ES2340837T3 - Procedimiento de obtencion de piezas de plastico revestidas y rebordeadas. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para rebordear piezas de plástico inyectado, dotadas de un revestimiento (4), en la que el tal rebordeado es obtenido en la misma operación de inyectado del polímero plástico en el interior de un molde.
Description
Procedimiento de obtención de piezas de plástico
revestidas y rebordeadas.
La invención se refiere a la obtención de piezas
de plástico inyectadas en el interior de un molde y revestidas y
rebordeadas dentro del propio molde durante la fase de
inyección.
Cuando una pieza de plástico se reviste, por
ejemplo con un tejido, este revestimiento se adapta a la forma de
la pieza, en las aristas de la pieza queda visible el perfil de
corte de tejido.
Con el fin de subsanar este inconveniente y dar
continuidad a la superficie del tejido sobre la pieza en la cara
vista, éste tiene una superficie mayor que la estrictamente
necesaria para cubrir la parte de la pieza que se quiere cubrir,
pudiendo así pasar la parte sobrante de dicho tejido por encima de
las aristas y así unirla, por diferentes medios y métodos, a la
parte no vista de la pieza.
En la terminología técnica habitual, a esta
operación se la denomina rebordeo.
En el estado de la técnica se conocen diversos
procesos de obtención de piezas revestidas y rebordeadas, como por
ejemplo los descritos en los documentos japoneses JP11291252,
JP04219220 y JP11129295.
- -
- JP11291252 describe un proceso revestido diseñado para proporcionar un molde de revestido que evite el despegado del revestimiento en el producto terminado.
- -
- JP04219220 describe un molde inserto en el que el espacio libre entre una pareja de moldes no necesita ser ajustado en el conformado de inserción, en el cual, una lámina de pintura se dispone previamente en los moldes de manera que la operación de pintado se lleva a cabo en la misma operación de conformado.
- -
- Y finalmente JP11129295 describe un producto plástico conformado el cual persigue prevenir lineas de saliva en la realización de un patrón en la superficie del articulo plástico conformado.
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Uno de los procesos utilizados para la obtención
de piezas de plástico revestidas es la inyección del plástico sobre
el revestimiento. Este es el caso de nuestra solución, en la que el
proceso se divide en cinco fases:
- A.-
- Colocación del revestimiento en el molde.
- B.-
- Preconformado del revestimiento.
- C.-
- Cierre del molde.
- D.-
- Inyección del polímero sobre el revestimiento.
- E.-
- Expulsión de la pieza revestida.
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En este tipo de proceso y con el fin de asegurar
un buen acabado en la pieza final, para que no se vea ni el corte
del tejido ni la arista de la pieza de plástico es necesario
rebordear el revestimiento sobre la pieza.
Esta operación es realizada posteriormente a la
de inyección y como otro proceso diferente fuera de la máquina de
inyección y del molde. Normalmente se materializa por medio de
varias técnicas entre las que destacamos:
- -
- Soldadura por ultrasonidos del tejido sobre la pieza de plástico.
- -
- Soldadura con aire caliente.
- -
- Adhesivado.
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Dado que esta operación está realizada con
posterioridad a la de inyección, conlleva un incremento en el número
de utillajes, por tanto, en su coste, y de las operaciones,
utilización de mano de obra especializada, tiempos de ciclo
mayores, riesgos de defectos de calidad, etc.
Es objeto de la invención un proceso de
obtención de piezas de plástico revestidas y rebordeadas en las que
el rebordeado del revestimiento es ejecutado dentro del molde de
inyección y al mismo tiempo que la inyección misma, sin necesidad
de utillajes adicionales al del molde ni de operaciones añadidas al
proceso de inyección.
Este objetivo se alcanza mediante un proceso de
acuerdo con la reivindicación 1. Las realizaciones preferentes se
definen en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento de acuerdo a la invención
utiliza, como en la técnica tradicional, un molde para inyección de
plásticos, dispuesto en una máquina de inyección.
El molde está compuesto de una parte fija, una
parte móvil y un marco. Entre el marco y la parte fija del molde se
coloca el revestimiento debidamente cortado en función de la
geometría y desarrollo de la figura del molde. A este revestimiento
cortado lo denominaremos formato.
En el comienzo del proceso de inyección, la
primera parte del molde que se mueve es el marco que va a apoyar
sobre la parte fija del molde, quedando así fijado el formato sobre
la dicha parte fija.
En esta disposición y según la invención, se
deja una separación suficiente entre las paredes del marco y de la
parte fija, para que quede atrapado el formato, y a la vez pueda
deslizar con facilidad.
Para que este deslizamiento quede garantizado,
las zonas donde el formato entra en contacto con el molde en el
espacio entre marco y parte fija deben garantizar el deslizamiento,
a base de un pulido, tratamiento deslizante, etc.
A continuación, la parte móvil se mueve contra
el marco para cerrar el molde y poder iniciar el proceso de
inyección.
En el proceso de inyección, el plástico en
estado fundido entra en la cavidad del molde de la pieza alcanzando
el formato, de manera que, debido a la presión de inyección el
material fundido va llenándola, empujando al revestimiento a fin de
que éste se adapte a la geometría de dicha cavidad.
El plástico fundido da forma al revestimiento en
función de la geometría de la cavidad, produciéndose el rebordeo de
este revestimiento sobre la pieza al adaptarse a dicha cavidad.
Este rebordeo se produce debido a la geometría
especifica de la parte móvil del molde y del marco, lo que
constituye otra parte reivindicatoria de la presente invención.
Así, la parte móvil, tiene, la geometría de la
mitad de la sección de la zona de rebordeo de la pieza a rebordear,
mientras que el marco, presenta, la geometría de la otra mitad de la
sección de la zona de rebordeo de la pieza a rebordear, de modo que
la parte frontal, los costados y/o perímetro y al menos una porción
trasera de la pieza a revestir queden recubiertas con el
revestimiento, sin necesidad de operación complementaria alguna
para la creación de tal rebordeo distinta a la de la fase de
inyección.
Las hojas de planos que se acompañan, muestran
esquemas de secciones de la invención y en ellas se representa lo
siguiente:
- La Figura 1ª, representa la configuración del
molde, el marco y el formato.
- La Figura 2ª, representa el cierre del marco
sobre la parte fija y el preconformado del formato.
- La Figura 3ª, muestra la parte móvil del molde
sobre el marco y parte fija.
- Las Figuras 4ª, 5ª y 6ª, muestran tres
estudios sucesivos y progresivos de la entrada de inyección de
polímero.
- La Figura 7ª, representa el final del proceso
con la parte móvil del molde y el marco, separados de la parte fija
del molde.
- La Figura 8ª, muestra las zonas superficiales
de tratamiento del molde y del marco para favorecer el deslizamiento
del formato.
- La Figura 9ª, finalmente, es una
representación de la zona de rebordeo del conjunto sin la inclusión
de la pieza de plástico ni del revestimiento.
- La Figura 10ª, muestra el rebordeo de la pieza
a 180deg.
- La Figura 11ª, muestra el rebordeo de la pieza
a 90deg.
Con referencia a la fig. 1ª, destacamos la parte
fija del molde (1), la parte móvil del molde (2), el marco (3) y el
formato (4) previamente posicionados, para el comienzo del proceso.
La parte fija proporciona un lado de la geometría de la pieza (5).
El marco tiene la geometría del perímetro de la pieza y se ajusta a
la parte fija dejando paso a ésta mediante el vaciado (8). Dicho
marco incluye una parte de la zona de rebordeo (7).
Según la fig. 2ª, el marco se ha acercado a la
parte fija (1) preconformando el revestimiento (4), procurando
entre ambos una distancia (9), la cual permite el deslizamiento del
formato e impide la salida del material plástico
fundido.
fundido.
El cierre de la parte móvil (2) del molde sobre
el conjunto citado, fig. 3ª, nos permite apreciar la constitución
de la cavidad interior (6, 7), realizada en dos mitades, una (6)
para la parte móvil y otra (7) para el marco. El revestimiento (4)
queda atrapado entre marco (3) y parte fija (1), manteniendo la
distancia (9) de separación entre las superficies enfrentadas de
éstos dos últimos, accediendo una porción del revestimiento al
interior de la cavidad (6, 7).
La entrada sucesiva del material inyectado (10)
de las figs. 4ª, 5ª y 6ª, nos permite apreciar como por ésta
acción, el revestimiento se va acomodando a la forma de la cavidad
(6, 7), deslizándose el mismo en el espacio (9) de forma gradual
hasta que el plástico inyectado llena completamente la cavidad.
De la fig. 7ª, apreciamos como la parte móvil
(2) y el propio marco (3) están abiertos y separados de la parte
fija (1), con el conjunto de la pieza de plástico (10) y el
revestimiento (4) expulsadas fuera del molde. El revestimiento
cubre la cara delantera (12) del polímero, las caras (13) que
constituyen la superficie lateral de dicho polímero, y una porción
(14) de la cara trasera del citado polímero.
La fig. 8ª, nos permite advertir las superficies
tratadas (15, 16) del marco (3) y de la parte fija (1) del molde,
por las que el revestimiento debe deslizar. Según se advertía con
anterioridad, estas superficies son pulidas, con tratamiento
deslizante o con cualquier otro medio que favorezca el
deslizamiento.
Respecto a la fig. 9ª, se aprecia el espacio (9)
para el revestimiento y para el deslizamiento del mismo durante la
inyección, y cómo este espacio accede directamente a la cavidad (6,
7). Las flechas indican las zonas imprescindibles que garantizan el
rebordeo de la pieza según los esquemas mostrados.
Las figs. 10ª y 11ª nos acercan al conocimiento
de las geometrías especificas de las eventuales zonas de rebordeo a
180º y a 90º grados respectivamente, las cuales quedan perfectamente
definidas siguiendo el curso de la presente invención.
Claims (4)
1. Procedimiento de obtención de piezas de
plástico inyectado, revestidas y rebordeadas, utilizando una parte
fija (1) de un molde y otra móvil (2) con la interposición de un
marco intermedio (3), disponiéndose un revestimiento (4) entre el
marco intermedio y la parte fija, el revestimiento estado conformado
en una primera etapa en la cual el marco intermedio (3) se aproxima
a la parte fija (1), cerrando posteriormente la parte móvil (2)
sobre el marco intermedio (3) para realizar la inyección del
material plástico, estando el revestimiento (4) recogido en el
espacio (9) formado entre dicho marco intermedio y dicha parte fija,
la cavidad consta de dos mitades, una (6) en la parte móvil (2) y
la otra (7) en el marco intermedio (3), posteriormente, el material
plástico se inyecta en el interior de la cavidad (6, 7) en
donde,
- el espacio (9) entre la parte fija (1) del
molde y el marco intermedio (3) en el que queda colocado el
perímetro del revestimiento (4), faculta el deslizamiento del mismo
en dicho espacio, y al mismo tiempo impide la salida del plástico
en estado fundido cuando se produce la inyección,
- el espacio (9) desemboca en el interior de la
cavidad (6, 7) de modo que su geometría queda definida por la mitad
de la cavidad(6) en la parte móvil, la mitad de la cavidad
(7) en el marco intermedio y una porción (5) de la parte fija
(1),
- la geometría de la mitad de la cavidad (6) de
la parte móvil (2) del molde corresponde a la mitad de la sección
de la pieza a rebordear y la geometría de la mitad de la cavidad (7)
del marco intermedio correspondiente a la otra mitad.
2. Procedimiento de obtención de piezas de
plástico inyectado, revestidas y rebordeadas, según la
reivindicación 1, caracterizado en que las paredes (15) del
marco (3) y las paredes (16) de la parte fija (1) del molde, que
están enfrentadas recibiendo el revestimiento (4), se encuentran
convenientemente preparadas para garantizar el deslizamiento del
dicho revestimiento.
3. Procedimiento de obtención de piezas de
plástico inyectado, revestidas y rebordeadas, según la
reivindicación 1, caracterizado en que la geometría de la
zona de rebordeo permite realizar esta operación por la parte
anterior, perímetro y parte trasera no vista de la pieza,
denominado así rebordeo a 180deg.
4. Procedimiento de obtención de piezas de
plástico inyectado, revestidas y rebordeadas, según la
reivindicación 1, caracterizado en que la geometría de la
zona de rebordeo permite un rebordeado por la parte anterior y
perímetro de la pieza, denominado así rebordeo a 90deg.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/ES2001/000456 WO2003053652A1 (es) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Procedimiento de obtencion de piezas de plastico revestidas y rebordeadas |
Publications (1)
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