ES2256167T3 - Proceso para la fabricacion de baldosas o paneles en material conglomerado basado en hormigon ventajosamente para pavimentos flotantes, asi como baldosa o pavimento obtenido mediante tal proceso. - Google Patents
Proceso para la fabricacion de baldosas o paneles en material conglomerado basado en hormigon ventajosamente para pavimentos flotantes, asi como baldosa o pavimento obtenido mediante tal proceso.Info
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Abstract
Un proceso para la producción a escala industrial de baldosas o paneles (10) hechos de un material aglomerado de base de hormigón, caracterizado por el hecho de que comprende los siguientes pasos: - triturado del material inerte de tipo de piedra; - preparación de una mezcla hecha de agua, material triturado, así como arenas inertes aglomerantes de cemento; - preparación de un marco (11) hecho de material plástico dentro de un molde de prensado, dentro del cual se coloca una red de refuerzo; - dosificación de dicha mezcla dentro de dicho molde; - prensado de la mezcla con el fin de obtener una baldosa comprendiendo una configuración predeterminada junto con dimensiones predefinidas, dicho prensado realizándose mediante una cavidad del molde formada para mampuestos o punzones, posicionada en uso encima del molde, adecuada para soportar una pluralidad de mampuestos o punzones penetrando en uso dicha mezcla a través de las mallas de dicha red; - extracción de la baldosa del molde y el subsiguiente secado de dicha baldosa.
Description
Proceso para la fabricación de baldosas o paneles
en material conglomerado basado en hormigón ventajosamente para
pavimentos flotantes, así como baldosa o pavimento obtenido mediante
tal proceso.
La presente invención hace referencia a un
proceso para la producción a escala industrial de baldosas o paneles
para pavimentos flotantes y a una baldosa o panel para pavimentos
flotantes.
Más particularmente, la presente invención hace
referencia a un proceso para obtener baldosas o paneles de un
material generalmente que consiste de mezclas basadas en agua,
hormigón, y polvo o virutas de material en forma de piedra,
particularmente mármol, piedra o granito, con posibles intrusiones
de diversos tipos, adecuadas para la colocación de pavimentos
flotantes.
Según otro aspecto, la presente invención hace
referencia a una baldosa o panel hecho de un material conglomerado
basado en hormigón obtenido mediante tal proceso.
La invención se aplica principalmente al campo
del procesamiento industrial de mármoles, piedras, granitos y
similares.
Un proceso conocido para obtener baldosas o
paneles de material conglomerado de hormigón comprende:
- -
- una fase de preparación de una mezcla que comprende agua, hormigón de alta resistencia y una selección de material triturado de tipo piedra en forma de polvos o virutas de varias dimensiones;
- -
- la dosificación de tal mezcla dentro de un molde de prensado;
- -
- el subsiguiente prensado a alta presión para formar una baldosa o panel monocapa;
- -
- el endurecimiento de la baldosa o panel, generalmente mediante secado por vapor;
- -
- las posibles siguientes operaciones de esmerilado, abrillantado y biselado;
Mediante dicho proceso se obtienen baldosas o
paneles de material conglomerado de hormigón con dimensiones exactas
y predeterminadas.
Tal y como puede entenderse fácilmente, tales
baldosas están hechas de un material absolutamente inactivo, tanto
desde el punto de vista mecánico como del eléctrico; además, dentro
de tal material no hay resinas sintéticas ya que la función de
aglomerante se consigue mediante el cemento.
Como consecuencia, a diferencia de algunas de las
soluciones conocidas en la técnica, las baldosas de material
conglomerado de base de hormigón son enteramente a prueba de fuego,
tanto como para ser clasificadas dentro de la "clase cero".
A partir de lo anterior se deriva que las
baldosas de material conglomerado de base de hormigón son
particularmente adecuadas, en virtud de sus propiedades de
inactividad electroestática mecánica, y gracias al hecho de que son
a prueba de fuego, para ser utilizadas para la colocación de
pavimentos flotantes o añadidos, que normalmente comprenden un marco
reticular manteniendo los paneles elevados del suelo para definir un
espacio de aire adecuado para contener cables eléctricos y/o
conducciones hidráulicas.
Sin embargo, un inconveniente destacable está
constituido por el hecho de que las baldosas de un pavimento
flotante requieren un grosor bastante consistente con el fin de
soportar las cargas de pisadas que bajo estas condiciones no son
soportadas por el suelo, y bajo tales condiciones las baldosas
conocidas en la técnica resultan particularmente pesadas, lo que
provoca destacadas dificultades de instalación.
Además, teniendo en cuenta la destacada cantidad
de material requerido para producir cada baldosa, en la práctica
resultan bastante caras.
El documento
GB-A-2255116 describe un panel de
hormigón obtenido poniendo un material de hormigón en una cavidad
del molde, prensando el material de hormigón para formar un cuerpo
formado teniendo una superficie desigual, y quitar el cuerpo formado
de la cavidad del molde, en donde el material de hormigón comprende
un cemento, un conglomerado fino, un agente de dispersión, fibras de
refuerzo, y agua; y donde el conglomerado fino comprende un
componente seleccionado del grupo consistente de carbonilla y
cenizas volantes.
La presente invención pretende proveer un proceso
para la producción a escala industrial de baldosas o paneles para
pavimentos flotantes que sea capaz de eliminar o sustancialmente
reducir los inconvenientes mencionados anteriormente.
Además, la presente invención pretende proveer un
proceso que pueda llevarse a cabo industrialmente en un periodo
relativamente corto de tiempo para resultar económicamente
favorable.
Esto se consigue mediante un proceso para la
producción a escala industrial de baldosas o paneles para pavimentos
flotantes teniendo las características descritas en la
reivindicación principal.
Según otro aspecto, la presente invención
pretende proveer una baldosa o panel para pavimentos flotantes,
comprendiendo buenas características mecánicas junto con un peso
limitado y que sea prácticamente a prueba de fuego por completo.
Esto se consigue mediante una baldosa o panel
para pavimentos flotantes teniendo las características descritas en
la reivindicación 6.
Las reivindicaciones dependientes describen
ejemplos de realización ventajosos de la invención.
El proceso para la producción a escala industrial
de baldosas o paneles para pavimentos flotantes según la
reivindicación 1 comprende los siguientes pasos de trabajo:
- -
- triturado de un material inerte de tipo piedra;
- -
- preparado de una mezcla hecha de agua, material triturado, así como arenas inactivas aglomerantes de cemento;
- -
- preparado de un marco hecho de material plástico dentro de un molde de prensado, dentro del cual se coloca una red de refuerzo suya;
- -
- dosificación de dicha mezcla dentro del molde mencionado;
- -
- prensado de la mezcla con el fin de obtener una baldosa comprendiendo una configuración predeterminada junto con dimensiones predefinidas, dicho prensado realizándose mediante una carcasa de molde formada para mampuestos o punzones, posicionada en uso encima del molde, adecuada para soportar una pluralidad de mampuestos o punzones penetrando en uso dicha mezcla a través de las mallas de dicha red;
- -
- extracción de la baldosa del molde y el subsiguiente secado de dicha baldosa.
Según formas particulares de ejemplos de
realización de la invención, el proceso puede además incluir
subsiguientes pasos de abrillantado de la superficie superior de la
baldosa, del corte a tamaño, de biselado y calibración de dicha
baldosa.
Según la invención dentro de la prensa, antes de
la dosificación de la mezcla, se posiciona un marco que, una vez
instalado, define los bordes laterales de la baldosa, dicho marco
siendo adecuado para soportar la red de refuerzo.
Tal marco, después de la fase de prensado, se
convierte en un único cuerpo con la baldosa; de esta forma el
producto final difiere de las soluciones ya conocidas, donde tal
marco de protección suyo es añadido en un segundo tiempo mediante
encolado.
El marco puede estar realizado en material
plástico compuesto que soporta temperaturas bastante elevadas.
El proceso es realizado mediante máquinas de
control automático para las fases tanto de fabricación como de
transferencia del material, siendo procesado de una máquina a la
otra, y gobernado por una electrónica adecuada que controla todo el
ciclo de producción de las baldosas o paneles.
La baldosa o panel, para pavimentos flotantes,
según la reivindicación 5, está hecho de material inerte
conglomerado con una red incorporada de refuerzo o soporte metálica,
por lo que su superficie inferior comprende una pluralidad de
cavidades correspondientes a las mallas de dicha red.
Las cavidades, que pueden tener una profundidad
correspondiente a la mayor parte del grosor de la baldosa,
garantizan una considerable reducción del peso del panel sin
penalizar las características de resistencia mecánica aseguradas por
la presencia del refuerzo metálico.
El grosor de la baldosa comprende, cerca de la
superficie de base, un abocinado externo adecuado para permitir una
colocación fácil del pavimento flotante, insertando cada panel sobre
un marco adecuado elevado del suelo. De tal forma la baldosa es
insertada en el marco sin la necesidad de cualquier otra operación
para su propia colocación.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán evidentes al leer la siguiente descripción de una forma
de ejemplo de realización de la invención, dada como ejemplo no
limitador, con la ayuda de los dibujos anexados, en los que:
- La Figura 1 muestra una vista de perspectiva,
ligeramente desde arriba, de una baldosa según la invención;
- La Figura 2 ilustra una vista de plano desde
abajo de la baldosa según la invención;
- La Figura 3 es una vista frontal de la baldosa
según la invención, en la que algunos detalles interiores de esta
baldosa son destacados.
En las figuras, el número de referencia 10
generalmente indica una baldosa o panel obtenido a través del
proceso según la presente invención, en el caso de una baldosa 10
hecha de material aglomerado de base de hormigón inerte.
El panel 10 puede estar hecho de una mezcla de
cemento, polvo o mármol u otro material de tipo piedra en forma de
virutas de diferentes dimensiones y naturaleza, a la que se puede
añadir eventualmente un agente colorante adecuado.
El proceso para la producción a escala industrial
de baldosas o paneles 10 según la reivindicación 1 comprende los
siguientes pasos:
- -
- triturado de material inerte de tipo piedra;
- -
- preparación de una mezcla hecha de agua, material triturado, así como arenas inertes aglomerantes de cemento;
- -
- preparación de un marco hecho de material plástico dentro de un molde de prensado, dentro del cual se coloca una red de refuerzo;
- -
- dosificación de dicha mezcla dentro de dicho molde;
- -
- prensado de la mezcla con el fin de obtener una baldosa comprendiendo una configuración predeterminada junto con dimensiones predefinidas, dicho prensado realizándose mediante una cavidad del molde formada para mampuestos o punzones, posicionada en uso encima del molde, adecuada para soportar una pluralidad de mampuestos o punzones penetrando en uso dicha mezcla a través de las mallas de dicha red;
- -
- extracción de la baldosa del molde y el subsiguiente secado de dicha baldosa.
Según la invención, antes del vertido de la
mezcla de material triturado, un marco 11, adecuado para soportar la
red de refuerzo 12, es posicionado dentro de la matriz de moldeado
de la prensa.
El marco 11 es posicionado en la base del molde y
está provisto internamente de una serie de soportes 14 adecuados
para soportar los extremos respectivos de las varas metálicas que
forman la red 12 que, en operación, está insertada en una posición
central relativa al grosor del panel 10 (véase figura 3).
Con referencia en primer lugar a las figuras 1 y
3, puede señalarse que una baldosa 10 ventajosamente tiene una
configuración con una base ligeramente prismática y cuadrangular
teniendo una superficie inferior 15 y una superficie superior 13,
esta última siendo colocada a la vista.
Cada lado de la baldosa 10 comprende, cerca de la
superficie inferior 15, un abocinado externo 16 adecuado para
facilitar la operación de colocación fácil de dicha baldosa 10 sobre
el marco especial de un pavimento elevado (no mostrado en los
dibujos).
Tal y como se puede ver en la figura 2, la
superficie inferior 15 de la baldosa 10 comprende una pluralidad de
cavidades 17 adecuadas para conferir a la baldosa un peso
relativamente reducido. Cada cavidad 17 está bordeada por una malla
respectiva hecha de las varas metálicas de la red de refuerzo
12.
Las cavidades 17, que pueden tener una
profundidad correspondiente a la mayor parte del grosor de la
baldosa 10, garantizan una considerable reducción del peso de la
baldosa 10 sin penalizar las características de resistencia mecánica
aseguradas por la presencia del refuerzo metálico 12.
A partir de ensayos de laboratorio, un panel de
dimensiones 60X60 centímetros con un grosor de 3,4 centímetros
muestra una carga de rotura mínima igual a 6300 Newtons.
El marco 11 puede estar hecho de un material
plástico compuesto resistente a temperaturas relativamente elevadas
o de una aleación metálica.
Los materiales inertes y la total ausencia de
resinas hacen que el panel 10 sea casi por completo resistente al
fuego y "clase 0" con referencia a las normas de prevención de
incendios. Además tales materiales aseguran una elevada resistencia
a las bajas temperaturas haciendo que la baldosa sea resistente a la
escarcha.
La invención ha sido descrita previamente con
referencia a la forma ventajosa de ejemplo de realización de la
misma.
Claims (9)
1. Un proceso para la producción a escala
industrial de baldosas o paneles (10) hechos de un material
aglomerado de base de hormigón, caracterizado por el hecho de
que comprende los siguientes
pasos:
pasos:
- -
- triturado del material inerte de tipo de piedra;
- -
- preparación de una mezcla hecha de agua, material triturado, así como arenas inertes aglomerantes de cemento;
- -
- preparación de un marco (11) hecho de material plástico dentro de un molde de prensado, dentro del cual se coloca una red de refuerzo;
- -
- dosificación de dicha mezcla dentro de dicho molde;
- -
- prensado de la mezcla con el fin de obtener una baldosa comprendiendo una configuración predeterminada junto con dimensiones predefinidas, dicho prensado realizándose mediante una cavidad del molde formada para mampuestos o punzones, posicionada en uso encima del molde, adecuada para soportar una pluralidad de mampuestos o punzones penetrando en uso dicha mezcla a través de las mallas de dicha red;
- -
- extracción de la baldosa del molde y el subsiguiente secado de dicha baldosa.
2. Un proceso según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho marco (11) está hecho
de un material plástico compuesto que soporta temperaturas
relativamente elevadas.
3. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que, como consecuencia del paso de prensado, dicho marco (11) forma
un único cuerpo con dicha baldosa (10).
4. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que es realizado mediante máquinas de control automático para las
fases tanto de fabricación como de transferencia del material,
siendo procesado de una máquina a otra.
5. Una baldosa o panel (10) hecho de un material
conglomerado a base de hormigón formado por una mezcla de agua con
material de tipo piedra en polvo o virutas y arenas de cemento,
caracterizado por el hecho de que está provisto de un marco
lateral (11) actuando como medio de soporte para una red de refuerzo
(12) colocada dentro de dicha baldosa.
6. Una baldosa (10) según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que su superficie de base (15)
comprende una pluralidad de cavidades (17).
7. Una baldosa (10) según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que las mallas (18) de la red
(12) están bordeadas por dichas cavidades respectivas (17).
8. Una baldosa (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por el hecho de que
cada lado comprende, cerca de la superficie de base (15), un
abocinado externo (16).
9. Una baldosa (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizada por el hecho de que
está fabricada mediante un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4.
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