CN109676902A - 具有洁净室和容器移出装置的吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，包括：运输装置(2，12)，所述运输装置沿规定的运输路径(P)运输所述塑料型坯(10)，其中所述运输装置具有可移动的托架(2)，在所述托架处设置多个成型站(4)，各所述成型站适合于且被规定用于将所述塑料型坯(10)成型为所述塑料容器(20)；洁净室(6)，所述洁净室至少部分地围绕所述塑料型坯(10)的运输路径且借助至少一个壁部将所述洁净室相对于周围隔开。根据本发明所述设备(1)具有移出装置(40)，所述移出装置适合于且被规定，从所述洁净室(6)中移出所述塑料容器(20)。

Description

具有洁净室和容器移出装置的吹塑成型机

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备和方法。从现有技术中已知这种设备很长一段时间。为此，众所周知的是，将加热的塑料型坯供给到如吹塑机的成型装置中并且借助于该吹塑机将塑料型坯成型为塑料容器，例如塑料瓶。近来，已知的是，将这种吹塑成型机构造为无菌的。

背景技术

这意味着，吹塑成型机具有洁净室，在洁净室内部进行成型工艺。在这种无菌吹塑机中，吹塑机以隔离器结构形式形成并且在生产准备期间使用消毒剂，例如汽化的过氧化氢，使吹塑机进入到无菌状态。因为在进入吹塑模块之前，例如在所谓的中间模块中，需要对塑料型坯消毒，所以在随后的生产过程中不可离开这种无菌状态。为了保持这种无菌状态，部分地借助于通风技术在隔离器中产生高压。

由于上述原因，在上述隔离器的空间或尺寸方面保持较小是必须的或有利的。因此，对具有与外部密封的隔离器来说的高要求目前仅允许有限的体积，以例如用于待移出的容器通过吹塑误差。例如，由于吹塑工艺不成功，例如，因为误差原因，不能继续将容器运输到填充物，现在，在吹塑模块的行星轮的出口处抛出容器，且直到生产结束容器保持在那里。

如果移出容器的体积超过现有可用空间，则可能需要打开隔离器。由于中断了隔离器的无菌性，导致了生产的提前结束。在现有技术中，部分设备是已知的，在设备中将塑料容器放置在规定的区域中。在此，从现有技术中还已知的是，预设有碎片车(Scherbenwagen)，在生产过程中，将碎片车清空并随后再次消毒。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的是，提供一种设备和方法，该设备和方法且尤其在操作期间可允许清空或取出故障容器，尤其在取出过程中未污染洁净室的开口或未破坏洁净室条件的可进行的处理方法。根据本发明，这些目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施方式和改进形式是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于将塑料型坯成型为塑料容器的设备包括：运输装置，所述运输装置沿规定的运输路径运输所述塑料型坯和/或所述塑料容器。其中所述运输装置具有可移动的托架，在所述托架处设置多个成型站，各所述成型站适合于且被规定用于将所述塑料型坯成型为所述塑料容器。此外设备还包括洁净室，所述洁净室至少部分地围绕所述塑料型坯的运输路径且通过至少一个壁部将所述洁净室相对于周围，特别是无菌的周围隔开。

根据本发明，所述设备具有移出装置，所述移出装置适合于且被规定，从所述洁净室中移出所述塑料容器且特别是单个塑料容器。

移出尤其可理解为，从继续的容器流中分选所述容器并且由此不再继续处理，例如填充。相反地，未被移出的容器被继续加工，且例如填充、封闭等。尤其被移出的容器是有缺陷的或不正确制造的塑料容器。

尤其，移出装置为此适合于且被规定，在设备运行操作中，执行这种移出。

在一优选的实施方式中，在不打开洁净室的开口时，尤其是不破坏或不影响洁净室环境时，这种移出容器是可能的。因此，尤其不影响吹塑机的无菌操作。在一优选的实施方式中，各个成型站分别具有吹塑成型件，吹塑成型件形成有空腔，在成型站内部可将塑料型坯成型为塑料容器。

有利的，成型站还具有吹塑成型托架，吹塑成型部或吹塑成型零件至少间接地设置在吹塑成型托架上。在此，可设想到，例如吹塑成型零件是可回火的，并且尤其借助于可流动介质和/或借助于电能是回火。在另一实施方式中，成型站分别具有杆状体，尤其所谓的拉伸杆，拉伸杆可插入塑料型坯中，以便在纵向方向拉伸。

在另一有利的实施方式中，可移动的托架是可旋转的托架，在托架上设置成型站。在此，尤其是所谓的吹塑轮，在吹塑轮上设置所述各个成型站。

在另一有利的实施方式中，设备具有加热装置，加热装置适合于且被规定用于加热塑料型坯。

在另一有利的实施方式中，洁净室通道状围绕塑料型坯。这意味着，优选地，不是用于成型的全部设备位于洁净室，而是尤其进行实际成型过程的区域。按照这种方式，如上述，可以以期望的方式保持相对小的洁净室。

在另一有利的实施方式中，洁净室由至少两个壁部隔开，壁部相对彼此是可移动的。在此，可设有密封装置，密封装置密封在两个相对彼此可移动的壁部之间的区域。密封装置，例如可以是所谓的水封，水封具有环绕、充入液体的通道，在通道中浸入特定的壁部部分。

在另一有利的实施方式中，所述设备具有抽吸装置，所述抽吸装置适合于且被规定，从所述洁净室中抽吸气态介质。

在实施例中，尤其由此出发，尤其需要移出容器的区域中，设有抽吸装置且优选地设有附加抽吸装置。优选地，附加抽吸装置对此适用于且被规定，以便在移出容器的区域生成局部负压。例如在从-600Pa到-2000Pa的范围内，优选地-800Pa到-1500Pa，生成局部负压。在此，可以附加地设有附接的管道或通道，通过管道或通道局部抽吸容器。

在一有利的实施方式中，所述洁净室的至少一个壁部具有开口，通过所述开口可从所述洁净室中排出所述塑料容器。因此，优选地，开口具有尺寸，所述尺寸还允许将完成的已成型的容器移出。为了这个目的，例如在隔离器内部设置所谓的抽吸管，抽吸管允许吸住塑料容器。在此，可能的是，设备具有弹射装置，弹射装置允许在明确的限定范围内抛出塑料容器，例如所述开口的上方。在这种情况下，可能的是，在容器落下之后或期间，已经由所述抽吸装置吸走。

在一优选的实施方式中，可设想的是，开口是可关闭的和/或相对于开口横截面是可改变的。因此，可能的是，当通过开口移出容器时，开口横截面被放大。

因此，优选地，抽吸装置适合于且被规定，从所述洁净室中通过所述开口抽吸容器。

优选地，为此，抽吸装置被规定，尤其永久地从洁净室中抽吸气态介质。按照这种方式，可防止细菌反过来通过所述开口进入洁净室且因此破坏洁净室的环境。

在一优选的实施方式中，所述设备具有接收室，所述接收室用于接收被移出的塑料容器。优选地，在此，所述接收室不保持在无菌条件下。因此，例如，可能的是，接收室设置在洁净室的下方。因此，例如，设备具有托架，且在托架下方设有所述接收室，例如接收壳体。通常地，接收室尤其设置在设备的分隔洁净室的壁部的下方。

在此，优选地，接收室具有通风口，使得气流可以通过通风口通过。

在一优选的实施方式中，移出装置具有分离装置，以便将被移出的塑料容器从被抽吸的所述气态介质中分离。

按照这种方式，可能的是，一方面从洁净室中抽吸气态介质，尤其是空气，并且另一方面，同样地实现抽吸容器。分离装置例如可以是挡板，挡板允许空气通过，然而，挡板使塑料容器的运动偏转且例如引导容器进入到上述的接收室中。尤其，容器可以阻挡在分离装置处且从那里进入接收室。

按照这种方式，可能的是，例如，在与上述开口邻接的抽吸通道中设有带孔金属板和/或栅格，带孔金属板和/或栅格作为挡板用于抽吸容器，以使容器偏转，不会落入通风机中。在此，挡板可以以大约入射角与反射角相同的角度设置。因此，例如，将分离装置构造为板或者具有间隙的片状物，该片状物安装在相对于塑料容器运动方向的规定角度处，例如，片状物安装在与抽吸装置成45°处。因此，分离装置使容器转向90°。在该区域，可以存在足够大小的开口，使得容器如器皿在所述接收室中碰撞。

在开口前方，碎片车还可以以本身已知的方式定位。

在另一优选的实施方式中，所述设备具有过滤装置，该过滤装置适合于且被规定，过滤抽吸装置所抽出的空气。按照这种方式，还可能的是，所述抽出的空气再被供给到洁净室。在此，该过滤装置或该抽吸装置还具有泵装置，泵装置适合于且被规定，用于产生空气流。

按照这种方式，可能的是，该容器移出装置集成到机器的空气回路。因此，机器可以整体地在换气运转中工作，且在此还承担容器移出的功能。

按照这种方式，从洁净室中抽出的空气可实现不损失，但是，例如附加的抽风机的压力侧再次被引入到空气处理单元的供给空气中。按照这种方式，还可实现另一过滤。作为附加效果，从隔离器中出来的已经无菌过滤的空气作为系统的高质量空气被再次供给。

在另一有利的实施方式中，设备具有检查装置，检查装置用于检查已制成的容器。有利的，检查装置在容器运输方向上设置于所述移出装置的上游。优选地可能的是，设备具有控制装置，控制装置适合于且被规定，响应于检查工程的结果引起移出容器。因此，例如，可以借助于检查装置确定容器的误差且作为响应排出这些容器。优选地，检查装置是光学检查装置，检查已制成的容器。尤其优选地，检查装置设置在设备区域，该区域紧随所述托架轮。

在另一有利的实施方式中，设备具有另一运输装置，该运输装置紧随上述吹塑轮，且运输已完成的容器。在另一运输装置的区域中，优选地，还设有移出器或移出装置。尤其优选地，在该区域还设有所述检查装置，即，在实际的吹塑轮或运输装置后，在检查装置处设置成型站。

本发明进一步地涉及一种用于将塑料型坯成型为塑料容器的方法。通过运输装置沿规定的运输路径运输所述塑料型坯，并且其中所述运输装置具有可移动的托架，在所述托架处设置多个成型站，各所述成型站将所述塑料型坯成型为所述塑料容器。此外运输塑料型坯通过洁净室，所述洁净室至少部分地围绕所述塑料型坯的运输路径且通过至少一个壁部将所述洁净室相对于周围隔开。

根据本发明，通过移出装置，至少暂时地从洁净室中移出塑料容器。因此，该方法中还提出，将还在洁净室内的已制成的塑料容器从洁净室中移出。

尤其优选地，使用负压从洁净室中移出塑料容器，且尤其使用负压从洁净室中抽吸塑料容器。尤其优选地，从洁净室中抽吸的空气(还用于抽吸塑料容器)至少部分地再次供给到系统。

附图说明

从附图中可以看出其他优点和实施方式。

在附图中：

图1示出了根据本发明的设备的示意图；

图2示出了根据本发明的具有容器移出装置的设备的示意图；以及

图3示出了根据本发明的设备的另一视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明用于将塑料型坯10成型为塑料容器20的设备1的示意图。在此，该设备具有可旋转的托架2，多个成型站4设置在托架2处。该托架2在此围绕转轴Z是可旋转的。

将由炉加热的塑料型坯10供给到各个成型站4且在运输期间塑料型坯在托架处通过加载吹风将塑料型坯10成型为塑料容器20。附图标记11表示另一运输装置，这里，该运输装置构造为行星齿轮，该行星齿轮将塑料型坯供给到托架或各个成型站4处。附图标记12表示另一运输装置，该运输装置将被吹塑的容器从设备且尤其从成型站4排出。

图2示出了根据本发明的设备的另一示图。在此，尤其示出洁净室6，在洁净室内部进行成型工艺。在洁净室6的内部还设置托架2的至少一部分(仅示意性地示出)且尤其所述塑料型坯的所述运输路径。所述运输装置12还设置在所述洁净室的内部。这里还可能的是，不是将全部的运输装置12设置在洁净室内部，而是仅将现在制成的塑料容器实际地运输的区域设置在洁净室内部。

附图标记8表示加热装置或调温装置，如炉子，在将所述塑料型坯最后供给到成型工艺之前，所述炉子加热所述塑料型坯。附图标记18表示消毒装置，所述消毒装置适合于且被规定，为所述加热的塑料型坯消毒。为了这个目的，例如，可沿箭头P1供给消毒介质。在此，尤其可以是但不限于H₂O₂或过乙酸对塑料型坯消毒。

附图标记22和24表示阀装置，所述阀装置规定用于控制在消毒装置18中的压力。附图标记26表示泵装置，所述泵装置适用于或被规定，将空气从洁净室6和/或消毒装置中排出。按照这种方式，在洁净室6中总是存在相对于周围的高压，且因此可以防止洁净室的污染。附图标记44表示开口，容器(未示出)通过该开口从洁净室被排出。开口44处连接的是用于排出容器(未示出)的通道或管路。

附图标记46表示分离装置，如尤其，但不仅是上面所述的挡板，塑料型坯在挡板处反弹，以最终被供给到接收室14。接收室14已经设置在消毒室边界的外面。

附图标记42表示抽吸装置的一部分，这里是泵，泵用于将气态介质从洁净室6中抽出。泵装置还产生高的负压，通过该高的负压经过开口44将容器抽出。

附图标记50表示空气调节单元的粗略示意图，例如过滤单元，干燥单元等。经过另一泵装置52将现已过滤的空气再供给到洁净室6。可以看出，这里还设有回路60，不仅用于从洁净室中抽出容器，还可以提供用于抽吸空气的循环。

附图标记P3表示供给输入空气。这里还可以设有如阀62的控制装置，用于控制从外部供给的输入空气。

图3示出根据本发明的设备的侧视图。这里还可看到管路48，通过该管路，即可将空气从洁净室排出，还可以产生用于抽出容器的所需负压。这里还可看到用于容器的接收室。此外，还可看到消毒装置，消毒装置用于在实际吹塑过程之前对塑料型坯消毒。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本发明实质内容，只要其单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员直接地认识到，附图中描述的特定的特征也能够在没有采用附图中其他特征的情况下是有利的。此外本领域技术人员认识到，通过多个在各个或不同的附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 设备

2 托架

4 成型站

6 洁净室

8 加热装置，供暖装置

10 塑料型坯

11 另一运输装置

12 另一运输装置

14 接收室

18 消毒装置

20 塑料容器

22，24 阀装置

26 泵装置

42 泵

44 开口

46 分离装置，挡板

48 管路

50 空气调节单元

52 泵

60 回路

62 阀

P1，P2 方向

P3 供给空气

Claims (10)

1.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，包括：运输装置(2，11，12)，所述运输装置沿规定的运输路径(P)运输所述塑料型坯(10)和/或所述塑料容器(20)，其中所述运输装置具有可移动的托架(2)，在所述托架处设置多个成型站(4)，各所述成型站适合于且被规定用于将所述塑料型坯(10)成型为所述塑料容器(20)；洁净室(6)，所述洁净室至少部分地围绕所述塑料型坯(10)和/或所述塑料容器(20)的运输路径且借助至少一个壁部将所述洁净室相对于周围隔开，

其特征在于，

所述设备(1)具有移出装置(40)，所述移出装置适合于且被规定，从所述洁净室(6)中移出所述塑料容器(20)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有抽吸装置(42)，所述抽吸装置适合于且被规定，从所述洁净室(6)中抽吸气态介质。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，

其特征在于，

所述洁净室(6)的至少一个壁部具有开口(44)，通过所述开口可从所述洁净室中排出所述塑料容器。

4.根据权利要求2和3所述的设备(1)，

其特征在于，

所述抽吸装置(42)适合于且被规定，通过所述开口(44)从所述洁净室(6)中抽吸所述塑料容器。

5.根据前述权利要求至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有运输装置(12)，所述运输装置沿所述塑料容器(20)的所述运输路径设置在所述托架(2)的后面且所述移出装置(40)设置在所述运输装置(12)的区域。

6.根据前述权利要求至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有接收室(14)，所述接收室用于接收移出的塑料容器(20)。

7.根据前述权利要求至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述移出装置(40)具有分离装置(46)，以将塑料容器(20)与被抽吸的所述气态介质分离。

8.根据前述权利要求至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有过滤装置(50)，所述过滤装置适合于且被规定，过滤从所述抽吸装置(42)中抽吸的所述空气。

9.根据前述权利要求至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有检查装置(18)，所述检查装置用于检查已制成的容器。

10.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(20)的方法，其中通过运输装置(2，11，12)沿规定的运输路径(P)运输所述塑料型坯，并且其中所述运输装置具有可移动的托架(2)，在所述托架处设置多个成型站(4)，各所述成型站将所述塑料型坯(10)成型为所述塑料容器(20)；并且其中将塑料型坯运输通过洁净室(6)，所述洁净室至少部分地围绕所述塑料型坯(10)的运输路径且借助至少一个壁部将所述洁净室相对于周围隔开，

其特征在于，

所述设备(1)具有移出装置(40)，所述移出装置至少暂时地将所述塑料容器(20)从所述洁净室(6)中移出。