CN111519487A - 一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合型透水砖板技术领域的一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法，包括上下粘合的预制面层和透水基层，预制面层为预先定制成型的软石或陶土的路面铺设板材，透水基层为泥浆与预制面层复合后成型的透水或者半透水混凝土模块结构，透水基层的顶面四周向上突起形成包覆边沿，包覆边沿与预制面层的四周侧壁的一部分相粘合，透水基层的一端向内侧凹陷形成下水槽，透水基层的内腔中部沿长度方向开设有蓄水槽，透水基层的内腔底部沿长度方向开设有渗水槽，本发明提供了一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法，能够经受外力刮蹭摩擦，有利于提升透水砖的美观性，有利于防止透水砖出现崩断或者另一侧翘起的现象。
Description
技术领域
本发明涉及复合型透水砖板技术领域，具体为一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法。
背景技术
目前，城市道路透水铺装均采用砖机压制振捣成型的半干式混凝土透水砖，传制造工艺过程是分为不同混凝土级配的粗颗粒基础料和细颗粒面层料，通过两次布料挤压成型，由于这种透水砖在实际应用中存在诸多问题，专业领域的技术人员进行了相应的改进。
如附图1和2所示，现有改进后的复合型路面透水砖包括有面层a和基层b两部分结构，其中，为了起到防止风化脱层和美观作用，面层a成型后为表面硬实光滑的结构层，为了排水渗透作用，基层b成型后为具有空隙结构的结构层；并且，面层a和基层b均采用不同配方的泥浆原料通过模具凝固成型，这种复合型路面砖在实际使用中发现具有以下下缺陷：
1、该复合型透水砖，由于面层a和基层b均采用不同配方的泥浆原料通过模具凝固成型，且制备时先预制基层b，待基层b凝固成型后再在基层b顶部铺设面层a，因此，该制备工艺仅适用于面层a为非硬质光滑结构的透水砖，缺乏耐久性，且成型后的面层a图案、色彩、纹路较为单一，缺乏美观性；
2、由于面层a质地较为硬实，而基层b为具有空隙的结构层，因此透水砖长期在一侧边角不均衡受力F时，基层b会产生不同程度的沉降收缩，进而使得面层a在受力边角底部失去支撑结构进而产生边角崩断现象；
3、基于2、所述缺陷，面层a在基层b产生沉降收缩失去支撑结构后，若由于其强度可靠性较好没有产生边角崩断现象，则容易在受力点对角处产生与基层b相分离杠杆力，从而导致面层a在受力点对角处产生翘起脱离的现象。
基于此，本发明设计了一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种先预制面层的复合型透水砖板及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种先预制面层的复合型透水砖板，包括上下粘合的预制面层和透水基层，所述预制面层为预先定制成型的软石或陶土的路面铺设板材，所述透水基层为泥浆与所述预制面层复合后成型的透水或者半透水混凝土模块结构，所述透水基层的顶面四周向上突起形成包覆边沿，所述包覆边沿与所述预制面层的四周侧壁的一部分相粘合，所述透水基层的一端向内侧凹陷形成下水槽，所述透水基层的内腔中部沿长度方向开设有蓄水槽，所述透水基层的内腔底部沿长度方向开设有渗水槽。
优选的，所述预制面层的四周侧壁为上窄下宽的结构，且预制面层的侧壁面与竖立面之间的倾斜夹角0°<α<45°。
优选的，所述预制面层的地阿敏设置有防滑凸条，所述防滑凸条为相互交错网格或者曲线结构。
优选的，所述下水槽在所述透水基层的长度方向上为上窄下宽的结构，所述下水槽在所述透水基层的宽度方向上为上宽下窄的结构。
优选的，所述蓄水槽为两端贯通的全封闭式结构，所述蓄水槽的截面为圆形、矩形或者多边形。
优选的，所述渗水槽为两端和底部贯通的半封闭式结构，所述蓄水槽的截面为Ω形、带有缺口的倒三角形或者带有缺口的多边形。
一种先预制面层的复合型透水砖板，其制备方法包括以下步骤：
1)面层订制：按厚度尺寸为2mm-8mm、长宽尺寸为300x600mm或者
250x500mm的规格定制生产软石或陶土的预制面层。
2)拌和料制备：将河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰混合料加少量水搅拌均匀后，再加快干水泥和水搅拌2分钟后形成泥浆状拌和料。
3)成型模具准备：把步骤1)中已制作好的预制面层镶嵌在软模内并安装在成型模具中。
4)灌浆定型：把搅拌好的快干水泥拌和料注入成型模具模腔内，并通过高频设备振动夯实整平，并静置成型。
5)脱模取出：通过设备中的脱模液压机构把已成型的产品从下往上挤出成型模具并放至传送带。
6)输送产品至产品翻转打包处，每层产品之间放置泡沫包装纸，打包产品成垛。
7)把已打包成垛的产品输送到户外通风处自然养护。
优选的，所述步骤2)中，河砂：陶粒：减水剂：粉煤灰：水＝268：736： 1105：4.02：183：156。
优选的，所述步骤2)中，陶粒密度为700-900kg/m3，粒径为5mm-15mm 连续级配的页岩陶粒。
优选的，所述步骤3)中高频设备振动夯实整平时间为5秒，静置成型时间为10分钟。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
一、本发明复合型路面透水砖区别于现有的路面透水砖，本发明透水砖包括上下粘合的预制面层100和透水基层200，预制面层100为预先定制成型的软石或陶土的路面铺设板材，透水基层200为泥浆与预制面层100复合后成型的透水或者半透水混凝土模块结构，预制面层100为透水砖制备前定制成品，表面硬实光滑，不仅能够经受外力刮蹭摩擦，而且预制面层100不受泥浆成型工艺限制，可选择制成任意图案、颜色和纹路的面板，有利于提升透水砖的美观性；
二、本发明透水基层200的顶面四周向上突起形成包覆边沿300，包覆边沿300与预制面层100的四周侧壁的一部分相粘合，这样，即使透水砖顶部单侧边角不均衡受力，包覆边沿300也能够提供限制预制面层100崩断或者另一侧翘起的约束力，有利于防止透水砖出现崩断或者另一侧翘起的现象。
三、本发明预制面层100的四周侧壁为上窄下宽的结构，预制面层100的侧壁面与竖立面之间的倾斜夹角0°<α<45°，使得预制面层100和包覆边沿 300之间形成上下咬合的榫卯结构，通过物理结构相结合，增加上下连接牢固力度，有利于防止透水砖上下脱层。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有复合型路面透水砖受力结构示意图一；
图2为现有复合型路面透水砖受力结构示意图二；
图3为本发明复合型路面透水砖结构示意图；
图4为本发明复合型路面透水砖截面结构示意图；
图5为图4中的A部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-预制面层，200-透水基层，300-包覆边沿，400-下水槽，500-蓄水槽， 600-渗水槽，700-防滑凸条。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种先预制面层的复合型透水砖板，包括上下粘合的预制面层100和透水基层200，预制面层100为预先定制成型的软石或陶土的路面铺设板材，透水基层200为泥浆与预制面层100复合后成型的透水或者半透水混凝土模块结构，透水基层200的顶面四周向上突起形成包覆边沿300，包覆边沿300与预制面层100的四周侧壁的一部分相粘合，这样，即使透水砖顶部单侧边角不均衡受力，包覆边沿300也能够提供限制预制面层100崩断或者另一侧翘起的约束力，有利于防止透水砖出现崩断或者另一侧翘起的现象，透水基层200的一端向内侧凹陷形成下水槽400，透水基层200的内腔中部沿长度方向开设有蓄水槽500，透水基层200的内腔底部沿长度方向开设有渗水槽600。
进一步的，预制面层100的四周侧壁为上窄下宽的结构，且预制面层100 的侧壁面与竖立面之间的倾斜夹角0°<α<45°，使得预制面层100和包覆边沿300之间形成上下咬合的榫卯结构，通过物理结构相结合，增加上下连接牢固力度，有利于防止透水砖上下脱层。
进一步的，预制面层100的地阿敏设置有防滑凸条700，防滑凸条700为相互交错网格或者曲线结构，这些防滑凸条700在预制面层100与透水基层 200粘合后，能够起到粘合平面内的连接约束作用，增强预制面层100横纵两方向的摩擦耐受力。
进一步的，下水槽400在透水基层200的长度方向上为上窄下宽的结构，下水槽400在透水基层200的宽度方向上为上宽下窄的结构，有利于起到雨水汇集和导流作用。
进一步的，蓄水槽500为两端贯通的全封闭式结构，蓄水槽500的截面为圆形、矩形或者多边形，蓄水槽500的主要作用是用于降水较多无法及时下渗时，能后暂时容纳雨水，以避免雨水在路面上漫涨。
进一步的，渗水槽600为两端和底部贯通的半封闭式结构，蓄水槽500 的截面为Ω形、带有缺口的倒三角形或者带有缺口的多边形，渗水槽600的主要作用是便于雨水下渗至土层中，Ω形、带有缺口的倒三角形或者带有缺口的多边形截面的渗水槽600可有效减小渗水槽600与土层之间的连接面面积，以减少土层中的泥沙进入到渗水槽600中造成堵塞。
本实施例的一个具体应用为：
本发明公开了一种先预制面层的复合型透水砖板，其制备方法包括以下步骤：
1)面层订制：按厚度尺寸为2mm-8mm、长宽尺寸为300x600mm或者
250x500mm的规格定制生产软石或陶土的预制面层。
2)拌和料制备：将河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰混合料加少量水搅拌均匀后，再加快干水泥和水搅拌2分钟后形成泥浆状拌和料。
3)成型模具准备：把步骤1中已制作好的预制面层镶嵌在软模内并安装在成型模具中。
4)灌浆定型：把搅拌好的快干水泥拌和料注入成型模具模腔内，并通过高频设备振动夯实整平，并静置成型。
5)脱模取出：通过设备中的脱模液压机构把已成型的产品从下往上挤出成型模具并放至传送带。
6)输送产品至产品翻转打包处，每层产品之间放置泡沫包装纸，打包产品成垛。
7)已打包成垛的产品输送到户外通风处自然养护。
其中，步骤2)中，河砂：陶粒：减水剂：粉煤灰：水＝268：736：1105： 4.02：183：156；
其中，步骤2)中，陶粒密度为700-900kg/m3，粒径为5mm-15mm连续级配的页岩陶粒；
其中，步骤3)中，高频设备振动夯实整平时间为5秒，静置成型时间为 10分钟。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：包括上下粘合的预制面层(100)和透水基层(200)，所述预制面层(100)为预先定制成型的软石或陶土的路面铺设板材，所述透水基层(200)为泥浆与所述预制面层(100)复合后成型的透水或者半透水混凝土模块结构，所述透水基层(200)的顶面四周向上突起形成包覆边沿(300)，所述包覆边沿(300)与所述预制面层(100)的四周侧壁的一部分相粘合，所述透水基层(200)的一端向内侧凹陷形成下水槽(400)，所述透水基层(200)的内腔中部沿长度方向开设有蓄水槽(500)，所述透水基层(200)的内腔底部沿长度方向开设有渗水槽(600)。
2.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：所述预制面层(100)的四周侧壁为上窄下宽的结构，且预制面层(100)的侧壁面与竖立面之间的倾斜夹角0°<α<45°。
3.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：所述预制面层(100)的地阿敏设置有防滑凸条(700)，所述防滑凸条(700)为相互交错网格或者曲线结构。
4.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：所述下水槽(400)在所述透水基层(200)的长度方向上为上窄下宽的结构，所述下水槽(400)在所述透水基层(200)的宽度方向上为上宽下窄的结构。
5.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：所述蓄水槽(500)为两端贯通的全封闭式结构，所述蓄水槽(500)的截面为圆形、矩形或者多边形。
6.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其特征在于：所述渗水槽(600)为两端和底部贯通的半封闭式结构，所述蓄水槽(500)的截面为Ω形、带有缺口的倒三角形或者带有缺口的多边形。
7.根据权利要求1所述的一种先预制面层的复合型透水砖板，其制备方法包括以下步骤：
1)面层订制：按厚度尺寸为2mm-8mm、长宽尺寸为300x600mm或者250x500mm的规格定制生产软石或陶土的预制面层。
2)拌和料制备：将河砂、陶粒、减水剂、粉煤灰混合料加少量水搅拌均匀后，再加快干水泥和水搅拌2分钟后形成泥浆状拌和料。
3)成型模具准备：把步骤1)中已制作好的预制面层镶嵌在软模内并安装在成型模具中。
4)灌浆定型：把搅拌好的快干水泥拌和料注入成型模具模腔内，并通过高频设备振动夯实整平，并静置成型。
5)脱模取出：通过设备中的脱模液压机构把已成型的产品从下往上挤出成型模具并放至传送带。
6)输送产品至产品翻转打包处，每层产品之间放置泡沫包装纸，打包产品成垛。
7)把已打包成垛的产品输送到户外通风处自然养护。
8.根据权利要求7所述的一种先预制面层的复合型透水砖板的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，河砂：陶粒：减水剂：粉煤灰：水＝268：736：1105：4.02：183：156。
9.根据权利要求8所述的一种先预制面层的复合型透水砖板的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，陶粒密度为700-900kg/m3，粒径为5mm-15mm连续级配的页岩陶粒。
10.根据权利要求7所述的一种先预制面层的复合型透水砖板的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中高频设备振动夯实整平时间为5秒，静置成型时间为10分钟。
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