ES2340433T3 - Procedimiento para la obtencion de una dispersion acuosa de polimeros. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de una dispersión acuosa de polímeros con un contenido en materia sólida de polímeros de X % en peso con ayuda de la polimerización acuosa en emulsión, iniciada por medio de radicales, en un recipiente para la polimerización, caracterizado porque se prepara en el recipiente para la polimerización una dispersión acuosa de polímeros con un contenido en materia sólida de polímeros de X+Y % en peso por medio de la polimerización acuosa en emulsión, iniciada por medio de radicales, esta dispersión acuosa de polímeros se transfiere a un recipiente, el recipiente para la polimerización se enjuaga con agua y el agua de enjuagado obtenida se utiliza para la dilución de la dispersión acuosa de polímeros en el recipiente hasta un contenido en materia sólida de X % en peso.
Description
Procedimiento para la obtención de una
dispersión acuosa de polímeros.
El objeto de la presente invención es un
procedimiento para la obtención de una dispersión acuosa de
polímeros con un contenido en materia sólida de polímeros de X % en
peso, por medio de una polimerización acuosa en emulsión, iniciada
por medio de radicales en un recipiente para la polimerización, cuyo
procedimiento se caracteriza porque se prepara, en el recipiente
para la polimerización, una dispersión acuosa de polímeros con un
contenido en materia sólida de polímeros de X+Y % en peso, con
ayuda de la polimerización acuosa en emulsión, iniciada por medio
de radicales, esta dispersión acuosa de polímeros se transfiere a un
recipiente, el recipiente para la polimerización se enjuaga con
agua y el agua de enjuagado obtenida se utiliza para la dilución de
la dispersión acuosa de polímeros en el recipiente hasta un
contenido en materia sólida de X % en peso.
Las dispersiones acuosas de polímeros son
conocidas en general. En este caso se trata de sistemas fluidos,
que contienen, como fase dispersa en el medio acuoso para la
dispersión, madejas de polímeros que están constituidas por varias
cadenas de polímeros entrelazadas recíprocamente, que se denomina
matriz polímera o partículas de polímeros, que se encuentran en una
distribución dispersada. El diámetro medio de las partículas de
polímeros se encuentra con frecuencia en el intervalo comprendido
entre 10 y 1.000 nm, de manera especial se encuentra en el
intervalo comprendido entre 50 y 600 nm. Las dispersiones acuosas de
polímeros son empleadas como agentes aglutinantes en un gran número
de aplicaciones industriales, por ejemplo en las pinturas o en los
revoques, en los recubrimientos para cuero, papel o películas de
materiales sintéticos así como en forma de componentes en los
pegamentos.
De manera especial, las dispersiones acuosas de
polímeros pueden ser obtenidas con ayuda de la polimerización
acuosa en emulsión, iniciada por medio de radicales, de monómeros
etilénicamente insaturados. Este método ha sido descrito en
múltiples ocasiones y, por consiguiente, es suficientemente conocido
por el técnico en la materia [véanse, por ejemplo, las
publicaciones Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol.
8, páginas 659 hasta 677, John Wiley & Sons, Inc., 1987; D.C.
Blackley, Emulsion Polymerisation, páginas 155 hasta 465, Applied
Science Publishers, Ltd., Essex, 1975; D.C. Blackley, Polymer
Latices, 2nd Edition, Vol. 1, páginas 33 hasta 415, Chapman &
Hall, 1997; H. Warson, The Applications of Synthetic Resin
Emulsions, páginas 49 hasta 244, Ernest Benn, Ltd., Londres, 1972;
D. Diederich, Chemie in unserer Zeit 1990, 24, páginas 135 hasta
142, Verlag Chemie, Weinheim; J. Piirma, Emulsion Polymerisation,
páginas 1 hasta 287, Academic Press, 1982; F. Holscher,
Dispersionen synthetischer Hochpolymerer, páginas 1 hasta 160,
Springer-Verlag, Berlín, 1969 y la memoria
descriptiva de la patente DE-A 40 03 422]. La
polimerización acuosa en emulsión, iniciada por medio de radicales,
se lleva a cabo de manera usual de tal manera, que se distribuye en
dispersión en medio acuoso, al menos, un monómero etilénicamente
insaturado, con frecuencia por medio del empleo concomitante de
agentes auxiliares para la dispersión y se lleva a cabo la
polimerización por medio de, al menos, un iniciador de la
polimerización por medio de radicales. En este caso se preparan las
dispersiones acuosas de polímeros, por regla general, con el
contenido en materia sólida de polímeros con el que son
suministradas a los clientes las dispersiones acuosas de polímeros
listas para su utilización o bien con el que incluso son elaboradas
ulteriormente.
La realización de la polimerización acuosa en
emulsión, iniciada por medio de radicales, se lleva a cabo, de
manera especial, a escala industrial, por regla general, de una
manera semicontinua en recipientes para la polimerización equipados
de manera costosa desde el punto de vista de la instalación así como
desde el punto de vista de la ingeniería de medición y de
regulación - y que, por consiguiente, son caros -, cuyos
recipientes se denominan reactores de polimerización, con lo cual se
buscan para estos reactores tiempos cortos del ciclo o bien
elevados rendimientos espacio/tiempo. Esto se consigue de manera
especial porque se produce en campañas, es decir que se preparan
sucesivamente dispersiones acuosas de polímeros con la misma
composición de conformidad con rutinas idénticas de fabricación y
se transfieren hasta un recipiente para la reacción equipado de una
manera más sencilla desde el punto de vista técnico, por ejemplo se
transfieren hasta un reactor denominado de purga
(blow-down), en un recipiente de confección o en un
recipiente de arrastre por vapor para llevar a cabo la elaboración
ulterior, especialmente para llevar a cabo la polimerización final y
para eliminar los componentes orgánicos fácilmente volátiles. Con
objeto de conseguir en este caso tiempos del ciclo tan cortos como
sea posible en el reactor de la polimerización, no se limpia, por
regla general, el reactor para la polimerización entre las cargas
individuales de una campaña, es decir tras el vaciado completo del
reactor para la polimerización de la carga precedente y la
disposición de cantidades parciales o de cantidades totales de las
materias primas individuales de la carga siguiente. En cualquier
caso, se limpia el reactor para la polimerización entre las
campañas individuales, es decir cuando se lleva a cabo un cambio de
producto para obtener una dispersión acuosa de polímeros diferente,
que presente, por ejemplo, otra composición de los polímeros y que,
por consiguiente, se prepare de conformidad con otra rutina de
obtención. En este caso, se lleva a cabo la limpieza por regla
general de tal manera, que el reactor para la polimerización se
enjuaga con agua, frecuentemente por medio de cabezas
pulverizadoras de agua instaladas de forma fija o empleadas de
manera temporal. El agua de limpieza, que se obtiene en este caso,
contiene en pequeñas cantidades polímeros finamente divididos y el
técnico en la materia lo conoce como el denominado "agua
blanca". Las aguas blancas, que se obtienen durante la limpieza
o bien durante el enjuagado de las piezas de la instalación,
especialmente de los reactores para la polimerización, es decir
dispersiones acuosas de polímeros muy diluidas, son sometidas, por
regla general, a una precipitación y a una combustión, son aportadas
en las aguas residuales que requieren ser sometidas a tratamiento
para llevar a cabo la degradación biológica o, en casos
individuales, son concentradas de una manera onerosa, por medio de
una ultrafiltración [véanse, a este respecto, por ejemplo las
publicaciones EP-A 512736, EP-A
527386, WO 95/05344, US-B 6248809 así como la
publicación J. Zahka y L. Mir, Chem. Eng. Progr. 73 (1977), páginas
53 hasta 55]. Como consecuencia se producen pérdidas de producto o
mayores costes de elaboración. Por otra parte, las dispersiones
acuosas de polímeros, preparadas en campañas, presentan, con
frecuencia, coagulados indeseables de polimerización. Estos
coagulados de polimerización con un tamaño de las partículas de
pocas micras hasta pocos centímetros pueden disminuir la claridad de
las películas de polímeros que se obtienen a partir de las
dispersiones acuosas de polímeros ("stippen"), pueden reducir
la fuerza de aglutinación de los polímeros en las formulaciones
para pinturas, para revoques, para recubrimientos o para pegamentos
o pueden conducir a depósitos perjudiciales en las instalaciones de
producción y en las máquinas de
transformación.
transformación.
La tarea de la presente invención consistía en
proporcionar un procedimiento para la obtención de una dispersión
acuosa de polímeros, que garantizase tiempos cortos para el ciclo,
que redujese las pérdidas de producto y/o los costes de elaboración
y/o que proporcionase una dispersión acuosa de polímeros con un
contenido reducido en coagulado.
Por consiguiente, se encontró el procedimiento
que ha sido descrito precedentemente.
Para la obtención de las dispersiones acuosas de
polímeros entran en consideración, de manera especial, los
compuestos etilénicamente insaturados, que pueden ser polimerizados
de manera sencilla por medio de radicales, a título de monómero
etilénicamente insaturado, al menos único, tal como por ejemplo el
etileno, los monómeros vinilaromáticos, tales como el estireno, el
\alpha-metilestireno, el
o-cloroestireno o los viniltoluenos, los
halogenuros de vinilo, tales como el cloruro de vinilo o el cloruro
de vinilideno, los ésteres constituidos por el alcohol vinílico y
por ácidos monocarboxílicos que presentan desde 1 hasta 18 átomos de
carbono, tales como el acetato de vinilo, el propionato de vinilo,
el n-butirato de vinilo, el laurato de vinilo y el
estearato de vinilo, los ésteres constituidos por ácidos
monocarboxílicos y ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoetilénicamente insaturados,
que presentan de manera preferente entre 3 y 6 átomos de carbono,
tales como, especialmente, el ácido acrílico, el ácido metacrílico,
el ácido maleico, el ácido fumárico y el ácido itacónico, con
alcanoles que presentan, en general, entre 1 y 12, de manera
preferente entre 1 y 8 y, de manera especial, entre 1 y 4 átomos de
carbono, tales como, de manera especial, los ésteres de metilo, de
etilo, de n-butilo, de iso-butilo,
de pentilo, de hexilo, de heptilo, de octilo, de nonilo, de decilo y
de 2-etilhexilo del ácido acrílico y del ácido
metacrílico, los ésteres de dimetilo o de
di-n-butilo del ácido fumárico y del
ácido maleico, los nitrilos de los ácidos carboxílicos
\alpha,\beta-monoetilénicamente insaturados
tales como el acrilonitrilo, el metacrilonitrilo, el dinitrilo del
ácido fumárico, el dinitrilo del ácido maleico así como los dienos
conjugados con 4 hasta 8 átomos de carbono, tales como el
1,3-butadieno y el isopreno. Los monómeros citados
constituyen, por regla general, los monómeros principales que, en
conjunto, corresponden a una proporción mayor que el 50% en peso,
de manera preferente mayor que el 80% en peso referido a la cantidad
total de los monómeros. Por regla general, estos monómeros
presentan únicamente una solubilidad moderada hasta baja en agua
bajo las condiciones normales [20ºC, 1 atm (= 1,013 bares
absolutos)].
Los monómeros, que presentan una mayor
solubilidad en agua bajo las condiciones que han sido citadas
precedentemente, son aquellos que contienen, al menos, un grupo
ácido y/o su anión correspondiente o bien aquellos que contienen,
al menos, un grupo amino, amido, ureido o
N-heterocíclico y/o sus derivados de amonio
protonizados o alquilados sobre el nitrógeno. A título de ejemplo,
pueden citarse los ácidos monocarboxílicos y dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoetilénicamente insaturados y
sus amidas tales como, por ejemplo, el ácido acrílico, el ácido
metacrílico, el ácido maleico, el ácido fumárico, el ácido
itacónico, la acrilamida y la metacrilamida, así mismo el ácido
vinilsulfónico, el ácido
2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico,
el ácido estirenosulfónico y sus sales solubles en agua así como la
N-vinilpirrolidona, la
2-vinilpiridina, la 4-vinilpiridina,
el 2-vinilimidazol, el acrilato de
2-(N,N-dimetilamino)etilo, el metacrilato de
2-(N,N-dimetilamino)etilo, el acrilato de
2-(N,N-dietilamino)etilo, el metacrilato de
2-(N,N-dietilamino)etilo, el metacrilato de
2-(N-terc.-butilamino)etilo, la
N-(3-N',N'-dimetilaminopropil)metacrilamida
y el metacrilato de
2-(1-imidazolin-2-onil)etilo.
En el caso normal los monómeros, que han sido citados
precedentemente, están contenidos únicamente a título de monómeros
modificadores en cantidades situadas por debajo de un 10% en peso,
de manera preferente por debajo de un 5% en peso, referido a la
cantidad total de los monómeros.
Los monómeros que aumentan de manera usual la
resistencia interna de las formaciones de película de la matriz
polímera presentan, normalmente, al menos un grupo epoxi, hidroxi,
N-metilol o carbonilo, o presentan, al menos, dos
dobles enlaces etilénicamente insaturados, no conjugados. Ejemplos,
a este respecto, son los monómeros que presentan dos restos de
vinilo, los monómeros que presentan dos restos de vinilideno así
como los monómeros que presentan dos restos de alquenilo. En este
caso son especialmente ventajosos los diésteres de los alcoholes
divalentes con ácidos
monocarboxílicos\alpha,\beta-monoetilénicamente
insaturados entre los cuales son preferentes el ácido acrílico y el
ácido metacrílico. Ejemplos de tales monómeros, que presentan dos
dobles enlaces etilénicamente insaturados, no conjugados, son los
diacrilatos y los dimetacrilatos de alquilenglicol, tales como el
diacrilato de etilenglicol, el diacrilato de
1,2-propilenglicol, el diacrilato de
1,3-propilenglicol, el diacrilato de
1,3-butilenglicol, el diacrilato de
1,4-butilenglicol y el dimetacrilato de
etilenglicol, el dimetacrilato de
1,2-propilenglicol, el dimetacrilato de
1,3-propilenglicol, el dimetacrilato de
1,3-butilenglicol, el dimetacrilato de
1,4-butilenglicol así como el divinilbenceno, el
metacrilato de vinilo, el acrilato de vinilo, el metacrilato de
alilo, el acrilato de alilo, el maleato de dialilo, el fumarato de
dialilo, la metilenbisacrilamida, el acrilato de ciclopentadienilo,
el cianurato de trialilo o el isocianurato de trialilo. En este
contexto, también tienen un significado especial los ésteres de
hidroxi al quilo con 1 hasta 8 átomos de carbono del ácido
metacrílico y del ácido acrílico tales como el acrilato y el
metacrilato de n-hidroxietilo, de
n-hidroxipropilo o de
n-hidroxibutilo así como los compuestos tales como
la diacetonacrilamida y el acrilato y respectivamente el
metacrilato de acetilacetoxietilo. Con frecuencia son empleados los
monómeros que han sido citados precedentemente en cantidades de
hasta un 10% en peso inclusive, sin embargo de manera preferente en
cantidades situadas por debajo de un 5% en peso, referido
respectivamente a la cantidad total de los monómeros.
Las dispersiones acuosas de polímeros que pueden
ser preparadas de una manera especialmente buena, de conformidad
con la invención, son aquellas cuyos polímeros contienen en forma
incorporada por polimerización
- \bullet
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso de ésteres del ácido acrílico y/o del ácido metacrílico con alcanoles que presentan desde 1 hasta 12 átomos de carbono o con estireno, o
- \bullet
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso de estireno o de butadieno, o
- \bullet
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso de cloruro de vinilo y/o de cloruro de vinilideno, o
- \bullet
- desde un 40 hasta un 99,9% en peso de acetato de vinilo, de propionato de vinilo y/o de etileno.
De manera especialmente ventajosa pueden ser
preparadas de conformidad con la invención aquellas dispersiones
acuosas de polímeros, cuyos polímeros contienen en forma incorporada
por polimerización
- \bullet
- desde un 0,1 hasta un 5% en peso, al menos, de un ácido monocarboxílico y/o dicarboxílico \alpha,\beta-monoetilénicamente insaturado, que presenta desde 3 hasta 6 átomos de carbono, y/o sus amidas y
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso, al menos, de un éster del ácido acrílico y/o del ácido metacrílico con alcanoles, que presentan desde 1 hasta 12 átomos de carbono, o con estireno, o
- \bullet
- desde un 0,1 hasta un 5% en peso, al menos, de un ácido monocarboxílico y/o dicarboxílico \alpha,\beta-monoetilénicamente insaturado, que presenta desde 3 hasta 6 átomos de carbono, y/o sus amidas y
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso de estireno y de butadieno, o
- \bullet
- desde un 0,1 hasta un 5% en peso, al menos, de un ácido monocarboxílico y/o dicarboxílico \alpha,\beta-monoetilénicamente insaturado, que presenta desde 3 hasta 6 átomos de carbono, y/o sus amidas y
- desde un 50 hasta un 99,9% en peso de cloruro de vinilo y/o de cloruro de vinilideno, o
- \bullet
- desde un 0,1 hasta un 5% en peso, al menos, de un ácido monocarboxílico y/o dicarboxílico \alpha,\beta-monoetilénicamente insaturado, que presenta desde 3 hasta 6 átomos de carbono, y/o sus amidas y
- desde un 40 hasta un 99,9% en peso de acetato de vinilo, de propionato de vinilo y/o de etileno.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento, de conformidad con la
invención, se lleva a cabo, por regla general, en presencia de un
0,1 hasta un 5% en peso, de manera preferente de un 0,1 hasta un 4%
en peso y, de manera especial, de un 0,1 hasta un 3% en peso de un
iniciador de la polimerización por medio de radicales (iniciador por
medio de radicales) respectivamente referido a la cantidad total de
los monómeros. Como iniciadores por medio de radicales entran en
consideración todos aquellos que sean capaces de iniciar una
polimerización acuosa en emulsión por medio de radicales. En
principio, en este caso, puede tratarse tanto de peróxidos así como,
también, de compuestos azoicos. Evidentemente entran en
consideración así mismo los sistemas iniciadores Redox. Como
peróxidos pueden ser empleados en principio los peróxidos
inorgánicos tales como el peróxido de hidrógeno o los
peroxodisulfatos, tales como las monosales o las disales de los
metales alcalinos o de las sales de amonio del ácido
peroxodisulfúrico, tales como, por ejemplo, las monosales y las
disales de sodio, de potasio o las sales de amonio o los peróxidos
orgánicos, tales como los alquilhidroperóxidos, por ejemplo el
hidroperóxido de terc.-butilo, el hidroperóxido de
p-mentilo o el hidroperóxido de cumilo, así como los
peróxidos de dialquilo o los peróxidos de diarilo, tales como el
peróxido de di-terc.-butilo o el peróxido de
di-cumilo. Como compuestos azoicos encuentran
aplicación, de manera esencial, el
2,2'-azobis(isobutironitrilo), el
2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo)
y el dihidrocloruro de
2,2'-azobis(amidinopropilo) (AIBA, que
corresponde al producto V-50 de la firma Wako
Chemicals). Evidentemente pueden ser empleados también como
iniciadores por medio de radicales los sistemas iniciadores
denominados Redox. Como agentes oxidantes para los sistemas
iniciadores Redox entran en consideración, de manera esencial, los
peróxidos que han sido citados precedentemente. Como agentes
reductores correspondientes pueden ser empleados los compuestos del
azufre con un bajo nivel de oxidación, tales como los sulfitos
alcalinos, por ejemplo el sulfito de potasio y/o el sulfito de
sodio, los hidrógenosulfitos alcalinos, por ejemplo el
hidrógenosulfito de potasio y/o el hidrógenosulfito de sodio, los
metabisulfitos alcalinos, por ejemplo el metabisulfito de potasio
y/o el metabisulfito de sodio, los sulfoxilatos de formaldehído, por
ejemplo el sulfoxilato de formaldehído potásico y/o el sulfoxilato
de formaldehído sódico, las sales alcalinas, de manera especial las
sales de potasio y/o las sales de sodio de los ácidos sulfínicos
alifáticos y los hidrógenosulfuros de los metales alcalinos, tales
como, por ejemplo, el hidrógenosulfuro de potasio y/o el
hidrógenosulfuro de sodio, las sales de los metales polivalentes,
tales como el sulfato de hierro-(II), el sulfato de
hierro-(II)-amónico, el fosfato de hierro-(II), los
enodioles tales como el ácido dihidroximaleico, la benzoína y/o el
ácido ascórbico así como los sacáridos reductores tales como la
sorbosa, la glucosa, la fructosa y/o la dihidroxiacetona.
De manera usual, en el ámbito del procedimiento,
de conformidad con la invención, son empleados de manera
concomitante agentes auxiliares para la dispersión, que mantienen
distribuidos de manera dispersada en la fase acuosa tanto a las
gotículas de los monómeros así como, también, a las partículas de
los polímeros y, de este modo, garantizan la estabilidad de las
dispersiones acuosas de polímeros formadas. Como tales agentes
auxiliares entran en consideración tanto los coloides protectores,
así como, también, los emulsionantes, que son empleados de manera
usual para llevar a cabo la realización de las polimerizaciones
acuosas en emulsión por medio de radicales.
Los coloides protectores adecuados son, por
ejemplo, los alcoholes polivinílicos, los derivados de la celulosa
o los copolímeros que contienen vinilpirrolidona. Una descripción
detallada de otros coloides protectores adecuados se encuentra en
la publicación Houben-Weyl, Methoden der organischen
Chemie, tomo XIV/1, Makromolekulare Stoffe, páginas 411 hasta 420,
Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart,
1961. Evidentemente pueden ser empleadas, así mismo, mezclas de los
emulsionantes y/o de los coloides protectores. De manera preferente,
son empleados como agentes auxiliares para la dispersión,
exclusivamente emulsionantes, cuyos pesos moleculares relativos se
encuentran usualmente por debajo de 1.000 a diferencia de lo que
ocurre en el caso de los coloides protectores. Estos emulsionantes
pueden ser de naturaleza tanto aniónica, como catiónica o no iónica.
Evidentemente, en el caso en que se utilicen mezclas de substancias
tensioactivas, los componentes individuales deben ser compatibles
entre sí, lo cual puede verificarse en caso de duda por medio de un
número reducido de ensayos previos. En general, los emulsionantes
aniónicos son compatibles entre sí y con los emulsionantes no
iónicos. Lo mismo es válido también para los emulsionantes
catiónicos, mientras que los emulsionantes aniónicos y los
emulsionantes catiónicos no son compatibles entre sí en la mayoría
de los casos. Los emulsionantes que pueden ser empleados son, por
ejemplo, los monoalquilfenoles, los dialquilfenoles y los
trialquilfenoles etoxilados (grado de EO: desde 3 hasta 50, resto
alquilo: desde 4 hasta 12 átomos de carbono), los alcoholes grasos
etoxilados (grado de EO: desde 3 hasta 50; resto alquilo: desde 8
hasta 36 átomos de carbono) así como las sales de los metales
alcalinos y las sales de amonio de los sulfatos de alquilo (resto
alquilo: desde 8 hasta 12 átomos de carbono), de semiésteres del
ácido sulfúrico con alcanoles etoxilados (grado de EO: desde 4 hasta
30, resto alquilo: desde 12 hasta 18 átomos de carbono) y
alquilfenoles etoxilados (grado de EO: desde 3 hasta 50, resto
alquilo: desde 4 hasta 12 átomos de carbono), de los ácidos
alquilsulfónicos (resto alquilo: desde 12 hasta 18 átomos de
carbono) y de los ácidos alquilarilsulfónicos (resto alquilo: desde
9 hasta 18 átomos de carbono). Otros emulsionantes adecuados se
encuentran en la publicación Houben-Weyl, Methoden
der organischen Chemie, tomo XIV/1, Makromolekulare Stoffe, páginas
192 hasta 208, Georg-Thieme-Verlag,
Stuttgart, 1961.
Por otra parte, se han acreditado como
substancias tensioactivas los compuestos de la fórmula general I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R^{1} y R^{2}
significa alquilo con 4 hasta 24 átomos de carbono y uno de los
restos R^{1} o R^{2} puede significar también hidrógeno, y A y
B pueden ser iones de metales alcalinos y/o iones de amonio. De
manera preferente, en la fórmula general I los restos R^{1} y
R^{2} significan restos alquilo lineales o ramificados con 6
hasta 18 átomos de carbono, de manera especial con 6, con 12 y con
16 átomos de carbono o significan átomos de H, sin que R^{1} y
R^{2} sean simultáneamente átomos de H. De manera preferente A y
B son iones de sodio, de potasio o de amonio, siendo los iones de
sodio especialmente preferentes. Son especialmente ventajosos los
compuestos I, en los cuales A y B significan iones de sodio, R^{1}
significa un resto alquilo ramificado con 12 átomos de carbono y
R^{2} significa un átomo de H o significa R^{1}. Con frecuencia
se utilizan mezclas industriales, que presentan una proporción
comprendida entre un 50 y un 90% en peso del producto
monoalquilado, por ejemplo el producto Dowfax® 2A1 (marca de la
firma Dow Chemical Company). Los compuestos I son conocidos en
general, por ejemplo: por la publicación US-A 4 269
749, y pueden ser adquiridos en el
comercio.
Evidentemente, para llevar a cabo la realización
del procedimiento de conformidad con la invención son adecuados, de
una manera muy general, los agentes auxiliares para la dispersión,
que han sido citados precedentemente. Sin embargo, el procedimiento
de conformidad con la invención abarca también la obtención de
dispersiones acuosas de polímeros constituidas por polímeros
autoemulsionantes, en los cuales tienen un efecto estabilizante los
monómeros que presentan grupos iónicos, como consecuencia de una
repulsión entre las cargas de igual signo.
De manera preferente, para el procedimiento de
conformidad con la invención son empleados agentes auxiliares de la
dispersión no iónicos y/o aniónicos. Sin embargo, pueden ser
empleados también agentes auxiliares de la dispersión
catiónicos.
Por regla general, la cantidad de los agentes
auxiliares de la dispersión empleados está comprendida entre un 0,1
y un 5% en peso, de manera preferente está comprendida entre un 1 y
un 3% en peso, referido respectivamente a la cantidad total de los
monómeros etilénicamente insaturados a ser polimerizados por medio
de radicales. Con frecuencia es conveniente que sea aportada al
medio fluido para la reacción, antes de iniciarse la polimerización
por medio de radicales, una cantidad parcial o que sea aportada la
cantidad total del agente auxiliar para la dispersión. Por otra
parte, puede aportarse durante la polimerización una cantidad
parcial o puede aportarse la cantidad total del agente auxiliar
para la dispersión al medio acuoso de la reacción, ventajosamente
incluso junto con el monómero, al menos único, especialmente en
forma de una emulsión acuosa de monómeros.
De manera usual, son empleados compuestos para
la transferencia de cadenas por medio de radicales con objeto de
reducir o de controlar el peso molecular de los polímeros que pueden
ser obtenidos por medio de una polimerización acuosa en emulsión
por medio de radicales. En este caso, son empleados de manera
esencial los compuestos halogenados alifáticos y/o aralifáticos,
tales como, por ejemplo, el cloruro de n-butilo, el
bromuro de n-butilo, el yoduro de
n-butilo, el cloruro de metileno, el dicloruro de
etileno, el cloroformo, el bromoformo, el bromotriclorometano, el
dibromodiclorometano, el tetracloruro de carbono, el tetrabromuro de
carbono, el cloruro de bencilo, el bromuro de bencilo, los
tiocompuestos orgánicos, tales como los tioles alifáticos primarios,
secundarios o terciarios, tales como por ejemplo el etanotiol, el
n-propanotiol, el 2-propanotiol, el
n-butanotiol, el 2-butanotiol, el
2-metil-2-propanotiol,
el n-pentanotiol, el 2-pentanotiol,
el 3-pentanotiol, el
2-metil-2-butanotiol,
el
3-metil-2-butanotiol,
el n-hexanotiol, el 2-hexanotiol, el
3-hexanotiol, el
2-metil-2-pentanotiol,
el
3-metil-2-pentanotiol,
el
4-metil-2-pentanotiol,
el
2-metil-3-pentanotiol,
el
3-metil-3-pentanotiol,
el 2-etilbutanotiol, el
2-etil-2-butanotiol,
el n-heptanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-octanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-nonanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-decanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-undecanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-dodecanotiol y sus compuestos isómeros, el
n-tridecanotiol y sus compuestos isómeros, los
tioles substituidos, tal como, por ejemplo, el
2-hidroxietanotiol, los tioles aromáticos, tales
como el bencenotiol, el orto-metilbencenotiol, el
meta-metilbencenotiol, o el
para-metilbencenotiol, así como todos los otros
compuestos del azufre que están descritos en la publicación
Polymerhandbook 3rd edition, 1989, J. Brandrup und E.H. Immergut,
John Weley & Sons, sección II, páginas 133 hasta 141, así como
también los aldehídos alifáticos y/o aromáticos, tales como el
acetaldehído, el propionaldehído y/o el benzaldehído, los ácidos
grasos insaturados tal como el ácido oleico, los dienos con dobles
enlaces no conjugados, tales como el divinilmetano o el
vinilciclohexano o los hidrocarburos con átomos de hidrógeno
fácilmente desprendibles, tal como por ejemplo el tolueno. Sin
embargo es posible, así mismo, emplear mezclas de los compuestos
para la transferencia de las cadenas por medio de radicales
precedentemente citados, que no sean perturbadores.
La cantidad total de los compuestos para la
transferencia de las cadenas por medio de radicales, que es empleada
opcionalmente en el procedimiento de conformidad con la invención,
toma un valor, por regla general, \leq 5% en peso, muchas veces
\leq 3% en peso y frecuentemente \leq 1% en peso, referido a la
cantidad total de los monómeros que deben ser polimerizados.
Además de la forma de obtención, en ausencia de
siembra, la polimerización en emulsión puede llevarse a cabo según
el procedimiento de látex de siembra o en presencia de un látex de
siembra preparado in situ con objeto de ajustar el tamaño de
las partículas de los polímeros. El técnico en la materia conoce
procedimientos a este respecto y pueden tomarse del estado de la
técnica (véanse por ejemplo las publicaciones EP-B
40 419, EP-A 567 812, EP-A 614 922
así como la "Encyclopedia of Polymer Science and Technology",
Vol. 5, página 847, John Wiley & Sons Inc., New York, 1966). De
este modo, el estado de la técnica recomienda, en el caso de
procedimientos de alimentación semicontinuos disponer inicialmente
en el recipiente para la polimerización una dispersión de polímeros
de siembra finamente dividida, definida, y a continuación llevar a
cabo la polimerización del monómero, al menos único, en presencia
de látex de siembra. En este caso, las partículas de los polímeros
de siembra actúan como "gérmenes de polimerización" y
desacoplan la formación de partículas de polímero y el crecimiento
de las partículas de polímero. Durante la polimerización en
emulsión puede aportarse directamente al reactor para la
polimerización una cantidad adicional de látex de siembra. De este
modo se alcanzan distribuciones anchas del tamaño de las partículas
de los polímeros, que son deseables con frecuencia, especialmente en
el caso de las dispersiones de polímeros con un elevado contenido
en materia sólida (véase a este respecto, por ejemplo, la
publicación DE-A 4213965). En lugar de la adición
de un látex de siembra definido, éste puede ser generado también
in situ. Con esta finalidad se dispone inicialmente una
cantidad parcial del monómero, al menos único, y del iniciador por
medio de radicales junto con una cantidad parcial o junto con la
cantidad total del emulsionante y se calienta hasta la temperatura
necesaria para la reacción, con lo que se forma una siembra de
polímero dividida de forma relativamente fina. A continuación se
lleva a cabo la polimerización propiamente dicha en el mismo
recipiente para la polimerización según el procedimiento de
alimentación (véase así mismo la publicación DE-A
4213965).
Como temperatura necesaria para la reacción para
el procedimiento de conformidad con la invención entra en
consideración el intervalo total comprendido entre 0 y 170ºC; sin
embargo, se emplean las temperaturas comprendidas entre 70 y 120ºC,
de manera preferente, las temperaturas comprendidas entre 80 y 100ºC
y, de manera especialmente preferente, las temperaturas
comprendidas entre 85 y 100ºC. La polimerización acuosa en emulsión
por medio de radicales puede llevarse a cabo a una presión menor,
igual o mayor que 1 atm (absoluta) de tal manera, que la
temperatura de la polimerización puede sobrepasar los 100ºC y puede
llegar hasta 170ºC inclusive. De manera preferente se lleva a cabo
la polimerización de los monómeros fácilmente volátiles, tales como
el etileno, el butadieno o el cloruro de vinilo, bajo presión
elevada. En este caso la presión puede tomar valores de 1,2, de
1,5, de 2, de 5, de 10, de 15 bares o valores incluso mayores.
Cuando las polimerizaciones en emulsión se lleven a cabo bajo
presión reducida, se ajustarán presiones de 950 mbares, muchas veces
de 900 mbares y con frecuencia de 850 mbares (absolutos). De manera
ventajosa se lleva a cabo la polimerización acuosa en emulsión por
medio de radicales a 1 atm (= presión atmosférica) bajo atmósfera de
gas inerte, tal como por ejemplo bajo nitrógeno o argón.
\newpage
Lo esencial de la invención consiste en que la
dispersión acuosa de polímeros sea preparada con un contenido en
materia sólida de polímeros X+Y % en peso, que sea Y % en peso mayor
que el contenido deseado en materia sólida de polímeros de X % en
peso, con el que se suministra a los clientes la dispersión acuosa
de polímeros o bien con el que incluso se elabora
ulteriormente.
En este caso X puede tomar un valor \geq 1 y
\leq 80. Con frecuencia X toma un valor \geq 5, \geq 10,
\geq 15, \geq 20, \geq 25, \geq 30, \geq 35, \geq 40,
\geq 45, \geq 50, \geq 55, \geq 60, \geq 65, \geq 70 o
\leq 75, \leq 70, \leq 65, \leq 60, \leq 55 o \leq 50 y
todos los valores intermedios. De manera ventajosa es el valor de X
\geq 30 y \leq 70 y, de manera especialmente ventajosa, es
\geq 40 y \leq 60. De manera especialmente preferente X es igual
a 50.
De conformidad con la invención, el valor de Y
es un valor \geq 0,01 y \leq 50. Con frecuencia el valor de Y
es \geq 0,03, \geq 0,05, \geq 0,10, \geq 0,15, \geq 0,20,
\geq 0,25, \geq 0,30, \geq 0,35, \geq 0,40, \geq 0,50,
\geq 1, \geq 5, \geq 10, \geq 15, \geq 20, \geq 30,
\geq 40 o \leq 45, \leq 40, \leq 35, \leq 30, \leq 25,
\leq 20, \leq 15, \leq 10, \leq 5, \leq 3, \leq 1,
\leq 0,5 o \leq 0,1 y todos los valores intermedios. De manera
ventajosa el valor de Y se encuentra en el intervalo \geq 0,1 y
\leq 15 y, de manera especialmente ventajosa, se encuentra en el
intervalo \geq 0,25 y \leq 10.
En el ámbito de esta descripción se determina el
contenido en materia sólida de polímeros llevándose a cabo el
secado de una pequeña cantidad (aproximadamente entre 3 y 5 g) de la
dispersión acuosa de polímeros en un crisol de aluminio con un
diámetro interno de 3 cm aproximadamente en un armario para el
secado a 140ºC hasta constancia de peso.
Una vez concluida la reacción de polimerización
en el recipiente para la polimerización se vacía por completo la
dispersión de polímeros obtenida (concentrada) a través de un
conducto de comunicación, en un recipiente, que está equipado de
una manera menos complicada y se enjuaga/se limpia, con agua el
recipiente vacío para la polimerización, que está humedecido
únicamente con dispersión acuosa de polímeros sobre las paredes,
sobre los apliques y el agitador y se conduce al recipiente
igualmente a través del conducto de comunicación el agua de
enjuagado que se obtiene en este caso, con lo cual se diluye la
dispersión de polímeros concentrada, que se encuentra en el
recipiente.
Como recipientes para la polimerización entran
en consideración todos los recipientes de diversos tamaños y
formas, que puedan ser empleados para la polimerización acuosa en
emulsión iniciada por medio de radicales. En este caso carece de
importancia el que se trate, por ejemplo, de un matraz de vidrio de
2 litros a escala de laboratorio o de un reactor tubular de 100
m^{3} a escala industrial.
En esta descripción se entenderá por recipientes
los reactores, las cubas con agitador, los recipientes provisionales
y los recipientes de almacenamiento así como también los
contenedores, los bidones, las latas y los botes, etc. de tamaño y
de formas variables.
Evidentemente, el enjuagado del recipiente para
la polimerización, de conformidad con la invención, abarca también
el enjuagado del conducto de comunicación entre el recipiente para
la polimerización y el recipiente, a través del cual se ha
transferido la dispersión acuosa de polímeros desde el recipiente
para la polimerización hasta el
recipiente.
recipiente.
En este caso carece de importancia el material
con el que estén realizados el recipiente para la polimerización,
los conductos de comunicación o el recipiente. Son empleados, por
ejemplo, diversos aceros de calidad aleados y no aleados,
variedades de acero inoxidable químicamente resistentes, tales como
el acero 1.4541 y el acero 1.4571, así como también el aluminio,
que pueden estar dotados en caso dado con diversos recubrimientos
internos tales como esmalte, plata, cinc y estaño o materiales
sintéticos, tal como, por ejemplo, el PTFE y barnices o pueden ser
empleados materiales sintéticos tales como, por ejemplo, el
polietileno, el polipropileno, el poliestireno, la poliacrilamida y
las resinas sintéticas reforzadas con fibras de vidrio. Los
recipientes para la polimerización y el recipiente pueden contener
diversos apliques tales como, por ejemplo, agitadores,
intercambiadores de calor, serpentines de calefacción y/o
serpentines de refrigeración, rompedores de la corriente y sensores
de medición así como, también, diversas conexiones y orificios que
pueden ser obturados en caso dado por medio de cierres, tales como
grifos de bola, válvulas de construcción variable así como tapas
roscadas, etc.
En el presente procedimiento, de conformidad con
la invención, se utiliza agua, de manera preferente se utiliza agua
potable y, de manera especialmente preferente se utiliza condensado
de vapor de agua o agua desionizada para llevar a cabo el enjuagado
y respectivamente la limpieza del recipiente para la polimerización.
En este caso es posible, de conformidad con la invención,
dimensionar la cantidad total del agua para el enjuagado/la
limpieza de tal manera, que el contenido en materia sólida en
polímeros se reduzca desde X+Y % en peso hasta X % en peso. Esto
ocurre, de manera especial, cuando la dispersión acuosa de los
polímeros sea suministrada a los clientes tras la dilución sin otro
tratamiento ulterior. Sin embargo es posible, así mismo, que la
cantidad total del agua para el enjuagado/la limpieza sea menor que
la cantidad necesaria para llevar a cabo la dilución de la
dispersión acuosa de polímeros hasta X % en peso. Esto ocurre, de
manera especial, cuando la dispersión acuosa de polímeros
procedente de una carga de polimerización o varias dispersiones
acuosas de polímeros, reunidas, sean sometidas a una etapa de
tratamiento final, por ejemplo de polimerización final o bien de
eliminación de los componentes orgánicos fácilmente volátiles o
para la adición de otros productos auxiliares, por ejemplo
productos activos biocidas o agentes antiespumantes. Ciertamente, en
este caso se utiliza el agua para el enjuagado/la limpieza para la
dilución de la o de las dispersiones acuosas de polímeros
(reunidas), llevándose a cabo el ajuste final del contenido en
materia sólida de los polímeros hasta X % en peso pero solamente una
vez que se haya concluido la etapa del tratamiento final con agua
clara, especialmente con agua desionizada y exenta de
polímeros.
En el ámbito del procedimiento, de conformidad
con la invención, es posible enjuagar el recipiente para la
polimerización una vez con la cantidad total o varias veces con
cantidades parciales del agua para el enjuagado/la limpieza. Así
mismo el enjuagado del recipiente para la polimerización no es
crítico en sí mismo y se lleva a cabo, por ejemplo, con cabezas
pulverizadoras de agua instaladas de forma fija o empleadas de
manera temporal. Evidentemente es posible también disponer
inicialmente la cantidad parcial o la cantidad total del agua para
el enjuagado/la limpieza en el recipiente para la polimerización
vaciado y llevar a cabo la limpieza/el enjuagado por medio de la
circulación por bombeo del agua o por medio de la puesta en
funcionamiento del agitador. En este caso no es crítica la
temperatura del agua para el enjuagado/la limpieza. De manera
ventajosa la temperatura se encuentra en el intervalo comprendido
entre 5 y 60ºC.
El procedimiento, de conformidad con la
invención, es empleado de una forma especialmente ventajosa cuando
se hayan convertido en el recipiente para la polimerización los
monómeros etilénicamente insaturados hasta una conversión \geq
95% en peso inclusive, de manera ventajosa \geq 98% en peso y, de
manera especialmente ventajosa, \geq 99% en peso (polimerización
denominada principal) y que la dispersión acuosa de polímeros
obtenida en este caso sea sometida en el recipiente a un tratamiento
final para llevar a cabo la reducción del contenido en monómeros
residuales. En este caso, el tratamiento final se lleva a cabo bien
por vía química, por ejemplo por medio de la realización completa
de la reacción de polimerización con ayuda del empleo de un sistema
iniciador por medio de radicales más efectivo (que se denomina
polimerización final) y/o por vía física, por ejemplo por medio de
el arrastre con vapor de la dispersión acuosa de polímeros con vapor
de agua o con gases inertes. El técnico en la materia conoce los
métodos químicos y/o físicos correspondientes [véanse por ejemplo
las publicaciones EP-A 771328, DE-A
19624299, DE-A 19621027, DE-A
19741184, DE-A 19741187, DE-A
19805122, DE-A 19828183, DE-A
19839199, DE-A 19840586 y 19847115]. En este caso la
combinación constituida por el tratamiento final químico y físico
ofrece la ventaja de que se eliminan de la dispersión acuosa de
polímeros además de los monómeros etilénicamente insaturados, no
convertidos, también otros componentes orgánicos fácilmente
volátiles, perturbadores, los denominados VOCs [compuestos orgánicos
volátiles-volatile organic compounds-]).
Por medio del presente procedimiento, de
conformidad con la invención, pueden minimizarse las pérdidas de
rendimiento en polímeros en la polimerización acuosa en emulsión
iniciada por medio de radicales. Por otra parte, las dispersiones
acuosas de polímeros obtenidas presentan menores contenidos en
coagulado, con lo cual las dispersiones acuosas de polímeros pueden
ser empleadas, de manera especial, como agentes aglutinantes en
materiales adhesivos, en masas de sellado, en revoques de material
sintético, en masas para el estucado del papel y como pinturas,
para el acabado del cuero y de los artículos textiles, para la
aglutinación de las fibras así como para la modificación de los
agentes aglutinantes minerales. Por otra parte, con el procedimiento
de conformidad con la invención - especialmente a escala
de producción industrial - puede aumentarse la capacidad en polímeros en los recipientes para la polimerización dados.
de producción industrial - puede aumentarse la capacidad en polímeros en los recipientes para la polimerización dados.
El ejemplo siguiente explicará la invención.
Se dispusieron inicialmente en un reactor a
presión de acero inoxidable de 5 litros, limpio y seco, equipado
con un agitador MIG y con 4 dispositivos dosificadores, un conducto
de alimentación con tobera de pulverización en la tapa así como con
un conducto de descarga de acero inoxidable en el fondo del reactor
a presión, entre 20 y 25ºC (temperatura ambiente) y bajo atmósfera
de nitrógeno, 800 g de agua desionizada, 100 g de una siembra
acuosa de poliestireno (contenido en materia sólida 33% en peso,
diámetro de las partículas promedio en número 32 nm), 10 g de ácido
acrílico, 50 g de una solución al 7% en peso de persulfato de sodio,
45 g de estireno, 9 g de una solución acuosa al 15% en peso de
dodecilsulfato de sodio. A continuación se calentó el contenido del
reactor, bajo agitación, a 95ºC. Una vez que se habían alcanzado los
95ºC se comenzó simultáneamente la dosificación de las cantidades
totales de la alimentación 1 y de la alimentación 2 en el transcurso
de 4 horas de manera continua con flujos másicos constantes. A
continuación se dejó reaccionar ulteriormente el contenido del
reactor durante 1 hora más a 95ºC. Seguidamente se iniciaron
simultáneamente las alimentaciones 3 y 4 y se dosificaron ambas
alimentaciones en el transcurso de 2 horas de manera continua con
flujos másicos constantes. A continuación se enfrió la carga de la
reacción hasta la temperatura ambiente y se descomprimió el
recipiente a presión hasta la presión atmosférica.
A través del conducto de descarga en el fondo
del reactor a presión se vació la dispersión acuosa de polímeros
obtenida en el transcurso de 15 minutos completamente en un
recipiente mezclador de 25 litros, que estaba dispuesto por debajo
del recipiente a presión. A continuación se introdujeron por
inyección en el reactor a presión 200 g de agua desionizada con una
presión de 3 bares a través de la tobera de inyección, a la
temperatura ambiente, a través del conducto de alimentación en la
tapa del reactor a presión. La tobera de pulverización de acero
inoxidable estaba configurada en forma de disco, tenía una altura de
0,7 cm aproximadamente, un diámetro de 3 cm aproximadamente y 6
aberturas de pulverización horizontales de 0,7 mm, que estaban
dispuestas de forma homogéneamente distribuida sobre la superficie
externa lateral, en forma de anillo, del disco de acero inoxidable
(es decir a una distancia angular de 60º). Una vez que había sido
introducida por inyección el agua desionizada, se dejó seguir
corriendo durante 1 minuto más y a continuación se vació el reactor
a presión de nuevo en el recipiente mezclador, tomándose
precauciones para que se vaciase el conducto de descarga.
En el recipiente a presión, sometido a un
enjuagado final de este tipo, se dispusieron inicialmente de nuevo
a la temperatura ambiente y bajo atmósfera de nitrógeno, 800 g de
agua desionizada, 100 g de una siembra acuosa de poliestireno
(contenido en materia sólida 33% en peso, diámetro de las partículas
promedio en número 32 nm), 10 g de ácido acrílico, 50 g de una
solución al 7% en peso de persulfato de sodio, 45 g de estireno, 9
g de una solución acuosa al 15% en peso de dodecilsulfato de sodio y
tal como se ha descrito precedentemente, se llevó a cabo la
siguiente carga de polimerización. En total se llevaron a cabo 5
cargas de polimerización con subsiguiente enjuagado con agua
desionizada.
La dispersión acuosa de copolímeros, obtenida de
este modo, presentaba un contenido en materia sólida del 49,5% en
peso, referido al peso total de la dispersión acuosa.
Por medio de la adición de 430 g de agua
desionizada se ajustó el contenido en materia sólida de la
dispersión acuosa de polímeros en el recipiente mezclador hasta el
45,0% en peso. El tamaño de las partículas se determinó con un
valor de 135 nm y el contenido en coagulado se determinó con un
valor de 40 ppm.
Los contenidos en materia sólida se determinaron
en general llevándose a cabo el secado de una cantidad definida de
la correspondiente dispersión acuosa de copolímeros (aproximadamente
5 g) en un crisol de aluminio con un diámetro interno de
aproximadamente 3 cm, a 140ºC en un armario para el secado hasta
constancia de peso. Se llevaron a cabo respectivamente dos
mediciones independientes. Los valores que han sido indicados en los
ejemplos representan el valor medio de estos dos resultados de
medición.
Los diámetros medios de las partículas
correspondientes a las partículas de los copolímeros se determinaron
en general por medio de la difracción dinámica de la luz en una
dispersión acuosa de polímeros con una concentración comprendida un
0,005 y un 0,01 por ciento en peso, a 23ºC, por medio de un
dispositivo Autosizer IIC de la firma Malvern Instruments,
Inglaterra. Se ha indicado el diámetro medio de la evaluación
acumulativa (cumulant z-average) de la función de
autocorrelación medida (norma ISO 13321).
Los contenidos en coagulado se determinaron, en
general, llevándose a cabo la filtración de 2 kg de la dispersión
acuosa de polímeros, contenida en el recipiente mezclador, a través
de un tejido de poliamida con una anchura de malla de 125 \mum,
el residuo de la filtración se lavó con 100 ml de agua desionizada y
a continuación se secó durante 1 hora a 120ºC. El tejido de
poliamida se pesó a la temperatura ambiente antes de la filtración
y después del secado y a partir de la diferencia de peso se calculó
el contenido en coagulado en ppm.
Ejemplo
comparativo
La realización del ejemplo comparativo se llevó
a cabo de manera análoga a la del ejemplo con la diferencia de que
la carga inicial se cargó con 900 g de agua desionizada y la
alimentación 1 se cargó con 500 g de agua desionizada y una vez
vaciado el reactor a presión no se llevó a cabo ningún tipo de
enjuagado con agua desionizada.
La dispersión acuosa de copolímeros, obtenida de
este modo, presentó un contenido en materia sólida del 45,1% en
peso, referido al peso total de la dispersión acuosa. El tamaño de
las partículas se determinó con un valor de 138 nm y el contenido
en coagulado se determinó con un valor de 110 ppm.
Claims (4)
1. Procedimiento para la obtención de una
dispersión acuosa de polímeros con un contenido en materia sólida
de polímeros de X % en peso con ayuda de la polimerización acuosa en
emulsión, iniciada por medio de radicales, en un recipiente para la
polimerización, caracterizado porque se prepara en el
recipiente para la polimerización una dispersión acuosa de
polímeros con un contenido en materia sólida de polímeros de X+Y %
en peso por medio de la polimerización acuosa en emulsión, iniciada
por medio de radicales, esta dispersión acuosa de polímeros se
transfiere a un recipiente, el recipiente para la polimerización se
enjuaga con agua y el agua de enjuagado obtenida se utiliza para la
dilución de la dispersión acuosa de polímeros en el recipiente hasta
un contenido en materia sólida de X % en peso.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el polímero contiene en forma
incorporada por polimerización
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la dispersión acuosa de polímeros se
somete en el recipiente a un tratamiento final para llevar a cabo la
reducción del contenido en monómeros residuales.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se cumple que X
\geq 40 y \leq 60 e
Y \geq 0,1.
Y \geq 0,1.
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