ES2928707T3 - Dispositivo porcionador de masa - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de división en porciones de masa de varias filas tiene una carcasa de cámara (6a) con una pluralidad de cámaras de división en porciones (5) para especificar una cantidad de masa en porciones. Varios pistones de medición (8) se pueden desplazar en las cámaras de división en porciones (5) a lo largo de una dirección de desplazamiento entre una posición de medición retraída y una posición de expulsión extendida. Una barra antirrotación (18) está montada de forma desmontable en una pared trasera de la carcasa (19) en la carcasa de la cámara (6a) e interactúa con un rebaje periférico en el pistón de medición (8) para evitar que este último gire. La carcasa de la cámara (6a) tiene una sección sobresaliente (21) que sobresale más allá de la pared trasera (19) de la carcasa. La barra antitorsión (18) está montada en la carcasa de la cámara (6a) de tal manera que puede retirarse de la carcasa de la cámara (6a) cuando se afloja en una dirección de extracción (22) perpendicular a la dirección de desplazamiento de la medición. pistones (8). El resultado es un dispositivo de porcionado de masa que está diseñado para ser fácil de mantener y limpiar, incluso con cámaras de porcionado de gran volumen. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo porcionador de masa

El contenido de la solicitud de modelo de utilidad alemana DE 20 2019 103 931.0 se incorpora por referencia al presente documento.

La invención se refiere a un dispositivo porcionador de masa, en particular a un dispositivo porcionador de masa de varias filas con al menos una cámara de porcionado para establecer una cantidad de masa porcionada y con al menos un matraz volumétrico que puede desplazarse en carrera en la cámara de porcionado.

Dispositivos de porcionado de masa de este tipo son conocidos por los documentos DE 102013221 230 A1, EP 2 071 955 B1, EP 3298900 A, DE 19640 176 A1 y EP 0643914 A1. El documento GB 659,147 describe una divisora de masa. El documento US 3,785,623 describe un porcionador de masa. Los documentos EP 0213582 A2 y EP 0 494 367 A1 divulgan realizaciones de máquinas divisoras de masa. El documento DE 2 244 469 A divulga un dispositivo para porcionar masa. El documento EP 2 353 390 A2 divulga un soporte de cámara parcial para una máquina divisora de masa. El documento JP S5756486 U divulga un cierre.

Es un objetivo de la presente invención perfeccionar un dispositivo porcionador de masa de tal manera que sea fácil de mantener y limpiar, en particular en el caso de cámaras de porcionado de gran volumen.

Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un dispositivo porcionador de masa con las características indicadas en la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, se ha reconocido que una barra antirrotación que puede retirarse de la carcasa de cámara perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de los matraces volumétricos permite ofrece la posibilidad de montar la barra antirrotación en la carcasa de cámara sin herramientas y, correspondientemente, retirarla de la carcasa de cámara también sin herramientas. Esto evita los problemas asociados a un montaje de la barra antirrotación que requiere el uso de herramientas. Para el mantenimiento o la limpieza del dispositivo porcionador de masa, la barra antirrotación puede retirarse perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de los matraces volumétricos de la carcasa de cámara, que está realizada en particular de manera pivotante. La dirección de desmontaje está orientada en sentido opuesto a la sección sobresaliente de la carcasa de cámara para que esta sección sobresaliente no moleste. Correspondientemente, una sección perimetral, a través de la cual los matraces volumétricos interactúan con la barra antirrotación para evitar la rotación, también puede estar orientada opuestamente a la sección sobresaliente. Un diámetro de las cámaras de porcionado o una altura de una carcasa de un módulo de porcionado puede ser mayor de 50 mm y puede ser, por ejemplo, de 65 mm.

En una unidad de cierre según la reivindicación 2, las ventajas de la aplicación de la barra antirrotación están particularmente bien realizadas.

Esto se cumple correspondientemente para realizaciones de las unidades de cierre según las reivindicaciones 3 y 4. Un cilindro porcionador según la reivindicación 5 ha demostrado ser particularmente adecuado.

Con una unidad de medición según la reivindicación 6, por ejemplo, se puede establecer una longitud de las cámaras de porcionado, en particular de forma ajustable, mediante un desplazamiento relativo de la unidad de medición con respecto al cuerpo base.

Una disposición insertada de los elementos de montaje según la reivindicación 7 para el montaje de la unidad de medición en el cuerpo base garantiza que los elementos de montaje no obstaculicen el desmontaje de la barra antirrotación.

Las ventajas del dispositivo porcionador de masa con la barra antirrotación que puede retirarse perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de los matraces volumétricos se ponen de manifiesto particularmente en una realización de varias filas según la reivindicación 8.

Las ventajas de una instalación de procesamiento de masa según la reivindicación 9 se corresponden con las ya explicadas anteriormente en relación con el dispositivo porcionador de masa.

A continuación, se explican con más detalle ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos. En estos, muestran:

la Figura 1 una vista lateral de un módulo de porcionado de un dispositivo porcionador de masa de varias filas; la Figura 2 una sección del módulo de porcionado en un plano de una de las cámaras de porcionado del módulo de porcionado;

la Figura 3 una vista en perspectiva del módulo de porcionado oblicuamente desde arriba, mostrándose una barra antirrotación en una situación desmontada, concretamente en una dirección de desmontaje perpendicularmente a una dirección de desplazamiento de los matraces volumétricos del módulo de porcionado en la posición retirada, representándose a modo de ejemplo dos de un total de seis posibles matraces volumétricos;

la Figura 4 el fragmento IV de la figura 3;

la Figura 5 una vista en perspectiva de una carcasa de cámara del dispositivo porcionador de masa, realizada como parte de un cilindro porcionador pivotante, mostrándose la barra antirrotación en una posición montada en la carcasa de cámara;

la Figura 6 una vista posterior de la carcasa de cámara, vista desde la dirección visual VI de la figura 5; y

la Figura 7 una vista inferior de la carcasa de cámara, vista desde la dirección visual VII en la figura 5.

Una instalación de procesamiento de masa, de la que en el dibujo se muestra un módulo de porcionado 1 de un dispositivo porcionador de masa de seis filas en la realización representada, sirve para porcionar y amasar masa, por ejemplo, para la fabricación de panecillos. Correspondientes instalaciones de procesamiento de masa se conocen por los documentos DE 102013221 230 A1, EP 2071 955 B1, EP 3298900 A, DE 19640 176 A1 y EP 0643914 A1.

La masa no mostrada puede introducirse en una tolva de alimentación 2 (véase, por ejemplo, la figura 1). Una abertura de salida inferior 3 (véase figura 2) de la tolva de alimentación 2 está conectada a una cámara de transporte 4 en la que se desplaza un pistón de transporte no representado en el dibujo. Junto con la tolva de alimentación 2, el pistón de transporte constituye un equipo de alimentación de masa de la instalación de procesamiento de masa.

La instalación de procesamiento de masa está realizada en su conjunto con varias filas y cuenta con una correspondiente pluralidad de cámaras de porcionado 5 para establecer en cada caso una cantidad de masa porcionada. En la realización mostrada, hay un total de seis de estas cámaras de porcionado 5 dispuestas adyacentemente entre sí y en perpendicular al plano de dibujo, por ejemplo, en las figuras 1 y 2. Un diámetro de las cámaras de porcionado 5 o una altura H de la cámara de transporte 4 es superior a 50 mm y puede ser de 65 mm, por ejemplo. Las paredes de revestimiento 6 de las cámaras de porcionado 5 están configuradas en una carcasa de cámara pivotante 6a de un cilindro porcionador 7 que, accionado por medio de un accionamiento pivotante, que no se muestra con más detalle, puede pivotar en torno a un eje pivotante que está dispuesto perpendicularmente al plano de dibujo de las figuras 1 y 2. El cilindro porcionador 7 también se denomina válvula rotativa. En las figuras 1 y 3, el cilindro porcionador 7 está en una posición pivotante de medición en la que las cámaras de porcionado 5 están alineadas con la cámara de transporte 4 y están en conexión con ella para el transporte de la masa.

En las cámaras de porcionado 5 se dispone en cada caso un matraz volumétrico 8. el respectivo matraz volumétrico 8 tiene una sección transversal de matraz ovalada. Alternativamente, la sección transversal del matraz volumétrico también puede ser circular. El respectivo matraz volumétrico 8 se puede desplazar en su carrera en la cámara de porcionado 5 asociada entre una posición de medición retraída, que se muestra en la figura 2, y una posición de expulsión extendida. En la posición de expulsión, una superficie frontal del respectivo matraz volumétrico 8 se alinea con una pared guía pivotante 9 que, al mismo tiempo, constituye una transición entre el cilindro porcionador 7 y una carcasa 10 del módulo de porcionado 1.

Los matraces volumétricos 8 pueden ser de plástico.

Una unidad de accionamiento 11, que presenta un componente de control configurado como rodillo de control 12, sirve para desplazar los matraces volumétricos 8 de la posición de medición a la posición de expulsión. El dispositivo porcionador de masa está realizado de tal manera que el desplazamiento de los matraces volumétricos 8 desde la posición de expulsión hasta la posición de medición tiene lugar exclusivamente a través de una presión de transporte ejercida sobre los matraces volumétricos 8 por la masa alimentada.

El rodillo de control 12 tiene una extensión longitudinal perpendicular al plano de dibujo de las figuras 1 y 2. El rodillo de control 12 está conectado a todos los matraces volumétricos 8 para transmitir una fuerza de tracción del rodillo de control 12 a los matraces volumétricos 8.

La unidad de accionamiento 11 incluye además al menos una curva de control 13 que interactúa con el rodillo de control 12. La curva de control 13 está realizada de dos piezas e interactúa con secciones de control axiales, libres y opuestas del rodillo de control 12.

El respectivo matraz volumétrico 8 es guiado en las cámaras de porcionado 5 asociadas, concretamente en las paredes de revestimiento 6, por medio de dos superficies guía 14, 15 separadas axialmente. En lugar de varias superficies guía para guiar en la cámara de porcionado 5, el respectivo matraz volumétrico 8 también puede presentar exactamente una superficie guía.

El desplazamiento de carrera del matraz volumétrico entre la posición de medición y la posición de expulsión es guiado por una horquilla guía 16 de dos piezas. El rodillo de control 12 se mueve en la horquilla guía 16. En la posición de medición de los matraces volumétricos 8, el rodillo de control 12 está cerca de un extremo libre de la horquilla guía 16, como se muestra en la figura 2.

Durante el porcionado de la masa, la presión de la masa generada por el transporte de la masa desde la cámara de transporte 4 a la cámara de porcionado 5 garantiza que los matraces volumétricos 8, que se encuentran inicialmente en la posición de expulsión, sean transferidos a la posición de medición, por ejemplo, como se muestra en la figura 2, por la presión de la masa.

El respectivo matraz volumétrico 8 está en conexión de empuje con el rodillo de control 12 a través de una superficie de contacto 17. Esta conexión de empuje asegura que el rodillo de control 12 se desplace a la posición de medición mostrada en la figura 2 en la zona del extremo libre de la horquilla guía 16.

La conexión de tracción entre el rodillo de control 12 y todos los matraces volumétricos 8 garantiza que todos los matraces volumétricos 8, en lo que respecta al posicionamiento relativo dentro de la respectiva cámara de porcionado 5, adopten exactamente la misma posición, independientemente de la facilidad o dificultad del guiado por medio de las superficies de guía 14, 15 de los matraces volumétricos individuales 8.

Una vez alcanzada la posición de medición, el cilindro porcionador 7 se desplaza en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición pivotante de medición de la figura 2 hasta la posición pivotante de expulsión. A continuación, los matraces volumétricos 8 pasan de la posición de medición, accionada por la unidad de accionamiento 11, con el rodillo de control 12 y la curva de control 13, a la posición de expulsión. La porción de masa que ha estado hasta entonces en la cámara de porcionado 5 se transfiere a través de ésta a una unidad de procesamiento posterior de la instalación de procesamiento de masa.

Una barra antirrotación 18 (véanse figuras 3 a 7) está montada de manera desmontable en una pared posterior de carcasa 19 de la carcasa de cámara 6a. La barra antirrotación 18 coopera con las entalladuras perimetrales 20 de los respectivos matraces volumétricos para evitar la rotación de los pistones de rotación 8. Esto evita que estos matraces volumétricos roten de forma no deseada en torno a su eje longitudinal. La barra antirrotación 18 se apoya por secciones en las entalladuras perimetrales 20 de los matraces volumétricos 8.

Una parte del lado del cilindro de la carcasa de cámara 6a, que no se muestra en las figuras 5 a 7, tiene una sección sobresaliente 21 (véase la figura 3) que se sobresale hacia atrás, es decir, fuera de las cámaras de porcionado 5, más allá de la pared posterior de carcasa 19.

La barra antirrotación 18 está montada en la carcasa de cámara 6a de tal manera que puede ser extraída de la carcasa de cámara 6a cuando se libera en una dirección de desmontaje 22 (véase figura 3) perpendicularmente a la dirección de desplazamiento 23 (véase figura 2) de los matraces aforados 8. Esta dirección de desmontaje 22 está orientada opuestamente a la sección sobresaliente 21 de la carcasa de cámara 6a.

La barra antirrotación 18 está montada en la carcasa de cámara 6a a través de dos unidades de cierre de cierre 24 accionables sin herramientas. Alternativamente, se puede prever un número diferente de tales unidades de cierre para montar la barra antirrotación 18.

La respectiva unidad de cierre 24 está realizada como perno 25 (véase figura 7) guiado de manera fija en la carcasa y que encaja en una entalladura 26 de la barra antirrotación 18. El perno 25 está pretensado en una posición de cierre a través de un resorte, no visible en el dibujo, de la unidad de cierre 24 que se muestra en la figura 7.

Una sección de la respectiva cámara de porcionado 5 está delimitada por una unidad de medición 27 en forma de barra. La unidad de medición 27 está montada en un cuerpo base 28 de la carcasa de cámara 6a. Un posicionamiento relativo ajustable de la unidad de medición 27 con respecto al cuerpo base 28 permite establecer la longitud de las cámaras de porcionado 5. La unidad de medición 27 está alineada con la pared posterior de carcasa 19. Los elementos de montaje 29 para especificar la posición de la unidad de medición 27 en el cuerpo base 28 están insertados en la unidad de medición 27. Estos elementos de montaje 29, que están diseñados como tornillos fijados, no interfieren así con un movimiento de desmontaje de la barra antirrotación 18 en la dirección de desmontaje 22.

Partiendo de la posición montada de la barra antirrotación 18, mostrada, por ejemplo, en la figura 5, la barra antirrotación 18 puede liberarse de la carcasa de cámara 6a tirando de las respectivas cabezas de accionamiento de las unidades de cierre 24, de tal modo que los pernos 25 salgan de las entalladuras 26 de la barra antirrotación 18 contra la fuerza elástica de pre-tensión. La barra antirrotación 18 puede extraerse de la carcasa de cámara 6a en la posición extendida de los dos pernos 25 en la dirección de desmontaje 22.

Las cámaras de retención 30, montadas en cada caso en la pared posterior de carcasa 19 de la carcasa de cámara 6a, aseguran la barra antirrotación 18 en la posición montada contra un desplazamiento no deseado paralelamente al desplazamiento de carrera de los matraces volumétricos 8.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo porcionador de masa de varias hileras:

- con una carcasa de cámara (6a),

- con una pluralidad de cámaras de porcionado (5) para establecer una cantidad de masa porcionada,

- con una pluralidad de matraces volumétricos (8), cada uno de los cuales se pueden desplazar en las cámaras de porcionado (5) a lo largo de una dirección de desplazamiento (23),

-- entre una posición de medición retraída, en la que el respectivo matraz volumétrico (8) establece en la respectiva cámara de porcionado (5) un volumen de porcionado predeterminado,

-- y una posición de expulsión extraída,

- con una barra antirrotación (18), que está montada de forma desmontable en una pared posterior de carcasa (19) en la carcasa de cámara (6a) y que coopera con una entalladura perimetral (20) de los matraces volumétricos (8) para asegurar que los matraces volumétricos (8) no puedan rotar,

- estando montada la barra antirrotación (18) en la carcasa de cámara (6a) de tal manera que puede ser retirada de la carcasa de cámara (6a), cuando se libera en una dirección de desmontaje (22), perpendicularmente a la dirección de desplazamiento (23) de los matraces volumétricos (8),

- caracterizado por que la carcasa de cámara (6a) presenta una sección sobresaliente (21), que sobresale de la pared posterior de carcasa (19), estando configurada la barra antirrotación (18) de tal manera que puede montarse sin herramientas en la carcasa de cámara (6a) y extraerse sin herramientas de la carcasa de cámara (6a).

2. Dispositivo porcionador de masa según la reivindicación 1, caracterizado por que la barra antirrotación (18) está montada en la carcasa de cámara (6a) por medio de al menos una unidad de cierre (24) que puede ser accionada sin herramientas.

3. Dispositivo porcionador de masa según la reivindicación 2, caracterizado por que la unidad de cierre (24) presenta un perno (25), que está guiado fijado a la carcasa, y que encaja en una entalladura (26) de la barra antirrotación (18).

4. Dispositivo porcionador de masa según la reivindicación 3, caracterizado por que el perno (25) está realizado como un perno de resorte que está pretensado en una posición de cierre.

5. Dispositivo porcionador de masa según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la carcasa de cámara (6a) está realizada como parte de un cilindro porcionador (7), que puede pivotar:

- entre una posición pivotante de medición, en la que el matraz volumétrico (8) establece en la posición de medición el volumen de porcionado predeterminado,

- y una posición pivotante de expulsión, en la que el matraz volumétrico (8) puede desplazarse a la posición de expulsión para transferir una porción de masa a una unidad de procesamiento posterior.

6. Dispositivo porcionador de masa según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que al menos una sección de la respectiva cámara de porcionado (5) está delimitada por una unidad de medición (27) para establecer una longitud de la cámara de porcionado (5), que está montada en un cuerpo base (28) de la carcasa de cámara (6a).

7. Dispositivo porcionador de masa según la reivindicación 6, caracterizado por que la unidad de medición (27) está alineada con la pared posterior de carcasa (19), estando dispuestos los elementos de montaje (29) para montar la unidad de medición (27) en el cuerpo base (28) de la unidad de medición (27) con el fin de establecer una longitud de la cámara de porcionado (5).

8. Dispositivo porcionador de masa según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por una realización, de varias filas, con una correspondiente pluralidad de cámaras de porcionado (5) y de matraces volumétricos (8).

9. Instalación de procesamiento de masa con un dispositivo porcionador de masa según de las reivindicaciones 1 a 8.