ES2341191T3 - Guiado de barra deslizante para maquina de corte. - Google Patents
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Abstract
Máquina para cortar productos alimenticios en rodajas, tiras o dados, con una zona de alimentación desde la cual se puede transportar el producto alimenticio mediante un dispositivo de avance hacia un dispositivo de corte, que presenta por lo menos una rejilla de cuchillas (1, 2) que se puede mover de forma oscilante linealmente con una pluralidad de cuchillas de rejilla (5) alargadas, dispuestas paralelamente a una distancia entre sí, presentando dicha por lo menos una rejilla de cuchillas (1, 2) un marco de rejilla (6) para sujetar las cuchillas de rejilla (5) y un marco de fijación (7) para unir de manera amovible la rejilla de cuchillas (1, 2) con la zona de alimentación de la máquina y estando montado el marco de rejilla (6) con unas barras deslizantes (8) de manera deslizante en unos orificios de montaje (9) en el marco de fijación (7), caracterizada porque la superficie de envuelta exterior de cada barra deslizante (8) está formada por lo menos a tramos, por al menos un casquillo de montaje (10) dispuesto de tal modo que con el movimiento oscilante de las barras deslizantes (8) sólo sus casquillos de montaje (10) entran en contacto con la superficie de envuelta interior correspondiente de los orificios de montaje (9) del marco de fijación (7).
Description
Guiado de barra deslizante para máquina de
corte.
La presente invención se refiere a una máquina
para cortar productos alimenticios en rodajas, tiras o dados, con
una zona de alimentación desde la cual se puede transportar el
producto alimenticio mediante un dispositivo de avance hacia un
dispositivo de corte, el cual presenta por lo menos una rejilla de
cuchillas que se puede mover de forma oscilante linealmente con una
pluralidad de cuchillas alargadas, dispuestas paralelamente a una
distancia entre sí, presentando dicha por lo menos una rejilla de
cuchillas un marco de rejilla para sujetar las cuchillas de la
rejilla y un marco de fijación para unir de manera amovible la
rejilla de cuchillas a la zona de alimentación de la máquina y
estando montado el marco de rejilla con unas barras deslizantes de
manera deslizante en unos orificios de montaje en el marco de
fijación.
Las máquinas de corte de este tipo son
conocidas, por ejemplo, a partir de las publicaciones DE 1247572 B
y DE 29823832 U1. Frecuentemente, se fabrican dichas máquinas como
las denominadas cortadoras de dados, en las cuales los productos
alimenticios en forma de barra o en forma de grandes trozos se
colocan en un recipiente alargado, que forma la zona de
alimentación, el denominado depósito. Con ayuda de un émbolo de
eyección de un dispositivo de avance accionado hidráulicamente se
hace avanzar el producto alimenticio que se debe cortar a través de
una sección de salida de la zona de alimentación hacia el
dispositivo de corte. El dispositivo de corte está compuesto por
una primera rejilla de cuchillas (rejilla inferior), la cual corta
primero rodajas del producto alimenticio. Mediante una segunda
rejilla de cuchillas (rejilla superior) dispuesta detrás de la
rejilla inferior, cuyas cuchillas de rejilla se mueven
perpendicularmente a las cuchillas de rejilla de la rejilla
inferior, se cortan tiras a partir de las rodajas, típicamente con
una sección cuadrada. Finalmente, en la zona del lado posterior de
las cuchillas de rejilla de la rejilla superior se encuentra una
cuchilla de corte rotativa, con la cual se cortan sucesivamente
dados o cuadrados de las tiras de productos alimenticios que salen
de la rejilla superior.
En las máquinas conocidas, las barras
deslizantes del marco de rejilla están realizadas a partir de acero
inoxidable y son guiadas en casquillos de montaje, los cuales están
situados en unos orificios de montaje para los mismos en cada marco
de fijación asociado. Los casquillos de montaje se introducen a
presión en los orificios de montaje, para asegurar que haya una
fijación suficiente en dirección axial. Desde hace tiempo, los
casquillos de montaje son fabricados típicamente a partir de
politetrafluoroetileno (PTFE) para obtener un conjunto que presente
en lo posible poca fricción y poco desgaste.
El material de PTFE usado ha demostrado, sin
embargo, no ser totalmente fiable para la salud. Existe la sospecha
de que, por el desgaste del material de los casquillos de montaje,
el cual casi inevitablemente forma una especie de suciedad grasosa
oscura al unirse con las grasas contenidas en los productos
alimenticios y puede llegar al producto alimenticio cortado, puede
aumentar el riesgo de cáncer al consumir el producto alimenticio
contaminado de esta forma. Son conocidos también otros materiales
sintéticos que no representan ningún riesgo para la salud. Estos
materiales sintéticos, sin embargo, no tienen las excelentes
propiedades contra el desgaste, como en el caso del PTFE. Si se
utilizaran materiales sintéticos con propiedades de desgaste peores,
sería necesario cambiar con mayor frecuencia los casquillos de
montaje usados. Esta operación de reemplazo no puede ser realizada
típicamente por el usuario de una máquina de este tipo, ya que el
casquillo de montaje sólo puede retirarse del orificio para
casquillo en el marco de fijación aplicando mucha fuerza, es decir,
típicamente usando una prensa hidráulica, y a continuación tiene
que ser reemplazado por un nuevo casquillo de montaje mediante una
operación de aplicación de presión.
El objetivo de la invención es desarrollar una
máquina para cortar productos alimenticios con por lo menos una
cuchilla de rejilla de tal modo que el reemplazo de casquillos de
montaje desgastados por casquillos de montaje nuevos sea más
sencillo, para poder usar de este modo también materiales para
casquillos de montaje que no representen un riesgo para la salud,
con la consecuencia de que se obtienen intervalos de reemplazo más
cortos.
A partir de una máquina del tipo descrito al
principio, se alcanza el objetivo mencionado anteriormente gracias
a que la superficie de envuelta exterior de cada barra deslizante
está formada por tramos por al menos un casquillo de montaje
dispuesto de tal modo que con el movimiento oscilante de las barras
deslizantes sólo sus casquillos de montaje entran en contacto con
la superficie de envuelta interior correspondiente de los orificios
de montaje del marco de fijación.
Según la invención, el material para casquillos
que está caracterizado porque presenta unas propiedades de
deslizamiento especiales, ya no se usa para formar la superficie de
envuelta interior del orificio en el marco de fijación. En cambio,
el orificio de montaje puede presentar ahora una simple superficie
de envuelta metálica y puede estar formado por el material básico
del marco de fijación, el cual es típicamente acero. En cambio,
según la idea de la invención, la superficie de envuelta exterior de
la barra deslizante está provista del material para casquillos de
montaje que presenta las propiedades deslizantes especiales. Para
que al alcanzar un límite de desgaste de este material se pueda
realizar de manera sencilla un reemplazo continuando con el uso de
la barra deslizante, se coloca sobre la barra deslizante por lo
menos un casquillo de montaje que forma la superficie de envuelta
exterior de la barra deslizante. Esta superficie de envuelta
exterior actúa de forma deslizante conjuntamente con la superficie
de envuelta interior (metálica) del orificio de montaje del marco
de fijación. Básicamente también es posible proporcionar a la barra
deslizante en toda su longitud (libre) un solo casquillo de montaje
o varios casquillos de montaje adyacentes entre sí. Para evitar
deformaciones en casquillo de montaje largos, sería adecuado, sin
embargo, en la mayoría de los casos, prever dos casquillos de
montaje separados por una distancia y fijar su posición y longitud,
de tal modo que durante el movimiento oscilante de las barras
deslizantes sólo los casquillos de montaje (y no los otros tramos
posiblemente metálicos de la barra deslizante) entren en contacto
con las superficies de envuelta correspondientes de los orificios
de montaje del marco de fijación. La longitud mínima de un casquillo
de montaje corresponde en el principio según la invención del
"manguito exterior" a la suma de la longitud axial del orificio
de montaje en el marco de fijación y la carrera del movimiento de
la rejilla. En la práctica, se excedió un poco la longitud mínima
mencionada anteriormente por motivos de
seguridad.
seguridad.
Aunque según el principio de la presente
invención tienen que fabricarse los casquillos de montaje más largos
que en las máquinas mencionadas anteriormente, y por lo tanto hay
una tendencia hacia un mayor consumo de material, esto se compensa
en gran medida por la facilidad del reemplazo de los casquillos de
montaje. Los "casquillos exteriores" según la invención,
pueden ser colocados sencillamente en dirección axial sobre la
barra deslizante, la cual en esta zona forma un núcleo típicamente
metálico. Para ello, no es necesario realizar un asiento a presión
con ayuda de herramientas especiales, sino que típicamente se
selecciona un ajuste de transición entre el diámetro interior del
casquillo de montaje y el diámetro exterior de la sección de la
barra deslizante, de tal modo que en la práctica se produce un fácil
ajuste del juego o un fácil ajuste a presión, el cual tiene que
posibilitar una extracción del casquillo de montaje sencilla y en lo
posible sin herramientas. En el peor de los casos, se puede extraer
el casquillo de montaje con una pinza o se puede cortar en
dirección axial mediante un cuchillo y a continuación se retira de
la barra deslizante. Si a pesar de ello se deseara obtener un
fuerte ajuste a presión y fuera necesario un reemplazo, se puede
colocar de manera rápida y sencilla una nueva barra deslizante
completa con un casquillo de montaje colocado encima, y la barra
deslizante vieja se puede llevar al taller para proporcionarle
mientras tanto un nuevo casquillo de montaje con la herramienta
necesaria. Esto reduce notablemente el tiempo en el que la máquina
de corte está parada por el reemplazo de los casquillos de
montaje.
La máquina en la cual se lleva a la práctica la
idea según la invención puede ser una máquina con sólo una rejilla
de cuchillas, pero preferentemente es una máquina con dos rejillas
de cuchillas (rejilla superior y rejilla inferior), de modo que la
ventaja de un reemplazo sencillo de los ocho casquillos de montaje
necesarios en general, es notable. Generalmente, a la rejilla
superior le sigue una cuchilla de corte que se puede girar en un
plano perpendicular a una dirección de avance y paralelamente a un
plano de la rejilla de cuchillas, para producir dados de productos
alimenticios.
Ventajosamente, cada marco de rejilla presenta
dos barras deslizantes, las cuales se pueden insertar con sus
tramos finales por arrastre de forma (unión positiva), por un lado,
en un travesaño de accionamiento del marco de rejilla, el cual se
puede acoplar por arrastre de fuerza con un gorrón excéntrico de un
eje de accionamiento de la máquina, y por otro lado, se pueden
insertar en un travesaño tensor, que está provisto de un bloque
tensor que se puede tensar mediante un perno para tensar las
cuchillas de la rejilla en el marco de rejilla. La colocación de
los tramos extremos de las barras deslizantes en el travesaño
correspondiente del marco de rejilla deberían realizarse con un
leve ajuste en el juego, para poder desmontar fácilmente el marco de
rejilla cuando se quieren reemplazar los casquillos de montaje.
Desde el punto de vista constructivo, es
especialmente ventajoso que cada barra deslizante presente un tramo
central al cual se une en ambos extremos de la barra deslizante un
tramo de asiento, cuyo diámetro exterior es inferior al diámetro
exterior del tramo central, correspondiendo el diámetro exterior del
tramo de asiento al diámetro interior de los casquillos de montaje.
Mediante dos casquillos de montaje separados por una barra
deslizante se logra, por el tramo central, un posicionamiento y/o
aseguramiento fiable del casquillo de montaje contra un
desplazamiento en dirección al centro de la barra deslizante.
Para lograr también una fijación sencilla en la
dirección contraria, se pueden unir a cada tramo de asiento hacia
el extremo correspondiente de la barra deslizante, un tramo de
fijación, cuyo diámetro exterior es inferior al diámetro exterior
del tramo de asiento, correspondiendo el diámetro exterior del tramo
de fijación al diámetro interior de un manguito de fijación, el
cual está soportado con una superficie frontal sobre superficie
frontal del casquillo de montaje orientada hacia éste y con la otra
superficie frontal sobre el travesaño de accionamiento o sobre el
travesaño tensor. Después del montaje de los casquillos de montaje
por colocación por deslizamiento desde los lados frontales de la
barra deslizante, realizado en una primera etapa, en una etapa
siguiente se realiza la colocación por deslizamiento de los
manguitos de fijación, los cuales presentan un ajuste de transición
o un leve ajuste con juego con respecto al tramo de fijación. El
juego radial en la zona de los manguitos de fijación puede tener
unas dimensiones un poco más grandes que en la zona de los
casquillos de montaje, ya que estos últimos tienen que transmitir
también fuerzas radiales, en lo posible sin deformación, al núcleo
de la barra deslizante. Los manguitos de fijación propiamente dichos
no tienen que ser asegurados contra un desplazamiento axial
mediante un elemento separado, sino que es especialmente ventajoso
fijar ambos casquillos de montaje y ambos manguitos de fijación, al
tensar las cuchillas, mediante los travesaños que se tensan entre
sí.
Para otra forma de realización de la invención,
está previsto formar, en cada caso, un escalón radial entre:
- -
- el tramo extremo y el tramo de fijación de la barra deslizante,
- -
- el tramo de fijación y el tramo de asiento de la barra deslizante y/o
- -
- el tramo de asiento y el tramo central de la barra deslizante.
\vskip1.000000\baselineskip
Para obtener una geometría de las barras
deslizantes ópticamente especialmente adecuada y que no sea propensa
a acumular suciedad en los bordes, el diámetro exterior del tramo
central de la barra deslizante debería corresponderse con el
diámetro exterior de los casquillos de montaje y/o con el diámetro
exterior de los manguitos de fijación.
Mientras que la superficie de envuelta de los
orificios de montaje en el marco de fijación y también el marco de
fijación propiamente dicho están realizados en acero inoxidable, los
casquillos de montaje deberían ser fabricados a partir de un
material sintético que no represente riesgos para la salud, en
particular a partir de polipropileno (PP), o a partir de
polioximetileno (POM), o de un manguito metálico con un
recubrimiento de cerámica de carburo de silicio (cerámica de SiC).
Estos materiales no plantean riesgos fisiológicos, son resistentes
a muchos reactivos químicos y, con respecto a otros materiales,
presentan una resistencia al desgaste comparativamente elevada, con
buenas propiedades deslizantes. En cambio, los manguitos de
fijación, que no tienen que poseer propiedades correspondientes,
pueden estar realizados en acero inoxidable.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de forma de
realización
La invención se explicará a continuación a
partir de un ejemplo de forma de realización de dos rejillas de
cuchillas de una máquina de corte no representada en su totalidad,
pero conocida en cuanto a su construcción básica del estado de la
técnica, a partir de los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de
una primera rejilla de cuchillas (rejilla inferior),
la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de
una segunda rejilla de cuchillas (rejilla superior),
la Fig. 3 muestra una vista en planta de la
rejilla inferior de acuerdo con la Fig. 1,
la Fig. 4 muestra una vista en planta de la
rejilla superior de acuerdo con la Fig. 2,
la Fig. 5 muestra una sección a través de la
rejilla inferior de acuerdo con la Figura 3 a lo largo de la línea
V-V,
la Fig. 6 muestra una vista detallada de un
tramo de una barra deslizante de la rejilla inferior de acuerdo con
la Figura 3,
la Fig. 7 muestra una sección a través de la
rejilla superior de acuerdo con la Figura 4 a lo largo de la línea
VII-VII y
la Fig. 8 muestra una vista detallada de un
corte a través de una barra deslizante de la rejilla superior de
acuerdo con la Figura 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Una máquina de corte de dados no representada,
pero conocida en cuanto a su construcción básica es equipada, en la
zona de salida de un depósito para la colocación del producto
alimenticio que se debe cortar, con una primera rejilla de
cuchillas 1 (rejilla inferior) y una segunda rejilla de cuchillas 2
(rejilla superior), las cuales están representadas en las Figuras 1
y 2 en perspectiva. La fijación de las rejillas de cuchillas 1, 2,
se realiza de manera conocida mediante unos tornillos que atraviesan
los orificios 3 en un marco de fijación 7 de la rejilla de
cuchillas superior 2 y las escotaduras 4 en un marco de rejilla 7 de
la rejilla de cuchillas 1 inferior, y de esta manera, logran una
fijación por arrastre de forma de ambas rejillas de cuchillas 1, 2
en la zona de la salida del depósito de la máquina de corte.
En las Figuras 3 y 4, se representan unas vistas
en planta de la rejilla de cuchillas 1, de acuerdo con la Figura 1,
y de la rejilla de cuchillas 2, según la Figura 2. Un marco de
rejilla 6, en el cual se encuentran alojadas las cuchillas de
rejilla 5 para cortar los productos alimenticios, está sostenida
mediante dos barras deslizantes 8 fijadas de forma móvil al marco
de fijación 7 a través de unos orificios 3 y unas escotaduras 4 en
la abertura de salida del depósito. El marco de rejilla 6 está
formado por las dos barras deslizantes 8 mencionadas, un travesaño
de accionamiento 12 que se encuentra en un extremo del marco de
rejilla 6, así como también un travesaño tensor 13 que se encuentra
en el extremo opuesto al travesaño de accionamiento 12 del marco de
rejilla 6. Entre el travesaño de accionamiento 12 y el travesaño
tensor 13 se encuentran tensadas firmemente las cuchillas de
rejilla 5, para evitar en lo posible movimientos laterales de las
cuchillas de rejilla 5 individuales y de este modo, garantizar
cortes limpios. Las cuchillas de rejilla 5 están sostenidas con un
extremo en el travesaño de accionamiento 12, con el otro extremo en
un bloque tensor 14, el cual está fijado con pernos 18 al travesaño
tensor 13, y con el cual se tensan las cuchillas de rejilla 5 a
través de los pernos 18. El travesaño de accionamiento 12 presenta
además un alojamiento 17 en forma de gancho, al cual, para el
movimiento de corte del marco de rejilla 6, se puede acoplar un
gorrón excéntrico de un eje de accionamiento de la máquina de corte
por arrastre de fuerza.
En las Figuras 5 y 7, se muestra una vista
detallada, ampliada, de las barras deslizantes 8 realizadas en
acero inoxidable, mediante una sección a través de la rejilla de
cuchillas 1 a lo largo de la línea V-V en la Figura
3 y en una sección a través de la rejilla de cuchillas 2, a lo largo
de la línea VII-VII en la Figura 4. En la parte
central de las barras deslizantes 8, que se mueven de forma
deslizante en unos orificios de montaje 9 que se encuentran el
marco de fijación 7, está previsto un denominado tramo central 15,
al cual se unen de forma sucesiva a ambos lados de las barras
deslizantes 8, un tramo de asiento 19, un tramo de fijación 20 y un
tramo extremo 11. De forma correspondiente a los tramos individuales
de las barras deslizantes 8, también varía el diámetro exterior de
las barras deslizantes 8 de forma gradual.
El diámetro exterior del tramo central 15
corresponde al diámetro exterior de los casquillos de montaje 10,
que son empujados de forma deslizante sobre los tramos de asiento 19
adyacentes al tramo central 15. Para garantizar un asiento de
ajuste exacto de los casquillos de montaje 10 sobre la barra
deslizante 8, los tramos de asiento 19 deben tener un diámetro
exterior reducido al doble del espesor de pared de los casquillos de
montaje 10. Los casquillos de montaje 10 deben estar realizados a
partir de un material de poca resistencia al desgaste, pero que
debido al desgaste de material que se produce eventualmente durante
la operación de la máquina de corte, no debe suponer riesgos para
la salud. Para ello, serían adecuados, por ejemplo, los
termoplásticos parcialmente cristalinos polipropileno (PP) y
especialmente polioximetileno (POM). El PP es adecuado como
material para los casquillos de montaje 10 porque además de buenas
propiedades de deslizamiento y de no representar riesgos para la
salud, es químicamente resistente a casi todos los disolventes
orgánicos polares, contra alcoholes, aceites y grasas, así como
también ácidos y lejías. El POM en cambio, además de una
resistencia química casi igualmente alta contra los productos
químicos mencionados anteriormente, también tiene una elevada
dureza en un intervalo de temperatura amplio y un coeficiente de
desgaste muy bajo. Además, posee una muy buena estabilidad
dimensional, de modo que está destinado a su uso como material para
piezas de precisión móviles. Para la limpieza de las máquinas de
corte, debido a la suciedad producida por las grasas que se
encuentran en los productos alimenticios, se utiliza mucho el agua a
temperaturas muy altas, para garantizar la higiene requerida. Por
la gran estabilidad de forma del POM durante un espacio de tiempo
prolongado a temperaturas de hasta 110ºC o también brevemente hasta
150ºC, este material sintético es muy adecuado como material para
los casquillos de montaje 10 de las barras deslizantes 8.
Alternativamente al material sintético como
material para los casquillos, existe también la posibilidad de
fabricar los casquillos de montaje 10 a partir de un manguito
metálico con un recubrimiento, por ejemplo, de una cerámica de
carburo de silicio (cerámica de SiC). Las cerámicas de SiC son
conocidas por su alta resistencia a la abrasión y se usan
frecuentemente en la industria para los cojinetes. Además, posee una
alta resistencia a los solventes orgánicos y los ácidos fuertes y
no representa ningún riesgo para la salud.
Los tramos de fijación 20 que se encuentran a
continuación de los tramos de asiento 19, poseen un diámetro
exterior nuevamente reducido en comparación con el diámetro de los
tramos de asiento 19 y sirven para el alojamiento de los manguitos
de fijación 16. Estos manguitos de fijación 16 compuestos de acero
inoxidable, cuyo diámetro exterior se corresponde con el del tramo
central 15 y el de los casquillos de montaje 10, chocan del lado
frontal con uno de sus extremos por un lado con los casquillos de
montaje 10 y con el otro de sus extremos con el travesaño de
accionamiento 12, o con el travesaño tensor 13. De este modo, quedan
enclavados los casquillos de montaje 10 que se mueven en los
orificios de montaje 9, entre el tramo central 15 y los manguitos de
fijación 16. La longitud de los casquillos de montaje 10 debe
corresponderse con por lo menos la longitud de los orificios de
montaje 9 más la longitud del recorrido, sobre el cual el marco de
rejilla 6 realiza el movimiento de corte, es decir, además de la
denominada carrera de la rejilla. La longitud de los manguitos de
fijación 16 se selecciona de tal modo que puentea el trayecto
restante entre los casquillos de montaje 10 y los tramos finales 11
correspondientes con un ajuste exacto.
Para sujetar las barras deslizantes 8 en el
marco de rejilla 6 se encuentran en el travesaño de accionamiento
12 y en el travesaño tensor 13, unos orificios para el alojamiento
por arrastre de forma de los tramos finales 11 correspondientes de
las barras deslizantes 8, cuyos diámetros está nuevamente reducidos
en comparación con el diámetro de los tramos de fijación 20.
En las Figuras 6 y 8, se representa, igualmente
de forma ampliada, la pieza denominada con VI y VIII
respectivamente, correspondiente de la rejilla de cuchillas 1 de la
Figura 3 y de la rejilla de cuchillas 2, de la Figura 4,
respectivamente. Se puede reconocer en la presente memoria, por
ejemplo, cómo el manguito de fijación 16, colocado con un ajuste
exacto entre el casquillo de montaje 10 y el travesaño de
accionamiento 12, se apoya frontalmente sobre el lado que se
encuentra hacia el extremo de la barra deslizante 8 en el travesaño
de accionamiento 12 y sobre el lado que se encuentra hacia el tramo
central 15, se apoya sobre el casquillo de montaje 10. Lo mismo es
válido, por supuesto también, para el lado de la rejilla de
cuchillas 1 y de la rejilla de cuchillas 2, en el cual se encuentra
el travesaño tensor 13.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Rejilla de cuchillas
- 2
- Rejilla de cuchillas
- 3
- Orificio
- 4
- Escotadura
- 5
- Cuchilla de rejilla
- 6
- Marco de rejilla
- 7
- Marco de fijación
- 8
- Barras deslizantes
- 9
- Orificio de montaje
- 10
- Casquillo de montaje
- 11
- Tramo final
- 12
- Travesaño de accionamiento
- 13
- Travesaño tensor
- 14
- Bloque tensor
- 15
- Tramo central
- 16
- Manguito de fijación
- 17
- Alojamiento
- 18
- Perno
- 19
- Tramo de asiento
- 20
- Tramo de fijación
Claims (10)
1. Máquina para cortar productos alimenticios en
rodajas, tiras o dados, con una zona de alimentación desde la cual
se puede transportar el producto alimenticio mediante un dispositivo
de avance hacia un dispositivo de corte, que presenta por lo menos
una rejilla de cuchillas (1, 2) que se puede mover de forma
oscilante linealmente con una pluralidad de cuchillas de rejilla
(5) alargadas, dispuestas paralelamente a una distancia entre sí,
presentando dicha por lo menos una rejilla de cuchillas (1, 2) un
marco de rejilla (6) para sujetar las cuchillas de rejilla (5) y un
marco de fijación (7) para unir de manera amovible la rejilla de
cuchillas (1, 2) con la zona de alimentación de la máquina y
estando montado el marco de rejilla (6) con unas barras deslizantes
(8) de manera deslizante en unos orificios de montaje (9) en el
marco de fijación (7), caracterizada porque la superficie de
envuelta exterior de cada barra deslizante (8) está formada por lo
menos a tramos, por al menos un casquillo de montaje (10) dispuesto
de tal modo que con el movimiento oscilante de las barras
deslizantes (8) sólo sus casquillos de montaje (10) entran en
contacto con la superficie de envuelta interior correspondiente de
los orificios de montaje (9) del marco de fijación (7).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta una cuchilla de corte, que se
puede girar en un plano perpendicularmente a una dirección de
avance y paralelamente a un plano de la rejilla de cuchillas (1,
2).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el marco de rejilla (6) presenta dos
barras deslizantes (8), las cuales se pueden insertar con sus
tramos finales (11) por arrastre de forma, por un lado, en un
travesaño de accionamiento (12) del marco de rejilla (6), el cual se
puede acoplar por arrastre de fuerza con un gorrón excéntrico de un
eje de accionamiento de la máquina, y por otro lado, se pueden
insertar en un travesaño tensor (13), que está provisto de un
bloque tensor (14) que se puede tensar mediante un perno (18) para
tensar las cuchillas de rejilla (5) en el marco de rejilla (6).
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque cada barra deslizante (8) presenta
un tramo central (15), al cual se unen en ambos extremos de la barra
deslizante (8) en cada caso un tramo de asiento (19), cuyo diámetro
exterior es inferior al diámetro exterior del tramo central (15),
correspondiendo el diámetro exterior del tramo de asiento (19) al
diámetro interior de los casquillos de montaje (10).
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque se pueden unir a cada tramo de asiento
(19) hacia el extremo asociado de la barra deslizante (8), un tramo
de fijación (20), cuyo diámetro exterior es inferior al diámetro
exterior del tramo de asiento (19), correspondiendo el diámetro
exterior del tramo de fijación (20) al diámetro interior de un
manguito de fijación (16), el cual está soportado con una superficie
frontal en una superficie frontal del casquillo de montaje (10)
orientada hacia la misma y con la otra superficie frontal en el
travesaño de accionamiento (12) o en el travesaño tensor (13).
6. Máquina según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizada porque presenta en cada caso un escalón radial
entre:
- -
- el tramo final (11) y el tramo de fijación (20) de la barra deslizante (8),
- -
- el tramo de fijación (20) y el tramo de asiento (19) de la barra deslizante (8) y/o
- -
- el tramo de asiento (19) y el tramo central (15) de la barra deslizante (8).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Máquina según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque el diámetro exterior del tramo central
(15) de la barra deslizante (8) se corresponde con el diámetro
exterior del casquillo de montaje (10) y/o con el diámetro exterior
del manguito de fijación (16).
8. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque la superficie de envuelta de los
orificios de montaje (9) en el marco de fijación (7) y el marco de
fijación (7) propiamente dicho están realizados en acero
inoxidable.
9. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque los casquillos de montaje (10) están
realizados en polipropileno (PP) y/o en polioximetileno (POM) y/o en
un manguito metálico con un recubrimiento de cerámica de carburo de
silicio.
10. Máquina según una de las reivindicaciones 5
a 9, caracterizada porque los manguitos de fijación (16)
están realizados en acero inoxidable.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Family Applications (1)
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