ES2349582T3 - Instalación para la fabricación de recipientes que comprende un recinto de protección equipado con un sistema de soplado de aire filtrado. - Google Patents

Abstract

Instalación (10) para la fabricación de recipientes (12), en especial de botellas, por soplado o por estirado-soplado a partir de una preforma (14) de material termoplástico, que comprende al menos: - un dispositivo (24) de alimentación con preformas destinado a alimentar con preformas una entrada (E) de la instalación (10), -una unidad de acondicionamiento térmica (26) que comprende al menos un horno (28) que comprende medios de calefacción (30) de las preformas (14) que están dispuestas entre una zona de entrada (32) en la cual las preformas (14) son llevadas por el dispositivo de alimentación (24) y una zona de salida (34) que desemboca en una zona (36), llamada de transferencia, de la instalación (10), -un primer dispositivo de transferencia (38) el cual, dispuesto en la zona de transferencia (36), está destinado a transferir las preformas (14) acondicionadas térmicamente desde la zona de salida (34) del horno (28) hasta una zona (40), llamada de alimentación, de una unidad de moldeado (42), -comprendiendo la unidad de moldeado (42) una rueda (44) dotada de una pluralidad de moldes (46) repartidos circunferencialmente y medios asociados de soplado o de estirado soplado, estando la rueda (44) accionada para girar de manera que cada molde (46) recorre un ciclo de transformación desde dicha zona de alimentación (40) hasta una zona (48), llamada de evacuación, -un segundo dispositivo de transferencia (50) el cual, dispuesto en la zona de transferencia (36), está destinado a transferir los recipientes (12) obtenidos desde la zona de evacuación (48) de la unidad de moldeado (42) hasta una salida (S) de la instalación (10), y -al menos un recinto de protección (52) que forma un cajón dispuesto para envolver al menos a la unidad de moldeado (42), delimitando la zona de transferencia (36) y la zona de salida (34) del horno (28) de la instalación (10), el recinto (52) en especial alrededor de la rueda (44) una zona periférica (54) en U que, extendiéndose desde la zona de alimentación (40) hasta la zona de evacuación (48), comprende sucesivamente una primera zona (Z1), llamada lateral derecha, una segunda zona (Z2), llamada trasera, una tercera zona (Z3), lateral izquierda, comprendiendo la instalación (10) un sistema (70) de soplado de aire filtrado en el interior del recinto (52) para establecer en su interior una sobrepresión proyectándole un flujo (F) de aire caracterizado por el hecho de que el flujo de aire es introducido selectivamente en al menos la primera zona (Z1) correspondiente a la zona del volumen interior del recinto (52) en la cual se origina una corriente de aire (C) inducida por la rotación de la rueda (44), estando dicha primera zona (Z1) comprendida longitudinalmente entre una parte lateral de la rueda (44) que lleva los moldes (46) y una pared (56) del recinto (52) situada enfrente, y que se extiende por un lado transversalmente hacia atrás a partir de la zona de alimentación (40) de la unidad de moldeado (42) y, por otro lado, verticalmente desde el suelo (66) hasta el techo (68) del recinto (52), de manera que la corriente de aire (C) provocada por la rotación de la rueda (44) esté constituida por dicho aire filtrado para evitar los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire, en particular la contaminación de las preformas (14) en la zona de salida (34) del horno (28).

Description

[0001] La presente invención se refiere a una instalación para la fabricación de recipientes que comprende un recinto de protección dotado de un sistema de soplado de aire filtrado. [0002] La invención se refiere más especialmente a una instalación para la fabricación de recipientes, en especial de botellas, por soplado o por estirado-soplado a partir de una preforma de material termoplástico, comprendiendo la instalación al menos:

-un dispositivo de alimentación con preformas destinado a alimentar con preformas una entrada de la instalación, -una unidad de acondicionamiento térmica que comprende al menos un horno que comprende medios de calefacción de las preformas que están dispuestas entre una zona de entrada en la cual las preformas son llevadas por el dispositivo de alimentación y una zona de salida que desemboca en una zona, llamada de transferencia, de la instalación, -un primer dispositivo de transferencia el cual, dispuesto en la zona de transferencia, está destinado a transferir las preformas acondicionadas térmicamente desde la zona de salida del horno hasta una zona, llamada de alimentación, de una unidad de moldeado, -comprendiendo la unidad de moldeado una rueda dotada de una pluralidad de moldes repartidos circunferencialmente y de medios asociados de soplado o de estirado-soplado, siendo la rueda accionada para girar de manera que cada molde recorre un ciclo de transformación desde dicha zona de alimentación hasta una zona, llamada de evacuación, -un segundo dispositivo de transferencia el cual, dispuesto en la zona de transferencia, está destinado a transferir los recipientes obtenidos desde la zona de evacuación de la unidad de moldeado hasta una salida de la instalación, y -al menos un recinto de protección que forma un cajón dispuesto para envolver al menos a la unidad de moldeado, la zona de transferencia y la zona de salida del horno de la instalación, delimitando el recinto en especial alrededor de la rueda una zona periférica en "U" que, extendiéndose desde la zona de alimentación hasta la zona de evacuación, comprende sucesivamente una primera zona, llamada lateral derecha, una segunda zona, llamada trasera, una tercera zona, lateral izquierda.

[0003] Se conocen numerosas instalaciones de este tipo para la fabricación de recipientes (ver por ejemplo el documento FR 2 766 121 A) en las cuales el recinto de protección comprende generalmente unas paredes verticales y al menos una pared horizontal que hace de techo para formar un cajón dispuesto para envolver al menos a la unidad de moldeado, la zona de transferencia y la zona de salida del horno de la instalación. [0004] El recinto de protección está en especial destinado a asegurar una separación física "hombre-máquina" por razones de seguridad de funcionamiento, así como un aislamiento acústico con el fin de respetar la normativa en vigor. [0005] Este tipo de recinto no es por ello estanco y existe una posible circulación de aire, aunque reducida, entre el entorno exterior y el volumen interior delimitado por el recinto. Sin embargo, el aire en libre circulación puede ser portador de contaminaciones particulares, tales como gérmenes, esporas o bacterias. [0006] De manera conocida, la instalación comprende generalmente medios de esterilización de las preformas que están destinados a descontaminar las preformas antes y/o durante su acondicionamiento térmico en el horno pero no comprende en cambio medios de esterilización o de aseptización particulares que estén asociados a la unidad de soplado. [0007] Efectivamente, las preformas son sopladas mediante aire estéril y cada preforma se encuentra, en el transcurso del ciclo de su transformación en recipiente, introducida en el interior de un molde que por lo tanto la aísla cerrándose y la protege de los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire. [0008] Así, es constante para un experto en la materia que las preformas no queden expuestas a unos riesgos de contaminaciones en esta parte de la instalación y la parte de la instalación de fabricación de recipientes situada aguas abajo del horno queda entonces usualmente desprovista de medios de esterilización o de aseptización particulares. [0009] Sin embargo, en contra de los prejuicios del experto en la materia, se ha constatado que los recipientes obtenidos con las instalaciones de última generación que funcionan con elevadas cadencias presentaban de manera sorprendente tasas de contaminación particulares superiores a los valores de umbral que se solían constatar habitualmente y, sin embargo, sin que el origen de estas contaminaciones haya sido explicada. [0010] Esta es la razón por la cual, el Solicitante ha procedido a unos estudios y ensayos con el fin de establecer su origen. Obviamente, la hipótesis según la cual la contaminación de las preformas tendría por origen una deficiencia de los medios de esterilización ha quedado descartada, siendo necesario por lo tanto buscar el origen de estas tasas de contaminación en otro sitio. [0011] Unos ensayos llevados a cabo por el Solicitante le han permitido por un lado constatar que la contaminación particular de las preformas sobrevenía de manera sorprendente aguas arriba de la zona de alimentación, en particular en la zona de salida del horno y, por otro lado, establecer una correlación entre el aumento de la tasa de contaminación y la utilización de velocidad de rotación elevada de la rueda de la unidad de moldeado/ soplado. [0012] Se recordará al respecto que, para estas instalaciones, las cadencias de producción no han cesado de aumentar, alcanzando actualmente la velocidad de rotación de la rueda de la unidad de soplado unas velocidades del orden de 20 a 40 tours / minuto para una rueda que presenta un diámetro comprendido entre 1 y 4 metros. [0013] Por lo tanto, en las instalaciones que funcionan a cadencias muy elevadas, la rueda provoca por su velocidad de rotación fenómenos aerodinámicas considerables en el interior del recinto. [0014] Unos estudios de estos fenómenos han permitido en especial al Solicitante poner de manifiesto que, en funcionamiento a cadencias elevadas, la rueda actúa como un ventilador que provoca una corriente de aire considerable, corriente de aire que recorre sucesivamente la zona periférica que envuelve a la rueda, luego la zona de transferencia y finalmente la zona de salida del horno antes de ser mayoritariamente evacuada fuera de la instalación por la parte superior abierta del horno. [0015] De este modo el Solicitante ha podido establecer que el origen de las contaminaciones particulares estaba directamente relacionada con la corriente de aire provocada por la rotación de la rueda a hautes velocidades. [0016] Efectivamente, las partículas tales como los gérmenes, bacterias, etc. son entonces susceptibles de ser transportadas por esta corriente de aire desde la parte de la instalación provista de la unidad de moldeado/ soplado y los dispositivos de transferencia hasta el horno cuya parte superior forma una chimenea por la cual se evacua mayoritariamente la corriente de aire. [0017] Esta es la razón por la cual, tanto el cuerpo como el cuello de la preforma son en particular susceptibles de ser contaminados en la zona de salida del horno, cuando las preformas que desfilan desde aguas arriba hacia aguas abajo son sucesivamente lamidas por la corriente de aire susceptible de ser portados de las contaminaciones particulares. [0018] La presente invención se propone en especial resolver los inconvenientes precitados y muy especialmente remediar los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire por la corriente de aire provocada por la rotación a elevadas velocidades de la rueda de la unidad de moldeado. [0019] Con este objetivo, la invención propone una instalación para la fabricación de recipientes del tipo descrito anteriormente, caracterizada por el hecho de que la instalación comprende un sistema de soplado de aire filtrado en el interior del recinto para establecer en su interior una sobrepresión proyectándole un flujo de aire que es introducido selectivamente en al menos dicha primera zona de manera que la corriente de aire provocada por la rotación de la rueda esté constituida por dicho aire filtrado para evitar los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire, en particular la contaminación de las preformas en la zona de salida del horno. [0020] Según la invención, la primera zona Z1 corresponde a la zona del volumen interior del recinto que se extiende transversalmente hacia atrás a partir de la zona de alimentación de la unidad de moldeado, que se extiende verticalmente desde el suelo hasta el techo del recinto y que está comprendida longitudinalmente entre una parte lateral de la rueda que lleva los moldes y la pared del recinto situada enfrente, siendo dicha primera zona Z1 la zona en la cual se origina la corriente de aire inducida por la rotación de la rueda cuyos moldes agitan el aire tal como lo hacen por analogía las palas de un ventilador. [0021] Gracias a la invención, la corriente de aire provocada por la rotación de la rueda está esencialmente constituida por aire filtrado que es introducido en el interior del recinto por el sistema de soplado de manera que el estado de higiene general de la instalación mejora gracias a ello, lo cual permite fabricar a cadencias elevadas recipientes aseptizados o estériles conformes a las exigencias usuales en términos de contaminación particular. [0022] Ventajosamente, el aire que forma dicha corriente que se crea y se enrolla alrededor de la rueda según el sentido de rotación de esta, antes de barrer sucesivamente la zona de transferencia luego la zona de salida del horno, es un aire filtrado o esterilizado desprovisto de partículas, tales como bacterias o gérmenes. [0023] Consecuentemente, la corriente de aire está únicamente constituida por aire "limpio" impulsado cuya calidad está controlada y que a partir de ese momento ya no es puede contaminar las preformas o los recipientes, en especial las preformas en la zona de salida del horno. [0024] Según otras características de la invención: -el sistema de soplado de aire es capaz de proyectar un flujo de aire filtrado en la segunda zona y/o la tercera zona del recinto las cuales, complementarias de la primera zona, definen la zona periférica que envuelve a la rueda; -el sistema de soplado de aire es capaz de proyectar un flujo de aire filtrado en una cuarta zona del recinto que comprende al menos la zona de transferencia y la zona de salida del horno; -el sistema de soplado de aire es capaz de proyectar permanentemente un flujo de aire filtrado o estéril en todo o parte de las zonas del recinto, independientemente de la puesta en rotación de la rueda, para preservar el grado de higiene en el interior del recinto manteniendo en su interior una sobrepresión cuando la rueda está parada por un lado, y, de evitar la contaminación particular de la corriente de aire provocada, en funcionamiento, por la rotación de la rueda que actúa como un ventilador por otro lado, dicha corriente de aire constituida mayoritariamente por dicho aire filtrado impulsado por el sistema que recorre sucesivamente en primer lugar la zona periférica constituida por dichas zonas primera, segunda y tercera luego la zona de transferencia y finalmente la zona de salida del horno; -el sistema de soplado de aire comprende medios de ventilación asociados a unos medios de filtración que están destinados a filtrar el aire antes de su proyección en el interior del recinto; -los medios de filtración del sistema están constituidos por al menos un filtro de tipo « HEPA » o « ULPA »; -el sistema de soplado de aire comprende al menos un elemento que está montado en el exterior del recinto sobre al menos una de las paredes verticales y/o la pared horizontal que hace de techo, comprendiendo el recinto unas aberturas para permitir el soplado del flujo de aire filtrado según un flujo inicialmente laminar que fluye globalmente verticalmente de arriba abajo; -los elementos del sistema de soplado están integrados estructuralmente en el recinto para formar la pared que constituye el techo.

[0025] Ventajosamente, la instalación es del tipo en la cual el recinto comprende una esclusa destinada a permitir a un operador acceder al interior del recinto desde el exterior de la instalación, en especial con vistas a proceder a unas operaciones sobre la rueda tales como ajustes o cambios de moldes, y el sistema de soplado de la instalación es capaz de proyectar selectivamente un flujo de aire filtrado en el interior de la esclusa para evitar cualquier contaminación externa del volumen interior delimitado por el recinto cuando se utiliza la esclusa. [0026] Preferentemente, la esclusa está dispuesta en la segunda zona de la zona periférica que está situada detrás de la rueda y diametralmente opuesta a la zona de transferencia. [0027] Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción detallada siguiente para cuya comprensión se hará referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

-la figura 1 es una vista esquemática desde encima que representa un ejemplo de instalación de fabricación de recipientes provista de un sistema de soplado de aire filtrado según la invención; -la figura 2 es una vista en sección de la figura 1 según el plano 2-2 que representa la unidad de moldeado/ soplado de la instalación y que ilustra la implantación de los elementos del sistema de soplado de aire filtrado en la parte superior del recinto.

[0028] En la descripción y las reivindicaciones, se utilizarán a título no limitativo los términos "aguas arriba" y "aguas abajo", "delante" y "detrás", "superior" e "inferior", "izquierda" y "derecha", etc. y las orientaciones "longitudinal", "vertical" y "transversal" para designar respectivamente elementos según las definiciones ofrecidas en la descripción y con respecto al triedro (L, V, T) representado en las figuras. [0029] Se ha representado esquemáticamente en la figura 1, una instalación 10 para la fabricación de recipientes 12, en especial de botellas, por soplado o por estirado/ soplado a partir de una preforma 14 de material termoplástico, por ejemplo en PET (Polietileno Tereftalato). [0030] Se ha representado en detalle en la figura 1 un ejemplo de realización de una preforma 14 destinada a la fabricación de un recipiente con cuerpo hueco, tal como una botella, un frasco etc., en especial por soplado o por estirado-soplado. [0031] Por definición, el término "recipiente" designa en lo que sigue de la presenta descripción tanto al recipiente final, tal como la botella 12 ilustrada en detalle en la figura 1, que se obtiene mediante un procedimiento de fabricación con una única etapa de soplado de una preforma que da como resultado directamente un recipiente final como un recipiente intermedio obtenido en el caso de realización de un procedimiento con varias etapas de soplado. [0032] Las preformas 14 son generalmente realizadas según un procedimiento de moldeado por inyección y son por ejemplo moldeadas en otro lugar que aquel donde se encuentra la instalación de fabricación de los recipientes. [0033] Como se puede apreciar mejor en el detalle de la figura 1, la preforma 14 presenta generalmente un cuerpo 16 globalmente tubular, de sección cilíndrica según un plano de corte horizontal, extendiéndose dicho cuerpo 16 según un eje vertical, aquí en una posición llamada "cuello hacia abajo". [0034] La preforma 14 está cerrada en su extremo superior por un fondo 18 sensiblemente hemisférico, que corresponde a la parte del cuerpo de la preforma destinada a constituir el fondo del recipiente 12. Inversamente, la preforma 14 está abierta en su extremo inferior que está conformada como un cuello 20 que ya tiene la forma definitiva del cuello o gollete del recipiente 12. [0035] La preforma 14 comprende en la unión entre el cuerpo 16 y el cuello 20, un collarín 22 que se extiende radialmente hacía el exterior que sobresale con respecto al cuerpo 16 y al cuello 20. [0036] El cuello 20 delimita una abertura anular centrada en el eje vertical y comprende por ejemplo sobre su superficie externa un roscado destinado a permitir la colocación ulterior de medios de cierre por atornillado del recipiente 12, tales como un tapón (no representado). [0037] Como variante, el cuello 20 comprende sobre su superficie externa medios de enganche destinados a permitir la colocación ulterior de medios complementarios de cierre del recipiente 12 del tipo por enclipado o por sellado tales como un opérculo de plástico o de metal. [0038] La instalación 10 de fabricación de recipientes 12 comprende al menos un dispositivo 24 de alimentación con preformas 14 que está destinado a alimentar con preformas, según la flecha, una entrada E de la instalación 10. [0039] La instalación 10 comprende una unidad de acondicionamiento térmica 26 que comprende al menos un horno 28 que comprende medios de calefacción 30 de las preformas 14 que están dispuestas entre una zona de entrada 32 en la cual las preformas 14 son llevadas por el dispositivo de alimentación 24 y una zona de salida 34 que desemboca en una zona 36, llamada de transferencia, de la instalación 10. [0040] Preferentemente, la instalación 10 comprende un primer dispositivo de transferencia 38 el cual, dispuesto en la zona de transferencia 36, está destinado a transferir las preformas 14 acondicionadas térmicamente desde la zona de salida 34 del horno 28 hasta una zona 40, llamada de alimentación, de una unidad de moldeado 42. [0041] La unidad de moldeado 42 comprende una rueda 44 dotada de una pluralidad de moldes 46 repartidos circunferencialmente y medios (no representados) asociados de soplado o de estirado soplado. [0042] Preferentemente, cada molde 46 es un molde llamado "en billetero" que comprende una huella correspondiente al recipiente 12 a fabricar, por ejemplo una botella. [0043] Como variante, cada molde 46 comprende al menos dos huellas para fabricar simultáneamente dos recipientes 12 a partir de dos preformas 14. [0044] La rueda 44 es accionada para girar de manera que cada molde 46 recorre un ciclo de transformación desde dicha zona de alimentación 40 hasta una zona 48, llamada de evacuación. [0045] El molde 46 de la rueda 44 posicionado en la zona de alimentación 40 está abierto para permitir la introducción de la preforma 14 previamente acondicionada térmicamente por el horno 28, luego cerrado en el transcurso de ciclo de transformación de la preforma 14 por soplado que se lleva a cabo paralelamente a la rotación de la rueda 44 hasta que el molde 46 alcance la zona de evacuación 48 donde se vuelve a abrir para permitir la evacuación del recipiente 12 obtenido. [0046] Para ello, la instalación 10 comprende un segundo dispositivo de transferencia 50 el cual, dispuesto en la zona de transferencia 36, está destinado a transferir los recipientes 12 obtenidos desde la zona de evacuación 48 de la unidad de moldeado 42 hasta una salida S de la instalación 10 por la cual los recipientes 12 son evacuados. [0047] La instalación 10 comprende al menos un recinto de protección 52 que forma un cajón dispuesto para envolver al menos la unidad de moldeado 42, la zona de transferencia 36 y la zona de salida 34 del horno 28 de la instalación 10, delimitando de este modo dicho recinto 52 un volumen interior confinado alrededor de los elementos constitutivos de la instalación 10. [0048] Preferentemente, el recinto de protección 52 delimita en especial alrededor de la rueda 44 una zona periférica 54 en "U" que se extiende desde la zona de alimentación 40 hasta la zona de evacuación 48. [0049] La zona periférica 54 comprende sucesivamente una primera zona Z1, llamada lateral derecha, una segunda zona Z2, llamada trasera, una tercera zona Z3, lateral izquierda.

[0050] Cada una de dichas zonas Z1 a Z3 ha sido representada a trazo mixto en la figura 1 para materializarlas y corresponde globalmente a un volumen de forma paralelepipédico. [0051] Preferentemente, el recinto de protección 52 está constituido por un conjunto de paredes verticales formadas por ejemplo por unos paneles y por al menos una pared horizontal que hace de techo (figura 2) que cubre ventajosamente a la unidad de moldeado 42, la zona de transferencia 36 y la zona de salida 34 del horno 28 de la instalación 10. [0052] Preferentemente, el horno 28 de la unidad de acondicionamiento térmica 26 está abierto verticalmente hacía arriba. [0053] El recinto de protección 52 comprende principalmente una parte que envuelve a la unidad de moldeado 42 y constituida por una pared transversal derecha 56 que es adyacente a la zona de alimentación 40 y a la zona de salida 34, una pared longitudinal trasera 58 y una pared transversal izquierda 60. [0054] El recinto 52 comprende también una pared longitudinal delantera 62, globalmente paralela a la pared 58, que extendiéndose transversalmente delante de la rueda 44 delimita en parte la zona de transferencia 36 que comprende a los dispositivos de transferencia 38 y 50. [0055] El recinto 52 comprende finalmente una parte provista de un conjunto de paredes 64 en "U" que envuelve al horno 28 que forma un túnel que se extiende longitudinalmente, delimitando el conjunto de paredes 64 con la pared longitudinal delantera 62 un paso que constituye la entrada E de la instalación 10 y que se vuelve a unir a la pared transversal derecha 56 para cerrar el recinto 52. [0056] El conjunto de paredes 64 desemboca longitudinalmente en el extremo del lado de la zona de salida 34 del horno 28, que es contigua a la zona de transferencia 36. [0057] La pared transversal izquierda 60 y la pared longitudinal delantera 62 delimitan un paso que forma la salida S que, adyacente al segundo dispositivo de transferencia 50, está destinado a permitir la evacuación de los recipientes 12 fuera de la instalación

10. [0058] La primera zona Z1 se extiende lateralmente a la derecha de la rueda 44, más concretamente se extiende longitudinalmente entre la rueda 44 y la pared transversal derecha 56 enfrentadas, transversalmente a la zona de alimentación 40 a la pared longitudinal trasera 58 y verticalmente desde el suelo 66 sobre el cual descansa el recinto 52 hasta una pared 68 (ver figura 2) que forma el techo del recinto 52.

[0059] La segunda zona Z2 se extiende longitudinalmente detrás de la rueda 44 y está comprendida transversalmente entre la rueda 44 y la pared longitudinal trasera 58 del recinto 52 con exclusión de las partes comprendidas en las zonas primera y tercera Z1 y Z3. [0060] La tercera zona Z3 se extiende lateralmente a la izquierda de la rueda 44, más concretamente se extiende longitudinalmente entre la rueda 44 y la pared transversal izquierda 60 enfrentadas, transversalmente a la pared longitudinal trasera 58 a la zona de evacuación 48 y verticalmente desde el suelo 66 sobre el cual descansa el recinto 52 hasta la pared 68 que forma el techo del recinto 52. [0061] Tal como se ha explicado en el preámbulo, cuando la rueda 44 es accionada para girar a velocidades elevadas, se puede asimilar a un ventilador cuyas palas estarían formadas por los moldes 46 y provoca, en el interior del volumen confinado delimitado por el recinto 52, una corriente de aire C considerable que está representada en las figuras 1 y 2 por una flecha asociada. [0062] Sin embargo, esta corriente de aire C es susceptible de transportar contaminaciones particulares presentes en especial en la zona del recinto 52 que comprende a la unidad de moldeado 42 o los dispositivos de transferencia 38, 50 hasta las preformas 14 que se encuentran en la zona de salida 34 y en el horno 28. [0063] Según la invención, la instalación 10 comprende un sistema 70 de soplado de aire filtrado en el interior del recinto 52 para establecer en su interior una sobrepresión proyectándole un flujo de aire F que es introducido selectivamente en al menos dicha primera zona Z1 de manera que, en especial en funcionamiento, la corriente de aire provocada por la rotación de la rueda esté constituida por dicho aire filtrado para evitar los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire, en particular la contaminación de las preformas en la zona de salida del horno. [0064] Consecuentemente, la corriente de aire C provocada en funcionamiento por la rotación de la rueda 44 está esencialmente o exclusivamente constituida por aire filtrado que es introducido en el interior del recinto 52 por el sistema de soplado 70. [0065] Ventajosamente, el sistema de soplado 70 funciona de manera permanente, independientemente de la puesta en rotación o no de la rueda y por lo tanto de la presencia de la corriente de aire C, para preservar un grado elevado de higiene en el interior del recinto 52 manteniendo en su interior la sobrepresión por soplado de aire filtrado o estéril cuando la instalación está parada. [0066] Gracias a la invención, el estado de higiene general de la instalación 10 mejora y la instalación 10 es susceptible de fabricar, a cadencias elevadas, recipientes 12 aseptizados o estériles que están conformes con las exigencias usuales en términos de contaminación particular. [0067] Ventajosamente, tras ser creada y enrollada alrededor de la rueda 44 según el sentido anti horario de rotación de esta última, dicha corriente de aire C que barrerá sucesivamente longitudinalmente la zona de transferencia 36 luego la zona de salida 34 del horno 28, está constituida por aire filtrado, incluso estéril, que está desprovisto de partículas, en particular de bacterias, de esporas o de gérmenes. [0068] Ventajosamente, el sistema de soplado 70 que funciona permanentemente en el volumen interior del recinto 52 y todo lo que contiene presentan un grado de higiene controlado, es decir una tasa muy reducida de partículas para prevenir cualquier riesgo de contaminación particular del flujo de aire filtrado o estéril proyectado por el sistema

o también de la corriente de aire C por unas partículas que estarían presentes en el interior del recinto 52. [0069] Efectivamente, el establecimiento de una sobrepresión en el interior del recinto 52 permite garantizar permanentemente que no se produzca ninguna penetración de aire potencialmente patógena desde el exterior hacia el interior del recinto 52 y ello esté o no girando la rueda 44. [0070] Efectivamente, cuando el sistema de soplado está en funcionamiento, se suprimen los riesgos de contaminación particular externa del volumen interior delimitado por el recinto y el aire presente en el recinto 52 está únicamente constituido por aire filtrado que se evacua del interior del recinto hacia el exterior de la instalación 10 gracias a la sobrepresión establecida por los medios 70. [0071] Es en particular por estas razones que la corriente de aire C ya no puede contaminar la instalación 10 y en especial las preformas 14 en la zona de salida 34 del horno 28. [0072] Ventajosamente, se procede a una descontaminación, por ejemplo química, del volumen interior del recinto 52 antes de la puesta en funcionamiento del sistema de soplado 70 de la instalación 10. [0073] Preferentemente, el sistema de soplado 70 funciona en continuo, independientemente de la rueda 44 de la instalación 10, para mantener permanentemente la higiene de la instalación 10 y en particular de la parte provista de la unidad de moldeado 42, los dispositivos de transferencia 38, 50 y la zona de salida del horno 28. [0074] Ventajosamente, el sistema de soplado de aire filtrado 70 es también capaz de proyectar un flujo F de aire filtrado en la segunda zona Z2 y/o la tercera zona Z3 del recinto 52 que, complementarias de la primera zona Z1, definen en especial la zona periférica 54 que envuelve a la rueda 44 de la unidad de moldeado 42. [0075] Preferentemente, el sistema de soplado de aire 70 es capaz de proyectar un flujo F de aire filtrado en una cuarta zona Z4 del recinto 52 que está definida como que comprende al menos la zona de transferencia 36 en la cual están dispuestos los dispositivos de transferencia primero y segundo 38 y 50 y que comprende también ventajosamente también a la zona de salida 34 del horno 28. [0076] Ventajosamente, el sistema de soplado 70 funciona permanentemente al menos en la cuarta zona Z4 del recinto 52 provista en especial de los dispositivos de transferencia 38 y 50. [0077] Así, independientemente de la puesta en rotación de la rueda 44 de la instalación 10, siempre se mantiene el grado de higiene o de limpieza en particular en dicha zona Z4 en la vecindad de la cual los moldes están abiertos tanto en la parada de la instalación 10 como en funcionamiento para proceder respectivamente a la alimentación con preformas y a la evacuación de los recipientes en las zonas epónimas 40 y 48. [0078] Ventajosamente, el sistema de soplado de aire 70 es por lo tanto capaz de proyectar selectivamente un flujo laminar F de aire filtrado o estéril en todo o parte de las zonas Z1, Z2, Z3 y Z4 correspondiente al volumen interior delimitado por el recinto 52, independientemente de la puesta en rotación de la rueda 44. [0079] Gracias al sistema de soplado 70 según la invención, durante la parada de la rueda 44, se preserva un grado de limpieza en el volumen interior de manera que las zonas Z1 a Z4 estén "limpias", es decir presenten un tasas de contaminación particular ventajosamente inferiores o iguales a las tasas de contaminación de la corriente de aire C constituida principalmente por aire filtrado o estéril impulsado por el sistema 70 y que, provocada en funcionamiento por la rotación de la rueda 44, recorre sucesivamente dichas zonas Z1 a Z4. [0080] Se ha determinado que la corriente de aire C se originaba en la vecindad de la zona de alimentación 40 antes de recorrer sucesivamente la zona periférica 54 constituida por dichas zonas primera, segunda y tercera Z1 a Z3 luego la zona de transferencia 36 y finalmente al menos la zona de salida 34 del horno 28. [0081] Ventajosamente, el sistema de soplado de aire 70 comprende medios de ventilación 72 asociados a unos medios de filtración 74 que están destinados a filtrar el aire antes de su proyección en el interior del recinto 52 para eliminar de su interior las impurezas (polvos, ...) y muy especialmente las partículas contaminantes tales como las bacterias, los gérmenes, etc. [0082] Preferentemente, los medios de filtración 74 del sistema 70 están constituidos por al menos un filtro de tipo « ULPA » acrónimo para « Ultra Low Penetration air » en inglés y que se llama en castellano: filtro de aire de penetración muy reducida. [0083] Como variante, los medios de filtración 74 del sistema 70 están constituidos por al menos un filtro de tipo « HEPA » acrónimo para « High Efficiency Particulate air » en inglés y que se llama en castellano: filtro de aire de eficacia muy alta. [0084] Según un modo de realización preferido de la invención ilustrado en la figura 2, el sistema de soplado de aire 70 comprende elementos o bloques 76 que están montados en el exterior del recinto 52 sobre la pared horizontal 68 que hace de techo, comprendiendo el recinto 52 unas aberturas 78 para permitir el paso del flujo F de aire filtrado, impulsado según un flujo inicialmente laminar que circula globalmente verticalmente de arriba abajo antes de que dicho flujo se encuentre a la corriente de aire C. [0085] Ventajosamente, los elementos 76 del sistema de soplado 70 comprenden los medios de ventilación 72 y los medios de filtración 74 y están dispuestos selectivamente al menos por encima de una de las zonas Z1, Z2, Z3 y Z4. [0086] Preferentemente, los elementos 76 del sistema de soplado 70 están integrados estructuralmente en el recinto 52 para constituir su pared horizontal 68 de techo e insuflar aire filtrado o estéril en el volumen interior delimitado por el recinto 52 para cubrir el conjunto de las zonas Z1 a Z4. [0087] La integración del sistema de soplado 70 está ventajosamente prevista desde la concepción de la instalación 10 aunque también es posible equipar fácilmente una instalación existente con vistas a mejorar su higiene general y la calidad de los recipientes 12 fabricados. [0088] Así, los elementos 76 del sistema de soplado 70 son también susceptibles de ser fijados a al menos una de las paredes verticales del recinto 52. [0089] Preferentemente, el recinto 52 de la instalación 10 comprende una esclusa 80 destinada a permitir a un operador acceder al interior del recinto 52 desde el exterior de la instalación 10. [0090] La disposición de una tal esclusa 80 en el recinto 52 permite en especial proceder a intervenciones en particular sobre la rueda 44 para realizar operaciones de ajuste o cambios de moldes 46.

[0091] Ventajosamente, el sistema de soplado 70 también puede insuflar un flujo F de aire filtrado en el interior de la esclusa 80 que está preferentemente dispuesta en la segunda zona Z2 de la zona periférica 54 situada detrás de la rueda 44 y diametralmente opuesta a la zona de transferencia 36.

5 [0092] Como variante, la instalación 10 comprende medios suplementarios de soplado dedicados a la esclusa 80 y capaces de proyectar un flujo laminar de aire filtrado, en especial verticalmente de arriba abajo, para preservar el grado de higiene del volumen interior delimitado por el recinto 52 evitando los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire provenientes del exterior y del operador cuando se

10 utiliza la esclusa 80.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el 5 máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

10 • FR 2766121 A [0003]

Claims (10)

1. Reivindicaciones

   1. Instalación (10) para la fabricación de recipientes (12), en especial de botellas, por soplado o por estirado-soplado a partir de una preforma (14) de material termoplástico, que comprende al menos:

   -un dispositivo (24) de alimentación con preformas destinado a alimentar con preformas una entrada (E) de la instalación (10), -una unidad de acondicionamiento térmica (26) que comprende al menos un horno

   (28)

   que comprende medios de calefacción (30) de las preformas (14) que están dispuestas entre una zona de entrada (32) en la cual las preformas (14) son llevadas por el dispositivo de alimentación (24) y una zona de salida (34) que desemboca en una zona (36), llamada de transferencia, de la instalación (10), -un primer dispositivo de transferencia (38) el cual, dispuesto en la zona de transferencia (36), está destinado a transferir las preformas (14) acondicionadas térmicamente desde la zona de salida (34) del horno (28) hasta una zona (40), llamada de alimentación, de una unidad de moldeado (42), -comprendiendo la unidad de moldeado (42) una rueda (44) dotada de una pluralidad de moldes (46) repartidos circunferencialmente y medios asociados de soplado o de estirado soplado, estando la rueda (44) accionada para girar de manera que cada molde

   (46)

   recorre un ciclo de transformación desde dicha zona de alimentación (40) hasta una zona (48), llamada de evacuación, -un segundo dispositivo de transferencia (50) el cual, dispuesto en la zona de transferencia (36), está destinado a transferir los recipientes (12) obtenidos desde la zona de evacuación (48) de la unidad de moldeado (42) hasta una salida (S) de la instalación (10), y -al menos un recinto de protección (52) que forma un cajón dispuesto para envolver al menos a la unidad de moldeado (42), delimitando la zona de transferencia (36) y la zona de salida (34) del horno (28) de la instalación (10), el recinto (52) en especial alrededor de la rueda (44) una zona periférica (54) en "U" que, extendiéndose desde la zona de alimentación (40) hasta la zona de evacuación (48), comprende sucesivamente una primera zona (Z1), llamada lateral derecha, una segunda zona (Z2), llamada trasera, una tercera zona (Z3), lateral izquierda, comprendiendo la instalación (10) un sistema (70) de soplado de aire filtrado en el interior del recinto (52) para establecer en su interior una sobrepresión proyectándole un flujo (F) de aire caracterizado por el

   hecho de que el flujo de aire es introducido selectivamente en al menos la primera zona (Z1) correspondiente a la zona del volumen interior del recinto (52) en la cual se origina una corriente de aire (C) inducida por la rotación de la rueda (44), estando dicha primera zona (Z1) comprendida longitudinalmente entre una parte lateral de la rueda (44) que lleva los moldes (46) y una pared (56) del recinto (52) situada enfrente, y que se extiende por un lado transversalmente hacia atrás a partir de la zona de alimentación (40) de la unidad de moldeado (42) y, por otro lado, verticalmente desde el suelo (66) hasta el techo (68) del recinto (52), de manera que la corriente de aire (C) provocada por la rotación de la rueda (44) esté constituida por dicho aire filtrado para evitar los riesgos de contaminaciones particulares llevadas por el aire, en particular la contaminación de las preformas (14) en la zona de salida (34) del horno (28).

2. 2.

   Instalación (10) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) es capaz de proyectar un flujo (F) de aire filtrado en la segunda zona (Z2) y/o la tercera zona (Z3) del recinto (52) que, complementarios de la primera zona (Z1), definen la zona periférica (54) que envuelve a la rueda (44).

3. 3.

   Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) es capaz de proyectar un flujo (F) de aire filtrado en una cuarta zona (Z4) del recinto (52) que comprende al menos la zona de transferencia (36) y la zona de salida (34) del horno (28).

4. 4.

   Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) es capaz de proyectar permanentemente un flujo (F) de aire filtrado o estéril en todo o parte de las zonas (Z1, Z2, Z3, Z4) del recinto (52), independientemente de la puesta en rotación de la rueda (44), para preservar el grado de higiene en el interior del recinto (52) manteniendo en su interior una sobrepresión cuando la rueda (44) está parada por un lado, y, evitar la contaminación particular de la corriente de aire (C) provocada, en funcionamiento, por la rotación de la rueda (44) que actúa como un ventilador por otro lado, dicha corriente de aire (C) constituido mayoritariamente por dicho aire filtrado impulsado por el sistema (70) que recorre sucesivamente en primer lugar la zona periférica (54) constituida por dichas zonas primera, segunda y tercera (Z1), (Z2), y (Z3) luego la zona de transferencia (36) y finalmente la zona de salida (34) del horno (28).

5. 5.

   Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) comprende medios de ventilación (72) asociados a unos medios de filtración (74) que están destinados a filtrar el aire antes de su proyección en el interior del recinto (52).

6. 6.

   Instalación (10) según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que los medios de filtración (74) del sistema (70) están constituidos por al menos un filtro de tipo « ULPA » o « HEPA ».

7. 7.

   Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) comprende al menos un elemento (76) que está montado en el exterior del recinto (52) sobre al menos una de las paredes verticales (56, 58, 60, 62) y/o la pared horizontal (68) que hace de techo, comprendiendo el recinto (52) unas aberturas (78) para permitir el soplado del flujo (F) de aire filtrado según un flujo inicialmente laminar que fluye globalmente verticalmente de arriba abajo.

8. 8.

   Instalación (10) según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que los elementos (76) del sistema de soplado de aire (70) están integrados estructuralmente en el recinto (52) para formar la pared (68) que constituye el techo.

9. 9.

   Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la cual el recinto (52) comprende una esclusa (80) destinada a permitir a un operador acceder al interior del recinto (52) desde el exterior de la instalación (10), en especial con vistas a proceder a unas operaciones sobre la rueda (44) tales como ajustes o cambios de molde (46), caracterizada por el hecho de que el sistema de soplado de aire (70) es capaz de proyectar selectivamente un flujo (F) de aire filtrado en el interior de la esclusa (80) para evitar cualquier contaminación externa del volumen interior delimitado por el recinto (52) cuando se utiliza la esclusa (80) se utiliza.

10. 10.

    Instalación (10) según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que la esclusa (80) está dispuesta en la segunda zona (Z2) de la zona periférica (54) que está situada detrás de la rueda (44) y diametralmente opuesta a la zona de transferencia (36).