ES2340538T3 - Dispositivo centrifugo de alimentacion de preformas tendidas y alineadas unas despues de otras. - Google Patents
Dispositivo centrifugo de alimentacion de preformas tendidas y alineadas unas despues de otras. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (1) centrífugo de alimentación de preformas (2b) de material termoplástico tendidas y alineadas a partir de preformas (2a) recibidas a granel, comprendiendo dicho dispositivo: - un anillo (3) transportador sensiblemente horizontal que gira alrededor de un eje (5), - un disco (6) central rotativo que gira en el mismo sentido que el anillo (3) transportador y de eje (8) inclinado con respecto al del anillo (3) transportador, - estando el disco (6) y el anillo (3) distantes entre sí en una zona (10) de carga a granel de las preformas (2a) sobre el disco (6) y siendo sensiblemente tangentes en una zona (11) de transferencia de las preformas del disco (6) al anillo (3) situado en un nivel superior al de la zona (10) de carga, - una guía (12) lateral que rodea periféricamente el anillo (3) transportador para retener las preformas transferidas al anillo, y - un canal (13) de salida abierto en la guía (12) lateral y que se extiende de manera sensiblemente tangencial al anillo (3) transportador para la evacuación de las preformas (2b) tendidas y alineadas unas después de otras, caracterizado porque comprende además: - un elemento (15) móvil montado en la guía (12) lateral aguas abajo (considerado en el sentido de rotación del anillo transportador) de dicha zona (11) de transferencia y aguas arriba de la abertura de dicho canal (13) de salida y adecuado para ocupar una posición de reposo en la que no afecta al desplazamiento de las preformas (2b) arrastradas por el anillo (3) transportador y una posición operativa en la que se hace que las preformas (2c) abandonen el anillo (3) transportador, - medios (18) de accionamiento asociados funcionalmente a dicho elemento (15) móvil para provocar selectivamente su desplazamiento entre sus dos posiciones de reposo y operativa, y medios (19) de detección situados aguas arriba de dicho elemento (15) móvil y adecuados para detectar una preforma (2c) no deseada presente sobre el anillo (3) transportador, estando dichos medios (19) de detección funcionalmente conectados a los medios (18) de accionamiento del elemento (15) móvil para, cuando se detecta una preforma (2c) no deseada, llevar el elemento (15) móvil a su posición operativa apropiada para la eyección de la preforma no deseada.
Description
Dispositivo centrífugo de alimentación de
preformas tendidas y alineadas unas después de otras.
La presente invención se refiere en general al
campo de la alimentación de preformas de instalaciones de
fabricación de recipientes de material termoplástico concretamente
por soplado o estirado por soplado de preformas calentadas y se
refiere más específicamente a perfeccionamientos aportados a los
dispositivos centrífugos de alimentación de preformas de material
termoplástico tendidas y alineadas a partir de preformas recibidas a
granel, comprendiendo dicho dispositivo:
- un anillo transportador sensiblemente
horizontal que gira alrededor de un eje,
- un disco central rotativo que gira en el mismo
sentido que el anillo y de eje inclinado con respecto al del
anillo,
- estando el disco y el anillo distantes entre
sí en una zona de carga a granel de las preformas sobre el disco y
siendo sensiblemente tangentes en una zona de transferencia de las
preformas del disco al anillo situado en un nivel superior al de la
zona de carga,
- una guía lateral que rodea periféricamente el
anillo transportador para retener las preformas transferidas al
anillo, y
- un canal de salida abierto en la guía
periférica y que se extiende de manera sensiblemente tangencial al
anillo para la evacuación de las preformas tendidas y alineadas.
Los explotadores de instalaciones de fabricación
de recipientes de material termoplástico, concretamente por soplado
o estirado por soplado de preformas calentadas desean ritmos de
producción cada vez más elevados. Ritmos de fabricación de un orden
de magnitud de 40.000 recipientes por hora son normales actualmente
y, ante las exigencias de los explotadores, los estudios se
orientan ahora hacia ritmos superiores, del orden de 60.000 a
80.000 recipientes por hora.
En lo que respecta a la alimentación de
preformas en las instalaciones de este tipo, las disposiciones
habituales de elevador, tolva en altura y rampa de alimentación de
las preformas por gravedad a la entrada de las instalaciones pueden
ciertamente satisfacer los ritmos mencionados anteriormente,
conseguidos actualmente, pero ya no pueden soportar los ritmos
notablemente más elevados previstos para el futuro.
Además, los dispositivos de alimentación
actuales presentan alturas importantes que no solamente exigen
disponer de locales de gran altura y por tanto costosos, sino que
necesitan un importante material accesorio (escaleras de acceso en
altura, pasarelas, barandillas,...) adecuado para garantizar la
seguridad del personal que debe trabajar en las partes altas.
Un dispositivo para la alimentación de preformas
se describe en el documento EP-A-1
690 813.
Las investigaciones actuales están orientadas
por tanto hacia dispositivos de alimentación en el suelo,
preferiblemente a la altura de la cintura de una persona, para
facilitar el mantenimiento y la vigilancia en funcionamiento.
Por tanto, han podido desarrollarse dispositivos
centrífugos de alimentación del tipo mencionado en el preámbulo,
denominados también dispositivos de cuba giratoria debido a su
configuración general, que presentan una altura reducida y que
permiten alimentar con preformas, concretamente, transportadores
sensiblemente horizontales de hilos o bandas paralelas.
Un problema importante que deben resolver los
dispositivos de alimentación de preformas radica en la necesidad de
eliminar las preformas no deseadas, es decir, concretamente las
preformas fuera de normas que no pertenecen al tipo tratado y que
presentan en particular un diámetro y/o una longitud diferentes de
los de las preformas tratadas, las preformas encajadas (asimilables
a una preforma de longitud excesiva), etc. La eliminación de estas
preformas no deseadas es de una importancia extrema puesto que, si
llegan a introducirse en la instalación de fabricación de
recipientes, pueden provocar daños considerables en la instalación,
incluso la destrucción parcial de ésta, con los tiempos de
inmovilización y las pérdidas financieras inherentes a la reparación
y/o la reconstrucción de las partes dañadas.
Se conocen diversas disposiciones de eliminación
de las preformas no deseadas adaptadas a los dispositivos de
alimentación usados normalmente en la actualidad, pero estas
disposiciones no son extrapolables, al menos de manera sencilla, en
el contexto de dispositivos centrífugos de alimentación.
La invención tiene como objetivo responder a
esta expectativa y proponer medios perfeccionados que permitan
eliminar las preformas no deseadas en dispositivos centrífugos de
alimentación, debiendo dichos medios en la medida de lo posible ser
estructuralmente sencillos y fáciles de fabricar y de poner en
práctica, de una gran rapidez de funcionamiento para ser adecuados
para satisfacer los altísimos ritmos de fabricación, y no conllevar
modificaciones sustanciales en el diseño y el funcionamiento del
dispositivo centrífugo de alimentación.
Para ello, la invención propone un dispositivo
centrífugo de alimentación de preformas de material termoplástico
tendidas y alineadas a partir de preformas recibidas a granel tal
como se ha mencionado en el preámbulo, dispositivo que, estando
dispuesto de acuerdo con la invención, según la reivindicación 1, se
caracteriza porque comprende además:
- un elemento móvil montado en la guía lateral
aguas abajo (considerado en el sentido de rotación del anillo
transportador) de dicha zona de transferencia y aguas arriba de la
abertura de dicho canal de salida y adecuado para ocupar una
posición de reposo en la que no afecta al desplazamiento de las
preformas arrastradas por el anillo transportador y una posición
operativa en la que se hace que las preformas abandonen el anillo
transportador,
- medios de accionamiento asociados
funcionalmente a dicho elemento móvil para provocar selectivamente
su desplazamiento entre sus dos posiciones de reposo y operativa,
y
- medios de detección situados aguas arriba de
dicho elemento móvil y adecuados para detectar una preforma no
deseada presente en el anillo transportador, estando dichos medios
de detección funcionalmente conectados a los medios de
accionamiento del elemento móvil para, cuando se detecta una
preforma no deseada, llevar el elemento móvil a su posición
operativa apropiada para la eyección de la preforma no deseada.
La disposición propuesta de acuerdo con la
invención puede dar lugar a dos modos de realización principales
según que la preforma no deseada se eyecte hacia el exterior y se
evacue o bien se eyecte hacia el interior y se reenvíe a la cuba
giratoria para reinsertarse en el lote de las preformas que van a
tratarse.
Así, en un primer modo de realización posible,
se prevé que el elemento móvil sea una trampilla móvil, y por tanto
que puede desplazarse ventajosamente, en concreto pivotar, hacia el
exterior de la guía lateral, que es adecuado para cerrar al menos
parcialmente una abertura realizada en la guía lateral y que los
medios de accionamiento sean adecuados para desplazar dicha
trampilla bajo el control de los medios de detección y abrir dicha
abertura de la guía lateral de manera que la preforma no deseada
detectada se eyecte por la abertura por la acción de la fuerza
centrífuga.
Un dispositivo de este tipo es apropiado para la
eliminación definitiva de preformas no deseadas, tales como
concretamente las preformas encajadas de manera apretada, las
preformas fuera de normas (diámetro y/o longitud diferentes de los
de las preformas que van a tratarse, preformas que presentan
defectos, etc.).
No obstante, teniendo en cuenta la elevada
velocidad de funcionamiento del dispositivo de alimentación y los
tiempos necesarios para la maniobra de la trampilla, es posible, si
las preformas están demasiado próximas entre sí sobre el anillo
transportador, que no solamente una preforma no deseada se eyecte
por la trampilla, sino también la preforma que la sucede, incluso
varias preformas que la suceden y que no ha lugar que se eyecten.
Esto tiene como resultado la eliminación de preformas adecuadas que
hay que tratar, para evitar una pérdida, la necesidad de clasificar
manualmente el lote de las preformas eliminadas para recuperar las
preformas correctas y volver a introducirlas en el circuito.
En un modo de realización de este tipo, es
interesante que el dispositivo comprenda además:
un dedo móvil auxiliar dispuesto aguas arriba de
la trampilla y adecuado para ocupar una posición oculta en la que
no se introduce en la trayectoria de las preformas sobre el anillo
transportador y una posición de eyección para la que se introduce en
la trayectoria de las preformas sobre el anillo transportador y
rechaza las preformas hacia el interior sobre el disco rotativo,
y
medios de accionamiento de dicho dedo móvil
adecuados para hacerle ocupar selectivamente una u otra de las dos
posiciones mencionadas anteriormente, estando colocados dichos
medios de accionamiento en dependencia de los medios de detección
de tal manera que el dedo móvil esté en su posición oculta durante
el paso de una preforma no deseada detectada y o bien en su
posición de eyección durante el paso de al menos la primera preforma
que sigue a la preforma no deseada detectada para empujar hacia el
interior sobre el disco rotativo dicha primera preforma.
Gracias a esta disposición opcional, se evita
que preformas aceptables se evacuen hacia el exterior, y su
devolución a la cuba giratoria las mantiene en el circuito de las
preformas que van a tratarse y sólo retrasa su tratamiento.
En otro modo de realización posible, se prevé
que el elemento móvil es un dedo móvil dispuesto aguas abajo de
dicha zona de transferencia y es adecuado para ocupar, por la acción
de los medios de accionamiento, una posición oculta en la que no se
introduce en la trayectoria de las preformas sobre el anillo
transportador y una posición de eyección para la que se introduce
en la trayectoria de las preformas sobre el anillo transportador y
rechaza las preformas hacia el interior sobre el disco rotativo.
Un dispositivo de este tipo es apropiado cuando
el defecto que hace a la preforma no deseada sólo es provisional y
no intrínseco y puede desaparecer, por ejemplo, por la acción de un
golpe, por ejemplo, el golpe sufrido cuando la preforma vuelve a
caer en la cuba giratoria. Este dispositivo es conveniente en
particular para preformas encajadas de manera no apretada, es
decir, preformas que presentan geometrías de modo que el cuerpo de
una puede estar introducido en el cuerpo de otra sin contacto y por
tanto sin apriete; basta volver a hacerlas caer en la cuba
giratoria para separarlas.
Un dispositivo de este tipo evita, también en
este caso sin intervención manual, evacuar hacia el exterior y por
tanto de manera definitiva preformas que no obstante pueden tratarse
tras la eliminación del factor que las hace provisionalmente no
deseadas.
En lo que respecta más particularmente a las
preformas encajadas, se comprende que el hecho que se encajen
preformas de manera apretada o no apretada depende esencialmente de
la geometría de su conformación, y sobre todo de la geometría de
conformación de su cuerpo. Ahora bien, los explotadores de
instalaciones de fabricación de recipientes termoplásticos exigen
una gran universalidad de funcionamiento, es decir, que las
instalaciones puedan fabricar recipientes diversos a partir de
preformas diversas de las que ciertos tipos pueden dar lugar a
encajes apretados mientras que otros tipos pueden dar lugar a
encajes no apretados. Por ello, puede ser deseable, para aumentar
la universalidad de funcionamiento del dispositivo de alimentación
según la invención, que esté equipado conjuntamente con dos
dispositivos de eyección mencionados anteriormente, es decir, con
una trampilla móvil según una cualquiera de las disposiciones
expuestas anteriormente y con un dedo móvil según la disposición
expuesta anteriormente, gracias a lo cual el usuario tiene la opción
entre eliminar preformas no deseadas hacia el exterior a través de
la abertura de la guía lateral o hacia el interior sobre el disco
rotativo.
En este caso, es posible que el dedo móvil esté
dispuesto aguas abajo de la trampilla móvil. No obstante, puede ser
más interesante que el dedo móvil esté dispuesto aguas abajo de la
trampilla móvil y por tanto se vuelve posible simplificar la
estructura previendo que el dedo móvil esté dispuesto aguas arriba
de la trampilla móvil y coincida con el dedo móvil auxiliar de
eyección de al menos la primera preforma que sigue a la preforma no
deseada detectada cuando la trampilla móvil está operativa; por
tanto, los medios de accionamiento del dedo están adaptados al tipo
de eyección deseado hacia el exterior en conexión con la trampilla o
hacia el interior. En otra variante de realización que también
conduce a una simplificación de la estructura, puede actuarse de
modo que la trampilla móvil está dispuesta para poder desplazarse a
ambos lados de su posición de reposo con objeto de adoptar también
la función de dedo móvil.
Las disposiciones según la invención que acaban
de exponerse son estructuralmente sencillas y no son necesarias
modificaciones importantes en la disposición general del dispositivo
de alimentación; por ello, son relativamente poco costosas de poner
en práctica mientras que resultan particularmente eficaces y
fiables. En particular, ofrecen la ventaja de una selección
completamente automática, sin la detención del disco rotativo, y
susceptible de funcionar de manera eficaz a las elevadas
velocidades exigidas hoy en día para las instalaciones con un ritmo
de producción alto.
La invención se comprenderá mejor tras la
lectura de la descripción detallada siguiente de ciertos modos de
realización preferidos dados únicamente a modo de ejemplo en modo
alguno limitativos. En esta descripción, se hace referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un dispositivo centrífugo de alimentación de
preformas del tipo que la invención pretender perfeccionar,
- la figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva de una parte sustancial del dispositivo centrífugo de
alimentación de la figura 1 equipado con disposiciones según la
invención,
- la figura 3 es una vista a mayor escala de una
parte del dispositivo centrífugo de alimentación de la figura 2 que
muestra un primer modo de realización según la invención,
- la figura 4 es una vista a mayor escala de una
parte del dispositivo centrífugo de alimentación de la figura 2 que
muestra una variante de realización preferida del primer modo de
realización de la figura 3, y
- la figura 5 es una vista a mayor escala de una
parte del dispositivo centrífugo de alimentación de la figura 2 que
muestra un segundo modo de realización según la invención.
En la figura 1 se representa de manera
esquemática un dispositivo centrífugo, designado en su conjunto por
el número de referencia 1, de alimentación de preformas 2 de
material termoplástico tal como PET de tal manera que las preformas
2 recibidas a granel en el dispositivo (preformas 2a en la figura 1)
se suministren, a la salida del dispositivo, tendidas y alineadas
unas después de otras (preformas 2b en la figura 1).
El dispositivo 1 comprende concretamente:
- un anillo 3 transportador sensiblemente
horizontal que gira (flecha 4) alrededor de un eje 5 concretamente
que es sensiblemente vertical,
- un disco 6 central rotativo, dispuesto
interiormente en el anillo 3 transportador y que gira (flecha 7) en
el mismo sentido que el anillo 3 transportador y de eje 8 inclinado
(normalmente del orden de 10°) con respecto al eje 5 del anillo 3
transportador, siendo la velocidad de rotación del disco 6
preferiblemente un poco menor que la del anillo 3
transportador,
- medios 9 de descarga adecuados para
suministrar a granel preformas 2 sobre el disco 6, medios de
descarga que pueden ser de cualquier tipo apropiado para llevar las
preformas en la cantidad requerida,
- estando el disco 6 y el anillo 3 transportador
distantes entre sí en una zona 10 de carga a granel de las
preformas 2a sobre el disco 6 y siendo sensiblemente tangentes en
una zona 11 de transferencia de las preformas 2a del disco 6 al
anillo 3 transportador situado en un nivel superior al de la zona 10
de carga,
- una guía 12 lateral que rodea periféricamente
el anillo 3 transportador para retener las preformas 2b
transferidas, en la zona 11 de transferencia, desde el disco 6 al
anillo 3 transportador, y
- un canal 13 de salida abierto en la guía 12
periférica y que se extiende de manera sensiblemente tangencial al
anillo 3 transportador para la evacuación de las preformas 2b
tendidas y alineadas unas después de otras.
Aunque no sea obligatorio, en el modo de
realización preferido ilustrado en la figura 1, el disco 6 está
inscrito en el círculo formado por la proyección vertical del
anillo 3 transportador, es decir, que ocupa toda la superficie
rodeada por el anillo 3 transportador.
Las preformas 2a vertidas a granel por los
medios 9 de descarga caen sobre el disco 6 en cualquier punto de
éste, por ejemplo, en las proximidades del centro como se ilustra
(flecha A), a continuación, se arrastran por gravedad debido a la
inclinación del disco 6, se deslizan hacia la zona 10 de carga
(flecha B) en la que hacen tope contra la pared 14 que delimita
aquélla comenzando a arrastrarse en rotación por el disco 6. Aquí,
arrastradas por el disco 6 en un recorrido circular a lo largo de la
pared 14, se adhieren a lo largo de esta pared 14 por la acción de
la fuerza centrífuga. Cuando llegan a la zona 11 de carga en la que
el borde del disco 6 tangente al anillo 3 transportador, las
preformas 2a, por la acción de la fuerza centrífuga, pasan por el
anillo 3 transportador que las arrastra a lo largo de la guía 12
lateral. Durante el desplazamiento, las preformas 2b se mantienen
alargadas a lo largo de la guía 12 lateral por la acción de la
fuerza centrifuga. Finalmente, las preformas 2b tendidas y
dispuestas alineadas unas después de otras se introducen por el
anillo 3 transportador en la entrada del canal 13 de salida en el
que otros medios de desplazamiento vuelven a tomarlas.
Debe señalarse que el dispositivo 1 centrífugo
de alimentación de preformas 2b tendidas y alineadas unas después
de otras que acaba de describirse brevemente, también llamado
dispositivo de alimentación de cuba giratoria, está diseñado para
suministrar las preformas en posición tendida y alineadas unas
después de otras, aunque sin orientación específica de las
preformas con el cuello hacia delante o con el cuello hacia atrás;
las preformas se suministran por tanto indiferentemente en una u
otra posición.
Para exponer a continuación las disposiciones
que la invención propone introducir en el dispositivo de la figura
1 para los fines de eliminar preformas no deseadas, se hará
referencia a la figura 2 que reproduce la disposición general del
dispositivo de la figura 1 con la excepción, no obstante, de los
medios 9 de descarga que, aunque todavía presentes (como indica la
flecha A que se deja en su sitio), no se han representado para
dejar sitio para la representación de los medios suplementarios
necesarios para la puesta en práctica de la invención.
Para proceder a la eliminación de las preformas
no deseadas (preformas encajadas, preformas fuera de normas,
preformas mal formadas, etc.), el dispositivo 1 centrífugo de
alimentación comprende, como se muestra en la figura 2:
- -
- un elemento 15 móvil montado en la guía 12 lateral aguas abajo (considerado en el sentido 4 de rotación del anillo 3 transportador) de la zona 11 de transferencia y aguas arriba de la abertura del canal 13 de salida y adecuado para ocupar
- una posición de reposo en la que no afecta al desplazamiento de las preformas 2b arrastradas por el anillo 3 transportador y en la que garantiza concretamente la continuidad de superficie con la guía 12 lateral y
- una posición operativa en la que se hace que las preformas 2b que pasan por su vertical abandonen el anillo 3 transportador ya sea hacia el exterior del dispositivo (flecha 16) o hacia el interior del dispositivo (flecha 17),
- -
- medios 18 de accionamiento asociados funcionalmente a dicho elemento 15 móvil para provocar selectivamente su desplazamiento entre sus dos posiciones de reposo y operativa, y
- -
- medios 19 de detección situados aguas arriba de dicho elemento 15 móvil, aunque aguas abajo de dicha zona 11 de carga y preferiblemente no lejos de ésta, y adecuados para detectar una preforma no deseada presente en el anillo 3 transportador, estando dichos medios 19 de detección funcionalmente conectados a los medios 18 de accionamiento del elemento 15 móvil para, cuando se detecta una preforma 2c no deseada, llevar el elemento 15 móvil a su posición operativa apropiada para la eyección de la preforma no deseada.
\vskip1.000000\baselineskip
Debido a la presencia de la guía 12 lateral, los
medios 19 de detección deben estar dispuestos de manera que su
funcionamiento no se vea perturbado por la presencia de la guía 12
lateral; de manera práctica, los medios 19 de detección están
situados por encima del anillo 3 transportador y sensiblemente en la
vertical de éste, incluso se desvían hacia el centro del
dispositivo por encima del disco 6 con una línea de visión oblicua.
Como alternativa, los medios de detección pueden colocarse a ambos
lados de la guía 12 lateral (este modo de realización no se
representa en los dibujos adjuntos).
Teniendo en cuenta la velocidad de rotación
relativamente elevada del anillo 3 transportador, el tiempo
disponible para el desplazamiento del elemento 15 móvil a partir
del instante en que los medios 19 de detección detectan una
preforma no deseada, es necesario disponer de medios 18 de
accionamiento con tiempo de respuesta muy corto y actuar de modo
que el elemento 15 móvil presente una inercia tan reducida como sea
posible.
Los medios 19 de detección pueden ser de
cualquier tipo apropiado según el/los criterio(s) de
eliminación adop-
tado(s): por ejemplo, detección de una dimensión de las preformas (normalmente longitud y/o dimensión transversal de las preformas), detección de la distancia entre dos preformas consecutivas, detección del perfil de las preformas que parece la solución más interesante al ser la que proporciona la información más completa adecuada para abarcar varios criterios de selección.
tado(s): por ejemplo, detección de una dimensión de las preformas (normalmente longitud y/o dimensión transversal de las preformas), detección de la distancia entre dos preformas consecutivas, detección del perfil de las preformas que parece la solución más interesante al ser la que proporciona la información más completa adecuada para abarcar varios criterios de selección.
Las disposiciones que acaban de exponerse pueden
dar lugar a dos modos de realización principales según el sentido,
hacia el exterior (flecha 16) o hacia el interior (flecha 17), de
eyección de las preformas no deseadas.
Un primer modo de realización posible se ilustra
esquemáticamente en la figura 3 que es una vista parcial del anillo
3 transportador, no reproduciéndose el resto del dispositivo puesto
que sigue siendo idéntico al que se muestra en las figuras 1 y 2.
En esta disposición, el elemento 15 móvil está constituido por un
tramo de la guía 12 lateral dispuesta en forma de una trampilla 20
que puede desplazarse, preferiblemente hacia el exterior y adecuada
para cerrar una abertura 21 realizada en la guía 12 lateral. Más
específicamente, en un ejemplo de realización preferido ilustrado
en la figura 3, la trampilla 20 que puede desplazarse es rotativa
hacia el exterior (doble flecha 23) alrededor de una bisagra 22
dispuesta en el lado aguas arriba de la abertura 21. La abertura 21
y la trampilla 20 deben presentar una longitud al menos igual y de
preferencia sensiblemente superior a la longitud de la preforma más
grande que debe eliminarse; concretamente, tratándose de eliminar
preformas 2c encajadas como se muestra en la figura 3, la abertura
21 y la trampilla 20 deben tener una longitud al menos igual o
sensiblemente superior a la de las dos preformas encajadas.
Cuando los medios 19 de detección detectan una
preforma no deseada, por ejemplo, un conjunto de dos preformas 2c
encajadas, controlan los medios 18 de accionamiento que abren la
trampilla 20 (en trazo discontinuo en la figura 3). Teniendo en
cuenta la velocidad de rotación relativamente elevada del anillo 3
transportador, las preformas se arrastran al tiempo que se empujan
contra la guía 12 lateral por la acción de la fuerza centrífuga;
cuando la trampilla 20 está abierta de manera sincronizada con la
aparición de una preforma detectada por los medios 19, la preforma
2c no deseada, no encontrando apoyo radial en el paso delante de la
abertura 21, se eyecta a través de ésta hacia el exterior del
dispositivo (flecha 16).
Teniendo en cuenta la velocidad de rotación
relativamente elevada del anillo 3 transportador, es posible que la
preforma 2b que sigue a la preforma 2c no deseada que se eyecta a
través de la abertura 21 se presente delante de esta abertura
cuando la trampilla 20 todavía no ha vuelto a cerrarse. Debido a
esto, en particular para ritmos elevados con las preformas 2b
sucediéndose de manera muy próxima, una o varias preformas 2b no
deseadas que suceden a una preforma 2c no deseada corren el riesgo
de arrastrarse desgraciadamente fuera del dispositivo, lo que
representa una pérdida inútil.
Para evitar tener que proceder a una selección
manual entre las preformas rechazadas para recuperar las preformas
válidas, se propone disponer el dispositivo 1 centrífugo de
alimentación de la manera representada en la figura 4. Se prevé un
dedo 24 móvil auxiliar aguas arriba de la trampilla 20 y dispuesto
para poder ocupar selectivamente una posición oculta o posición de
reposo (por ejemplo, en la continuidad de la guía 12 lateral,
mostrada en trazo continuo en la figura 4) y una posición operativa
en la que se extiende a través de al menos una parte del anillo 3
transportador (en trazo discontinuo en la figura 4) de manera que se
introduce en la trayectoria de las preformas sobre el anillo
transportador y rechaza las que se presentan hacia el interior del
dispositivo donde vuelven a caer sobre el disco 6 rotativo. El dedo
24 móvil auxiliar puede estar constituido ventajosamente de manera
sencilla en forma de tramo de la guía 12 lateral que se hace que
pueda desplazarse, preferiblemente de manera rotativa alrededor de
una bisagra 25 dispuesta en el lado aguas arriba. El dedo 24 móvil
auxiliar se mueve mediante medios 26 de accionamiento controlados a
su vez por los medios 19 de detección en sincronismo con la
trampilla 20. Gracias a esta disposición, se evita que preformas
válidas se eyecten fuera del dispositivo centrífugo de alimentación
y las preformas desviadas por el dedo 24 móvil auxiliar vuelven a
introducirse automáticamente en el circuito.
Las disposiciones que acaban de describirse
respecto a las figuras 3 y 4 están destinadas concretamente a la
eliminación de las preformas encajadas, aunque también sean
apropiadas para eliminar preformas no deseadas basándose en otros
criterios como se indicó anteriormente. No obstante, si algunas
preformas (por ejemplo, preformas de cuerpo cilíndrico de
sensiblemente el mismo diámetro que el del cuello) presentan una
geometría tal que su encaje es un encaje apretado y deben
eliminarse de la instalación, existen también preformas (por
ejemplo, preformas de cuerpo de diámetro sensiblemente inferior al
de su cuello) que pueden presentarse acopladas una en la otra sin
que se trate de un encaje apretado (encaje no apretado): la
separación de dos preformas así acopladas una en la otra con encaje
no apretado es fácil (puede bastar un simple golpe) y no es
necesario eliminarlas.
Para tratar de manera más específica este
problema, se propone un segundo modo de realización posible de las
disposiciones de la invención ilustrado esquemáticamente en la
figura 5 que es una vista parcial del anillo 3 transportador. El
elemento 15 móvil es un dedo 27 móvil dispuesto aguas arriba de la
zona 11 de transferencia y adecuado para ocupar, por la acción de
los medios 18 de accionamiento, una posición oculta o posición de
reposo (por ejemplo en la continuidad de la guía 12 lateral,
mostrada en trazo continuo en la figura 5) en la que no se
introduce en la trayectoria de las preformas sobre el anillo 3
transportador y una posición operativa o posición de eyección en
que se introduce en la trayectoria de las preformas sobre el anillo
3 transportador y las rechaza hacia el interior sobre el disco 6
rotativo. Al caer sobre el disco 6 rotativo, las preformas 2c
encajadas de manera no apretada se separan por la acción del golpe.
El dedo 27 móvil puede estar constituido ventajosamente de manera
sencilla en forma de tramo de la guía 12 lateral que se hace que
pueda desplazarse, preferiblemente de manera rotativa (doble flecha
29) alrededor de una bisagra 28 dispuesta en el lado aguas
arriba.
Los explotadores de las instalaciones de
fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente
de PET, por soplado o estirado por soplado de preformas, desean que
sus instalaciones tengan una gran universalidad de funcionamiento y
en particular puedan producir recipientes de tipos muy diversos a
partir de preformas también de tipos muy diversos. En particular,
pueden desear que las instalaciones puedan tratar indiferentemente
de manera selectiva preformas de geometría que favorezca encajes
apretados y preformas de geometría que conduzca a encajes no
apretados. En estas condiciones, es necesario que el dispositivo
centrífugo de alimentación de preformas sea, por su parte, adecuado
para tratar eficazmente los dos tipos de preformas.
Para ello, puede concebirse que el dispositivo
centrífugo de alimentación de preformas combine las disposiciones
que caracterizan los dos modos de realización expuestos
anteriormente respecto a la figura 3 (o su variante de la figura 4)
y de la figura 5. Por tanto, el explotador seleccionará el modo de
funcionamiento del dispositivo en función del tipo de preformas
tratadas.
Aunque, en este tipo de disposición, la posición
del dedo 27 móvil sea indiferente desde el punto de vista de las
funciones que hay que garantizar y que este dedo pueda perfectamente
disponerse aguas abajo de la trampilla 20 móvil, no obstante,
podría obtenerse una simplificación de la estructura colocando el
dedo 27 móvil aguas arriba de la trampilla 20. En este caso, en
efecto, el dedo 27 móvil puede también adoptar la función del dedo
24 móvil auxiliar mencionado anteriormente en la disposición de la
figura 4. Por tanto, basta con adaptar el control de accionamiento
de este dedo único al modo de eyección elegido, hacia el exterior o
hacia el interior del dispositivo.
Otra variante de realización, interesante por la
reducción del número de piezas utilizadas (piezas móviles y medios
de accionamiento) y por la simplificación estructural resultante,
consiste en poner en práctica una sola trampilla móvil apropiada
para adoptar selectivamente la función de la trampilla 20 del primer
modo de realización anterior y la función del dedo 27 móvil del
segundo modo de realización anterior. Basta para ello que la
trampilla 20 del primer modo de realización sea adecuada para
desplazarse selectivamente a ambos lados de su posición de reposo o
posición oculta por la acción, en el sentido conveniente, de los
medios 18 de accionamiento que pueden para ello, por ejemplo,
recibir una orden de preselección de funcionamiento.
Claims (9)
1. Dispositivo (1) centrífugo de alimentación de
preformas (2b) de material termoplástico tendidas y alineadas a
partir de preformas (2a) recibidas a granel, comprendiendo dicho
dispositivo:
- -
- un anillo (3) transportador sensiblemente horizontal que gira alrededor de un eje (5),
- -
- un disco (6) central rotativo que gira en el mismo sentido que el anillo (3) transportador y de eje (8) inclinado con respecto al del anillo (3) transportador,
- -
- estando el disco (6) y el anillo (3) distantes entre sí en una zona (10) de carga a granel de las preformas (2a) sobre el disco (6) y siendo sensiblemente tangentes en una zona (11) de transferencia de las preformas del disco (6) al anillo (3) situado en un nivel superior al de la zona (10) de carga,
- -
- una guía (12) lateral que rodea periféricamente el anillo (3) transportador para retener las preformas transferidas al anillo, y
- -
- un canal (13) de salida abierto en la guía (12) lateral y que se extiende de manera sensiblemente tangencial al anillo (3) transportador para la evacuación de las preformas (2b) tendidas y alineadas unas después de otras,
caracterizado porque comprende
además:
- -
- un elemento (15) móvil montado en la guía (12) lateral aguas abajo (considerado en el sentido de rotación del anillo transportador) de dicha zona (11) de transferencia y aguas arriba de la abertura de dicho canal (13) de salida y adecuado para ocupar una posición de reposo en la que no afecta al desplazamiento de las preformas (2b) arrastradas por el anillo (3) transportador y una posición operativa en la que se hace que las preformas (2c) abandonen el anillo (3) transportador,
- -
- medios (18) de accionamiento asociados funcionalmente a dicho elemento (15) móvil para provocar selectivamente su desplazamiento entre sus dos posiciones de reposo y operativa, y
- medios (19) de detección situados aguas arriba de dicho elemento (15) móvil y adecuados para detectar una preforma (2c) no deseada presente sobre el anillo (3) transportador, estando dichos medios (19) de detección funcionalmente conectados a los medios (18) de accionamiento del elemento (15) móvil para, cuando se detecta una preforma (2c) no deseada, llevar el elemento (15) móvil a su posición operativa apropiada para la eyección de la preforma no deseada.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 1, caracterizado
porque el elemento (15) móvil es una trampilla
(20) móvil adecuada para cerrar una abertura (21) realizada en la
guía (12) lateral y
porque los medios (18) de accionamiento son
adecuados para desplazar dicha trampilla (20) bajo el control de
los medios (19) de detección y abrir dicha abertura (21) de la guía
(12) lateral de manera que la preforma (2c) no deseada detectada se
eyecte por la abertura (21) por la acción de la fuerza
centrífuga.
3. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 2, caracterizado porque la trampilla (20)
puede desplazarse, concretamente pivotar, hacia el exterior de la
guía (12) lateral.
4. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque comprende
además:
un dedo (24) móvil auxiliar dispuesto aguas
arriba de la trampilla (20) y adecuado para ocupar una posición
oculta en la que no se introduce en la trayectoria de las preformas
sobre el anillo (3) transportador y una posición de eyección para
la que se introduce en la trayectoria de las preformas sobre el
anillo (3) transportador y rechaza las preformas hacia el interior
sobre el disco (6) rotativo, y
medios (26) de accionamiento de dicho dedo (24)
móvil auxiliar adecuados para hacerle ocupar selectivamente una u
otra de las dos posiciones mencionadas anteriormente, estando
colocados dichos medios (26) de accionamiento en dependencia de los
medios (19) de detección de tal manera que el dedo (24) móvil
auxiliar esté en su posición oculta durante el paso de una preforma
(2c) no deseada detectada y
o bien en su posición de eyección durante el
paso de al menos la primera preforma (2b) que sigue a la preforma
(2c) no deseada detectada para empujar hacia el interior sobre el
disco (6) rotativo dicha primera preforma (2b).
5. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (15) móvil
es un dedo (27) móvil dispuesto aguas abajo de dicha zona (11) de
transferencia y adecuado para ocupar, por la acción de los medios
(19) de accionamiento, una posición oculta en la que no se introduce
en la trayectoria de las preformas sobre el anillo (3)
transportador y una posición de eyección para la que se introduce en
la trayectoria de las preformas sobre el anillo (3) transportador y
rechaza las preformas hacia el interior sobre el disco (6)
rotativo.
6. Dispositivo de alimentación según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4 y según la reivindicación
5, caracterizado porque está equipado conjuntamente con una
trampilla (20) móvil según una cualquiera de las reivindicaciones 2
a 4 y con un dedo (27) móvil según la reivindicación 5, gracias a lo
cual el usuario tiene la opción de elegir entre eliminar preformas
no deseadas hacia el exterior a través de la abertura (21) de la
guía (12) lateral o hacia el interior sobre el disco (6)
rotativo.
7. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 6, caracterizado porque el dedo (27) móvil
está dispuesto aguas abajo de la trampilla (20) móvil.
8. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 6, caracterizado porque el dedo (27) móvil
está dispuesto aguas arriba de la trampilla (20) móvil y coincide
con el dedo (24) móvil auxiliar de eyección de al menos la primera
preforma que sigue a la preforma (2c) no deseada detectada cuando la
trampilla (20) móvil está operativa.
9. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 6, caracterizado porque la trampilla (20)
móvil está dispuesta para poder desplazarse a ambos lados de su
posición de reposo, con objeto de adoptar también la función de
dedo móvil.
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