ES2339837B1 - Perfil extrusionado para revestimientos de ceramica para ser aplicadoal nivel de las aristas externas de una pared y procedimiento de produccion correspondiente. - Google Patents

Abstract

Perfil extrusionado para revestimientos de cerámica para ser aplicado al nivel de las aristas externas de una pared y procedimiento de producción correspondiente.

El perfil está constituido por un elemento esencialmente tubular, redondeado o achaflanado, con un par de alas simétricas salientes de dicho elemento, que forman un ángulo igual al ángulo de la arista sobre la cual se aplica el perfil, destinadas a apoyarse en una pared y a ser cubiertas por los azulejos de revestimiento.

El perfil debido a su sección que presenta al menos un eje de simetría, resulta muy conveniente para el proceso de producción mediante extrusión ya que se ve menos afectado por las tensiones de contracción típicas de este proceso que a menudo provocan deformaciones acentuadas del elemento extrusionado.

El procedimiento de producción según la invención prevé aprovechar la simetría del perfil efectuando la extrusión simultánea de varios perfiles en paralelo, en forma de una única pieza que presenta al nivel de las zonas de separación entre un perfil y otro adyacente un tramo de menor espesor que permite la fácil rotura del extrusionado para separar diferentes perfiles.

La separación puede efectuarse manualmente en la fase terminal de producción con ayuda de cuchillas, ya sea parcialmente o bien totalmente con la separación total de los perfiles.

Description

Perfil extrusionado para revestimientos de cerámica para ser aplicado al nivel de las aristas externas de una pared y procedimiento de producción correspondiente.

La presente invención propone un perfil extrusionado, en material plástico o similar, para la realización de aristas externas de revestimientos de azulejos de cerámica y su procedimiento de producción correspondiente.

En particular el perfil según la invención está constituido por un elemento esencialmente tubular, redondeado o achaflanado, caracterizado por el hecho de que prevé un par de alas simétricas salientes de dicho tubular, que forman un ángulo igual al ángulo de la arista sobre la cual viene a aplicarse el perfil, destinadas a apoyarse en el soporte de mampostería y a estar cubiertas con el borde de los azulejos de revestimiento.

La presencia de la doble ala simétrica permite que el perfil permanezca adherido a la arista de la pared aunque las alas no presenten manipulaciones particulares preparadas para mejorar el anclaje entre el ala y el material utilizado para la colocación de los azulejos, como por ejemplo cortes o similares.

El perfil arriba descrito además, gracias a su sección que presenta al menos un eje de simetría, resulta muy conveniente para el proceso de producción mediante extrusión ya que se ve menos afectado por las tensiones de contracción típicas de este proceso que a menudo provocan deformaciones marcadas del elemento extrusionado.

El procedimiento de producción según la invención prevé aprovechar la simetría del perfil efectuando la extrusión simultánea de más perfiles en línea, en forma de una única pieza que presenta al nivel de las zonas de separación entre un perfil y su adyacente un tramo rebajado que permite la fácil rotura del extrusionado para separar los diferentes perfiles.

La separación puede efectuarse manualmente, bien durante la producción en la fase terminal de producción con ayuda de cuchillas, parcialmente, solo la parte superior, o bien totalmente, con la separación total de los perfiles.

Este procedimiento, además de garantizar una buena rigidez del extrusionado que limita las deformaciones, aumenta notablemente la productividad de la maquinaria utilizada actualmente.

El uso de perfiles para la realización de aristas externas de revestimientos hoy en día está ya muy difundido; de hecho, gracias a estos elementos es posible eliminar el problema del corte a 45º de los azulejos que a menudo resulta dificultoso y delicado realizar.

Además, es posible proteger las aristas de eventuales choques mecánicos que de otro modo dañarían los azulejos de cerámica, que, como es conocido, son muy duros pero un tanto frágiles.

En el mercado existen perfiles para la realización de aristas externas de revestimientos, constituidos por un elemento sustancialmente tubular dotado de dos caras perpendiculares, de una de las cuales sobresale un ala de varios centímetros de largo, preparada para introducirse bajo el borde del revestimiento.

Dicha ala presenta generalmente una manipulación, como un corte o una perforación que permite un mejor anclaje mecánico con los materiales, generalmente cola, con la cual se efectúa la colocación del revestimiento.

Estos perfiles realizados según la técnica conocida presentan, sin embargo, algunos inconvenientes.

Un primer problema que presenta el perfil realizado según la técnica conocida se debe al hecho de que la operación de corte o perforación, que debe ser efectuada después de la extrusión del perfil y de su enfriamiento también en línea de extrusión, comporta una carga de tiempo y un aumento de los costes de producción, que van a incidir negativamente en el coste del producto implementado al igual que en el coste de los moldes de corte, de los punzones y su afilado y las respectivas prensas de corte especializadas.

Además, a causa de la asimetría del perfil debida a la presencia del ala saliente, durante el proceso de extrusión se generan tensiones de contracción notables que provocan deformaciones inaceptables para el producto acabado y exigen así efectuar una fase ulterior de control de la deformación y del enfriado, a la salida de la máquina de extrusión, por medio del equipamiento apropiado.

Esta operación ulterior necesaria, además de ralentizar el proceso de producción impide efectuar la extrusión simultánea de un número elevado de perfiles que, en cambio, garantizarían una mayor productividad.

Con el fin de poner remedio a los problemas antedichos, la presente invención propone un perfil, preferiblemente en material plástico o similar, pero también en aluminio o latón, para la realización de aristas externas de revestimientos de azulejos de cerámica, constituido por un elemento preferiblemente tubular, caracterizado porque prevé dos alas esencialmente simétricas, cortas y finas, salientes de dicho tubular.

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Dichas alas, aunque no están sujetas a ulteriores manipulaciones, como por ejemplo, un corte o una perforación, garantizan igualmente un buen anclaje mecánico dado que ambas están apoyadas en el soporte de manipostería y además cubiertas con el borde del revestimiento, que impide cualquier movimiento.

La presente invención será descrita a continuación de forma detallada, a modo de ejemplo no limitativo, en referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

\bullet la figura 1 es una vista transversal de una versión del perfil según la invención;

\bullet la figura 2 es una vista transversal del perfil según la invención, aplicado a una parte del ángulo;

\bullet las figuras 3 a 6 son vistas transversales del mismo número de formas de realización del perfil realizado según la misma idea de resolución;

\bullet la figura 7 es una vista transversal de los perfiles extrusionados en una pieza única según el procedimiento de producción previsto por la invención.

En referencia a la figura 1, el perfil según la invención está constituido por un elemento 8 destinado a realizar la arista que es esencialmente tubular, preferiblemente en material plástico, indicado en su conjunto con 1, que presenta un par de paredes 2, planas y casi perpendiculares entre sí; dichas paredes pueden presentar dimensiones variables en función del espesor del revestimiento dado que, rebajando el borde lateral 5 de dichos azulejos 4, deben permanecer al nivel de la superficie para crear una unión lo más uniforme posible.

A un extremo de cada pared 2 sobresale un ala rectangular 3 perpendicular a esta. Dichas alas 3, que presentan preferiblemente la misma longitud que las paredes 2, son simétricas entre sí respecto a un eje que pasa por el centro del tubular y forman entre ellas un ángulo igual al ángulo donde debe ser aplicado el revestimiento.

Para aplicar el revestimiento al ángulo entre dos paredes, el perfil se coloca junto al ángulo con las alas 3 apoyadas en el soporte de mampostería 6; cuando se colocan los azulejos, las dos alas 3 están cubiertas con el extremo lateral de los azulejos 4 que forman el ángulo de la pared, tal como se ilustra en la figura 2.

En las figuras 3 a 6 se ilustran ulteriores formas de realización de la presente invención, realizadas según la misma idea de resolución.

En particular, en la figura 3 se representa un perfil 1 en el cual el elemento 8 destinado a realizar la arista no es redondeado, sino que forma un chaflán con los dos azulejos en ángulo.

En las figuras 4 y 5 se representan perfiles 1 que, a diferencia de los precedentes, presentan una estructura abierta en lugar de tubular, que puede ser con o sin elementos de distanciamiento interno.

También es posible prever un perfil 1 en el cual están previstos dos salientes perpendiculares a las paredes 2, preparados para distanciar algunos milímetros el borde lateral del azulejo de las paredes 2 para crear una fuga y un nicho para contener el estuco (fig. 6).

Las ventajas que aporta la presente invención son múltiples.

Primero, gracias al hecho de utilizar un par de alas en lugar de una sola, es posible utilizar un perfil dotado de alas lisas o graneadas sin ulteriores operaciones de corte o perforación, indispensables en cambio en el marco de la técnica conocida.

De este modo se garantiza en cualquier caso un perfecto anclaje mecánico del perfil a la pared, con un ahorro notable de tiempo y de recursos económicos necesarios para efectuar las ulteriores operaciones arriba citadas.

Otro aspecto positivo muy importante se refiere al procedimiento de realización de los perfiles según la invención.

De hecho, aprovechando la simetría del perfil a lo largo del eje visible en la figura 1 y dando preferencia al hecho de que las alas 3 tienen casi la misma dimensión que las paredes 2, es posible extrudir simultáneamente una pluralidad de perfiles acoplados en una única pieza indicada con el número 14 en la figura 7.

Esta pieza única presenta, al nivel de las zonas de unión 15 del perfil, un tramo del material rebajado de manera que forma unas líneas de rotura preferenciales para la separación de los perfiles individuales, ya sea manualmente, o por medio de la separación total o parcial en línea de extrusión en el contexto de la producción.

La ventaja de efectuar la extrusión de más perfiles en una única pieza es la de limitar en gran medida las deformaciones creadas por las tensiones de contracción, dado que dicha pieza única constituye un elemento rectangular dotado de mayor y notable rigidez y simetría, respecto a un único perfil extrusionado.

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Asimismo, el hecho de poder extrudir un número elevado de perfiles de forma simultánea permite aumentar notablemente la productividad con un mejor aprovechamiento de la maquinaria.

Un experto en el sector podrá además prever diversas modificaciones y variantes, que deberán, no obstante, considerarse en su totalidad incluidas en el ámbito de la presente invención.

Claims (12)

1. Perfil (1) extrusionado para revestimientos para ser aplicado al nivel de las aristas externas de una pared, constituido por un elemento (8) destinado a realizar la arista, del que sobresalen dos alas (3) perpendiculares entre sí destinadas a apoyarse en el soporte de mampostería al nivel del ángulo y a estar cubiertas con el extremo lateral de los azulejos.

2. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (8) destinado a realizar la arista es esencialmente tubular presentando dos paredes (2) planas y perpendiculares entre sí y a las alas (3).

3. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 2, caracterizado porque la altura de dichas paredes es igual al espesor del revestimiento de azulejos de modo que el elemento (8) destinado a realizar la arista permanece al nivel de la superficie del azulejo para obtener una unión lo más uniforme posible.

4. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 2, caracterizado porque las alas (3) tienen casi la misma longitud que las paredes (2).

5. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 2, caracterizado porque las alas (3) tienen la superficie continua o graneada.

6. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho perfil está realizado por extrusión de uno o más materiales plásticos.

7. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho elemento (8) destinado a realizar la arista tiene una pared plana que forma un chaflán con los dos azulejos en ángulo.

8. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 2, caracterizado porque las paredes (2) presentan dos salientes (11) perpendiculares a las mismas preparados para distanciar algunos milímetros el borde lateral del azulejo, para crear una fuga.

9. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (8) destinado a realizar la arista presenta una estructura abierta.

10. Perfil (1) extrusionado para revestimientos según la reivindicación 9, caracterizado porque presenta dos salientes (11a) preparados para distanciar algunos milímetros el borde lateral del azulejo para crear una fuga.

11. Cadena (14) de perfiles caracterizada porque presenta, al nivel de las zonas (15) de uniones de varios perfiles, uno o más tramos rebajados preparados para constituir una línea de rotura preferencial para la rotura de los perfiles individuales, tanto de forma manual como durante la producción, total o parcialmente.

12. Procedimiento para la producción de perfiles extrusionados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para revestimientos que prevé la extrusión simultánea de una cadena (14) de perfiles (1) en forma de una única pieza.