ES2231459T3 - Emparrillado de listones para muebles de tipo cama. - Google Patents

Abstract

Emparrillado de listones para unos muebles de tipo cama, el cual comprende dos vigas longitudinales (50, 150, 250), que son esencialmente paralelas entre si y que se extienden en la direccion longitudinal del mismo; con dos caras interiores (32), que estan dirigidas entre si, y con un determinado número de listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171, 172), que estan dispuestos a una determinada distancia entre si así como de forma transversal a las vigas longitudinales (50, 150, 250) y que constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón; a este efecto, los listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171, 172) se encuentran unidos con las vigas longitudinales (50, 150, 250) por medio de unos elementos de resorte de lamina (20, 81, 82, 120), que son principalmente de dos brazos; en este caso un respectivo brazo (22) de un elemento de resorte de lamina (20) esta dispuesto en uno de los listones (10), mientras que el otro brazo (23) de este mismo elemento de resorte de lamina (20) estadispuesto por la cara interior (32) de una de las vigas longitudinales (50); emparrillado este que esta caracterizado porque el brazo (22), que esta dispuesto en el listón (10), esta siendo unido -por aquel extremo suyo, el cual esta situado por el lado del listón- con el listón (10), y esto de tal manera que el brazo pueda rodar por la cara inferior del listón (10) al ser este listón (10) empujado hacia abajo y al ser doblado el elemento de resorte de lamina (20) como consecuencia de una carga, que es ejercida sobre este emparrillado de listones.

Description

Emparrillado de listones para muebles de tipo cama.

La presente invención se refiere a un emparrillado de listones para unos muebles de tipo cama, conforme a lo indicado en el preámbulo de la independiente reivindicación de patente; en este caso, el emparrillado de listones sobre todo puede ser colocado en el bastidor de un mueble de tipo cama.

Estado actual de la técnica

En la Solicitud de Patente Europea Núm. EP-A1-0 761 138, de la Firma Comercial BICO Birchler & Co. AG., está descrito un emparrillado de listones para los muebles de tipo cama. Por el hecho de que las vigas longitudinales -que sostienen los listones de muelle y que están realizadas en la forma de cerchas longitudinales para un marco del emparrillado de listones- están inclinadas hacia dentro, queda constituido un espacio por el lado exterior de las vigas longitudinales, el cual sirve para la colocación de unos cuerpos de apoyo para los listones de muelle. Los cuerpos de apoyo están hechos de un material plástico duro así como de un material elástico como la goma. Teniendo en cuenta que, por un lado, toda la altura de construcción de un emparrillado de listones -que ha de ser colocado en el espacio de la cama- queda delimitada por las medidas de este espacio de la cama y que, por el otro lado, en el emparrillado de listones según la Solicitud de Patente Europea Núm. EP-A1-0 761 138, los cuerpos de apoyo están dispuestos, por lo menos en parte, sobre las vigas longitudinales, resulta que es relativamente pequeño el recorrido del muelle, el cual está disponible para los listones dentro de la zona de las vigas longitudinales. En la Memoria de la Patente Europea Núm. EP-A1-0 512 569 está descrito un emparrillado de listones, que está equipado con unos elementos de resorte de lámina de tipo gemelo. Por la cara superior de los mismos, están realizados unos escalones que actúan en conjunto con unos tacos de goma que, por la cara inferior de los listones, están dispuestos de una manera desplazable en la dirección longitudinal de los listones, con el objeto de poder ajustar así localmente el tensado previo de los listones. La Memoria de la Patente Europea Núm. EP-A2-0 852 124 revela un dispositivo para la fijación de los listones de un mueble de tipo cama. Dentro de la zona de sus extremos longitudinales, los listones están apoyados, de forma indirecta, en unos elementos de resorte de lámina; en este caso, dentro del hueco existente entre los listones y los elementos de resorte de lámina, están dispuestos unos respectivos elementos limitadores del recorrido y/o las partes de unos elementos de unión.

Presentación de la invención

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un emparrillado de listones que, por una parte, sea de una más reducida altura de construcción y que, por la otra parte, asegure un mayor recorrido del resorte para los listones, en especial también dentro de la zona de las vigas longitudinales, que sostienen los listones.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de las características, indicadas en la reivindicación de patente 1). Conforme a la presente invención, un emparrillado de listones para un mueble de tipo cama comprende dos vigas longitudinales, que son esencialmente de forma paralela entre sí y que se extienden en la dirección longitudinal, estando las caras interiores de las mismas dirigidas entre sí. En la descripción, relacionada a continuación, los términos de "interior" y "exterior", se han de entender siempre en relación con el emparrillado de listones. El emparrillado de listones tiene, además, un determinado número de listones que, a una determinada distancia entre sí, están dispuestos de forma transversal a las vigas longitudinales; listones éstos que, en su conjunto, constituyen una superficie para el apoyo de un colchón. Los listones están unidos con las vigas longitudinales por medio de unos elementos de resorte de lámina, que tienen principalmente dos brazos; a este efecto, un brazo de un elemento de resorte de lámina está dispuesto en uno de los listones, mientras que el otro brazo de este mismo elemento de resorte de lámina está fijado por la cara interior de una de las vigas longitudinales. En relación con la descripción y con las reivindicaciones de la patente de la presente invención, por "elemento de resorte de lámina de dos brazos" se ha de entender un elemento de resorte que posee -al estilo de las láminas de resorte- dos brazos o patas que son de una estructura esencialmente plana, en la forma de una lámina o banda. Por el hecho de que -de acuerdo con la presente invención- los listones están unidos con las vigas longitudinales o están sostenidos en éstas por medio de unos elementos de unión planos, en la forma de resortes de lámina, que están dispuestos por la superficie lateral de las vigas longitudinales, resulta que estos elementos de unión precisan solamente poco espacio en la dirección del recorrido del resorte, es decir, principalmente de una forma transversal a la dirección longitudinal de la viga así como en el sentido transversal a la dirección longitudinal de los listones. El espacio, que necesitan estos elementos de resorte de lámina planos dentro de la zona de las vigas longitudinales y en dirección del recorrido del resorte, corresponde esencialmente al espesor de los brazos de resorte, que están fijados en los listones. A causa de estas reducidas necesidades de espacio, se dispone ahora de un recorrido para el resorte, el cual es relativamente grande. Estas reducidas necesidades de espacio resultan ser sobre todo convenientes para aquellas construcciones de los emparrillados de listones, en los cuales los brazos de resorte -que están fijados en los listones- estén dispuestos parcialmente entre los listones y las vigas longitudinales para que, debido a unas cargas ejercidas sobre el emparrillado de listones, los listones sean empujados hacia abajo, sobre estos brazos de resorte.

Según una preferida forma de realización de la presente invención es así que, en un tal emparrillado de listones, por lo menos uno de los elementos de resorte de lámina se encuentra dispuesto de tal modo, que el brazo de resorte del mismo, el cual está fijado en la viga longitudinal, se extienda -desde la zona de su punto de fijación en la viga longitudinal y dentro de un plano, que está definido con respecto a las dos vigas longitudinales, así como en una dirección inclinada- hacia el listón, que está unido con el elemento de resorte de lámina. Con preferencia, incluso todos los elementos de resorte de lámina pueden estar dispuestos de esta manera. Por regla general, este emparrillado de listones o el plano del emparrillado de listones, el cual está definido por las dos vigas longitudinales, están dispuestos principalmente de forma horizontal. En este caso, el brazo del resorte se extiende -dentro de la zona de la viga longitudinal- desde la viga longitudinal y de forma oblicua hacia arriba. Debido a ello, y en una disposición horizontal del emparrillado de listones, la fuerza, ejercida por los elementos de resorte -que, por medio de los listones, son cargados principalmente en el sentido vertical desde arriba- sobre las dos vigas longitudinales, no es conducida, tal como esto es habitual, o en la dirección horizontal o en la dirección vertical, sino esta fuerza es dirigida de manera oblicua hacia abajo. Esta forma de disposición geométrica de los listones, de los elementos de resorte de lámina y de las vigas longitudinales entre sí está muy bien adaptada a la situación, que se pueda presentar en cada caso. De manera preferente, el ángulo de inclinación entre los brazos de resorte y el plano (normalmente de forma horizontal), que queda definido por las dos vigas longitudinales dentro de la zona de los puntos de fijación para los brazos de resorte en las vigas longitudinales, es entre 5 y 80 grados; a este efecto, son preferidos unos ángulos de inclinación entre 20 y 45 grados, sobre todo unos ángulos de inclinación de aproximadamente 30 grados. Con preferencia, un elemento de resorte de lámina de un emparrillado de listones de la presente invención tiene una configuración esencialmente en la forma de U; con dos partes de brazo y con una parte de nervio, que une las dos partes de brazo entre sí. En este caso, el elemento de resorte es, de forma preferente, montado de tal manera en el emparrillado de listones que la parte de nervio se encuentre situada por el lado interior del emparrillado de listones (es decir, entre las dos vigas longitudinales), de tal modo que las dos partes de brazo se puedan extender desde la parte de nervio hacia fuera, en dirección hacia los puntos de fijación de las mismas en el listón o por la cara interior de la viga longitudinal.

Los elementos de resorte de lámina del emparrillado de listones de la presente invención pueden ser fabricados a partir de un material plástico, que está reforzado con unas fibras de vidrio; en este caso, estas fibras de vidrio pueden estar dispuestas para extenderse parcialmente de forma unidireccional, con preferencia incluso completamente de forma unidireccional, en el sentido longitudinal de los elementos de resorte de lámina. Unos elementos de resorte de lámina, fabricados con un material plástico reforzado de fibras de vidrio, se caracterizan por una dirección de vida útil especialmente larga. Los mismos tampoco se fatigan al cabo de un uso permanente durante muchos años. Como una alternativa a los elementos de resorte de lámina, fabricados de un material plástico reforzado de fibras de vidrio, estos elementos de resorte también pueden estar hechos de una chapa de acero para resortes o de otros materiales, apropiados para unos resortes de lámina.

La cara interior de una viga longitudinal de un emparrillado de listones según la presente invención está provista, de forma preferente, de unos medios de fijación de resorte, que están realizados para la fijación de uno o de varios de estos elementos de resorte de lámina. Estos medios de fijación de resorte pueden estar realizados como unas partes integrantes de la viga longitudinal; no obstante, los mismos también pueden estar dispuestos -como unas piezas separadas- en la cara interior de la viga longitudinal. Estos medios de fijación pueden estar hechos de un material plástico; de chapa de acero para resortes; de aluminio; o bien de otros materiales apropiados.

Según una preferida forma de realización de la presente invención es así, que los medios de fijación de resorte comprenden un perfil hueco, preferentemente un perfil extrusionado en aluminio, que está dispuesto por la cara interior de una viga longitudinal y por cuya pared de perfil -que está dirigida hacia la otra viga longitudinal- está realizada una ranura, que está apropiada para servir como una cogida para los extremos de los brazos de los elementos de resorte de lámina, los cuales han de ser fijados en estos medios de fijación de resorte. A este efecto, la pared del perfil hueco, la cual está dirigida hacia la otra viga longitudinal, puede ser de una forma esencialmente plana y la misma, en relación con el plano (normalmente de forma horizontal), que está definido por las dos vigas longitudinales, puede comprender un ángulo, que es de 10 hasta 85 grados, con preferencia de 45 hasta 70 grados, y sobre todo es de aproximadamente 60 grados; en este caso, la ranura en la pared del lado interior del perfil está realizada preferentemente en ángulo recto a la superficie de esta pared del lado interior del perfil. Con un ángulo de aproximadamente 60 grados, un brazo de resorte -cogido dentro de la ranura- se extiende entonces con un ángulo de aproximadamente 30 grados con respecto a la línea horizontal, desde el perfil hueco o desde la viga longitudinal hacia fuera, en los cuales está fijado el brazo de resorte.

El emparrillado de listones está equipado, con preferencia, con un perfil hueco que, por el extremo de cabeza y/o por el extremo de los pies del emparrillado de listones, está dispuesto de forma transversal a las vigas longitudinales; perfil hueco éste que es de la misma sección transversal como el perfil hueco, que está dispuesto en la viga longitudinal, y el primero está provisto de una ranura, que está apropiada para la cogida de una maneta. Esta maneta -prevista, por ejemplo, para la subida de una parte regulable del emparrillado de listones- puede estar dispuesta por aquel extremo del emparrillado de listones, el cual está situado por el lado de la cabeza.

Según otra preferida forma para la realización de la presente invención, resulta que por lo menos dos listones colindantes del emparrillado de listones se encuentran unidos entre sí a través de unos medios de unión, con el objeto de proporcionar un acoplamiento entre los listones colindantes, el cual es muy conveniente para un mueble de tipo cama. Un emparrillado de listones de esta clase puede estar equipado, además, con un soporte para el colchón, el cual puede estar fijado en estos medios de unión.

Según otra preferida forma más para la realización de la presente invención, es así que una viga longitudinal de un emparrillado de listones comprende un larguero, que está hecho de una madera de capas; en este caso, la viga longitudinal en su conjunto, y en especial el larguero, están dimensionados de tal manera, que la altura de la viga sea -por la totalidad de la longitud- más pequeña de aproximadamente 50 mms., con preferencia más pequeña de aproximadamente 45 mms., e incluso más pequeña de aproximadamente 40 mms. Un larguero, hecho de madera, confiere la impresión de una comodidad más cálida, que sobre todo es preferida para los muebles de tipo cama. No obstante, este larguero también está muy apropiado -gracias a esta más reducida altura de construcción- para un emparrillado de listones, que está previsto para su introducción en el bastidor de un mueble. A efectos de un refuerzo en la estructura del larguero, éste puede estar provisto de una o de varias tiras de refuerzo, previstas por el lado superior y/o por el lado inferior del mismo; tiras de refuerzo éstas que poseen unas fibras de carbono, que se extienden en la dirección longitudinal del larguero. De esta manera, queda facilitada la fabricación de unos largueros rígidos de madera, con una altura de construcción especialmente pequeña. Este aspecto de la presente invención se manifiesta asimismo como muy conveniente sin el empleo de unos elementos de resorte de lámina, que son esencialmente de dos brazos, para la unión entre los listones y las vigas longitudinales, al ser deseada la fabricación de un emparrillado de listones con la más reducida altura de montaje posible.

No obstante, también son posibles otras variantes de construcción para las vigas longitudinales. De este modo, por ejemplo, para la viga puede estar previsto un único perfil hueco que está realizado de tal manera, que el mismo esté equipado, al mismo tiempo, también con unos apropiados puntos de fijación para la colocación de los elementos de resorte de lámina. 0 bien la viga puede tener un larguero hecho de madera de capas, con una más reducida altura de construcción y sin las tiras de refuerzo, hechas de las fibras de carbono o de otras fibras adecuadas; en este caso, por el lado interior el larguero, sin embargo, está dispuesto de tal modo un perfil hueco que el larguero, por un lado, pueda contribuir a una mayor rigidez así como al refuerzo de la estructura portante -que queda constituida por el larguero y por el perfil hueco- y, por el otro lado, el propio larguero pueda servir para la cogida de los elementos de resorte de lámina, que tienen que ser fijados en la viga.

De forma preferente, una viga longitudinal de un emparrillado de listones según la presente invención, la cual comprende un larguero, hecho de una madera de capas, posee una primera parte, por la que este larguero está rígidamente unido -principalmente por toda su longitud- con un primer perfil hueco de una sola pieza, el que está dispuesto por la cara interior del larguero y el cual está realizado como el medio para la fijación del resorte. Esta viga longitudinal comprende una segunda parte, en la que -por la cara interior del larguero- está conformado un segundo perfil hueco de una sola pieza, el cual está previsto, otra vez, como el medio para la fijación de resortes. Este segundo perfil hueco se encuentra fijado en el primer perfil hueco, de manera giratoria alrededor de un eje transversal que está situado dentro del plano que está definido esencialmente por las dos vigas longitudinales. La segunda viga longitudinal del emparrillado de listones está realizada de una manera análoga, de tal modo que los listones que están unidos con el segundo perfil hueco, constituyan una parte del emparrillado de listones, la cual puede ser regulada o ajustada con respecto a los listones, que se encuentran unidos con el primer perfil hueco. Aquella parte del emparrillado de listones, la cual puede ser graduada en relación con los listones estacionarios -que están unidos con la primera parte de la viga- puede ser empleada, por ejemplo, para asegurar una posición más elevada de la cabeza.

Conforme a otra preferida variante de realización de la presente invención, resulta que un emparrillado de listones está provisto de dos vigas longitudinales, que se extienden en la dirección longitudinal y que son principalmente paralelas entre sí, como asimismo está provisto de una determinada cantidad de listones, que están dispuestos a una determinada distancia entre sí y de forma transversal a las vigas longitudinales, y los mismos constituyen -en su conjunto- una superficie de apoyo para un colchón; este emparrillado está equipado, además, con un dispositivo de resorte de soporte, que comprende por lo menos un elemento de resorte de soporte, que por debajo de por lo menos un listón está dispuesto de tal modo, que el mismo pueda servir, con su fuerza de resorte, como el soporte para el listón dentro de una zona central, que está situada entre las vigas longitudinales. A este efecto, el elemento de resorte de soporte está alojado o en por lo menos una de las dos vigas longitudinales o en un tirante transversal, que está previsto en las dos vigas longitudinales, y el primero sostiene el listón, por consiguiente, de forma indirecta sobre este punto de cojinete. un dispositivo de resorte de soporte de esta clase hace posible un adicional apoyo de los listones -de forma elástica o al estilo de un resorte- dentro de la zona central del emparrillado de listones. Por consiguiente, el mismo es denominado, a continuación, también como refuerzo de la zona central. Es evidente que este aspecto de la presente invención no tiene porque ser aplicado necesariamente -en relación con el empleo de unos elementos de resorte de lámina de principalmente dos brazos- para la unión de listones con las vigas longitudinales. Un dispositivo de resorte de soporte (o un refuerzo de la zona central) para un emparrillado de listones comprende, de forma preferente, por lo menos un elemento de resorte de soporte que está realizado de tal manera, que este elemento pueda ser colocado por debajo de por lo menos un listón del emparrillado de listones, y esto de tal modo que el mismo pueda sostener este listón -por medio de su fuerza de resorte- dentro de una zona central, situada entre dos vigas longitudinales del emparrillado de listones; en este caso, el elemento de resorte de soporte puede estar alojado o en por lo menos una de las dos vigas longitudinales o bien sobre un tirante transversal, que está previsto en las dos vigas longitudinales, por lo que este elemento de resorte de soporte puede sostener el listón de forma indirecta sobre este punto de cojinete. El elemento de resorte de soporte puede estar realizado en la forma de un elemento de resorte de lámina; a este efecto, este elemento de resorte de lámina puede comprender dos brazos de resorte de lámina alargados, que están dispuestos entre sí a un determinado ángulo, de tal manera que el elemento de resorte de soporte quede realizado principalmente en la forma de V. Un elemento de resorte de lámina de este tipo, realizado en la forma de V, puede estar dispuesto de tal manera en el emparrillado de los listones, que el mismo se encuentra alojado -dentro de la zona del ángulo de la unión entre los dos brazos de resorte- sobre un tirante transversal del emparrillado de listones y pueda sostener así el listón desde abajo, dentro de la zona de los extremos longitudinales de los brazos, los cuales se encuentran alejados del ángulo de la unión. No obstante, y como principio, también existe la posibilidad de prever unos elementos de resorte de soporte, que estén realizados de una forma distinta y/o que estén dispuestos de otro modo en el emparrillado de listones. A título de ejemplo, un refuerzo de la zona central también puede comprender un resorte espiral, que esté alojado sobre un tirante transversal del emparrillado de listones y el mismo sostenga un listón desde abajo.

De forma preferente, un dispositivo de resorte de soporte (o un refuerzo de la zona central) para un emparrillado de listones comprende, además, unos medios para efectuar un ajuste discrecional en la fuerza de resorte del elemento de resorte de soporte. Al tratarse, por ejemplo, de una forma de disposición del resorte de soporte con un elemento de resorte de soporte realizado en la forma de V, estos medios de ajuste del resorte pueden comprender, por ejemplo, un tornillo de ajuste, por medio del cual puede ser ajustado el ángulo entre los dos brazos del resorte, con el fin de someter estos brazos del resorte a una tensión previa y de ajustar, por consiguiente, la fuerza de resorte del elemento de resorte de soporte, la cual sostiene el listón. Sin embargo, como principio, también pueden estar previstos otros medios apropiados para la regulación de la fuerza del resorte. De este modo, por ejemplo, existe también la posibilidad de prever el empleo de un dispositivo para el ajuste del punto de cojinete del elemento de resorte de soporte en el tirante transversal o en las vigas longitudinales del emparrillado de listones, con el objeto de poder variar, a libre discreción, la tensión previa en el elemento de resorte de soporte.

De la detallada descripción, relacionada a continuación, así como de la totalidad de las reivindicaciones de la patente se pueden apreciar otras convenientes formas de realización y combinaciones de las características de la presente invención.

Breve descripción de los planos adjuntos

En los planos, empleados para la explicación de algunos ejemplos de realización:

La Figura 1 muestra un emparrillado de listones según una primera preferida forma de realización de la presente invención, en una simplificada vista parcial de sección transversal;

La Figura 2 indica el emparrillado de listones de la Figura 1 en una simplificada vista parcial de perspectiva, seccionada en la dirección longitudinal;

La Figura 3 muestra un emparrillado de listones según otra preferida forma de realización de la presente invención, en una simplificada vista parcial de perspectiva;

La Figura 4 indica el emparrillado de listones de la Figura 3, en una simplificada vista parcial de sección transversal; mientras que

La Figura 5 muestra el emparrillado de listones de la Figura 3 en otra simplificada vista parcial de perspectiva.

Como principio, en estas Figuras resulta que las mismas partes componentes están indicadas con las mismas referencias.

Formas para la realización de la invención

El emparrillado de listones para unos muebles de tipo cama, el cual está representado en las Figuras 1 y 2, comprende dos vigas longitudinales 50, que están dispuestas de forma esencialmente paralela entre sí y de las cuales en las vistas parciales de las Figuras 1 y 2 está indicada solamente una viga longitudinal. Estas dos vigas 50 están unidas entre sí por medio de varios tirantes transversales 52 (de los cuales en las Figuras está indicado solamente uno, a título de ejemplo) para constituir un bastidor, que sostiene un determinado número de listones 10, 11, 71 y 72, que están dispuestos a una determinada distancia entre sí así como en el sentido transversal a las vigas longitudinales. Estos listones 10, 11, 71 y 72, se encuentran unidos con las vigas longitudinales 50 por medio de unos elementos de resorte de lámina 20, 81 y 82, que tienen esencialmente dos brazos; a este efecto, un respectivo brazo 22 de un tal elemento de resorte de lámina 20 está dispuesto en uno de los listones 10, mientras que el otro brazo 23 de este elemento de resorte de lámina 20 está fijado por la cara interior 32 de una de las vigas longitudinales 50. Los listones 10, 11, 71 y 72 constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón. Tal como esto es usual, el emparrillado de listones, que está representado en las Figuras, está dispuesto de tal manera, que la superficie de apoyo para el colchón (y, por consiguiente, también el plano 54, que queda definido por las dos vigas longitudinales 54, que son paralelas entre sí, así como los listones 10, 11, 71 y 72) se encuentren dispuestos esencialmente en el sentido horizontal.

La viga longitudinal 50 -que está indicada en las Figuras 1 y 2- comprende un larguero 40, que es en la forma de viga y que está fabricado de una madera de capas; con una sección transversal de forma rectangular, que se mantiene invariada por toda la longitud del larguero. La altura de este larguero es de aproximadamente 40 mms. Por el lado superior y por el lado inferior del larguero 40 están previstas unas respectivas tiras de refuerzo, 42 y 44, que poseen las fibras de carbono, con el objeto de reforzar la estructura del larguero 40 y de conferirle una mayor robustez.

Por la cara interior del larguero 40, la cual está dirigida hacia la otra viga longitudinal, están dispuestos -principalmente por toda la longitud de este larguero- unos perfiles huecos, 30 y 38, que tienen la forma de unos perfiles extrusionados en aluminio, 30 y 38. Estos perfiles extrusionados en aluminio, 30 y 38, tienen, por un lado, una función de soporte, y los mismos constituyen una parte de la viga longitudinal 50, que se compone esencialmente del larguero 40 y de los perfiles extrusionados en aluminio, 30 y 38. Por el otro lado, los perfiles extrusionados en aluminio, 30 y 38, sirven como los medios de fijación de resorte, 30 y 38, que están previstos para la sujeción de los elementos de resorte de lámina 20, 81 y 82.

La viga longitudinal 50 posee una primera parte longitudinal 56, en la que el larguero 40 está unido
-de forma rígida y principalmente por toda la longitud del mismo- con un primer perfil hueco 30, que está hecho de una sola pieza y que está previsto por la cara interior del larguero (es decir, que está unido con un perfil extrusionado en aluminio 30 que, al mismo tiempo, está realizado como el medio de fijación de resorte 30). En la Figura 1 se muestra una vista de sección transversal de esta primera parte longitudinal 56. Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 1, por la cara interior del larguero 40 están realizadas dos ranuras, que se extienden en la dirección longitudinal. El primer perfil hueco 30 está provisto de dos peines correspondientes, 33 y 34, que están introducidos en las ranuras -realizadas por la cara interior del larguero- con el objeto de fijar el perfil 30 en el larguero 40.

Esta viga longitudinal 50 posee también una segunda parte longitudinal 58. En esta segunda parte longitudinal 58 está dispuesto -por la cara interior del larguero 40- un segundo perfil hueco de una sola pieza 38 (otra vez un perfil extrusionado en aluminio 38 que, al mismo tiempo, está realizado como el medio de fijación de resorte 38). A diferencia del primer perfil hueco 30, el segundo perfil hueco 38 no está unido -dentro de la segunda parte longitudinal 58 de la viga longitudinal- con el larguero 40, sino el segundo perfil hueco puede ser desplazado con respecto a éste último. Este segundo perfil hueco 38 está fijado, de una manera articulada, en el primer perfil hueco 30 para poder ser girado por un eje transversal 39, que es principalmente horizontal. La segunda viga longitudinal del emparrillado de listones (la que no ha sido indicada aquí) está realizada de forma análoga y de tal modo, que los segundos perfiles huecos 38 -que de manera articulada están fijados en los largueros 40 de las vigas longitudinales para poder ser girados por el eje transversal 39- puedan constituir, en conjunto con los listones, 71 y 72, que están previstos en los mismos o están unidos con ellos, una parte de emparrillado de listones, que es regulable en relación con los largueros 40 de las vigas (y, por consiguiente, es regulable con respecto a los listones, 10 y 11, que se encuentran unidos con los primeros perfiles huecos 30); a este efecto, los dos perfiles huecos giratorios 38 están unidos entre sí por medio de un perfil hueco 37, que une los mismos entre si en el sentido transversal y el que sirve como el tirante transversal 37. Este tirante transversal en forma de un perfil hueco 37 se encuentra dispuesto por aquel extremo del emparrillado de listones, el cual representa el extremo de la cabeza. Esta parte regulable del emparrillado de listones está concebida para poder asegurar una posición más elevada para la cabeza; a este efecto, la parte de emparrillado de listones puede ser graduada por medio de un mecanismo de ajuste 60, que es usual para los emparrillados de listones, y la misma puede ser retenida en la posición deseada.

En la Figura 1 está indicada -a título de ejemplo y en una vista de sección transversal- una forma de disposición para la unión de un listón 11 con una viga longitudinal 50. Aquí también está indicado -con unas líneas de trazos- un tirante de unión 52 entre las dos vigas longitudinales 50, el cual está situado por fuera del plano de sección. El primer perfil hueco 30 -que está unido de manera rígida con la cara interior del larguero 40 de la viga longitudinal- tiene una pared de perfil 32, que es de forma esencialmente plana y que está dirigida hacia la otra viga longitudinal; pared ésta que, a continuación, es denominada como la pared de perfil interior 32 del perfil hueco 30. Esta pared interior 32 del perfil hueco 30 constituye, al mismo tiempo, la cara interior 32 de la viga longitudinal 50, la cual circunda tanto el larguero 40 como el perfil extrusionado en aluminio 30. La pared de perfil interior 32 del perfil hueco 30 (es decir, la cara interior 32 de la viga longitudinal 50) está inclinada hacia arriba y hacia fuera con respecto a la línea horizontal 54 (es decir, en relación con el plano 54, que queda definido por las dos vigas longitudinales 50 y el cual está indicado en la Figura 1 por unas líneas de trazos); en este caso, el ángulo alfa, que está encerrado entre la pared 32 -por el lado interior del perfil- y la línea horizontal 54, es de aproximadamente 60 grados.

En la pared 32, por la cara interior del perfil hueco 30, está realizada una ranura 35, que se extiende en la dirección longitudinal del perfil, y la misma está prevista para la cogida de los brazos de resorte 23 de los elementos de resorte de lámina 20; en este caso, la sección transversal de la ranura se extiende principalmente en ángulo recto a la superficie de la pared de perfil interior 32.

El elemento de resorte de lámina 20 -que está representado en la vista de sección transversal de la Figura 1- tiene una configuración, que es esencialmente en la forma de U; con dos partes de brazo, 22 y 23, y con una parte de nervio 21, que une estas dos partes de brazo, 22 y 23, entre sí. Este elemento de resorte de lámina 20 está fabricado a partir de un material plástico reforzado con fibras de vidrio; a este efecto, las fibras de vidrio están dispuestas para extenderse
-por lo menos parcialmente- de manera unidireccional y en el sentido longitudinal del elemento de resorte de lámina 20.

El elemento de resorte de lámina 20 está dispuesto en el emparrillado de listones, de tal modo que la parte de nervio 21 esté dispuesta dentro del espacio interior del emparrillado de listones, es decir, entre las dos vigas longitudinales, situadas de forma paralela entre sí. La parte de brazo 23 -que está prevista en la viga longitudinal 50- se extiende desde la parte de nervio 21 de forma oblicua hacia fuera y hacia abajo; en este caso, el extremo de este brazo de resorte 23 se encuentra cogido en la ranura 35, que está realizada en la pared de perfil interior 32, y esto de tal manera, que el ángulo de inclinación beta de este brazo de resorte 23 sea -con respecto a la línea horizontal 54 y dentro del punto de fijación del brazo de resorte en la pared de perfil interior 32- de aproximadamente 30 grados. Según la forma de realización de la presente invención, la cual está representada en las Figuras 1 y 2, es así que este extremo del brazo de resorte está provisto de un aumento de grosor 25, constituido por un material elástico, con el objeto de hacer posible una introducción del extremo del brazo de resorte con un asiento prieto dentro de la ranura 35.

No obstante, también existen otras variantes de realización para la fijación de los elementos de resorte en la viga longitudinal. De este modo, por ejemplo, el extremo del brazo de resorte puede estar doblado, por su zona extrema, en aproximadamente 180 grados con el fin de que el extremo doblado pueda constituir un resorte de retención, que puede ser enclavado en una ranura, que está provista de un saliente por el lado de su borde, de tal manera que este resorte de retención, una vez enclavado por detrás de este saliente, pueda impedir una extracción del brazo del resorte de la ranura.

La parte de brazo 22 -que está dispuesta en el listón 10- se extiende, desde la parte de nervio 21, de una forma oblicua hacia fuera y hacia arriba. El extremo de este brazo de resorte 22 se extiende -dentro de la zona del extremo longitudinal del listón 10- esencialmente en el sentido horizontal, y el mismo se coloca a tope en la cara inferior del listón; a este efecto, el listón 10 y el extremo del brazo de resorte -el cual está situado por el lado inferior del listón- son unidos entre sí por medio de un capuchón de material plástico 15. Durante el montaje del emparrillado de listones, este extremo del brazo de resorte puede ser introducido sencillamente entre la cara inferior del listón y el capuchón de material plástico 15, después de lo cual el extremo queda sujetado entre el listón 10 y el capuchón de material plástico 15. Al ser el listón empujado hacia abajo -a causa de una carga ejercida sobre el emparrillado de listones- y al doblarse el elemento de resorte de lámina 20, el brazo de resorte 22, que está situado por el lado del listón, rueda por la cara inferior del listón 10 y sin que el mismo pueda generar ninguna clase de ruidos.

Según el emparrillado de listones, representado en las Figuras 1 y 2, resulta que están acopladas entre sí unas respectivas parejas de listones, 10 y 11, de este emparrillado de listones, las cuales son colindantes entre si. El capuchón de material plástico 15, que une el listón 10 -dentro de la zona de uno de sus extremos longitudinales y por un lado del emparrillado de listones- con el elemento de resorte de lámina 20, se encuentra unido, por medio de un nervio de unión 17, con el capuchón de material plástico 16 de un listón colindante 11, pero por el mismo lado del emparrillado de listones. De una manera análoga, los capuchones de material plástico de los listones, 10 y 11, se encuentran unidos entre sí -dentro de la zona de sus extremos longitudinales- también por el otro lado del emparrillado de listones. El nervio de unión 17 está fabricado de un material plástico. Según el ejemplo de realización de la presente invención, el cual está representado en las Figuras 1 y 2, es así que los dos capuchones de material plástico, 15 y 16, que son mutuamente colindantes, así como el nervio de unión 17, que une los mismos entre sí, han sido fabricados -como una sola parte componente- a partir de un material plástico de tipo elástico. Gracias a esta unión elástica y por parejas entre los listones colindantes, 10 y 11, del emparrillado de listones, se consigue un acoplamiento entre los listones individuales del emparrillado de listones, el cual es muy conveniente para los muebles de tipo cama.

Sin embargo, también existen otras variantes de realización para la fijación de los elementos de resorte en los listones. A este efecto, por ejemplo, el extremo del brazo del resorte, el cual está dispuesto por el lado del listón, puede estar acodado y el mismo puede circundar el extremo del listón -por completo o por lo menos parcialmente- con el objeto de unir el listón con el elemento de resorte de lámina.

El perfil hueco 37, que está dispuesto por aquel extremo del emparrillado de listones, el cual es el extremo de la cabeza y el que une -al estilo de un tirante transversal 37- entre sí los dos perfiles 38, que están fijados de manera articulada en los largueros 40 de las vigas longitudinales, está constituido también por un perfil extrusionado en aluminio, y el mismo tiene una sección transversal de perfil, que es esencialmente igual a la sección transversal de los dos perfiles huecos 38, que se encuentran articulados en los largueros 40 de las vigas longitudinales. En la pared de perfil de este tirante transversal en forma de un perfil hueco 37, la cual es la pared interior con respecto al emparrillado de listones, también está realizada una ranura 36, que se extiende en la dirección longitudinal del perfil. En esta ranura 36 puede estar montada una manera (que no ha sido indicada aquí) para la elevación de la parte regulable del emparrillado de listones, prevista por el extremo de la cabeza del emparrillado de listones; montaje éste que es llevado a efecto en la misma manera como el montaje del elemento de resorte de lámina 20 dentro de la ranura 35, que está realizada en la pared de perfil interior 32 del perfil hueco 30, que está dispuesto en el larguero 40 de la viga longitudinal 50.

En las Figuras 3 hasta 5 está indicado un emparrillado de listones según otra preferida forma para la realización de la presente invención. En este caso, dos vigas longitudinales, 150 y 250, que están dispuestas de forma paralela entre sí, se encuentran unidas entre sí -por medio de los tirantes transversales, 152 y 153- para constituir un bastidor, que sostiene un determinado número de listones 110, 111, 171 y 172, que están dispuestos a una determinada distancia mutua así como de forma transversal a las vigas longitudinales, 150 y 250. Cada una de las vigas longitudinales, 150 y 250, comprende también aquí un respectivo larguero, 140 y 240, que está hecho de una madera de capas; en este caso, por las caras interiores de estos largueros, 140 y 240, están previstos unos perfiles extrusionados en aluminio 130 que sirven, por un lado, como medios de fijación para los elementos de resorte de lámina 120, que sostienen los listones 110, 111, 171 y 172, como asimismo sirven, por el otro lado, como refuerzo para los largueros, 140 y 240. A diferencia del emparrillado de listones, que está representado en las Figuras 1 y 2, según el emparrillado de listones indicado en las Figuras 3 hasta 5 es así, que los largueros, 140 y 240, no están provistos aquí de las tiras de refuerzo, que poseen unas fibras de carbono. En lugar de ello, los largueros, 140 y 240, representados en las Figuras 3 hasta 5, han sido dimensionados de una manera más gruesa que los largueros 40, indicados en las Figuras 1 y 2. Según el ejemplo de realización representado en las Figuras 3 hasta 5, resulta que los largueros, 140 y 240, son de una sección transversal de forma rectangular, con una altura de 50 mms. y con una anchura de 25 mms. En cuanto a los demás aspectos, los perfiles extrusionados en aluminio 130; los listones 110, 111, 171 y 172; los elementos de resorte de lámina 120; los capuchones de material plástico 115, 116, 215 y 216; así como los nervios de unión, 117 y 217, del emparrillado de listones, que está representado en las Figuras 3 hasta 5, están realizados de la misma manera y están dispuestos del mismo modo en el emparrillado de listones como las partes componentes correspondientes del emparrillado de listones, que está indicado en las Figuras 1 y 2.

En la Figura 5 está indicado, además, un soporte de colchón 218, que es empleado para la sujeción lateral de un colchón (no indicado aquí), que se encuentra apoyado en el emparrillado de listones. Este soporte de colchón 218 posee una parte de pie 219, que está provista de una ranura transversal y horizontal. La parte de pie 219 y la ranura transversal, que está realizada en la misma, están dimensionadas de tal manera, que la parte de pie 219 pueda ser colocada -en conjunto con el soporte de colchón 218 y desde el lado interior del emparrillado de listones- sobre el nervio de unión 217 y entre los capuchones de material plástico, 215 y 216, que se encuentran unidos entre sí a través de este nervio de unión 217, y esto hasta que la parte de pie se coloque a tope, con el extremo interior de la ranura, en este nervio de unión 217 y, a continuación, quede cogida -por una función de sujeción- en el nervio de unión 217. Gracias a esta forma de realización, el soporte de colchón 218 puede ser montado en el emparrillado de listones a discreción y a la manera de quita y pon. En su estado de montaje, el soporte del colchón se mueve -en conjunto con los listones, 110 y 111, que por medio de los elementos de resorte de lámina 120 están fijados de una manera flexible en este emparrillado de listones- y el mismo impide, de una manera fiable, un desplazamiento lateral del colchón hasta más allá del borde lateral del emparrillado de listones.

El emparrillado de listones, que está representado en las Figuras 3 hasta 5, está equipado, además, con un dispositivo para poder ajustar la elasticidad del emparrillado de listones (o la fuerza de soporte elástica del emparrillado de listones) dentro de la parte central del emparrillado de listones. Este dispositivo de resorte de soporte, que también es conocido como refuerzo de la zona central, está indicado, en la Figura 3, en una simplificada vista parcial de perspectiva y, en la Figura 4, el mismo está representado en una vista de sección transversal.

Este refuerzo de la zona central comprende un determinado número de unos elementos de resorte de lámina alargados, 162 y 163, con dos brazos, los cuales son denominados, a continuación, resortes de soporte, 162 y 163, que se extienden principalmente de forma transversal a la dirección longitudinal del emparrillado de listones, la cual queda definida por las vigas longitudinales, 150 y 250, y cada uno de los mismos se encuentra alojado en un respectivo tirante transversal, 152 y 153, de este emparrillado de listones. A este efecto, un respectivo tirante transversal, 152 ó 153, está dispuesto -en conjunto con el resorte de soporte, 162 ó 163, que está sostenido por el mismo- de una forma central por debajo de una pareja de listones colindantes, 110 y 111, que se encuentran acoplados entre sí por medio de los capuchones de material plástico 115, 116, 215 y 216, que están unidos entre sí a través de los nervios de unión, 117 y 217. Según la vista indicada en la Figura 3, en aras de una mayor claridad en el dibujo se han suprimido los listones, 171 y 172, que están dispuestos por encima de uno de los resortes de soporte 163 aquí indicados, mientras que los listones, 110 y 111, sí están indicados por encima de los resortes de soporte 162 aquí representados.

Según el ejemplo para la realización de la presente invención, el cual está representado en las Figuras 3 hasta 5, resulta que los resortes de soporte, 162 y 163, están fabricados del mismo material como los elementos de resorte 120, que unen los listones 110, 111, 171 y 172, con las vigas longitudinales, concretamente de un material plástico, reforzado con fibras de vidrio; en este caso, las fibras de vidrio están dispuestas de tal modo, que las mismas se puedan extender por lo menos parcialmente de forma unidireccional, con preferencia incluso completamente de forma unidireccional en el sentido longitudinal de los resortes de soporte, 162 y 163. Como alternativa a ello, los resortes de soporte, sin embargo, también pueden estar hechos de una chapa de acero para resortes o de otro material, que sea apropiado para la fabricación de unos resortes de lámina.

El tirante transversal alargado 153, que en la Figura 4 está indicado en su vista de sección transversal, está realizado como un perfil hueco de aluminio 153. Aproximadamente por la parte central de su longitud, en la pared de techo 173 de este perfil hueco 153 está realizada una escotadura alargada 170. Dentro de la zona de los dos bordes longitudinales de esta escotadura 170, la pared de techo 173 del perfil hueco de aluminio 153 está conducida -en la forma de arco circular- hacia abajo, sobre la pared de fondo de este perfil hueco de aluminio 153, y la primera pared define aquí dos superficies de apoyo, 176 y 177, que están arqueadas hacia arriba así como en dirección hacia la escotadura 170. Sobre estas dos superficies de apoyo se encuentra situado un respectivo brazo, 166 y 167, del resorte de soporte 163, el cual queda así apoyado -a través de la superficie de apoyo, 176 y 177- en el perfil hueco de aluminio 153.

Por la parte central y por encima de la escotadura 170, que está realizada en la pared de techo 173 del perfil hueco de aluminio 153, está dispuesta una parte de tapadera 175, que está rígidamente unida con las dos paredes laterales del perfil hueco de aluminio 153. En esta parte de tapadera 175 está realizado un taladro vertical, que está provisto de una rosca interior. Dentro del taladro se encuentra cogido un tornillo de ajuste 165, que está provisto, a su vez, de una rosca exterior, correspondiente a la rosca interior del taladro.

El resorte de soporte 163, que está realizado esencialmente en la forma de V, se apoya, con sus dos brazos de unión, 166 y 167, en una de las respectivas superficies de apoyo, 176 y 177, y esto de tal modo, que los dos brazos, 166 y 167, del resorte de apoyo 163 se puedan extender -desde las superficies de apoyo, 176 y 177, que definen los bordes longitudinales de la escotadura 170- hacia arriba y hacia fuera, respectivamente, en dirección de los bordes laterales del emparrillado de listones. Por los extremos exteriores de los brazos, 166 y 167, está previsto un respectivo elemento de apoyo alargado, 181 y 182. Estos elementos de apoyo, 181 y 182, están dispuestos de tal manera en los brazos, 166 y 167, del resorte de soporte 163 que los mismos se puedan extender principalmente de forma paralela a la dirección longitudinal del emparrillado de listones (es decir, de forma transversal a los listones 110, 111, 171 y 172), para así sostener desde abajo los dos listones, 171 y 172, de la pareja de listones, que se encuentra situada por encima del resorte de soporte 163; a este efecto, los elementos de apoyo, 181 y 182, están realizados de tal modo, que los listones, 171 y 172, puedan deslizarse, sin ningún problema, sobre los mismos. La parte de la unión entre los dos brazos, 166 y 167, del resorte de soporte 163 se hace pasar por debajo de la parte de tapadera 175 y por debajo del tornillo de ajuste 165; en este caso, la curvatura de esta parte de unión está dimensionada de tal manera, que el resorte de soporte 163, si bien pueda pasar entre las dos superficies de apoyo, 176 y 177, así como por debajo del tornillo de ajuste 165, pero no puede llegar hasta el fondo del perfil hueco de aluminio 153. Por medio del tornillo de ajuste 165, la parte de unión del resorte de soporte 163 puede ahora, a discreción, ser cargada -con respecto al perfil hueco de aluminio 153, en el cual se encuentra alojado el resorte de soporte 163- desde arriba y ser empujada hacia abajo o puede ser descargada. Al ser el tornillo de ajuste 165 girado hacia abajo -por lo cual esta parte de unión del resorte de soporte 163 es empujada hacia abajo, en dirección hacia el fondo del perfil hueco de aluminio 153- se reduce el radio de la curvatura de la parte de la unión entre los dos brazos, 166 y 167, de este resorte de soporte 163. Debido a ello, los extremos exteriores de los dos brazos, 166 y 167, del resorte de soporte 163 son elevados o son empujados de una manera reforzada hacia arriba, de tal modo que por los elementos de apoyo, 181 y 182 -que están previstos en estos extremos exteriores- pueda ser ejercida una mayor fuerza de apoyo sobre los listones, 171 y 172, que se encuentran situados por encima de los mismos. A la inversa, la fuerza de apoyo, aplicada por los elementos de apoyo, 181 y 182, sobre los listones, 171 y 172, es reducida al ser el tornillo de ajuste 165 girado hacia arriba y al ser incrementado, de este modo, el radio de la curvatura de la parte de unión entre los dos brazos, 166 y 167, del resorte de soporte 163. De esta manera, resulta que por medio del refuerzo de la zona central dentro de la parte central del emparrillado de listones queda proporcionada una regulación -sin ningún escalonamiento- en la fuerza de resorte elástica de este emparrillado de listones.

Como conclusión, puede ser constatado que, por medio de la presente invención, queda proporcionado un emparrillado de listones para los muebles de tipo cama, el cual posee, por un lado, una más reducida altura de construcción y, por consiguiente, el mismo es apropiado para ser colocado dentro del bastidor de un mueble de tipo cama y, por el otro lado, este emparrillado facilita un mayor recorrido de los resortes para los listones, en especial también dentro de la zona de las vigas longitudinales, que sostienen estos listones.

Claims (16)

1. Emparrillado de listones para unos muebles de tipo cama, el cual comprende dos vigas longitudinales (50, 150, 250), que son esencialmente paralelas entre sí y que se extienden en la dirección longitudinal del mismo; con dos caras interiores (32), que están dirigidas entre sí, y con un determinado número de listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171, 172), que están dispuestos a una determinada distancia entre sí así como de forma transversal a las vigas longitudinales (50, 150, 250) y que constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón; a este efecto, los listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171, 172) se encuentran unidos con las vigas longitudinales (50, 150, 250) por medio de unos elementos de resorte de lámina (20, 81, 82, 120), que son principalmente de dos brazos; en este caso un respectivo brazo (22) de un elemento de resorte de lámina (20) está dispuesto en uno de los listones (10), mientras que el otro brazo (23) de este mismo elemento de resorte de lámina (20) está dispuesto por la cara interior (32) de una de las vigas longitudinales (50); emparrillado éste que está caracterizado porque el brazo (22), que está dispuesto en el listón (10), está siendo unido -por aquel extremo suyo, el cual está situado por el lado del listón- con el listón (10), y esto de tal manera que el brazo pueda rodar por la cara inferior del listón (10) al ser este listón (10) empujado hacia abajo y al ser doblado el elemento de resorte de lámina (20) como consecuencia de una carga, que es ejercida sobre este emparrillado de listones.

2. Emparrillado de listones conforme a la reivindicación 1) y caracterizado por la disposición de por lo menos uno de los elementos de resorte de lámina (20, 120) de tal manera, que su brazo de resorte (23), que está dispuesto en la viga longitudinal (50, 150), se pueda extender -desde la zona de su punto de fijación en la viga longitudinal (50, 150)- en dirección hacia el listón (10, 110), que está unido con el elemento de resorte de lámina (20, 120); dirección ésta que está inclinada en relación con el plano (54), que queda definido por las dos vigas longitudinales (50, 150, 250).

3. Emparrillado de listones conforme a la reivindicación 2) y caracterizado porque -dentro de la zona del punto de fijación del brazo de resorte (23) en la viga longitudinal (50, 150)- el ángulo de inclinación (beta) entre el brazo de resorte (23) y el plano (54), que queda definido por las dos vigas longitudinales (50, 150), es de 5 hasta 80 grados; de forma preferente es de 20 hasta 45 grados; y en especial es de aproximadamente 30 grados.

4. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de resorte de lámina (20, 120) tiene una configuración en la forma de U; con dos partes de brazo (22, 23) y con una parte de nervio (21), que une estas dos partes de brazo (22, 23) entre sí; en este caso, al estar el elemento de resorte de lámina montado en el emparrillado de listones, la parte de nervio (21) está dispuesta dentro del espacio interior, situado entre las dos vigas longitudinales (50, 150, 250) y esto de tal modo, que las dos partes de brazo (22, 23) se puedan extender desde la parte de nervio (21) hacia fuera, es decir, hacia sus puntos de fijación en el listón (10, 11) y, respectivamente, hacia la cara interior (32) de la viga longitudinal (50, 150).

5. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de resorte de lámina (20, 81, 82, 120) está fabricado en un material plástico, que está reforzado con fibras de vidrio; en este caso, las fibras de vidrio están dispuestas para extenderse por lo menos parcialmente de forma unidireccional, con preferencia incluso completamente de forma unidireccional en el sentido longitudinal del elemento de resorte de lámina (20, 81, 82, 120).

6. Emparrillado de listones para unos muebles de tipo cama, conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5); equipado con dos vigas longitudinales (50, 150, 250), que son principalmente paralelas entre sí y que se extienden en la dirección longitudinal del mismo; con dos caras interiores (32), que están dirigidas entre sí, y con un determinado número de listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171, 172), que están dispuestos a una determinada distancia entre sí así como de forma transversal a las vigas longitudinales (50, 150, 250) y que constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón; a este efecto, los listones (10, 11, 71, 72, 110, 111, 171 172) se encuentran unidos con las vigas longitudinales (50, 150, 250) por medio de unos elementos de resorte de lámina (20, 81, 82, 120), que son principalmente de dos brazos; en este caso, un respectivo brazo (22) de un elemento de resorte de lámina (20) está dispuesto en uno de los listones (10), mientras que el otro brazo (23) de este mismo elemento de resorte de lámina (20) está dispuesto por la cara interior (32) de una de las vigas longitudinales (50); emparrillado éste que está caracterizado porque la cara interior (32) de por lo menos una de las vigas longitudinales (50, 150) está provista de unos medios de fijación de resorte (30, 38, 130), que están realizados para la colocación de uno o de varios de los elementos de resorte de lámina (20, 81, 82, 120); a este efecto, los medios de fijación de resorte (30, 38, 130) comprenden un perfil hueco (30, 38, 130), preferentemente un perfil extrusionado en aluminio (30, 38, 130), en cuya pared de perfil (32) -que está dirigida hacia la otra viga longitudinal- está realizada una ranura (35), que está apropiada para servir de cogida para los extremos del brazo de los elementos de resorte de lámina (20, 81, 82, 120), los cuales han de ser fijados en estos medios de fijación de resorte (30, 38, 130).

7. Emparrillado de listones conforme a la reivindicación 6) y caracterizado porque la pared de perfil (32) del perfil hueco (30, 130), la cual está dirigida hacia la otra viga longitudinal, es esencialmente de forma plana y la misma encierra -en relación con el plano (54), que queda definido por las dos vigas longitudinales (50, 150, 250)- un ángulo (alfa), que es de 10 hasta 85 grados; con preferencia es de 45 hasta 70 grados; y en especial es de aproximadamente 60 grados.

8. Emparrillado de listones conforme a las reivindicaciones 6) o 7) y caracterizado porque el mismo esta equipado, además, con un perfil hueco (37) que -por el extremo de la cabeza y/o por el extremo de los pies de este emparrillado de listones- está dispuesto de forma transversal a las vigas longitudinales (50) y el mismo tiene la misma sección transversal como el perfil hueco (30, 38), que está dispuesto en la viga longitudinal, estando el primero provisto de una ranura (36), que está apropiada para la cogida de una maneta.

9. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque por lo menos dos listones (10, 11, 110, 111), que son mutuamente colindantes, están unidos entre sí -a través de unos medios de unión (17, 217)- con el objeto de proporcionar así un acoplamiento entre los dos listones (10, 11, 110, 111).

10. Emparrillado de listones conforme a la reivindicación 9) y caracterizado porque el mismo está equipado, además, con un soporte (218) para un colchón, el cual puede ser fijado en los medios de unión (217).

11. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10); equipado con dos vigas longitudinales (50), que son principalmente paralelas entre sí y que se extienden en la dirección longitudinal del mismo; así como con un determinado número de listones (10, 11, 71, 72), que están dispuestos a una determinada distancia entre sí y de forma transversal a las vigas longitudinales (50) y que constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón; emparrillado éste que está caracterizado porque por lo menos una de las vigas longitudinales (50) comprende un larguero (40) que está hecho de una madera de capas; en este caso, la viga longitudinal (50) en su conjunto, y sobre todo el larguero (40), están dimensionados de tal manera, que la altura de la viga sea -por toda la longitud- más pequeña de 50 mms., preferentemente más pequeña de 45 mms. y, en casos especiales, incluso más pequeña de 40 mms.

12. Emparrillado de listones conforme a la reivindicación 11) y caracterizado porque el larguero (40) está provisto de una o de varias tiras de refuerzo (44, 42), que están dispuestas por el lado superior y/o por el lado inferior del mismo y que comprenden unas fibras de carbono, que se extienden en la dirección longitudinal del larguero.

13. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 6), 7) u 8) y a una de las reivindicaciones 11) o 12) y caracterizado porque la viga longitudinal (50), que comprende un larguero (40) hecho de una madera de capas, posee una primera parte (56) en la que el larguero (40) -esencialmente por toda la longitud del mismo- está rígidamente unido con un primer perfil hueco de una sola pieza (30) de los medios de fijación de resorte, el cual está dispuesto por la cara interior del larguero; como asimismo posee esta viga longitudinal una segunda parte (58), en la que por la cara interior del larguero está dispuesto un segundo perfil hueco de una sola pieza (38) de los medios de fijación de resorte; en este caso, el segundo perfil hueco está fijado, de manera articulada, en el primer perfil hueco (30) para poder ser girado por un eje transversal, que está dispuesto esencialmente dentro del plano 54), que queda constituido por las dos vigas longitudinales (50), y esto de tal manera que los listones (71, 72), que están unidos con el segundo perfil hueco (38), puedan constituir una parte del emparrillado de listones, la cual puede ser regulada en relación con los listones, que se encuentran unidos con el primer perfil hueco (30).

14. Emparrillado de listones conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13); equipado con dos vigas longitudinales (150, 250) que son principalmente paralelas entre sí y que se extienden en la dirección longitudinal del mismo; así como con un determinado número de listones (110, 111, 171, 172), que están dispuestos a una determinada distancia entre sí así como de forma transversal a las vigas longitudinales (150, 250) y que constituyen, en su conjunto, una superficie de apoyo para un colchón; emparrillado éste que está caracterizado porque el mismo, además, está equipado con un dispositivo de resorte de soporte, que comprende por lo menos un elemento de resorte de soporte (163), que está dispuesto por debajo de por lo menos un listón (171, 172), y esto de tal manera, que el mismo pueda sostener el listón (171, 172) -dentro de una zona central, que está situada entre las vigas longitudinales (150, 250), así como a través de la fuerza de resorte- o en por lo menos una de las dos vigas longitudinales o bien en un tirante transversal (153), que está previsto en una de las dos vigas longitudinales (150, 250).

15. Dispositivo de resorte de soporte para un emparrillado de listones, conforme a la reivindicación 14) y con por lo menos un elemento de resorte de soporte (163) y caracterizado porque este elemento de resorte 163) está realizado de tal manera, que el mismo pueda estar dispuesto por debajo de por lo menos un listón (171, 172) y de tal modo, que este elemento de resorte pueda sostener el listón (171, 172) -dentro de una zona central, que está situada entre las vigas longitudinales (150, 250) así como a través de la fuerza de resorte- o en por lo menos una de las dos vigas longitudinales o bien en un tirante transversal (153), que está previsto en una de las dos vigas longitudinales (150, 250).

16. Dispositivo de resorte de soporte conforme a la reivindicación 15) y caracterizado porque el mismo comprende, además, unos medios (165) para efectuar un ajuste discrecional en la fuerza de resorte del elemento de resorte de soporte (163).