ES2341727T3 - Conjunto de elementos para la obtencion de un panel. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de elementos para la obtención de un panel (1), permitiendo este panel (1), con otros paneles (1) idénticos, revestir una pared o constituir una pared, en particular realizar un falso techo, comprendiendo dicho conjunto una pluralidad de elementos de borde (3) y una pluralidad de piezas (2) de material flexible, pudiendo unos elementos de borde (3) ensamblarse para formar una estructura sobre la cual se coloca una pieza de material flexible (2), caracterizado porque los elementos de borde (3) comprenden unos medios de ensamblaje (10, 12, 13, 14) dispuestos retirados con respecto a sus extremos, y porque el conjunto de elementos comprende unos elementos de unión (4) provistos de medios de ensamblaje (4b) complementarios de los de los elementos de borde (3), pudiendo un elemento de unión (4), después del ensamblaje de los elementos de borde (3) con una pieza de material flexible (2), unirse a dos elementos de borde (3) consecutivos, con el fin de asegurar así el posicionamiento de los dos elementos de borde (3) sin ensamblaje directo y rígido de los extremos contiguos de dos elementos de borde, de tal modo que los extremos contiguos de dos elementos de borde se mantienen simplemente mediante los elementos de unión (4).
Description
Conjunto de elementos para la obtención de un
panel.
La presente invención se refiere a un conjunto
de elementos para la obtención de un panel, permitiendo este panel,
con otros paneles idénticos, revestir una pared o constituir una
pared, en particular realizar un falso techo.
Para constituir un falso techo, es conocido
utilizar paneles de forma cuadrada situados lado con lado,
comprendiendo cada panel una estructura constituida por el
ensamblaje de una pluralidad de elementos rígidos de borde, y una
pieza de material flexible tensada sobre esta estructura. En
particular, los elementos de borde pueden presentar una forma
perfilada, hueca en el interior, y los extremos contiguos de dos
elementos consecutivos son ensamblados uno a otro mediante unas
piezas angulares encajadas en el interior de estos elementos.
Los paneles obtenidos mediante ciertos sistemas
existentes adolecen del inconveniente de presentar unas estructuras
susceptibles de alabearse cuando las piezas de material flexible son
puestas en tensión sobre las mismas, y/o de no permitir una puesta
en tensión uniforme de la pieza de material flexible, es decir, en
todas las direcciones.
Además, los elementos de ciertos sistemas
existentes adolecen del inconveniente de no poder ensamblarse de
manera sencilla y rápida, sin competencias particulares, lo que
limita particularmente sus utilizaciones.
Además, los sistemas existentes no permiten
solucionar de manera sencilla y rápida un problema de diferencia de
nivel entre unos bordes de paneles adyacentes a un panel que debe
ser colocado.
Los sistemas existentes adolecen asimismo del
inconveniente de ser relativamente onerosos de realizar.
El documento US nº 6.132.666 describe un sistema
de paneles de montantes unidos por unas piezas angulares, que no
permiten evitar estos inconvenientes.
La presente invención prevé evitar los
inconvenientes de los sistemas según la técnica anterior.
El conjunto de elementos al que se refiere la
invención comprende, de manera en sí conocida, una pluralidad de
elementos de borde y una pluralidad de piezas de material flexible,
pudiendo ensamblarse unos elementos de borde para formar una
estructura sobre la cual se coloca una pieza de material
flexible.
Según la invención, los elementos de borde
comprenden unos medios de ensamblaje dispuestos retirados con
respecto a sus extremos, y el conjunto de elementos comprende unos
elementos de unión provistos de medios de ensamblaje
complementarios de los de los elementos de borde, pudiendo un
elemento de unión, después del ensamblaje de los elementos de borde
con una pieza de material flexible, unirse a dos elementos de borde
consecutivos, con el fin de asegurar así el posicionamiento de los
dos elementos de borde, sin ensamblaje directo y rígido de los
extremos contiguos de dos elementos de borde, de tal modo que los
extremos contiguos de dos elementos de borde se mantengan
simplemente mediante los elementos de unión.
Así, en un panel constituido por medio del
conjunto de elementos según la invención, los extremos contiguos de
dos elementos de borde no se ensamblan de manera directa y rígida
uno con otro, sino que se mantienen simplemente mediante los
elementos de unión. Resulta de este ensamblaje una ausencia de
cualquier riesgo de alabeo de la estructura que permiten constituir
los elementos de borde y los elementos de unión cuando la pieza de
material flexible está colocada sobre la estructura. Además, la
ausencia de unión de los extremos contiguos de dos elementos de
borde permite colocar los extremos de dos elementos de borde
consecutivos a unos niveles ligeramente diferentes si el
acercamiento de los bordes de un panel con los bordes de dos paneles
adyacentes lo requiere.
Por lo menos un elemento de unión puede ser
conformado para ser puesto en tensión en su posición de ensamblaje,
de manera que ejerza sobre cada elemento de borde una fuerza que
tiende a separar uno del otro los extremos contiguos de los dos
elementos de borde.
Puede obtenerse así una puesta en tensión de la
pieza de material flexible.
Cada elemento de borde presenta preferentemente
unas caras extremas oblicuas, estando dispuestas las caras extremas
de dos elementos de borde consecutivos de manera que queden en
proximidad inmediata una de otra después del ensamblaje.
Preferentemente, cada elemento de borde está
conformado para recibir y retener un borde de la pieza de material
flexible al nivel de su lado longitudinal destinado a estar situado
en el exterior de dicha estructura después del ensamblaje, pudiendo
cada elemento de borde pivotar sobre 180 grados después del
ensamblaje con la pieza de material flexible y después ser
ensamblado a los otros elementos de borde.
Después del ensamblaje, los elementos de borde
están así recubiertos por la pieza de material flexible sobre una
parte de sus bordes exteriores, lo que no sólo confiere un buen
aspecto visual a los paneles obtenidos, sino que además favorece la
obtención de una puesta en tensión uniforme de la pieza de material
flexible.
Cada elemento de borde está constituido
preferentemente por el ensamblaje de dos listones que pueden recibir
un borde de la pieza de material flexible entre ellos y ensamblarse
uno con otro para retener este borde.
Ventajosamente, en este caso, los listones
comprenden unos tetones y unas cavidades dimensionadas de tal modo
que los tetones de un listón puedan encajarse con fricción en las
cavidades del otro listón, y a la inversa.
El ensamblaje de los elementos de borde con la
pieza de material flexible se puede realizar así de manera sencilla
y rápida.
Según una forma de realización preferida de la
invención en este caso, dos listones destinados a formar un
elemento de borde son idénticos entre sí y comprenden unos tetones y
unas cavidades alternados dispuestos según unos pasos constantes,
estando dispuestos estos tetones y cavidades convenientemente para
que, cuando los dos listones están dis-
puestos en posiciones invertidas, los tetones de un listón estén enfrente de las cavidades del otro listón, y a la inversa.
puestos en posiciones invertidas, los tetones de un listón estén enfrente de las cavidades del otro listón, y a la inversa.
Los listones pueden fabricarse así a partir de
un mismo molde, reduciendo el coste de fabricación del conjunto de
elementos según la invención.
Los listones pueden comprender asimismo, en este
mismo caso, unos picos que sobresalen de sus caras destinadas a
apretar la pieza de material flexible, estando estos picos
dispuestos convenientemente para que, cuando los dos listones están
dispuestos en posiciones invertidas, los picos de un listón estén
desplazados con respecto a los picos del otro listón.
Estos picos aseguran una perfecta retención de
la pieza de material flexible entre los listones.
Según una forma de realización preferida de la
invención, los elementos de unión están constituidos por unos
vástagos o láminas de material ligeramente deformable elásticamente,
en particular en metal, cuyos extremos forman o comprenden dichos
medios de ensamblaje a los elementos de borde.
Por lo menos algunos de los tetones de dichos
listones pueden ser huecos en su interior y las cavidades de
recepción de estos tetones pueden desembocar en el exterior,
desembocando así los conductos delimitados por estos tetones en el
exterior de los elementos de borde.
Estos conductos permiten constituir los medios
de ensamblaje de dichos elementos de unión con los elementos de
borde, estando los medios de ensamblaje de los elementos de unión
constituidos entonces ventajosamente por unas porciones de estos
elementos de unión que pueden encajarse estrechamente en los
conductos que forman los tetones.
Los elementos de borde pueden comprender
asimismo unas protuberancias y/o unos conjuntos
ranuras-tetones que constituyen dichos medios de
ensamblaje de los elementos de unión con los elementos de borde.
La invención y otras características y ventajas
de la misma se pondrán más claramente de manifiesto, haciendo
referencia al dibujo esquemático adjunto, que representa, a título
de ejemplo no limitativo, una forma de realización preferida de
diferentes elementos del conjunto de elementos al que se refiere la
invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva de
listones y de una pieza de material flexible que comprende este
conjunto de elementos;
las figuras 2 y 3 son unas vistas en perspectiva
de dos listones que se pueden ensamblar uno con otro para
constituir un elemento de borde;
la figura 4 es una vista en perspectiva de un
panel obtenido por medio de los listones, de la pieza de material
flexible y de elementos de unión que comprende dicho conjunto de
elementos;
la figura 5 es una vista parcial, en
perspectiva, de un ángulo de un panel en el que dos elementos de
borde consecutivos no están al mismo nivel;
la figura 6 es una vista parcial desde arriba de
un panel;
las figuras 7 y 8 son unas vistas de este panel
a escala ampliada, en sección respectivamente según las líneas
VII-VII y VIII-VIII de la figura 6,
y
las figuras 9 a 11 son unas vistas de diferentes
elementos de unión que comprende el conjunto de elementos.
La figura 4 representa un panel 1 de forma
cuadrada que permite, con otros paneles idénticos, realizar un
falso techo.
El panel 1 comprende una pieza de material
flexible 2, unos elementos de borde 3 que permiten constituir una
estructura sobre la que se tensa la pieza 2, y unos elementos de
unión 4 que permiten unir los elementos de borde 3 unos a otros y
mantenerlos unos con respecto a otros.
\global\parskip0.970000\baselineskip
La pieza de material flexible 2 puede ser de
cualquier naturaleza, en particular de una red de hilos revestidos
de material termoplástico, dispuestos perpendicularmente y soldados
unos a otros. Como muestran las figuras 1 y 4, la pieza 2 forma,
más allá de su parte destinada a recubrir una cara del panel 1, unas
lengüetas 5 que prolongan cada uno de los bordes de esta
superficie. Cada lengüeta 5 comprende una parte 5a contigua al
borde de dicha superficie, destinada a recubrir parcialmente el
borde exterior de un elemento de borde 3, y una parte 5b destinada
a encajarse entre dos listones 6 que permiten formar un elemento de
borde 3. Esta parte 5b está perforada con orificios 7 dispuestos de
forma regular a través de la misma.
Cada listón 6 está formado por un elemento de
material sintético moldeado. Éste presenta, tal como muestran más
particularmente las figuras 7 y 8, una forma en "L", es decir
define un ala principal destinada a posicionarse en el plano del
panel 1 después del ensamblaje, y un ala secundaria cuya cara
exterior se extiende en el sentido de la altura del panel 1 después
del ensamblaje.
Cada listón 6 presenta una cara extrema oblicua
9 orientada según un ángulo de 135 grados con respecto al eje
longitudinal del listón 6, estando dispuestas las caras extremas 9
de dos listones 6 consecutivos de manera que estén en proximidad
inmediata una de otra después del ensamblaje, tal como aparece en
las figuras 4 y 6.
Las figuras 2 y 3 muestran que cada listón 6
comprende unos tetones 10 y unas cavidades 11 alternados según unos
pasos constantes, estando estos tetones 10 y estas cavidades 11
dispuestos convenientemente para que, cuando dos listones 6
idénticos estén dispuestos en posiciones invertidas, los tetones 10
de un listón 6 estén enfrente de las cavidades 11 del otro listón
6, y a la inversa. Estos tetones 10 y cavidades 11 están
dimensionados de tal modo que los tetones 10 de un listón 6 pueden
encajarse con fricción en las cavidades 11 del otro listón 6, y a
la inversa.
Cada listón 6 comprende asimismo unas
protuberancias cilíndricas 12 coaxiales a los tetones 10 y a las
cavidades 11, situadas sobre la cara de dicha ala principal opuesta
a aquélla sobre la cual se encuentran los tetones 10. La cara del
ala principal sobre la cual se encuentran los tetones 10 está
recubierta de picos apropiados para insertarse en el material que
constituye la pieza de material flexible 2.
Los tetones 10 son huecos en su interior y
delimitan unos conductos, y las cavidades 11 desembocan en el
exterior de cada listón 6, de modo que estos conductos desembocan a
su vez en el exterior de dos listones 6 después del ensamblaje.
Cada listón 6 comprende asimismo una ranura
oblicua 13 y un tetón 14 que delimitan un alojamiento, siendo este
alojamiento apropiado para recibir uno de los dos extremos del
elemento de unión 4 representado en la figura 11, tal como se
describirá más adelante.
Además, cada listón 6 comprende unos picos que
forman resalte de su cara destinada a apretar la pieza de material
flexible 2, estando estos picos dispuestos convenientemente para
que, cuando los dos listones 6 están dispuestos en posiciones
invertidas, los picos de un listón 6 estén desplazados con respecto
a los picos del otro listón 6.
En la práctica, como se deduce de la figura 1,
los orificios 7 de una lengüeta 5 se encajan sobre los tetones 10
de un listón 6 y después otro listón 6 idéntico al primero se
dispone invertido con respecto a este primer listón y se ensambla
con éste por interpenetración recíproca de los tetones 10 y las
cavidades 11.
El elemento de borde 3 así constituido se hace
pivotar entonces sobre 180 grados para que dicha parte 5a de la
lengüeta 5 se extienda a lo largo de la cara exterior de dicha ala
secundaria del segundo listón 6, tal como muestran las figuras 4, 7
y 8.
Como se ha mencionado anteriormente, a
consecuencia del pivotamiento de dos elementos 3 consecutivos sobre
180 grados, las caras extremas 9 de estos dos elementos están en
proximidad inmediata una de otra.
Haciendo referencia a la figura 4, por una
parte, y a las figuras 9 a 11, por otra parte, se aprecia que los
elementos de unión 4 permiten unir dos elementos de borde 3 con el
fin de mantenerlos uno con respecto a otro en sus posiciones de
ensamblaje, resultantes de los pivotamientos mencionados
anteriormente.
Cada elemento de unión 4 presenta una parte
principal 4a que tiene una longitud ligeramente superior a la
distancia que separa dos protuberancias 12 situadas a distancia de
los extremos contiguos de los dos elementos 3, o dos conjuntos
ranuras 13-tetones 14, y de los extremos 4b
conformados para cooperar con estas protuberancias 12 o estos
conjuntos ranuras 13-tetones 14.
El elemento de unión 4 mostrado en la figura 9
está constituido por un vástago metálico curvado en sus dos
extremos para formar los extremos 4b, siendo el diámetro de este
vástago tal que estos extremos 4b puedan encajarse con fricción en
dichos conductos delimitados por los tetones 10.
El elemento de unión 4 mostrado en la figura 10
se presenta en forma de una lámina metálica, en cuyos extremos 4b
se han dispuesto unas muescas con el fin de formar unas horquillas.
Estas horquillas permiten el encajado de estos extremos 4b sobre
las alas principales de los dos listones 6 que forman un elemento de
borde 3, con apoyo contra las protuberancias 12, como se muestra en
la figura 4.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El elemento de unión 4 mostrado en la figura 11
se presenta en forma de un vástago metálico acodado al nivel de su
parte central, un extremo 4b del cual está curvado. Este extremo
curvado 4b puede encajarse en la ranura 13 y después en el
alojamiento que forma el tetón 14 de uno de los elementos de borde
3, y puede ser doblado a continuación por presión manual, gracias a
su forma acodada, de manera que se acorta ligeramente su longitud
con el fin de que el otro extremo 4b de este elemento 4 pueda
encajarse en el alojamiento delimitado por el tetón 14 del elemento
de borde 3 consecutivo.
Cada elemento de unión 4 se puede unir así a dos
elementos de borde 3 consecutivos al ser puesto en tensión en esta
posición de ensamblaje, de modo que ejerce sobre cada elemento de
borde 3 una fuerza que tiende a separar uno de otro los extremos de
los dos elementos de borde 3.
Por tanto, en el panel 1, los extremos contiguos
de dos elementos 3 no se ensamblan de manera directa y rígida uno
con otro, sino que son mantenidos simplemente, con tensión, por los
elementos de unión 4. Esto da como resultado una ausencia de
cualquier riesgo de alabeo de la estructura formada por los
elementos 3 cuando se tensa la pieza 2, y una posibilidad de una
puesta en tensión perfecta de esta pieza 2. Además, la ausencia de
unión de los extremos contiguos de dos elementos 3 permite colocar
los extremos de dos elementos 3 consecutivos a unos niveles
ligeramente diferentes, como muestra la figura 5, si el acercamiento
de los bordes del panel 1 con los bordes de dos paneles adyacentes
lo requiere. Esta diferencia de nivel se obtiene por un hundimiento
ligeramente menos importante de uno de los extremos 4b del elemento
de unión 4 mostrado en la figura 9 en el conducto correspondiente
del tetón 10.
Como se desprende de lo expuesto anteriormente,
la invención proporciona un conjunto de elementos que presentan las
ventajas determinantes de permitir la obtención de paneles que
presentan estructuras no susceptibles de alabearse cuando las
piezas 2 son puestas en tensión sobre las mismas, permitir una
puesta en tensión uniforme de estas piezas 2, poder ser ensamblados
de manera sencilla y rápida sin competencias particulares,
solucionar de manera sencilla y rápida un problema de diferencia de
nivel entre bordes de paneles adyacentes a un panel que debe ser
colocado, y ser relativamente poco onerosos de realizar.
Resulta evidente que la invención no está
limitada a la forma de realización descrita anteriormente a título
de ejemplo, sino que se extiende a cualquier forma de realización
cubierta por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Conjunto de elementos para la obtención de un
panel (1), permitiendo este panel (1), con otros paneles (1)
idénticos, revestir una pared o constituir una pared, en particular
realizar un falso techo, comprendiendo dicho conjunto una
pluralidad de elementos de borde (3) y una pluralidad de piezas (2)
de material flexible, pudiendo unos elementos de borde (3)
ensamblarse para formar una estructura sobre la cual se coloca una
pieza de material flexible (2), caracterizado porque los
elementos de borde (3) comprenden unos medios de ensamblaje (10,
12, 13, 14) dispuestos retirados con respecto a sus extremos, y
porque el conjunto de elementos comprende unos elementos de unión
(4) provistos de medios de ensamblaje (4b) complementarios de los de
los elementos de borde (3), pudiendo un elemento de unión (4),
después del ensamblaje de los elementos de borde (3) con una pieza
de material flexible (2), unirse a dos elementos de borde (3)
consecutivos, con el fin de asegurar así el posicionamiento de los
dos elementos de borde (3) sin ensamblaje directo y rígido de los
extremos contiguos de dos elementos de borde, de tal modo que los
extremos contiguos de dos elementos de borde se mantienen
simplemente mediante los elementos de unión (4).
2. Conjunto de elementos según la reivindicación
1, caracterizado porque por lo menos un elemento de unión
(4) está conformado para ponerse en tensión en su posición de
ensamblaje, de modo que ejerce sobre cada elemento de borde (3) una
fuerza que tienda a separar uno de otro los extremos contiguos de
los dos elementos de borde (3).
3. Conjunto de elementos según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque cada elemento de borde (3)
presenta unas caras extremas oblicuas (9), estando las caras
extremas (9) de dos elementos de borde (3) consecutivos dispuestas
de manera que están en proximidad inmediata una de otra después del
ensamblaje.
4. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada elemento de
borde (3) está conformado para recibir y retener un borde de la
pieza de material flexible (2) al nivel de su lado longitudinal
destinado a estar situado en el exterior de dicha estructura después
del ensamblaje, pudiendo cada elemento de borde (3) pivotar sobre
180 grados después del ensamblaje con la pieza de material flexible
(2) y ser ensamblado a continuación con los otros elementos de borde
(3).
5. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada elemento de
borde (3) está constituido por el ensamblaje de dos listones (6)
que pueden recibir un borde de la pieza de material flexible (2)
entre ellos y ensamblarse uno con otro para retener este borde.
6. Conjunto de elementos según la reivindicación
5, caracterizado porque los listones (6) comprenden unos
tetones (10) y unas cavidades (11) dimensionados de tal modo que los
tetones (10) de un listón (6) puedan encajarse con fricción en las
cavidades (11) del otro listón (6), y a la inversa.
7. Conjunto de elementos según la reivindicación
6, caracterizado porque dos listones (6) destinados a formar
un elemento de borde (3) son idénticos entre ellos y comprenden unos
tetones (10) y unas cavidades (11) alternados dispuestos según unos
pasos constantes, estando estos tetones (10) y estas cavidades (11)
dispuestos convenientemente para que, cuando los dos listones (6)
están dispuestos en posiciones invertidas, los tetones (10) de un
listón (6) estén enfrente de la cavidades (11) del otro listón (6),
y a la inversa.
8. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque dos listones (6)
destinados a formar un elemento de borde (3) son idénticos entre
ellos y comprenden unos picos que forman resalte de sus caras
destinadas a apretar la pieza de material flexible (2), estando
estos picos dispuestos convenientemente para que, cuando los dos
listones (6) están dispuestos en posiciones invertidas, los picos de
un listón (6) estén desplazados con respecto a los picos del otro
listón (6).
9. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los elementos de
unión (4) están constituidos por unos vástagos o láminas de
material ligeramente deformable elásticamente, en particular de
metal, cuyos extremos (4b) forman o comprenden dichos medios de
ensamblaje con los elementos de borde (3).
10. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque por lo menos
algunos de los tetones (10) de dichos listones (6) son huecos en su
interior y porque las cavidades (11) de recepción de estos tetones
(10) desembocan en el exterior, desembocando así los conductos
delimitados por estos tetones (10) en el exterior de los elementos
de borde (3).
11. Conjunto de elementos según la
reivindicación 10, caracterizado porque los medios de
ensamblaje de los elementos de unión (4) están constituidos por
unas porciones (4b) de estos elementos de unión (4) que pueden
encajarse estrechamente en los conductos que forman los tetones
(10).
12. Conjunto de elementos según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los elementos
de borde (3) comprenden unas protuberancias (12) y/o unos conjuntos
ranuras (13)-tetones (14) que constituyen dichos
medios de ensamblaje de los elementos de unión (4) con los elementos
de borde (3).
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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|---|---|
| ES2341727T3 true ES2341727T3 (es) | 2010-06-25 |
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Family Applications (1)
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