ES2340337T3 - Modelo de ensayo para determinar el estado y el ajuste del sistema de mecanismo humedecedor de una maquina offset y procedimiento de ajuste. - Google Patents

Abstract

Modelo de ensayo para determinar el estado y el ajuste del sistema del mecanismo humedecedor de una impresora offset, caracterizado por una plancha (1) de impresión con una disposición simétrica especular de dos formaciones (2, 3) de retículos, que se extienden sensiblemente por toda la plancha (1) de impresión, discurriendo el plano de simetría especular (línea) transversalmente a la dirección de impresión y las formaciones (2, 3) de retículo, referidas al recubrimiento superficial, decrece partiendo de un borde (4, 5) de la plancha (1) de impresión hasta el plano de simetría (línea) y vuelve a crecer desde dicho plano de simetría en dirección hacia el borde (4, 5) opuesto.

Description

Modelo de ensayo para determinar el estado y el ajuste del sistema de mecanismo humedecedor de una máquina offset y procedimiento de ajuste.

El invento se refiere a un modelo de ensayo para determinar el estado y el ajuste del sistema de mecanismo humedecedor de una impresora offset según el preámbulo de la reivindicación 1, así como un procedimiento para el ajuste según el preámbulo de la reivindicación 14.

Hasta ahora se realizaba empíricamente el ajuste de la dosificación correcta del agente humedecedor con un procedimiento iterativo. En este caso, no había ninguna información atribuida a técnica de información sobre el mejor resultado posible a conseguir e incluso sobre una eventual carencia técnica en el estado del sistema de mecanismo humedecedor.

Se ha publicado un modelo de ensayo en el documento EP-A-0 388 697.

Es problema del invento crear un modelo de ensayo, que haga posible la deducción de la cantidad mejor posible de aportación de agente humedecedor y una representación precisa de posibles defectos en el sistema de mecanismo humedecedor del mecanismo impresor de una máquina offset.

Este problema se resuelve según el invento mediante las características de la reivindicación 1.

Se deducen preferiblemente perfeccionamientos a partir de las reivindicaciones subordinadas.

Para comprender el invento se ha de mencionar, en primer lugar, que bajo el concepto de "formación de retículos" ha de entenderse un retículo cuyo recubrimiento superficial varia sobre una superficie prefijada. En el presente caso, dicha variación se ha previsto sólo en la dirección de impresión en la formación de retículos.

Independientemente del concepto de formación de retículos, se utiliza también el concepto de "campo de retículo". En este caso, se trata de un recubrimiento superficial determinado pero invariable dentro de una zona definida.

En general, sirve para determinar y mantener constante la menor cantidad posible de agente humedecedor (por lo general, agua con pH neutro y aditivos químicos), que se ha de aplicar en un modelo de impresión offset para conseguir una medida máxima de calidad de impresión (reproducción de imagen y propiedades de tratamiento subsiguiente).

La cantidad de aportación de agente humedecedor a un sistema de mecanismo humedecedor de una impresora se consigue generalmente por medio de un mecanismo dosificador, que puede dimensionarse de modo técnicamente diverso (mecanismos humedecedores de sifón, mecanismos humedecedores de película, aportación indirecta de tinta por cilindros entintadores, mecanismos humedecedores de escobillas, mecanismos humedecedores centrífugos). La presente descripción vale para todos los tipos de estos sistemas dosificadores, aunque, en este caso, ha de describirse, por supuesto, el procedimiento más corriente en el ejemplo del "cilindro de inmersión".

El modelo de ensayo compuesto básicamente de una plancha de impresión con dos superficies de formaciones de retículo dispuestas de forma simétrica especular, que han sido generadas por exposición con una disolución de 60-80 l/cm en la plancha impresora.

La formación de la retículos se ha configurado además de modo que el recubrimiento superficial en la dirección de impresión descienda hacia el plano especular (línea) y, por consiguiente, aumente la capacidad de absorción de agua.

Puesto que la disposición es simétrica especular, la formación de la retículos es inversa en consecuencia tras el plano de simetría especular (línea), es decir, el recubrimiento superficial aumenta y, por consiguiente, desciende la capacidad de absorción de agua.

Esta formación de retículos da lugar a que, con un sistema de mecanismo dosificador ajustado convenientemente, aparezca un borde de rotura en el pliego impreso, con la que tiene lugar una separación entre retículos no solicitados y solicitados. A partir del curso y la posición del borde de rotura, se pueden deducir entonces indicaciones para un ajuste del sistema de mecanismo dosificador o también fallos o bien daños de este sistema, como se describirá además a continuación.

Para determinar el estado técnico del sistema de mecanismo humedecedor y de la dosificación óptima de aportación de agente humedecedor, sirve la formación de gran superficie, que decrece con un recubrimiento superficial del 80% al 2% en el centro del pliego y allí se termina preferiblemente por medio de banda de tonos llenos. Esta formación se vuelve a encontrar luego simétricamente en la segunda mitad del pliego.

Para la verdadera evaluación de la impresión, resulta muy ventajoso prever un llamado "salto de densidad" tras el primer cuarto de la formación de retículos en la dirección de impresión. Antes de dicho salto de densidad, se detiene la formación con un recubrimiento superficial del 50% y se mantiene ahí en una superficie de, por ejemplo, 8 mm, que se extiende por toda la anchura de la plancha - o sea, transversalmente a la dirección de impresión. Sólo después de esta banda de igual recubrimiento superficial (50%), se continúa la formación descendente, evidentemente entonces con un punto de arranque del 47% de recubrimiento superficial. En este borde, debe orientarse el borde de rotura en el siguiente curso del proceso. La formación descendente, que continúa, termina luego con un recubrimiento superficial del 2% en el plano de simetría especular (línea) y es limitada, dado el caso, por la ya mencionada banda de tonos llenos.

El borde de rotura separa las zonas, en las que la superficie de la formación de retículos, a falta de suficiente aportación de agente humedecedor, puede estar sobrecargada de tinta (embadurnada), de las superficies cuyos puntos de retículo ya se han definido con precisión. En la combinación superficial crítica del salto de densidad, se hacen patentes las menores variaciones de dosificación. El cilindro de inmersión, que responde de la dosificación de agente humedecedor, debe ajustarse de modo que el límite de mojado se extienda lo mas rectilíneamente posible en el salto de densidad impreso transversalmente a la dirección de impresión.

En ambos bordes de la plancha y en el centro de la plancha, se han dispuesto verticalmente campos de retículo rectangulares con recubrimiento superficial escalonado. Estas 3 cuñas escalonadas de retículo sirven para determinar la línea de impresión. Esta determinación tiene lugar después de que el proceso del ajuste del mecanismo humedecedor haya tenido lugar y se determinase la mejor cantidad posible de aportación de agente humedecedor. La disposición de las cuñas escalonadas centralmente y en los dos bordes de la plancha, vista en la dirección de impresión, asegura que se consigue la misma línea de impresión en todo el pliego impreso. La tolerancia entre los valores de medición en la dirección de impresión no debe sobrepasar el valor de densidad del 1%. La superficie de tonos llenos en forma de viga sirve para el mismo objeto. Al mismo fin sirve la superficie de tonos llenos en forma de viga. En este caso, se ha de medir la máxima densidad de impresión (cantidad de aportación de tinta), que debe estar libre de fluctuaciones en toda la anchura del pliego.

En toda la anchura del centro del modelo de ensayo, se extiende una viga de tonos llenos que -según una realización- es interrumpida por tres campos rectangulares con 50% de recubrimiento superficial. Estos campos de retículos se encuentran en el centro y en ambos extremos de la viga de tonos llenos. Con ajustes correctos del mecanismo humedecedor, igual el aumento del valor de tono en los tres campos de retículos debe ser igual. No debe sobrepasarse además la tolerancia del 1% de densidad.

Otra configuración prevé que la viga de tonos llenos esté rodeada de un marco de un 50% de recubrimiento superficial. La evaluación puede realizarse entonces de cuerdo con ello.

En el borde inferior del modelo de ensayo o plancha de impresión, se han dispuesto en toda la anchura campos de retículos con diferente recubrimiento superficial transversalmente a la dirección de impresión. Dichos campos de retículos se combinan con una viga de tonos llenos, que se extiende asimismo por toda la anchura transversalmente a la dirección de impresión. Estos campos de retículos presentan tres diferentes recubrimientos superficiales y se repiten por toda la anchura de la plancha. Se eligen los campos con los recubrimientos superficiales del 94%, 90% y 80% para realizar ajustes finos en la dosificación del agente humedecedor. Con estas altos recubrimientos superficiales con superficies conductoras con la menor agua "libre", se pueden reconocer las desviaciones más finas de la alimentación óptima de agente humedecedor. Esta disposición debe responder a la pregunta sobre el "límite de humedecido inferior". La distribución de las superficies de retículos sobre la anchura de la plancha da información sobre la homogeneidad de los resultados.

El límite de humedecido (borde de rotura) se define como "linea de separación" entre dos zonas, habiéndose representado una de ellas sobrecargada de tinta y habiéndose tomado la otra un entintado normal.

Si tras el ajuste inicial (ajuste básico del cilindro de inmersión), se marca una rotura fuertemente ondulada entre las dos zonas mencionadas, el ajuste se considera entonces como insuficiente. Las causas pueden ser el mencionado ajuste erróneo, que vale entonces para detectarlo por técnica de medición y para optimizarlo en pocas etapas, o podrían ser incluso defectos en el sistema de mecanismo humedecedor (material del cilindro erróneo, cilindros desgastados, consumidos), que sólo se pueden remediar con unas medidas de renovación.

En casi todos los casos, puede observarse un límite de humedecido visible, que debido a su discurso apunta a una demanda de optimización mayor o menor. En el caso de un límite de humedecido visible, discurre éste en forma de onda horizontalmente a lo largo del salto de densidad, pudiendo haberse configurado la forma ondulada, o sea, las distancias entre los valles de onda y los picos de onda, de ligera a extremadamente. La definición de las amplitudes del límite de humedecido ondulado que se extiende en el pliego en la dirección de impresión, da una primera información sobre las medidas de corrección necesarias.

Por la formación de retículos simétrica especular, se producen en las impresiones de ensayo dos bordes de rotura, que discurren de modo sensiblemente simétrico especular. Si su curso o forma se desvía más de lo tolerable en cuanto a la intensidad mutua, esto apunta a defectos o ajustes erróneos del sistema del mecanismo humedecedor.

Variando la velocidad del cilindro de inmersión (revolución en m/s, representada por el porcentaje de valores introducidos en el mecanismo humedecedor) se aporta pues más o menos agente humedecedor al modelo de ensayo. Esto da lugar a un desplazamiento del límite de humedecido.

Por variación selectiva de la velocidad del cilindro de inmersión, o sea, de la cantidad de agente humedecedor suministrado, se "llevan" los picos de amplitudes de la onda del límite de humedecido al salto de densidad.

Si no sucede esto, entonces la demanda de suministro de agente humedecedor es tan elevada que ya no se puede conseguir una impresión cualitativamente de alto valor, Como medidas a tomar queda entonces sólo la renovación del sistema del cilindro de inmersión o de todo el mecanismo humedecedor.

Aunque si la rama de la curva del límite de humedecido queda de modo que, con una variación de la velocidad del cilindro de inmersión, por ejemplo, de 40% del ajuste básico de 2%, los picos de las amplitudes están en contacto con el salto de densidad, entonces la alimentación de agente humedecedor (corresponde aproximadamente, a un 5% más de agente humedecedor) se ha ajustado lo mejor posible y el cilindro de inmersión es técnicamente inmejorable.

Si las amplitudes de la rama visible de la curva a través del límite de humedecido no alcanzasen el salto de densidad, variando la velocidad del cilindro de inmersión en la zona de tolerancias del 2% (corresponde aproximadamente a un 5% más de agente humedecedor), entonces se necesita una cantidad mayor de agente humedecedor (hasta un máximo del 20%). Si esta cantidad de aportación no bastase para llevar las amplitudes al salto de densidad, entonces el cilindro de inmersión tiene un defecto técnico y debe ser sustituido.

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Las distintas etapas del procedimiento para llevar a cabo el ensayo y el ajuste subsiguiente son las siguientes:

Etapa 1

Exposición de los elementos del modelo de ensayo a un sistema de ilustración directa para planchas offset para elaborar la plancha de impresión. Se conoce esto por lo general.

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Etapa 2

Tras introducir la plancha en un mecanismo de impresión offset de la impresora offset a ajustar, el entintado debe dosificarse por medio del mecanismo de entintado según la especificación del fabricante de la máquina. En este caso, el preajuste de zonas de entintado del mecanismo de entintado puede consultarse por medio del cálculo previo CIP-3 del recubrimiento superficial a esperar a partir de las existencias digitales de datos del modelo de ensayo.

Hay cilindros de inmersión que están dotados de diferente volumen de alimentación. La velocidad del cilindro de inmersión se ajusta según su volumen de alimentación a aproximadamente 30%, 40% ó 50% (100% significa una velocidad x de revolución para la velocidad de impresión).

Se lleva a cabo un primer ensayo de impresión para determinar la posición del borde de rotura con ajuste normal.

Luego debe ajustarse el cilindro de inmersión de modo que el borde de rotura se acerque al salto de densidad, pudiéndose sacar conclusiones a partir de la forma de la onda sobre eventuales defectos del cilindro de inmersión o del sistema del mecanismo humedecedor -como se ha descrito anteriormente-. El borde de rotura debería quedar lo más homogéneamente posible dentro de la tolerancia en este salto de densidad transversalmente a la dirección de impresión. La tolerancia comporta 1,5% para el 30% de la velocidad del cilindro de inmersión, 2% para el 40% de la velocidad del cilindro de inmersión y 2,5% para el 50% de la velocidad del cilindro de inmersión.

Si el borde de rotura discurriese, según las impresiones de ensayo descritas más arriba, con correcciones realizadas entremedias del mecanismo humedecedor o de la alimentación de agente humedecedor con pequeñas puntas de amplitud básicamente a lo largo del salto de densidad impreso, entonces puede ser "llevado" el borde de rotura afuera de la impresión en una etapa ulterior por variación de la alimentación de agente humedecedor para hacer funcionar entonces la impresora en marcha normal con este ajuste tras una fase de ensayo terminada con éxito.

El invento debe explicarse, por añadidura, en relación con los dibujos. En las figuras 1 a 5, se ha representado, en cada caso, la plancha de impresión, que se ha indicado con la referencia 1. La disposición simétrica especular de las formaciones 2 y 3 de retículos se ha separado por un superficie 6 de tonos llenos. En él ejemplo de realización mostrado, la superficie de tonos llenos está circundada por un marco 15, que presenta un recubrimiento superficial del 50%.

El borde de la plancha de impresión o modelo de ensayo se ha indicado con la referencia 4 o bien 5. Tanto en los dos bordes enfrentados como también en la banda de tonos llenos, se encuentran campos de retículo que se han indicado con las referencias 10 y 11 o bien 9.

Se han representado además en la plancha 1 de impresión unos campos 7 de retículo y unas marcas 8 dispuestos en la dirección de impresión, cuyo efecto o capacidad de evaluación se ha descrito anteriormente.

En la figura 2, se ha indicado el salto 12 de densidad dentro de las formaciones 2 y 3 de retículos de gran superficie.

Las figuras 3 a 5 muestran respectivamente los bordes 13 y 14 de rotura en relación con el salto de densidad, resultando en la figura 4 el borde de rotura más próximo al salto de densidad, a cuyo borde de rotura se recurre para el correspondiente cálculo del ajuste correcto del cilindro de inmersión. La reconocible mayor absorción de agua queda dentro de una zona de tolerancia de modo que puede pasar inadvertida.

Claims (14)

1. Modelo de ensayo para determinar el estado y el ajuste del sistema del mecanismo humedecedor de una impresora offset, caracterizado por una plancha (1) de impresión con una disposición simétrica especular de dos formaciones (2, 3) de retículos, que se extienden sensiblemente por toda la plancha (1) de impresión, discurriendo el plano de simetría especular (línea) transversalmente a la dirección de impresión y las formaciones (2, 3) de retículo, referidas al recubrimiento superficial, decrece partiendo de un borde (4, 5) de la plancha (1) de impresión hasta el plano de simetría (línea) y vuelve a crecer desde dicho plano de simetría en dirección hacia el borde (4, 5) opuesto.

2. Modelo de ensayo según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento superficial, visto desde el borde de la plancha, comienza en el 80% y termina en el 2% en el plano de simetría (línea).

3. Modelo de ensayo según la reivindicación 2, caracterizado porque presenta una formación de retículos por todo lo ancho de la plancha de impresión, que -partiendo del borde de la plancha (1) de impresión- comienza con un recubrimiento superficial del 80%, que se reduce al 50% en dirección al plano de simetría (línea), formando allí un salto (12) de densidad lo largo de una estrecha sección, se mantiene en el 50% y, luego, se reduce en la dirección al plano de simetría (línea) a aproximadamente el 2% de recubrimiento superficial, comenzando con un recubrimiento superficial del 47%.

4. Modelo de ensayo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plano de simetría (línea) se ha configurado como una banda estrecha de tonos llenos.

5. Modelo de ensayo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, en ambas zonas (4, 5) de borde de la plancha (1) de impresión y en la banda (6) de tonos llenos, se han dispuesto a intervalos unos campos (9, 10, 11) de retículos rectangulares con un recubrimiento superficial escalonado transversalmente a la dirección de impresión.

6. Modelo de ensayo según la reivindicación 5, caracterizado porque los campos (9, 10, 11) de retículos se han configurado en la banda (6) de tonos llenos con un recubrimiento superficial del 50%.

7. Modelo de ensayo según la reivindicación 5, caracterizado porque a lo largo de la zona de borde se han dispuesto a intervalos unos campos de retículos con diferente recubrimiento superficial.

8. Modelo de ensayo según la reivindicación 7, caracterizado porque los distintos campos de retículos presentan tres diferentes recubrimientos superficiales, que se repiten.

9. Modelo de ensayo según la reivindicación 8, caracterizado porque los campos de retículos presentan un recubrimiento superficial de 94%, 90% y 80%.

10. Modelo de ensayo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la banda (6) de tonos llenos está circundada por un marco con recubrimiento superficial del 50%.

11. Modelo de ensayo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para medir la línea de impresión se han previsto escalones de retículos, que se han dispuesto a intervalos en la dirección de impresión sobre la plancha (1) de impresión.

12. Modelo de ensayo según la reivindicación 11, caracterizado porque los escalones de retículos se diferencia respectivamente un 10%.

13. Modelo de ensayo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha previsto una banda de tonos llenos adicional, que discurre en la dirección de impresión de borde a borde de la plancha de impresión y que sirve para medir el descenso de entintado.

14. Procedimiento para ajustar un sistema de mecanismo humedecedor de una impresora offset, utilizando un modelo de ensayo según las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, primero, tiene lugar una impresión de prueba con primer ajuste del sistema de mecanismo humedecedor, porque seguidamente se varía la velocidad del cilindro de inmersión del sistema del mecanismo humedecedor de modo que el borde (13, 14) de rotura venga a caer próximamente al salto (12) de densidad, repitiéndose este proceso dado el caso reiteradamente, y porque a partir de la trayectoria del borde (13, 14) de rotura con respecto a la dirección de impresión tiene lugar una evaluación del estado del cilindro de inmersión y/o del sistema del mecanismo humedecedor y, dado el caso, lo corrige, e inmediatamente después se lleva, por medio de una última modificación de la alimentación de agente humedecedor, el borde (13, 14) de rotura afuera del formato de impresión para el funcionamiento normal, que comienza a continuación de la fase de ensayo.