ES2287371T3 - Procedimiento de fabricacion de un alma de aislamiento y union termoaislante. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un alma de aislamiento y unión (6) termoaislante para la unión de una capa exterior (4) y una capa interior (3) de un perfil con aislamiento térmico, estando hecha el alma de aislamiento y unión (6) de un perfil de plástico (7) y un listón aislante (8) de una espuma termoaislante unido al mismo, extruyéndose en primer lugar el perfil de plástico (7) como perfil de plástico (7) con sección en forma de cubeta e introduciéndose, a continuación, una espuma aislante en estado líquido en la zona (10) en forma de cubeta expandiéndose la misma, acto seguido, para obtener un listón aislante (8) que sobresale de la zona (10) en forma de cubeta y que se une al mismo tiempo al perfil de plástico (7), caracterizado porque el listón aislante (8) se expande libremente sobresaliendo del perfil de plástico (7) sin delimitación adicional, extendiéndose los bordes laterales que delimitan la zona (10) en forma de cubeta del perfil de plástico (7) perpendicularmente o de forma ligeramente inclinada unos hacia otros respecto a la superficie base del perfil de plástico (7), formando una guía del material aislante que se expande más allá del plano del perfil de plástico (7).
Description
Procedimiento de fabricación de un alma de
aislamiento y unión termoaislante.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un alma de aislamiento y unión
termoaislante para la unión de una capa exterior y una capa interior
de un perfil con aislamiento térmico, estando hecha el alma de
aislamiento y unión de un perfil de plástico y un listón aislante de
una espuma termoaislante unido a éste, extruyéndose en primer lugar
el perfil de plástico como perfil de plástico con sección en forma
de cubeta e introduciéndose, a continuación, una espuma aislante en
estado líquido en la zona en forma de cubeta y expandiéndose la
misma, acto seguido, para obtener un listón aislante que sobresale
de la zona en forma de cubeta y que se une al mismo tiempo al
perfil de plástico.
Los perfiles con aislamiento térmico presentan
siempre la estructura de una capa exterior, una capa interior y una
zona intermedia, que sirve para el aislamiento térmico.
En un perfil con aislamiento térmico, la capa
exterior e interior están hechas, por regla general, de aluminio
uniéndose posteriormente estas dos capas mediante almas de
aislamiento y unión hechas de plástico para el fin del aislamiento
térmico. Sólo gracias al uso de almas de aislamiento y unión hechas
de plástico se consigue ya un cierto aislamiento térmico.
No obstante, por regla general éste no es
suficiente en la práctica, puesto que puede circular libremente el
aire en la cámara hueca que se forma entre la capa exterior, la capa
interior y las almas de aislamiento y unión, lo cual es un
inconveniente para el aislamiento térmico deseado.
Por lo tanto, se han tomado múltiples medidas
diferentes para superar este inconveniente.
Por ejemplo, es conocido llenar el espacio hueco
mencionado por completo con espuma expandida.
Esta medida presenta varios inconvenientes.
Por un lado, no es posible un llenado controlado
y óptimo de la cámara hueca por un material expansible y, por otro
lado, se ha mostrado que puede conseguirse una mejora del
aislamiento térmico si la cámara hueca no está completamente llena,
quedando espacios de aire entre la capa exterior y la capa interior
que, no obstante, impiden una circulación del aire.
Por lo tanto, se han desarrollado almas de
aislamiento y unión que están provistas de zonas que se asoman a la
cámara hueca y que presentan al menos un listón aislante de una
espuma termoaislante.
Por el documento DE 297 04 201 U se conoce, por
ejemplo, proveer el perfil de plástico de almas que sirven como
paredes delimitadoras laterales para el listón aislante. Esto
significa, que las almas sobresalen la misma medida del perfil de
plástico que el listón aislante propiamente dicho.
El documento DE 196 22 278 A muestra una
solución similar, estando previsto en este caso un encofrado
adicional para el listón aislante espumado.
También se ha propuesto hacer sobresalir en lo
esencial sólo el listón aislante claramente del perfil de plástico.
Para conseguirlo, los listones aislantes se han fabricado por
separado y se han unido al perfil de plástico después de su
endurecimiento o se han prefabricado en primer lugar perfiles de
plástico con una cámara hueca, se ha llenado esta cámara hueca con
espuma termoaislante y se ha eliminado posteriormente mediante
fresadora las zonas esenciales de la pared que encierra el listón
aislante.
Las soluciones descritas no ofrecen una solución
satisfactoria a todos los problemas que surgen en la práctica, ya
sea por el gran consumo de material para los perfiles de plástico /o
por los largos trabajos de montaje y por los trabajos de repaso
costosos que son necesarios en muchos casos.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de indicar un procedimiento del tipo genérico mediante el
cual pueda fabricarse de forma económica un alma de aislamiento y
unión con la que se consiga un aislamiento térmico muy bueno.
Este objetivo se consigue según la invención
porque el listón aislante se expande libremente sobresaliendo del
perfil de plástico sin delimitación adicional, extendiéndose los
bordes laterales que delimitan la zona en forma de cubeta del
perfil de plástico perpendicularmente o de forma ligeramente
inclinada unos hacia otros respecto a la superficie base del perfil
de plástico, formando una guía del material aislante que se expande
más allá del plano del perfil de plástico.
Por consiguiente, el listón aislante se expande
directamente en el perfil de plástico, por lo que no requiere una
sujeción adicional mediante medios de fijación adicionales ni
requiere un tiempo de mecanizado adicional para unir el listón
aislante al perfil de plástico. El listón aislante puede expandirse
durante la expansión sin delimitación lateral adicional libremente
sobresaliendo del perfil de plástico, puesto que la zona del perfil
de plástico en forma de cubeta está realizada en sus bordes
laterales de tal forma que estos bordes laterales se extienden
perpendicularmente o de forma ligeramente inclinada unos hacia otros
(p.ej. 0 a 10º) respecto a la superficie base del perfil de
plástico formando una guía del material aislante que se expande más
allí del plano del perfil de plástico.
Esta guía, en particular, puede mejorarse
considerablemente sin un aumento apreciable de los costes porque,
al extrusionar el perfil de plástico, se moldean en éste almas guía
que sobresalen de la zona restante del perfil de plástico,
sobresaliendo a lo largo de las mismas el listón aislante expandido
hacia arriba.
Estas almas guía permiten configurar el perfil
de plástico propiamente dicho de forma relativamente delgada y
obtener a pesar de ello una buena guía para el material aislante
expansible.
En los flancos orientados unos hacia otros de
las almas guía pueden moldearse ventajosamente almas de sujeción o
de anclaje salientes, que engranan en unión positiva en los flancos
laterales del listón aislante.
Gracias a esta medida relativamente sencilla se
consigue una unión positiva adicional entre el listón aislante
expandido y el perfil de plástico.
Un cerrajero puede mantener en almacén una
pluralidad de almas de unión y aislamiento de diferentes dimensiones
según la presente invención y usarlas según el caso de aplicación
sin procesamiento alguno para la fabricación de perfiles con
aislamiento térmico.
Otras características de la invención son objeto
de las reivindicaciones dependientes.
A continuación, la invención se explicará
detalladamente haciéndose referencia a los dibujos adjuntos.
Concretamente muestran:
la fig. 1 un corte a través de un marco de
ventana con aislamiento térmico;
la fig. 2 un detalle de la fig. 1 en la zona de
unión de una capa interior y una capa exterior;
las fig. 3 a 5 cortes transversales a través de
almas de aislamiento y unión según la invención con listones
aislantes de diferentes alturas
la fig. 6 un corte a través de un alma de
aislamiento y unión según otro ejemplo de realización de la
invención.
En la fig. 1 se muestra como ejemplo para
perfiles con aislamiento térmico un marco empotrado 1 y un marco de
hoja 2 de una ventana.
Al igual que el marco de hoja 2, el marco
empotrado 1 está realizado como perfil compuesto. Cada perfil
compuesto comprende una capa interior 3, hecha de un perfil
metálico, y una capa exterior 4, también hecha de un perfil
metálico. La capa interior 3 está unida a la capa exterior 4
mediante un alma de unión 5 de construcción conocida,
respectivamente, así como mediante un alma de aislamiento y unión 6
según la invención.
No obstante, en caso de presentar los perfiles
dimensiones correspondientes, también es concebible realizar la
unión entre los perfiles mediante dos almas de aislamiento y unión
6.
La representación detallada según la fig. 2
muestra de forma especialmente clara que el alma de aislamiento y
unión 5 según la invención está hecha de un perfil de plástico 7 y
un listón aislante 8 unido al mismo de una espuma
termoaislante.
Al igual que el alma de unión 6 corriente en el
mercado, el perfil de plástico 7 sirve para la unión entre la capa
interior 3 y la capa exterior 4.
Al igual que el alma de unión 5, el perfil de
plástico 7 está unido en sus zonas terminales 9 en unión positiva y
no positiva a la capa exterior 4 o a la capa interior 3 a modo de
una unión de ranura y lengüeta.
La zona central del perfil de plástico 7
dispuesta entre las zonas terminales 9 presenta una configuración
10 en forma de cubeta, estando delimitados los bordes laterales
mediante almas guía 11 que sobresalen un poco hacia arriba del
perfil de plástico 7. En los flancos orientados unos a otros de las
almas 11 están moldeadas almas de sujeción o anclaje 12 orientadas
unas hacia otras.
Un alma de aislamiento y unión 6 se fabrica
extruyéndose en primer lugar el perfil de plástico 7 provisto de la
sección en forma de cubeta, introduciéndose a continuación una
espuma aislante en estado líquido en la zona 10 en forma de cubeta
y expandiéndose la misma acto seguido para obtener un listón
aislante 8 que sobresale de la zona 10 en forma de cubeta y que se
une al mismo tiempo al perfil de plástico 7.
En particular gracias a las almas guía 11 unidas
por moldeo es posible hacer expandir libremente el material
aislante respecto al perfil de plástico 7, hasta que sobresalga
claramente de la delimitación superior del perfil de plástico 7,
puesto que mediante las almas guía 11 queda prácticamente
predeterminado la dirección en la que puede expandirse el material
espumoso.
La espuma aislante introducida en la zona 10 en
forma de cubeta se une al perfil de plástico 7 de forma
autoadhesiva, consiguiéndose una sujeción adicional en unión
positiva gracias a las almas de sujeción o anclaje 12 que engranan
en los flancos laterales del listón aislante 8 expandido.
De forma alternativa o adicional a las almas
guía 11, el material expansible que forma el listón aislante 8
puede calibrarse durante el proceso de expansión también mediante
chapas conductoras laterales, aunque estas chapas conductoras
laterales no son ni se convierten en parte integrante del alma de
aislamiento y unión 6. También existe la posibilidad de dar al
listón aislante 8 después de su endurecimiento una forma de sección
determinada mediante mecanizado con arranque de virutas.
Es ventajoso realizar todas las etapas del
procedimiento necesarias inmediatamente una tras otra, es decir,
después de la extrusión del perfil de plástico 7, introducir
directamente espuma aislante en estado líquido en la zona 10 en
forma de cubeta e iniciar el proceso de expansión y, dado el caso,
realizar inmediatamente después en paso continuo un mecanizado con
arranque de virutas de los bordes laterales del listón aislante
8.
Después del endurecimiento del listón aislante 8
se ha obtenido en conjunto un perfil compuesto, que puede
manipularse y almacenarse de forma intermedia sin problemas.
El alma de aislamiento y unión puede fabricarse
y almacenarse de forma intermedia en longitudes relativamente
grandes. En caso necesario, un cerrajero puede cortar las longitudes
correspondientes del perfil almacenado de forma intermedia y
fabricar correspondientemente perfiles con un aislamiento
térmico.
Las fig. 3 a 5 muestran que existe la
posibilidad de fabricar el listón aislante 8 con diferentes medidas
de altura para prefabricar de esta forma almas de aislamiento y
unión 6 correspondientes para los fines de aplicación más
diversos.
En el ejemplo de realización según las fig. 3 a
5, la zona 10 en forma de cubeta del perfil de plástico 7 está
realizada de forma plana en la zona del fondo.
La fig. 6 muestra un ejemplo de realización en
el que la zona 10 en forma de cubeta presenta entre las dos almas
guía 11 una contracción 13 a modo de entalladura. Mediante ésta, se
reduce extremadamente la sección de una zona parcial del perfil de
plástico 7, por lo que se consigue un efecto de aislamiento
especialmente elevado. Puesto que el listón aislante 8 está
firmemente unido al perfil de plástico 7, esta reducción de la
sección del perfil de plástico 7 no conlleva un debilitamiento
estático apreciable del conjunto del alma de aislamiento y unión
6.
El listón aislante 8 puede estar formado a
elección y según las necesidades de una espuma rígida o blanda.
Es preferible el uso de espuma de poliuretano
para la formación del listón aislante 8.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de un alma
de aislamiento y unión (6) termoaislante para la unión de una capa
exterior (4) y una capa interior (3) de un perfil con aislamiento
térmico, estando hecha el alma de aislamiento y unión (6) de un
perfil de plástico (7) y un listón aislante (8) de una espuma
termoaislante unido al mismo, extruyéndose en primer lugar el
perfil de plástico (7) como perfil de plástico (7) con sección en
forma de cubeta e introduciéndose, a continuación, una espuma
aislante en estado líquido en la zona (10) en forma de cubeta
expandiéndose la misma, acto seguido, para obtener un listón
aislante (8) que sobresale de la zona (10) en forma de cubeta y que
se une al mismo tiempo al perfil de plástico (7),
caracterizado porque el listón aislante (8) se expande
libremente sobresaliendo del perfil de plástico (7) sin delimitación
adicional, extendiéndose los bordes laterales que delimitan la zona
(10) en forma de cubeta del perfil de plástico (7)
perpendicularmente o de forma ligeramente inclinada unos hacia otros
respecto a la superficie base del perfil de plástico (7), formando
una guía del material aislante que se expande más allá del plano del
perfil de plástico (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque al extrusionar el perfil de plástico
(7) se moldean en éste almas guía (11) que delimitan lateralmente
la zona (10) en forma de cubeta y que sobresalen de la zona
restante del perfil de plástico (7), sobresaliendo a lo largo de las
mismas el listón aislante (8) expandido hacia arriba.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en los flancos orientados unos hacia
otros de las almas guía (11) se moldean almas de sujeción o de
anclaje (12) salientes, que engranan en unión positiva en los
flancos laterales del listón aislante (8).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona
central del perfil de plástico (7) se realiza una contracción o
entalladura (13) que reduce el grosor de pared del perfil de
plástico (7).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usa una
espuma blanda para la formación del listón aislante (8).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se usa una
espuma rígida para la formación del listón aislante (8).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se usa una
espuma de poliuretano para la formación del listón aislante
(8).
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