ES2341650T3 - Dispersiones acuosas de copolimeros, produccion de ellos y uso de las mismas. - Google Patents

Dispersiones acuosas de copolimeros, produccion de ellos y uso de las mismas. Download PDF

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Abstract

Dispersiones acuosas de copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de (A) por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado, derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono, (B) por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio Mn en el rango de 300 a 5000 g/mol, (C) opcionalmente por lo menos un monómero etilénicamente insaturado diferente de (A), y reacción con (D) por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib **(Ver fórmula)** y subsiguiente adición de agua, donde en las fórmulas Ia y Ib las variables son definidas como sigue: A1 alquileno C2-C20, igual o diferente R1 alquilo C1-C30, lineal o ramificado, fenilo o hidrógeno, n un número entero de 1 a 200 y donde el contenido de agua está en el rango de 30 a 99,5% en peso, referido a la dispersión acuosa.

Description

Dispersiones acuosas de copolímeros, producción de ellos y uso de las mismas.
La presente invención se refiere a dispersiones acuosas de copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado, derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono,
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
(C)
opcionalmente por lo menos un monómero etilénicamente insaturado diferente de (A),
\quad
y reacción con
(D)
por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib
1
y subsiguiente adición de agua,
donde en las fórmulas Ia y Ib las variables son definidas como sigue:
A^{1}
alquileno C_{2}-C_{20}, igual o diferente
R^{1}
alquilo C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado, fenilo o hidrógeno,
n
un número entero de 1 a 200
y donde el contenido de agua está en el rango de 30 a 99,5% en peso, referido a la dispersión acuosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Además la presente invención se refiere a un método para la producción de dispersiones acuosas acordes con la invención así como su aplicación para el tratamiento de sustratos fibrosos.
Por otro lado la presente invención se refiere a copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado, derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono,
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
(C)
de modo opcional por lo menos un comonómero etilénicamente y saturado diferente de (A),
\quad
y reacción con
(D)
por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib
2
donde en las fórmulas Ia y Ib las variables son definidas como está arriba.
\vskip1.000000\baselineskip
En la producción del cuero, aparte de las propiedades de uso como blandura y suavidad al tacto, juega un importante papel el impartir carácter hidrófobo para la protección contra la humedad y la suciedad del cuero o de un artículo del cuero. También otras propiedades de uso del cuero como por ejemplo la sensación al tacto son influenciadas por el tipo y forma de tratamiento con el cual se le suministra carácter hidrófobo. También en otros sustratos fibrosos como por ejemplo textiles, papel, cartón, cuero artificial y madera, la provisión de carácter hidrófobo juega un papel importante. También en sustratos bidimensionales por ejemplo de hormigón o ladrillos, es un campo de trabajo importante de la impregnación.
De la WO 95/07944 se conocen copolimerizados de 20 a 60% molar de ácidos dicarboxílicos C_{4}-C_{6} monoetilénicamente insaturados o bien de sus anhídridos, con 10 a 70% molar de por lo menos un oligómero de propeno o una 1-olefina ramificada, por ejemplo isobuteno, y 1 a 50% molar de por lo menos un compuesto monoetilénicamente insaturado el cual es polimerizable con los monómeros previamente mencionados como por ejemplo éteres de vinilo y alquilalilo, así como sus aplicaciones para la producción de productos solubles en aceite, los cuales son adecuados como aditivos para combustibles y carburantes.
De la WO 90/03359 y EP-A 0 657 475 se conocen copolímeros alternantes de anhídrido maleico y poliisobuteno, los cuales después de modificación con aminas o poliaminas pueden ser empleados como aditivos en combustibles y carburantes.
De la WO 01/55059 se conocen terpolímeros de anhídrido maleico, una o varias olefinas con más de 40 átomos de carbono, por ejemplo poliisobuteno, y un viniléster de ácidos carboxílicos con 2 a 12 átomos de carbono, así como la aplicación del terpolímero como emulsificante para explosivos.
De la WO 03/23070 se conocen agentes para el engrasado de la piel, como por ejemplo que contienen poliisobuteno o productos que son producidos por reacción En de poliisobuteno y enófilos adecuados (p. 6, fila 29 y siguientes).
Existió el objetivo de poner a disposición un agente para mejorar las características hidrofóbicas de sustratos fibrosos, que hiciera posible una buena protección contra la humedad con una simultánea agradable sensación táctil del sustrato que fue transformado en hidrófobo. Además existió el objetivo de poner a disposición un método para la producción de agentes hidrófobos, y existió el objetivo de poner a disposición un método para mejorar las características hidrofóbicas de sustratos fibrosos mediante el empleo de nuevos agentes hidrófobos.
Conforme a ello, se encontraron las dispersiones acuosas de copolimerizados definidas al principio.
En lo que sigue, se entiende por dispersiones de copolimerizados a las emulsiones, suspensiones y también soluciones aparentemente claras de copolimerizados.
Las dispersiones acuosas acordes con la invención contienen copolimerizados que son obtenibles por copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono, por ejemplo anhídrido maleico, anhídrido itacónico, anhídrido citracónico, anhídrido metilenmalónico, preferiblemente anhídrido itacónico y anhídrido maleico y muy particularmente preferido anhídrido maleico;
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
\quad
y
(C)
de modo opcional por lo menos un comonómero etilénicamente insaturado diferente de (A),
\quad
el cual reacciona con
(D)
por lo menos un compuesto de las fórmulas generales Ia o Ib, preferiblemente Ia
3
en las cuales las variables se definen como sigue:
A^{1}
alquileno C_{2}-C_{20}, por ejemplo -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}-CH(CH_{3})-, -(CH_{2})_{3}-, -CH_{2}-CH(C_{2}H_{5})-, -CH_{2}-CH(iso-C_{3}H_{7})-, -CH_{2}CH(n-C_{4}H_{9})-, -(CH_{2})_{4}-, -(CH_{2})_{5}-, -(CH_{2})_{6}-, preferiblemente alquileno C_{2}-C_{4}; en particular -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}CH(CH_{3})- y -CH_{2}-CH(C_{2}H_{5})-;
R^{1}
fenilo,
\quad
hidrógeno
\quad
o preferiblemente alquilo C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, iso-hexilo, sec.-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-dodecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, n-eicosilo; particularmente preferido alquilo C_{1}-C_{4} como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo und tert.-butilo, muy particularmente preferido metilo.
n
un número entero en el rango de 1 a 200, preferiblemente 4 a 50;
Naturalmente los grupos A^{1} sólo pueden ser diferentes cuando n es un número mayor a 1 o cuando se emplean diferentes compuestos de la fórmula general (D).
En una forma de operar de la presente invención se emplean por ejemplo mezclas de diferentes componentes (D) de la fórmula Ia. En particular pueden emplearse tales mezclas de compuestos de la fórmula Ia, en los cuales -referido en cada caso a la mezcla -por lo menos 95% molar, preferiblemente por lo menos 98% molar hasta máximo 99,8% molar de R^{1} representa alquilo C_{1}-C_{30} y por lo menos 0,2% molar y máximo 5% molar, preferiblemente máximo 2% molar representa hidrógeno.
En una forma de operar de la presente invención, después de la copolimerización por radicales libres y dado el caso de la reacción con (D) se añade agua, donde el agua puede contener ácidos Brønsted o preferiblemente bases Brønsted. Son ejemplos de ácidos Brønsted el ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido tartárico y ácido. Son ejemplos de bases Brønsted los hidróxidos de metales alcalinos como por ejemplo NaOH y KOH, carbonatos de metales alcalinos como por ejemplo Na_{2}CO_{3} y K_{2}CO_{3}, hidrogenocarbonatos de metales alcalinos como por ejemplo NaHCO_{3} y KHCO_{3}, amoníaco, aminas como por ejemplo trimetilamina, trietilamina, dietilamina, etanolamina, N,N-dietanolamina, N,N,N-trietanolamina, N-metiletanolamina.
En otra forma de operar de la presente invención puede añadirse agua ya durante la copolimerización por radicales libres.
Las dispersiones acordes con la invención tienen un contenido de agua en el rango de 30 a 99,5% en peso, referido al peso total de la dispersión acorde con la invención, preferiblemente en el rango de 60 a 90% en peso.
Como comonómeros (B) vienen oligómeros del isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol.
Son comonómeros (B) particularmente preferidos oligoisobutenos con un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 400 a 3000 g/mol, particularmente preferido de 500 a 2300 g/mol, muy particularmente preferido de 550 a 1200, en particular hasta 1000 g/mol, determinado por ejemplo mediante cromatografía de permeación por gel (GPC). Son además oligoisobutenos particularmente preferidos aquellos que son obtenibles mediante formación de oligómeros con por lo menos 3, preferiblemente por lo menos 4 equivalentes de isobuteno.
En una forma de operar de la presente invención los comonómeros (B) exhiben una polidispersidad en el rango de 1,1 a 10, preferiblemente hasta 3, y particularmente preferido de 1,5 a 1,8.
En una forma de operar de la presente invención los comonómeros (B) exhiben una polidispersidad M_{w}/M_{n} en el rango de 1,1 a 3, preferiblemente de 1,5 a 1,8.
En una forma especial de operar de la presente invención, el oligómero (B) exhibe una distribución bimodal de peso molecular con un máximo de M_{n} en el rango de 500 a 1200 g/mol y un máximo local de M_{n} en el rango de 2000 a 5000 g/mol.
Los oligoisobutenos son conocidos como tales, los oligoisobutenos son obtenibles por ejemplo mediante formación de oligómeros de isobuteno en presencia de un catalizador de trifluoruro de boro, ver por ejemplo DE-A 27 02 604.
Como insumos que contienen isobuteno son adecuados tanto el isobuteno mismo como también corrientes de hidrocarburos C_{4} que contienen isobuteno, por ejemplo productos refinados C_{4}, cortes C_{4} de la deshidrogenación de isobutano, cortes C_{4} de la ruptura con vapor o la denominada ruptura FCC (FCC: ruptura catalizada en fluido), en tanto se libere ampliamente el correspondiente corte C_{4} del allí presente 1,3-butadieno. Típicamente, la concentración de isobuteno en las corrientes de hidrocarburos C_{4} está en el rango de 40 a 60% en peso. Las corrientes adecuadas de hidrocarburos C_{4} deberían contener por regla general menos de 500 ppm, preferiblemente menos de 200 ppm de 1,3-butadieno.
Ejemplos particulares de compuestos de la fórmula general Ia son
-
Polietilenglicoles de la fórmula HO-(CH_{2}CH_{2}O)_{m}-CH_{3} cerrados con grupos metilo terminales con m = 1 a 200, preferiblemente 4 a 100, particularmente preferido 4-50
-
Copolímeros de bloque de óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno cerrados con grupos metilo terminales con un peso molecular M_{n} de 300 a 5000 g/mol
-
Copolímeros aleatorios de óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno cerrados con grupos metilo terminales con un peso molecular M_{n} de 300 a 5000 g/mol
-
Alcoholes C_{2} a C_{30} con grupos alcoxi, en particular alcoxilato de alcohol graso, alcoxilato de oxoalcohol o alcoxilato de alcohol Guerbet, donde la adición del grupo alcoxi puede ser ejecutada con óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno, son ejemplos
-
etoxilato de oxoalcohol C_{13}-C_{15} con 3 a 30 unidades de óxido de etileno
-
etoxilato de oxoalcohol C_{13} con 3 a 30 unidades de óxido de etileno,
-
etoxilato de alcohol graso C_{12}-C_{14} con 3 a 30 unidades de óxido de etileno,
-
etoxilato de oxoalcohol C_{10} con 3 a 30 unidades de óxido de etileno,
-
etoxilato de alcohol Guerbet C_{10} con 3 a 30 unidades de óxido de etileno,
-
etoxilato de alcohol C_{4}-C_{20} con 2 a 20 unidades de óxido de etileno, 2 a 20 unidades de óxido de propileno y/o 1 a 5 unidades de óxido de butileno;
-
alcoxilato de oxoalcohol C_{9}-C_{11} con 2 a 20 unidades de óxido de etileno, 2 a 20 unidades de óxido de propileno y/o 1 a 5 unidades de óxido de butileno;
-
alcoxilato de oxoalcohol C_{13}-C_{15} con 2 a 20 unidades de óxido de etileno, 2 a 20 unidades de óxido de propileno y/o 1 a 5 unidades de óxido de butileno;
-
etoxilato de alcohol C_{4}-C_{20} con 2 a 20 unidades de óxido de etileno.
\vskip1.000000\baselineskip
Son ejemplos preferidos de compuestos de la fórmula Ib polietilenglicolaminas cerradas con grupos metilo terminales de la fórmula H_{2}N-(CH_{2}CH_{2}O)_{m}-CH_{3} con m = 1 a 200, preferiblemente 4 a 100, particularmente preferido 4 a 50.
El o los monómeros (C), que de modo opcional puede(n) ser copolimerizado(s) hasta dar los copolimerizados presentes en las dispersiones acordes con la invención, son diferentes de (A). Como monómeros (C) preferidos son de mencionar:
derivados de ácidos carboxílicos C_{3}-C_{8} de la fórmula general II
4
amidas de la fórmula III,
5
amidas no cíclicas de la fórmula general IVa y amidas cíclicas de la fórmula general IVb
6
alquilo C_{1}-C_{20}-viniléteres como metil-viniléter, etil-viniléter, n-propil-viniléter, iso-propil-viniléter, n-butilviniléter, iso-butil-viniléter, 2-etilhexil-viniléter o n-octadecil-viniléter;
derivados de N-vinilo de compuestos aromáticos que contienen nitrógeno, preferiblemente N-vinilimidazol, 2-metil-1-vinilimidazol, N-viniloxazolidona, N-viniltriazol, 2-vinilpiridina, 4-vinilpiridina, N-óxido de 4-vinilpiridina, N-vinilimidazolina, N-vinil-2-metilimidazolina,
nitrilos \alpha,\beta insaturados como por ejemplo acrilonitrilo, metacrilonitrilo;
éteres insaturados con grupo alcoxi de la fórmula general V,
7
ésteres y amidas de la fórmula general VI,
8
ésteres insaturados de la fórmula general VII
9
comonómeros que contienen fosfato, fosfonato, sulfato y sulfonato como por ejemplo fosfato de [2-{(met)acriloilo-
xi}-etilo], ácido 2-(met)acrilamido-2-metil-1-propanosulfónico;
\alpha-olefinas, lineales o ramificadas con 3 a 40 átomos de carbono, preferiblemente con 4 a 24 átomos de carbono, en particular isobuteno, diisobuteno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-octa-deceno, 1-eicosano, \alpha-C_{22}H_{44}, \alpha-C_{24}H_{48}, y mezcla de las \alpha-olefinas antes mencionadas;
compuestos vinilaromáticos, preferiblemente de la fórmula general VIII
10
donde las variables son definidas como sigue:
\vocalinvisible
\textoinvisible
A^{2}, A^{3} iguales o diferentes y alquileno C_{2}-C_{20}, por ejemplo -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}-CH(CH_{3})-, -(CH_{2})_{3}-, -CH2-CH(C_{2}H_{5})-,
-CH_{2}-CH(iso-C_{3}H_{7})-, -CH_{2}-CH(n-C_{4}H_{9})-, -(CH_{2})_{4}-, -(CH_{2})_{5}-, -(CH_{2})_{6}-, preferiblemente alquileno C_{2}-C_{4}; en particular -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}-CH(CH_{3})- y -CH_{2}-CH(C_{2}H_{5} -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}-CH(CH_{3})-, alquileno C_{2}-C_{4}; en particular -(CH_{2})_{2}-, -CH_{2}-CH(CH_{3})- y -CH_{2}-CH(C_{2}H_{5})-;
R^{2}, R^{3} iguales o diferentes y elegidos de entre alquilo C_{1}-C_{5} ramificado o no ramificado, como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, particularmente preferido alquilo C_{1}-C_{4} como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo y tert.-butilo;
y en particular hidrógeno;
R^{4}
iguales o diferentes y alquilo C_{1}-C_{22}, ramificados o no ramificados como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, iso-hexilo, sec.-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-dodecilo, n-eicosilo; particularmente preferido alquilo C_{1}-C_{4} como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo y tert.-butilo;
o particularmente preferido hidrógeno;
R^{5}
hidrógeno o metilo,
x
un número entero en el rango de 2 a 6, preferiblemente 3 a 5;
y
un número entero elegidos de entre 0 o 1, preferiblemente 1;
a
un número entero en el rango de 0 a 6, preferiblemente en el rango de 0 a 2;
b
número entero de 1 a 200, preferiblemente 4 a 50;
R^{6}, R^{7} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} y donde alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado es como se definió arriba;
X
oxígeno o N-R^{4};
R^{8}
[A^{3}-O]_{b}-R^{4},
R^{9}
elegido de entre alquilo C_{1}-C_{20} ramificado o no ramificado, como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, iso-hexilo, sec.-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, n-eicosilo; preferiblemente alquilo C_{1}-C_{14} como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, iso-hexilo, sec.-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-dodecilo, n-tetradecilo,
y en particular hidrógeno o metilo;
R^{10}, R^{11} independientemente uno de otro en cada caso hidrógeno, metilo o etilo, se prefieren en cada caso R^{10} y R^{11} hidrógeno;
R^{12}
metilo o etilo;
k
un número entero en el rango de 0 a 2, preferiblemente vale que k = 0.
Las variables restantes son como se definió arriba.
Son compuestos de la fórmula III elegidos como ejemplo (met)acrilamidas como acrilamida, N-metilacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N-etilacrilamida, N-propilacrilamida, N-tert.-butilacrilamida, N-tert.-octilacrilamida, N-undecilacrilamida o las correspondientes metacrilamidas.
Son compuestos de la fórmula IVa elegidos como ejemplo N-vinilamidas como N-vinilformamida, N-vinil-N-metilformamida, N-vinilacetamida o N-vinil-N-metilacetamida; son representantes elegidos como ejemplo de compuestos de la fórmula IVb, N-vinilpirrolidona, N-vinil-4-piperidona y N-vinil-\varepsilon-caprolactama.
Son compuestos de la fórmula VI elegidos como ejemplo ésteres del ácido (met) acrílico y metacrilamidas como (met)acrilato de N,N-dialquilamino o N,N-dialquilaminoalquil(met)-acrilamida; son ejemplos acrilato de N,N-dimetilaminoetilo, metacrilato de N,N-dimetilaminoetilo, acrilato de N,N-dietilaminoetilo, metacrilato de N,N-dietilaminoetilo, acrilato de N,N-dimetilaminopropilo, metacrilato de N,N-dimetilaminopropilo, acrilato de N,N-dietilaminopropilo, metacrilato de N,N-dietilaminopropilo, 2-(N,N-dimetilamino)etilacrilamida, 2-(N,N-dimetilamino)etilmetacrilamida, 2-(N,N-dietilamino)etilacrilamida, 2-(N,N-dietilamino)etilmetacrilamida, 3-(N,N-dimetilamino)propilacrilamida y 3-(N,N-Dimetilamino)propilmetacrilamida.
Son compuestos de la fórmula VII elegidos como ejemplo acetato de vinilo, acetato de alilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, 2-etilhexanoato de vinilo o laurato de vinilo.
Como comonómero (C) se emplean de modo muy particularmente preferido: estireno, ácido acrílico, diisobuteno, 1-dodeceno, 1-eicoseno, \alpha-C_{22}H_{44}, \alpha-C_{24}H_{48}, ácido metacrílico, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilamida, vinil-n-butiléter, viniliso-butiléter, N-vinilformamida, N-vinilpirrolidona, 1-vinil-imidazol y 4-vinilpiridina.
En las dispersiones acordes con la invención los copolimerizados presentes pueden ser los respectivos copolimerizados de bloque (A), (B) y dado el caso (C), copolimerizados alternantes o copolimerizados aleatorios, donde se prefieren los copolimerizados alternantes.
En una forma de operar de la presente invención después de la polimerización, los grupos anhídrido del copolimerizado están presentes en forma total o parcialmente hidrolizada y dado el caso neutralizados.
En una forma de operar de la presente invención, la relación molar del copolimerizado disperso en dispersiones acuosas acordes con la invención es de
(A)
en el rango de 5 a 60% molar, preferiblemente 10 a 55% molar,
(B)
en el rango de 1 a 95% molar, preferiblemente 10 a 60% molar,
(C)
en el rango de 0 a 70% molar, preferiblemente 1 a 50% molar, referido en cada caso al copolimerizado, donde la suma de (A), (B) y (C) da 100% molar, y
(D)
en el rango de 0 a 50% molar, preferiblemente 1 a 30% molar, particularmente preferido 2 a 20% en peso, referido a todos los grupos carboxilo del copolimerizado.
En una forma de operar de la presente invención las dispersiones acuosas acordes con la invención tienen un valor de pH en el rango de 3 a 10, preferiblemente 5 a 8.
En una forma de operar de la presente invención, los copolimerizados dispersos en dispersiones acuosas acordes con la invención tienen una masa molar promedio M_{w} en el rango de 1000 g/mol a 50.000 g/mol, preferiblemente 1100 a 25.000 g/mol, determinado por ejemplo según el método de cromatografía de exclusión por tamaño (size exclusion chromatography) con, por ejemplo, tetrahidrofurano o dimetilacetamida como solventes y polimetilmetacrilato o poliestireno como estándares.
En una forma de operar de la presente invención, la polidispersidad M_{w}/M_{n} de copolimerizados dispersos en dispersiones acordes con la invención esta en general en el rango de 1,1 a 20, preferiblemente de 1,5 a 10.
En una forma de operar de la presente invención las dispersiones acuosas acordes con la invención pueden contener comonómeros (B) no copolimerizados, por ejemplo un fracciones de 1 hasta 30% en peso, referido al peso total de la dispersión acuosa acorde con la invención.
Otro objetivo de la presente invención es un método para la producción de dispersiones acuosas acordes con la invención, en lo que sigue también denominado método de producción acorde con la invención.
Para la práctica del método de producción acorde con la invención, se parte de (A), (B) y dado el caso (C), los cuales son copolimerizados mutuamente por radicales libres. Durante o preferiblemente después de la copolimerización se añade agua, y concretamente de modo que el contenido en agua de la dispersión acorde con la invención es de 30 a 99,5% en peso de agua.
En una forma de operar de la presente invención se parte de (A), (B) y dado el caso (C), los cuales son copolimerizados mutuamente por radicales libres y reaccionan con (D). Durante o preferiblemente después de la copolimerización se añade agua, y concretamente de modo que el contenido de agua de la dispersión acorde con la invención está en el rango de 30 a 99,5% en peso de agua.
En una forma especial de operar de la presente invención se ejecuta primero que todo una copolimerización por radicales libres de (A), (B) y dado el caso (C) y se hace reaccionar a continuación con (D).
En otra forma especial de operar de la presente invención se ejecuta la copolimerización por radicales libres de (A), (B) y dado el caso (C) en presencia de la cantidad total o de partes del compuesto (D) que se va a emplear.
En otra forma especial de operar de la presente invención, reaccionan primero que todo (A) y dado el caso (C) con (D) y se copolimeriza a continuación por radicales libres.
Si se desea una reacción del copolimerizado con (D) o una copolimerización por radicales libres en presencia de (D), entonces se calcula la cantidad total de (D) de modo que se parte de una reacción total de (D) y se emplea hasta 50% molar, preferiblemente 1 a 30% molar, particularmente preferido 2 a 20% molar de (D), referido a todos los grupos carboxilo del copolimerizado. En el marco de la presente invención, bajo el concepto "todos los grupos carboxilo presentes en el polimerizado" se entienden todos aquellos grupos carboxilo de comonómeros copolimerizados (A) y dado el caso (C) que están presentes como anhídrido, como éster de alquilo C_{1}-C_{4} o como ácido carboxílico.
Como ejemplo, se inicia la copolimerización por radicales libres mediante iniciadores, por ejemplo peróxidos o hidroperóxidos. Como peróxidos o bien hidroperóxidos se mencionan como ejemplos peróxido de di-tert.-butilo, peroctoato de tert.-butilo, perpivalato de tert.-butilo, per-2-etilhexanoato de tert.-butilo, permaleinato de tert.-butilo, perisobutirato de tert.-butilo, peróxido de benzoilo, peróxido de diacetilo, peróxido de succinilo, peróxido de p-clorobenzoilo, peroxidodicarbonato de diciclohexilo. También es adecuado el empleo de iniciadores redox, por ejemplo combinaciones de peróxido de hidrógeno o peroxodisulfato de sodio o uno de los peróxidos previamente mencionados, con un agente reductor. Como agentes reductores son adecuados por ejemplo: ácido ascorbico, ácido tartárico, sales de Fe(II) como por ejemplo FeSO_{4}, bisulfito de sodio, bisulfito de potasio.
Además, son iniciadores adecuados los azocompuestos como 2,2'-azobis(isobutironitrilo), diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-metilpropion-amidinio) y 2,2'-azobis(4-metoxi-2,4-dimetilvaleronitrilo).
En general, el iniciador es empleado en cantidades de 0,1 a 20% en peso, preferiblemente 0,2 a 15% en peso, calculado sobre la masa de todos los comonómeros.
El método de producción acorde con la invención puede ser ejecutado en presencia o en ausencia de solventes y agentes de precipitación. Como solventes para la copolimerización por radicales libres entran en consideración solventes inertes polares respecto a los anhídridos de ácido como por ejemplo acetona, tetrahidrofurano y dioxano. Como agentes de precipitación son adecuados por ejemplo tolueno, orto-xileno, meta-xileno e hidrocarburos
alifáticos.
En una forma preferida de operar se trabaja sin solvente o en presencia de sólo pequeñas cantidades de solvente, es decir 0,1 a máximo 10% en peso, referido a la masa total de comonómeros (A), (B) así como dado el caso (C). Bajo las condiciones de copolimerización y de esterificación o bien de formación de amidas, como solventes se entienden sustancias inertes, en particular hidrocarburos alifáticos y aromáticos como por ejemplo ciclohexano, n-heptano, isododecano, benceno, tolueno, etilbenceno, xileno como mezcla de isómeros, meta-xileno, orto-xileno. Si en la reacción con (D) se trabaja sin catalizador ácido o se renuncia a la reacción con (D), entonces puede ejecutarse la copolimerización por radicales libres y reacción con (D) también en solventes elegidos de entre cetonas como por ejemplo acetona, metiletilcetona, o éteres cíclicos o no cíclicos como por ejemplo tetrahidrofurano o di-n-butiléter.
Se ejecuta el método de producción acorde con la invención preferiblemente bajo exclusión de oxígeno, preferiblemente en una atmósfera de nitrógeno o argón, preferiblemente en una corriente de nitrógeno.
Para el método de producción acorde con la invención pueden emplearse equipos comunes, por ejemplo autoclaves y recipientes.
El orden de adición de los comonómeros puede ser hecho de diferentes maneras.
En una forma de operar del método acorde con la invención se coloca una mezcla de (D) y (A) y se añaden iniciador y simultáneamente (B) y dado el caso (C). En ello se prefiere añadir por un método de alimentación (B) y dado el caso (C).
En una forma de operar de la presente invención se coloca una mezcla de (D) y (A) y se añade por un método de alimentación, iniciador y simultáneamente (B) y dado el caso (C), donde el iniciador, (B) y dado el caso (C) están disueltos respectivamente en (D).
En una forma de operar de la presente invención se coloca una mezcla de (D) y (A) y se añade por un método de alimentación iniciador y (B) y (C), donde las velocidades de entrada de (B) y (C) son elegidas diferentes.
En otra forma de operar de la presente invención se coloca una mezcla de (D) y (A) y se añade por un método de alimentación, iniciador y (B) y (C), donde las velocidades de entrada de (B) y (C) son elegidas iguales.
En otra forma de operar de la presente invención se coloca (B) y dado el caso (C) y se añade por un método de alimentación iniciador y (A) y se hace reaccionar a continuación con (D).
En otra forma de operar de la presente invención se coloca (B) y se añade por un método de alimentación iniciador, (A) y dado el caso (C) y se hace reaccionar a continuación con (D).
En otra forma de operar de la presente invención se colocan (A), (B) y dado el caso (D) y se añade por un método de alimentación, iniciador y (C). (A), (B) y dado el caso (D) pueden ser también colocados en un solvente. En una forma de operar de la presente invención se añaden otros iniciadores durante la adición de (B) y dado el caso (C).
En una forma de operar de la presente invención, la temperatura para la copolimerización de (A), (B) y dado el caso (C) está en el rango de 80 a 300ºC, preferiblemente 100 a 200ºC. La presión esta preferiblemente en el rango de 1 a 10 bar, preferiblemente 1 a 5 bar.
Pueden emplearse reguladores, por ejemplo alquilaldehídos C_{1} a C_{4}, ácido fórmico y compuestos orgánicos que contienen grupos SH, como 2-mercaptoetanol, 2-mercaptopropanol, ácido mercaptoacético, tert.-butilmercaptano, n-dodecilmercaptano. En general se emplean los reguladores de polimerización en cantidades de 0,1 a 10% en peso, referido a la masa total de los comonómeros empleados. Preferiblemente se trabaja sin empleo de reguladores.
Durante la copolimerización pueden añadirse uno o varios inhibidores de copolimerización en pequeñas cantidades, por ejemplo hidroquinonamonometiléter. De modo ventajoso pueden dosificarse inhibidores de copolimerización con (B) y dado el caso (C). Son cantidades adecuadas de inhibidor de copolimerización 0,01 a 1% en peso, preferiblemente 0,05 a 0,5% en peso, calculado sobre la masa de todos los comonómeros. Entonces, cuando se ejecuta la copolimerización a temperaturas sobre 80ºC, se prefiere en particular la adición de inhibidor de copolimerización.
Después de terminar la adición de (A) y (B), dado el caso (C), dado el caso (D) así como dado el caso el iniciador puede dejarse continuar la reacción.
La duración de la copolimerización por radicales libres está por regla general en 1 a 12 horas, preferiblemente 2 a 9 horas, particularmente preferido 3 a 6.
La duración de la reacción con (D) puede ascender a 1 a 12 horas, preferiblemente 2 a 9 horas, particularmente preferido 3 a 6 horas.
Si se ejecuta el método de producción acorde con la invención de manera que se copolimerizan (A), (B) y dado el caso (C) en presencia de la cantidad total de (D), entonces es adecuada por ejemplo una duración total de reacción de 1 a 12 horas, preferiblemente 2 a 10 horas, particularmente preferido 3 a 8.
Puede llevarse a cabo la reacción con (D) en ausencia o también en presencia de catalizadores, en particular catalizadores ácidos como por ejemplo ácido sulfúrico, ácido metanosulfónico, ácido p-toluenosulfónico, ácido n-dodecilbencenosulfónico, ácido clorhídrico o intercambiadores iónicos ácidos.
Si se ejecuta la reacción con (D) en presencia de catalizadores entonces la duración de la reacción puede ascender a 0,5 a 2 horas.
En otra variante del método descrito se ejecuta la reacción con (D) en presencia de un agente de arrastre, el cual forma un azeótropo con agua que se forma dado el caso durante la reacción. En general bajo las condiciones de etapa arriba descritas, (D) reacciona completamente o hasta un cierto porcentaje con los grupos carboxilo del anhídrido (A) y dado el caso los grupos carboxilo de (C). En general quedan menos del 40% molar como (D) que no reaccionó.
Es posible separar mediante un método por si conocido como por ejemplo extracción el (D) que no reaccionó, del copolimerizado obtenible después del método de producción acorde con la invención.
En una forma de operar puede renunciarse en las otras etapas a la separación del (D) que no reaccionó, de los copolimerizados. En esta forma de operar se emplea el polimerizado junto con un cierto porcentaje de (D) que no reaccionó, para el tratamiento de sustratos fibrosos.
Mediante la copolimerización arriba descrita se obtienen copolimerizados. Los copolimerizados formados pueden ser sometidos a una purificación según métodos convencionales, por ejemplo re-precipitación o eliminación por extracción de monómeros que no reaccionaron. Cuando se empleó un solvente o agente de precipitación entonces es posible eliminarlo después de terminada la copolimerización, por ejemplo mediante separación por destilación.
En el marco de la presente invención se reemplaza con agua el copolimerizado producido como se describió arriba, y concretamente se calcula la cantidad de agua añadida de manera que se obtenga una dispersión acorde con la invención que exhiba un contenido de agua en el rango de 30 a 99,5% en peso, referido a la masa total de la dispersión acorde con la invención.
En una forma de operar de la presente invención, después de la copolimerización por radicales libres y de la reacción con (D) se reemplaza con agua, donde el agua puede contener ácido Brønsted o preferiblemente base. Son ejemplos de ácidos Brønsted ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido tartárico y ácido cítrico. Son ejemplos de bases Brønsted los hidróxidos de metales alcalinos como por ejemplo NaOH y KOH, carbonatos de metales alcalinos como por ejemplo Na_{2}CO_{3} y K_{2}CO_{3}, hidrogenocarbonatos de metales alcalinos como ejemplo NaHCO_{3} y KHCO_{3}, amoníaco, aminas como por ejemplo trimetilamina, trietilamina, dietilamina, etanolamina, N,N-dietanolamina, N,N,N-trietanolamina, N-metiletanolamina. La concentración de ácido Brønsted o preferiblemente base Brønsted asciende en general a 1 a 20% en peso, referido a la suma de agua y ácido Brønsted o bien agua y base Brønsted.
Puede añadirse agua ya durante la copolimerización por radicales libres, sin embargo se añade agua preferiblemente primero cerca del final de la copolimerización por radicales libres. Si la copolimerización por radicales libres y la reacción con (D) se ejecutaron en presencia de solvente, entonces es preferible eliminar primero que todo el solvente, preferiblemente mediante separación por destilación y después reemplazar con agua.
En una forma especial de operar de la presente invención se elimina el solvente después de la reacción con agua, mediante destilación por arrastre de vapor, por ejemplo.
Mediante el reemplazo con agua, la cual dado el caso puede contener ácido Brønsted o bien base Brønsted, pueden hidrolizarse parcial o totalmente los grupos anhídrido presentes en el copolimerizado.
Después de el reemplazo con agua, la cual dado el caso puede contener ácido Brønsted o bien base Brønsted, puede dejarse reaccionar a temperaturas en el rango de 20 a 100ºC, preferiblemente hasta 90ºC, y concretamente por un período de tiempo de 10 minutos a 4 horas.
En una forma de operar de la presente invención se añade agua, donde el agua puede contener ácido Brønsted o preferiblemente base Brønsted, a 50 a 100ºC y añadir copolimerizado por un método de alimentación, dado el caso calentado a 50 a 100ºC.
En otra forma de operar de la presente invención se coloca copolimerizado a 50 a 100ºC, se añade por un método de alimentación el agua calentada dado el caso 50 a 100ºC, donde el agua puede contener ácido Brønsted o bien base Brønsted.
En una forma de operar de la presente invención se coloca una mezcla de agua, donde el agua puede contener ácido Brønsted o bien base Brønsted, y surfactante no iónico a 50 a 100ºC y se añade copolimerizado por un método de alimentación, dado el caso calentado a 50 a 100ºC. Como surfactantes no iónicos entran por ejemplo en consideración alcanoles C_{12}-C_{30} polivalentes, preferiblemente alcoxilados 3 a 30 veces.
En otra forma de operar de la presente invención se coloca el copolimerizado a 50 a 100ºC y se añade por un método de alimentación la mezcla calentada dado el caso a 50 a 100ºC de agua, donde el agua puede contener ácido Brønsted o preferiblemente base Brønsted-Base, y surfactante no iónico. Como surfactante no iónico entra por ejemplo en consideración alcanol C_{12}-C_{30} alcoxilado 3 a 30 veces.
Otro objetivo de la presente invención es el empleo de dispersiones acuosas acordes con la invención para el tratamiento de sustratos fibrosos. Otro objetivo de la presente invención es un método para el tratamiento de sustratos fibrosos, en lo que sigue también denominado método de tratamiento, mediante el empleo de dispersiones acuosas acordes con la invención.
En el sentido de la presente invención son de mencionar como sustratos fibrosos:
-
Textiles, entre los que en el marco de la presente invención se entienden fibras textiles, estructuras textiles superficiales, textiles semiindustriales e industriales y productos terminados fabricados de ellos, los cuales abarcan aparte de textiles para la industria de la vestimenta por ejemplo alfombras y otros artículos textiles domésticos así como productos textiles con propósitos técnicos. A ellos pertenecen también productos no conformados como por ejemplo copos, productos en forma de línea como bramantes, hilos, hilos para tejido, linos, cordones, sogas, hilos torcidos así como estructuras moldeadas como por ejemplo fieltro, tejidos, vellones y algodón en rama. Los textiles pueden ser de origen natural como por ejemplo lana, lino en particular algodón o sintéticos, por ejemplo poliamidas y poliésteres;
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papel, cartón, encartonados,
-
madera y materiales compuestos de madera como por ejemplo tableros de viruta,
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cuero artificial, alcántara o lefa, que son materiales fibrosos de cuero de la degradación del mismo, los cuales con un ligante o resina pueden ser elaborados hasta una estructura fibrosa generada sintéticamente
y particularmente preferido
-
cuero, donde se entienden por cuero pieles de animales pre-curtidas y preferiblemente curtidas con ayuda de materias curtientes a elegir, de cromo, materiales curtientes minerales, materiales curtientes poliméricos, materiales curtientes sintéticos, materiales curtientes vegetales, materiales curtientes resinosos o combinaciones de por lo menos dos de los materiales curtientes previamente mencionados.
En una forma de operar de la presente invención, en cuero se trata de piel de animales curtida con materiales de curtido a base de cromo (wet blue), o semiterminado.
En una forma preferida de operar de la presente invención, en cuero se trata de piel animal curada o semiterminada libre de cromo (wet white).
Se pueden emplear dispersiones acordes con la invención en el curtido y preferiblemente en el tratamiento posterior al curtido, en lo que sigue denominado método de curtido acorde con la invención o bien método de postcurtido acorde con la invención. Pueden emplearse dispersiones acordes con la invención en una etapa separada de tratamiento.
En general se ejecuta el método de curtido acorde con la invención de manera que la dispersión acorde con la invención o el copolimerizado acorde con la invención son añadidos en una porción o en varias porciones inmediatamente antes o durante el curtido. El método de curtido acorde con la invención es llevado a cabo preferiblemente a un valor de pH de 2,5 a 8, preferiblemente de 3 a 5,5, donde se observa frecuentemente que durante la ejecución del método de curtido acorde con la invención, el valor de pH sube en aproximadamente 0,3 a tres unidades.
En una forma de operar de la presente invención puede subirse en aproximadamente 0, 3 a tres unidades el valor de pH mediante la adición de agentes amortiguadores.
En otra forma de operar de la presente invención puede iniciarse el método de curtido acorde con la invención a un valor de pH en el rango de 4 a 8 y fijar el copolimerizado acorde con la invención mediante la adición de un componente ácido como por ejemplo ácido fórmico a un valor de pH en el rango de 3 a 5,5.
Se ejecuta el método de curtido acorde con la invención en general a temperaturas de 10 a 45ºC, preferiblemente a 20 a 30ºC. Ha dado buen resultado una duración de 10 minutos a 12 horas, prefiriéndose una a tres horas. Puede ejecutarse el método de curtido acorde con la invención en cualquier recipiente común de curtiduría, por ejemplo mediante abatanado en toneles o en tambores giratorios.
En una variante del método de curtido acorde con la invención se emplea una dispersión acorde con la invención o un copolimerizado acorde con la invención junto con uno o varios materiales curtientes corrientes, por ejemplo con materiales curtientes al cromo, materiales curtientes minerales, preferiblemente con sintanos, materiales curtientes poliméricos o materiales curtientes vegetales, como se describe por ejemplo en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, volumen A15, páginas 259 a 282 y en particular página 268 ss., 5ª edición, (1990), editorial Chemie Weinheim.
En una variante del método de curtido acorde con la invención se emplea la dispersión acorde con la invención o copolimerizado acorde con la invención junto con agentes engrasantes como triglicéridos nativos, aceite blanco, parafina, cera, aceite de silicona, además también emulsificantes. En una variante del método de curtido acorde con la invención se emplea la dispersión acorde con la invención o copolimerizado acorde con la invención junto con materiales comunes de curtido y agentes engrasantes pero sin aceite de silicona.
En el método de curtido acorde con la invención puede emplearse 0,5 a 40% en peso, preferiblemente 2 a 20% en peso de dispersión acorde con la invención o bien de copolimerizado acorde con la invención, referido al peso del cuero.
Puede ejecutarse el método acorde con la invención para el tratamiento de cuero preferiblemente como un método para el postcurtido de cuero mediante el empleo de la dispersión acorde con la invención o el copolimerizado acorde con la invención. El mercado de postcurtido acorde con la invención parte de productos semiterminados curtidos de manera convencional, es decir con materiales de curtido al cromo, materiales de curtido minerales a base de Al, Ti, Zr, Fe y Si, preferiblemente con materiales de curtido poliméricos, aldehídos, materiales de curtido vegetales, sintanos o materiales de curtido resinosos, o productos semiterminados acordes con la invención producidos como se describió arriba. Para la ejecución del postcurtido acorde con la invención se deja actuar el copolimerizado acorde con la invención sobre el producto semiterminado.
Por otro lado puede ejecutarse el método de postcurtido acorde con la invención bajo condiciones comunes. Se elige de manera adecuada una o varias, es decir 2 a 6 etapas de acción y puede lavarse con agua entre las etapas de acción. La temperatura en las etapas individuales de acción está respectivamente en el rango de 5 a 60ºC, preferiblemente 20 a 45ºC.
Puede emplearse en el método de postcurtido acorde con la invención 0,5 a 40% en peso, preferiblemente 2 a 20% en peso de dispersión acorde con la invención o bien de copolimerizado acorde con la invención, referido al peso inmediatamente después de doblado el cuero.
Naturalmente, en el método de curtido o bien de postcurtido acordes con la invención durante el postcurtido pueden añadirse a la dispersión acorde con la invención o copolimerizado acorde con la invención agentes empleados comúnmente, por ejemplo licores de curtido, agentes poliméricos de curtido, agentes engrasantes a base de acrilato y/o metacrilato o a base de siliconas, agentes de postcurtido a base de agentes de curtido vegetales y resinosos, sustancias de relleno, colorantes para cuero o emulsificantes o combinaciones de por lo menos 2 de las sustancias previamente mencionadas.
En una forma de operar de la presente invención se practica el método de tratamiento acorde con la invención y preferiblemente el método de postcurtido acorde con la invención mediante el empleo de por lo menos un oligómero de alqueno C_{3}-C_{10} ramificado o no ramificado con un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol o de oligómero, que es obtenible mediante formación de oligómeros de por lo menos 3 equivalentes de alqueno C_{3}-C_{10}. Preferiblemente por lo menos un oligómero corresponde al comonómero (B) empleado para la producción de la dispersión acorde con la invención o bien copolimerizado acorde con la invención. La relación de copolimerizado (B) a oligómero adicional puede estar en el rango de 1 : 0,1 a 1 : 10.
En una forma de operar de la presente invención, se ejecuta el método de postcurtido acorde con la invención en presencia de emulsificante, por ejemplo en presencia de emulsificantes no iónicos como alcanoles C_{7}-C_{30} polivalentes, preferiblemente alcoxilados 3 a 30 veces. Si desea emplearse emulsificante, entonces puede emplearse por ejemplo 1 a 30% en peso de emulsificante referido al copolimerizado acorde con la invención.
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En una forma de operar de la presente invención, en el método de postcurtido acorde con la invención se renuncia a la adición de agentes que dan carácter hidrófobo o agentes engrasantes a base de siliconas.
Mediante el tratamiento acorde con la invención, sustratos fibrosos son engrasados o dotados de carácter hidrófobo.
Otro objetivo de la presente invención son los sustratos fibrosos, preferiblemente cuero, por ejemplo cuero a base de húmedo blanco o húmedo azul y particularmente preferido cuero a base de húmedo blanco, producido según el método de tratamiento acorde con la invención. Ellos exhiben una sensación al tacto particularmente agradable.
Otro aspecto de la presente invención son cueros producidos mediante el método de curtido acorde con la invención o el método de postcurtido acorde con la invención o mediante una combinación del método de curtido acorde con la invención y el método de postcurtido acorde con la invención. Los cueros acordes con la invención se distinguen por una calidad en suma ventajosa, por ejemplo exhiben una sensación particularmente agradable al tacto y son muy suaves y plenos. El copolimerizado arriba descrito presente en el cuero acorde con la invención penetra particularmente bien en microambientes de las filas elementales.
Otro aspecto de la presente invención es el empleo de cuero acorde con la invención, por ejemplo cuero acorde con la invención a base de húmedo blanco o húmedo azul, preferiblemente cuero acorde con la invención a base de húmedo blanco y en particular cuero acorde con la invención a base de húmedo blanco que fue producido mediante el empleo de materiales vegetales de curtido, para la producción de prendas de vestir, muebles o partes de automóviles. En el sentido de la presente invención, entre las prendas de vestir son de mencionar por ejemplo chaquetas, pantalones, zapatos, en particular suelas de zapatos, cinturones o tirantes. En relación presente invención, bajo muebles son de mencionar todos aquellos muebles que contienen componentes de cuero, por ejemplo como superficie del asiento o brazos. Como ejemplos de muebles para sentarse se mencionan sillones, sillas, sofás. Bajo partes para autos se mencionan como ejemplo los asientos de autos.
Otro objetivo de la presente invención son copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono,
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
(C)
de modo opcional por lo menos un comonómero etilénicamente insaturado diferente de (A),
\quad
y reacción con
(D)
por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib,
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11
\vskip1.000000\baselineskip
donde en la fórmula Ia y Ib las variables se definen como sigue:
A^{1}
alquileno C_{2}-C_{20}, iguales o diferentes
R^{1}
alquilo C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado, fenilo o hidrógeno,
n
un número entero de 1 a 200.
Naturalmente, los grupos A^{1} pueden entonces sólo ser diferentes, cuando n es un número entero mayor a 1 o cuando se emplean compuestos diferentes de la fórmula general Ia y/o Ib.
En una forma de operar de la presente invención se emplean mezclas de diferentes componentes (D) por ejemplo de la fórmula Ia. En particular pueden emplearse tales mezclas de compuestos de la fórmula Ia, en los cuales -referido en cada caso a la mezcla -por lo menos el 95% molar, preferiblemente por lo menos 98% molar hasta máximo 99,8% molar de R^{1} representa alquilo C_{1}-C_{30} y por lo menos 0,2% molar y máximo 5% molar, preferiblemente máximo 2% molar representa hidrógeno.
En una forma de operar de la presente invención los copolimerizados acordes con la invención o bien en copolimerizados acordes con la invención están presentes en forma de copolímero, anhídridos de ácido dicarboxílico (A) en forma parcial o totalmente hidrolizada y dado el caso neutralizada.
En una forma de operar de la presente invención los copolimerizados acordes con la invención contienen copolimerizado por lo menos un comonómero (C), y el cual es elegido de entre derivados de ácido carboxílico C_{3}-C_{8} de la fórmula general II
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12
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amidas de la fórmula III,
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13
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amidas no cíclicas de la fórmula general IVa o amidas cíclicas de la fórmula general IVb
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14
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alquilo C_{1}-C_{20}-viniléteres,
N-vinil-derivados de compuestos aromáticos que contienen nitrógeno,
nitrilos \alpha,\beta-insaturados,
ésteres insaturados alcoxilados de la fórmula general V
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15
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ésteres o amidas de la fórmula general VI
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16
ésteres insaturados de la fórmula general VII
17
comonómeros que contienen grupos fosfato, fosfonato, sulfato y sulfonato,
\alpha-olefinas, lineales o ramificadas con 3 a 40 átomos de carbono, preferiblemente con 4 a 24 átomos de carbono, en particular isobuteno, diisobuteno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-octadeceno, 1-eicosano, \alpha-C_{22}H_{44}, \alpha-C_{24}H_{48}, y mezclas de las \alpha-olefinas previamente mencionadas;
compuestos vinilaromáticos de la fórmula general VIII
18
donde en la fórmula general las variables son definidas como sigue:
\vocalinvisible
\textoinvisible
A^{2}, A^{3} iguales o diferentes y alquileno C_{2}-C_{20},
R^{2}, R^{3} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{5} ramificado o ramificado y COOR^{4},
R^{4}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno o alquilo C_{1}-C_{22}, ramificados o no ramificados,
R^{5}
hidrógeno o metilo,
x
un número entero en el rango de 2 a 6,
y
un número entero elegido entre 0 o 1,
a
un número entero en el rango de 0 a 6,
b
un número entero de 1 a 200,
R^{6}, R^{7} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
X
oxígeno o N-R^{4}
R^{8}
[A^{3}-O]_{b}-R^{4},
R^{9}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
R^{10}, R^{11} independientemente uno de otro hidrógeno, metilo o etilo,
R^{12}
elegidos de entre metilo y etilo,
k
un número entero en el rango de 0 a 2
y las variables restantes son como se definió arriba.
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En una forma de operar de la presente invención, la relación molar de comonómero copolimerizado en el copolimerizado acorde con la invención es de
(A)
en el rango de 5 a 60% molar, preferiblemente 10 a 55% molar,
(B)
en el rango de 1 a 95% molar, preferiblemente 10 a 60% molar,
(C)
en el rango de 0 a 70% molar, preferiblemente 1 a 50% molar, en cada caso referido al copolimerizado acorde con la invención donde la suma de (A), (B) y (C) da 100% molar, y
(D)
en el rango de 1 a 50% molar, preferiblemente 1 a 30% molar, particularmente preferido 2 a 20% molar, referido a todos los grupos carboxilo del copolimerizado acorde con la invención.
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En una forma de operar de la presente invención los copolimerizados acordes con la invención tienen una masa molar promedio M_{n} en el rango de 1000 g/mol a 50.000 g/mol, preferiblemente 1100 g/mol a 25.000 g/mol, determinados por ejemplo mediante cromatografía de permeación en gel con por ejemplo tetrahidrofurano o dimetilacetamida como solventes y polimetilmetacrilato o poliestireno como estándar.
Los copolimerizados acordes con la invención pueden, respecto a (A), (B) y dado el caso (C), ser copolimerizados de bloque, copolimerizados alternantes o copolimerizados aleatorios, donde se prefieren los copolimerizados alternantes.
La polidispersidad M_{w}/M_{n} de copolimerizados acordes con la invención esta en general en el rango de 1,1 a 20, preferiblemente de 1,5 a 10.
Otro objetivo de la presente invención es un método para la producción de copolimerizados acordes con la invención.
Otro objetivo de la presente invención es un método para la producción de dispersiones acuosas acordes con la invención, en lo que sigue también denominado método de producción acorde con la invención.
Para la práctica del método de producción acorde con la invención se parte de (A), (B) y dado el caso (C), los cuales son copolimerizados mutuamente por radicales libres y se hace reaccionar con (D). La reacción con (D) puede ocurrir antes, durante y después de la copolimerización.
En una forma de operar de la presente invención se hidroliza con agua después de la copolimerización por radicales libres y de la reacción con (D), donde el agua puede contener ácido Brønsted o preferiblemente base Brønsted. Son ejemplos de ácidos Brønsted ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido tartárico y ácido cítrico. Son ejemplos de bases Brønsted hidróxidos de metales alcalinos como por ejemplo NaOH y KOH, carbonatos de metales alcalinos como por ejemplo Na_{2}CO_{3} y K_{2}CO_{3}, hidrogenocarbonatos de metales alcalinos como por ejemplo NaHCO_{3} y KHCO_{3}, amoníaco, aminas como por ejemplo trimetilamina, trietilamina, dietilamina, etanolamina, N,N-dietanolamina, N,N,N-trietanolamina, N-metiletanolamina.
Los copolimerizados acordes con la invención surgen comúnmente en forma de dispersiones acuosas o soluciones acuosas o en masa. De las dispersiones acuosas acordes con la invención se separan copolimerizados acordes con la invención mediante métodos de por si conocidos por los expertos, por ejemplo mediante evaporación del agua o mediante secado por atomización.
Otro aspecto de la presente invención es el empleo de copolimerizados acordes con la invención para el tratamiento de sustratos fibrosos.
Otro objetivo de la presente invención es el empleo de dispersiones acuosas acordes con la invención o de copolimerizados acordes con la invención para el impregnado de sustratos bidimensionales. Otro objetivo de la presente invención es un método para el impregnado de sustratos bidimensionales por empleo de dispersiones acordes con la invención o copolimerizados acordes con la invención, en lo que sigue denominado también método de impregnado acorde con la invención. Puede ejecutarse el método de impregnado acorde con la invención por ejemplo de manera que se tratan sustratos bidimensionales con por lo menos una dispersión acuosa acorde con la invención o por lo menos un copolimerizado acorde con la invención.
En el sentido de la presente invención, en sustratos bidimensionales se trata por ejemplo de hormigón o ladrillos.
Mediante los ejemplos de trabajo se ilustra la invención.
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1. Instrucciones de síntesis para copolimerización y esterificación
Todas las reacciones fueron -cuando no se indica de otro modo - ejecutadas bajo una atmósfera de nitrógeno.
Se determinó la masa molar promedio M_{w} del copolimerizado acorde con la invención según el método de cromatografía de exclusión por tamaño con dimetilacetamida como solvente y polimetilmetacrilato como estándar.
1.1. Instrucciones generales de producción para copolimerización en masa y esterificación
Se colocaron comonómero (B) y dado el caso (C) según la tabla 1 en un recipiente de 2 litros y se calentó a 150ºC en una débil corriente de nitrógeno. Después de alcanzar esta temperatura, se dosificó el monómero (A) en forma líquida como un fundido de aproximadamente 70ºC en un período de 5 horas y según la Tabla 1 dado el caso (C) y dentro de un período de 5,5 horas la cantidad indicada de peróxido de di-tert.-butilo. El tipo de adición de comonómero (C) o bien comonómeros (C) añadidos dado el caso se puede tomar de la tabla 1. A continuación se calentó por una hora adicional a 150ºC.
A continuación se añadió (D), donde se calentó la mezcla resultante bajo nitrógeno por tres horas a una temperatura de 150ºC.
Después se acondicionó otra vez la mezcla de reacción resultante respectivamente hasta dar la dispersión acorde con la invención.
Se enfrió la mezcla de reacción resultante a 90ºC, se añadió soda cáustica acuosa, donde la relación molar NaOH/anhídrido maleico fue respectivamente 0,6:1,0. Luego se agitó por 4 horas a 90ºC y después se enfrió a temperatura ambiente. Se obtuvieron dispersiones acuosas acordes con la invención, las cuales exhibieron un valor de pH de 5,5 a 6,5.
En la tabla 1 se encuentran otras particularidades de la producción de dispersiones acordes con la invención.
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1.2. Instrucciones de producción para la dispersión que contienen copolimerizado 13
Se colocaron 245 g (2,5 mol) de anhídrido maleico en 400 g de o-xileno en un recipiente de 2 litros con enfriador de hielo seco y se calentó bajo una débil corriente de nitrógeno a 120ºC. Después de alcanzar esta temperatura se dosificaron en un período de 3 horas 250 g (0,25 mol) de oligoisobuteno (M_{w} = 1000 g/mol), en un periodo de 5 horas 140 g (2,5 mol) de isobuteno y en un período de 5,5 horas 10,4 g de peroctoato de tert-butilo. A continuación se calentó por 1 hora adicional a 120ºC. Después de enfriar a 90ºC se añadieron 660 g de agua y se eliminó el o-xileno mediante destilación por arrastre de vapor. La mezcla de reacción resultante fue enfriada a 60ºC y se le añadieron 400 g de soda cáustica al 25%. A continuación se agitó por 1 hora a 60ºC y después se enfrió a temperatura ambiente. Se obtuvo la dispersión 13 acorde con la invención. La dispersión 13 acorde con la invención tenía un valor de pH de 6,9 y un contenido de agua de 74%. M_{w} = 10.000.
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 1 Producción de dispersiones acuosas acordes con la invención
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19
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2. Prueba de aplicación técnica
Los datos en % en peso se refieren en cada caso al peso inmediatamente después de plegado del cuero, cuando no se indica de otro modo.
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2.1 Empleo en el postcurtido de producción de cuero para palas de calzado
Se doblaron dos cueros azul húmedo de vaca comunes del mercado (compañía Packer, USA) a un espesor de 1,8-2,0 mm y se cortaron en ocho cintas de en cada caso 1000 g. A continuación se trasladaron las cintas a una vasija (50 l) con un tamaño de licor de 200% en peso en el intervalo de 10 minutos con 2% en peso de formiato de sodio y 0,4% en peso de NaHCO_{3} así como 1% en peso de un producto de condensación de ácido naftalinsulfónico-formaldehído, producidos según US 5,186,846, ejemplo "agente dispersante 1". Después de 90 minutos se evacuó el licor. Las cintas fueron distribuidas entonces en 7 toneles separados de abatanado.
Junto con 100% en peso de agua se dosificó a los toneles 1 a 7 en cada caso 1% en peso de una solución acuosa 50% en peso (contenido de materia seca) de colorante a 25 - 35ºC, cuya materia seca había sido compuesta como sigue:
70 partes en peso de colorante de EP-B 0 970 148, ejemplo 2.18,
30 partes en peso de ácido marrón 75 (complejo de hierro), Colour Index 1.7.16;
y fueron abatanados por 10 minutos en el tonel.
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A continuación se añadieron como se indica en la tabla 2 en cada caso, 6% en peso de la dispersión acorde con la invención según la tabla 1, y la mezcla fue abatanada por 30 minutos en el recipiente. A continuación se añadió en cada caso 8% en peso de agente de curtido sulfónico de EP-B 0 459 168, ejemplo K1 y se abatanó por otros 30 minutos a 15 revoluciones/min en el tonel. Después se trataron las cintas por 45 minutos con en cada caso 3% en peso de agente vegetal de curtido Mimosa® así como en cada caso 1,5% de la solución de colorante arriba
descrita.
A continuación se realizó lavado ácido con ácido fórmico hasta un valor de pH de 3,6-3,8. Después de 20 minutos se evaluó el licor mediante un método óptico respecto a la disminución y se evacuó. Se obtuvo el cuero acorde con la invención 2.1.1. a 2.1.7. Se lavó después el cuero acorde con la invención con 200% en peso de agua. Por último se dosificó 100% de agua a 50ºC, 2% en peso de un agente entrelazante el cual fue producido como se describe bajo 3. Después de un tiempo de abatanado de 45 minutos se hizo lavado ácido con 1% en peso de ácido fórmico.
El cuero lavado fue secado y estacado.
El cuero acorde con la invención 2.1.1 a 2.1.7 exhibe un sobresaliente blandura y suavidad, y sensación al tacto con excelente coloreado de las fibras. Adicionalmente el cuero exhibe un pronunciado carácter hidrófobo, sin que haya sido tratado con agentes hidrófobos a base de compuestos de silicona, donde el aporte de carácter hidrófobo acorde con la invención puede aún superar el efecto de los aceites de silicona.
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Ejemplo de comparación V1
Para el ejemplo de comparación V1 se procedió como arriba, sin embargo en lugar del copolimerizado se dosificó en dos porciones en total 8% en peso del agente engrasante de 3., donde el primer 4% en peso de agente engrasante fue dosificado junto con Mimosa® y solución de colorante, mientras que el segundo, 4% en peso fue adicionado como arriba después de la primera acidificación.
TABLA 2 Prueba de aplicación técnica para cuero acorde con la invención 2.1.1 a 2.1.7 y cuero de comparación V1
21
Observaciones
La valoración de suavidad, blandura, estabilidad a la ruptura e igualdad del coloreado ocurrió según un sistema de calificación de 1 (muy bueno) a 5 (defectuoso).
1:
Determinación de absorción de agua de acuerdo con Kubelka según DIN 53330 (5.78), El Cuero 12, 36-37, 1961, tiempo de penetración: 2 h
2:
Determinación del comportamiento frente al agua en el esfuerzo dinámico, prueba de Maeser según ASTM D 2099,
El Cuero 12, 38-40, 1961, absorción de agua según número del pandeo.
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2.2 Ejemplos: 2.2.1 a 2.2.7: postcurtido acorde con la invención de semiacabados húmedo blanco
Se transformó la piel de un vacuno del sur de Alemania según un método estándar, en un correspondiente semiterminado húmedo blanco, se dobló a una espesor de 1,8 mm y se cortó en cintas de en cada caso 500 g.
Se trasladaron las cintas de semiterminado a un tonel (50 l) y un tamaño de licor de 150% en peso en el intervalo de 10 minutos con formiato de sodio 2% en peso y NaHCO_{3} 0,4% en peso así como 1% en peso de un producto de condensación de ácido naftalinsulfónico-formaldehído, producidos según US 5,186,846, ejemplo "agente dispersante 1". Después de 90 minutos se drenó el licor. Las cintas fueron después distribuidas en 7 toneles de abatanado separados.
A continuación se añadió en cada caso 10% en peso de dispersión del copolimerizado acorde con la invención según las tablas 1 y 3 y en cada caso 8% en peso de material sulfónico de curtido de EP-B 0 459 168, ejemplo K1 y se abatanó por un período de tiempo de 45 minutos con el cuero. Después se dosificó 6% en peso de material de curtido vegetal Tara (BASF Aktiengesellschaft) así como 2% en peso de una solución acuosa 50% en peso (contenido de materia seca) de colorante, cuya materia seca estaba compuesta como sigue:
70 partes en peso de colorante de EP-B 0 970 148, ejemplo 2.18,
30 partes en peso de ácido marrón 75 (complejo de hierro), Colour Index 1.7.16;
y se abatanaron por otras 2 horas. Después de dos horas se ajustó el valor de pH a 3,6 con ácido fórmico. Finalmente se añadió en cada caso 1,5% de Lipamin® OK y después de un tiempo de abatanado de otros 60 minutos se acidificó con ácido fórmico a pH 3,2. Se obtuvo cuero 2.2.1 a 2.2.7 acorde con la invención.
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Se lavó el cuero acorde con la invención dos veces con en cada caso 100% de agua, se conservó húmedo toda la noche y después del abatanado se secó sobre marcos a 50ºC. Después del estacado se evaluó el cuero como se muestra bajo.
La valoración ocurrió según un sistema de calificación de 1 (muy bueno) a 5 (deficiente). La valoración de la disminución del licor ocurrió visualmente según los criterios de color residual (extinción) y enturbiamiento (agente entrelazante).
Para el ejemplo 2.2.6 y 2.2.7, antes de la dosificación de Lipamin® OK se dosificó adicionalmente 1,5% en peso de emulsión de silicona según 4. (Ver abajo).
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TABLA 3 Ejemplos 2.2.1 a 2.2.7
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22
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3. Producción de un agente engrasante
En un recipiente de 2-l se mezclaron:
230 g de un poliisobuteno con M_{n} =1000 g/mol y M_{w} =1800 g/mol,
30 g de n-C_{18}H_{37}O-(CH_{2}CH_{2}O)_{25}-OH
5 g de n-C_{18}H_{37}O-(CH_{2}CH_{2}O)_{80}-OH
40 g de ácido oléico
230 g de trioleina sulfitada oxidada
\vskip1.000000\baselineskip
Se calentó la mezcla bajo agitación a 60ºC y se añadieron 470 g de agua así como 10 g de n-C_{16}H_{33}O-(CH_{2}CH_{2}O)_{7}-
OH. A continuación la emulsión resultante fue conducida a través de un homogeneizador de rendija. Se obtuvo una emulsión estable finamente dividida.
\newpage
4. Producción de una emulsión de silicona
En un recipiente de 2 l con agitador se mezclaron:
150 g de una silicona, viscosidad cinemática 600 mm^{2}/s, de la fórmula
23
como cocondensado aleatorio con q = 3 y p = 145 (valor promedio en cada caso)
130 g N-oleilsarcosina,
15 g NaOH (sólido)
153 g parafina sintética (36/38ºC: Shell)
450 ml agua
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La emulsión de silicona resultante tenía un valor de pH de 8,5.

Claims (21)

1. Dispersiones acuosas de copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado, derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono,
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
(C)
opcionalmente por lo menos un monómero etilénicamente insaturado diferente de (A),
\quad
y reacción con
(D)
por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib
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24
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y subsiguiente adición de agua,
donde en las fórmulas Ia y Ib las variables son definidas como sigue:
A^{1}
alquileno C_{2}-C_{20}, igual o diferente
R^{1}
alquilo C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado, fenilo o hidrógeno,
n
un número entero de 1 a 200
y donde el contenido de agua está en el rango de 30 a 99,5% en peso, referido a la dispersión acuosa.
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2. Dispersiones acuosas según la reivindicación 1, caracterizadas porque después de la copolimerización los grupos anhídrido del copolimerizado son hidrolizados total o parcialmente con agua o solución acuosa alcalina.
3. Dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizadas porque las relaciones molares de los comonómeros copolimerizados en el copolimerizado están
(A)
en el rango de 5 a 60% molar,
(B)
en el rango de 1 a 95% molar,
(C)
en el rango de 0 a 70% molar, referido en cada caso al copolimerizado, donde la suma de (A), (B) y (C) da 100% molar, y
(D)
en el rango de 0 a 50% molar, referido a todos los grupos carboxilo del copolimerizado.
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4. Dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque (C) es elegido de entre derivados de ácidos carboxílicos C_{3}-C_{8} etilénicamente insaturados de la fórmula general
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25
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amidas de la fórmula III,
\vskip1.000000\baselineskip
26
\vskip1.000000\baselineskip
amidas no cíclicas de la fórmula general IVa o amidas cíclicas de la fórmula general IVb
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27
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alquil C_{1}-C_{20} viniléteres,
N-vinil-derivados de compuestos aromáticos que contienen nitrógeno,
nitrilos \alpha,\beta-insaturados,
éteres alcoxilados insaturados de la fórmula general V
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28
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ésteres o amidas de la fórmula general VI
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29
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ésteres insaturados de la fórmula general VII
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30
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comonómeros que contienen grupos fosfato, fosfonato, sulfato y sulfonato.
\alpha-olefinas con 3 a 40 átomos de carbono,
compuestos vinil aromáticos de la fórmula general VIII
31
donde en las fórmulas generales las variables se definen como sigue:
\vocalinvisible
\textoinvisible
A^{2}, A^{3} iguales o diferentes y alquileno C_{2}-C_{20},
R^{2}, R^{3} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{5} ramificado o no ramificado y COOR^{4},
R^{4}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno o alquilo C_{1}-C_{22}, ramificado o no ramificado,
R^{5}
hidrógeno o metilo,
x
un número entero en el rango de 2 a 6,
y
un número entero elegido de entre 0 o 1,
a
un número entero en el rango de 0 a 6,
b
un número entero de 1 a 200,
R_{6}, R_{7} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
X
oxígeno o N-R^{4}
R^{8}
[A^{3}-O]_{b}-R^{4},
R^{9}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
R^{10} y R^{11} independientemente uno de otro hidrógeno, metilo o etilo,
R^{12}
elegidos de entre metilo y etilo,
k
un número entero en el rango de 0 a 2
y las variables restantes son como se definió arriba.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque ellas contienen por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol.
6. Método para la producción de dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se colocan (B) y (C), se añaden iniciador y (A) por un método de alimentación, se copolimerizan mutuamente (A), (B) y (C) por radicales libres, después se hace reaccionar con (D) y a continuación se adiciona agua.
7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque durante o después de la copolimerización de (A), (B) y dado el caso (C) se hacen reaccionar con (D).
8. Uso de dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 5 para el tratamiento de sustratos fibrosos.
9. Método para el tratamiento de sustratos fibrosos por empleo de dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 5.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque los sustratos fibrosos son elegidos de entre cuero, textiles, papel, cartón, madera, materiales compuestos de madera, cuero artificial, alcántara y lefa.
11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque en cuero se trata de un húmedo blanco.
12. Sustratos fibrosos tratados según uno de los métodos según las reivindicaciones 9 a 11.
13. Sustratos fibrosos según la reivindicación 12, caracterizados porque en sustratos se trata de cuero.
14. Cuero según la reivindicación 13, caracterizado porque se trata de cuero a base de húmedo blanco.
15. Empleo de sustratos fibrosos según una de las reivindicaciones 12 a 14 para la producción de prendas de vestir o muebles o partes de autos.
16. Copolimerizados obtenibles mediante copolimerización por radicales libres de
(A)
por lo menos un anhídrido de ácido dicarboxílico etilénicamente insaturado derivado de por lo menos un ácido dicarboxílico con 4 a 8 átomos de carbono,
(B)
por lo menos un oligómero de isobuteno, donde por lo menos un oligómero exhibe un peso molecular promedio M_{n} en el rango de 300 a 5000 g/mol,
(C)
de modo opcional por lo menos un comonómero etilénicamente insaturado diferente de (A),
\quad
y reacción con
(D)
por lo menos un compuesto de la fórmula general Ia o Ib,
\vskip1.000000\baselineskip
32
\vskip1.000000\baselineskip
donde en la fórmula Ia y Ib las variables se definen como sigue:
A^{1}
alquileno C_{2}-C_{20}, iguales o diferentes
R^{1}
alquilo C_{1}-C_{30}, lineal o ramificado, fenilo o hidrógeno,
n
un número entero de 1 a 200.
e hidrólisis opcional.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Copolimerizados según la reivindicación 16, caracterizados porque (C) es elegido de entre derivados de ácidos carboxílicos C_{3}-C_{8} etilénicamente insaturados de la fórmula general
\vskip1.000000\baselineskip
33
\vskip1.000000\baselineskip
amidas de la fórmula III,
\vskip1.000000\baselineskip
34
\vskip1.000000\baselineskip
amidas no cíclicas de la fórmula general IVa o amidas cíclicas de la fórmula general IVb
35
\vskip1.000000\baselineskip
alquil C_{1}-C_{20} viniléteres,
N-vinil derivados de compuestos aromáticos que contienen nitrógeno,
nitrilos \alpha,\beta-insaturados,
ésteres alcoxilados insaturados de la fórmula general V
\vskip1.000000\baselineskip
36
\vskip1.000000\baselineskip
ésteres o amidas de la fórmula general VI
\vskip1.000000\baselineskip
37
\vskip1.000000\baselineskip
ésteres insaturados de la fórmula general VII
38
\vskip1.000000\baselineskip
comonómeros que contienen grupos fosfato, fosfonato, sulfato y sulfonato,
\alpha-olefinas con 3 a 40 átomos de carbono,
compuestos vinilaromáticos de la fórmula general VIII
39
\vskip1.000000\baselineskip
donde en las fórmulas generales las variables se definen como sigue:
\vocalinvisible
\textoinvisible
A^{2}, A^{3} iguales o diferentes y alquileno C_{2}-C_{20},
R^{2}, R^{3} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{5} ramificado o ramificado y COOR^{4},
R^{4}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno o alquilo C_{1}-C_{22}, ramificados o no ramificados,
R^{5}
hidrógeno o metilo,
x
un número entero en el rango de 2 a 6,
y
un número entero elegido entre 0 o 1,
a
un número entero en el rango de 0 a 6,
b
un número entero de 1 a 200,
R^{6}, R^{7} iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
X
oxígeno o N-R^{4}
R^{8}
[A^{3}-O]_{b}-R^{4},
R^{9}
iguales o diferentes y elegidos de entre hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{10} ramificado o no ramificado,
R^{10}, R^{11} independientemente uno de otro hidrógeno, metilo o etilo,
R^{12}
elegidos de entre metilo y etilo,
k
un número entero en el rango de 0 a 2
y las variables restantes son como se definió arriba.
\vskip1.000000\baselineskip
18. Empleo de copolimerizados según las reivindicaciones 16 o 17 para el tratamiento de sustratos fibrosos.
19. Empleo de dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 5 o copolimerizados según las reivindicaciones 16 o 17 para impregnar sustratos bidimensionales.
20. Método para el impregnado de sustratos bidimensionales, caracterizado porque se tratan sustratos bidimensionales con dispersiones acuosas según una de las reivindicaciones 1 a 5 o con copolimerizados según la reivindicación 16 o 17.
21. Método según la reivindicación 20, caracterizado porque en sustratos bidimensionales se trata de hormigón o ladrillo.
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