ES2345519T3 - Maquina destinada a cortar alimentos en tiras o dados. - Google Patents
Maquina destinada a cortar alimentos en tiras o dados. Download PDFInfo
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Abstract
Máquina destinada a cortar alimentos en tiras o en dados, con una zona de entrada para el alimento que se debe cortar de un dispositivo de corte (1) y un dispositivo de avance, con el cual se puede hacer avanzar el alimento desde la zona de entrada en dirección al dispositivo de corte (1), que presenta un primer y un segundo enrejado de cuchillas (2, 3), cada uno de ellos con un gran número de cuchillas (4) alargadas que se extienden paralelas entre sí y dispuestas a una cierta distancia entre sí, estando provisto el segundo enrejado de cuchillas (3) de unos nervios de estabilización (12) que presentan unos pasos (11) para las cuchillas (4) que cruzan los nervios de estabilización (12) del segundo enrejado de cuchillas (3), y en el que, observado en la dirección de avance, por detrás del segundo enrejado de cuchillas (3) está dispuesta una rejilla de estabilización (8) que se puede desprender del mismo, que presenta un gran número de nervios de estabilización (18a, 18b) que se cruzan, que están alineados, observados en la dirección de avance, con las cuchillas (4) del primer enrejado de cuchillas (2) y/o con las cuchillas (4) del segundo enrejado de cuchillas (3), en el que además los nervios de estabilización (18a, 18b) de la rejilla de estabilización (8) están fijados en unos extremos opuestos en un marco de rejilla (13) que está fijado en un marco de sujeción (14) del segundo enrejado de cuchillas (3), caracterizada porque los nervios de estabilización (18a, 18b) de la rejilla de estabilización (8) están unidos en sus superficies frontales (19) delanteras opuestas al segundo enrejado de cuchillas (3) con unas superficies posteriores (16) de las cuchillas (4) del segundo enrejado de cuchillas (3) y/o con unas superficies posteriores (17) de los nervios de estabilización (12) del segundo enrejado de cuchillas (3) por lo menos en una dirección perpendicular a la dirección de avance directamente de modo que transmitan fuerza, en particular por arrastre de forma y/o mediante unión por material.
Description
Máquina destinada a cortar alimentos en tiras o
en dados.
La presente invención se refiere a una máquina
destinada a cortar alimentos en tiras o en dados, con una zona de
entrada para el alimento que se debe cortar, un dispositivo de corte
y un dispositivo de avance, con el cual se puede hacer avanzar el
alimento desde la zona de entrada en dirección al dispositivo de
corte, que presenta un primer y un segundo enrejado de cuchillas,
cada uno de ellos con un gran número de cuchillas extendidas a lo
largo que se extienden paralelas entre sí y dispuestas a una cierta
distancia entre ellas, estando provisto el segundo enrejado de
cuchillas de unos nervios de estabilización que presentan unos pasos
para las cuchillas que cruzan los nervios de estabilización del
segundo enrejado de cuchillas, y en el que, observado en la
dirección de avance, por detrás del segundo enrejado de cuchillas
está dispuesta una rejilla de estabilización que se puede
desprender del mismo, que presenta un gran número de nervios de
estabilización que se cruzan, que están alineados, observados en la
dirección de avance, con las cuchillas del primer enrejado de
cuchillas y/o con las cuchillas del segundo enrejado de cuchillas,
en el que además los nervios de estabilización de la rejilla de
estabilización están fijados en extremos opuestos en un marco de
rejilla que está fijado en un marco de sujeción del segundo
enrejado de cuchillas.
Las máquinas destinadas a cortar alimentos en
tiras o en forma de dados son conocidas desde hace mucho, y se
describen, por ejemplo, en el documento DE 1247572 B. Este tipo de
máquinas se realizan habitualmente como las denominadas cortadoras
en dados, en las que el alimento presente se introduce en una caja
de introducción extendida longitudinalmente que conforma la zona de
suministro, un denominado depósito. Por medio de un dispositivo de
avance se hace avanzar el producto que se debe cortar a través de
una sección transversal de salida de la zona de suministro hasta un
dispositivo de corte, que por regla general está formado por dos
enrejados de cuchillos móviles dispuestos uno tras otro en cruz, en
los que están sujetas varias cuchillas del enrejado paralelas entre
sí. La sujeción móvil del enrejado de cuchillas en el marco de
sujeción de la máquina de corte se realiza a través de dos varillas
deslizantes que están dispuestas en la dirección longitudinal
paralelas a las cuchillas del enrejado. En esta construcción del
dispositivo de corte se corta el producto que debe ser cortado en
el primer enrejado de cuchillas, visto en la dirección de avance,
en rodajas, y a continuación por medio del segundo enrejado de
cuchillas, en tiras, con una sección transversal preferentemente
cuadrada. Por medio de una cuchilla de corte transversal que gira
perpendicularmente a la dirección de avance del producto que se
debe cortar se generan finalmente a partir del alimento cortado en
tiras por medio de los dos enrejados de cuchillas secciones cortas,
habitualmente en forma de dados.
Estas máquinas de corte, sin embargo, adolecen
del inconveniente de que el producto que se debe cortar se adhiere
habitualmente en las cuchillas del enrejado. Debido a esto, por
medio del movimiento de los enrejados de cuchillas, y en este caso,
en particular, por medio del movimiento del segundo enrejado de
cuchillas, se puede llegar a una deformación de las tiras cortadas,
de manera que éstas ya no pueden salir de modo recto del
dispositivo de corte, y con ello, tampoco pueden ser cortadas ya de
modo recto por medio del cuchillo de corte transversal. Sin sufrir
una pérdida de calidad, en este caso se ve afectada, sin embargo, la
impresión óptica del producto, lo cual puede perjudicar su
venta.
Este problema se soluciona en la mayor parte de
los casos gracias al hecho de que se coloquen, visto en la
dirección de avance del producto que debe ser cortado, entre los dos
enrejados de cuchillas, los denominados nervios de guiado o de
estabilización. Estos nervios de estabilización, por un lado,
bloquean los movimientos laterales del producto que debe ser
cortado causados por medio del segundo enrejado de cuchillas, de
manera que también con el segundo enrejado de cuchillas se puedan
realizar cortes limpios y rectos, por otro lado, las cuchillas del
primer enrejado de cuchillas se pueden apoyar con sus bordes de la
cuchilla en los nervios de estabilización, de manera que también
pueden soportar mejor presiones elevadas, tal y como se producen al
cortar alimentos que deben ser cortados, endurecidos o congelados.
Para evitar una deformación de las cuchillas del enrejado al
cortar, por ejemplo, un producto congelado, en el documento DE
19832945 C2 se propone además una cuchilla de estabilización
adicional antes del primer enrejado de cuchillas, que debe reducir
la presión del producto que debe ser cortado sobre la cuchilla del
enrejado del primer enrejado de cuchillas de modo considerable.
Adicionalmente, en el documento DE 19832945 C2
se describe una rejilla de guiado entre el segundo enrejado de
cuchillas y la cuchilla de corte transversal que sirve para el
guiado en línea recta del producto que debe ser cortado en forma de
tiras que sale del segundo enrejado de cuchillas. Gracias a esto, se
debe garantizar que también la cuchilla de corte transversal pueda
realizar cortes rectos y limpios para la forma de tira o de dado
que finalmente se desee. La rejilla de guiado se debe conformar en
este caso, conjuntamente con el marco de sujeción del segundo
enrejado de cuchillas como una unidad de una sola pieza, o bien como
una unidad que se puede colocar por separado.
Para evitar aplastamientos laterales o
recalcados del producto que se debe cortar, no sólo las cuchillas,
sino también los nervios de estabilización que se encuentran por
detrás, no deben presentar un espesor demasiado elevado. Esto puede
producir, sin embargo, problemas con la estabilidad de las
cuchillas, o bien de los nervios de estabilización perpendiculares
a la dirección de avance del producto que debe ser cortado. En caso
de que, por ejemplo, el producto que debe ser cortado sea
arrastrado parcialmente por medio de rozamiento en las superficies
de las cuchillas de las cuchillas del primer enrejado de cuchillas
en el movimiento de corte, entonces presiona perpendicularmente
contra las superficies de las cuchillas de las cuchillas del segundo
enrejado de cuchillas, que debido a ello se pueden deformar
ligeramente. De un modo reforzado, este efecto de deformación
también se puede producir en los nervios de estabilización del
segundo enrejado de cuchillas, ya que el producto que debe ser
cortado después de pasar a través del primer enrejado de cuchillas
que está allí presente en forma de lonchas, en su dirección normal
de loncha, que coincide con la dirección de movimiento del segundo
enrejado de cuchillas, presenta una movilidad mucho mayor que antes
del primer enrejado de cuchillas. En caso de que ahora la rejilla
de guiado esté conformada para un montaje más sencillo y una
limpieza más fácil del dispositivo de corte de modo ventajoso como
una unidad que se pueda colocar por separado, puede ocurrir que por
medio de la posible desviación lateral de las cuchillas o bien de
los nervios de estabilización del segundo enrejado de cuchillas,
éstas ya no se alineen completamente con los nervios del enrejado de
guiado. De este modo, el producto que debe ser cortado se puede
presionar en una posición frontalmente contra los nervios de la
rejilla de guiado, y con ello sufrir los recalcados y los
aplastamientos no deseados. Esto conlleva además que la fuerza de
avance requerida para el producto que debe ser cortado se incremente
de modo no deseado.
Para conseguir una mayor estabilidad lateral de
los nervios de estabilización del segundo enrejado de cuchillas, se
propone, por ejemplo, en el documento DE 19832945 C2 conformar la
rejilla de guiado como una unidad de una sola pieza conjuntamente
con el marco de sujeción del segundo enrejado de cuchillas. Esto,
sin embargo, adolece del inconveniente de que la fabricación de una
rejilla de guiado integrada de este tipo resulta muy costosa desde
el punto de vista técnico, y de este modo comporta un elevado coste.
Por medio de la construcción muy complicada, esta construcción
conlleva además un efecto desventajoso en el montaje y en la
limpieza de la máquina de corte, pudiendo causar ésta última
problemas higiénicos.
El objetivo de la presente invención, así pues,
es construir y aplicar una rejilla de guiado o de estabilización
entre el segundo enrejado de cuchillas y la cuchilla de corte
transversal, de manera que las cuchillas y los nervios de
estabilización del segundo enrejado de cuchillas presenten una
estabilidad lateral elevada, o bien de manera que se evite su
deformación lateral. Al mismo tiempo, la rejilla de estabilización,
sin embargo, también debe ser fácil de fabricar, y debe garantizar
una limpieza sencilla y una construcción sencilla del dispositivo
de corte.
Partiendo de una máquina del tipo mencionado al
comienzo, el objetivo mencionado anteriormente se alcanza según la
invención gracias al hecho de que los nervios de estabilización de
la rejilla de estabilización estén unidos en sus superficies
frontales delanteras opuestas al segundo enrejado de cuchillas con
unas superficies posteriores de las cuchillas del segundo enrejado
de cuchillas y/o con unas superficies posteriores de los nervios de
estabilización del segundo enrejado de cuchillas por lo menos en una
dirección perpendicular a la dirección de avance directamente de
modo que se transmita fuerza, y en particular, en forma de una unión
en arrastre de forma y/o por unión por material. La rejilla de
estabilización está formada por un gran número de nervios de
estabilización unidos entre sí de modo fijo, que se cruzan en ángulo
recto, y que de este modo conforman unas aberturas rectangulares, a
través de las cuales se hace pasar el producto que se debe cortar
en forma de tiras. A través de la unión, en particular por arrastre
de forma (ranura y resorte) o mediante unión por material
(soldadura indirecta, pegado o soldadura directa) de las superficies
posteriores de las cuchillas o bien de las superficies posteriores
de los nervios de estabilización del segundo enrejado de cuchillas
con las superficies frontales de los nervios de estabilización se
consigue que las fuerzas que actúan sobre las cuchillas o bien
sobre los nervios de estabilización, y en este caso, en particular,
las fuerzas que aparecen transversalmente a la dirección de avance
del producto a cortar, se distribuyen y se derivan a través de la
rejilla de estabilización. En la máquina según el documento DE 198
32 945 C2, las partes posteriores de las cuchillas del segundo
enrejado de cuchillas, o bien los nervios de estabilización del
segundo enrejado de cuchillas, en caso de una deformación en la
dirección de avance, en cualquier caso, pueden sufrir una unión de
cierre de fuerza por fricción con los nervios de estabilización de
la rejilla de estabilización, lo cual, sin embargo, no es
suficiente para evitar desviaciones perpendicularmente a la
dirección de avance. Se entiende que la unión mediante unión por
material según la invención prevista como alternativa a la unión por
arrastre de forma sólo se puede usar donde no se produzca ningún
movimiento relativo entre los componentes que se deben acoplar, es
decir, en los nervios de estabilización estacionarios del segundo
enrejado de cuchillas con los nervios de estabilización igualmente
estacionarios de la rejilla de estabilización. En la parte posterior
de las cuchillas del segundo enrejado de cuchillas debe producirse,
en contraposición a esto, una unión por arrastre de forma con los
nervios de estabilización de la rejilla de estabilización.
Fundamentalmente, la unión transmisora de fuerza
entre las superficies posteriores de los nervios de estabilización
del segundo enrejado de cuchillas y las superficies frontales de los
nervios de estabilización de la rejilla de estabilización también
puede estar conformada como unión mediante unión por material.
Preferentemente, sin embargo, la unión transmisora de fuerza entre
las superficies posteriores de las cuchillas del segundo enrejado
de cuchillas o bien entre las superficies posteriores de los nervios
de estabilización del segundo enrejado de cuchillas, por un lado, y
las superficies frontales de los nervios de estabilización de la
rejilla de estabilización, por otro lado, debe ser por arrastre de
forma para conseguir un acoplamiento seguro y que se pueda separar
y recuperar fácilmente entre los dos componentes.
La unión, por ejemplo, en forma de una unión de
ranura-resorte, debe estar conformada en este caso,
de tal manera que se contrarreste un desplazamiento de las
cuchillas o bien de los nervios de estabilización del segundo
enrejado de cuchillas en una dirección perpendicular a su dirección
longitudinal.
Preferentemente, un grupo de nervios de
estabilización de la rejilla de estabilización orientados
paralelamente entre sí debe presentar unas ranuras en las que se
enganchan tiras laterales de la parte trasera de las cuchillas que
se extienden perpendicularmente respecto a los nervios de
estabilización ranurados o nervios de estabilización del segundo
enrejado de cuchillas. De este modo, se consigue que ni las
cuchillas ni los nervios de estabilización del segundo enrejado de
cuchillas se puedan deformar perpendicularmente a su dirección
longitudinal.
Las ranuras que se conforman en los nervios de
estabilización de la rejilla de estabilización continúan en una
línea preferentemente también en lados del marco opuestos del marco
de rejilla de la rejilla de estabilización. Gracias a esto, las
cuchillas o bien los nervios de estabilización del segundo enrejado
de cuchillas reciben a lo largo de sus tiras laterales de la parte
posterior adicionalmente una sujeción lateral especial.
Además, los pasos en los nervios de
estabilización del segundo enrejado de cuchillas permiten la
introducción de las cuchillas del segundo enrejado de cuchillas
dispuesto perpendicularmente a los nervios de estabilización. Los
pasos están cerrados respectivamente de modo circular, de manera que
las superficies posteriores de las cuchillas del segundo enrejado
de cuchillas, al producirse el corte, se puedan apoyar en las partes
estrechas opuestas a las superficies posteriores de las cuchillas
de la pared que limita los pasos correspondientes, gracias a lo
cual, observado en la dirección de avance, se produce otro
incremento de la rigidez.
Por medio de las ranuras en los nervios de
estabilización y en el marco de rejilla de la rejilla de
estabilización, así como por medio de los pasos en los nervios de
estabilización del segundo enrejado de cuchillas se consigue que
tanto las cuchillas como los nervios de estabilización del segundo
enrejado de cuchillas se guíen de un modo preciso, lo cual
garantiza que las cuchillas y los nervios de estabilización del
segundo enrejado de cuchillas se alineen en cada instante con los
nervios de estabilización de la rejilla de estabilización de modo
exacto. Esto evita que el producto que se debe cortar pueda ser
presionado frontalmente contra parte de los nervios de
estabilización de la rejilla de estabilización, con lo cual se
evitan recalcados y aplastamientos del producto que se debe
cortar.
Para la rejilla de estabilización se debe
utilizar como material preferentemente acero inoxidable, que como
consecuencia de sus características de material está especialmente
indicado para este tipo de dispositivos de corte. La propia rejilla
debe estar fabricada en este caso de una pieza, debiéndose realizar,
como consecuencia de la elevada precisión de fabricación, la
conformación de los nervios de estabilización a través de
electroerosión.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle a partir de un ejemplo de forma de realización de una
máquina de corte no representada en su totalidad, pero conocida del
estado de la técnica por lo que se refiere a su construcción
básica, a partir de los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en
3-D del dispositivo de corte de la máquina de corte
en estado montado,
la Figura 2 muestra una vista en planta superior
del dispositivo de corte frente a la dirección de avance del
producto que se debe cortar,
la Figura 3 muestra una sección a través del
dispositivo de corte a lo largo de la línea III-III
según la Figura 2,
la Figura 4 muestra una sección a través del
dispositivo de corte a lo largo de la línea IV-IV
según la Figura 2,
la Figura 5 muestra una vista detallada de la
zona V según la Figura 3.
En la Figura 1, está representado un dispositivo
de corte 1, formado por un primer enrejado de cuchillas 2 visto en
la dirección de avance (VSR) del producto que se debe cortar,
seguido por un segundo enrejado de cuchillas 3 girado 90º respecto
al mismo, y seguido por una rejilla de estabilización 8,
representada en perspectiva; una vista en planta superior al
dispositivo de corte 1 en contraposición a la dirección de avance
del producto que se ha de cortar se muestra en la Figura 2. En los
enrejados de cuchillas 2 y 3 están dispuestas varias cuchillas 4
paralelas en la dirección longitudinal y a una cierta distancia
entre sí, que están unidad a través de una suspensión 5 con los
enrejados de cuchillas 2, o bien están unidas de modo separable 3.
En los enrejados de cuchillas 2 y 3, están fijadas además en la
dirección de corte paralela a las cuchillas 4 unas varillas de
deslizamiento 6 por medio de unos tornillos de fijación 10, que a su
vez están alojadas de modo deslizante en unos taladros de cojinete
22 de un marco de sujeción 14. Para la forma de realización del
movimiento de corte, los enrejados de las cuchillas 2 y 3 se
accionan en sus extremos conformados en forma de anclas 7 a través
de una excéntrica que no está representada en la presente memoria de
modo oscilatorio en la dirección longitudinal de las cuchillas
4.
La rejilla de estabilización 8 preferentemente
cuadrada está formada por varios nervios de estabilización 18a y
18b rodeados por un marco de rejilla 13, que están dispuestos unidos
fijamente entre sí y con el marco de rejilla en forma de rejilla,
de tal manera que los nervios de estabilización 18a se crucen con
los nervios de estabilización 18b en ángulo recto. Los nervios de
estabilización 18a de la rejilla de estabilización 8 se alinean en
este caso con las cuchillas 4 del enrejado de cuchillas 3, mientras
que los nervios de estabilización 18b se alinean con los nervios de
estabilización 12 del segundo enrejado de cuchillas 3 orientados
respecto a las cuchillas 4 del primer enrejado de cuchillas 2.
Puesto que el número y las distancias de los nervios de
estabilización 18a y 18b del enrejado de estabilización 8 entre
ellos, y con ello el número, forma y tamaño de las aberturas en la
rejilla de estabilización 8 se define por medio del número y la
distancia de las cuchillas 4 en los enrejados de cuchillas 2 y 3,
estas aberturas poseen una sección transversal cuadrada. La rejilla
de estabilización 8 está fijada por medio de unos tornillos 9 en el
marco de sujeción 14 de modo separable, de manera que las cabezas
de los tornillos de los tornillos 9 en estado montado están
completamente hundidas en el marco de rejilla 13. Esto garantiza un
corte sin problemas del producto que se debe cortar en forma de
tiras por medio de la cuchilla de corte transversal.
La Figura 3 muestra una sección a través del
dispositivo de corte 1 en la línea III-III según la
Figura 2. La sección permite una vista a lo largo de la cuchilla 4
del primer enrejado de cuchilla 2 sobre una cuchilla 4 dispuesta
transversalmente en sección en su dirección longitudinal del segundo
enrejado de cuchillas 3, que está introducido a través de unos
pasos 11 en los nervios de estabilización 12 del segundo enrejado de
cuchillas 3. Los pasos 11 están representados de modo aumentado en
la Figura 5 para ser más fácilmente reconocibles.
Las cuchillas 4 del primer enrejado de cuchillas
2 están alineadas de modo preciso con los nervios de estabilización
12 del segundo enrejado de cuchillas 3, y se apoyan en la dirección
de avance del producto que se debe cortar con unas superficies
posteriores 16 en unas superficies frontales 15 de los nervios de
estabilización 12 del segundo enrejado de cuchillas 3. Gracias a
esto, el dispositivo de corte 1 es capaz de cortar sin problemas
también un producto duro o bien congelado que se debe cortar.
Las cuchillas 4 del segundo enrejado de
cuchillas 3 se apoyan por el contrario con sus superficies
posteriores 16, por un lado, en unas superficies frontales 19 de
los nervios de estabilización 18a de la rejilla de estabilización
8, alineándose también en este caso las cuchillas 4 con los nervios
de estabilización 18a de modo exacto, apoyándose, por otro lado,
con sus superficies posteriores 16 en los lados estrechos de los
pasos 11 cerrados de modo circular opuestos a las superficies
posteriores 16 (ver Figura 4).
Por medio de los ligeros movimientos del
producto que se debe cortar generados con el corte a través de
fricción en las superficies laterales de las cuchillas 4 del primer
enrejado de cuchillas 2, las cuchillas 4 del segundo enrejado de
cuchillas 3, como consecuencia de su longitud y de su reducido
espesor, se pueden deformar ligeramente transversalmente a la
dirección de avance del producto que se debe cortar. Esto supondría
que las cuchillas 4 del segundo enrejado de cuchillas 3 ya no
estarían alineadas de modo preciso con los nervios de estabilización
18a de la rejilla de estabilización 8, por medio de lo cual el
producto que se debe cortar hubiera sido presionado parcialmente
contra las superficies frontales 19 de estos nervios de
estabilización 18a. En este caso, el producto que se debe cortar
puede sufrir recalcados y aplastamientos, y en este caso ya no sería
posible un corte limpio y recto por medio de la cuchilla de sección
transversal. Debido a esto, los pasos 11 en los nervios de
estabilización 12 del segundo enrejado de cuchillas 3 poseen, tal y
como se puede reconocer a partir de la Figura 4, unas aberturas
estrechas de tal manera que las cuchillas 4 del segundo enrejado de
cuchillas 3 también se puedan apoyar en los lados longitudinales de
los pasos 11, y de este modo se garantiza una orientación exacta
permanente de estas cuchillas 4 con los nervios de estabilización
18a.
Tal como se puede reconocer en la Figura 2 y la
Figura 4, los nervios de estabilización 12 del segundo enrejado de
cuchillas 3 se alinean con los nervios de estabilización 18b del
enrejado de estabilización 8. En este caso, los nervios de
estabilización 12 están unidos a través de las superficies
posteriores 17 en un enganche directo por arrastre de forma con
unos nervios de estabilización 18b. El movimiento del producto que
se debe cortar originado por medio del rozamiento en las cuchillas
4 del segundo enrejado de cuchillas 3 podría causar, en este caso,
igualmente a deformaciones laterales de los nervios de
estabilización 12 del segundo enrejado de cuchillas 3, y con ello
podría perjudicar la alineación exacta de estos nervios de
estabilización 12 con los nervios de estabilización 18b del
enrejado de estabilización 8. Esto causaría igualmente recalcados y
aplastamientos del producto que se debe cortar en los nervios de
estabilización 18b de la rejilla de estabilización 8.
Tal como se representa en la Figura 5, esto se
evita gracias al hecho de que en los nervios de estabilización 18a
de la rejilla de estabilización 8 que se alinean con las cuchillas 4
del segundo enrejado de rejillas 3, y que presentan contra la
dirección de avance del producto que se debe cortar una profundidad
ligeramente mayor que los nervios de estabilización 18b que se
extienden perpendicularmente respecto a ellos y que se alinean con
los nervios de estabilización 12, están practicadas unas ranuras 21
en las que se enganchan los nervios de estabilización 12 del
segundo enrejado de cuchillas 3 con unas tiras laterales 20 en la
parte posterior. Estas ranuras 21 continúan como surcos hasta el
marco de rejilla 13 (ver Figura 1), aumentando considerablemente la
zona en la que se enganchan las tiras laterales 20 de la parte
posterior de los nervios de estabilización 12 del segundo enrejado
de cuchillas 3. Por medio de esta fijación lateral de los nervios de
estabilización 12 se evita una deformación lateral de los mismos, y
se consigue una orientación exacta duradera respecto a los nervios
de estabilización 18b correspondientes.
Como material para la rejilla de estabilización
8 está previsto acero inoxidable que presenta también en el caso de
espesores de material reducidos una elevada rigidez. Puesto que los
nervios de estabilización 18 están conformados muy delgados
coincidiendo con las cuchillas 4 y con los nervios de estabilización
12, la rejilla de estabilización 8, debido a esto, no está formada
por varias partes individuales, sino de una sola pieza. Como
consecuencia de la compleja construcción de la pieza y de la elevada
precisión de la medida requerida, está previsto fabricar la rejilla
de estabilización 8 preferentemente por medio del método de la
electroerosión.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Dispositivo de corte
- 2
- Enrejado de cuchillas
- 3
- Enrejado de cuchillas
- 4
- Cuchilla
- 5
- Suspensión
- 6
- Varilla deslizante
- 7
- Ancla
- 8
- Rejilla de estabilización
- 9
- Tornillo
- 10
- Tornillo de fijación
- 11
- Paso
- 12
- Nervio de estabilización
- 13
- Marco de rejilla
- 14
- Marco de sujeción
- 15
- Superficie frontal
- 16
- Superficie trasera
- 17
- Superficie trasera
- 18a
- Nervio de estabilización
- 18b
- Nervio de estabilización
- 19
- Superficie frontal
- 20
- Tira lateral
- 21
- Ranura
- 22
- Taladro de cojinete
- VSR
- Dirección de avance
Claims (8)
1. Máquina destinada a cortar alimentos en tiras
o en dados, con una zona de entrada para el alimento que se debe
cortar de un dispositivo de corte (1) y un dispositivo de avance,
con el cual se puede hacer avanzar el alimento desde la zona de
entrada en dirección al dispositivo de corte (1), que presenta un
primer y un segundo enrejado de cuchillas (2, 3), cada uno de ellos
con un gran número de cuchillas (4) alargadas que se extienden
paralelas entre sí y dispuestas a una cierta distancia entre sí,
estando provisto el segundo enrejado de cuchillas (3) de unos
nervios de estabilización (12) que presentan unos pasos (11) para
las cuchillas (4) que cruzan los nervios de estabilización (12) del
segundo enrejado de cuchillas (3), y en el que, observado en la
dirección de avance, por detrás del segundo enrejado de cuchillas
(3) está dispuesta una rejilla de estabilización (8) que se puede
desprender del mismo, que presenta un gran número de nervios de
estabilización (18a, 18b) que se cruzan, que están alineados,
observados en la dirección de avance, con las cuchillas (4) del
primer enrejado de cuchillas (2) y/o con las cuchillas (4) del
segundo enrejado de cuchillas (3), en el que además los nervios de
estabilización (18a, 18b) de la rejilla de estabilización (8) están
fijados en unos extremos opuestos en un marco de rejilla (13) que
está fijado en un marco de sujeción (14) del segundo enrejado de
cuchillas (3), caracterizada porque los nervios de
estabilización (18a, 18b) de la rejilla de estabilización (8) están
unidos en sus superficies frontales (19) delanteras opuestas al
segundo enrejado de cuchillas (3) con unas superficies posteriores
(16) de las cuchillas (4) del segundo enrejado de cuchillas (3) y/o
con unas superficies posteriores (17) de los nervios de
estabilización (12) del segundo enrejado de cuchillas (3) por lo
menos en una dirección perpendicular a la dirección de avance
directamente de modo que transmitan fuerza, en particular por
arrastre de forma y/o mediante unión por material.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los nervios de estabilización (18a, 18b)
de la rejilla de estabilización (8) están unidos por arrastre de
forma con los nervios de estabilización (12) del segundo enrejado
de cuchillas (3) y/o con las cuchillas (4) del segundo enrejado de
cuchillas (3).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque los nervios de estabilización (18a, 18b)
de la rejilla de estabilización (8) están unidos de tal manera con
los nervios de estabilización (12) del segundo enrejado de
cuchillas (3) y/o con las cuchillas (4) del segundo enrejado de
cuchillas (3), que se contrarresta una prolongación de los nervios
de estabilización (12) y/o de las cuchillas (4) del segundo enrejado
de cuchillas respectivamente en una dirección perpendicular a su
dirección longitudinal.
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque un grupo de nervios de estabilización
(18a) que se extienden paralelos entre sí de la rejilla de
estabilización (8) presenta unas ranuras, en las que se enganchan
los nervios de estabilización (12) que se extienden perpendiculares
a los nervios de estabilización ranurados (18a) de la rejilla de
estabilización (8) del segundo enrejado de cuchillas (3) o unas
cuchillas (4) del segundo enrejado de cuchillas (3) con unas tiras
laterales en la parte posterior.
5. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el marco de rejilla (13) presenta
unos lados del marco opuestos entre sí que están provistos de unas
ranuras (21), en las que se enganchan las cuchillas (4) y/o los
nervios de estabilización (12) del segundo enrejado de cuchillas
(3).
6. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque los nervios de estabilización (12)
del segundo enrejado de cuchillas (3) presentan unos pasos cerrados
circulares, a través de los cuales están guiadas las cuchillas (4)
del segundo enrejado de cuchillas (3).
7. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque las cuchillas (4) del segundo enrejado
de cuchillas (3) se apoyan en la operación de corte de la máquina
con sus superficies posteriores (16) respectivamente en uno de
estos lados estrechos opuestos de una pared que limita el paso
correspondiente.
8. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizada porque la ranura de estabilización (8) está
conformada de una sola pieza, y está fabricada preferentemente por
electroerosión en acero inoxidable.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| DE102008005461A DE102008005461A1 (de) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | Stabilisierungsgitter für Schneidmaschine |
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|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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