una serie de cavidades o
salientes los cuales permiten una adherencia excelente de la resina
a la placa.
En la figura 1 estas cavidades están
representadas por los elementos 12 los cuales se expanden desde el
fondo de la placa. Según otras variaciones, no representadas en los
dibujos, estas cavidades también pueden ser moleteadas o rugosa o
salientes o elementos que sobresalen hacia la mezcla que forma el
aglomerado.
Según una forma de realización particular de la
invención, la placa de metal puede estar fabricada a partir de
aluminio.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La otra función considerablemente importante de
la placa de metal 11 es reforzar la chapa o baldosa 10
proporcionándole una carga de rotura mucho más elevada comparada
con una chapa del mismo tamaño construida según las técnicas
conocidas.
Esto significa que chapas o baldosas 10 mucho
más delgadas que las tradicionales pero con la misma carga de
rotura requerida pueden ser utilizadas para colocar un suelo.
Por ejemplo, según esta invención es posible
utilizar chapas o baldosas con un grosor de entre 10 y 20 mm para
construir suelos elevados o flotantes y con una carga de rotura la
cual es la misma que aquella de los paneles, chapas o baldosas
tradicionales, las cuales normalmente son de 30-35
mm de grueso.
Como ya se ha mencionado antes en este
documento, la posibilidad de utilizar chapas o baldosas más delgadas
significa menos material, menos peso, una colocación más fácil y,
básicamente, un ahorro remarcable en los costes, a pesar de la
inserción de la placa de metal.
La invención ha sido descrita antes en este
documento con referencia a una forma de realización preferida.
Sin embargo está claro que la invención no está
limitada a esta forma de realización sino que es susceptible
también de numerosas variaciones con los mismos objetivos, dentro
del ámbito de los equivalentes técnicos.
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de chapas o
baldosas (10) de material aglomerado que consiste en productos que
comprenden polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas
alucinantes, comprendiendo también posibles inclusiones de
elementos fabricados de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras
preciosas, comprendiendo las siguientes etapas del
procedimiento:
a) la trituración de los componentes de las
chapas o baldosas (10);
b) la mezcla de estos componentes con las
resinas alucinantes anteriormente mencionadas;
c) la compresión y la compactación de estos
componentes en el interior de una matriz de presión y el
endurecimiento a una presión y una temperatura determinadas a fin
de obtener una forma previamente determinada, ventajosamente
cuadrangular y unas dimensiones previamente determinadas de estas
chapas o baldosas (10);
dicho procedimiento estando caracterizado
por qué antes de que se lleve a cabo la etapa c) una placa de metal
(11) la cual cubre la superficie inferior de la matriz se coloca en
el interior de la matriz de compresión y tiene una estructura que
comprende una serie de cavidades adecuadas para recibir la mezcla de
los componentes en la cual, durante las etapas de polimerización y
endurecimiento, se unen a la placa (11) formando de ese modo la
base de las chapa o baldosa (10).
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la placa de metal (11) se obtiene
mediante presión con matriz o laminación.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque también
comprende las siguientes etapas adicionales:
d) suavizado y pulido de por lo menos una de la
superficie superior o inferior de estas chapas o baldosas (10);
e) corte al tamaño, achaflanado, calibrado y
acampanado de estas chapas o baldosas (10).
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho
procedimiento se consigue por medio de una planta automática que
comprenden una serie de máquinas automáticas diseñadas para llevar
a cabo dichas etapas del procedimiento y cuyo funcionamiento está
controlado mediante un sistema de ordenador.
5. Una chapa o baldosa (10) fabricada a partir
de un material aglomerado y consiste de productos que comprenden
polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas alucinantes,
comprendiendo también posibles inclusiones de elementos fabricados
a partir de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas,
caracterizada porque la superficie inferior de dicha chapa o
baldosa está constituida por una placa de metal (11) provista de una
estructura que comprenden una serie de cavidades que recibe la
mezcla de aglomerado y de tal modo que permiten, durante la
polimerización y el endurecimiento de la mezcla, la unión de la
placa la cual forma de ser modo la base de la chapa.
6. Una chapa o baldosa (10) según la
reivindicación 5 caracterizada porque la placa de metal se
obtiene por presionado con matriz.
7. Una chapa o baldosa (10) según cualquiera de
las reivindicaciones 5 o 6 caracterizada porque la placa de
metal está fabricada a partir de aluminio.
8. Una chapa o baldosa (10) según cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada porque la base de
la placa de metal comprende una pluralidad de cavidades (12) o
salientes diseñados para facilitar la adherencia de la mezcla a la
placa.
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